RU2668603C1 - Вибрационный грохот - Google Patents
Вибрационный грохот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668603C1 RU2668603C1 RU2017136641A RU2017136641A RU2668603C1 RU 2668603 C1 RU2668603 C1 RU 2668603C1 RU 2017136641 A RU2017136641 A RU 2017136641A RU 2017136641 A RU2017136641 A RU 2017136641A RU 2668603 C1 RU2668603 C1 RU 2668603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- bottoms
- sieve
- gaps
- sieving
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/40—Resonant vibration screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4654—Corrugated Screening surfaces
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержит сито. Сито снабжено вертикальными продольно ориентированными перфорированными перегородками, которые вместе с днищем сита образуют просеивающие желоба, отделенные друг от друга зазорами для экспресс-выгрузки в подрешетный продукт просеянного между отверстиями перфорированных перегородок материала. Перфорированные перегородки имеют в плане волнистую форму. Отверстия перфорированных перегородок имеют тот же определяющий размер, что отверстия в днищах просеивающих желобов. Отверстия в днищах зазоров для экспресс-выгрузки имеют больший определяющий размер. Днища просеивающих желобов и днища зазоров образуют единое днище сита. Определяющий размер отверстий в днищах упомянутых зазоров в 1,5-3,5 раза больше, чем размер отверстий в днищах просеивающих желобов. Технический результат - повышение удельной производительности и эффективности грохочения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной промышленности и т.п.
В вибрационных грохотах разделение сырья по заданной крупности происходит под действием вибраций за счет прохождения кусков малого размера через просеивающую поверхность (с разгрузкой в так называемый подрешетный продукт), и разгрузкой кусков размером больше, чем определяющий размер отверстий в просеивающей поверхности, в верхний (надрешетный продукт).
В контексте данной заявки термин ʺопределяющий размер отверстийʺ (характерный размер) означает: для круглых отверстий - его диаметр, для квадратных отверстий - сторона квадрата, для прямоугольных - короткая сторона прямоугольника, для правильных многоугольников - диаметр вписанного круга и т.д.
Известны и широко используются конструкции вибрационного грохота, состоящего из короба (несущей конструкции), опирающегося на упругие элементы, вибровозбудителей и рабочей просеивающей поверхности. В качестве рабочей поверхности используется сито, установленное горизонтально или под углом к горизонту, и выполненное в виде пластины с выбранным для проведения классификации размером с отверстий [Справочник ʺВибрации в техникеʺ под ред. Э.Э. Лавендела. - М.: Машиностроение, 1981, т. 4, с. 349-352]. Сыпучий материал, перемещаясь по ситу под действием вибрации к разгрузочному торцу, подвергается просеиванию - частицы с крупностью менее определяющего размера отверстий проходят сквозь сито. Одним из представителей грохотов ʺклассическогоʺ типа является Инерционный грохот ГИЛ 051 [с информацией можно ознакомиться в сети Интернет http://vibromotors.ru/files/docs/manuals/astek/11_grohot_inercionnyy_gil052.pdf]
Относительно низкая эффективность разделения по крупности на грохотах с плоскими ситами особенно часто наблюдается при высоких удельных нагрузках поступающего на сито сырья, и, прежде всего, при грохочении сравнительно легкого материала, например, каменного угля. В указанных случаях грохочение вынужденно проходит в толстом слое разделяемого материала и при этом, очевидно, что мелкая фракция материала, подлежащая проходу в нижний (подрешетный) продукт, должна предварительно пройти через слой более крупных частиц, то есть пройти стадию вертикальной вибрационной сегрегации. Это естественным образом понижает скорость и эффективность разделения материала на грохоте.
Этот недостаток устраняют с помощью использования развитой просеивающей поверхности сита без увеличения размера площади сита в плане. Так в патенте US 5551575, опубл. 03.09.1996 г., описан грохот с гофрированной поверхностью сита, в том числе - максимально развитая поверхность с прямоугольными гофрами, через вертикальные стенки которых также просеивается материал. При этом отверстия в вертикальных стенках и на горизонтальных поверхностях сита одинаковые, а так как эффективность просеивания через прямые вертикальные стенки (вдоль которых материал равномерным потоком скользит, направляясь потоком к разгрузочному концу) существенно ниже, чем через горизонтальные, общая эффективность грохочения увеличивается не существенно.
