RU2671813C1 - Installation of oil residues hydroconversion (options) - Google Patents
Installation of oil residues hydroconversion (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671813C1 RU2671813C1 RU2018123449A RU2018123449A RU2671813C1 RU 2671813 C1 RU2671813 C1 RU 2671813C1 RU 2018123449 A RU2018123449 A RU 2018123449A RU 2018123449 A RU2018123449 A RU 2018123449A RU 2671813 C1 RU2671813 C1 RU 2671813C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- gas
- vacuum
- line
- residue
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to the hydroconversion of heavy hydrocarbon feeds carried out in the presence of a catalyst dispersion, and may find application in the oil refining industry.
Известен способ гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков [RU 2400525, опубл. 27.09.2010 г., МПК C10G 49/04], осуществляемый на установке, включающей блок получения сырьевой смеси путем диспергирования при 80-95°С гомогенизированной смеси сырья (асфальтитов, вакуумных и атмосферных остатков перегонки нефти, тяжелых остатков термокаталитических процессов) с модификатором, водного раствора прекурсора катализатора и поверхностно-активного вещества с получением высокодисперсной эмульсии, блок гидрогенизации и блок фракционирования продукта гидрогенизации с получением дистиллятных фракций, выкипающих при температуре до 520°С и остатка, выкипающего при температуре выше 520°С (вакуумного остатка), частично возвращаемого в блок получения сырьевой смеси.A known method for the hydrogenation processing of heavy oil residues [RU 2400525, publ. 09/27/2010, IPC C10G 49/04], carried out on a plant that includes a unit for producing a raw mixture by dispersing at 80-95 ° С a homogenized mixture of raw materials (asphaltites, vacuum and atmospheric residues from oil distillation, heavy residues from thermocatalytic processes) with a modifier , an aqueous solution of a catalyst precursor and a surfactant to obtain a highly dispersed emulsion, a hydrogenation unit and a fractionation unit for the hydrogenation product to obtain distillate fractions boiling at temperatures up to 520 ° C and the residue boiling at a temperature above 520 ° C (vacuum residue), partially returned to the block for obtaining the raw material mixture.
Недостатком известной установки является низкая скорость гидрогенизации из-за большого размера частиц катализатора вследствие сложности получения высокодисперсной эмульсии водного раствора прекурсора катализатора в сырье, имеющем при 80-95°С высокую вязкость (от нескольких единиц до нескольких сотен Па⋅с). Кроме того выход светлых фракций, выкипающих при температуре до 360°С, невысок из-за получения в составе продукта фракций тяжелого газойля, выкипающих при температурах 360-520°С и составляющих примерно 30-35% от суммы дистиллятных фракций.A disadvantage of the known installation is the low hydrogenation rate due to the large size of the catalyst particles due to the difficulty of obtaining a highly dispersed emulsion of an aqueous solution of a catalyst precursor in a feed having a high viscosity at 80-95 ° C (from several units to several hundred Pa · s). In addition, the yield of light fractions boiling at temperatures up to 360 ° C is low due to the production of heavy gas oil fractions boiling at temperatures of 360-520 ° C and constituting approximately 30-35% of the total distillate fractions.
