RU2668041C1 - Manufacturing method of the conical fairing from composite material and device for its implementation - Google Patents
Manufacturing method of the conical fairing from composite material and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668041C1 RU2668041C1 RU2017143529A RU2017143529A RU2668041C1 RU 2668041 C1 RU2668041 C1 RU 2668041C1 RU 2017143529 A RU2017143529 A RU 2017143529A RU 2017143529 A RU2017143529 A RU 2017143529A RU 2668041 C1 RU2668041 C1 RU 2668041C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- manufacturing
- temperature
- composite material
- frame
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу изготовления конических изделий из композиционных материалов.The invention relates to the field of engineering, and in particular to a method for the manufacture of conical products from composite materials.
Известно устройство поддержания давления для изготовления композиционных компонентов посредством нагнетания полимера и связанный с ним метод (см. RU №2598939 С2, МПК В29С 70/48, 2006.01).A pressure maintaining device is known for the manufacture of composite components by injection of a polymer and a method associated with it (see RU No. 2598939 C2, IPC V29C 70/48, 2006.01).
Данное изобретение относится к устройству поддержания давления для производства композиционных деталей, изготавливаемых посредством нагнетания полимера методом RTM (Resin Transfer Moulding - литьевое прессование полимеров), а также к способу изготовления компонента, изготавливаемого из композиционных материалов посредством нагнетания полимера методом RTM. Метод RTM является известным методом изготовления деталей из композиционных материалов и включает в себя следующие основные операции:This invention relates to a pressure maintaining device for the production of composite parts made by injection of a polymer by RTM (Resin Transfer Molding), and also to a method of manufacturing a component made from composite materials by injection of a polymer by RTM. The RTM method is a well-known method of manufacturing parts from composite materials and includes the following basic operations:
- подготовку волоконной преформы посредством тканья;- preparation of the fiber preform through weaving;
- расположение преформы в литьевой форме;- location of the preform in injection mold;
- нагнетание полимера в жидком состоянии;- injection of the polymer in a liquid state;
- приложение поддерживаемого давления к нагнетаемому полимеру;- application of maintained pressure to the injected polymer;
- полимеризацию компонента нагреванием.- polymerization of the component by heating.
Целью данного изобретения является устройство поддержания давления отличающееся тем, что содержит две камеры:The aim of this invention is a device for maintaining pressure, characterized in that it contains two chambers:
- первая камера выполнена с возможностью соединения со средством создания давления и со средством создания вакуума;- the first chamber is configured to connect with a means of creating pressure and with a means of creating a vacuum;
- вторая камера соединена с сетью трубопроводов для впуска полимера и выпуска полимера.- the second chamber is connected to a network of pipelines for polymer inlet and polymer discharge.
Первая и вторая камера расположены так, что утечка полимера из одной в другую невозможна.The first and second chambers are arranged so that polymer leakage from one to another is impossible.
Благодаря изобретению больше не нужно поддерживать давление в системе литья полимера посредством средства нагнетания. Таким образом, средство нагнетания освобождается в конце нагнетания полимера, что дает возможность избежать полимеризации полимера внутри средства нагнетания в фазе поддержания давления. Время занятости полимером тоже сокращается, давая возможность увеличить таким образом производительность одного средства нагнетания.Thanks to the invention, it is no longer necessary to maintain the pressure in the polymer casting system by means of an injection means. Thus, the injection means is released at the end of the injection of the polymer, which makes it possible to avoid polymerisation of the polymer inside the injection means in the pressure maintaining phase. The time taken by the polymer is also reduced, making it possible to increase the productivity of one injection device in this way.
К недостаткам данного устройства и связанного с ним метода следует отнести то, что конструкция с применением двух камер усложняет в целом устройство и способ изготовления изделия, что в конечном итоге увеличивает трудоемкость.The disadvantages of this device and the associated method should include the fact that the design using two cameras complicates the whole device and method of manufacturing the product, which ultimately increases the complexity.
Известен способ изготовления конических изделий методом пропитки под давлением каркаса (преформы) из ткани МТТС-2,1 безрастворным связующим ЭДТ-10 и связанное с ним устройство описанное в ОСТ 92-0957-74.A known method for the manufacture of conical products by impregnation under pressure of a frame (preform) from MTTS-2.1 fabric with EDT-10 solvent-free binder and the device associated with it described in OST 92-0957-74.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.According to its characteristics and the achieved result, this method is the closest to the claimed and adopted as a prototype.
