RU2672662C2 - Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для его осуществления - Google Patents
Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672662C2 RU2672662C2 RU2016118322A RU2016118322A RU2672662C2 RU 2672662 C2 RU2672662 C2 RU 2672662C2 RU 2016118322 A RU2016118322 A RU 2016118322A RU 2016118322 A RU2016118322 A RU 2016118322A RU 2672662 C2 RU2672662 C2 RU 2672662C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radionuclides
- unit
- installation
- cleaning
- saline solutions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 57
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 20
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 17
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract description 23
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 15
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 6
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-NJFSPNSNSA-N Strontium-90 Chemical compound [90Sr] CIOAGBVUUVVLOB-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- -1 cobalt tetraphenylborate Chemical compound 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910000316 alkaline earth metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910001427 strontium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- WQMVCLOUUXYYIJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3-tetrafluoro-3-(1,3,3,3-tetrafluoropropoxy)propane Chemical compound FC(F)(F)CC(F)OC(F)CC(F)(F)F WQMVCLOUUXYYIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N alumane;strontium Chemical compound [AlH3].[Sr] FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXQXZNRPTYVCNG-YPZZEJLDSA-N americium-241 Chemical compound [241Am] LXQXZNRPTYVCNG-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000002354 radioactive wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/12—Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области химической технологии очистки растворов от радиоактивных элементов. Способ очистки солевых растворов от радионуклидов на основе электрохимического получения селективного сорбента - титано-алюминатных гидроксокомплексов, заключается в том, что после выделения стронция в составе сорбента за счет осаждения раствор подвергается фильтрации по меньшей мере в одну стадию. Финишной стадией является фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи, обладающие собственной ионообменной емкостью, полученные реакцией поликонденсации многоатомных фенолов с формальдегидом. Имеется также установка для очистки солевых растворов от радионуклидов. Группа изобретений позволяет достигнуть высокой степени очистки рассматриваемых жидких радиоактивных отходов от радиоактивного стронция, обеспечив при этом минимизацию количества твердых отходов, подлежащих захоронению. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области химической технологии очистки растворов от радиоактивных элементов, а именно к очистке воды от жидких радиоактивных отходов, таких как солей щелочноземельных радиоактивных металлов, например стронция.
Изобретение может решить проблему использования атомной энергии, а именно очистку жидких радиоактивных отходов, образующихся при эксплуатации ядерных энергетических установок и при переработке облученного ядерного топлива.
На сегодняшний день существуют различные методы обращения с жидкими радиоактивными отходами, например, методы ионного обмена и выпаривания, адсорбционный, электрохимический, мембранный и другие. Достоинства и недостатки методов относительно задачи очистки жидких радиоактивных отходов рассмотрены в ряде работ.
Например, метод упаривание с предварительным умягчением, отраженный в работе Б.В. Гусакова и др. (ФГУП ВНИПИЭТ, 2006 г., Решение экологических проблем Теченского каскада водоемов на ПО «Маяк», Безопасность ядерных технологий, IX Международная конференция, ProAtom, 2006). Использование данного метода при переработке подобных жидких радиоактивных отходов дает возможность достичь высокой степени концентрирования жидких радиоактивных отходов. Однако, при этом следует принимать во внимание, что упаривание - метод, требующий огромных затрат энергии (около 600 кВт-ч на кубометр получаемой чистой воды) и экономически целесообразен только при неисчерпаемых запасах энергии.
Еще одним известным методом является ионный обмен с предварительным умягчением отраженный так же в работе Б.В. Гусакова и др. (ФГУП ВНИПИЭТ, 2006 г., Решение экологических проблем Теченского каскада водоемов на ПО «Маяк», Безопасность ядерных технологий, IX Международная конференция, ProAtom, 2006). Использование данного метода при переработке подобных жидких радиоактивных отходов дает возможность осуществлять технологический процесс их концентрирования по сравнительно простой и энергоемкой технологии. Существенным недостатком данного метода является большой объем отходов, как в виде жидких солевых растворов после регенерации ионообменных фильтр, так и виде отработанных ионообменных смол.
