RU2669635C1 - Formwork element of steel-concrete composite slabs - Google Patents
Formwork element of steel-concrete composite slabs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669635C1 RU2669635C1 RU2017139847A RU2017139847A RU2669635C1 RU 2669635 C1 RU2669635 C1 RU 2669635C1 RU 2017139847 A RU2017139847 A RU 2017139847A RU 2017139847 A RU2017139847 A RU 2017139847A RU 2669635 C1 RU2669635 C1 RU 2669635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- larger base
- base
- trapezoid
- formwork
- Prior art date
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 7
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, и может быть использовано при возведении жилых, производственных и общественных зданий в том числе при возведении монолитных сталежелезобетонных конструкций здания: в частности, перекрытий и покрытий.The invention relates to the field of construction, and can be used in the construction of residential, industrial and public buildings, including the construction of monolithic steel-reinforced concrete structures of the building: in particular, ceilings and coatings.
Известен армированный опалубочный щит несъемной опалубки по авторскому свидетельству СССР №968259, кл. Е04G 9/06, 1982 г. Каждый щит этой опалубки выполнен из нескольких частей, соединенных между собой гибкими связями, в качестве которых использована арматура щитов.Known reinforced formwork shield fixed formwork according to the author's certificate of the USSR No. 968259, class. E04G 9/06, 1982. Each shield of this formwork is made of several parts interconnected by flexible ties, which are used as shield reinforcement.
Для возведения железобетонных монолитных строительных конструкций опалубку, содержащую такое количество щитов, которое необходимо для опалубливания определенного участка стены, поднимают краном, используя двойные монтажные петли, и навешивают, как ковер, на пространственную арматуру. Окончательное закрепление опалубки производят с помощью прижимных брусьев и анкерных болтов.To erect reinforced concrete monolithic building structures, a formwork containing such a number of panels that is necessary for formwork of a certain section of the wall is lifted by a crane using double mounting loops and hung like a carpet on spatial fittings. The final fixing of the formwork is carried out using clamping bars and anchor bolts.
Использование предлагаемой опалубки позволяет уменьшить трудоемкость опалубочных работ, значительно сократить расход материала на анкерные изделия и увеличить на 5-10% производительность труда.Using the proposed formwork allows you to reduce the complexity of formwork, significantly reduce the consumption of material for anchor products and increase labor productivity by 5-10%.
Однако, данная конструкция трудоемка в изготовлении и монтаже, будучи изготавливаемой из железобетона, требует много времени и грузоподъемных устройств для монтажа.However, this design is laborious in the manufacture and installation, being made of reinforced concrete, requires a lot of time and lifting devices for installation.
Известен четырехугольный щит опалубки для возведения железобетонных сооружений по авторскому свидетельству СССР №600275, кл. E04G 9/06, 1978 г., выполненный из двух сдвинутых один относительно другого плоских элементов, которые установлены со сдвигом по диагонали.Known quadrangular formwork shield for the construction of reinforced concrete structures according to the author's certificate of the USSR No. 600275, class. E04G 9/06, 1978, made of two flat elements displaced relative to one another, which are mounted diagonally offset.
Щит опалубки изготовлен из водонепроницаемого, морозостойкого материала, преимущественно из бетона, причем внутренний элемент смещен относительно наружного элемента по диагонали с образованием опорных горизонтальных и вертикальных четвертей.The formwork shield is made of a waterproof, frost-resistant material, mainly concrete, with the inner element displaced diagonally relative to the outer element with the formation of supporting horizontal and vertical quarters.
Применение такого щита обеспечивает герметичность опалубки, но повышает трудозатраты при монтаже, требующий применения грузоподъемных механизмов, так как щит изготавливают из бетона.The use of such a shield ensures the integrity of the formwork, but increases labor costs during installation, requiring the use of lifting mechanisms, since the shield is made of concrete.
