RU2667546C2 - Composition for heat-resistant powder coating, the method for its obtainment and application - Google Patents

Composition for heat-resistant powder coating, the method for its obtainment and application Download PDF

Info

Publication number
RU2667546C2
RU2667546C2 RU2016100186A RU2016100186A RU2667546C2 RU 2667546 C2 RU2667546 C2 RU 2667546C2 RU 2016100186 A RU2016100186 A RU 2016100186A RU 2016100186 A RU2016100186 A RU 2016100186A RU 2667546 C2 RU2667546 C2 RU 2667546C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
powder coating
resin
present
groups
Prior art date
Application number
RU2016100186A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016100186A (en
Inventor
Суцзе КИМ
Цзиянь ТУН
Original Assignee
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Publication of RU2016100186A publication Critical patent/RU2016100186A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2667546C2 publication Critical patent/RU2667546C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/038—Anticorrosion agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2150/00—Compositions for coatings
    • C08G2150/20—Compositions for powder coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: present invention relates to the composition for a heat-resistant powder coating. Composition comprises at least two silicone resins which have different glass transition temperatures and/or different melt viscosities, acrylic bifunctional resin, which contains hydroxide and glycidyl functional groups, which contain mica filler and optional additives. When applied to the substrate, the composition is capable of curing, while forming a heat-resistant coating on the surface of the substrate. Present invention also relates to the use of the composition as per the present invention for coating a substrate, as well as to the bases, which are coated with the compositions as per the present invention.EFFECT: invention ensures obtaining the coatings that have increased resistance to high temperature impact and a high temperature cycle and improved adhesion.14 cl, 3 tbl

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Изобретение относится к композиции для жаростойкого порошкового покрытия, которая может отверждаться на основе, давая жаростойкое покрытие. Кроме того, изобретение относится к способу получения композиции и к применению композиции.The invention relates to a composition for a heat-resistant powder coating, which can be cured on the basis of, giving a heat-resistant coating. In addition, the invention relates to a method for producing a composition and to the use of the composition.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Очевидно, желательно, чтобы покрытия, которые должны наноситься на печи, кипятильники, теплообменники, детали автомобилей, оборудование для приготовления пищи, кухонную утварь и т.п., проявляли стойкость к высоким температурам. Большинство органических покрытий не годятся для таких целей, так они быстро исчезают при контакте с воздухом при температурах выше 550°C. Это привело к разработке покрытий и красок, которые включают полисилоксановые смолы, как описано в патенте US 5,905,104 (Eklund и др.). В примерах упоминается смесь силоксановых смол, а именно смесь Dow Corning 1-0543 и Dow Corning Z-6018. Эти смолы имеют следующие свойства:Obviously, it is desirable that the coatings to be applied to furnaces, boilers, heat exchangers, automobile parts, cooking equipment, kitchen utensils, etc., are resistant to high temperatures. Most organic coatings are not suitable for such purposes, as they quickly disappear upon contact with air at temperatures above 550 ° C. This has led to the development of coatings and paints that include polysiloxane resins as described in US Pat. No. 5,905,104 (Eklund et al.). In the examples, a mixture of siloxane resins is mentioned, namely a mixture of Dow Corning 1-0543 and Dow Corning Z-6018. These resins have the following properties:

- Dow Corning 1-0543 (теперь DC 220): Tg=49°C, вязкость при 140°C 9,8 пуаз;- Dow Corning 1-0543 (now DC 220): T g = 49 ° C, viscosity at 140 ° C 9.8 poise;

- Dow Corning Z-6018: Tg=48°C, вязкость при 140°C 14,1 пуаз.- Dow Corning Z-6018: T g = 48 ° C, viscosity at 140 ° C 14.1 poise.

Было обнаружено, что несмотря на улучшенную термостойкость, покрытия, содержащие полисилоксановые смолы, все же проявляют ухудшение свойств при высоких температурах. Когда материалы с покрытием из полисилоксанового порошка подвергаются действию температур выше 550°C, покрытия страдают от потери своих органических составляющих из-за окисления, в результате полисилоксановая смола быстро сжимается, что создает напряжения в покрытиях. Такие напряжения снимаются путем образования трещин, что приводит к отслаиванию и откалыванию покрытия от материала.It was found that despite improved heat resistance, coatings containing polysiloxane resins still exhibit deterioration at high temperatures. When materials coated with polysiloxane powder are exposed to temperatures above 550 ° C, the coatings suffer from the loss of their organic components due to oxidation, resulting in the polysiloxane resin compresses rapidly, which creates stresses in the coatings. Such stresses are removed by cracking, which leads to peeling and chipping of the coating from the material.