Из предшествующего уровня техники известно применение экстракционных методов для извлечения радиоактивного стронция из жидких сред. Согласно изобретению «Preparation and use of polymeric materials containing hydrophobic anions and plasticizers for separation of cesium and strontium» (US 5,666,641 от 07.04.1995) для адсорбции радиоактивных цезия и стронция используется полимерный материал, включающий дикарболид или тетрафенилборат кобальта. Согласно изобретению «Extraction processes and solvents for recovery of cesium, strontium, rare earth elements, technetium and actinides from liquid radioactive waste" (US 6,270,737 от 03.03.2000) используется раствор галогенированного карболида собальта и полиэтиленгликоля в бис-тетрафторпропиловом эфире. Общим недостатком указанных изобретений является необходимость утилизации больших объемов отработанных радиоактивных абсорбентов, способных к частичному разложению в процессе хранения.
Известен ряд технических решений с применением неорганических адсорбентов для поглощения радиоактивного стронция. Согласно изобретению «Method of extracting metal ions from an aqueous solution utilizing an antimony silicate sorbent» (US 7,332,089 от 30.09.2003) для поглощения радиоактивного стронция используется продукт смешанного осаждения оксидов кремния и сурьмы. Согласно изобретению «Preparation of granular titanate ion exchangers" (US 6,106,799 от 11.12.1996) в качестве адсорбента используется продукт щелочного осаждения оксида титана. Общим недостатком указанных изобретений является сравнительно медленная кинетика поглощения радиоактивных примесей из жидких сред, снижение эффективности очистки по мере насыщения адсорбента, а также необходимость извлечения из фильтров радиоактивного адсорбента после использования для его дальнейшей утилизации.
Известно техническое решение «Способ очистки водных растворов электроэрозионной коагуляцией» (WO 2014058407 A1 03.12.2012), включающее в себя заполнение разрядной камеры очищаемым водным раствором, размещение в полости разрядной камеры слоя металлических гранул, с воздействием на них электрические импульсы через электроды. Последние подключают к соответствующим выходам генератора импульсов, постепенного разрушения гранул под действием искровых разрядов между ними до образования коагулянтов и воды необходимой чистоты. При этом, согласно техническому решению, слой металлических гранул создают из гранул, изготовленных из стали и алюминия или его сплавов. Стальные гранулы и стальные электроды составляют приблизительно 20-25% от общего объема металлов в очищаемом водном растворе, а указанный раствор подают в полость разрядной камеры в проточном режиме с напором снизу, создавая «псевдокипящий» слой гранул, на которые воздействуют электрическими импульсами прямоугольной формы со скважностью 75-85 микросекунд и амплитудой 300-800 Вольт. Техническое решение относится к средствам для комплексной очистки промышленных и дождевых стоков, а также технологической воды атомных электростанций с целью их дезактивации, преимущественно от радионуклидов - цезия-137 (137Cs), стронция-90 (90Sr), америция-241 (241Ат). Недостатком данного решения является образование большого количества жидких отходов при промывке слоя металлических гранул с целью удаления микрочастиц коагулянта из слоя гранул. Полученные жидкие отходы нуждаются в дополнительных операциях по отделению осадка, содержащего радиоактивные примеси.
Известна так же полезная модель «Устройство для очистки жидких радиоактивных отходов от стронция» (RU 135441 от 12.04.2013). Задача полезной модели решается, за счет введение в технологию очистки жидких радиоактивных отходов использование процессов, при которых происходит выпадение в осадок солей жесткости, но при этом исключаются энергоемкие процессы, связанных с нагревом и особенно испарением воды. Сущность полезной модели заключается в том, что жидкие радиоактивные отходы подвергаются магнитной обработке, а затем нанофильтрации. В результате выделяющиеся при нанофильтрации соли жесткости (в т.ч. содержащие стронций) не выпадают на мембране, а выносятся из мембранной установки в виде взвеси в потоке концентрата. Частицы взвеси улавливаются намоточным фильтром, установленным в линии отвода концентрата из мембраны, а после заполнения фильтра утилизируются вместе с ним. Недостатком полезной модели является использование в качестве инициатора образования солей жесткости только магнитную обработку. Это вызывает необходимое образование осадка только при определенном наборе свойств раствора, а кроме того - не может обеспечить полное удаление из воды солей щелочноземельных металлов, в том числе радиоактивного изотопа стронция.
