RU2669138C1 - Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor - Google Patents

Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor Download PDF

Info

Publication number
RU2669138C1
RU2669138C1 RU2017136048A RU2017136048A RU2669138C1 RU 2669138 C1 RU2669138 C1 RU 2669138C1 RU 2017136048 A RU2017136048 A RU 2017136048A RU 2017136048 A RU2017136048 A RU 2017136048A RU 2669138 C1 RU2669138 C1 RU 2669138C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inductor
parts
thickness
welded
thinner
Prior art date
Application number
RU2017136048A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Королёв
Иван Юрьевич Долгих
Лев Борисович Корюкин
Екатерина Николаевна Туренкова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ)
Priority to RU2017136048A priority Critical patent/RU2669138C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669138C1 publication Critical patent/RU2669138C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used to obtain welding of various thickness parts with a thickness ratio of 1:10 or more, for example, steel sheets and profiles. Inductor in the form of a flat inductor is placed on the side of the thinner part at the point of the required welded joint. Thinner piece over the entire thickness and a layer of a thicker part in contact with it to a depth equal to the thickness of the thinner part are heated to the melting point. There is a crushing effect of vibration from the side of the thinner part in the point of the required weld joint. Device includes a housing in the form of a hood, in the lower part of which is placed a flat inductor. On the coil axis there is a rod, which is connected with the source of vibration, located under the arch of the body, which provides influence on the parts to be welded. From the lower end of the inductor there is an annular gasket made of heat-insulating material.EFFECT: inventions provide increased manufacturability, reduced energy consumption for heating, and increased productivity of the welding process.2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области односторонней точечной сварки и может быть использовано для неразъемного соединения разнотолщинных деталей с соотношением толщин 1:10 и более, например, для сварки металлических листов и профилей из стали при возведении зданий с использованием мелаллокаркаса.The invention relates to the field of one-sided spot welding and can be used for permanent joining of different thickness parts with a ratio of thicknesses of 1:10 or more, for example, for welding metal sheets and steel profiles during the construction of buildings using melallocarcass.

Известен СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛОСКОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СТЕРЖНЕМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (патент на изобретение РФ №2362660, МПК В23К 11/10, В23К 11/10, В23К 101/00, В23К 11/14, 2009 г.) в котором в плоской детали выполняют прорези с образованием перемычек между ними. Количество прорезей на одну меньше, чем сварных точек, количество которых определяют из условия Fpaзp<nFточки, где n - количество сварных точек, Fразр - усилие, действующее на сварное соединение, Fточки - минимальное усилие разрушения на срез сварной точки, исходя из толщины и металла свариваемой плоской детали. Прорези выполняют продолговатыми в направлении, перпендикулярном оси установки стержня, шириной 2÷10 мм и длиной, определяемой из условия L≥t3, мм, где t3 - минимальный шаг между сварными точками с учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку. Устанавливают плоскую деталь на нижний электрод, выполненный с контактной поверхностью, равной ширине перемычки b1, которую определяют из условия: b1=[dя+(1÷5)], мм, где dя - диаметр литого ядра сварной точки. Устанавливают на плоскую деталь стержень и осуществляют сварку.Known METHOD FOR CONTACT SPOT WELDING OF A FLAT ITEM FROM SHEET METAL WITH A METAL ROD OF CYLINDRICAL FORM (patent for invention of the Russian Federation No. 2362660, IPC В23К 11/10, В23К 11/10, В23К 101/00, В23К 11/10, 2009 2314) in a flat part, cuts are made with the formation of jumpers between them. The number of slots is one less than the weld points, the number of which is determined from the condition F razp <nF points , where n is the number of weld points, Frasr is the force acting on the welded joint, Fpoints are the minimum tensile shear stress on the weld point, based on the thickness and metal of the welded flat part. The slots are made oblong in a direction perpendicular to the axis of installation of the rod, with a width of 2 ÷ 10 mm and a length determined from the condition L≥t3, mm, where t3 is the minimum step between the weld points, taking into account the shunt of the welding current to the previous point. A flat part is mounted on the lower electrode, made with a contact surface equal to the width of the jumper b1, which is determined from the condition: b1 = [dя + (1 ÷ 5)], mm, where dя is the diameter of the cast core of the weld point. A rod is mounted on a flat part and welding is carried out.

