RU2669640C1 - Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса - Google Patents
Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669640C1 RU2669640C1 RU2017135692A RU2017135692A RU2669640C1 RU 2669640 C1 RU2669640 C1 RU 2669640C1 RU 2017135692 A RU2017135692 A RU 2017135692A RU 2017135692 A RU2017135692 A RU 2017135692A RU 2669640 C1 RU2669640 C1 RU 2669640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mixing
- rubber
- minutes
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 47
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- -1 Germany) Chemical compound 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- UTDCGTAAWGJIOW-UHFFFAOYSA-N 2h-indeno[1,2-g][1]benzofuran Chemical compound C1=C2C=CC=CC2=C2C1=C1OCC=C1C=C2 UTDCGTAAWGJIOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004808 2-ethylhexylester Substances 0.000 description 3
- 229920013648 Perbunan Polymers 0.000 description 3
- 229920006170 Therban® Polymers 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N Tri-2-ethylhexyl trimellitate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC(CC)CCCC)C(C(=O)OCC(CC)CCCC)=C1 KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical group C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDQCDDZBBZNIFA-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound CC1=CC=CC2=C1NC(=S)N2 UDQCDDZBBZNIFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N cyclohexylthiophthalimide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1SC1CCCCC1 UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- FEIWNULTQYHCDN-UHFFFAOYSA-N mbba Chemical compound C1=CC(CCCC)=CC=C1N=CC1=CC=C(OC)C=C1 FEIWNULTQYHCDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- CAXJFBOSFXRPOJ-UHFFFAOYSA-N n-phenyl-n-(trichloromethylsulfanyl)benzenesulfonamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)N(SC(Cl)(Cl)Cl)C1=CC=CC=C1 CAXJFBOSFXRPOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 description 1
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical class [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/02—Fluid rotary type drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению эластомерного материала для буровой техники и может быть использовано при изготовлении обкладки статора винтового забойного двигателя, предназначенного для бурения наклонно-направленных, глубоких, вертикальных, горизонтальных и других скважин, разбуривания песчаных пробок, цементных мостов в нефтегазовой и нефтегазодобывающей областях, и винтового насоса, предназначенного для перекачки жидкостей различной плотности. Описан способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса из композиции, включающей бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующую группу на основе серы и ускорителей вулканизации, наполнитель - технический углерод, оксид цинка, сложноэфирный пластификатор, инден-кумароновую смолу, стеариновую кислоту, антиоксидант, путем перемешивания компонентов и вулканизации полученной смеси, отличающийся тем, что используют комбинацию бутадиен-нитрильного каучука - БНК и гидрированного бутадиен-нитрильного каучука - ГБНК, где БНК с содержанием нитрила акриловой кислоты - НАК от 33 до 40 масс. %, а ГБНК со степенью гидрирования 92-96% и содержанием НАК от 33 до 43 масс. %, в соотношении, масс. %: указанный БНК 60-90, указанный ГБНК 10-40, и дополнительно - дополнительно высокодисперсный оксид кремния, фенолформальдегидную смолу, антискорчинг и технологическую добавку, перемешивание осуществляют в две стадии - сначала перемешивают 8-10 минут в смесителе все ингредиенты, кроме вулканизующей группы, при температуре смеси в конце смешения не более 115-118 °С, затем после охлаждения смеси до 60-65 °С вводят вулканизующую группу, перемешивают 5-8 мин при температуре смеси в конце смешения не более 110 °С, вулканизацию осуществляют под давлением 7,4 МПа при температуре 150 °С в течение 30 минут, при следующем соотношении компонентов, масс. ч.: указанный БНК - 60,0-90,0, указанный ГБНК - 10,0-40,0, технический углерод - 50,0-85,0, высоко дисперсный оксид кремния - 5,0-10,0, оксид цинка - 3,0-7,0, антиоксиданты - 1,2-3,0, антискорчинг - 0,8-1,5, сложноэфирный пластификатор - 5,0-13,0, фенолформальдегидная смола - 10,0-25,0, инден-кумароновая смола - 8,0-13,0, стеариновая кислота - 0,5-1,2, вулканизующая группа: сера - 1,8-2,8, ускорители вулканизации - 1,0-2,3, технологическая добавка - 1,0-3,5. Технический результат: получен эластомерный материал для буровой техники с улучшенными технологическими свойствами. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к получению эластомерного материала, который может быть использован при изготовлении обкладки статора винтового забойного двигателя (ВЗД), предназначенного для бурения наклонно-направленных, глубоких, вертикальных, горизонтальных и других скважин, разбуривания песчаных пробок, цементных мостов в нефтегазовой и нефтегазодобывающей областях, а также винтового насоса (ВН), предназначенного для перекачивания жидкостей различной степени вязкости. ВЗД или ВН представляет собой объемный роторный гидравлический механизм, преобразующий давление нагнетаемой в полость статора жидкости (бурового раствора, пластовой или другой жидкости) во вращательное движение выходного вала.
