RU2674053C2 - Распределительное устройство - Google Patents
Распределительное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674053C2 RU2674053C2 RU2016102379A RU2016102379A RU2674053C2 RU 2674053 C2 RU2674053 C2 RU 2674053C2 RU 2016102379 A RU2016102379 A RU 2016102379A RU 2016102379 A RU2016102379 A RU 2016102379A RU 2674053 C2 RU2674053 C2 RU 2674053C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- thermal conductivity
- casting
- housing
- heat
- Prior art date
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 14
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при литье слитка и заготовки с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью. Устройство (8) для распределения жидкого металла содержит корпус из огнеупорного материала с основанием (12) и периферийной стенкой (14) и установлено на литейном столе (2). Под основанием корпуса размещен теплоизоляционный слой. В периферийной стенке выполнен по меньшей мере один канал для поступления жидкого металла в устройство (8) или из него, а в основании корпуса выполнено по меньшей мере одно отверстие для подачи металла из устройства (8) во время литья. На литейном столе (2) множество устройств (8) расположены группой, в которой выпускной канал одного устройства (8) совмещен с впускным каналом смежного устройства (8) и соединен с ним с уплотнением. Обеспечивается снижение температурных перепадов в разных частях распределительной системы, за счет чего снижается деформация литейного стола. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к распределительному устройству для применения с системой для литья в форму с вертикально расположенной полостью и, в частности, но не исключительно, для применения с системой для литья с прямым охлаждением. Изобретение также относится к литейному столу, который включает в себя множество распределительных устройств, и к системе для литья с прямым охлаждением.
Литье с прямым охлаждением является примером способа полунепрерывного литья в форму с вертикально расположенной полостью, который применяется для изготовления цилиндрических заготовок из цветных металлов, например алюминия и его сплавов. Пример устройства для литья металла с прямым охлаждением описан в US 4,598,763. Способы литья с прямым охлаждением можно также применять для изготовления металлических слитков.
Устройство для литья с прямым охлаждением обычно включает в себя множество кристаллизаторов с водяным охлаждением, каждый со сквозным вертикальным проходом, через который проходит жидкий металл. При проходе расплавленного металла через кристаллизаторы с водяным охлаждением он охлаждается, обуславливая затвердевание периферийной зоны металла. Кристаллизатор является обычно весьма коротким (обычно 75-150 мм), и когда металл появляется из нижнего конца кристаллизатора, он дополнительно охлаждается струями воды, что обуславливает затвердевание остального металла, при этом формуется цилиндрическая заготовка. Нижний конец заготовки поддерживается глухим блоком (пресс-шайбой), который постепенно опускается (обычно со скоростью 50-150 мм/мин) с помощью гидравлического домкрата. Жидкий металл непрерывно подается в кристаллизатор до достижения гидравлическим домкратом своего нижнего положения. Обычно заготовки, производимые способом с прямым охлаждением, имеют диаметр 50-500 мм и длину 4-8 метров.
Система для литья с прямым охлаждением, как правило, имеет множество кристаллизаторов, обычно обеспечивающих формование 2-140 заготовок одновременно. Кристаллизаторы опираются на стальной литейный стол и получают расплавленный металл через систему распределения металла. Имеются два принципиальных конструктивных решения системы для литья с прямым охлаждением: в первом конструктивном решении подачу металла регулирует поплавковое устройство, а во втором конструктивном решении металл проходит в кристаллизатор через питатель, выполненный из огнеупорного материала. Настоящее изобретение относится к второму конструктивному решению, которое часто называют системой для литья с утепленной прибыльной надставкой.
В обычной системе с утепленной прибыльной надставкой система распределения металла включает в себя множество огнеупорных распределительных устройств, называемых «поперечными питателями», которые содержат жидкий металл и распределяют его в кристаллизаторы, когда формуются заготовки. Распределительные устройства обычно выполняют из керамического огнеупорного материала, например Insural® 140, производимого компанией Pyrotek Inc., который имеет низкую удельную теплопроводность для предотвращения быстрого охлаждения жидкого металла до его прохода через кристаллизаторы. Керамический материал должен также иметь подходящие механические свойства. Вместе с тем, трудно получить идеальный баланс механических и теплотехнических свойств, поскольку огнеупорные материалы с очень низкой удельной теплопроводностью часто являются механически непрочными, а механически прочные огнеупорные материалы в общем имеют гораздо более высокую удельную теплопроводность. Следовательно, огнеупорный материал с достаточной механической прочностью может иметь относительно высокую удельную теплопроводность.
Указанное может обуславливать ряд проблем. Во-первых, в течение продолжительного периода времени (обычно месяцы или годы) теплота, передаваемая благодаря теплопроводности от жидкого металла через огнеупорное распределительное устройство в стальной литейный стол, может вызывать деформации стола вследствие термической усталости. Обычно, в результате здесь происходит явление, известное как «утолщение средней части», при котором стол принимает куполообразную форму с центром стола приподнятым над кромками. Во-вторых, теплопотери жидкого металла при его прохождении по распределительной системе могут приводить к повышению температурных перепадов в разных частях распределительной системы, металл обычно является самым горячим вблизи точки подачи металла и самым холодным в наиболее удаленных от точки подачи частях распределительной системы. Это может обуславливать проблемы с процессом литья, поскольку металл, выходящий из «горячей» части распределительной системы будет затвердевать медленнее, чем металл из «холодной» части системы, при этом затрудняя согласование скорости перемещения гидравлического домкрата со скоростью затвердевания металла.