В качестве прототипа принят Вибрационный грохот, описанный в патенте RU 2616042, опубл. 12.04.2017. Сито грохота также имеет более развитую поверхность, чем плоское сито, поскольку имеет форму лотка (желоба) с наклонными боковыми просеивающими поверхностями. Однако в отличие от патента US 5551575, использован конструктивный прием, позволяющий увеличить эффективность просеивания через боковые просеивающие поверхности, а именно, определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища желоба. Повышение эффективности грохочения в прототипе обусловлено физическим явлением понижения трения скольжения и внутреннего трения в смеси зерен сыпучих материалов при уменьшении в полидисперсной смеси содержания зерен (фракций) малого размера при удалении в подрешетный продукт в процессе вибрационного грохочения части мелких фракций через боковые наклонные поверхности сита. Однако, как и в описанной выше конструкции в патенте US 5551575, боковые стенки желоба плоские, просеиваемый материал свободно скользит вдоль них с незначительным перемешиванием и соответственно с небольшой вероятностью отсева подрешетного класса через эти поверхности.
В основу изобретения поставлена задача расширения арсенала средств и создания новой и относительно не сложной конструкции вибрационного грохота, обладающего повышенной производительностью грохочения, принятой на единицу площади днища сита. Достигаемый технический результат - повышение эффективности грохочения.
Поставленная задача решается тем, что вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами, и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержит сито. От прототипа отличается тем, что сито снабжено вертикальными продольно ориентированными перфорированными перегородками, которые разделяют сито на чередующиеся между собой функциональные зоны:
- просеивающие желоба,
- расположенные между просеивающими желобами зазоры для экспресс-выгрузки в подрешетный продукт просеянного между отверстиями перфорированных перегородок материала.
При этом перфорированные перегородки (стенки желобов) имеют в плане волнистую форму, их отверстия имеют тот же определяющий размер, что отверстия в днищах просеивающих желобов, а отверстия в днищах зазоров для экспресс-выгрузки имеют больший определяющий размер.
В контексте данной заявки под экспресс-выгрузкой подрешетного продукта понимается его выгрузка под действием сил гравитации с максимальной скоростью через отверстия в днище сита в зазорах между просеивающими желобами, практически не задерживаясь в этих желобах, и не образуя в них слоя материала.
В предпочтительном варианте исполнения определяющий размер отверстий в днищах упомянутых зазоров в 1,5-3,5 больше, чем размер отверстий в днищах просеивающих желобов.
Максимальное значение указанного интервала определяется сохранением прочностных характеристик сита.
Для того чтобы лучше продемонстрировать отличительные особенности изобретения, в качестве примеров, не имеющего какого-либо ограничительного характера, ниже описан предпочтительный вариант реализации применительно к вибрационному грохоту, представленному на чертежах: Фиг. 1 - общий вид вибрационного грохота (схематично), Фиг. 2 - конструкция сита (фрагмент).
Вибрационный грохот содержит несущий короб 1 с бортами, установленный на упругих опорах 2, и кинематически связанный с коробом вибропривод 3. Сито 4 грохота снабжено вертикальными продольно ориентированными перегородками 5, которые в плане имеют волнистую форму. Перегородки 5 разделяют сито на просеивающие желоба 6, отделенные друг от друга зазорами 7 для экспресс-выгрузки в подрешетный продукт просеянного между отверстиями перфорированных перегородок материала.
Просеивающие желоба 6 (за исключением желобов, примыкающих к бортам грохота) имеют по длине постоянное проходное сечение, то есть, волны перегородок имеют ʺпостоянную амплитудуʺ и ʺсинфазныʺ.
Высота перегородок гарантированно превышает высоту насыпного слоя.
Днища желобов 6 и днища зазоров 7 образуют единое днище сита 4 и могут лежать в одной плоскости. Отверстия в перфорированных перегородках имеют тот же определяющий размер, что отверстия в днище просеивающих желобов 6, а отверстия в днище зазоров 7 существенно больше. Форма этих отверстий не имеет принципиального значения. Их назначение - обеспечить максимально быстрый отвод попадающего в зазоры 7 материала, просеянного через отверстия в перегородках 5.