Основными рабочими деталями ВЗД и ВН являются статор и ротор («рабочая пара»). Статор выполнен в виде стального корпуса, к внутренней поверхности которого привулканизирована резиновая обкладка, имеющая винтовые зубья левого направления. Стальной ротор имеет наружные винтовые зубья также левого направления, число которых на единицу меньше, чем у статора. Ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, равную половине высоты зуба. Зубья ротора и статора, находясь в непрерывном контакте, образуют замыкающие на длине шага статора единичные рабочие камеры. Буровой раствор, поступающий в двигатель от насосов, может пройти к долоту только в том случае, если ротор двигателя проворачивается внутри обкладки статора, обкатываясь по его зубьям под действием неуравновешенных гидравлических сил. В связи с этим образуются полости высокого и низкого давления и осуществляется рабочий процесс движения. Конструктивная схема («рабочая пара») ВЗД и ВН показана на рис. 1.
Условия эксплуатации подобных ВЗД и ВН являются чрезвычайно жесткими - воздействие повышенных температур при забое (до 200-210°С), высокого гидростатического давления (более 60 МПа), агрессивных скважинных жидкостей (высокое содержание нефти, соли, низкая степень очистки рабочих жидкостей) с плотностью до 2000 кг/м3, включая аэрированные растворы с содержанием песка 1-3% по весу, максимальным размером частиц не более 1 мм, применение азотсодержащих и кислотосодержащих буровых растворов, перепад давления, высокая скорость скольжения (4-5 м/с).
Все вышеперечисленные эксплуатационные факторы негативно влияют на физико-механические, динамические, сорбционные свойства и износостойкость резиновой обкладки, что, как следствие, приводит к снижению энергетических характеристик и ресурса работы двигателя, в критических случаях - полному выходу его из строя. Наиболее распространенными материалами благодаря повышенной их маслобензостойкости, хорошим механическим показателям и устойчивости к воздействию высоких температур для обкладки статоров являются полимерные композиции на основе сополимера бутадиена-1,3 и нитрила акриловой кислоты (бутадиен-нитрильный каучук) или гидрированного бутадиен-нитрильного каучука.
Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующую систему на основе серы с ускорителями, наполнители, в том числе технический углерод, оксид цинка, фенолформальдегидную смолу, антиоксиданты, пластификаторы (US 6905319).
Наиболее близким к заявленному является способ получения эластомерного материала для буровой техники, в т.ч. для статора винтового забойного двигателя, из композиции, включающей бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующую систему на основе серы с ускорителями, наполнители, в том числе технический углерод, оксид цинка, фенолформальдегидную смолу, сложноэфирный пластификатор, антиоксиданты, инден-кумароновую смолу, путем перемешивания всех компонентов, заливки резиновой смеси в пресс-форму и вулканизации с получением изделий требуемых размеров (ЕР 1892416 А1). Недостатками известного способа являются невысокие прочностные показатели и недостаточная термо- агрессиво- и износостойкость получаемых вулканизатов. Техническим результатом заявленного способа является повышение упруго-прочностных, динамических свойств, термостабильности, абразивной износостойкости, усталостной выносливости, устойчивости к воздействию агрессивных рабочих жидкостей, улучшение технологических свойств эластомерного материала для буровой техники и увеличение срока эксплуатации и надежности буровой техники с его использованием, в т.ч. резинометаллических статоров ВЗД и ВН.
