RU2671354C1 - Method for producing a binder pitch with a reduced content of benzopyrene - Google Patents
Method for producing a binder pitch with a reduced content of benzopyrene Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671354C1 RU2671354C1 RU2017140383A RU2017140383A RU2671354C1 RU 2671354 C1 RU2671354 C1 RU 2671354C1 RU 2017140383 A RU2017140383 A RU 2017140383A RU 2017140383 A RU2017140383 A RU 2017140383A RU 2671354 C1 RU2671354 C1 RU 2671354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- coal
- binder
- producing
- extract
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/16—Winning of pitch
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к способу получения связующего пека для производства электродных материалов, применяющихся при производстве алюминия.The invention relates to a method for producing a binder pitch for the production of electrode materials used in the production of aluminum.
Уровень техникиState of the art
При производстве анодной массы и анодов для алюминиевых электролизеров используется связующее - каменноугольный пек - неперегоняемый остаток дистилляции каменноугольной смолы, которая является побочным продуктом процесса коксования угля при производстве металлургического кокса. Наибольшее распространение в промышленности для получения анодной массы получил каменноугольный электродный пек марки В по ГОСТ 10200-83, показатели качества которого приведены в таблице 1.In the production of the anode mass and anodes for aluminum electrolyzers, a binder is used - coal tar pitch - the non-distillable residue of the distillation of coal tar, which is a by-product of the coal coking process in the production of metallurgical coke. The most widespread in industry for the production of the anode paste was the B grade coal-tar electrode pitch according to GOST 10200-83, the quality indicators of which are shown in Table 1.
1 Нефтекаменноуголъный пек, данные по прототипу (патент РФ №2013416, С1 С04 35/52, 30.05.94. Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них). 1 Oil-carbon pitch, data on the prototype (RF patent No. 20133416, C1 С04 35/52, 05/30/94. A method of producing a binder for the manufacture of carbon materials and products from them).
2 КиС (Метод кольцо и стержень, ГОСТ 10200). 2 KiS (Method ring and rod, GOST 10200).
Выход каменноугольной смолы составляет 3-4% от массы угля, выход пека из смолы около 50%. С каждым годом коксование угля производится в меньших объемах, что связано с переходом на недоменные технологии получения черных металлов и с ужесточением экологического законодательства во многих странах. Производство каменноугольного пека, соответственно, также падает, а закупочные цены растут. Имеющийся дефицит каменноугольного пека в РФ компенсируется поставками импортного пека.The output of coal tar is 3-4% of the mass of coal, the yield of pitch from the tar is about 50%. Coal coking is carried out in smaller volumes every year, which is associated with the transition to non-domain technologies for producing ferrous metals and with the tightening of environmental legislation in many countries. Coal pitch production is also falling, and purchasing prices are rising. The existing shortage of coal pitch in the Russian Federation is offset by the supply of imported pitch.
Ужесточение экологического законодательства при производстве и применении каменноугольного пека связано с высоким содержанием в нем канцерогенных полиароматических веществ, в частности, бенз(а)пирена. Бенз(а)пирен, в числе других конденсированных веществ, образуется в подсводовом пространстве коксовой печи в результате пиролиза продуктов первичной деструкции угля. Установлено, что в процессе участвуют раскаленная поверхность угля, стенки и свод печи при температурах 800-1000°C (Привалов В.Б., Степаненко М.А. Каменноугольный пек. М., «Металлургия», стр. 208, 1981). При дистилляции каменноугольной смолы практически весь бенз(а)пирен, как высококипящий компонент, остается в пеке.The tightening of environmental legislation in the production and use of coal tar pitch is associated with a high content of carcinogenic polyaromatic substances, in particular, benz (a) pyrene. Benz (a) pyrene, among other condensed substances, is formed in the underwater space of a coke oven as a result of pyrolysis of products of primary coal degradation. It has been established that the hot surface of coal, the walls and the arch of the furnace are involved in the process at temperatures of 800-1000 ° C (Privalov VB, Stepanenko MA Coal tar pitch M., Metallurgy, p. 208, 1981). During the distillation of coal tar, almost all benz (a) pyrene, as a high-boiling component, remains in the pitch.