Общими признаками прототипа и заявленного изобретения является присутствие устройства в виде герметичной пресс-формы с возможностью соединения со средствами создания вакуума и подачи связующего под давлением и имеющего каналы для вакуумирования и подачи связующего.Common features of the prototype and the claimed invention is the presence of a device in the form of a sealed mold with the ability to connect with means for creating a vacuum and supplying a binder under pressure and having channels for evacuating and feeding a binder.
Недостатком способа принятого за прототип, является низкое качество пропитки тканых каркасов из углеродных волокон, так как углеродное волокно имеет низкий коэффициент смачиваемости, а каркас при пропитке плотно зажат между матрицей и пуансоном, что затрудняет равномерное распределение связующего по всему объему каркаса.The disadvantage of the method adopted for the prototype is the low quality of impregnation of woven frames made of carbon fibers, since carbon fiber has a low wettability coefficient, and the frame is impregnated tightly between the matrix and the punch, which makes it difficult to evenly distribute the binder throughout the frame.
Кроме того в способе, принятым за прототип, нет возможности провести подсушивание пропитанного каркаса, то есть удалить растворитель из связующего, поэтому способ имеет ограниченное применение и распространяется только на связующие без растворителя и на материалы, обладающие хорошей смачиваемостью.In addition, in the method adopted for the prototype, it is not possible to dry the impregnated skeleton, that is, remove the solvent from the binder, so the method has limited use and applies only to solvent-free binders and to materials with good wettability.
Техническая задача, поставленная изобретением, заключается в создании способа изготовления конического обтекателя из композиционного материала и устройства для его осуществления, устраняющего вышеупомянутые недостатки. Решение поставленной задачи в заявленном изобретении достигается тем, что по сравнению со способом пропитки, принятом за прототип, в котором также как и в заявленном способе, пропитку осуществляют подачей связующего под давлением, а полость пресс-формы, имеющая возможность образовывать два фиксированных герметичных объема до и после смыкания пуансона и матрицы, вакуумируют, смыкание пресс-формы после установки каркаса на пуансон производят в два этапа:The technical problem posed by the invention is to create a method of manufacturing a conical fairing from a composite material and a device for its implementation, eliminating the above disadvantages. The solution of the problem in the claimed invention is achieved by the fact that, compared with the impregnation method adopted for the prototype, in which, as well as in the claimed method, the impregnation is carried out by supplying a binder under pressure, and the mold cavity, with the ability to form two fixed sealed volumes up to and after closing the punch and the matrix, vacuum, closing the mold after installing the frame on the punch is carried out in two stages:
- предварительного с зазором большим толщины каркаса на 3…5 мм, что позволяет закачать в полость пресс-формы избыток связующего и обеспечить пропитку каркаса под давлением в свободном состоянии, в том числе и поперек волокон, то есть по толщине каркаса;- preliminary with a gap of a large thickness of the carcass by 3 ... 5 mm, which allows you to pump an excess of binder into the cavity of the mold and provide impregnation of the carcass under pressure in the free state, including across the fibers, that is, along the thickness of the carcass;
- окончательного, после слива связующего и подсушиванием пропитанного каркаса и удалением из полости пресс-формы растворителя под вакуумом с нагревом до температуры испарения растворителя.- final, after draining the binder and drying the impregnated skeleton and removing the solvent from the cavity of the mold under vacuum with heating to the evaporation temperature of the solvent.
Таким образом, взаимное положение пуансона и матрицы позволяет создавать в пресс-форме две герметичные и различные по объему полости с установленным в них армирующим каркасом: большую для пропитки под давлением и сушки и меньшую для прессования и отверждения. Причем пропитка и сушка каркаса проводятся в предварительно сомкнутой пресс-форме с гарантированным зазором между наружной поверхностью тканого каркаса, установленного на пуансон, и внутренней поверхностью матрицы.Thus, the relative position of the punch and the die allows you to create two pressurized and different in volume cavities in the mold with a reinforcing cage installed in them: a larger one for pressure impregnation and drying, and a smaller one for pressing and curing. Moreover, the impregnation and drying of the frame is carried out in a pre-closed mold with a guaranteed gap between the outer surface of the woven frame installed on the punch and the inner surface of the matrix.