Достижение технического результата обеспечивается тем, что в способе получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса из композиции, включающей бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующую группу на основе серы и ускорителей вулканизации, наполнитель - технический углерод, оксид цинка, сложноэфирный пластификатор, инден-кумароновую смолу, стеариновую кислоту, антиоксидант, путем перемешивания компонентов и вулканизации полученной смеси, используют комбинацию бутадиен-нитрильного каучука - БНК и гидрированного бутадиен-нитрильного каучука - ГБНК, где БНК содержит нитрила акриловой кислоты - НАК от 33 до 40 масс. %, а ГБНК - со степенью гидрирования 92-96% и содержанием НАК от 33 до 43 масс. %, в соотношении, масс. %: указанный БНК 60-90, указанный ГБНК 10-40, и дополнительно - дополнительно высокодисперсный оксид кремния, фенолформальдегидную смолу, антискорчинг и технологическую добавку, перемешивание осуществляют в две стадии - сначала перемешивают 8-10 минут в смесителе все ингредиенты, кроме вулканизующей группы, при температуре смеси в конце смешения не более 115-118°С, затем после охлаждения смеси до 60-65°С вводят вулканизующую группу, перемешивают 5-8 мин при температуре смеси в конце смешения не более 110°С, вулканизацию осуществляют под давлением 7,4 МПа при температуре 150°С в течение 30 минут, при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
Указанный БНК - 60,0-90,0
Указанный ГБНК - 10,0-40,0
Технический углерод - 50,0-85,0
Высоко дисперсный оксид кремния - 5,0-10,0
Оксид цинка - 3,0-7,0
Антиоксиданты - 1,2-3,0
Антискорчинг - 0,8-1,5
Сложноэфирный пластификатор - 5,0-13,0
Фенолформальдегидная смола - 10,0-25,0
Инден-кумароновая смола - 8,0-13,0
Стеариновая кислота - 0,5-1,2
Вулканизующая группа:
Сера - 1,8-2,8
Ускорители вулканизации - 1,0-2,3
Технологические добавки - 1,0-3,5
По заявленному изобретению резиновую композицию используют в качестве материала для обкладки статоров буровых винтовых забойных двигателей и винтовых насосов, наносимого на внутреннюю поверхность статора методом литья под давлением с последующей вулканизацией в ваннах открытого типа с полиэтиленгликолем в качестве теплоносителя или вулканизационных котлах.
Резинометаллический статор, изготовленный с использованием разработанного способа, может применяться в нефтегазодобывающей отрасли для бурения нефтяных и газовых скважин в условиях повышенной агрессивности эксплуатационной среды и допустимой температурой на забое до 135°С.
При увеличении количественного соотношения указанных в предлагаемом рецепте фенолформальдегидной смолы и технического углерода резиновые смеси характеризуются повышенной твердостью, вязкостью и склонны к подвулканизации, что затрудняет их переработку на технологическом оборудовании. В то же время, увеличение концентрации сложноэфирного пластификатора приведет к снижению упруго-прочностных свойств, повышению показателя изменения массы и объема при воздействии агрессивных сред и снижению абразивостойкости резиновой обкладки. В качестве базового материала выбран сополимер бутадиена-1,3 и нитрила акриловой кислоты (НАК), бутадиен-нитрильный каучук (БНК) с содержанием НАК 33-40 мол. %. С увеличением содержания НАК более 40% повышаются прочностные характеристики, стойкость к воздействию алифатических углеводородов, масел, топлив, а также стойкость к тепловому старению, однако существенно ухудшаются динамические свойства, морозостойкость резин и повышается теплообразование при многократных деформациях. Примеры бутадиен-нитрильного каучука с содержанием НАК от 33% до 40%, применяемого для создания резиновой композиции: Perbunan 3430F (содержание НАК 34 +/- 1%), Perbunan 3445F (содержание НАК 34 +/- 1%), Perbunan 3945F (содержание НАК 39 +/- 1%) (Lanxess, Deutschland GmbH), Nipol DN3380 (содержание НАК 33%), Nipol 9025 (содержание НАК 35%) (Zeon Chemicals L.P., USA), БНКС-40 АМН (содержание НАК 36-40%) (ОАО «Красноярский завод СК», Россия).
