RU2672295C1 - Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов - Google Patents
Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672295C1 RU2672295C1 RU2017146399A RU2017146399A RU2672295C1 RU 2672295 C1 RU2672295 C1 RU 2672295C1 RU 2017146399 A RU2017146399 A RU 2017146399A RU 2017146399 A RU2017146399 A RU 2017146399A RU 2672295 C1 RU2672295 C1 RU 2672295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- processing
- lead
- temperature
- containing metal
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 22
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов. Техническим результатом является оптимизация процесса переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, исключающая перерасход энергоресурсов и обеспечивающая полную переработку отходов. Способ переработки отходов включает загрузку отходов в реактор, нагрев реактора до температуры деструкции отходов, пиролиз отходов в свинецсодержащем металлическом расплаве с отводом газообразных продуктов переработки и их конденсацией с разделением на несколько фракций и последующую выгрузку твердых продуктов переработки. Способ осуществляют с учетом соотношения масс загружаемых отходов и свинецсодержащего металлического расплава, удельных теплоемкостей перерабатываемых отходов и свинецсодержащего металлического расплава, температур переработки отходов и загружаемых отходов, минимальной температуры свинецсодержащего металлического расплава. Переработку производят в течение времени с учетом массы загружаемых отходов, удельной теплоемкости перерабатываемых отходов, температур переработки отходов и загружаемых отходов, коэффициента теплопередачи, площади теплообмена и минимальной температуры свинецсодержащего металлического расплава. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, преимущественно отработавших автомобильных шин в ценные жидкие, газообразные и твердые продукты.
Известен способ переработки низкотемпературным пиролизом твердых органических отходов, преимущественно резинотехнических изделий [Патент РФ №2393200, МПК C10G 1/10 (2006.01). Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления. Опубл. 27.06.2019, БИ №18]. Способ заключается в низкотемпературном пиролизе резинотехнических отходов в реакторе в противотоке с газообразным теплоносителем, полученным от сжигания технологического топлива, вводимым в нижнюю часть реактора, загрузке отходов и выгрузке твердого углеродистого остатка с последующим его охлаждением, конденсацией получаемой парогазовой смеси с разделением ее на несколько фракций топливной жидкости и пиролизный газ. Загрузку отходов осуществляют с интервалом, включающим время разогрева загружаемых отходов и дополнительное время, равное 0,4-0,6 от времени максимальной скорости выделения пиролизного газа. В период пуска реактора с его полной загрузкой газообразный теплоноситель подают двумя потоками: основной поток в количестве 60-70% от общего расхода - в осевую зону реактора, а остальной - в его пристенную зону. Парогазовую смесь перед конденсацией предварительно очищают от сажистых и смолистых фракций орошением органической и/или водно-органической жидкостью при температуре 500-350°С. Конденсацию парогазовой смеси с последовательным выделением топливных фракций проводят в диапазоне температур 350-70°С, а конденсацию воды при температуре 25-60°С. Получаемый при этом остаточный пиролизный газ направляют на сжигание с утилизацией тепла.
Недостатки известного способа состоят в относительно большой продолжительности и сложности процесса переработки отходов, включающей подготовку шин перед пиролизом и предварительную очистку парогазовой смеси перед конденсацией.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин [Патент РФ №2402591, МПК C10G 1/10 (2006.01). Опубл. 27.10.2010, БИ №10. Способ переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин]. Способ включает загрузку измельченных автомобильных шин в реактор, пиролиз в среде газа с последующим разделением продуктов пиролиза и выгрузку твердого остатка. Измельченные полимерные составляющие изношенных автомобильных шин обрабатывают водным раствором хлорида кобальта из расчета 2% хлорида кобальта от массы полимерных составляющих с последующей сушкой обработанных материалов при комнатной температуре. Пиролиз проводят в среде азота при атмосферном давлении при температуре 450-460°С в течение 1,0÷1,5 часов.