В документе WO2004/076572 (Dupont de Nemours & Co.) эту проблему намереваются решить, включив в полисилоксановую смолу по меньшей мере один связующий материал, предпочтительно низкоплавкое неорганическое стекло, которое размягчается и проявляет некоторую текучесть в температурном диапазоне, в каком полисилоксановая смола испытывает усадку и охрупчивание.WO2004 / 076572 (Dupont de Nemours & Co.) intends to solve this problem by incorporating at least one binder into the polysiloxane resin, preferably low-melting inorganic glass, which softens and exhibits some fluidity in the temperature range in which the polysiloxane resin shrinks and embrittlement.

Европейский патент EP0950695 B1 (Morton) предлагает альтернативное решение, согласно которому композиция для порошкового покрытия состоит из однокомпонентной силиконовой смолы в комбинации с оксидом титана и наполнителем из слюдяных пластинок и/или частиц метасиликата кальция. Однокомпонентная силиконовая смола характеризуется содержанием силоксановых групп (Si-O-H) и лишь небольшим количеством органических фрагментов. В этом документе предпочтительно, чтобы однокомпонентный полисилоксан имел степень замещения менее 1,5 и содержание OH-групп от 2,0 до 7,5 вес.% от веса указанного полисилоксана. Ограничение на содержание OH-групп снижает выделение воды при самоотверждении полисилоксана при температурах от 150°C до 260°C и, тем самым, уменьшает образование таких дефектов как точечные проколы в покрытии, вызванных указанным выходом воды. Однако, следует отметить, что эту композицию для порошкового покрытия можно наносить на основы только на толщину сухой пленки в интервале от 1,8 до 2,2 мил (45-55 мкм).European patent EP0950695 B1 (Morton) provides an alternative solution whereby the powder coating composition consists of a one-component silicone resin in combination with titanium oxide and a mica plate filler and / or calcium metasilicate particles. A one-component silicone resin is characterized by the content of siloxane groups (Si-O-H) and only a small amount of organic fragments. In this document, it is preferable that the one-component polysiloxane has a degree of substitution of less than 1.5 and the content of OH groups from 2.0 to 7.5 wt.% By weight of the specified polysiloxane. The restriction on the content of OH groups reduces the release of water during the self-hardening of polysiloxane at temperatures from 150 ° C to 260 ° C and, thereby, reduces the formation of defects such as pinholes in the coating caused by the indicated water outlet. However, it should be noted that this powder coating composition can be applied to substrates only on a dry film thickness in the range of 1.8 to 2.2 mils (45-55 μm).

Заявка WO 2009/003937 (Akzo Nobel Coatings International B.V.) раскрывает композицию для порошкового покрытия, которая содержит смоляной компонент и наполнитель, причем смоляной компонент содержит первую силиконовую смолу и вторую силиконовую смолу, температуры стеклования (Tg) которых отличаются по меньшей мере на 5°C и/или вязкости расплава которых, измеренные при 140°C, отличаются по меньшей мере на 5, предпочтительно на 10 пуаз. Что касается компонента композиции наполнителя, предпочтительно, чтобы наполнитель был термостойким материалом, у которого один размер по меньшей мере в четыре раза больше, чем другой, причем указанный наполнитель присутствует в количестве от 5 до 95 вес.% от веса смоляного компонента. Было найдено, что эти композиции не способны выдерживать длительное воздействие высоких температур (~550°C), если они нанесены на основы с сильной шероховатостью поверхности, т.е. на основы с профилированной или неровной поверхностью.WO 2009/003937 (Akzo Nobel Coatings International BV) discloses a powder coating composition that contains a resin component and a filler, the resin component comprising a first silicone resin and a second silicone resin, the glass transition temperatures (T g ) of which differ by at least 5 ° C and / or melt viscosity which, measured at 140 ° C, differ by at least 5, preferably 10 poise. As for the component of the filler composition, it is preferred that the filler is a heat-resistant material in which one size is at least four times larger than the other, said filler being present in an amount of 5 to 95% by weight of the resin component. It was found that these compositions are not able to withstand prolonged exposure to high temperatures (~ 550 ° C) if they are applied to substrates with a strong surface roughness, i.e. on substrates with a profiled or uneven surface.