Указанные проблемы заставляют искать новые пути для увеличения ресурсов связующего для электродов и снижения его канцерогенности.These problems force us to look for new ways to increase the binder resources for electrodes and reduce its carcinogenicity.
Использование нефтяных пеков для снижения дефицита каменноугольного пека не нашло широкого применения. Нефтяные пеки, получаемые на основе тяжелых фракций и остатков нефтепереработки, имеют низкий коксовый остаток и не позволяют получить качественную анодную массу. Возможным способом вовлечения нефтяного пека в производство анодов является получение компаундированного связующего смешением каменноугольного и нефтяного пеков (US 5746906, МПК С10С 3/00, опубликован 05.05.1998; патент RU 2080418, МПК С25С 3/12, опубликован 27.05.1997 г.), либо совместной дистилляцией каменноугольной смолы и тяжелых нефтяных остатков (патент RU 2582411, С10С 1/16, С10С 3/04, С04В 35/52, опубликован 24.11.2014 г.). Однако нефтяное сырье требуемого качества является достаточно дорогостоящим и востребованным на рынке в качестве сырья для производства технического углерода.The use of oil pitch to reduce the deficit of coal tar pitch is not widely used. Oil sands, obtained on the basis of heavy fractions and refining residues, have a low coke residue and do not allow to obtain a high-quality anode mass. A possible way to involve oil pitch in the production of anodes is to obtain a compound binder by mixing coal and oil pitch (US 5746906, IPC С10С 3/00, published 05/05/1998; patent RU 2080418, IPC С25С 3/12, published 05/27/1997), or by joint distillation of coal tar and heavy oil residues (patent RU 2582411, С10С 1/16, С10С 3/04, С04В 35/52, published November 24, 2014). However, crude oil of the required quality is quite expensive and in demand on the market as a raw material for the production of carbon black.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них (патент RU 2013416, С04В 35/52, опубликован 30.05.1994 г.). Согласно способу, связующее получают на основе каменноугольного пека путем термической обработки каменноугольной смолы. В каменноугольную смолу перед термической обработкой добавляют тяжелую смолу пиролиза нефтепродуктов или дистиллятный крекинг-остаток в количестве 10-35 масс. %. Способ позволяет уменьшить количество бенз(а)пирена в связующем и расширить сырьевую базу для его получения.Closest to the proposed invention by its technical nature and the achieved result is a method for producing a binder for the manufacture of carbon materials and products from them (patent RU 2013416, С04В 35/52, published on 05/30/1994). According to the method, a binder is obtained on the basis of coal tar pitch by heat treatment of coal tar. Before the heat treatment, a heavy oil pyrolysis resin or a distillate cracking residue in an amount of 10-35 masses is added to the coal tar resin. % The method allows to reduce the amount of benz (a) pyrene in the binder and expand the raw material base for its production.
Недостатками известного способа являются низкое качество получаемого пека, высокое содержание бенз(а)пирена в нем и использование в качестве сырья дорогостоящих и востребованных на рынке нефтяных остатков. По этому способу получают пек с содержанием бенз(а)пирена от 1,32 до 1,48%, содержанием α-фракции до 25% и температурой размягчения не выше 81°C, что не отвечает современным требованиям к пекам для использования в качестве связующего для анодной массы, приведенным в таблице 1 (Требования к качеству электродного пека по ГОСТ 10200 и характеристики нефтекаменноугольных пеков, используемых для получения анодной массы). Также недостатком данного способа является использование дефицитного и дорогостоящего нефтяного продукта, тяжелого газойля каталитического крекинга, используемого для получения технического углерода.The disadvantages of this method are the low quality of the resulting pitch, the high content of benz (a) pyrene in it and the use of expensive and demanded oil residues as raw materials. According to this method, a pitch is obtained with a benz (a) pyrene content of 1.32 to 1.48%, an α-fraction of up to 25% and a softening temperature of not higher than 81 ° C, which does not meet modern requirements for pitch to be used as a binder for the anode mass shown in table 1 (Quality requirements for electrode pitch according to GOST 10200 and characteristics of oil-tar pitch used to obtain the anode mass). Another disadvantage of this method is the use of a scarce and expensive oil product, heavy catalytic cracking gas oil used to produce carbon black.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является расширение сырьевой базы для получения связующего пека и снижение содержания бенз(а)пирена в нем.The objective of the present invention is to expand the raw material base for binder pitch and reduce the content of benz (a) pyrene in it.