К недостаткам способа относится отсутствие рекомендаций по определению длительности процесса до полной переработки отходов при минимальных затратах на энергоресурсы, а также по выбору отношения масс загружаемых в реактор отходов и свинецсодержащего металлического расплава. Отсутствие рекомендации по определению длительности процесса не позволяют провести автоматизацию процесса переработки отходов.
Перед авторами стояла задача устранить указанные недостатки, а именно определить длительность процесса при минимизации затрат на энергоресурсы и установить отношение масс загружаемых в реактор отходов и свинецсодержащего металлического расплава.
Технический результат - оптимизация процесса переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, исключающая перерасход энергоресурсов и обеспечивающая полную переработку отходов.
Для решения поставленной задачи в способе переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, включающем загрузку отходов в реактор, нагрев реактора до температуры деструкции отходов, пиролиз отходов с отводом газообразных продуктов переработки и их конденсацией с разделением на несколько фракций и последующую выгрузку твердых продуктов переработки предлагается:
- пиролиз проводить в свинецсодержащем металлическом расплаве;
- учитывать соотношение масс загружаемых отходов и свинецсодержащего металлического расплава, удельных теплоемкостей перерабатываемых отходов и свинецсодержащего металлического расплава, температур переработки отходов и загружаемых отходов, минимальной температуры свинецсодержащего металлического расплава;
- переработку производить в течение времени с учетом массы загружаемых отходов, удельной теплоемкости перерабатываемых отходов, температур переработки отходов и загружаемых отходов, коэффициента теплопередачи, площади теплообмена и минимальной температуры свинецсодержащего металлического расплава.
В частных случаях реализации способа предлагается:
- во-первых, конденсацию газообразных продуктов переработки осуществлять с разделением получаемых жидких продуктов в последовательно установленных баках-конденсаторах, в каждом из которых поддерживается температурный режим, равный температуре конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза;
- во-вторых, значения температур конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза, поддерживаемой в каждом баке-конденсаторе, уменьшать по направлению отвода газовой фазы из реактора от одного бака-конденсатора к другому.
Сущность способа переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов состоит в следующем.
Способ включает загрузку отходов в реактор, нагрев реактора до температуры деструкции отходов, пиролиз отходов с отводом газообразных продуктов переработки и их конденсацией с разделением на несколько фракций и последующую выгрузку твердых продуктов переработки.
Пиролиз резинотехнических и полимерных отходов представляет собой их химическое разложение при нагреве в бескислородной среде. При таком разложении возможно образование твердых, жидких и газообразных продуктов, включающих целый спектр полезных товарных продуктов. При этом важно, чтобы длительность пиролиза была относительно невелика, так как увеличение продолжительности процесса пиролиза приводит к уменьшению доли товарных продуктов в общей массе продуктов переработки и ухудшает экономические показатели из-за необходимости подводить тепло более длительное время. По этой причине пиролиз отходов из резинотехнических и полимерных материалов в газовой среде не нашел широкого применения. Удачное сочетание физических, химических и термодинамических свойств свинецсодержащего металлического расплава позволило обосновать и доказать эффективность пиролиза отходов путем их непосредственного контакта со свинецсодержащим металлическим расплавом.
Пиролиз проводят в свинецсодержащем металлическом расплаве при условии
где М1 - масса загружаемых отходов, кг; Ср1 - удельная теплоемкость перерабатываемых отходов, Дж/(кг⋅°С); t - температура переработки отходов, °С; t1 - температура загружаемых отходов, °С; М2 - масса свинецсодержащего металлического расплава, кг; Ср2 - удельная теплоемкость свинецсодержащего металлического расплава, Дж/(кг⋅°С), t2 - минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава, °С.
Переработку отходов проводят в течение времени, равного:
где М1 - масса загружаемых отходов, кг; Ср1 - удельная теплоемкость перерабатываемых отходов, Дж/(кг⋅°С); t - температура переработки отходов, °С; t1 - температура загружаемых отходов, °С; k - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2⋅°С); F - площадь теплообмена, м2; t2 - минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава, °С.