Недостатком указанного способа является необходимость выполнение прорезей в плоской детали с образованием перемычек, к которым и производится сварка плоской детали с металлическим стержнем. Использование прорезей, с одной стороны ограничивают шунтирующие токи и повышают энергетические и качественные характеристики сварки, с другой стороны не позволяют использовать способ при недопустимости нарушения целостности плоской детали. Кроме того, для создания сварного соединения используются два электрода - нижний и верхний, что затруднительно использовать при большой площади металлического листа. В случае сварки листового материала с массивной металлической конструкцией из-за наличия больших площадей их соприкосновения повышается отрицательное воздействие шунтирующих токов, значительно снижающих энергетические показатели процесса сварки.The disadvantage of this method is the need to make slots in a flat part with the formation of jumpers, to which the flat part is welded with a metal rod. The use of slots, on the one hand, limits shunt currents and increases the energy and quality characteristics of welding, on the other hand, does not allow the method to be used if the integrity of a flat part is unacceptable. In addition, to create a welded joint, two electrodes are used - the lower and the upper, which is difficult to use with a large area of the metal sheet. In the case of welding sheet material with a massive metal structure due to the presence of large areas of their contact, the negative impact of shunt currents increases, significantly reducing the energy performance of the welding process.

Известен СПОСОБ ИНДУКЦИОННО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПРОФИЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ (патент на изобретение РФ №2558802, МПК В23К 13/01, В23К 20/00, В23К 31/02, 2015 г.), принятый за прототип, заключающийся в нагреве свариваемых поверхностей, их сдавливании с заданным усилием, нагрев на требуемую глубину осуществляют с помощью стыкового индуктора, выполненного в виде плоской катушки индуктивности, форма которого соответствует профилю свариваемых поверхностей, который располагают в зоне между свариваемыми поверхностями, нагревают на требуемую глубину только поверхности изделий, участвующие в создании сварного соединения, удаляют индуктор из зоны сварки перед сдавливанием свариваемых поверхностей. Предварительно для требуемой глубины нагрева определяют частоту тока источника питания стыкового индуктора, а для требуемой температуры нагрева определяют время подачи тока от источника питания на стыковой индуктор.Known METHOD FOR INDUCTION-BUTT WELDING PROFILES OF VARIOUS CONFIGURATIONS (patent for invention of the Russian Federation No. 2558802, IPC V23K 13/01, V23K 20/00, V23K 31/02, 2015), adopted as a prototype consisting in heating the surfaces to be welded, their compression with a given force, heating to the required depth is carried out using a butt inductor made in the form of a flat inductor, the shape of which corresponds to the profile of the surfaces to be welded, which is located in the zone between the surfaces to be welded, they are heated to the required depth only The surfaces of the products involved in creating the welded joint remove the inductor from the welding zone before squeezing the surfaces to be welded. Previously, for the required heating depth, the current frequency of the power source of the butt inductor is determined, and for the required heating temperature, the time for supplying current from the power source to the butt inductor is determined.

Недостаток указанного способа заключается в том, что плоский индуктор располагают между свариваемыми поверхностями, и он нагревает на требуемую глубину поверхности изделий, участвующие в создании сварного соединения, которое получается после сдавливания их с заданным усилием. Однако, при большой площади металлического листа и сложной формы металлической конструкции, к которой надо приварить лист, затруднительно координировать скрытое листом положение индуктора и место установки сдавливающего устройства. Кроме того, размещение индуктора между свариваемыми поверхностями при больших площадях листов и размерах металлических конструкций требует значительного времени на установку имеющего определенную толщину индуктора между предварительно сваренными в предыдущей соседней точке листовым покрытием и металлической конструкцией, что снижает производительность процесса сварки при многих точках ее выполнения. В то же время извлечение индуктора из зоны нагрева свариваемых поверхностей ведет к появлению интервала, во время которого они охлаждаются, что может снижать качество сварного соединения.The disadvantage of this method is that a flat inductor is placed between the surfaces to be welded, and it heats the surfaces of the products involved in creating the welded joint, which is obtained after squeezing them with a given force, to the required depth. However, with a large area of the metal sheet and the complex shape of the metal structure to which the sheet is to be welded, it is difficult to coordinate the position of the inductor hidden by the sheet and the installation location of the squeezing device. In addition, the placement of the inductor between the surfaces to be welded with large areas of sheets and the size of metal structures requires considerable time to install a certain thickness of the inductor between the sheet coating pre-welded at the previous neighboring point and the metal structure, which reduces the productivity of the welding process at many points of its implementation. At the same time, removing the inductor from the heating zone of the surfaces to be welded leads to the appearance of an interval during which they cool, which can reduce the quality of the welded joint.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание нового способа односторонней индукционной точечной сварки, повышение технологичности, уменьшение расхода энергии на нагрев и повышение производительности процесса сварки.The technical result of the invention is the creation of a new method of single-sided induction spot welding, improving manufacturability, reducing energy consumption for heating and increasing the productivity of the welding process.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание устройства для односторонней индукционной точечной сварки, повышение технологичности, уменьшение расхода энергии на нагрев и повышение производительности процесса сварки.The technical result of the invention is the creation of a device for one-sided induction spot welding, improving manufacturability, reducing energy consumption for heating and increasing the productivity of the welding process.