Известен способ очистки растворов от радионуклидов (RU2118856 от 06.05.1997), который заключается в пропускании раствора через фильтрующие камеры, расположенные коаксиально относительно друг друга и соединенные перфорированным ложным днищем. При этом внутренняя фильтрующая камера заполнена сорбентом селективным к радионуклидам цезия, а внешняя фильтрующая камера – сорбентом селективным к радионуклидам стронция. Раствор, содержащий радионуклиды, с помощью средства для подачи последовательно пропускают через внутреннюю и внешнюю фильтрующие камеры. В качестве сорбента для извлечения цезия преимущественно используют сорбенты на основе ферроцианидов. В качестве сорбента для извлечения стронция преимущественно используют цеолиты, модифицированные фосфатами щелочноземельных металлов, фосфаты щелочноземельных металлов на волокнистой основе или диоксид марганца на волокнистой основе.
Недостатком способа является последовательная фильтрация очищаемой жидкости через сорбенты двух типов. При этом последующая фильтрация производится на материале, не обладающем специфическим сродством к радиоактивным элементам, он используется только для отделения мелкодисперсного сорбента, полученного электрохимическим путем. В отличие от данного технического решения в заявляемом используется электрохимический синтез сорбента производится непосредственно в процессе фильтрации, вследствие чего достигается высокая эффективность связывания радиоактивных примесей.
Известен способ обработки радиоактивных сточных вод (RU 2301465 от 25.11.2003), где в первом реакторе долю органической фракции сокращают путем биологической аэробной обработки. Фильтр/пермеат, отобранный с устройства тангенциальной фильтрации, либо непосредственно используют, либо подают в первый или следующий реактор. В устройстве неполнопоточной фильтрации твердая фаза выделяется гравитационно в резервуарах, в нижней области она уплотняется, в следующей, проходящей над первой зоной, зоной седиментации или над ней через приемный канал подают сконцентрированные сточные воды, идущие от тангенциальной фильтрации, и выше или сбоку от зоны седиментации сточные воды отводят через отводной канал. Изобретение позволяет выбирать и технологически оптимизировать отдельные модули.
Недостатком способа является выделение твердой фракции из сточных вод, что не предполагает использование адсорбционного материала, в отличие от заявляемого, где происходит электрохимический синтез адсорбента с его последующим фильтрационным отделением. При этом отделение твердых частиц от очищаемой жидкости происходит гравитационным способом, в отличие от заявляемого, где отделение твердой фракции происходит за счет фильтрации на микропористых фильтрующих патронах.
Известно изобретение «Способ очистки слабосолевых растворов типа морской воды от радионуклидов и установка для его осуществления» (RU 2101234 от 12.04.2013), который по своим техническим характеристикам взят за прототип. Сущность изобретения способа заключается в том, что слабосолевые растворы типа морской воды очищают от радионуклидов путем их контактирования с неорганическим сорбентом на основе ферроцианида переходного металла и пористого неорганического носителя, с последующим введением химического реагента, осаждающего сульфат-ионы и отделение радиоактивного осадка с последующим его хранением в течение времени, равного 8-10 периодам полураспада выделенных с отделенным осадком радионуклидов. Сущность изобретения установки для очистки слабосолевых растворов типа морской воды от радионуклидов, заключается в содержании последовательно расположенных и соединенных между собой приемных емкостей, блок сорбционной очистки, емкости для осаждения, снабженные дозаторами для ввода химического реагента, отстойники и емкости для хранения радиоактивного осадка, выполненные многосекционными. Недостатком способа по прототипу является использование самопроизвольного осаждения радиоактивного осадка для его отделения от очищенной воды. Этот процесс требует значительного времени, а значит необходимо использование буферных емкостей большого объема, что затрудняет использование способа для обработки значительных количеств жидких радиоактивных отходов.
Недостатком устройства по прототипу является большой объем многосекционных отстойников и емкостей для хранения радиоактивного осадка, которые утяжеляют конструкции, что влечет за собой дополнительную трудоемкость и затраты.
Задачей изобретения является разработка способа и установки для него, позволяющего достигнуть высокой степени очистки рассматриваемых жидких радиоактивных отходов от радиоактивного стронция, обеспечив при этом минимизацию количества твердых отходов, подлежащих захоронению.
Поставленная задача достигается описываемым способом очистки солевых растворов от радионуклидов на основе электрохимического получения селективного сорбента - титано-алюминатных гидроксокомплексов за счет, того что после отделения стронция в составе сорбента за счет осаждения, раствор подвергается фильтрации по меньше мере в одну стадию, причем финишной стадией является фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи, обладающие собственной ионообменной емкостью.
Возможен вариант развития способа очистки солевых растворов от радионуклидов характеризующийся тем, что фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи осуществляется в режиме тангенциальной фильтрации, так что омывающий поток жидкости обеспечивает постоянное удаление отфильтрованного материала с поверхности картриджа.