Техническим результатом является получение связующего пека с качеством, удовлетворяющем требованиям марки «В» по ГОСТ 10200, снижение содержания бенз(а)пирена, улучшение эксплуатационных характеристик связующего.The technical result is to obtain a binder pitch with a quality that meets the requirements of the brand "B" according to GOST 10200, reducing the content of benz (a) pyrene, improving the performance of the binder.
Технический результат достигается тем, что способ получения связующего пека с пониженным содержанием бенз(а)пирена включает термическую обработку посредством совместной дистилляции каменноугольной смолы с экстрактом угля в соотношении от 90:10 до 60:40 по массе при температуре не более 410°С в жидкой фазе.The technical result is achieved by the fact that the method of producing a binder pitch with a reduced content of benz (a) pyrene involves heat treatment by co-distillation of coal tar with coal extract in a ratio of 90:10 to 60:40 by weight at a temperature of not more than 410 ° C in liquid phase.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Экстракт угля представляет собой однородное вещество черного цвета, вязкое или твердое при комнатной температуре, внешне напоминающее каменноугольный пек. Технические характеристики экстракта не позволяют использовать его в качестве связующего для анодной массы и электродов из-за наличия большого количества летучих веществ, низкого содержания фракций, нерастворимых в толуоле и хинолине. Тяжелый остаток дистилляции экстракта угля имеет приемлемые значения фракций, нерастворимых в толуоле и хинолине, но имеет высокую температуру размягчения, не отвечающую техническим условиям на электродный пек.Coal extract is a homogeneous substance of black color, viscous or solid at room temperature, resembling coal tar pitch. The technical characteristics of the extract do not allow using it as a binder for the anode mass and electrodes due to the presence of a large number of volatile substances, low content of fractions insoluble in toluene and quinoline. The heavy distillation residue of the coal extract has acceptable fractions insoluble in toluene and quinoline, but has a high softening temperature that does not meet the specifications for the electrode pitch.
При дистилляции смесей каменноугольной смолы и экстракта угля нами обнаружено, что остаток совместной дистилляции может быть использован в качестве заменителя каменноугольного пека. Проведенные исследования показали, что при совместной дистилляции могут быть получены связующие пеки, близкие по свойствам к каменноугольным электродным пекам, при этом содержание бенз(а)пирена в пеке понижено за счет использования экстракта угля, при получении которого бенз(а)пирен не образуется.When distilling mixtures of coal tar and coal extract, we found that the remainder of the joint distillation can be used as a substitute for coal tar pitch. Studies have shown that with joint distillation, binding peaks can be obtained that are close in properties to coal-carbon electrode pitch, while the content of benz (a) pyrene in the pitch is reduced due to the use of coal extract, upon receipt of which benzo (a) pyrene is not formed.
Оптимальными условиями получения экстракта угля являются: обработка смеси, содержащей 10-40% угля и 60-90% антраценовой фракции при температуре 340-420°С, давлении 1,2-2,0 МПа в течение 30-60 минут.The optimal conditions for obtaining a coal extract are: processing a mixture containing 10-40% coal and 60-90% anthracene fraction at a temperature of 340-420 ° C, a pressure of 1.2-2.0 MPa for 30-60 minutes.
Содержание бенз(а)пирена в полученных связующих пеках составляет 0,73-0,93%, что значительно ниже, чем в пеке, полученном по прототипу (1,32%). Можно предположить, что положительный результат достигается вследствие химических реакций между соединениями с высокой молекулярной массой каменноугольной смолы и экстракта угля, что приводит к неаддитивным изменениям выхода пека и его характеристик.The content of benz (a) pyrene in the obtained binder pitch is 0.73-0.93%, which is significantly lower than in the pitch obtained by the prototype (1.32%). It can be assumed that a positive result is achieved due to chemical reactions between compounds with a high molecular weight of coal tar and coal extract, which leads to non-additive changes in pitch yield and its characteristics.