Когда порошковые покрытия наносят на кузов автомобиля, чтобы защитить технически сложное изделие и обеспечить его отделочным покрытием, основы обычно являются относительно тонкими и имеют гладкие поверхности. Однако, при нанесении покрытий на материалы, которые требуют жаростойкости, более типичны профилированные или неровные поверхности основ: например, чтобы обеспечить надлежащую защиту от коррозии и (эстетичную) отделку стали, очищенной пескоструйной обработкой, основа должна быть покрыта на достаточную толщину сухой пленки, чтобы компенсировать неровность поверхности. Очистка основ угловатыми зернами песка, круглой дробью, абразивными губками или водяными струями высокого давления типично может привести к профилированным поверхностям, которые могут иметь высоту неровностей профиля ("расстояние от выступа до впадины") от 10 до 80 мкм (причем указанные профили могут быть определены согласно ISO 8503).When powder coatings are applied to a car body to protect a technically complex product and provide it with a finish coating, the substrates are usually relatively thin and have smooth surfaces. However, when coating materials that require heat resistance, profiled or uneven surfaces of the substrates are more typical: for example, in order to provide proper corrosion protection and (aesthetic) finish of steel sandblasted, the substrate must be coated with a sufficient dry film thickness so that compensate for surface roughness. Cleaning the foundations with angular grains of sand, round shots, abrasive sponges or high-pressure water jets can typically result in profiled surfaces that may have a height of profile irregularities (“protrusion-to-cavity distance”) from 10 to 80 μm (moreover, these profiles can be determined according to ISO 8503).

Найдено, что для таких неровных основ это является практическим верхним пределом толщины сухой пленки (DFT) порошкового покрытия, выше которого покрытие будет растрескиваться и отслаиваться от основы. Очевидно, чем ниже этот предел, тем ниже способность данного порошкового покрытия компенсировать усиленный после пескоструйной очистки профиль шероховатости поверхности основы.It has been found that for such uneven substrates this is the practical upper limit of the dry film thickness (DFT) of the powder coating, above which the coating will crack and peel off the substrate. Obviously, the lower this limit, the lower the ability of a given powder coating to compensate for the roughness profile of the substrate surface reinforced after sandblasting.

Таким образом, в данной области техники существует потребность в разработке композиции для порошкового покрытия, которая имеет стойкость к высоким температурам и которую можно также наносить на профилированные поверхности основы, чтобы обеспечить жаростойкость и, предпочтительно, коррозионную стойкость указанных поверхностей.Thus, in the art there is a need to develop a powder coating composition that is resistant to high temperatures and which can also be applied to profiled surfaces of the substrate to provide heat resistance and, preferably, corrosion resistance of these surfaces.

Описание изобретенияDescription of the invention

Настоящее изобретение дает композицию для жаростойкого порошкового покрытия, которая безвредна и не приводит к загрязнениям. При нанесении на основу, в частности, на профилированную основу, композиция способна отверждаться, образуя жаростойкое покрытие на поверхности основы. Настоящее изобретение относится также к применению композиции по настоящему изобретению для покрытия основы, а также к основам, покрытым композицией по настоящему изобретению.The present invention provides a composition for heat-resistant powder coating, which is harmless and does not lead to contamination. When applied to a substrate, in particular, to a profiled substrate, the composition is capable of curing, forming a heat-resistant coating on the surface of the substrate. The present invention also relates to the use of a composition of the present invention for coating a base, as well as to bases coated with the composition of the present invention.

В одном аспекте настоящего изобретения дается композиция для жаростойкого порошкового покрытия. В настоящем изобретении разработан ряд жаростойких порошковых покрытий на основе композиции, содержащей в основном по меньшей мере две силиконовые смолы, имеющие разные температуры стеклования и/или разные вязкости расплава, бифункциональную смолу, содержащий слюду наполнитель и необязательные добавки.In one aspect of the present invention, there is provided a composition for a heat resistant powder coating. The present invention has developed a series of heat-resistant powder coatings based on a composition containing basically at least two silicone resins having different glass transition temperatures and / or different melt viscosities, a bifunctional resin containing a mica filler and optional additives.