Возможен вариант развития способа очистки солевых растворов от радионуклидов характеризующийся тем, что фильтрующие микропористые картриджи получены реакцией поликонденсации многоатомных фенолов с формальдегидом.
Возможен вариант развития способа очистки солевых растворов от радионуклидов характеризующийся тем, что периодически осуществляется обратная промывка фильтрующих микропористых картриджей с использованием сжатого воздуха противотоком со сбросом воды, содержащей удаленный из пор осадок, в блок отделения шлама.
Возможен вариант развития способа очистки солевых растворов от радионуклидов характеризующийся тем, что вода промывки через буферную емкость возвращается в линию подачи жидких радиоактивных отходов на фильтрацию.
Поставленная задача достигается с помощью установки для очистки солевых растворов от радионуклидов, включающая в себя блок автоматики, блок электропитания, блок преобразователей напряжения, блок предварительной фильтрации, блок электрохимической обработки, блок контактно-фильтрационной очистки, блок отделения шлама, и отличающаяся тем, что дополнительно введен блок микрофильтрации, представляющий собой цилиндрический корпус определенных геометрических размеров с установленным в нем по меньше мере одним коаксиально фильтрующим патроном.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке предварительной фильтрации установлен по меньше мере один фильтр на стальном каркасе с пластиковыми дисками.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке электрохимической обработки по меньше мере находятся два параллельно соединенных электрохимических аппарата.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в электрохимический аппарат, находящийся в блоке электрохимической обработки может быть выполнен из нержавеющей стали.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке контактно фильтрационной очистки может находиться по меньше мере одна накопительная емкость.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке контактно фильтрационной очистки по меньше мере находится один насос подачи воды, соединенный с контактно накопительной емкостью.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке микрофильтрации расположены по меньше мере два фильтра.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке микрофильтрации каждый фильтр соединен со следующим параллельно в режиме тангенциальной фильтрации.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке отделения шлама по меньше мере находится одна цилиндрическая емкость с коническим сужением.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что в блоке отделения шлама находиться по меньше мере одна управляемая задвижка, расположенная на трубопроводе.
Возможен вариант развития установки для очистки солевых растворов от радионуклидов заключающийся в том, что включает в себя по крайней мере одну накопительную емкость очищенной воды.
Разработанный способ и созданная на его основе установка предназначена для переработки жидких радиоактивных отходов с целью концентрированию радионуклидов в твердой высокостабильной кристаллической матрице и исключению энергоемких операций по упариванию растворов. Принцип работы установки основан на осаждении радионуклидов на специальном адсорбенте, образующемся непосредственно в объеме раствора в результате электрохимического процесса. Частицы адсорбента отделяются от раствора сначала осаждением, а затем фильтрацией, причем в качестве финишной очистки используется тангенциальная фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи.
Описанное техническое решение показано на фиг. 1, содержащей следующие основные блоки: блок автоматики (поз. 1), блок электропитания (поз. 2), блок преобразователей напряжения (поз. 3), блок предварительной фильтрации (поз. 4), блок электрохимической обработки (поз. 5), блок контактно-фильтрационной очистки (поз. 6), блок микрофильтрации (поз. 7), блок отделения шлама (поз. 8), накопительные емкости (поз. 10) с датчиками уровня (поз. 9).
При этом блок автоматики (поз. 1) выполнен в специальном металлическом щите (поз. 1_1), имеет вводы для кабелей, соединяющих щит с внешним устройствами: насосами и датчикам и осуществляет:
- контроль состояния датчиков верхнего и нижнего уровня (поз. 9), количество которых не менее одного, и находится в каждой накопительной емкости (поз. 10), количество которых также может варьироваться от одной до n.
- включение и выключение устройств по сигналам от датчиков расхода, уровня и давления,
- индикацию состояния датчиков расхода, уровня и давления.
Блок электропитания (поз. 2) выполнен в специальном металлическом щите (поз. 2_1) и имеет вводы для кабелей, соединяющих щит с внешним электропитанием, аппаратами, и насосами. На внешней панели расположены индикаторы состояния системы и осуществляет:
- подачу напряжения питания на устройства через автоматы защитного отключения,
- выпрямление и автоматическую смену полярности напряжений, подаваемых на блок электрохимической обработки (поз. 5),
- индикацию токов, проходящих в блоке электрохимической обработки,
- аварийное отключение установки в целом.