Известен профиль строительный по патенту на полезную модель Российской Федерации №66246, В21D 5/06, Е06В 3/96, 2007 г., который выполнен из листового материала в форме незавершенной равнобокой трапеции, содержащей малое основание и боковые стенки, нижние края которых отогнуты наружу в плоскости, соответствующей большому основанию трапеции. Отогнутые края боковых стенок заканчиваются кромкой, отогнутой в направлении малого основания, причем высота отогнутой кромки выбирается в диапазоне от трех до пяти номиналов толщины листового материала, а угол между плоскостью отогнутой кромки и боковой стенкой трапеции равен углу между боковыми стенками трапеции и выбирается в пределах 30-40°. Длина нижних отогнутых краев боковых стенок трапеции составляет от 0,5 до 0,8 длины большого основания трапеции с одной стороны трапеции и от 0,8 до 0,95 длины большого основания трапеции с другой стороны трапеции. Высота трапеции профиля составляет от 1,0 до 1,6 длины большого основания трапеции. В полках выполнены отверстия, обеспечивающие возможность соединения между собой сопрягаемых профилей посредством болтовых соединений. Строительный профиль выполнен из металла, или из композитного материала.The construction profile is known according to the patent for a utility model of the Russian Federation No. 66246, B21D 5/06, EB06 3/96, 2007, which is made of sheet material in the form of an incomplete isosceles trapezoid containing a small base and side walls, the lower edges of which are bent outward in a plane corresponding to the large base of the trapezoid. The bent edges of the side walls end with an edge bent in the direction of the small base, and the height of the bent edge is selected in the range from three to five nominal thicknesses of the sheet material, and the angle between the plane of the bent edge and the side wall of the trapezoid is equal to the angle between the side walls of the trapezoid and is selected within 30 -40 °. The length of the lower bent edges of the side walls of the trapezoid is from 0.5 to 0.8 the length of the large base of the trapezoid on one side of the trapezoid and from 0.8 to 0.95 the length of the large base of the trapezoid on the other side of the trapezoid. The height of the trapezoid profile is from 1.0 to 1.6 the length of the large base of the trapezoid. Holes are made in the shelves, making it possible to interconnect mating profiles by means of bolted connections. The construction profile is made of metal, or of composite material.
Однако, этот строительный профиль имеет недостаточную жесткость, которая определяет в дальнейшем также недостаточную жесткость собранной из этих элементов конструкции. Профиль ограничен в применении, так как его невозможно использовать в качестве опалубочного элемента. По конфигурации он напоминает омего-образный профиль, используемый для вспомогательных конструкций: обрешетка, вентиляционные каналы, фасадная отделка и т.п..However, this building profile has insufficient rigidity, which further determines also insufficient rigidity of the structure assembled from these structural elements. The profile is limited in application, since it cannot be used as a formwork element. In configuration, it resembles an omega-shaped profile used for auxiliary structures: crate, ventilation ducts, facade finish, etc.
Известен опалубочный элемент по патенту Российской Федерации №147448, кл. Е04G 9/00, 2014 г., принятый заявителем за прототип. Он выполнен в виде профиля, причем профиль выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции, содержащей верхнее малое основание-полку и нижнее, большее основание, выполненное с отбортовками. На плоскости основания-полки выполнены выступы. Высота опалубочного элемента или высота незамкнутой трапеции равна не менее 1/30 пролета монолитной конструкции. Для придания дополнительной жесткости опалубочному элементу в его выступах и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости. Внутренний объем, ограниченный профилем, представляет собой кессонообразователь для размещения рабочего арматурного каркаса и заливки бетоном.Known formwork element according to the patent of the Russian Federation No. 147448, class. E04G 9/00, 2014, adopted by the applicant for the prototype. It is made in the form of a profile, and the profile is made in cross section in the form of an open trapezoid containing an upper small base-shelf and a lower, larger base made with flanges. The projections are made on the plane of the base-shelf. The height of the formwork element or the height of the open trapezoid is at least 1/30 of the span of a monolithic structure. To give additional rigidity to the formwork element, longitudinal grooves of rigidity are made in its protrusions and flanges. The internal volume, limited by the profile, is a caisson for placing the working reinforcing cage and pouring concrete.
Основным недостатком этого профиля можно назвать затруднения транспортировки, заключающиеся в количественном ограничении уложенного в стопке опалубочного элемента.The main disadvantage of this profile can be called transportation difficulties, consisting in a quantitative limitation of the formwork element stacked in a stack.