Задачей изобретения является создание распределительного устройства, которое позволит решить одну или несколько из вышеуказанных проблем.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложено распределительное устройство для распределения жидкого металла в системе для литья в форму с вертикально расположенной полостью, распределительное устройство содержит корпус, выполненный из огнеупорного материала и включающий в себя основание и периферийную стенку, которые вместе образуют тигель для размещения и распределения жидкого металла, и теплоизоляционный слой, размещенный под основанием, при этом огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, а теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, имеющего вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности.
Теплоизоляционный слой помогает уменьшить перенос теплоты от жидкого металла через распределительное устройство в несущий стол. Это помогает уменьшить термическую усталость в несущем столе. Уменьшение удельной теплопроводности распределительного устройства также помогает уменьшить скорость теплопотери жидкого металла, тем самым уменьшая температурные градиенты в жидком металле и улучшая качество и целостность металлических заготовок, формуемых литейной системой.
Применение теплоизоляционного слоя также может обеспечивать выбор материалов для корпуса распределительного устройства в более широком диапазоне, в том числе, например, материалов, которые имеют более высокую удельную теплопроводность, но более высокую прочность или другие улучшенные механические характеристики. Теплоизоляционный слой обеспечивает сохранение низкой скорости теплопотерь из распределительного устройства, даже если корпус изготовлен из материала, имеющего более высокую удельную теплопроводность. Применение материала с улучшенными механическими свойствами обеспечивает более легкое и/или прочное, или имеющее увеличенный эксплуатационный ресурс распределительное устройство.
Предпочтительно, вторая удельная теплопроводность меньше 50%, более предпочтительно меньше 20%, и еще более предпочтительно меньше 10% первой удельной теплопроводности.
Предпочтительно, вторая удельная теплопроводность меньше 0,25 Вт/м⋅К, более предпочтительно меньше 0,1 Вт/м⋅К и еще более предпочтительно меньше 0,05 Вт/м⋅К.
Предпочтительно, корпус распределительного устройства выполнен из огнеупорного керамического материала. Распределительное устройство, предпочтительно, содержит поперечный питатель или любую другую огнеупорную деталь, связанную с литейным столом, которая соединяет поперечные питатели, например входной тигель, крестообразный тигель или колено.
Первая удельная теплопроводность предпочтительно имеет величину в диапазоне 0,25-1,0 Вт/м⋅К, более предпочтительно в диапазоне 0,25-0,5 Вт/м⋅К.
Предпочтительно, теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, выбранного в ассортименте, содержащем микропористый листовой материал, полученный формованием в вакууме или прессованием волоконный лист, огнеупорную бумагу или подходящий для литья огнеупорный материал.
Предпочтительно, корпус распределительного устройства включает по меньшей мере один канал потока в периферийной стенке, через который жидкий металл может проходить в распределительное устройство или из него, и по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из распределительного устройства во время операции литья.
Предпочтительно, корпус распределительного устройства включает в себя впускной канал потока в первой части периферийной стенки, через которую жидкий металл может проходить в распределительное устройство, выпускной канал потока во второй части периферийной стенки, через который жидкий металл может проходить из распределительного устройства, и основной проточный тигель, который проходит от впускного канала потока до выпускного канала потока, и через который жидкий металл может проходить через распределительное устройство от впускного канала потока до выпускного канала потока, при этом тигель дополнительно включает в себя по меньшей мере один боковой тигель, который проходит по существу в перпендикулярном направлении от основного проточного тигля, боковой тигель включает в себя по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, выполненное в своем основании.
Предпочтительно, корпус распределительного устройства выполнен так, что множество распределительных устройств можно расположить в группе таким образом, что выпускной канал одного распределительного устройства совмещен с впускным каналом смежного распределительного устройства и соединен с уплотнением с ним.
Предпочтительно, теплоизоляционный слой содержит предварительно отформованную прокладку.
Предпочтительно теплоизоляционный слой имеет толщину в диапазоне 3-25 мм, более предпочтительно в диапазоне 5-15 мм, еще более предпочтительно в диапазоне 8-12 мм.
В одном предпочтительном варианте осуществления корпус включает в себя выемку в основании корпуса, а теплоизоляционный слой размещен в выемке. Предпочтительно, глубина выемки равна толщине теплоизоляционного слоя или больше нее. Предпочтительно, корпус включает в себя периферийный обод, который проходит вокруг периферии выемки в основании корпуса. Предпочтительно периферийный обод имеет ширину в диапазоне 5-25 мм, более предпочтительно в диапазоне 8-15 мм.
В другом предпочтительном варианте осуществления основание корпуса является по существу плоским, а теплоизоляционный слой размещен под основанием корпуса.
Предпочтительно, теплоизоляционный слой закрывает по меньшей мере 50%, более предпочтительно - по меньшей мере 70%, площади основания.
Предпочтительно, распределительное устройство включает в себя по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, которое проходит через основание корпуса и через теплоизоляционный слой.