Продолжительность времени переработки определена исходя из сопоставления количества тепла, необходимого для нагрева перерабатываемых отходов с использованием уравнения теплопередачи для нестационарного режима в случае переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов в среде свинецсодержащего металлического расплава.
Частные случаи реализации способа.
Во-первых, конденсацию газообразных продуктов переработки осуществляют с разделением получаемых жидких продуктов в последовательно установленных баках-конденсаторах, в каждом из которых поддерживается температурный режим, равный температуре конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза.
Во-вторых, значения температуры конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза, поддерживаемой в каждом баке-конденсаторе, уменьшают по направлению отвода газовой фазы из реактора от одного бака-конденсатора к другому.
Во всех баках-конденсаторах, кроме последнего по направлению отвода газовой фазы из реактора, заданная температура поддерживается с помощью электронагревателей, температуру которых можно регулировать в зависимости от необходимости получения фракции с определенной температурой кипения (конденсации). Последний бак-конденсатор представляет собой теплообменник с проточной холодной водой в качестве хладагента и служит для конденсации остаточного количества продуктов пиролиза с низкой температурой кипения.
Пример конкретного исполнения способа.
В качестве отходов использованы отработавшие автомобильные шины, в качестве свинецсодержащего металлического расплава - эвтектический сплав свинца с висмутом (44,5 Pb-55,5 Bi).
Масса загружаемых отходов М1=0,1 кг; удельная теплоемкость перерабатываемых отходов Ср1=2000 Дж/(кг⋅°С); температура переработки отходов t=450°С; температура загружаемых отходов t1=30°С; масса свинецсодержащего металлического расплава М2=13 кг; удельная теплоемкость свинецсодержащего расплава Ср2=130 Дж/(кг⋅°С); минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава t2=400°С.
При этом выполняется соотношение (1).
Коэффициент теплопередачи составляет 196 Вт/(м2⋅°С), площадь поверхности шины - 0,054 м2.
Согласно соотношению (2) время переработки отходов составляло τ=24±1 мин.
Температура в баках-конденсаторах один, два и три соответственно составляла 178°С, 135°С и 20°С.
При уменьшении времени переработки отходов процесс их переработки будет проходить не полностью, увеличение времени переработки будет сопровождаться перерасходом энергоресурсов, затрачиваемых на разогрев свинецсодержащего расплава и твердых продуктов переработки.
Энергозатраты на переработку отходов массой 0,1 кг составляют 0,08 кВт-ч.
Claims (21)
1. Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, включающий загрузку отходов в реактор, нагрев реактора до температуры деструкции отходов, пиролиз отходов с отводом газообразных продуктов переработки и их конденсацией с разделением на несколько фракций и последующую выгрузку твердых продуктов переработки, отличающийся тем, что пиролиз проводят в свинецсодержащем металлическом расплаве при условии
где
М1 - масса загружаемых отходов, кг;
Ср1 - удельная теплоемкость перерабатываемых отходов, Дж/(кг⋅°С);
t - температура переработки отходов, °С;
t1 - температура загружаемых отходов, °С;
М2 - масса свинецсодержащего металлического расплава, кг;
Ср2 - удельная теплоемкость свинецсодержащего металлического расплава, Дж/(кг⋅°С).