Технической задачей изобретения является улучшение конструкции опалубочного элемента и его изготовления, улучшение условий складирования и транспортировки за счет предложенной конфигурации профиля.An object of the invention is to improve the design of the formwork element and its manufacture, to improve the conditions of storage and transportation due to the proposed profile configuration.
Поставленная техническая задача решается тем, что в предлагаемом решении кессонообразователь ограничен малым основанием-полкой и боковыми поверхностями трапеции, незамкнутая трапеция профиля в сечении выполнена несимметричной, большее основание которой имеет разновеликие стороны - короткую и длинную, причем большее основание выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок и непосредственно плоскости малого основания-полки, которая сопряжена с одной из отбортовок большего основания и образует с ней длинную сторону большего основания профиля, а другая отбортовка образует короткую сторону большего основания профиля, на малом основании-полке и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости, а на боковых поверхностях незамкнутой трапеции профиля и на поверхности большего основания выполнены поперечные ребра жесткости, причем опалубочный элемент снабжен дополнительными элементами жесткости, выполненными в виде пластин в форме трапеции, один из которых выполнен с возможностью установки с расчетным шагом в кессонообразователе, а другой с возможностью установки с расчетным шагом по длинной стороне большего основания.The stated technical problem is solved by the fact that in the proposed solution, the coffer is limited by a small base-shelf and the lateral surfaces of the trapezoid, the open trapezoid of the profile in the section is asymmetric, the larger base of which has different sides - short and long, the larger base is made open and consists of flanges and directly to the plane of the small base-shelf, which is associated with one of the flanges of the larger base and forms with it the long side of the larger base profile, and the other flange forms the short side of the larger base of the profile, longitudinal stiffeners are made on the small base-flange and flanges, and transverse stiffeners are made on the sides of the open trapezoid of the profile and on the surface of the larger base, and the formwork element is equipped with additional stiffeners made in the form of plates in the form of a trapezoid, one of which is made with the possibility of installation with a calculated step in the box, and the other with the possibility of installation with aschetnym step on the long side of the larger base.
Кроме того, высота каждого из дополнительных элемента жесткости равна высоте незамкнутой трапеции.In addition, the height of each of the additional stiffening elements is equal to the height of the open trapezoid.
Кроме того, опалубочный элемент выполнен с возможностью базирования посредством продольных канавок жесткости и соединения с аналогичным опалубочным элементом посредством разъемного или неразъемного соединения, а элементы жесткости выполнены с возможностью соединения с опалубочным элементом посредством разъемного соединения.In addition, the formwork element is made with the possibility of basing by means of longitudinal stiffness grooves and connected to a similar formwork element by means of a detachable or one-piece connection, and the stiffening elements are made by the possibility of connection with the formwork element by a detachable connection.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в упрощении конструкции опалубочного элемента за счет упрощения конфигурации профиля, позволяющей возводить монолитные конструкции зданий, в частности, сталежелезобетонные перекрытия и покрытия, и значительно уменьшить транспортные расходы.The technical result from the use of the present invention is to simplify the design of the formwork element by simplifying the configuration of the profile, which allows to erect monolithic structures of buildings, in particular, steel-reinforced concrete floors and coatings, and significantly reduce transportation costs.
На фиг. 1 изображены опалубочные элементы в процессе сборки опалубочного полотна;In FIG. 1 shows the formwork elements in the process of assembling the formwork web;
на фиг. 2 - элементы жесткости;in FIG. 2 - stiffeners;
на фиг. 3 - фрагмент опалубочного полотна с установленными элементами жесткости.in FIG. 3 - a fragment of the formwork canvas with installed stiffeners.
Предложенный опалубочный элемент представляет собой модульный элемент несъемной опалубки, который дает возможность осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.The proposed formwork element is a modular element of non-removable formwork, which makes it possible to carry out the production of building structures with various planning solutions.
Изготовление таких элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без грузоподъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при монтаже опалубки и снизить себестоимость работ.The manufacture of such elements of fixed formwork does not require a significant material and technical base. The light weight of the elements makes it possible to install them without lifting mechanisms. Installation of ready-made modules allows you to reduce the time during installation of formwork and reduce the cost of work.