Подразумевается, что термин "смола", как он используется здесь, включает любую смолу или полимер, а также отвердитель. Что касается силиконовых смол согласно настоящему изобретению, степень замещения определена здесь как среднее число заместителей - органических групп на один атом кремния и является суммой мольных процентов, умноженной на число заместителей для каждого составляющего. Эти расчеты описаны подробнее в "Silicones in Protective Coatings", Lawrence H. Brown (в Treatise on Coatings, Vol. 1, Part III, "Film-Forming Compositions" pp. 513-563, R.R. Meyers, J.S. Long eds. Marcel Dekker, Inc. New York, 1972).The term “resin,” as used herein, is intended to include any resin or polymer, as well as a hardener. As for the silicone resins of the present invention, the degree of substitution is defined here as the average number of substituents — organic groups per silicon atom — and is the sum of molar percent times the number of substituents for each component. These calculations are described in more detail in Silicones in Protective Coatings, Lawrence H. Brown (in Treatise on Coatings , Vol. 1, Part III, Film-Forming Compositions pp. 513-563, RR Meyers, JS Long eds. Marcel Dekker , Inc. New York, 1972).

Как используется здесь, "температура стеклования", или Tg, любого полимера может быть рассчитана как описано Fox в Bull. Amer. Physics. Soc, 1, 3, p. 123 (1956). Tg можно также измерить экспериментально, используя дифференциальную сканирующую калориметрию (при скорости нагрева 20°C в минуту, причем за Tg берется температура в средней точке перегиба). Если не указанно иное, приводимые здесь значения Tg относятся к расчетным Tg.As used here, the "glass transition temperature", or T g , of any polymer can be calculated as described by Fox in Bull. Amer. Physics. Soc , 1, 3, p. 123 (1956). T g can also be measured experimentally using differential scanning calorimetry (at a heating rate of 20 ° C per minute, with T g taking the temperature at the midpoint of inflection). Unless otherwise indicated, the values of T g given here are calculated T g .

Безотносительно к теории полагают, что разница в температурах стеклования и/или вязкостей расплава по меньшей мере двух силиконовых смол может возникнуть как следствие разной степени разветвления полимеров. Обычно чем сильнее разветвлен полимер, тем больше усадка, наблюдаемая при высоких температурах. Кроме того, указанные, по меньшей мере два, силиконовых полимера могут отличаться своим типом и количеством составляющих их органических фрагментов и своим содержанием OH-групп (т.е. степенью силоксановой функциональности). Детальное обсуждение порошковых покрытий, содержащих разные силиконовые смолы, и характеристики полученных покрытий можно найти в WO 2009/003937.Regardless of the theory, it is believed that the difference in glass transition temperatures and / or melt viscosities of at least two silicone resins may occur as a result of different degrees of branching of the polymers. Typically, the more branched the polymer, the greater the shrinkage observed at high temperatures. In addition, these at least two silicone polymers can differ in their type and amount of their organic fragments and in their OH-content (i.e., the degree of siloxane functionality). A detailed discussion of powder coatings containing different silicone resins and the characteristics of the resulting coatings can be found in WO 2009/003937.