Блок преобразователей напряжения (поз. 3) выполнен в виде рамы, на которой закреплены автотрансформаторы (поз. 3_1) и трансформаторы (не показаны) и состоит из трех одинаковых узлов понижения напряжения, каждый из которых представляет собой электрически связанную пару: регулируемый автотрансформатор и понижающий трансформатор. Блок осуществляет трансформацию входного сетевого напряжения до значений, необходимых для работы блока электрохимической обработки (поз. 5).
Блок предварительной фильтрации (поз. 4) предназначен для очистки воды от механических примесей размером более 100 мкм. Установка состоит по меньше мере из одного фильтра (поз. 4.2), установленного на стальном каркасе и насоса подачи воды (поз. 4.2). Внутри каждого корпуса фильтра находится пакет пластиковых дисков, зажатых на каркасе из нержавеющих трубок поршнем. Осаждение механических примесей происходит на наружной поверхности пакета.
Для обеспечения сжатия пакета дисков во время фильтрации на корпусе каждого фильтра установлен пневмоцилиндр, управление работой которого осуществляется при помощи нормально открытого и нормально закрытого электромагнитных клапанов, расположенных в верхней части каркаса. В режиме фильтрации через нормально открытый клапан на пневмоцилиндр подается сжатый воздух. В режиме промывки воздух сбрасывается через нормально закрытый клапан.
Блок электрохимической обработки (поз. 5) предназначен для электрохимического синтеза титано-алюминатных гидроксокомплексов, селективно связывающих стронций. Блок состоит по меньше мере из двух параллельно включенных электрохимических аппаратов (поз. 5_1), внутри которых находятся электродные сборки из алюминий-титанового сплава с общей рабочей поверхностью электродов.
Электрохимический аппарат (поз. 5_1) представляет собой цилиндрический сосуд, выполненный из нержавеющей стали.
Блок контактно-фильтрационной очистки (поз. 6) предназначен для предварительной фильтрационный очистки и включает в себя контактные накопительные емкости (поз. 6_1) и блок проточного фильтрования (поз. 6_3) с собственной системой очистки и насосом подачи воды (поз. 6_2). В данном блоке обеспечивается дальнейшая коагуляция первоначально коллоидных титано-алюминатных гидроксокомплексов, завершается фиксация стронция и происходит формирование и частичная дегидратация частиц комплексного алюмо-титаната стронция, отделение образовавшихся частиц сорбента размером до 10 мкм, а также периодический автоматический сброс отфильтрованного материала на блок отделения шлама (поз. 8).
Блок микрофильтрации (поз. 7) обеспечивает удаление из очищаемого раствора частиц размером более одного мкм. В состав аппарата входят по меньше мере два фильтра (поз. 7_3) работающих параллельно в режиме тангенциальной фильтрации. Кроме того в состав входят также насос подачи воды (поз. 7_1) и циркулирующий насос (поз. 7_2).
Блок отделения шлама (поз. 8) представляет собой по меньше мере одну цилиндрическую емкость с коническим сужением (поз. 8_1) в нижней части. Подача промывных и возврат осветленных вод в процесс очистки осуществляется через трубопроводы, оборудованные управляемыми задвижками (поз. 8_3), что позволяет использовать сосуды попеременно, чередую стадии накопления и отстаивания. Шламовый насос (поз. 8_2) предназначен для перекачки отходов на утилизацию и, как правило, подключен к нижней части емкости (поз. 8_1).
Накопительная емкость (поз. 10), предназначена для хранения очищенного солевого раствора, сброс очищенного раствора из емкости производится после контроля на предмет радиационной безопасности. Накопительная емкость представляет собой полимерный бак необходимого объема, количество емкостей может варьироваться от одной до n.
Принцип работы установки основан на способе, который осуществляется после выделения стронция в составе сорбента за счет осаждения раствор подвергается фильтрации по меньше мере в одну стадию, причем финишной стадией является фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи, полученные реакцией поликонденсации многоатомных фенолов с формальдегидом. Последние обладают собственной ионообменной емкостью в режиме тангенциальной фильтрации для того, чтобы омывающий поток жидкости обеспечивал постоянное удаление отфильтрованного материала с поверхности картриджа.