Бутадиен-нитрильные каучуки имеют такие недостатки как низкая стойкость к сероводороду, различным присадкам и повышенным температурам, обусловленные большим содержанием в каучуках данного типа остаточных двойных связей. В связи с этим резиновые смеси изготовлены на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком со степенью гидрирования 92-96% и содержанием НАК от 34% до 40%.
Примеры гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с содержанием НАК от 33% до 43 мас. % и степенью гидрирования 92-96%, применяемого для создания резиновой композиции: Zetpol 2020 (содержание НАК 36%, степень гидрирования 92%), Zetpol 2010 (содержание НАК 36%, степень гидрирования 96%) (Zeon Chemicals), Therban С3467 (содержание НАК 34 +/- 1%, степень гидрирования 94,5%), Therban 3446 (содержание НАК 34%, степень гидрирования 96%, Lanxess, Deutschland GmbH), Therban 4369 (содержание НАК 43%, степень гидрирования 94,5%).
Исследование условий и среды эксплуатации статоров ВЗД и ВН показало, что они работают в крайне сложных условиях, поэтому для придания резиновой обкладке повышенных усталостной выносливости, абразивной износостойкости в сочетании с высокой твердостью, прочностью и эластичностью, а также высокой термостойкости, агрессивостойкости, прочности крепления резины к металлу статора в условиях воздействия высоких температур и пара, предлагаемая композиция содержит фенолформальдегидную смолу.
Примеры фенолформальдегидньгх смол, применяемых для создания эластомерного материала: S-1055, S-6700 (Qingdao Scienoc Chemicals Со, LTD, Китай), Ribetak R7515P, Ribetak 7529E (SI Group Ink., США), Melres A (Melrob Group, Великобритания). Для получения резиновой смеси с улучшенными динамическими и физико-механическими свойствами в качестве вулканизующей в предлагаемой эластомерной композиции используется «полуэффективная» сшивающая система - вулканизация серой в присутствии ускорителей. В качестве ускорителей серной вулканизации использованы тетраметилтиурамдисульфид (TMTD, Accelerator TMTD, Тиурам Д) в комбинации с N-циклогексил-2-бензтиазолилдисульфидом (Accelerator CBS, Сульфенамид Ц), обеспечивающая достаточно широкое плато вулканизации и высокую технологическую надежность резиновой смеси при переработке, а структура вулканизата, отличающаяся набором поперечных связей различной полисульфидности, обуславливает высокие физико-механические свойства и довольно хорошие показатели теплостойкости. Для повышения активности ускорителей необходимо введение активаторов вулканизации таких как оксид цинка (Белила цинковые БЦ-ОМ), а также применение стеариновой кислоты.
В связи с тем, что резиновая смесь должна обладать достаточно высокой твердостью (75-80 ед. Шор А), износостойкостью, прочностью при сохранении высоких эластических показателей, а также должна быть при этом технологичной при изготовлении изделий, в качестве наполнителя выбран высокоизносоустойчивый технический углерод марки HAF N-339 в комбинации с техническим углеродом средней активности марки SRF N-772. Другим активным наполнителем по изобретению является высокодисперсный оксид кремния (сильногидратированная кремнекислота, белые сажи). Применение белых саж в качестве наполнителя улучшает теплостойкость и маслостойкость резины. Введение в резиновую смесь бифункционального силана значительно повышает взаимодействие неорганического наполнителя (белые сажи) с органическим полимером (каучуком), улучшая механические свойства последних, особенно в условиях повышенных температур. Возможно также применение модифицированной винилсиланами осажденной кремнекислоты, при этом дополнительное использование силанов можно исключить. Примеры осажденных кремнекислот, применяемых для создания эластомерного материала: БС-100 (ОАО «Сода», Россия), Ultrasil VN2, Coupsil VP 6508 (Degussa, Германия), Vulkasil С (Lanxess, Deutschland GmbH).