Разные силиконовые смолы, подходящие для использования в композиции по настоящему изобретению, могут иметь температуры стеклования (Tg), отличающиеся друг от друга по меньшей мере на 5°C, и/или вязкости расплава, измеренные при 140°C, отличающиеся друг от друга по меньшей мере на 5 пуаз, предпочтительно на 10 пуаз. Разные термические свойства силиконовых смол в композиции для порошкового покрытия означают, что по отдельности каждая смола имела бы разный характер течения при температурах выше 550°C. Однако это разное поведение синергически комбинируется, ограничивая усадку и охрупчивание покрытия, содержащего обе силиконовые смолы, в этом диапазоне температур.Different silicone resins suitable for use in the composition of the present invention may have glass transition temperatures (T g ) different from each other by at least 5 ° C and / or melt viscosities measured at 140 ° C different from each other at least 5 poise, preferably 10 poise. The different thermal properties of the silicone resins in the powder coating composition mean that individually each resin would have a different flow pattern at temperatures above 550 ° C. However, this different behavior is synergistically combined, limiting the shrinkage and embrittlement of the coating containing both silicone resins in this temperature range.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, композиция содержит первую силиконовую смолу и вторую силиконовую смолу, причем первая и вторая силиконовые смолы присутствуют в смоляном компоненте в весовом отношении (первая силиконовая смола : вторая силиконовая смола) от 2:1 до 1:2. Равным образом, предпочтительно, чтобы указанная первая силиконовая смола имела Tg в интервале от 40°C до 50°C, а указанная вторая силиконовая смола имела Tg в интервале от 55°C до 80°C. Полное количество первой и второй силиконовых смол больше 60 вес.% и меньше 100 вес.%, предпочтительно составляет 70-90 вес.%, более предпочтительно 80-84 вес.% в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия. В частности, первая силиконовая смола присутствует в композиции для порошкового покрытия в количестве 20-60 вес.%, предпочтительно в количестве 30-50 вес.%, более предпочтительно 40-45 вес.% от веса смоляного компонента, а вторая силиконовая смола присутствует в композиции для порошкового покрытия в количестве 20-60 вес.%, предпочтительно 30-50 вес.%, более предпочтительно 40-45 вес.% от веса смоляного компонента.According to one preferred embodiment of the present invention, the composition comprises a first silicone resin and a second silicone resin, wherein the first and second silicone resins are present in the resin component in a weight ratio (first silicone resin: second silicone resin) from 2: 1 to 1: 2. Similarly, it is preferred that said first silicone resin have a T g in the range of 40 ° C to 50 ° C, and said second silicone resin has a T g in the range of 55 ° C to 80 ° C. The total amount of the first and second silicone resins is more than 60 wt.% And less than 100 wt.%, Preferably 70-90 wt.%, More preferably 80-84 wt.%, Based on the total weight of all resin components in the powder coating composition. In particular, the first silicone resin is present in the composition for powder coating in an amount of 20-60 wt.%, Preferably in an amount of 30-50 wt.%, More preferably 40-45 wt.% By weight of the resin component, and the second silicone resin is present in compositions for powder coating in an amount of 20-60 wt.%, preferably 30-50 wt.%, more preferably 40-45 wt.% by weight of the resin component.

Первая силиконовая смола, подходящая для применения в композиции по настоящему изобретению, может быть, например, смолой SILRES® 604 от Wacker Chemie. Эта смола имеет содержание реакционноспособных гидроксильных групп от 3,5 до 7%, Tg в диапазоне 55-80°C и вязкость расплава при 140°C 1,03 Па·с, что соответствует вязкости расплава при 140°C 10,3 пуаз (1 Па·с ≈10 пуаз).The first silicone resin suitable for use in the composition of the present invention may, for example, be SILRES® 604 resin from Wacker Chemie. This resin has a content of reactive hydroxyl groups from 3.5 to 7%, T g in the range of 55-80 ° C and a melt viscosity at 140 ° C of 1.03 Pa · s, which corresponds to a melt viscosity at 140 ° C of 10.3 poise (1 Pa · s ≈10 poise).

Вторая силиконовая смола, подходящая для применения в композиции по настоящему изобретению, может быть, например, смолой DC-233 от Dow Corning. Эта смола имеет содержание реакционноспособных гидроксильных групп 6%, Tg 45°C и вязкость расплава при 140°C 2,13 Па·с, что соответствует вязкости расплава при 140°C 21,3 пуаз.A second silicone resin suitable for use in the composition of the present invention may, for example, be a DC-233 resin from Dow Corning. This resin has a reactive hydroxyl group content of 6%, T g 45 ° C and a melt viscosity at 140 ° C of 2.13 Pa · s, which corresponds to a melt viscosity at 140 ° C of 21.3 poise.

Для вышеуказанной комбинации разных силиконовых смол неожиданно было найдено, что характеристики композиции в отношении термостойкости, хрупкости, стойкости к растрескиванию и стойкости к откалыванию/отслаиванию от основы дополнительно и значительно улучшались при добавлении бифункциональной смолы, содержащего слюду наполнителя и одной или более необязательных добавок. Не связывая себя какой-либо из имеющихся теорий, можно полагать, что бифункциональная смола с подходящими функциональными группами способствует повышению плотности сшивки композиции, а содержащий слюду наполнитель способствует образованию и сохранению стабильной сетчатой структуры даже при высокой температуре и, таким образом, защищает полученное в результате покрытие от растрескивания и отслаивания от основы.For the above combination of different silicone resins, it was unexpectedly found that the characteristics of the composition with respect to heat resistance, brittleness, resistance to cracking and resistance to chipping / peeling from the base were further and significantly improved by adding a bifunctional resin containing mica filler and one or more optional additives. Without binding any of the available theories, it can be assumed that a bifunctional resin with suitable functional groups increases the crosslinking density of the composition, and a mica-containing filler promotes the formation and maintenance of a stable mesh structure even at high temperature and, thus, protects the resulting coating against cracking and peeling from the base.