Технический результат достигается тем, что в способе односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей, включающем нагрев свариваемых поверхностей индуктором, выполненным в виде плоской катушка индуктивности, и их сдавливание с заданным усилием, предварительно совмещают свариваемые детали, индуктор, размещают со стороны более тонкой детали в точке необходимого сварного соединения, нагревают до температуры плавления более тонкую деталь на всю толщину, и через толщу более тонкой детали нагревают контактирующий с ней приповерхностный слой более толстой детали на глубину, равную толщине более тонкой детали, одновременно со стороны более тонкой детали в точке необходимого сварного соединения оказывают сдавливающее воздействие вибрацией.The technical result is achieved by the fact that in the method of single-sided induction spot welding of different thicknesses of parts, including heating the surfaces to be welded with an inductor made in the form of a flat inductor, and compressing them with a given force, the parts to be welded are preliminarily combined, the inductor is placed on the side of a thinner part at a point of the necessary welded joint, a thinner part is heated to the melting temperature over the entire thickness, and the contacting material is heated through the thickness of a thinner part ipoverhnostny layer thicker parts at a depth equal to the thickness of the thinner parts, while the part of the thinner parts at the required weld exert compressive force vibration.

Технический результат достигается тем, что устройство для односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей содержит корпус в виде колпака, с размещенным в нижней части индуктором, выполненным в виде плоской катушка индуктивности, в которой по оси установлен шток, сообщенный с источником вибрации размешенным под сводом корпуса, с нижней торцевой стороны катушки индуктивности установлена кольцевая прокладка, из теплоизоляционного материала.The technical result is achieved by the fact that the device for single-sided induction spot welding of different thicknesses of parts contains a housing in the form of a cap, with an inductor placed in the lower part, made in the form of a flat inductor, in which an axis is installed along the axis, connected with the vibration source to be placed under the body arch, An annular gasket made of heat-insulating material is installed on the lower end side of the inductor.

Сущность изобретения поясняется чертежом. Устройство для односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей содержит корпус 1 в виде колпака. В нижней части корпуса 1 размещен индуктор 2, выполненный в виде плоской катушка индуктивности. В катушке индуктора по ее оси установлен шток 3. Шток 3 сообщен с источником вибрации 4 размешенным под сводом корпуса 1. С нижней торцевой стороны катушки индуктивности установлена кольцевая прокладка 5, из теплоизоляционного материала.The invention is illustrated in the drawing. A device for one-sided induction spot welding of different thickness parts contains a housing 1 in the form of a cap. In the lower part of the housing 1 is placed an inductor 2, made in the form of a flat inductor. A rod 3 is installed in the inductor coil along its axis. The rod 3 is in communication with a vibration source 4 placed under the roof of the housing 1. An annular gasket 5 is made from the lower end side of the inductor, made of heat-insulating material.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Величина частоты тока индуктора для нагрева до температуры плавления всю толщину более тонкой детали и равную ей глубину приповерхностного слоя более толстой детали определяется выражением:The magnitude of the frequency of the inductor current for heating to the melting temperature the entire thickness of the thinner part and the equal depth of the surface layer of the thicker part is determined by the expression:

Figure 00000001
Figure 00000001

где fИ - частота тока индуктора;where f AND is the inductor current frequency;

ΔЛ - толщина более тонкой детали;Δ L is the thickness of the thinner part;

μ - относительная магнитная проницаемость материала деталей;μ is the relative magnetic permeability of the material of the parts;

μ0 - 4π10-7 Гн/м - магнитная проницаемость воздуха;μ 0 - 4π10 -7 GN / m - magnetic permeability of air;

γ - проводимость материала деталей.γ is the conductivity of the material of the parts.