При эксплуатации изделий в агрессивной среде происходит изменение физических, химических и механических свойств резины. Для защиты резиновой обкладки ВЗД и ВН от разрушительного действия кислорода, высоких температур и предотвращения процессов термической и термоокислительной деструкции необходимо использование антиоксидантов и противоутомителей. Наиболее эффективными стабилизаторами для резин на основе бутадиен-нитрильного каучука является 2-меркаптобензимидазол (MBI, Vulkanox MB-2/MG (Lanxess, Deutschland GmbH), комбинация 4,4-бис(1,1-диметилбензил)дифениламин (Alchem МВРА (Safic-Alcan, UK Limited), Naugard 455 (Chemtura Corp.) + цинковая соль 4(5)-Метил-2-Меркаптобензимидазола (ZMMB.I, Vulkanox ZMB-2/C-5 (Lanxess, Deutschland GmbH), 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин полимеризованный (Ацетонанил H, Vulkanox HS/LG (RheinChemie, Deutschland GmbH), Antioxidant TMQ), N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин (IPPD, Диафен ФП, Santoflex IPPD (ChemPartners Orient, Китай). Причем, при использовании системы противоутомитель Santoflex IPPD + антиоксидант Vulkanox ZMB-2/C-5 наблюдается синергический эффект.
Для повышения пластичности резиновой смеси при приготовлении, переработке и последующей эксплуатации, а также для снижения вязкости и температуры текучести, целесообразно вводить сложноэфирные пластификаторы. В качестве пластификаторов для БНК со средним-высоким содержанием НАК рекомендуется использовать сложные эфиры с высокой молекулярной массой, обладающие низкой летучестью при высокой температуре и склонностью к экстракции в рабочих жидкостях. С увеличением концентрации более 13 масс. ч. наблюдается выпотевание пластификатора на поверхность резиновых листов, а также ухудшение прочностных показателей резины. Возможны пластификаторы различного химического строения: диоктилсебацинат (ДОС, молекулярная масса 430), три(2-этилгексил)тримеллитат (ТОТМ, молекулярная масса 550), полиэфир адипиновой кислоты (Paraplex G-50, The HallStar Company, США, молекулярная масса 6000).
Введение технологических добавок в рецептуру резиновой смеси способствует более равномерному диспергированию наполнителей в матрице каучука, снижению вязкости и, следовательно, улучшению пластоэластических и реологических свойств резиновой смеси. Наилучший эффект был достигнут при использовании в качестве технологических добавок безводных насыщенных эфиров жирных кислот (Aflux 42, Aflux 54 (RheinChemie, Deutschland GmbH), Struktol WB222 (Struktol Company, США), а также могут быть использованы смеси сложных эфиров и цинковых солей жирных кислот (Struktol WA 48 (Struktol Company, USA), Aktiplast T (RheinChemie, Deutchland GmbH).
Применение индено-кумароновых смол улучшает обрабатываемость смесей, увеличивает клейкость, адгезию к металлу, повышает сопротивление раздиру и разрастанию трещин вулканизатов.
Примеры марок индено-кумароновых смол, применяемых для создания эластомерного материала: ИКС (Китай), Suprmix Cumar Р-10, Suprmix Cumar Р-25 (The HallStar Company, США).
В связи с тем, что композиция получаемого материала содержит высокоактивный технический углерод, полуэффективную вулканизующую систему (группу), увеличивающие скорость вулканизации, возрастает опасность подвулканизации резиновой смеси при литье под давлением. Для снижения риска преждевременной вулканизации на стадии переработки резиновой смеси, особенно в случаях изготовления длинномерных статоров, заливка которых может достигать 30-40 минут, добавляют антискорчинг (замедлитель подвулканзации). Примеры антискорчингов: Vulkalent В/С, Vulkalent G, Vulkalent Е/С (Lanxess, Deutschland GmbH), Santogard PVI (Китай). Примеры выполнения изобретения.
Пример 1.
Содержание компонентов, масс. ч.:
1. Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием НАК 33% - 80,0
2. Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук со степенью гидрирования 96% и содержанием НАК 34% - 20,0
3. Технический углерод марки N-339 - 50,0
4. Технический углерод марки N-772 - 15,0
5. Высоко дисперсный оксид кремния Vulkasil С - 10,0
6. Белила цинковые БЦ-ОМ - 5,0
7. Стеариновая кислота - 0,8
8. Сложноэфирный пластификатор Paraplex G-50 - 10,0
9. Антиоксидант (Vulkanox ZMB-2/C-5) - 1,0
10. Противоутомитель (Santoflex IPPD) - 2,0
11. Фенолформальдегидная смола Ribetak R7515P - 12,0
12. Индено-кумароновая смола Cumar Р-25 - 5,0
13. Вулканизующая группа (система):
Сера - 2,3
Accelerator TMTD - 0,8
Accelerator CBS - 1,3
14. Технологическая добавка Struktol WB222 - 1,5
15. Антискорчинг Vulkalent В/С - 1,0.