Наиболее близок к заявляемому изобретению способ гидроконверсии тяжелой части матричной нефти [RU 2614140, опубл. 23.03.2017 г., МПК C10G 47/26], осуществляемый на установке, включающей блок подготовки сырья, осуществляемой путем диспергирования при 60-95°С смеси сырья (тяжелой части матричной нефти с температурой кипения выше 350°С) с рисайклом (частью остатка сепарации продуктов гидрогенизации с температурой кипения выше 250°С), имеющей вязкость от 0,3 до 3,0 Па⋅с, и водного раствора прекурсора молибденсодержащего катализатора с получением устойчивой обращенной эмульсии, который соединен линией подачи подготовленного сырья с нагревательно-реакционным блоком, оснащенным линией подачи водородсодержащего газа, соединенным с блоком сепарации продуктов гидрогенизации, который оснащен линией подачи светлых фракций с температурой кипения до 250°С в блок очистки газов и линией подачи остатка с температурой выше 250°С в блок атмосферной дистилляции, соединенной с блоком подготовки сырья линией подачи рисайкла, при этом блок атмосферной дистилляции оснащен линиями вывода бензиновой и дизельной фракций в качестве продуктов, и соединен линией подачи углеводородных газов с блоком очистки газов, а линией подачи атмосферного остатка - с блоком вакуумной дистилляции, оснащенным линией вывода вакуумного газойля в качестве продукта, а также линией вывода вакуумного остатка, которая может быть соединена с линией подачи рисайкла, кроме того, блок очистки газов оснащен линиями подачи водородсодержащего газа и вывода очищенного углеводородного газа.Closest to the claimed invention, the method of hydroconversion of the heavy part of the matrix oil [RU 2614140, publ. 03/23/2017, IPC C10G 47/26], carried out on a plant that includes a unit for the preparation of raw materials, carried out by dispersing at 60-95 ° С a mixture of raw materials (heavy part of matrix oil with a boiling point above 350 ° С) with risicle (part the remainder of the separation of hydrogenation products with a boiling point above 250 ° C), having a viscosity of 0.3 to 3.0 Pa⋅s, and an aqueous solution of the precursor of the molybdenum-containing catalyst to obtain a stable inverse emulsion, which is connected by the feed line of the prepared raw material to the heating and reaction unit , main a hydrogen-containing gas supply line connected to the hydrogenation product separation unit, which is equipped with a light fraction supply line with a boiling point of up to 250 ° C to the gas purification unit and a residue supply line with a temperature above 250 ° C to the atmospheric distillation unit connected to the raw material preparation unit a risicle supply line, while the atmospheric distillation unit is equipped with gasoline and diesel fraction output lines as products, and is connected by a hydrocarbon gas supply line to a gas purification unit, and a line under or atmospheric residue - with a vacuum distillation unit equipped with a vacuum gas oil output line as a product, as well as a vacuum residue output line that can be connected to a riser supply line, in addition, the gas purification unit is equipped with hydrogen-containing gas and purified hydrocarbon gas supply lines .
Описанный способ с применением данной установки технически на осуществим, поскольку блок очистки газов не оснащен линией вывода жидкой части светлых фракций с температурой кипения до 250°С, подаваемых из блока сепарации.The described method using this installation is technically feasible, since the gas purification unit is not equipped with a line for outputting the liquid part of the light fractions with a boiling point up to 250 ° C supplied from the separation unit.
Кроме того, недостатком данной установки является соединение блока атмосферной дистилляции с блоком подготовки сырья линией подачи рисайкла, что приводит к низкой скорости гидрогенизации из-за большого размера частиц катализатора вследствие сложности получения высокодисперсной эмульсии водного раствора прекурсора катализатора в смеси сырья с рисайклом, имеющей при 60-95°С высокую вязкость. Это приводит также к снижению выхода светлых фракций, выкипающих при температуре до 360°С, из-за подачи части уже полученных светлых фракций с интервалом выкипания 250-360°С на повторную гидрогенизацию в составе рисайкла, что приводит к повышенному газообразованию. Выход светлых фракций еще более снижается из-за оснащения блока вакуумной дистилляции линией вывода вакуумного газойля, составляющего примерно 30-35% от суммы полученных дистиллятных фракций.In addition, the disadvantage of this installation is the connection of the atmospheric distillation unit with the raw material preparation unit by the risicle supply line, which leads to a low hydrogenation rate due to the large size of the catalyst particles due to the difficulty of obtaining a highly dispersed emulsion of an aqueous solution of the catalyst precursor in a raw material mixture with risel having at 60 -95 ° C high viscosity. This also leads to a decrease in the yield of light fractions boiling at temperatures up to 360 ° C, due to the supply of part of the light fractions already obtained with a boiling range of 250-360 ° C for re-hydrogenation in the risicle, which leads to increased gas generation. The yield of light fractions is further reduced due to the equipping of the vacuum distillation unit with a vacuum gas oil withdrawal line, which is approximately 30-35% of the sum of the obtained distillate fractions.
Задача изобретения - повышение выхода светлых фракций.The objective of the invention is to increase the yield of light fractions.
Техническим результатом является повышение выхода светлых фракций за счет оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, оснащенным линией ввода водного раствора прекурсора катализатора, линией подачи по меньшей мере части вакуумного газойля и линией подачи эмульсии прекурсора катализатора в нагревательно-реакционный блок, которая последовательно соединена с линиями подачи части вакуумного остатка и сырья, что позволяет уменьшить или исключить вывод вакуумного газойля в качестве товарного продукта, исключить подачу фракций с интервалом выкипания 250-360°С на повторную гидрогенизацию.The technical result is to increase the yield of light fractions due to equipping the unit with a catalyst precursor emulsion producing unit, equipped with an input line of an aqueous solution of a catalyst precursor, a supply line of at least a portion of the vacuum gas oil and a supply line of a catalyst precursor emulsion to the heating-reaction unit, which is connected in series with the lines supply of part of the vacuum residue and raw materials, which allows to reduce or eliminate the withdrawal of vacuum gas oil as a commercial product, excluding It is pitch fractions boiling at intervals of 250-360 ° C for re-hydrogenation.