Согласно другому аспекту изобретения создан узел литейного стола для системы для литья в форму с вертикально расположенной полостью, литейный стол включает в себя несущий стол и множество распределительных устройств, установленных на несущем столе, по меньшей мере одно из множества распределительных устройств представляет собой распределительное устройство согласно любому из предыдущих аспектов изобретения, которое включает в себя корпус и теплоизоляционный слой, при этом теплоизоляционный слой расположен между основанием корпуса и несущим столом.
Предпочтительно, несущий стол включает в себя один или более направляющих компонентов для направления жидкого металла из распределительного устройства в одно или более мест для литья, в том числе, один или более компонентов, выбранных из ряда, который включает в себя огнеупорную втулку, переходную плиту и трубчатое литьевое кольцо.
Другой аспект изобретения относится к системе для литья заготовок с прямым охлаждением, которая включает в себя узел литейного стола согласно любому из предыдущих аспектов изобретения и узел домкрата, который поддерживает одну или более металлических заготовок, отливаемых с помощью системы.
Предпочтительно, несущий стол включает в себя один или более направляющих компонентов для направления жидкого металла из распределительного устройства в одно или более мест для литья, в том числе один или более компонентов, выбранных из ряда, который включает в себя огнеупорную втулку, переходную плиту и трубчатое литьевое кольцо.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения предложено распределительное устройство для распределения жидкого металла в системе для литья в форму с вертикально расположенной полостью, распределительное устройство содержит корпус, выполненный из огнеупорного керамического материала, корпус включает в себя основание и периферийную стенку, которые вместе образуют тигель для размещения и распределения жидкого металла, по меньшей мере один канал потока в периферийной стенке, через который жидкий металл может проходить в распределительное устройство или из него, и по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из распределительного устройства во время операции литья, а также теплоизоляционный слой, размещенный под основанием, при этом огнеупорный керамический материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность в диапазоне 0,25-1,0 Вт/м⋅К, а теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, выбранного в ассортименте, содержащем микропористый листовой материал, полученный формованием в вакууме или прессованием волоконный лист, огнеупорную бумагу или подходящий для литья огнеупорный материал, указанный изоляционный материал имеет вторую удельную теплопроводность, составляющую меньше 50% первой удельной теплопроводности.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения создано распределительное устройство для распределения жидкого металла в системе для литья в форму с вертикально расположенной полостью, распределительное устройство содержит корпус, выполненный из огнеупорного материала, и теплоизоляционный слой, размещенный под корпусом, при этом корпус включает в себя основание, имеющее верхнюю сторону и нижнюю сторону, периферийную стенку, которая выступает вверх от верхней стороны основания для создания тигля для размещения и распределения жидкого металла, по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из распределительного устройства во время операции литья, выемку в нижней стороне основания и периферийный обод, который проходит вокруг периферии выемки, при этом теплоизоляционный слой размещен в выемке в основании корпуса, и в котором огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, а теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, имеющего вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности.
Каждый из предпочтительных вариантов осуществления, изложенных выше, можно комбинировать с другими предпочтительными признаками, изложенными в предыдущих аспектах изобретения.
Некоторые варианты осуществления изобретения описаны ниже в качестве примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано следующее.
На фиг. 1 показан вид сверху литейного стола для системы для литья с прямым охлаждением.
На фиг. 2 показано в изометрии распределительное устройство согласно первому варианту осуществления изобретения.
На фиг. 3 показан вид сбоку распределительного устройства.
На фиг. 4 показан вид в плане нижней стороны распределительного устройства.
На фиг. 5 показан вид конца распределительного устройства.
На фиг. 6 показан вид в плане сверху верхней стороны распределительного устройства.
На фиг. 7 показано продольное сечение по линии С-С фиг. 6.
На фиг. 8 показано сечение узла литейного стола, включающего в себя распределительное устройство.
На фиг. 9 показано сечение узла литейного стола, включающего в себя распределительное устройство согласно второму варианту осуществления изобретения.
Литейный стол 2, показанный на фиг. 1, содержит прямоугольный стальной несущий стол 4 и распределительную систему 6, содержащую множество огнеупорных распределительных устройств 8, которые вместе образуют тигель 10 с открытым верхом для размещения и распределения жидкого металла в множество мест для литья под столом 4. Данный конкретный литейный стол 2 представляет предпочтительный вариант осуществления изобретения, который подходит для применения в системе для литья с прямым охлаждением для изготовления цилиндрических заготовок из цветных металлов, например алюминия и его сплавов. Вместе с тем, следует понимать, что изобретение, описанное в данном документе, также применимо для других систем для литья в форму с вертикально расположенной полостью, в том числе, систем для литья с прямым охлаждением для литья металлических слитков.
Распределительное устройство 8 согласно одному варианту осуществления изобретения показано на фиг. 2-7. Распределительное устройство 8 включает в себя огнеупорный корпус 9, который выполнен из огнеупорного керамического материала и включает в себя основание 12 и периферийную стенку 14, которая проходит вверх от основания 12. Основание 12 и периферийная стенка 14 вместе образуют одну часть тигля 10 с открытым верхом. Периферийная стенка 14, которая может являться непрерывной или иметь разрывы, содержит две коротких концевых стенки 16 и две длинных боковых стенки 18. Каждая боковая стенка 18 включает в себя центральную часть 20 и две концевых части 22. Внутренние участки концевых частей 22 искривлены наружу, и центральная часть 20 при этом выступает за плоскость концевых частей 22. В центральной части 20 образован U-образный канал 24, который проходит вниз от верхней кромки периферийной стенки 14 приблизительно на две трети высоты распределительного устройства.