Получение эластомерной композиции было произведено в промышленных условиях в резиносмесителе с роторами типа «Интермикс» со свободным объемом камеры 55 л совместно с вальцами.
По изобретению резиновую смесь изготавливали в две стадии. Процесс смешения маточной смеси (стадия I) в резиносмесителе со свободным рабочим объемом камеры 55 л, коэффициентом заполнения камеры 68% (45 кг) и скорости роторов 35 об/мин выполнялся в следующей последовательности:
1. загрузка каучуков, их переработка 30 сек;
2. загрузка белил цинковых, кислоты стеариновой, Vulkanox ZMB-2/C-2, Santoflex IPPD, Vulkalent В/С, Cumar P-25, Vulkasil С, перемешивание в течение 120 сек;
3. введение N-339, смолы Ribetak R7515P, Struktol WB222, перемешивание в течение 100 сек;
4. введение N-772, пластификатора Paraplex G-50, перемешивание в течение 100 сек;
5. опускание плунжера;
6. перемешивание в течение 120 сек при температуре в конце смешения 105-110°С;
7. выгрузка маточной смеси.
Для исключения подвулканизации смеси, введение вулканизующей системы (Сера, Accelerator CBS, Accelerator TMTD) проводилось на стадии II на вальцах после ее охлаждения до температуры 60-65°С. После окончания введения ингредиентов 5-6 раз пропускали свернутую в рулон резиновую смесь при минимально возможном тонком зазоре между валками. Затем, увеличив зазор между валками, выпустили смесь в виде ленты заданного калибра. Температура смеси в конце смешения не более 110°С. Цикл смешения стадии I - 8-10 мин, стадии II - 8 мин. Охлаждение лент - водяное с разделительным агентом.
Вулканизацию стандартных образцов из резиновой смеси по изобретению проводили на вулканизационном гидравлическом прессе с электрическим обогревом при температуре 150°С, давлении 7,4 МПа в течение 30 минут.
Пример 2
С учетом того, что в резиносмешении допускается, а иногда и рекомендуется ускорители замедленного действия, если позволяет температура, вводить в начале смешения, по изобретению возможно в данном случае ускоритель Accelerator CBS поскольку температура позволяет (т.к. температура при смешении на первой стадии не превышает 120-123°С) вводить в начале смешения для лучшего его диспергирования. Accelerator TMTD - ультраускоритель, может вызвать подвулканизацию резины, поэтому его вводили во вторую стадию совместно с серой.
Содержание компонентов, масс. ч.:
1. Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием НАК 33% - 60,0
2. Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с степенью гидрирования 96% и содержанием НАК 36% - 40,0
3. Технический углерод марки N-339 - 40,0
4. Технический углерод марки N-772 - 25,0
5. Высокодисперсный оксид кремния Vulkasil С - 8,0
6. Белила цинковые БЦ-0М - 5,0
7. Стеариновая кислота - 1,0
8. Сложноэфирный пластификатор ТОТМ - 8,5
9. Антиоксидант (Vulkanox ZMB-2/C-5) - 1,0
10. Противоутомитель (Santoflex IPPD) - 2,0
11. Фенолформальдегидная смола Ribetak R7515P - 12,0
12. Индено-кумароновая смола Cumar Р-25 - 5,0
13. Вулканизующая система: Сера - 2,0
Accelerator TMTD - 0,5
Accelerator CBS - 1,5
14. Технологическая добавка Struktol WB222 - 1,5
15. Антискорчинг Vulkalent G - 0,8.
Получение эластомерной композиции было произведено в промышленных условиях в резиносмесителе с роторами типа «Интермикс» со свободным объемом камеры 55 л совместно с вальцами.