Предложено два варианта установки.Two installation options are suggested.
Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей нагревательно-реакционный блок, оснащенный линиями подачи подготовленного сырья и водородсодержащего газа, соединенный с блоком сепарации продуктов гидрогенизации, который соединен с блоком очистки газов, оснащенным линиями подачи водородсодержащего газа и вывода очищенного углеводородного газа, и блоком атмосферной дистилляции, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций, соединенным линией подачи углеводородных газов с блоком очистки газов, а линией подачи атмосферного остатка - с блоком вакуумной дистилляции, оснащенным линиями вывода вакуумного газойля и вакуумного остатка, особенностью является то, что установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, оснащенным линией ввода водного раствора прекурсора катализатора, соединенным с блоком атмосферной дистилляции линией подачи по меньшей мере части вакуумного газойля, а с нагревательно-реакционным блоком линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая последовательно соединена с линиями подачи части вакуумного остатка и сырья, образуя линию подачи подготовленного сырья.The specified technical result in the first embodiment is achieved by the fact that in the proposed installation, including a heating-reaction unit, equipped with supply lines for prepared raw materials and a hydrogen-containing gas, connected to a separation unit for hydrogenation products, which is connected to a gas purification unit equipped with supply lines for a hydrogen-containing gas and output purified hydrocarbon gas, and an atmospheric distillation unit equipped with gasoline and diesel fraction output lines connected by a hydrocarbon supply line gases with a gas purification unit, and the atmospheric residue supply line with a vacuum distillation unit equipped with vacuum gas oil and vacuum residue output lines, the feature is that the installation is equipped with a catalyst precursor emulsion production unit equipped with a catalyst precursor aqueous solution inlet line connected to atmospheric distillation unit with a supply line for at least a part of the vacuum gas oil, and with a heating-reaction unit with a feed line for the catalyst precursor emulsion, which connected to the feed lines of part of the vacuum residue and raw materials, forming a feed line of prepared raw materials.
Второй вариант установки отличается тем, что блок получения эмульсии прекурсора катализатора дополнительно оснащен линией подачи части атмосферного остатка.The second installation option is characterized in that the catalyst precursor emulsion producing unit is additionally equipped with a supply line for part of the atmospheric residue.
При необходимости регулирования содержания углеводородного компонента в эмульсии, в установке по первому варианту линия подачи вакуумного газойля может быть соединена с линией подачи части вакуумного остатка, а при необходимости регулирования вязкости углеводородного компонента эмульсии линия подачи вакуумного остатка может быть соединена с линией подачи части вакуумного газойля.If it is necessary to control the content of the hydrocarbon component in the emulsion, in the installation according to the first embodiment, the vacuum gas oil supply line can be connected to the supply line of the vacuum residue part, and if it is necessary to control the viscosity of the hydrocarbon component of the emulsion, the vacuum residue supply line can be connected to the supply line of the vacuum gas oil part.
Во втором варианте установки при необходимости регулирования содержания углеводородного компонента в эмульсии, линия подачи атмосферного остатка может быть соединена с линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, а при необходимости регулирования количества подаваемого вакуумного газойля линия подачи вакуумного остатка может быть соединена с линией подачи эмульсии прекурсора катализатора.In the second embodiment of the installation, if it is necessary to control the content of the hydrocarbon component in the emulsion, the atmospheric residue supply line can be connected to the catalyst precursor emulsion supply line, and if necessary, the amount of vacuum gas oil supplied can be connected to the vacuum residue supply line to the catalyst precursor emulsion line.
В обоих вариантах при необходимости часть вакуумного газойля может быть выведена в качестве товарного продукта, а сырье может быть смешано с модификатором, например, вторичной дистиллятной фракцией.In both cases, if necessary, part of the vacuum gas oil can be removed as a commercial product, and the raw material can be mixed with a modifier, for example, a secondary distillate fraction.