Например, при необходимости приварить металлический лист толщиной Δл=0,001 м к профилю из стали при относительной эквивалентной магнитной проницаемости стали μ=100 и ее проводимости γ=0,625*107 частота тока индуктора должна быть 101 Гц.For example, if necessary, weld a metal sheet with a thickness Δ l = 0.001 m to a steel profile with a relative equivalent magnetic permeability of steel μ = 100 and its conductivity γ = 0.625 * 10 7 , the inductor current frequency should be 101 Hz.

Предварительно определяют частоту тока индуктора в зависимости от толщины более тонкой детали, например металлического листа, по формуле (1). Совмещают свариваемые детали разной толщины, например, размещают металлический лист 6 (т.е. более тонкую деталь) на каркасе из стального профиля 7 (более толстая деталь) в соответствии с их требуемым взаимным расположением. Устройство для односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей размещают со стороны металлического листа 6 (более тонкой детали), таким образом, чтобы индуктор 2 находился в точке необходимого сварного соединения. В индуктор 2, выполненный в виде катушки индуктивности с внутренним диаметром, равным диаметру необходимого сварного соединения, подают ток от источника питания. В точке необходимого сварного соединения нагревают до температуры плавления металлический лист 6 (более тонкую деталь) на всю толщину, и через толщу металлического листа 6 нагревают контактирующий с ним приповерхностный слой стального профиля 7 (более толстой детали) на глубину, равную толщине металлического листа 6 (более тонкой детали). Одновременно включают источник вибрации 4, оказывающий через шток 3, установленный на оси катушки индуктора 2, сдавливающее воздействие вибрацией со стороны металлического листа 6 (более тонкой детали) в точке необходимого сварного соединения. В результате получают неразъемное сварное соединение 8 металлического листа 6 и стального профиля 7. Затем устройство для односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей перемещают для создания следующего неразъемного сварного соединения.The inductor current frequency is preliminarily determined depending on the thickness of a thinner part, for example, a metal sheet, by the formula (1). The welded parts of different thicknesses are combined, for example, a metal sheet 6 (i.e., a thinner part) is placed on the frame of a steel profile 7 (thicker part) in accordance with their desired relative position. A device for one-sided induction spot welding of different thickness parts is placed on the side of the metal sheet 6 (thinner parts), so that the inductor 2 is at the point of the required welded joint. In the inductor 2, made in the form of an inductor with an inner diameter equal to the diameter of the required welded joint, a current is supplied from the power source. At the point of the required welded joint, the metal sheet 6 (thinner part) is heated to its full thickness to the melting point, and the surface layer of the steel profile 7 (thicker part) contacting it is heated through the thickness of the metal sheet 6 to a depth equal to the thickness of the metal sheet 6 ( finer details). At the same time, a vibration source 4 is turned on, which, through the rod 3, mounted on the axis of the inductor coil 2, compresses the vibration by the side of the metal sheet 6 (thinner part) at the point of the required welded joint. The result is an integral weld 8 of the metal sheet 6 and the steel profile 7. Then, the device for one-sided induction spot welding of different thickness parts is moved to create the next integral weld.

Claims (2)

1. Способ односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей, включающий нагрев свариваемых поверхностей индуктором, выполненным в виде плоской катушки индуктивности, и сдавливание деталей с заданным усилием, отличающийся тем, что совмещают свариваемые детали, индуктор размещают со стороны более тонкой детали в точке необходимого сварного соединения, нагревают до температуры плавления более тонкую деталь на всю толщину, и через толщу более тонкой детали нагревают контактирующий с ней слой более толстой детали на глубину, равную толщине более тонкой детали, при этом одновременно со стороны более тонкой детали в точке необходимого сварного соединения оказывают сдавливающее воздействие вибрацией.1. The method of single-sided induction spot welding of different thickness parts, including heating the surfaces to be welded with an inductor made in the form of a flat inductor, and squeezing the parts with a given force, characterized in that the parts to be welded are combined, the inductor is placed on the side of a thinner part at the point of the required welded joint , the thinner part is heated to the melting temperature over the entire thickness, and through the thickness of the thinner part the layer of the thicker part in contact with it is heated to depths y, equal to the thickness of the thinner part, while simultaneously from the side of the thinner part at the point of the necessary welded joint, they exert a compressive effect by vibration. 2. Устройство для односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей, содержащее индуктор, выполненный в виде плоской катушки индуктивности, отличающееся тем, что оно снабжено корпусом в виде колпака и источником вибрации, установленным под сводом корпуса, при этом плоская катушка индуктивности размещена в нижней части корпуса, а по ее оси установлен шток, сообщенный с источником вибрации, с возможностью его воздействия на деталь в точке сварного соединения, причем с нижней торцевой стороны катушки индуктивности установлена кольцевая прокладка из теплоизоляционного материала.2. A device for single-sided induction spot welding of different thicknesses of parts, containing an inductor made in the form of a flat inductor, characterized in that it is provided with a housing in the form of a cap and a vibration source mounted under the body arch, wherein the flat inductor is located in the lower part of the housing and along its axis there is a rod connected with the vibration source, with the possibility of its impact on the part at the welded joint, and from the lower end side of the inductor ene annular gasket of heat-insulating material.
RU2017136048A 2017-10-10 2017-10-10 Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor RU2669138C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017136048A RU2669138C1 (en) 2017-10-10 2017-10-10 Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017136048A RU2669138C1 (en) 2017-10-10 2017-10-10 Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669138C1 true RU2669138C1 (en) 2018-10-08