В зоне загрузки может быть предусмотрен распределитель питания, обеспечивающий равномерную подачу слоя материала. При этом в конструкции грохота исключена возможность в зоне загрузки попадания просеиваемого материала в зазоры 7 (например, специальные экраны, или пластины, зарывающие зазоры сверху и т.д.). Под несущим коробом может быть установлен собирающий короб для подрешетного продукта (не показан).
При работе вибрационного грохота подлежащий грохочению сыпучий материал подается в загрузочную часть грохота. В зависимости от свойств материала (крупность фракций, влажность, насыпная плотность и т.д.) толщина слоя может достигать 0,9 высоты перегородок 5. Под действием вибрации, создаваемой виброприводом 3, материал перемещается по просеивающий желобам 6, мелкий класс проходит сквозь отверстия днища желобов 6 разгружается в собирающий короб для подрешетного продукта, а крупная фракция сыпучего материала проходит по желобам 6 и разгружается через его отрытый торец. При этом мелкий класс также просеивается сквозь отверстия в перегородках 5 и, попадая в зазоры 7, просыпается через отверстия в днищах зазоров с максимальной скоростью, практически не задерживаясь в зазорах. Волнистая (зигзагообразная) форма перегородок, а, соответственно, и желобов, способствует перемешиванию материала, поскольку придают скорости перемещения материала поперечную составляющую, что увеличивает вероятность контакта мелкой фракции с отверстиями в перегородках. Движение просеиваемого материала вдоль криволинейной поверхности перегородок способствует появлению центробежных ускорений, прижимающих материал к стенкам, и улучшает прохождение мелкой фракции через отверстия в стенках. Таким образом, образуется дополнительная возможность эффективного удаления в подрешетный продукт просеянного через вертикальные перегородки материала, попадающего в зазоры, из которых он беспрепятственно (без задержки) выгружается.
Ниже приведен пример реализации и Таблица, подтверждающая достижение заявленного результата. Испытаниям был подвергнут вибрационный наклонный грохот с круговой траекторией колебаний короба. Площадь зеркала короба в горизонтальной проекции (проекция на горизонтальную плоскость) составляет 0,5 м2. Испытания проводились на грохоте с применением сита описанной выше конструкции с вертикальными продольно ориентированными волнистыми в плане перфорированными перегородками. Для подтверждения заявленного результата были проведены сравнительные испытания того же грохота, но с ситом, конструкция которого описана в прототипе. Определяющий размер (диаметр) отверстий просеивающих поверхностей 0,315 мм; 1,25 мм; 3,0 мм. Исходным материалом для проведения испытаний являлись отсевы производства гранитного щебня крупностью 0-5 мм.
Классификация исходного материала на модифицированных и перфорированных ситах производилась в диапазоне следующих параметров работы грохота:
- частота колебаний: 13, 25-24 Гц (795-1200 кол./мин);
- амплитуда колебаний: 1,2-2,0 мм;
- угол наклона сита: 10-14°.
На грохот подавали пробу материала с естественной влажностью 4% с постоянной производительностью по исходному питанию в диапазоне 2-12 т/ч⋅м2, которая обеспечивалась применением регулируемого вибрационного питателя.
Эффективность грохочения по классам крупности рассчитывалась общепринятым методом [см. Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. - СПб, изд. ВСЕГЕИ, 2005, стр. 22-24.]
Наиболее высокие значения удельной производительности, рассчитанной на единицу площади днища сита и эффективности процесса классификации, приведены в Таблице.
Из Таблицы видно, что эффективность грохочения при разделении по крупности 0,315-3,0 мм, с указанными в Таблице параметрами работы грохота, в среднем на 1,8% выше, чем в прототипе. Удельная производительность по сравнению с прототипом в среднем выше на 26%.
Аналогичные значения были получены для других частот.
Таким образом, суммарная площадь просеивающих поверхностей увеличивается за счет применения описанных выше перегородок, разделяющих сито на функциональные зоны, при той же площадь днища сита (в тех же габаритах), и благодаря описанным выше явлениям, образуется дополнительная возможность интенсивного удаления в подрешетный продукт просеянного через вертикальные перегородки материала. Это приводит к повышению удельной производительности и эффективности грохочения.