Блок получения эмульсии прекурсора катализатора может включать устройства для перемешивания и диспергирования емкостного и/или поточного типа. Нагревательно-реакционный блок может включать нагреватели сырья и водорода и реактор емкостного типа. Блок сепарации продуктов гидрогенизации может состоять из емкостных и/или центробежных сепараторов. Блоки атмосферной и вакуумной дистилляции могут быть выполнены, например, в виде ректификационных колонн. Блок очистки газов может включать, например, установки аминовой очистки и получения серы. В качестве остальных элементов установка может быть оборудована любыми устройствами соответствующего назначения, известными из уровня техники.The catalyst precursor emulsion producing unit may include devices for mixing and dispersing a capacitive and / or in-line type. The heating-reaction unit may include raw material and hydrogen heaters and a capacitive type reactor. The hydrogenation product separation unit may consist of capacitive and / or centrifugal separators. Blocks of atmospheric and vacuum distillation can be performed, for example, in the form of distillation columns. The gas purification unit may include, for example, amine purification and sulfur production units. As the remaining elements, the installation can be equipped with any devices of the corresponding purpose, known from the prior art.
Оборудование установки по обоим вариантам блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, оснащенным линией подачи по меньшей мере части вакуумного газойля позволяет уменьшить или исключить вывод вакуумного газойля в качестве товарного продукта, исключить подачу фракций с интервалом выкипания 250-360°С на повторную гидрогенизацию и получить дополнительной количество светлых продуктов за счет гидрогенизации вакуумного газойля. Кроме того, дополнительным эффектом является повышение скорости гидрогенизации за счет снижения размера частиц катализатора путем получения высокодисперсной эмульсии водного раствора прекурсора катализатора в вакуумном газойле, имеющем низкую вязкость от 0,03 до 0,3 Па⋅с.The equipment of the installation according to both variants with a catalyst precursor emulsion producing unit equipped with a supply line for at least part of the vacuum gas oil allows reducing or eliminating the withdrawal of vacuum gas oil as a commercial product, eliminating the supply of fractions with a boiling range of 250-360 ° C for repeated hydrogenation and obtaining an additional amount light products due to the hydrogenation of vacuum gas oil. In addition, an additional effect is to increase the rate of hydrogenation by reducing the particle size of the catalyst by obtaining a highly dispersed emulsion of an aqueous solution of the catalyst precursor in vacuum gas oil having a low viscosity of 0.03 to 0.3 Pa · s.
Дополнительное оснащение блока получения эмульсии прекурсора катализатора линией подачи части атмосферного остатка во втором варианте установки позволяет уменьшить подачу атмосферного остатка в блок вакуумной дистилляции, за счет чего снизить его металлоемкость и энергозатраты на переработку.Additional equipment of the catalyst precursor emulsion producing unit for supplying part of the atmospheric residue in the second version of the installation allows reducing the supply of atmospheric residue to the vacuum distillation unit, thereby reducing its metal consumption and energy consumption for processing.
Установка в обоих вариантах включает блок получения эмульсии прекурсора катализатора 1, нагревательно-реакционный блок 2, блоки сепарации 3, атмосферной 4 и вакуумной дистилляции 5, а также блок очистки газов 6.The installation in both versions includes a catalyst precursor
При работе установки по первому варианту (фиг. 1) в блок 1 подают водный раствор прекурсора катализатора по линии 7 и вакуумный газойль по линии 8. Полученную эмульсию по линии 9 подают в блок 2 после смешения с частью вакуумного остатка, подаваемой по линии 10, и сырьем, подаваемым по линии 11. В блок 2 подают также по линии 12 водород содержащий газ, а из блока 2 по линии 13 выводят продукты гидрогенизации, которые сепарируют в блоке 3 на газ, направляемый по линии 14 на очистку в блок 6 и жидкие продукты, которые по линии 15 подают в блок 4. В блоке 4 из них выделяют углеводородный газ, подаваемый по линии 16 в блок 6 на очистку, бензиновую и дизельную фракции, выводимые по линиям 17 и 18, соответственно, и атмосферный остаток, подаваемый по линии 19 в блок 5, из которого по линии 8 выводят вакуумный газойль, а по линии 10 - вакуумный остаток, часть которого по линии 20 выводят для выделения металлов. Из блока 6 по линии 21 выводят очищенный углеводородный газ, а по линии 12 - водородсодержащий газ. Линия подачи свежего водорода условно не показана. Линии 8 и 10 могут быть соединены перемычками (показано пунктиром), а к линии 11 может примыкать линия подачи модификатора (не показано).During operation of the installation according to the first embodiment (Fig. 1), an aqueous solution of the catalyst precursor is fed into