Family

ID=63798378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017136048A RU2669138C1 (en) 2017-10-10 2017-10-10 Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669138C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2110381C1 (en) * 1997-03-13 1998-05-10 Государственный космический научно-производственный центр им.М.В.Хруничева Method for producing welded joints of sheet metal materials
RU70839U1 (en) * 2007-08-13 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Донской государственный технический университет (ДГТУ) DEVICE FOR SHOCKING CONDENSER WELDING OF ROD PARTS WITH A FLAT BASE
WO2012022879A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-23 Turbomeca Method for the induction brazing of parts having complex shapes, and single or multiple brazing station for implementing same
RU2496620C1 (en) * 2012-05-17 2013-10-27 Елена Николаевна Мендрух Method of induction surfacing
RU2558802C2 (en) * 2013-06-14 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Induction-butt welding of various-configuration channels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2110381C1 (en) * 1997-03-13 1998-05-10 Государственный космический научно-производственный центр им.М.В.Хруничева Method for producing welded joints of sheet metal materials
RU70839U1 (en) * 2007-08-13 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Донской государственный технический университет (ДГТУ) DEVICE FOR SHOCKING CONDENSER WELDING OF ROD PARTS WITH A FLAT BASE
WO2012022879A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-23 Turbomeca Method for the induction brazing of parts having complex shapes, and single or multiple brazing station for implementing same
RU2496620C1 (en) * 2012-05-17 2013-10-27 Елена Николаевна Мендрух Method of induction surfacing
RU2558802C2 (en) * 2013-06-14 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Induction-butt welding of various-configuration channels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2486996C2 (en) Method of hidden arc welding of steel material using multiple electrodes
RU2592335C2 (en) Method for hidden-arc welding for steel plate
CN109848522B (en) Ultrasonic-assisted GTAW (gas tungsten arc welding) pulsed arc welding method for duplex stainless steel sheet
US9149888B2 (en) Machine for joining the ends of steel strips which machine is suited to the induction heat treatment of joining welds
RU2015148145A (en) SPOT WELDING METHOD
ATE475496T1 (en) METHOD FOR PRODUCING TANKS
CN101362243A (en) Large-sized iron casting fracture arc cold-welding repair method
CN105358283B (en) Indirect welding method
CN104588846A (en) Method and device for increasing TIG welding electric arc energy density
CN104339066A (en) Medium-plate butt seam welding component and welding method based on ceramic arc-striking backings
RU2669138C1 (en) Method for single induction spot welding of parts of different width and device therefor
CN104400200A (en) Flash butt welding process for high-pressure boiler pipeline
WO2016199684A1 (en) Method for manufacturing joining member, and device for manufacturing joining member
CN204234946U (en) Based on the cut deal butt seam welding connected components of ceramic striking liner
RU2686407C1 (en) Reservoir wall repair method
CN204449681U (en) Electric arc plane cuts system and electric arc plane cuts bar
CN212169326U (en) Friction stir butt welding device for high-resistivity alloy
Mironovs et al. Manufacturing of Cellular Structures of the Perforated Steel Tape
RU2563793C1 (en) Control over welding of pipelines from high-strength pipes with controlled heat input
JP2014155948A (en) Welded steel pipe for line pipe with excellent low-temperature toughness, and method of manufacturing the same
JP2013081985A (en) Submerged arc welding method for steel material
JP2010274275A (en) Submerged arc welding method for steel material
RU2558802C2 (en) Induction-butt welding of various-configuration channels
CN105710542A (en) Method for avoiding crack formation of medium-high carbon steel during hybrid welding
RU2678357C1 (en) Method for repair of hull structures

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191011