Так же технический результат поставленной задачи в заявленном изобретении достигается тем, что пропитанная под давлением и подсушенная заготовка конического изделия при окончательном смыкании матрицы и пуансона прессуется при нагреве до температуры ниже температуры гелеобразования связующего с возможностью проведения дополнительных двух или более подпрессовок, и окончательного прессования при отверждении.The technical result of the task in the claimed invention is achieved by the fact that the pressure-impregnated and dried billet of the conical product is pressed when the matrix and punch are finally closed when heated to a temperature below the gelation temperature of the binder with the possibility of additional two or more pre-presses, and final pressing during curing .
Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи - фиг. 1, 2, дается описание предлагаемого способа и устройства связанного с ним.Below with reference to the accompanying drawings - FIG. 1, 2, describes the proposed method and device associated with it.
На пуансон 1 (фиг. 1) устанавливают армирующий каркас 2, сверху закрывают матрицей 3, обеспечивая зазор 5 между каркасом и матрицей при помощи ограничителей 4. Герметичность пресс-формы обеспечивается наличием уплотнительных резиновых колец 6. Пресс-форму нагревают и вакуумируют через вакуумный штуцер 7 для удаления влаги из каркаса, затем, не отсоединяя вакуумную систему, через нижний штуцер 8, соединенный с кольцевым каналом 9, в образованный зазор между каркасом и матрицей пресс-формы подают подготовленное связующее до появления его в вакуумном канале. Вакуумный канал перекрывают и плавно поднимают давление подачи связующего, обеспечивая пропитку каркаса в свободном состоянии. После определенной выдержки давление сбрасывают, избыток связующего сливают, канал подачи связующего перекрывают и производят подсушивание пропитанного каркаса, удаляя растворитель из связующего методом вакуумирования с нагревом до температур испарения растворителя. После подсушивания каркаса ограничители смыкания пресс-формы 4 удаляют, на фланец матрицы 10 (фиг. 2) устанавливают обоймы 11, штоки 12, пакеты тарельчатых пружин 13, затем на штоки 12 устанавливают гидроцилиндры 14, при помощи которых производят режим прессования при температуре ниже температуры гелеобразования связующего. Допускается проводить две или более подпрессовок. При помощи крепежных болтов 15 (фиг. 1) фиксируют в сомкнутом состоянии пуансон с матрицей оставляя в сжатом состоянии пакеты тарельчатых пружин 13, гидроцилиндры 14 (фиг. 2) снимают и пресс-форму со сжатыми пакетами пружин помещают в печь для проведения режима отверждения. В процессе подъема температуры в печи до температуры отверждения пакеты тарельчатых пружин, стремясь распрямится, оказывают дополнительное давление для смыкания пресс-формы, обеспечивая при этом дополнительную подпрессовку пропитанного каркаса до начала процесса отверждения. После отверждения пресс-форму разбирают и снимают заготовку.A reinforcing
Данный способ и устройство для его осуществления обеспечивают: стабильное качество пропитки и повышение эффективности процесса пропитки армирующих каркасов, получение стабильных размеров и уменьшение трудоемкости изготовления конических изделий, улучшают культуру производства.This method and device for its implementation provide: stable quality of impregnation and increase the efficiency of the process of impregnation of reinforcing frames, obtaining a stable size and reducing the complexity of manufacturing conical products, improve the culture of production.