Использующийся здесь термин "бифункциональная смола" означает смолу, содержащую по меньшей мере две разные функциональные группы, т.е. группы, которые могут реагировать с другими компонентами, присутствующими в композиции. Функциональные группы включают гидроксильные функциональные группы, кислотные функциональные группы, функциональные аминогруппы, глицидиловые функциональные группы, эпоксидные функциональные группы и т.д.The term “bifunctional resin” as used herein means a resin containing at least two different functional groups, i.e. groups that can react with other components present in the composition. Functional groups include hydroxyl functional groups, acid functional groups, amino functional groups, glycidyl functional groups, epoxy functional groups, etc.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, бифункциональная смола присутствует в композиции для порошкового покрытия в количестве 15-25 вес.% в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия (или весовых частей на что частей смолы (phr)), предпочтительно в количестве 18-20 вес.% в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия.According to one embodiment of the present invention, the bifunctional resin is present in the powder coating composition in an amount of 15-25 wt.% Based on the total weight of all resin components in the powder coating composition (or parts by weight of which parts of the resin (phr)), preferably in the amount of 18-20 wt.% based on the total weight of all resin components in the composition for powder coating.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, бифункциональная смола, подходящая для применения в композиции, является бифункциональной акриловой смолой, более конкретно, акриловой смолой, содержащей глицидиловые и гидроксильные функциональные группы. Кроме того, эта акриловая смола может иметь эпоксидную эквивалентную массу (EEW) более 300. Примеры подходящих бифункциональных акриловых смол включают, без ограничений, Fine Clad® A 241 от Reichold Inc.According to one embodiment of the present invention, a bifunctional resin suitable for use in the composition is a bifunctional acrylic resin, more specifically an acrylic resin containing glycidyl and hydroxyl functional groups. In addition, this acrylic resin may have an epoxy equivalent weight (EEW) of more than 300. Examples of suitable bifunctional acrylic resins include, but are not limited to, Fine Clad® A 241 from Reichold Inc.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, содержащий слюду наполнитель присутствует в композиции для порошкового покрытия в количестве 45-100 вес.% в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия, предпочтительно в количестве 55-75 вес.% в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия.According to one embodiment of the present invention, a mica-containing filler is present in the powder coating composition in an amount of 45-100 wt.% Based on the total weight of all resin components in the powder coating composition, preferably in an amount of 55-75 wt.% Based on total weight of all resin components in the powder coating composition.

Содержащий слюду наполнитель является материалом, который состоит главным образом (более чем на 99%) из филосиликатного минерала, например, минерала мусковит KAl2(AlSi3O10)(OH)2. Эти минералы имеют слоистую или пластинчатую структуру. Содержащий слюду наполнитель может дополнительно улучшать адгезию композиции для порошкового покрытия к основам и снижать коррозию к соляному туману. Одним примером содержащего слюду наполнителя, подходящего для использования в композиции по настоящему изобретению, является слюда, обработанная силаном, которая выпускается в продажу фирмой IMERYS INC под названием MICA SUZORITE 325HK.A mica-containing filler is a material that consists mainly (more than 99%) of a phosphosilicate mineral, for example, the muscovite mineral KAl 2 (AlSi 3 O 10 ) (OH) 2 . These minerals have a layered or lamellar structure. A mica-containing filler can further improve the adhesion of the powder coating composition to the substrates and reduce corrosion to salt spray. One example of a mica-containing filler suitable for use in the composition of the present invention is silane-treated mica, which is sold by IMERYS INC under the name MICA SUZORITE 325HK.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, композиция дополнительно содержит усиливающий наполнитель, например, волокнистый или чешуйчатый материал, выбранный из группы, состоящей из стекла, металла, минерала, чешуйчатого метасиликата кальция, алюминия, кремния, смешанного оксида магния и другого металла, или их комбинации. Волокнистый или чешуйчатый материал, использующийся в качестве усиливающего наполнителя, является жаростойким и имеет вытянутую форму.According to one embodiment of the present invention, the composition further comprises a reinforcing filler, for example, a fibrous or flake material selected from the group consisting of glass, metal, mineral, flake calcium metasilicate, aluminum, silicon, mixed magnesium oxide and another metal, or a combination thereof . The fibrous or scaly material used as a reinforcing filler is heat resistant and has an elongated shape.