Соотношение каменноугольной смолы и экстракта угля для совместной дистилляции может быть в пределах 90:10 - 60:40 соотношения по массе. Снижение отношения менее 60:40 нецелесообразно из-за снижения выхода и качества пека по такому показателю, как выход летучих веществ. Увеличение отношения выше 90:10 не позволяет эффективно снизить содержание бенз(а)пирена в связующем пеке.The ratio of coal tar and coal extract for co-distillation can be in the range of 90:10 - 60:40 by weight ratio. A decrease in the ratio of less than 60:40 is impractical due to a decrease in the yield and quality of the pitch for such an indicator as the yield of volatile substances. The increase in the ratio above 90:10 does not allow to effectively reduce the content of benz (a) pyrene in the binder pitch.
Повышение температуры более 410°С приводит к протеканию реакций полимеризации продуктов растворения угля, что вызывает резкое увеличение температуры размягчения экстракта угля и связующего пека. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.An increase in temperature of more than 410 ° C leads to polymerization reactions of coal dissolution products, which causes a sharp increase in the softening temperature of the coal extract and binder pitch. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. В качестве сырья использовали экстракт угля (ЭУ1), полученный при следующих условиях: одну часть угля марки «ГЖ», измельченную до крупности частиц менее 0,25 мм, смешивали с двумя частями антраценовой фракции по массе и растворяли в реакторе периодического действия при температуре 380°С, времени реакции 60 минут, рабочем давлении 1,4 МПа, скорости вращения мешалки 120-160 об/мин, затем нерастворенную часть угля отделяли от экстракта отстаиванием при 250°С и декантацией.Example 1. As a raw material, a coal extract (EU1) was used, obtained under the following conditions: one part of the GZ brand coal, crushed to a particle size less than 0.25 mm, was mixed with two parts by weight of anthracene fraction and dissolved in a batch reactor at a temperature of 380 ° C, a reaction time of 60 minutes, a working pressure of 1.4 MPa, a stirrer rotation speed of 120-160 rpm, then the undissolved part of the coal was separated from the extract by settling at 250 ° C and decantation.
Экстракт угля подвергли дистилляции в кубе с отделением дистиллятных фракций. Условия получения, значения выходов и характеристики пека приведены в таблице 2.The coal extract was subjected to distillation in a cube to separate the distillate fractions. The conditions of receipt, the values of the outputs and characteristics of the pitch are shown in table 2.
Пример 2. В качестве сырья использовали экстракт угля (ЭУ2), полученный при следующих условиях: одну часть угля марки «Г», измельченную до крупности частиц менее 0,25 мм, смешивали с двумя частями антраценовой фракции по массе и растворяли в проточном реакторе при температуре 360-380°С, времени пребывания смеси в реакторе 45 минут, рабочем давлении 1,4-1,6 МПа, нерастворенную часть угля не отделяли от экстракта.Example 2. As a raw material, a coal extract (EU2) was used, obtained under the following conditions: one part of brand “G” coal, crushed to a particle size less than 0.25 mm, was mixed with two parts of the anthracene fraction by weight and dissolved in a flow reactor at a temperature of 360-380 ° C, a residence time of the mixture in the reactor for 45 minutes, a working pressure of 1.4-1.6 MPa, the undissolved part of the coal was not separated from the extract.
Пример 3. В качестве сырья использовали промышленный образец каменноугольной смолы (КС) со следующими характеристиками: плотность 1,235 г/см, содержание веществ, нерастворимых в толуоле -10,1%, содержание веществ, нерастворимых в хинолине - 2,3%, зольность 0,2%.Example 3. As a raw material, an industrial sample of coal tar (KS) with the following characteristics was used: density 1.235 g / cm, content of substances insoluble in toluene -10.1%, content of substances insoluble in quinoline - 2.3%, ash 0 , 2%.
Каменноугольную смолу для получения пека (остатка дистилляции) подвергли дистилляции в кубе до температуры 420°С с выдержкой в течение 1 часа с отделением дистиллятных фракций. Данные по выходу и характеристике пека по примерам приведены в таблице 2.Coal tar to obtain pitch (distillation residue) was subjected to distillation in a cube to a temperature of 420 ° C with exposure for 1 hour with separation of the distillate fractions. Data on the output and characteristics of the pitch in the examples are shown in table 2.