По данному способу изготовлены опытные конические изделия, каркасы которых получены методом ткачества из углеродных волокон, а в составе связующего присутствует растворитель. Данный способ позволил снизить трудоемкость изготовления, улучшить условия труда, обеспечить высокое качество и стабильность размеров внутренней и наружной поверхностей конических изделий.According to this method, experimental conical products are made, the frames of which are obtained by weaving from carbon fibers, and a solvent is present in the binder. This method allowed to reduce the complexity of manufacturing, improve working conditions, to ensure high quality and dimensional stability of the inner and outer surfaces of the conical products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143529A RU2668041C1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Manufacturing method of the conical fairing from composite material and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143529A RU2668041C1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Manufacturing method of the conical fairing from composite material and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668041C1 true RU2668041C1 (en) | 2018-09-25 |
Family
ID=63668847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143529A RU2668041C1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Manufacturing method of the conical fairing from composite material and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668041C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191970U1 (en) * | 2019-05-08 | 2019-08-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Form for pasting products |
| CN110341988A (en) * | 2019-07-24 | 2019-10-18 | 天津爱思达航天科技有限公司 | A kind of radome fairing and aerospace craft |
| CN114379115A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-22 | 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 | Carbon crucible support and preparation method thereof |
| RU2797954C1 (en) * | 2022-07-18 | 2023-06-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method for manufacturing aerodynamic controls for unmanned aerial vehicles |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3074111A (en) * | 1958-11-24 | 1963-01-22 | White Sewing Machine Corp | Apparatus for making a resin-bonded fiber glass cone |
| EP1378338A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-07 | Ke-Burgmann A/S | A method and a moulding device for the manufacture of composite products in a closed mould process wherein the mould comprises an inner liner and an inner liner for said method and device |
| RU2373052C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method for production of items from composite materials |
| RU112090U1 (en) * | 2011-08-12 | 2012-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | PRESS FORM FOR PRODUCING HOLLOW BODIES OF ROTATION FROM COMPOSITE MATERIALS |
| US20160016367A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Method of manufacturing fiber substrate and method of manufacturing resin rotator |
| RU2598939C2 (en) * | 2011-05-27 | 2016-10-10 | Снекма | Pressure maintenance device for making composite components by injection of polymer and coupled method |
-
2017
- 2017-12-12 RU RU2017143529A patent/RU2668041C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3074111A (en) * | 1958-11-24 | 1963-01-22 | White Sewing Machine Corp | Apparatus for making a resin-bonded fiber glass cone |
| EP1378338A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-07 | Ke-Burgmann A/S | A method and a moulding device for the manufacture of composite products in a closed mould process wherein the mould comprises an inner liner and an inner liner for said method and device |
| RU2373052C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method for production of items from composite materials |
| RU2598939C2 (en) * | 2011-05-27 | 2016-10-10 | Снекма | Pressure maintenance device for making composite components by injection of polymer and coupled method |
| RU112090U1 (en) * | 2011-08-12 | 2012-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | PRESS FORM FOR PRODUCING HOLLOW BODIES OF ROTATION FROM COMPOSITE MATERIALS |
| US20160016367A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Method of manufacturing fiber substrate and method of manufacturing resin rotator |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191970U1 (en) * | 2019-05-08 | 2019-08-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Form for pasting products |
| CN110341988A (en) * | 2019-07-24 | 2019-10-18 | 天津爱思达航天科技有限公司 | A kind of radome fairing and aerospace craft |
| CN114379115A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-22 | 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 | Carbon crucible support and preparation method thereof |
| RU2797954C1 (en) * | 2022-07-18 | 2023-06-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method for manufacturing aerodynamic controls for unmanned aerial vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2668041C1 (en) | Manufacturing method of the conical fairing from composite material and device for its implementation | |
| RU2635623C2 (en) | Method for forming moulded blank | |
| US11052573B2 (en) | Method of fabricating both a woven fiber preform and a composite material part | |
| CN101445376B (en) | Method for preparing high temperature furnace used carbon/carbon composite material cylinders | |
| RU2555044C2 (en) | Mould made of composite material and method of production of articles with use of said mould | |
| JP2009542483A (en) | Manufacturing method of composite parts | |
| US10071507B2 (en) | Method and device for manufacturing a composite part of an aircraft | |
| JPH04294113A (en) | Method and device for transfer-molding resin | |
| CN104589671A (en) | Microwave-hydro-forming method and device of composite material | |
| EP3278965B1 (en) | Device and method for forming a carbon-fibre product | |
| CN104647864B (en) | A kind of preparation method of graphite composite plate material | |
| CN110091521B (en) | Forming method of composite material component and composite material component | |
| US9802371B2 (en) | Apparatus for molding composite materials | |
| JP2020062875A (en) | System and method for manufacturing composite structure | |
| EP3168036B1 (en) | Method and device for consolidating impregnated fiber composite structures | |
| US10265892B2 (en) | Mold system and process for producing components by the RTM process | |
| RU2579380C2 (en) | Method of moulding components from polymer composite materials with application of double vacuum pack | |
| CN110884168B (en) | Non-autoclave liquid forming device | |
| CN104159725A (en) | Device and method for producing a moulded part from a composite material | |
| EP3616872B1 (en) | Method for molding composite material and device for molding composite material | |
| EP3419801B1 (en) | Method of producing composite material of pultrusion | |
| WO2012136222A1 (en) | Method and apparatus for preparing a fibre reinforced composite component | |
| CN104890259B (en) | A kind of Processes and apparatus of fiber reinforcement MC nylon | |
| AU2011239964A9 (en) | Method and apparatus for moulding parts made from composite materials | |
| KR102220747B1 (en) | Molding apparatus for composite material |