Используемый здесь термин "жаростойкий" или "термостойкий" означает, что соответствующий материал способен выдерживать температуру не ниже 550°C или имеет температуру плавления не ниже 550°C; предпочтительно, соответствующий материал способен выдерживать температуру не ниже 600°C или имеет температуру плавления не ниже 600°C; более предпочтительно, соответствующий материал способен выдерживать температуру не ниже 700°C или имеет температуру плавления не ниже 700°C.As used herein, the term “heat-resistant” or “heat-resistant” means that the corresponding material is capable of withstanding a temperature of at least 550 ° C or has a melting point of at least 550 ° C; preferably, the corresponding material is capable of withstanding a temperature of at least 600 ° C or a melting point of at least 600 ° C; more preferably, the corresponding material is capable of withstanding a temperature of at least 700 ° C or has a melting point of at least 700 ° C.

Используемый здесь термин "вытянутая форма" относится к физическому виду каждой части волокнистого или чешуйчатого материала, причем размеры каждой части волокнистого или чешуйчатого материала отличаются во всех трех измерениях. В частности, отношение по меньшей мере одного размера каждой части волокнистого или чешуйчатого материала, использующегося в качестве усиливающего наполнителя, к другому размеру лежит в диапазоне 15-35, предпочтительно в диапазоне 20-30, более предпочтительно, это отношение составляет примерно 25.As used herein, the term "elongated shape" refers to the physical appearance of each part of the fibrous or scaly material, the sizes of each part of the fibrous or scaly material being different in all three dimensions. In particular, the ratio of at least one size of each part of the fibrous or scaly material used as reinforcing filler to another size is in the range of 15-35, preferably in the range of 20-30, more preferably, this ratio is about 25.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, волокнистый или чешуйчатый материал состоит из стекла, имеющего температуру плавления выше 700°C, и имеет игольчатую форму с отношением длина/диаметр в среднем примерно 25. Было найдено, что при добавлении в композицию по настоящему изобретению этот тип усиливающего наполнителя обнаруживает хорошую жаростойкость и помогает образовать прочную сетчатую структуру при высокой температуре. Соответственно, результирующее покрытие едва ли будет растрескиваться или отслаиваться от основы даже при высокой температуре.According to one embodiment of the present invention, the fibrous or scaly material consists of glass having a melting point above 700 ° C and is needle-shaped with an average length / diameter ratio of about 25. It was found that when added to the composition of the present invention, this type reinforcing filler exhibits good heat resistance and helps to form a strong mesh structure at high temperature. Accordingly, the resulting coating is unlikely to crack or peel off from the substrate even at high temperature.