Claims (2)
1. Вибрационный грохот, содержащий установленный на упругих опорах несущий короб с бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержит сито, отличающийся тем, что сито снабжено вертикальными продольно ориентированными перфорированными перегородками, которые вместе с днищем сита образуют просеивающие желоба, отделенные друг от друга зазорами для экспресс-выгрузки в подрешетный продукт просеянного между отверстиями перфорированных перегородок материала, при этом перфорированные перегородки имеют в плане волнистую форму, их отверстия имеют тот же определяющий размер, что отверстия в днищах просеивающих желобов, а отверстия в днищах зазоров для экспресс-выгрузки имеют больший определяющий размер, днища просеивающих желобов и днища зазоров образуют единое днище сита.
2. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что определяющий размер отверстий в днищах упомянутых зазоров в 1,5-3,5 раза больше, чем размер отверстий в днищах просеивающих желобов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017136641A RU2668603C1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Вибрационный грохот |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017136641A RU2668603C1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Вибрационный грохот |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2668603C1 true RU2668603C1 (ru) | 2018-10-02 |
Family
ID=63798241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017136641A RU2668603C1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Вибрационный грохот |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2668603C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1279683A1 (ru) * | 1985-04-08 | 1986-12-30 | Украинский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения | Решетный стан вибрационной очистительной машины |
SU1639776A1 (ru) * | 1988-12-20 | 1991-04-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Устройство дл разделени смеси древесных частиц |
US5551575A (en) * | 1994-07-29 | 1996-09-03 | Environmental Procedures, Inc. | Shale shaker screens |
RU2175895C2 (ru) * | 1999-08-31 | 2001-11-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Сепарирующее устройство |
WO2004094076A2 (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Derrick Corporation | Undulating molded plastic vibratory screen |
RU43797U1 (ru) * | 2004-10-06 | 2005-02-10 | Васильев Александр Михайлович | Рабочий орган для разделения сыпучих смесей |
RU2616242C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2017-04-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Биологическая среда" | Устройство для сбора, хранения и транспортировки биологического материала живых организмов и растений |
-
2017
- 2017-10-17 RU RU2017136641A patent/RU2668603C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1279683A1 (ru) * | 1985-04-08 | 1986-12-30 | Украинский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения | Решетный стан вибрационной очистительной машины |
SU1639776A1 (ru) * | 1988-12-20 | 1991-04-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Устройство дл разделени смеси древесных частиц |
US5551575A (en) * | 1994-07-29 | 1996-09-03 | Environmental Procedures, Inc. | Shale shaker screens |
RU2175895C2 (ru) * | 1999-08-31 | 2001-11-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Сепарирующее устройство |
WO2004094076A2 (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Derrick Corporation | Undulating molded plastic vibratory screen |
RU43797U1 (ru) * | 2004-10-06 | 2005-02-10 | Васильев Александр Михайлович | Рабочий орган для разделения сыпучих смесей |
RU2616242C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2017-04-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Биологическая среда" | Устройство для сбора, хранения и транспортировки биологического материала живых организмов и растений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9776214B2 (en) | Multi-deck screening assembly | |
US9409208B2 (en) | Screen assembly | |
US10046365B2 (en) | Multi-deck screening assembly | |
CA2712839C (en) | Method and apparatus for sorting particles | |
US10576504B2 (en) | Gyratory sifter side fines chutes | |
RU176729U1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU2668603C1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU164464U1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU2175895C2 (ru) | Сепарирующее устройство | |
RU43797U1 (ru) | Рабочий орган для разделения сыпучих смесей | |
RU195615U1 (ru) | Вибрационный грохот для трудногрохотимой горной массы | |
US11292031B2 (en) | Inlet door scalping screen | |
RU2616042C1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU139262U1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU2484905C2 (ru) | Вибрационный грохот для сортировки твердых бытовых отходов | |
RU2657912C1 (ru) | Способ разделения зёрен сыпучего материала по размерам | |
RU2608142C2 (ru) | Вибрационный классификатор | |
RU2309806C1 (ru) | Вибросепаратор | |
US11325161B2 (en) | Inlet door flood gate material spreader | |
JP2003300019A (ja) | 振動篩機とそれを備えた篩設備 | |
RU89989U1 (ru) | Вибрационный классификатор | |
RU2337758C1 (ru) | Виброконцентратор | |
RU2813608C1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU2407600C1 (ru) | Вибрационный классификатор | |
RU2254174C1 (ru) | Вибросито для рассева гранул в газовой среде |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190626 Effective date: 20190626 |