Работа второго варианта установки (фиг. 2) отличается подачей части атмосферного остатка по линии 22 из линии 19 в блок 1. Линии 20 и 22 могут быть соединены с линией 9 (показано пунктиром), а к линии 11 также может примыкать линия подачи модификатора (не показано).The operation of the second installation option (Fig. 2) is distinguished by supplying part of the atmospheric residue along
Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить выход светлых фракций может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.Thus, the proposed installation can increase the yield of light fractions can find application in the oil refining industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123449A RU2671813C1 (en) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Installation of oil residues hydroconversion (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123449A RU2671813C1 (en) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Installation of oil residues hydroconversion (options) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671813C1 true RU2671813C1 (en) | 2018-11-07 |
Family
ID=64103386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018123449A RU2671813C1 (en) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Installation of oil residues hydroconversion (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671813C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7585406B2 (en) * | 2005-08-16 | 2009-09-08 | Research Institute Of Petroleum Industry (Ripi) | Process for hydroconverting of a heavy hydrocarbonaceous feedstock |
| RU2400525C1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-09-27 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Hydrogenation refining method of heavy oil residues |
| RU2614140C1 (en) * | 2016-03-09 | 2017-03-23 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method of hydroconversion of heavy part of matrix oil |
| RU2614755C1 (en) * | 2015-11-03 | 2017-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Method for heavy hydrocarbons hydroconversion (versions) |
-
2018
- 2018-06-27 RU RU2018123449A patent/RU2671813C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7585406B2 (en) * | 2005-08-16 | 2009-09-08 | Research Institute Of Petroleum Industry (Ripi) | Process for hydroconverting of a heavy hydrocarbonaceous feedstock |
| RU2400525C1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-09-27 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Hydrogenation refining method of heavy oil residues |
| RU2614755C1 (en) * | 2015-11-03 | 2017-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Method for heavy hydrocarbons hydroconversion (versions) |
| RU2614140C1 (en) * | 2016-03-09 | 2017-03-23 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method of hydroconversion of heavy part of matrix oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6726832B1 (en) | Multiple stage catalyst bed hydrocracking with interstage feeds | |
| JP6199973B2 (en) | Hydrovisbreaking method for raw materials containing dissolved hydrogen | |
| TW201516138A (en) | Process for producing marine fuels with low sulphur content from a hydrocarbon-containing cut originating from catalytic cracking of the HCO or slurry type, and employing a hydrotreating stage | |
| EA013065B1 (en) | Process for hydroconversion of heavy oil | |
| JP2014122365A (en) | Method of hydrocracking heavy oil, ultra-heavy oil and residual oil | |
| RU2016101765A (en) | METHOD FOR PROCESSING RAW OIL | |
| US20150376513A1 (en) | Methods and apparatuses for hydrocracking and hydrotreating hydrocarbon streams | |
| RU2016149662A (en) | HYDROCLEANING OR HYDROCONVERSION PROCESS USING A STEAM COLUMN AND A LOW PRESSURE DRUM SEPARATOR AT A FRACTION SECTION | |
| RU2671813C1 (en) | Installation of oil residues hydroconversion (options) | |
| CN110257102A (en) | A kind of raw material classification rich in polycyclic aromatic hydrocarbon faces hydrogen pyrolysis and produces the production system and method for light aromatics | |
| WO2018177401A1 (en) | Method for increasing hydrogen partial pressure in hydrogenation reaction system, design method therefor and use thereof | |
| DK181062B1 (en) | Method for co-processing | |
| US20210189263A1 (en) | Enhanced visbreaking process | |
| CN106753542A (en) | Inferior heavy oil desalting processing method | |
| RU2671817C1 (en) | Installation for hydroconversion of residual oil fractions | |
| RU2671816C1 (en) | Installation for hydroprocessing of residual oil fractions | |
| CN109504435B (en) | Method for increasing yield of aviation kerosene through hydrocracking | |
| RU2670435C1 (en) | Installation for hydroconversion of heavy oil stock | |
| RU2758360C2 (en) | Installation for hydraulic processing of oil residues | |
| WO2013126364A2 (en) | Two-zone, close-coupled, dual-catalytic heavy oil hydroconversion process utilizing improved hydrotreating | |
| RU2795763C1 (en) | Atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel (embodiments) | |
| RU2659035C2 (en) | Combined primary oil processing unit elou-avtk | |
| RU2632260C1 (en) | Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant | |
| RU2819187C1 (en) | Viscosity breaking unit | |
| JP2001055585A (en) | Treatment of petroleum and treating system thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210708 |