Когда множество распределительных устройств 8 установлены вместе на литейном столе, как показано на фиг. 1, центральная часть 20 каждой боковой стенки 18 упирается в центральную часть боковой стенки смежного распределительного устройства, и U-образные каналы 24, выполненные в смежных стенках, совмещаются друг с другом, образуя тигель 10 с открытым верхом, который обеспечивает проход жидкого металла между распределительными устройствами 8.
Два круглых отверстия 26 для подачи металла выполнены в основании 12 огнеупорного корпуса 9. При использовании жидкий металл может проходить через данные отверстия 26 на места для литья, образованные столом 2, для формования заготовок. Хотя в данном варианте осуществления распределительное устройство 8 имеет два отверстия 26 для подачи металла, оно может альтернативно иметь больше или меньше двух отверстий для подачи металла.
Основание 12 огнеупорного корпуса 9 включает в себя в своей нижней поверхности неглубокую выемку 30, которая проходит по всей площади основания 12, кроме периферийного обода 32, который следует форме периферийной стенки 14, и двух кольцевых участков 34 основания, которые проходят вокруг круглых отверстий 26 для подачи металла. В данном примере выемка 30 имеет глубину около 10 мм. Обычно выемка 30 имеет глубину 3-25 мм, предпочтительно 5-15 мм и более предпочтительно 8-12 мм. Периферийный обод 32 и кольцевые участки 34 основания все имеют ширину около 10 мм, обычно 5-20 мм, предпочтительно 8-15 мм.
В выемке 30 размещается теплоизоляционная прокладка 36, которая выполнена из материала с очень низкой удельной теплопроводностью. В данном варианте осуществления слой содержит прокладку 36 из теплоизоляционного материала, выполненную для установки с плотным прилеганием в выемке 30 в основании 12 огнеупорного корпуса 9 с небольшим зазором (например, около 1,0 мм) между кромкой прокладки и внутренней поверхностью периферийной зоны 32. Прокладка 36 имеет толщину около 10 мм. Обычно толщина прокладки составляет приблизительно 3-25 мм, предпочтительно, 5-15 мм и, более предпочтительно, 8-12 мм. Толщина теплоизоляционной прокладки 36, предпочтительно, равна или немного меньше (например, на 0,0-0,2 мм меньше) глубины выемки 30, так что прокладка не сжимается между огнеупорным корпусом 9 и столом 4. Если необходимо, прокладку 36 можно прикреплять к нижней стороне огнеупорного корпуса 9 с помощью подходящего адгезива.
Размещение теплоизоляционной прокладки 36 в выемке 30 значительно уменьшает передачу теплоты от жидкого металла через распределительное устройство 8 к стальнойму несущему столу 4. Это содействует уменьшению термической усталости в стальном несущем столе. Уменьшенная удельная теплопроводность распределительного устройства 8 также уменьшает скорость теплопотери жидкого металла, при этом уменьшаются температурные градиенты в жидком металле и улучшается качество и целостность металлических заготовок, формуемых системой для литья с прямым охлаждением.
Теплоизоляционная прокладка 36 предпочтительно выполнена из теплоизоляционного материала, имеющего удельную теплопроводность, которая значительно меньше удельной теплопроводности керамического материала, образующего огнеупорный корпус 9. Другими словами, огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, и материал теплоизоляционной прокладки имеет вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности. Предпочтительно, вторая удельная теплопроводность составляет меньше 50%, более предпочтительно, меньше 20% и, еще более предпочтительно, меньше 10% первой удельной теплопроводности. Например, теплоизоляционную прокладку 36 можно изготовить из микропористого листового материала, например Promalight®-320 производства компании Promat UK Ltd, который имеет удельную теплопроводность при 800°С 0,036 Вт/м⋅К. Обычно в случае, если удельная теплопроводность керамического материала, образующего огнеупорный корпус 9, составляет около 0,5 Вт/м⋅К, теплоизоляционную прокладку можно выполнить из материала, имеющего удельную теплопроводность меньше 0,05 Вт/м⋅К (т.е. составляющую около 10% удельной теплопроводности огнеупорного материала, который образует корпус 9.
Любой подходящий теплоизоляционный материал можно применять для теплоизоляционного слоя 36, и данный слой может состоять из заранее изготовленной прокладки, размещаемой в выемке 30, или слой можно создавать в выемке 30, например, литьем подходящего для литья огнеупорного материала в форму выемки. Некоторые примеры материалов, подходящих для теплоизоляционного слоя 36, рассмотрены ниже.
Теплоизоляционный слой 36, предпочтительно, закрывает по меньшей мере 50% (более предпочтительно, по меньшей мере 70%) площади основания 12 огнеупорного корпуса 9, за исключением площади отверстия 26 для подачи металла. В данном примере слой содержит прокладку, которая закрывает приблизительно 70% площади основания 12, т.е. все основание, за исключением площади, занятой периферийным ободом 32 и двумя кольцевыми участками 34 основания.
В некоторых обстоятельствах уменьшенная прокладка может являться достаточной. Например, прокладка, закрывающая только центральную зону основания 12 между отверстиями 26 для подачи металла может являться достаточной.