Заявленный опалубочный элемент, имеющий наружную и рабочую поверхности, выполнен универсальным, модульным в виде профиля, наружная 1 и рабочая 2 поверхности которого с обеих сторон выполнены геометрически и функционально взаимозаменяемыми, а профиль выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции и предназначен для изготовления несъемной универсальной модульной опалубки для возведения монолитных сталежелезобетонных конструкций, преимущественно, сталежелезобетонных перекрытий и покрытий зданий. Незамкнутая трапеция профиля в сечении выполнена несимметричной, большее основание которой имеет разновеликие стороны - короткую и длинную.The claimed formwork element having an outer and a working surface is made universal, modular in the form of a profile, the outer 1 and working 2 surfaces of which on both sides are made geometrically and functionally interchangeable, and the profile is made in cross section in the form of an open trapezoid and is intended for the manufacture of a fixed universal modular formwork for the construction of monolithic steel-reinforced concrete structures, mainly steel-reinforced concrete floors and coatings of buildings. The open trapezoid of the profile in the section is asymmetric, the larger base of which has different sides - short and long.
Взаимозаменяемость поверхностей опалубочного элемента определяет эксплуатационные характеристики и геометрические параметры.The interchangeability of the surfaces of the formwork element determines the operational characteristics and geometric parameters.
Благодаря взаимозаменяемости поверхностей, а именно, наружная 1 поверхность может быть рабочей 2 поверхностью, если перевернуть опалубочный элемент:Due to the interchangeability of surfaces, namely, the outer 1 surface can be a working 2 surface, if you turn the formwork element:
- упрощается процесс сборки щитов опалубки;- simplifies the process of assembling formwork panels;
- сборочный процесс опалубки может быть организован поточным методом;- The assembly process of formwork can be organized by the in-line method;
- создаются возможности для специализации и кооперирования между предприятиями;- creates opportunities for specialization and cooperation between enterprises;
- упрощается эксплуатация изделий;- simplified operation of products;
- сокращаются транспортные расходы.- reduced transportation costs.
Опалубочный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката. Опалубочные элементы, собранные в конструкцию, составляющую заданную опалубочную систему для возведения необходимого монолитного элемента здания, образуют в собранном виде кессонообразователи 3, ограниченные профилем и предназначенные для размещения в них, например, рабочих арматурных каркасов, труб, или другого инженерного оборудования, и заливки бетоном.The formwork element is made of galvanized or stainless steel by cold stamping or rolling. Formwork elements assembled into a structure constituting a given formwork system for erecting the required monolithic building element form assembled
Профиль опалубочного элемента в сечении представляет незамкнутую трапецию, в сечении которая выполнена несимметричной. Малое основание трапеции представляет собой основание-полку 4, а большее основание которой имеет разновеликие стороны -короткую и длинную. Причем кессонообразователь 3 ограничен малым основанием-полкой 4 и боковыми поверхностями трапеции, а большее основание выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок 5 и непосредственно плоскости малого основания-полки 4, которая сопряжена с одной из отбортовок 5 большего основания и образует с ней длинную сторону большего основания профиля, а другая отбортовка 5 будет короткой стороной большего основания профиля.The profile of the formwork element in the section is an open trapezoid, in the section which is asymmetrical. The small base of the trapezoid is a base-shelf 4, and the larger base of which has different sides - short and long. Moreover, the caisson former 3 is limited by a small base-flange 4 and the lateral surfaces of the trapezoid, and the larger base is made open and consists of
Высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции, равна не менее 1/30 пролета сооружаемой монолитной конструкции. На поверхности опалубочного элемента, а именно, на поверхности большего основания на его основании-полке 6 непосредственно на ее плоскости и боковых поверхностях незамкнутой трапеции профиля элемента, выполнены поперечные ребра жесткости 7. Причем выполнены они выпуклыми или вогнутыми в виде зигов, которые придают большую жесткость опалубочному элементу. А для придания дополнительной жесткости опалубочному элементу и всей собранной опалубочной системе на малом основании-полке 4 и отбортовках 5 выполнены продольные канавки жесткости 8, упрощающие, кроме того, ориентацию и стыковку опалубочных элементов при сборке опалубочной системы.The height "N" of the universal modular element or the height of the open trapezoid is at least 1/30 of the span of the monolithic structure under construction. On the surface of the formwork element, namely, on the surface of the larger base, on its base-