По изобретению резиновую смесь изготавливали в две стадии. Процесс смешения маточной смеси (стадия I) в резиносмесителе со свободным рабочим объемом камеры 55 л, коэффициентом заполнения камеры 68% (45 кг) и скорости роторов 35 об/мин, выполнялся в следующей последовательности, причем один из ускорителей вулканизующей группы вводился в первую стадию для лучшего его диспергирования в маточной смеси:
1. загрузка каучуков, их переработка 60 сек;
2. загрузка белил цинковых, кислоты стеариновой, Vulkanox ZMB-2/C-2, Santoflex IPPD, Vulkalent G, Accelerator CBS, Cumar P-25, Vulkasil С, перемешивание в течение 120 сек;
3. введение N-339, смолы Ribetak R7515P, Struktol WB222, перемешивание в течение 100 сек;
4. введение N-772, пластификатора ТОТМ, перемешивание в течение 100 сек;
5. опускание плунжера;
6. перемешивание в течение 80 сек при температуре в конце смешения 104-107°С;
7. выгрузка маточной смеси.
Температура маточной смеси в камере резиносмесителя не более 100-105°С. Для исключения подвулканизации смеси введение вулканизующей агентов (Сера, Accelerator TMTD) проводилось на стадии II на вальцах после ее охлаждения до температуры 60-65°С. После окончания введения ингредиентов 5-6 раз пропускали свернутую в рулон резиновую смесь при минимально возможном тонком зазоре между валками. Затем, увеличив зазор между валками, выпустили смесь в виде ленты заданного калибра. Температура смеси в конце смешения не более 110°С. Цикл смешения стадии I 8-10 мин, стадии II - 8 мин. Охлаждение лент - водяное с разделительным агентом. Сравнительные технические характеристики резиновых композиций (стандартные образцы):
Результаты наработки статоров вертикального бурения (длина двигателя 5400 мм, заходность секции рабочих органов 7/8) с применением разработанного эластомера (условия вулканизации: температура 150°С в течение 120 минут):
На основании полученных результатов можно утверждать, что разработанный способ обеспечивает лучшие результаты по физико-механическим испытаниям полученного материала, изменению показателей после воздействия высоких температур и агрессивных сред, а также высокие адгезию материала к металлу (даже после воздействия высоких температур) и износоустойчивость, что позволяет использовать материал для обкладки резинометаллических статоров с обеспечением повышения долговечности ВЗД и ВН при бурении в агрессивной скважинной среде и забойной температуре до 135°С.
Claims (16)
- Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса из композиции, включающей бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующую группу на основе серы и ускорителей вулканизации, наполнитель - технический углерод, оксид цинка, сложноэфирный пластификатор, инден-кумароновую смолу, стеариновую кислоту, антиоксидант, путем перемешивания компонентов и вулканизации полученной смеси, отличающийся тем, что используют комбинацию бутадиен-нитрильного каучука - БНК и гидрированного бутадиен-нитрильного каучука - ГБНК, где БНК с содержанием нитрила акриловой кислоты - НАК от 33 до 40 масс. %, а ГБНК со степенью гидрирования 92-96% и содержанием НАК от 33 до 43 масс. %, в соотношении, масс. %: указанный БНК 60-90, указанный ГБНК 10-40, и дополнительно - дополнительно высокодисперсный оксид кремния, фенолформальдегидную смолу, антискорчинг и технологическую добавку, перемешивание осуществляют в две стадии - сначала перемешивают 8-10 минут в смесителе все ингредиенты, кроме вулканизующей группы, при температуре смеси в конце смешения не более 115-118 °С, затем после охлаждения смеси до 60-65 °С вводят вулканизующую группу, перемешивают 5-8 мин при температуре смеси в конце смешения не более 110 °С, вулканизацию осуществляют под давлением 7,4 МПа при температуре 150 °С, в течение 30 минут, при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
- Указанный БНК - 60,0-90,0;
- Указанный ГБНК - 10,0-40,0;
- Технический углерод - 50,0-85,0;
- Высоко дисперсный оксид кремния - 5,0-10,0;