Пример 4. Получали пек совместной дистилляцией экстракта угля ЭУ1 по примеру 1 и каменноугольной смолы по примеру 3. Смесь каменноугольной смолы и экстракта угля в соотношении 60:40 по массе подвергли дистилляции в кубе до температуры 410°С с выдержкой в течение 1 часа с отделением дистиллятных фракций. Данные по выходу и характеристике пека по примеру приведены в таблице 3.Example 4. A pitch was obtained by co-distillation of the EC1 coal extract according to Example 1 and coal tar according to Example 3. A mixture of coal tar and coal extract in a ratio of 60:40 by weight was subjected to distillation in a cube to a temperature of 410 ° C for 1 hour with separation distillate fractions. Data on the output and characteristics of the pitch according to the example are shown in table 3.
Пример 5. Получали пек совместной дистилляцией экстракта угля ЭУ1 по примеру 1 и каменноугольной смолы по примеру 3. Смесь каменноугольной смолы и экстракта угля в соотношении 50:50 по массе подвергли дистилляции в кубе до температуры 410°С с выдержкой в течение 1 часа с отделением дистиллятных фракций. Данные по выходу и характеристике пека по примеру приведены в таблице 3.Example 5. A pitch was obtained by co-distillation of the EC1 coal extract according to Example 1 and coal tar according to Example 3. A mixture of coal tar and coal extract in a ratio of 50:50 by weight was distilled in a cube to a temperature of 410 ° C for 1 hour with separation distillate fractions. Data on the output and characteristics of the pitch according to the example are shown in table 3.
Пример 6. Получали пек совместной дистилляцией экстракта угля ЭУ2 по примеру 1 и каменноугольной смолы по примеру 3. Смесь каменноугольной смолы и экстракта угля в соотношении 70:30 по массе подвергли дистилляции в кубе до температуры 410°С с выдержкой в течение 1 часа с отделением дистиллятных фракций. Данные по выходу и характеристике пека по примеру приведены в таблице 3.Example 6. The pitch was obtained by co-distillation of the EC2 coal extract according to Example 1 and coal tar according to Example 3. A mixture of coal tar and coal extract in a ratio of 70:30 by weight was distilled in a cube to a temperature of 410 ° C for 1 hour with separation distillate fractions. Data on the output and characteristics of the pitch according to the example are shown in table 3.
Пример 7. Получали пек совместной дистилляцией экстракта угля ЭУ2 по примеру 2 и каменноугольной смолы по примеру 3. Смесь каменноугольной смолы и экстракта угля в соотношении 60:40 по массе подвергли дистилляции в кубе до температуры 410°С с выдержкой в течение 1 часа с отделением дистиллятных фракций. Данные по выходу и характеристике пека по примеру приведены в таблице 3.Example 7. A pitch was obtained by co-distillation of the EC2 coal extract according to Example 2 and coal tar according to Example 3. A mixture of coal tar and coal extract in a ratio of 60:40 by weight was distilled in a cube to a temperature of 410 ° C for 1 hour with separation distillate fractions. Data on the output and characteristics of the pitch according to the example are shown in table 3.
Предлагаемое техническое решение характеризуется признаками, как сходными с признаками ближайшего аналога, так и отличительными признаками, что позволяет сделать вывод о его соответствии условию патентоспособности «новизна».The proposed technical solution is characterized by features that are similar to those of the closest analogue, and distinctive features, which allows us to conclude that it meets the patentability condition of "novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с известными решениями в данной области техники, проведенный по результатам поиска в патентной и научно-технической литературе, показал, что на момент подачи заявки на изобретение не выявлены технические решения, характеризующиеся аналогичной с предлагаемым решением совокупностью известных и неизвестных признаков, что свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed technical solution with known solutions in this technical field, carried out according to the search results in the patent and scientific and technical literature, showed that at the time of filing the application for the invention, no technical solutions were found that are characterized by a combination of known and unknown features similar to the proposed solution, which indicates the conformity of the proposed technical solution to the condition of patentability of the invention "inventive step".