Опалубочный элемент снабжен дополнительными элементами жесткости 9 и 10, выполненными в виде пластин в форме трапеции, один из которых выполнен с возможностью установки с расчетным шагом в кессонообразователе 3, а другой с возможностью установки с расчетным шагом по длинной стороне большего основания. При этом высота каждого из дополнительных элементов жесткости 9 и 10 равна высоте незамкнутой трапеции профиля.The formwork element is equipped with additional
Опалубочный элемент выполнен с возможностью базирования посредством продольных канавок жесткости 8 и соединения с аналогичным опалубочным элементом посредством разъемного или неразъемного соединения, а дополнительные элементы жесткости 9 и 10 выполнены с возможностью соединения с опалубочным элементом посредством разъемного соединения.The formwork element is made with the possibility of basing through longitudinal grooves of
Внутренний объем, ограниченный малым основанием-полкой 4 и боковыми поверхностями трапеции, представляет собой кессонообразователь 3, в котором размещают, например, рабочий арматурный каркас, и который затем заливают бетоном.The internal volume limited by the small base-shelf 4 and the lateral surfaces of the trapezoid is a caisson former 3, in which, for example, a working reinforcing cage is placed, and which is then poured with concrete.
Для возведения монолитной конструкции здания, например, сталежелезобетонного перекрытия, изготавливают опалубочные щиты из опалубочных элементов, для чего отбортовки 5 одного элемента укладывают в отбортовки 5 другого элемента, при этом продольные канавки жесткости 8 так же совмещаются и образуют объемный жесткий продольный элемент, добавляющий жесткость всей собранной опалубочной конструкции.To erect a monolithic building structure, for example, steel-reinforced concrete flooring, shuttering boards are made of shuttering elements, for which the
Для получения опалубочных щитов опалубочной конструкции и создания кессонообразователей 3 опалубочный элемент устанавливают на малое основание-полку 4, а в продольные канавки жесткости 8 отбортовки 5 одного опалубочного элемента устанавливают отбортовки 5 соседних аналогичных опалубочных элементов. После этого в кессонообразователь 3 на малое основание-полку 4 и по длинной стороне большого основания профиля с расчетным шагом устанавливают трапециевидные дополнительные элементы жесткости 9 и 10 для обеспечения жесткости и устойчивости опалубочного элемента.To obtain shuttering boards of the shuttering structure and creating
Соединение каждого опалубочного элемента друг с другом и дополнительных элементов жесткости 9 и 10 с опалубочными элементами осуществляют посредством разъемного и неразъемного соединения, например, самонарезными винтами или заклепками и т.д. Каждый последующий опалубочный элемент выполнен с возможностью базирования посредством продольных канавок жесткости 8 и соединения с аналогичным опалубочным элементом посредством разъемного или неразъемного соединения, а дополнительные элементы жесткости 9 и 10 выполнены с возможностью соединения с опалубочным элементом посредством разъемного соединения.The connection of each formwork element with each other and
А соединение, например, отбортовки 5 с отбортовкой 5 соседних опалубочных элементов, подчеркивает, тем самым, универсальность и взаимозаменяемость как геометрическую модульного опалубочного элемента, потому что осуществляется идеальное соединение сопрягаемых элементов с базированием по продольным канавкам 8 жесткости, так и функциональную, потому что функция элемента остается прежней -создать опалубочное полотно для возведения перекрытия, а именно, объем для заполнения бетоном. Это же еще раз подтверждает и модульность, и универсальность заявленного опалубочного элемента.And the connection, for example,
Взаимозаменяемость поверхностей заявленного опалубочного элемента определяет функциональную и геометрическую взаимозаменяемость поверхностей одного и того же изделия.The interchangeability of the surfaces of the claimed formwork element determines the functional and geometric interchangeability of the surfaces of the same product.
Функциональная взаимозаменяемость - свойство изделий одного или различного конструктивно-технологического исполнения выполнять функции в соответствии с требованиями нормативно-технологической документации без доработки или подгонки.Functional interchangeability - the property of products of one or different structural and technological design to perform functions in accordance with the requirements of regulatory and technological documentation without refinement or adjustment.