Уменьшенная удельная теплопроводность, обеспечиваемая теплоизоляционной прокладкой 36, дает возможность выбрать керамический материал для огнеупорного корпуса 9 распределительного устройства 8, который имеет высокую механическую прочность, а также относительно низкую удельную теплопроводность. Например, корпус 9 распределительного устройства можно изготовить из материала Insural® 140 производства компании Pyrotek Inc., который имеет предел прочности при сжатии в низких температурах 20 МПа, модуль разрушения при комнатной температуре 4,5 МПа и удельную теплопроводность при температуре 686°С 0,47 Вт/м⋅К. Материал имеет также высокую трещиностойкость при циклическом температурном воздействии. Естественно можно также применять любой другой подходящий материал, в том числе, например, Pyroform HP производства компании Rex Roto Inc. Обычно керамический материал должен иметь удельную теплопроводность в диапазоне 0,25-0,5 Вт/м⋅К, хотя материалы с более высокой удельной теплопроводностью можно также применять в некоторых обстоятельствах, в особенности если применяется более толстая прокладка в более глубокой выемке.
В эксплуатации распределительное устройство 8 установлено на несущий стол 4, как показано на фиг. 8, с теплоизоляционной прокладкой 36, размещенной в выемке 30 в основании 12 огнеупорного корпуса 9. Лист керамической бумаги 38 установлен между распределительным устройством 8 и верхней поверхностью несущего стола 4. Дополнительные огнеупорные компоненты литейной системы можно создавать для направления потока жидкого алюминия от распределительного устройства 8 через стол 4 во время формования заготовки. Данные огнеупорные компоненты могут включать в себя, например, цилиндрическую втулку (или «огнеупорную втулку» или «выпускной патрубок») 40, которая входит с плотным прилеганием в круглое отверстие 26 для подачи металла и проходит через основание огнеупорного корпуса 9 и толщину стола 4, круглую переходную плиту (или «верхнее кольцо») 42, которое выступает радиально наружу от нижнего конца огнеупорной втулки 40 под нижней поверхностью стола 4, и трубчатое цилиндрическое графитовое кольцо для литья (или «кристаллизатор») 44, который проходит вниз от наружной периферии переходной плиты 42. Данные компоненты все являются обычными и могут являться, например, аналогичными описанным в патенте US 4,598,763.
Теплоизоляционная прокладка 36, расположенная между огнеупорным корпусом 9 распределительного устройства 8 и верхней поверхностью несущего стола 4, уменьшает скорость переноса теплоты из жидкого алюминия в распределительном устройстве 8 в несущий стол 4, при этом помогая сохранять температуру жидкого алюминия в распределительном устройстве и предотвращать чрезмерный нагрев стола 4. Качество литого алюминия может таким образом улучшаться и становиться лучше прогнозируемым, и повреждение стола, обусловленное чрезмерным нагревом, может быть предотвращено.
Распределительное устройство 8 согласно второму варианту осуществления изобретения показано на фиг. 9. Данное распределительное устройство является аналогичным устройству первого варианта осуществления, показанному на фиг. 1-8 и описанному выше, за исключением того, что периферийный обод 32 и два кольцевых участка 34 основания первого варианта осуществления исключены, и теплоизоляционная прокладка 36 продолжена для закрытия всей площади основания 12 огнеупорного корпуса 9. Поэтому в данном варианте осуществления огнеупорный корпус 9 не имеет выемки, и нижняя сторона основания 12 является плоской. Основание 12 огнеупорного корпуса 9, тем не менее, тоньше основания обычного распределительного устройства для размещения толщины прокладки 36 без увеличения общей высоты распределительного устройства 8. Например, толщину основания 12 можно уменьшить на 3-25 мм, предпочтительно на 5-15 мм, более предпочтительно на 8-12 мм, в сравнении с обычным распределительным устройством.
Результаты испытаний
С целью подтверждения эффективности изобретения проводили испытания для сравнения удельной теплопроводности нового распределительного устройства согласно изобретению с удельной теплопроводностью обычного распределительного устройства. В каждом случае корпус распределительного устройства был изготовлен из одинакового подходящего для литья огнеупорного материала (в данном случае патентованного материала под названием Pyrotek Х-75.1) и с одинаковым дизайном, за исключением того, что обычное распределительное устройство имело толщину основания 50 мм, а новое распределительное устройство имело выемку глубиной 10 мм, выполненную в основании, оставляющую основанию толщину 40 мм. Альтернативно, возможно применение имеющегося в продаже огнеупорного материала, например Insural® 140. Теплоизоляционный слой, представляющий собой прокладку из микропористого теплоизоляционного материала Promalight®-320 с толщиной приблизительно 10 мм, был размещен в выемке.
Удельную теплопроводность обоих распределительных устройств измеряли в некотором диапазоне температур, применяя способ испытания согласно ASTM С-8 Proposal 142. Результаты приведены ниже.
1. Обычное распределительное устройство
2. Новое распределительное устройство (пример 1)
Как можно видеть по результатам, приведенным выше, удельная теплопроводность распределительного устройства при температуре горячей стороны около 800К уменьшена от 0,640 Вт/м⋅К для обычного распределительного устройства до 0,120 Вт/м⋅К для нового распределительного устройства. Удельная теплопроводность для нового распределительного устройства при этом составляет меньше 20% данного показателя обычного распределительного устройства. Теплопотери жидкого алюминия в новом распределительном устройстве должны при этом значительно уменьшаться.