Исходная вода из водоема подается с помощью насосной станции в блок предварительной фильтрации I (фиг. 1). Режим работы насосной станции, ее производительность задается в начале цикла работы и в последующем регулируется автоматически в зависимости от сопротивления в аппаратах. В блоке предварительной фильтрации (поз. 4) осуществляет отделение крупных частиц, которые автоматически сбрасываются обратным током воды в случае заполнения фильтрующих элементов. Предварительно профильтрованная вода поступает в электрохимические аппараты (поз. 5_1), блока электрохимической обработки (поз. 5), где проходит в межэлектродном пространстве электродных блоков. В результате электрохимических процессов на поверхности электродов происходит образование титано-алюминатных гидроксокомплексов, которые поступают в протекающую жидкость и необратимо связываются преимущественно с ионами стронция. Для поддержания необходимой кислотности раствора в раствор дозируется раствор соды с помощью двух дозирующих насосов, установленных на входе и выходе из электрохимических аппаратов (поз. 5_1). Коллоидный раствор, полученный в результате электрохимической обработки, поступает через накопительную емкость (поз. 10).
Электрохимическое получение селективного сорбента - титано-алюминатных гидрокомплексов осуществляется непосредственно в процессе обработки жидких радиоактивных отходов, вследствие чего адсорбция радиоактивных элементов происходит одновременно с формированием частиц адсорбента. Это обеспечивает чрезвычайно высокую скорость связывания примесей вследствие большой поверхности контакта зародышей частиц адсорбента с жидкостью. Таким образом, устраняются недостатки использования неорганических сорбентов в виде гранулированных фильтрующих материалов, связанные с замедленной кинетикой адсорбционного процесса. Каждая порция жидких радиоактивных отходов обрабатывается свежей порцией диспергированного адсорбента, при этом количества поглотителя легко регулируется силой тока.
Далее из блока электрохимической обработки вода (поз. 5) вода попадает в блок контактно-фильтрационной очистки (поз. 6), в контактно накопительную емкость (поз. 6_1). Из накопительных емкостей (поз. 6_1) солевой раствор насосами (поз. 6_2) подается на фильтрационные колонны с инертной фильтрующей загрузкой (поз. 6_3). При периодической промывке фильтрационных колонн промывной раствор с частицами адсорбента направляется в блок отделения шлама (поз. 8).
После стадии контакта диспергированного адсорбента жидких радиоактивных отходов поступают на блок микрофильтрации (поз. 7). В качестве фильтрующих модулей могут использоваться пористые картриджи, полученные со полимеризацией многоатомных фенолов с формальдегидом и имеющие равномерную пористую структуру со средним размеров пор менее 0,5 мкм. Фильтрация реализована в режиме тангенциальной фильтрации, при котором поток входящей на фильтр жидкости (поз. 7_3) разбивается на два: первый - поток фильтрации сквозь пористый фильтрующий картридж, второй - поток промывки поверхности фильтрующего картриджа, направленный вдоль его поверхности. Омывающий поток жидкости обеспечивает постоянное удаление отфильтрованного материала с поверхности картриджа, вода промывки через буферную емкость возвращается в линию подачи жидких радиоактивных отходов на фильтрацию. Помимо фильтрации частиц адсорбента пористый материал фильтрующего картриджа обладают собственной способностью к ионообменной адсорбции ионов цезия и стронция и других элементов. Таким образом, обеспечивается дополнительная очистка стоков от растворенных радиоактивных элементов, не связанных на поверхности адсорбента.
Периодически производится обратная промывка с использованием сжатого воздуха картриджей противотоком со сбросом воды, содержащей удаленный из пор осадок, в блок отделения шлама (поз. 8) в цилиндрическую емкость с коническим сужением (поз. 8_1) для отстаивания. В блок отделения шлама (поз. 8) происходит осаждение отработанного адсорбента в виде плотного слоя мелкодисперсного шлама, осветленная вода возвращается в процесс очистки. Шлам с высоким содержанием радиоактивных примесей может легко транспортироваться шламовым насосом для последующей утилизации, при этом процесс перекачки шлама полностью автоматизирован и требует участия оператора.
Из блока микрофильтрации (поз. 7) очищенный раствор поступает в одну или несколько накопительных емкости (поз. 10). Хранение очищенного солевого расхода осуществляется до проведения контроля радиационной безопасности, после чего очищенный раствор сбрасывается в определенный для этой цели естественный или искусственный водоем.
Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для него позволяют провести очистку от стронция, что показано на следующем примере.