t2 - минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава, °С, а переработку проводят в течение времени, равного
где
М1 - масса загружаемых отходов, кг;
Ср1 - удельная теплоемкость перерабатываемых отходов, Дж/(кг⋅°С);
t - температура переработки отходов, °С;
t1 - температура загружаемых отходов, °С;
k - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2⋅оС);
F - площадь теплообмена, м2;
t2 - минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава, °С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсацию газообразных продуктов переработки осуществляют с разделением получаемых жидких продуктов в последовательно установленных баках-конденсаторах, в каждом из которых поддерживается температурный режим, равный температуре конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что значения температур конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза, поддерживаемой в каждом баке-конденсаторе, уменьшают по направлению отвода газовой фазы из реактора от одного бака-конденсатора к другому.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146399A RU2672295C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146399A RU2672295C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672295C1 true RU2672295C1 (ru) | 2018-11-13 |
Family
ID=64327897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146399A RU2672295C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672295C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693800C1 (ru) * | 2018-12-21 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
| RU2718818C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-04-14 | Андрей Валентинович Тимочкин | Способ получения лимонена в составе летучих продуктов смеси, выделяемой при термической деструкции вулканизированной резины с полиизопреновым каучуком, из использованной шины колеса транспортного средства |
| WO2022265538A1 (ru) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" | Способ переработки отходов из полимерных, композитных и резинотехнических материалов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2152949A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Pyrolysis Systems Inc | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials |
| RU2139187C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки изношенных шин |
| RU2361731C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Способ переработки изношенных шин и/или резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2402591C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин |
| RU2459843C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации |
| RU159025U1 (ru) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | Бутаев Олег Витальевич | Устройство для термической переработки твердого органического сырья |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146399A patent/RU2672295C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2152949A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Pyrolysis Systems Inc | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials |
| RU2139187C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки изношенных шин |
| RU2361731C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Способ переработки изношенных шин и/или резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2402591C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин |
| RU2459843C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации |
| RU159025U1 (ru) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | Бутаев Олег Витальевич | Устройство для термической переработки твердого органического сырья |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693800C1 (ru) * | 2018-12-21 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
| EA036565B1 (ru) * | 2018-12-21 | 2020-11-24 | Акционерное Общество "Государственный Научный Центр Российской Федерации - Физико-Энергетический Институт Имени А.И. Лейпунского" (Ао "Гнц Рф - Фэи") | Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
| RU2718818C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-04-14 | Андрей Валентинович Тимочкин | Способ получения лимонена в составе летучих продуктов смеси, выделяемой при термической деструкции вулканизированной резины с полиизопреновым каучуком, из использованной шины колеса транспортного средства |
| WO2022265538A1 (ru) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" | Способ переработки отходов из полимерных, композитных и резинотехнических материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2672295C1 (ru) | Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов | |
| JP6924305B2 (ja) | 炉 | |
| CN105733644A (zh) | 一种裂解气循环加热与微波结合的轮胎橡胶裂解方法 | |
| CN102277185A (zh) | 一种利用蓄热式旋转炉热解煤的方法 | |
| CN105000767A (zh) | 油泥裂解与污染土壤热脱附合并处理*** | |
| CN108911458A (zh) | 一种油泥裂解装置 | |
| CN107200452A (zh) | 微波热解污泥的装置及方法 | |
| CN109721221A (zh) | 污油泥处理***及方法 | |
| CN103173238B (zh) | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法 | |
| CN104531195B (zh) | 一种外热式油页岩干馏工艺 | |
| CN109988592A (zh) | 含油污染物序批连续式处理***及方法 | |
| CN110217970A (zh) | 含油污泥干化气化装置 | |
| CN212451116U (zh) | 一种含油污泥的处理*** | |
| CN209974594U (zh) | 污油泥处理*** | |
| CN209957707U (zh) | 含油污染物序批连续式处理*** | |
| CN102517066B (zh) | 失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置及工艺 | |
| JP3684063B2 (ja) | 装入炭添加用の粘結補助剤の製造方法 | |
| CN202346971U (zh) | 失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置 | |
| CN208151286U (zh) | 一种用于塑料燃料油的冷凝回收装置 | |
| RU2566407C1 (ru) | Способ переработки нефтяных отходов | |
| CN216337194U (zh) | 一种节能环保型废气回收再利用污油泥热脱附处理*** | |
| US1867823A (en) | Process of forming coke from mineral hydrocarbons | |
| CN217781077U (zh) | 废润滑油再生工艺过程中的脱气处理*** | |
| RU164357U1 (ru) | Реактор термокрекинга для переработки нефтешламов | |
| CN209507950U (zh) | 一种油泥裂解装置 |