Естественно, возможны различные модификации
распределительного устройства, описанного выше. Например, любой подходящий теплоизоляционный материал можно применять для теплоизоляционного слоя 36, в том числе, например, такой микропористый изоляционный лист, как Promalight®-320, формуемый в вакууме или прессованный волокнистый лист, например, картон Pyrotek® U1 или огнеупорную бумагу, например бумагу Insulfrax®. Все данные материалы можно применять для предварительного изготовления прокладки, которую можно затем размещать в выемке 30 или устанавливать под распределительным устройством. Альтернативно, подходящий для литья огнеупорный материал, например Pyrotek®Wollite 30ST-1, можно применять для формования теплоизоляционного слоя литьем материала напрямую в выемку 30.
Корпус распределительного устройства можно также изготавливать из различных огнеупорных материалов, в том числе, например, Insural® 140 производства компании Pyrotek Inc. или Pyroform® HP производства компании Rex Roto Inc. Материалы с более высокой удельной теплопроводностью можно также применять в некоторых обстоятельствах, в особенности если более толстый изоляционный слой создается под распределительным устройством.
Claims (51)
1. Устройство для распределения жидкого металла в системе для литья с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью, содержащее:
корпус, выполненный из огнеупорного керамического материала и включающий в себя основание и периферийную стенку, которые вместе образуют тигель для размещения и распределения жидкого металла, и
теплоизоляционный слой, размещенный под основанием, при этом
корпус устройства включает в себя:
по меньшей мере один канал потока в периферийной стенке, через который жидкий металл может проходить в устройство или из него, и
по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из устройства во время операции литья, причем
корпус включает в себя выемку в основании корпуса, а теплоизоляционный слой размещен в указанной выемке;
огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, а
теплоизоляционный слой имеет толщину в диапазоне 3-25 мм и выполнен из изоляционного материала, имеющего вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности и меньше 0,1 Вт/м⋅К.
2. Устройство по п. 1, в котором вторая удельная теплопроводность меньше 50%, предпочтительно меньше 20%, более предпочтительно меньше 10% первой удельной теплопроводности.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором вторая удельная теплопроводность меньше 0,05 Вт/м⋅К.
4. Устройство по п. 1 или 2, в котором первая удельная теплопроводность имеет величину в диапазоне 0,25-1,0 Вт/м⋅К, предпочтительно в диапазоне 0,25-0,5 Вт/м⋅К.
5. Устройство по п. 1 или 2, в котором теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, выбранного в ассортименте, содержащем микропористый листовой материал, полученный формованием в вакууме или прессованием волоконный лист, огнеупорную бумагу или подходящий для литья в форму огнеупорный материал.
6. Устройство по п. 1 или 2, в котором корпус устройства включает в себя:
впускной канал потока в первой части периферийной стенки, через которую жидкий металл может проходить в указанное устройство,
выпускной канал потока во второй части периферийной стенки, через который жидкий металл может проходить из указанного устройства, и
основной проточный тигель, который проходит от впускного канала потока до выпускного канала потока и через который жидкий металл может проходить через указанное устройство от впускного канала потока до выпускного канала потока,
при этом тигель дополнительно включает в себя по меньшей мере один боковой тигель, который проходит по существу в перпендикулярном направлении от основного проточного тигля и включает в себя по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, выполненное в его основании.
7. Устройство по п. 6, в котором корпус устройства выполнен так, что множество указанных устройств можно расположить в группе таким образом, что выпускной канал одного устройства совмещен с впускным каналом смежного устройства и соединен с уплотнением с ним.
8. Устройство по любому из пп. 1, 2, 7, в котором теплоизоляционный слой содержит предварительно отформованную прокладку.
9. Устройство по любому из пп. 1, 2, 7, в котором теплоизоляционный слой имеет толщину в диапазоне 5-15 мм, более предпочтительно в диапазоне 8-12 мм.
10. Устройство по одному из пп. 1, 2, 7, в котором глубина выемки равна толщине теплоизоляционного слоя или больше нее.
11. Устройство по одному из пп. 1, 2, 7, в котором корпус включает в себя периферийный обод, который проходит вокруг периферии выемки в основании корпуса.
12. Устройство по п. 11, в котором периферийный обод имеет ширину в диапазоне 5-25 мм, предпочтительно в диапазоне 8-15 мм.
13. Устройство по любому из пп. 1, 2, 7, в котором основание корпуса является по существу плоским, а теплоизоляционный слой размещен под основанием корпуса.
14. Устройство по любому из пп. 1, 2, 7, 10-12, в котором теплоизоляционный слой закрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70% площади основания.
15. Устройство по любому из пп. 1, 2, 7, 10-12, в котором по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, которое проходит через основание корпуса, проходит также через теплоизоляционный слой.
16. Литейный стол системы для литья с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью, содержащий несущий стол и множество устройств для распределения жидкого металла, установленных на несущем столе и расположенных в группе таким образом, что выпускной канал одного устройства совмещен с впускным каналом смежного устройства и соединен с уплотнением с ним,
при этом по меньшей мере одно из устройств представляет собой устройство по любому из предшествующих пунктов, которое включает в себя корпус и теплоизоляционный слой,
причем теплоизоляционный слой установлен между основанием корпуса и несущим столом.