Установку по изобретению использовали для очистки солевого раствора, близкого по составу к морской воде. Соленость раствора составляла 32 промилле. Солевой раствор был загрязнен изотопом стронция-90, активность раствора составляла более 1000 Бк/дм3. Раствор очищали по описанному способу очистки солевых растворов от радионуклидов с производительностью 1 м3/ч, при это показатель рН раствора поддерживался в диапазоне 7,5-8,5. Периодически контролировали активность исходного раствора, раствора после стадии блока контактно-фильтрационной очистки и после блока микрофильтрации. В качестве, фильтрующей загрузки фильтров блока контактно-фильтрационной очистки использовали кварцевый песок фракции 0,6-1,2 мм. Для микрофильтрации использовали фильтрующие картриджи «Арагон» производства ООО «Акватория», Санкт-Петербург, причем средний размер пор фильтрующих картриджей составлял 0,4-0,5 мкм. Результаты эксперимента приведены в таблице 1 и подтверждают высокую эффективность способа очистки солевых растворов от радионуклидов.
Заявляемый способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для него позволяет решить проблему использования атомной энергии - очистки жидких радиоактивных отходов, образующихся при эксплуатации ядерных энергетических установок и при переработке облученного ядерного топлива от стронция, а так же в дезактивации объемов накопленной воды в радиоактивно загрязненных поверхностных водоемах в районах функционирования предприятий ядерного топливного цикла.
Claims (14)
1. Способ очистки солевых растворов от радионуклидов на основе электрохимического получения селективного сорбента - титано-алюминатных гидроксокомплексов, отличающийся тем, что после выделения стронция в составе сорбента за счет осаждения раствор подвергается фильтрации по меньшей мере в одну стадию, причем финишной стадией является фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи, обладающие собственной ионообменной емкостью, полученные реакцией поликонденсации многоатомных фенолов с формальдегидом.
2. Способ очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 1, характеризующийся тем, что фильтрация через микропористые фильтрующие картриджи осуществляется в режиме тангенциальной фильтрации, так что омывающий поток жидкости обеспечивает постоянное удаление отфильтрованного материала с поверхности картриджа.
3. Способ очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 1, характеризующийся тем, что периодически осуществляется обратная промывка фильтрующих микропористых картриджей с использованием сжатого воздуха противотоком со сбросом воды, содержащей удаленный из пор осадок, в блок отделения шлама.
4. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов, включающая в себя блок автоматики, блок электропитания, блок преобразователей напряжения, блок предварительной фильтрации, блок электрохимической обработки, блок контактно-фильтрационной очистки, блок отделения шлама и характеризующаяся тем, что дополнительно введен блок микрофильтрации, представляющий собой цилиндрический корпус определенных геометрических размеров с установленным в нем по меньшей мере одним коаксиально фильтрующим патроном.
5. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке предварительной фильтрации установлен по меньшей мере один фильтр на стальном каркасе с пластиковыми дисками.
6. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке электрохимической обработки находятся по меньшей мере два параллельно соединенных электрохимических аппарата.
7. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что электрохимический аппарат, находящийся в блоке электрохимической обработки, может быть выполнен из нержавеющей стали.
8. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке контактно фильтрационной очистки находится по меньшей мере одна накопительная емкость.
9. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке контактно фильтрационной очистки находится по меньшей мере один насос подачи воды, соединенный с контактно накопительной емкостью.
10. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке микрофильтрации находятся по меньшей мере два фильтра.
11. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке микрофильтрации каждый фильтр соединен со следующим параллельно в режиме тангенциальной фильтрации.
12. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке отделения шлама находится по меньшей мере одна цилиндрическая емкость с коническим сужением.
13. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что в блоке отделения шлама по меньшей мере находится одна управляемая задвижка, расположенная на трубопроводе.