Предложенный опалубочный элемент обладает высокими показателями качества, характеризующими способность задавать изделиям заданные им функции - это относится уже к эксплуатационным показателям.The proposed formwork element has high quality indicators characterizing the ability to give products the functions they set - this applies to operational indicators.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139847A RU2669635C1 (en) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | Formwork element of steel-concrete composite slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139847A RU2669635C1 (en) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | Formwork element of steel-concrete composite slabs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669635C1 true RU2669635C1 (en) | 2018-10-12 |
Family
ID=63862268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139847A RU2669635C1 (en) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | Formwork element of steel-concrete composite slabs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669635C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720548C1 (en) * | 2019-06-05 | 2020-05-12 | Сергей Михайлович Анпилов | Fixed formwork system for large-block construction of buildings |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
| SU881236A1 (en) * | 1979-10-29 | 1981-11-15 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект" | Monolithic floor |
| WO1993021405A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-28 | Rannila Steel Oy | A ribbed plate for a composite slab |
| WO1997033054A1 (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Cemsystems I/S | Hybrid plate and method for producing such hybrid plate |
| RU147448U1 (en) * | 2014-02-20 | 2014-11-10 | Сергей Михайлович Анпилов | FORMING ELEMENT |
| RU2561127C1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-08-20 | Сергей Михайлович Анпилов | Permanent formwork of monolith floor |
| RU163881U1 (en) * | 2016-03-16 | 2016-08-10 | Сергей Михайлович Анпилов | FORMING ELEMENT |
-
2017
- 2017-11-15 RU RU2017139847A patent/RU2669635C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
| SU881236A1 (en) * | 1979-10-29 | 1981-11-15 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект" | Monolithic floor |
| WO1993021405A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-28 | Rannila Steel Oy | A ribbed plate for a composite slab |
| WO1997033054A1 (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Cemsystems I/S | Hybrid plate and method for producing such hybrid plate |
| RU147448U1 (en) * | 2014-02-20 | 2014-11-10 | Сергей Михайлович Анпилов | FORMING ELEMENT |
| RU2561127C1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-08-20 | Сергей Михайлович Анпилов | Permanent formwork of monolith floor |
| RU163881U1 (en) * | 2016-03-16 | 2016-08-10 | Сергей Михайлович Анпилов | FORMING ELEMENT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720548C1 (en) * | 2019-06-05 | 2020-05-12 | Сергей Михайлович Анпилов | Fixed formwork system for large-block construction of buildings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2506376C1 (en) | Concrete building with light steel volume frame and method of its assembly | |
| CA2491194A1 (en) | Floor system with steel joists having openings with edge reinforcements and method | |
| US10400450B2 (en) | Deck panel for construction | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| RU2510635C2 (en) | Non-detachable construction curb | |
| WO2016161478A1 (en) | Stay-in-place beam formwork for concrete structures | |
| RU2561127C1 (en) | Permanent formwork of monolith floor | |
| RU2669635C1 (en) | Formwork element of steel-concrete composite slabs | |
| RU163881U1 (en) | FORMING ELEMENT | |
| RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
| WO2013073974A2 (en) | Wall construction system | |
| RU147448U1 (en) | FORMING ELEMENT | |
| EP0065793B1 (en) | Reinforcement structure for reinforced-concrete buildings | |
| RU2637248C1 (en) | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings | |
| WO2019102438A1 (en) | Permanent formwork and support system | |
| US20190177975A1 (en) | Structural element | |
| WO2014076716A1 (en) | A wall system of parallelepiped precast building panel | |
| RU2107789C1 (en) | Shuttering for walls | |
| RU188669U1 (en) | Frame-monolithic building construction "Atlas" | |
| RU2720548C1 (en) | Fixed formwork system for large-block construction of buildings | |
| RU178522U1 (en) | Precast monolithic overlap | |
| RU105645U1 (en) | COMBINED REINFORCED CONCRETE CESSON | |
| RU144088U1 (en) | PROFILED SHEET FOR FIXED FORMWORK | |
| RU2803346C1 (en) | Method for connecting reinforced concrete elements for assembling a construction module (options) | |
| RU165206U1 (en) | COMBINED MONOLITHIC INTERIOR overlapping |