17. Литейный стол по п. 16, в котором несущий стол включает в себя один или более направляющих компонентов для направления жидкого металла из устройства для распределения жидкого металла в одно или более мест для литья, включающего в себя один или более компонентов, выбранных из ряда, включающего в себя огнеупорную втулку, переходную плиту и трубчатое литьевое кольцо.
18. Система для литья с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью, которая включает в себя литейный стол по п. 16 или 17 и узел домкрата, который поддерживает одну или более металлических заготовок, отливаемых с помощью системы.
19. Устройство для распределения жидкого металла в системе для литья с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью, содержащее:
корпус, выполненный из огнеупорного керамического материала и включающий в себя основание и периферийную стенку, которые вместе образуют тигель для размещения и распределения жидкого металла,
по меньшей мере один канал потока в периферийной стенке, через который жидкий металл может проходить в указанное устройство или из него, и
по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из указанного устройства во время операции литья, и
теплоизоляционный слой, размещенный под основанием, при этом
огнеупорный керамический материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность в диапазоне 0,25-1,0 Вт/м⋅К, а
теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, выбранного в ассортименте, содержащем микропористый листовой материал, полученный формованием в вакууме или прессованием волоконный лист, огнеупорную бумагу или подходящий для литья огнеупорный материал,
причем изоляционный материал имеет вторую удельную теплопроводность, составляющую меньше 50% первой удельной теплопроводности.
20. Устройство для распределения жидкого металла в системе для литья с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью, содержащее:
корпус, выполненный из огнеупорного материала и теплоизоляционный слой, размещенный под корпусом, при этом корпус включает в себя:
основание, имеющее верхнюю сторону и нижнюю сторону,
периферийную стенку, которая выступает вверх от верхней стороны основания для создания тигля для размещения и распределения жидкого металла,
по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, выполненное в основании, через которое жидкий металл может проходить из указанного устройства во время операции литья,
выемку в нижней стороне основания
и периферийный обод, который проходит вокруг периферии выемки,
причем
теплоизоляционный слой размещен в выемке в основании корпуса,
огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, а
теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, имеющего вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB1314376.3A GB201314376D0 (en) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Cross Feeder |
GB1314376.3 | 2013-08-12 | ||
GB1406937.1A GB2517235B (en) | 2013-08-12 | 2014-04-17 | Distribution device for liquid metal |
GB1406937.1 | 2014-04-17 | ||
PCT/GB2014/052447 WO2015022507A2 (en) | 2013-08-12 | 2014-08-11 | Distribution device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016102379A RU2016102379A (ru) | 2017-09-19 |
RU2016102379A3 RU2016102379A3 (ru) | 2018-06-01 |
RU2674053C2 true RU2674053C2 (ru) | 2018-12-04 |
Family
ID=49262019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016102379A RU2674053C2 (ru) | 2013-08-12 | 2014-08-11 | Распределительное устройство |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10081053B2 (ru) |
EP (1) | EP3033190B1 (ru) |
CN (1) | CN105658355B (ru) |
AU (1) | AU2014307712B2 (ru) |
CA (1) | CA2920671C (ru) |
ES (1) | ES2662876T3 (ru) |
GB (2) | GB201314376D0 (ru) |
HU (1) | HUE037305T2 (ru) |
NO (1) | NO3033190T3 (ru) |
NZ (1) | NZ716096A (ru) |
PL (1) | PL3033190T3 (ru) |
RS (1) | RS57020B1 (ru) |
RU (1) | RU2674053C2 (ru) |
SI (1) | SI3033190T1 (ru) |
WO (1) | WO2015022507A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10408540B2 (en) | 2016-12-21 | 2019-09-10 | Fives North American Combustion, Inc. | Launder assembly |
GB2567799B (en) | 2017-08-24 | 2021-04-14 | Pyrotek Engineering Mat Limited | Transition plate |
CN108311682A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-24 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁水分流器 |
CN112620620B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-03 | 隆达铝业(烟台)有限公司 | 一种铝锭生产多用铸锭分配装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040206473A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | Sale Alan R. | Casting apparatus |
RU2358831C2 (ru) * | 2003-12-11 | 2009-06-20 | Новелис Инк. | Нагреваемый желоб для расплавленного металла |
US20100109210A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Pyrotek Inc. | Heated molten metal handling device |
GB2492106A (en) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | Pyrotek Engineering Materials | Means for transferring or holding molten metal |
WO2013088408A2 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Arvedi Steel Engineering S.P.A. | Device for supporting and oscillating continuous casting moulds in continuous casting plants |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB773272A (en) * | 1954-07-29 | 1957-04-24 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to molten metal transfer troughs |