Соответствие заявляемого решения условию патентоспособности «промышленная применимость» доказывается экспериментальными данными.The compliance of the proposed solution to the condition of patentability "industrial applicability" is proved by experimental data.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140383A RU2671354C1 (en) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Method for producing a binder pitch with a reduced content of benzopyrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140383A RU2671354C1 (en) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Method for producing a binder pitch with a reduced content of benzopyrene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671354C1 true RU2671354C1 (en) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140383A RU2671354C1 (en) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Method for producing a binder pitch with a reduced content of benzopyrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671354C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752174C1 (en) * | 2021-02-11 | 2021-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method and device for producing binding electrode pitch |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430194A (en) * | 1980-09-04 | 1984-02-07 | Rutgerswerke Aktiengesellschaft | Method for the production of a highly aromatic pitch-like coal by-product |
| JPH03277690A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Preparation of binder pitch for use in carbon materials |
| RU2176657C2 (en) * | 1999-02-15 | 2001-12-10 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method of producing high-temperature pitch for production of pitch coke |
| JP3277690B2 (en) * | 1994-06-01 | 2002-04-22 | 日産自動車株式会社 | Control device of heating means for air-fuel ratio sensor |
| RU2394870C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Nanostructured coal-tar pitch and method of its production |
| WO2011163300A2 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Quantex Research Corporation | Novel hydrogenated solvents for coal liquefaction |
| US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
| RU2569355C1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Method for obtaining oil-coal tar pitch |
| RU2586139C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom |
| RU2601766C1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of compound electrode pitch producing for carbon materials and articles therefrom making |
-
2017
- 2017-11-20 RU RU2017140383A patent/RU2671354C1/en active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430194A (en) * | 1980-09-04 | 1984-02-07 | Rutgerswerke Aktiengesellschaft | Method for the production of a highly aromatic pitch-like coal by-product |
| JPH03277690A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Preparation of binder pitch for use in carbon materials |
| JP3277690B2 (en) * | 1994-06-01 | 2002-04-22 | 日産自動車株式会社 | Control device of heating means for air-fuel ratio sensor |
| RU2176657C2 (en) * | 1999-02-15 | 2001-12-10 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method of producing high-temperature pitch for production of pitch coke |
| US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
| RU2394870C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Nanostructured coal-tar pitch and method of its production |
| WO2011163300A2 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Quantex Research Corporation | Novel hydrogenated solvents for coal liquefaction |
| RU2569355C1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Method for obtaining oil-coal tar pitch |
| RU2586139C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom |
| RU2601766C1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of compound electrode pitch producing for carbon materials and articles therefrom making |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752174C1 (en) * | 2021-02-11 | 2021-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method and device for producing binding electrode pitch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5266504B2 (en) | Method for producing acicular coke used as raw material for low CTE graphite electrode | |
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US3173851A (en) | Electrode pitch binders | |
| KR20120064685A (en) | Method for the catalytic extraction of coal | |
| RU2671354C1 (en) | Method for producing a binder pitch with a reduced content of benzopyrene | |
| US3692663A (en) | Process for treating tars | |
| US9567654B2 (en) | Binder for metallurgical coke and a process for making same | |
| JPS63128096A (en) | Premium coking method | |
| RU2569355C1 (en) | Method for obtaining oil-coal tar pitch | |
| RU2330872C1 (en) | Method of low-sulphur oil coke production | |
| JP6036411B2 (en) | Coal reforming method and coke manufacturing method | |
| Vetoshkina et al. | Valuable products from coal tar | |
| RU2224782C1 (en) | Charge for manufacture of metallurgical coke | |
| NL8602062A (en) | PROCESS FOR PREPARING ADDITIONAL QUALITY KOOKS FROM PYROLYSETER. | |
| JPH09100473A (en) | Production of coke for blast furnace | |
| RU2601766C1 (en) | Method of compound electrode pitch producing for carbon materials and articles therefrom making | |
| GB2083070A (en) | Process for producing high quality carbon binders | |
| CN109370627B (en) | Solvent for preparing high-quality coal-based needle coke, preparation method and application thereof | |
| SU1055338A3 (en) | Method for dissolving coal | |
| JPS6410560B2 (en) | ||
| US4119525A (en) | Manufacture of coke | |
| JP2923028B2 (en) | Needle coke manufacturing method | |
| RU2452760C1 (en) | Method of producing petroleum sintering additive to coal carbonisation charge | |
| US4430194A (en) | Method for the production of a highly aromatic pitch-like coal by-product | |
| SU1744094A1 (en) | Method of producing tar pitch for electrodes |