- Оксид цинка - 3,0-7,0;
- Антиоксиданты - 1,2-3,0;
- Антискорчинг - 0,8-1,5;
- Сложноэфирный пластификатор - 5,0-13,0;
- Фенолформальдегидная смола - 10,0-25,0;
- Инден-кумароновая смола - 8,0-13,0;
- Стеариновая кислота - 0,5-1,2;
- Вулканизующая группа:
- Сера - 1,8-2,8;
- Ускорители вулканизации - 1,0-2,3;
- Технологическая добавка - 1,0-3,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135692A RU2669640C1 (ru) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135692A RU2669640C1 (ru) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669640C1 true RU2669640C1 (ru) | 2018-10-12 |
Family
ID=63862290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017135692A RU2669640C1 (ru) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669640C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115053046A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-09-13 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 用于泥浆马达的欠固化定子 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426407B1 (en) * | 2002-12-05 | 2011-08-17 | Lanxess Inc. | Adhesive compositions |
| RU2522622C2 (ru) * | 2008-09-12 | 2014-07-20 | Ленксесс Корпорейшн | Композиции гбнк с очень высокими уровнями содержания наполнителей, имеющие превосходную обрабатываемость и устойчивость к агрессивным жидкостям |
| RU2622655C2 (ru) * | 2011-10-11 | 2017-06-19 | Арланксео Дойчланд Гмбх | Вулканизующиеся композиции на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков |
-
2017
- 2017-10-06 RU RU2017135692A patent/RU2669640C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426407B1 (en) * | 2002-12-05 | 2011-08-17 | Lanxess Inc. | Adhesive compositions |
| RU2522622C2 (ru) * | 2008-09-12 | 2014-07-20 | Ленксесс Корпорейшн | Композиции гбнк с очень высокими уровнями содержания наполнителей, имеющие превосходную обрабатываемость и устойчивость к агрессивным жидкостям |
| RU2622655C2 (ru) * | 2011-10-11 | 2017-06-19 | Арланксео Дойчланд Гмбх | Вулканизующиеся композиции на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115053046A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-09-13 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 用于泥浆马达的欠固化定子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5629686B2 (ja) | 改良された耐熱性、圧縮永久ひずみ、および加工性を有する新規なエラストマー組成物 | |
| JP5551679B2 (ja) | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 | |
| CN104685271A (zh) | 水泵用唇形密封 | |
| CA2925928A1 (en) | Rubber compositions and uses thereof | |
| KR102123984B1 (ko) | 레졸을 함유하는 가교 시스템에 의한 카르복실화 니트릴 고무의 가교 | |
| CN112480497B (zh) | 用于制备橡胶材料的组合物、橡胶材料及其制备方法、防喷器 | |
| EP2334722B2 (en) | Hnbr compositions with very high filler levels having excellent processability and resistance to aggressive fluids | |
| JP2012153865A (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法 | |
| RU2669640C1 (ru) | Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса | |
| CN104817739B (zh) | 一种汽车变速箱转换器用低硬度nbr密封件材料的制备方法 | |
| KR101305441B1 (ko) | 커플링제를 이용한 전분/고무 라텍스 화합물 제조 방법 | |
| JP5150920B2 (ja) | ゴム組成物およびシール材 | |
| JP4230859B2 (ja) | スチールコーティング用ゴム組成物 | |
| CA2416671A1 (en) | Nitrile rubber mixtures with a low tendency towards mold contamination | |
| JP2017031381A (ja) | 繊維被覆用ゴム組成物 | |
| JP7453500B2 (ja) | スチールコード接着用ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
| CN111690179B (zh) | 钢帘线粘接用橡胶组合物以及传送带 | |
| CN107325349A (zh) | 一种传动带材料及其制备方法 | |
| US3644590A (en) | Diene/nitrile elastomeric blends | |
| JP2005054188A (ja) | 改良された流動性を有する水素化ニトリルゴム組成物 | |
| JP2007314649A (ja) | 重荷重タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| CN115746422B (zh) | 橡胶组合物、等壁厚螺杆钻具定子及钻具 | |
| RU2786014C1 (ru) | Эластомерная композиция | |
| JP2004043664A (ja) | ゴム組成物、未加硫ゴム組成物及びその製造方法 | |
| BR112019004079B1 (pt) | Composição de borracha resistente ao desgaste e conjunto de barra de elevação resistente ao desgaste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201007 |