BE757226A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-03-16 | Alusuisse | Dispositif pour la coulee verticale continue a plusieurs jets (multiple) de l'aluminium et de ses alliages |
FR2623113B1 (fr) * | 1987-11-13 | 1990-02-09 | Pechiney Aluminium | Dispositif de coulee en charge a grand nombre de lingotieres de billettes metalliques de diametres multiples |
NL1003885C2 (nl) * | 1996-08-27 | 1998-03-03 | Hoogovens Tech Services | Goot voor een hete smelt en gootsysteem. |
JP4248085B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2009-04-02 | 古河スカイ株式会社 | 中空ビレット鋳造用中子および前記中子を用いた中空ビレットのホットトップ式連続鋳造方法 |
JP3090208B1 (ja) * | 1999-07-06 | 2000-09-18 | 大蔵省造幣局長 | 溶湯用樋 |
US7059383B1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-06-13 | Tremblay Sylvain P | Molten metal handling apparatus |
KR101542649B1 (ko) * | 2009-12-10 | 2015-08-06 | 노벨리스 인코퍼레이티드 | 관류통풍장치를 구비하는 용융금속 수용구조체 |
-
2013
- 2013-08-12 GB GBGB1314376.3A patent/GB201314376D0/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-04-17 GB GB1406937.1A patent/GB2517235B/en active Active
- 2014-08-11 CA CA2920671A patent/CA2920671C/en active Active
- 2014-08-11 CN CN201480044069.2A patent/CN105658355B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-11 SI SI201430651T patent/SI3033190T1/en unknown
- 2014-08-11 HU HUE14750628A patent/HUE037305T2/hu unknown
- 2014-08-11 RU RU2016102379A patent/RU2674053C2/ru active
- 2014-08-11 US US14/908,506 patent/US10081053B2/en active Active
- 2014-08-11 AU AU2014307712A patent/AU2014307712B2/en not_active Ceased
- 2014-08-11 NO NO14750628A patent/NO3033190T3/no unknown
- 2014-08-11 PL PL14750628T patent/PL3033190T3/pl unknown
- 2014-08-11 EP EP14750628.1A patent/EP3033190B1/en active Active
- 2014-08-11 ES ES14750628.1T patent/ES2662876T3/es active Active
- 2014-08-11 RS RS20180306A patent/RS57020B1/sr unknown
- 2014-08-11 WO PCT/GB2014/052447 patent/WO2015022507A2/en active Application Filing
- 2014-08-11 NZ NZ716096A patent/NZ716096A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040206473A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | Sale Alan R. | Casting apparatus |
RU2358831C2 (ru) * | 2003-12-11 | 2009-06-20 | Новелис Инк. | Нагреваемый желоб для расплавленного металла |
US20100109210A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Pyrotek Inc. | Heated molten metal handling device |
GB2492106A (en) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | Pyrotek Engineering Materials | Means for transferring or holding molten metal |
WO2013088408A2 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Arvedi Steel Engineering S.P.A. | Device for supporting and oscillating continuous casting moulds in continuous casting plants |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2920671C (en) | 2022-01-25 |
NZ716096A (en) | 2020-02-28 |
CN105658355B (zh) | 2018-07-10 |
GB2517235A (en) | 2015-02-18 |
US10081053B2 (en) | 2018-09-25 |
RU2016102379A (ru) | 2017-09-19 |
RU2016102379A3 (ru) | 2018-06-01 |
HUE037305T2 (hu) | 2018-08-28 |
EP3033190B1 (en) | 2018-02-28 |
CN105658355A (zh) | 2016-06-08 |
AU2014307712B2 (en) | 2018-11-08 |
SI3033190T1 (en) | 2018-04-30 |
RS57020B1 (sr) | 2018-05-31 |
CA2920671A1 (en) | 2015-02-19 |
PL3033190T3 (pl) | 2018-06-29 |
GB201314376D0 (en) | 2013-09-25 |
WO2015022507A3 (en) | 2015-04-16 |
AU2014307712A1 (en) | 2016-02-11 |
NO3033190T3 (ru) | 2018-07-28 |
GB2517235B (en) | 2016-04-06 |
US20160167119A1 (en) | 2016-06-16 |
EP3033190A2 (en) | 2016-06-22 |
GB201406937D0 (en) | 2014-06-04 |
ES2662876T3 (es) | 2018-04-10 |
WO2015022507A2 (en) | 2015-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2674053C2 (ru) | Распределительное устройство | |
US8561670B2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
JP2006320945A (ja) | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 | |
US9987681B2 (en) | Method of replacing a nozzle assembly for a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles | |
US2871530A (en) | Continuous casting mold, its manufacture and use | |
US8485244B2 (en) | Continuous casting device and molten metal pouring nozzle | |
JPWO2006109739A1 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
RO121182B1 (ro) | Echipament pentru turnarea continuă a metalului,în special a aluminiului | |
CN101945718A (zh) | 金属液浇注嘴和连铸装置 | |
US3627019A (en) | Method of casting a continuous series of slugs | |
CN217570858U (zh) | 一种便于安装的抗硫化模具保温罩 | |
KR100579312B1 (ko) | 저압 주조기용 게이트 블록 | |
US5373890A (en) | Horizontal continuous casting method and its device | |
KR101666125B1 (ko) | 연속주조장치 | |
RU2678556C1 (ru) | Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки сталей | |
IT9022469A1 (it) | Fondello mobile per apparecchiature di colata in verticale di leghe leggere, particolarmente di alluminio e sue leghe | |
US1930408A (en) | Production of metal castings | |
JP4350134B2 (ja) | 重力鋳造装置 | |
JP2002079354A (ja) | 金属の鋳造用鋳型、金属の鋳造方法および鋳塊 | |
CN101185959A (zh) | 一种铝合金电磁场辅助铸造结晶器 | |
JP2007015009A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP2011230147A (ja) | 連続鋳造用鋳型 |