14. Установка для очистки солевых растворов от радионуклидов по п. 4, отличающаяся тем, что включает в себя по крайней мере одну накопительную емкость очищенной воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118322A RU2672662C2 (ru) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118322A RU2672662C2 (ru) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016118322A RU2016118322A (ru) | 2017-11-16 |
| RU2672662C2 true RU2672662C2 (ru) | 2018-11-19 |
Family
ID=60328192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016118322A RU2672662C2 (ru) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672662C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0243557A1 (en) * | 1986-04-30 | 1987-11-04 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus and method for removing strontium and/or cesium ions from an aqueous solution containing chemical hardness |
| SU1679745A1 (ru) * | 1987-07-23 | 1997-01-20 | Л.Н. Москвин | Способ очистки от радиоактивных примесей воды бассейнов выдержки отработавшего топлива атомных электростанций |
| RU2101234C1 (ru) * | 1997-02-12 | 1998-01-10 | Пензин Роман Андреевич | Способ очистки слабосолевых растворов типа морской воды от радионуклидов и установка для его осуществления |
| RU2118856C1 (ru) * | 1997-05-06 | 1998-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Дальхитосорб" | Способ и устройство для очистки растворов от радионуклидов стронция и цезия |
| RU2301465C2 (ru) * | 2002-11-25 | 2007-06-20 | Рве Нукем Гмбх | Способ обработки радиоактивных сточных вод |
| RU2399974C1 (ru) * | 2009-05-19 | 2010-09-20 | Закрытое акционерное общество Производственно-научная фирма "Термоксид" | Способ очистки от радионуклидов водной технологической среды атомных производств |
-
2016
- 2016-05-11 RU RU2016118322A patent/RU2672662C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0243557A1 (en) * | 1986-04-30 | 1987-11-04 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus and method for removing strontium and/or cesium ions from an aqueous solution containing chemical hardness |
| SU1679745A1 (ru) * | 1987-07-23 | 1997-01-20 | Л.Н. Москвин | Способ очистки от радиоактивных примесей воды бассейнов выдержки отработавшего топлива атомных электростанций |
| RU2101234C1 (ru) * | 1997-02-12 | 1998-01-10 | Пензин Роман Андреевич | Способ очистки слабосолевых растворов типа морской воды от радионуклидов и установка для его осуществления |
| RU2118856C1 (ru) * | 1997-05-06 | 1998-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Дальхитосорб" | Способ и устройство для очистки растворов от радионуклидов стронция и цезия |
| RU2301465C2 (ru) * | 2002-11-25 | 2007-06-20 | Рве Нукем Гмбх | Способ обработки радиоактивных сточных вод |
| RU2399974C1 (ru) * | 2009-05-19 | 2010-09-20 | Закрытое акционерное общество Производственно-научная фирма "Термоксид" | Способ очистки от радионуклидов водной технологической среды атомных производств |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016118322A (ru) | 2017-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Decontamination of radioactive wastewater: State of the art and challenges forward | |
| Al Abdulgader et al. | Hybrid ion exchange–Pressure driven membrane processes in water treatment: A review | |
| Tansel | New technologies for water and wastewater treatment: A survey of recent patents | |
| AU2009238632A1 (en) | Sulfate removal from water sources | |
| CA2976878C (en) | Storage and delivery for a water treatment system and method of using the same | |
| WO2013031689A1 (ja) | 放射性物質および／または重金属含有水の浄化方法および浄化装置 | |
| KR101299735B1 (ko) | Ｃｄｉ를 이용한 상수처리방법 및 이의 장치 | |
| CN110349689B (zh) | 核电站放射性废液处理装置 | |
| CN105321589A (zh) | 一种采用全膜法处理放射性废水的方法 | |
| JP2012229998A (ja) | 海水などの塩類が混入した放射性汚染水からの放射性物質の除染装置及び除染方法 | |
| RU2342720C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| KR102423511B1 (ko) | 순환수 재이용 시스템 | |
| RU2686074C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| JP2012225755A (ja) | 放射性汚染水処理システムおよび艀型放射性汚染水処理施設ならびに放射性汚染水処理方法および艀上放射性汚染水処理方法 | |
| RU2672662C2 (ru) | Способ очистки солевых растворов от радионуклидов и установка для его осуществления | |
| Babu et al. | A comprehensive treatment method for defluoridation of drinking water | |
| CN104973710B (zh) | 颗粒二氧化钛处理酸性废水中高浓度砷与镉的方法 | |
| Yoshizuka et al. | Arsenic and boron in geothermal water and their removal | |
| CN212954669U (zh) | 一种多级过滤净水***及*** | |
| RU2273066C1 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов | |
| Kiran et al. | Remediation of textile effluents via physical and chemical methods for a safe environment | |
| Peleka et al. | A hybrid flotation–microfiltration cell for effluent treatment | |
| Xu et al. | Electrosorption of heavy metals with capacitive deionization: Water reuse, desalination and resources recovery | |
| KR101748778B1 (ko) | 다단계 친환경 하수처리시스템 | |
| RU2817393C9 (ru) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180316 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180831 |