Чтобы обеспечить улучшенную адгезию композиции для порошкового покрытия к конкретным основам, композиция по настоящему изобретению может также содержать промотор адгезии в количестве от 0,1 до 5,0 вес.%, предпочтительно от 1,0 до 4,0 вес.%, более предпочтительно от 2,5 до 3,0 вес.%, в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия. В настоящем изобретении предпочтительно использовать полимерный промотор адгезии, чтобы улучшить адгезию между покрытием и основой, так как было найдено, что он может обеспечивать композиции термостойкость благодаря повышению силы сцепления между неорганической основой и органическими покрытиями. Одним примером промотора адгезии, подходящего для использования в композиции по настоящему изобретению, является полимер с активными этокси-группами, такой, например, как промотор адгезии T70, выпускаемый в продажу компанией Dongguan zhong tian Decorative Materials. Специалист среднего уровня должне понимать, что альтерантивно можно использовать и другие промоторы адгезии, известные в данной области, в том числе, без ограничений, промоторы адгезии, содержащие подвешенные или свободные функциональные или полярные группы, такие, как карбоксильная, ангидридная, гидроксильная, галогеновая, циано, амидо или сульфонатная группы, или обладающие внутренней клейкостью, или имеющие относительно малый размер молекул. Примеры указанных промоторов адгезии включают: Primacor® 5990 (Dow Chemicals), Surlyn® 1855 и Nucrel® 403 или 410 (DuPont), Hyvis 30 (BP Chemicals), Lithene N4 6000 (Doverstrand Ltd) и Soarnol D (смола EVAL™ от British Trades & Shippers).In order to provide improved adhesion of the powder coating composition to specific substrates, the composition of the present invention may also contain an adhesion promoter in an amount of from 0.1 to 5.0 wt.%, Preferably from 1.0 to 4.0 wt.%, More preferably from 2.5 to 3.0 wt.%, calculated on the total weight of all resin components in the composition for powder coating. In the present invention, it is preferable to use a polymer adhesion promoter to improve adhesion between the coating and the base, since it has been found that it can provide the composition with heat resistance by increasing the adhesion between the inorganic base and the organic coatings. One example of an adhesion promoter suitable for use in the composition of the present invention is a polymer with active ethoxy groups, such as, for example, the T70 adhesion promoter sold by Dongguan zhong tian Decorative Materials. A mid-level specialist should understand that other adhesion promoters known in the art can be used alternatively, including, without limitation, adhesion promoters containing suspended or free functional or polar groups, such as carboxyl, anhydride, hydroxyl, halogen, cyano, amido or sulfonate groups, either having internal tack, or having a relatively small size of the molecules. Examples of these adhesion promoters include: Primacor® 5990 (Dow Chemicals), Surlyn® 1855 and Nucrel® 403 or 410 (DuPont), Hyvis 30 (BP Chemicals), Lithene N4 6000 (Doverstrand Ltd) and Soarnol D (British EVAL ™ resin) Trades & Shippers).

Чтобы дополнительно улучшить стойкость полученного покрытия, композиция по настоящему изобретению может также содержать комплексные неорганические пигменты, получаемые высокотемпературным обжигом соединений со смесями оксидов металлов, в количестве от 10 до 30 вес.%, предпочтительно от 15 до 25 вес.%, более предпочтительно примерно 19 вес.%, в расчете на полный вес смоляного компонента. Материал комплексных неорганических пигментов имеет отличную термостойкость (до 1000°C), хорошую стойкость к кислотам и щелочам, отличную стойкость к атмосферному старению и светостойкость. Таким образом, он может использоваться в композиции по настоящему изобретению для усиления соответствующих свойств. Одним примером материала комплексных неорганических пигментов является черный пигмент, выпускаемый в продажу под наименованием PN2061, это сложный неорганический пигмент, который получают высокотемпературным обжигом смесей оксидов металлов. Он имеет отличную термостойкость (до 1000°C), хорошую стойкость к кислотам и щелочам и отличные стойкость к атмосферному старению и светостойкость.To further improve the durability of the obtained coating, the composition of the present invention may also contain complex inorganic pigments obtained by high-temperature firing of compounds with mixtures of metal oxides in an amount of from 10 to 30 wt.%, Preferably from 15 to 25 wt.%, More preferably about 19 wt.%, based on the total weight of the resin component. The material of complex inorganic pigments has excellent heat resistance (up to 1000 ° C), good resistance to acids and alkalis, excellent resistance to atmospheric aging and light resistance. Thus, it can be used in the composition of the present invention to enhance the corresponding properties. One example of a complex inorganic pigment material is black pigment sold under the name PN2061, a complex inorganic pigment that is obtained by high-temperature firing of metal oxide mixtures. It has excellent heat resistance (up to 1000 ° C), good resistance to acids and alkalis and excellent resistance to atmospheric aging and light resistance.

Важно обеспечить, чтобы любой наполнитель гомогенно распределялся в композиции для порошкового покрытия, так что композиция может быть получена с и содержать подходящий диспергатор. При этом предпочтительно, чтобы композиция для порошкового покрытия содержала от 0,5 до 2 вес.% диспергатора в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия, причем указанный диспергатор предпочтительно содержит поливинилбутираль.It is important to ensure that any filler is homogeneously distributed in the powder coating composition so that the composition can be prepared with and contain a suitable dispersant. It is preferred that the powder coating composition contains from 0.5 to 2% by weight of a dispersant, based on the total weight of all resin components in the powder coating composition, said dispersant preferably containing polyvinyl butyral.

Кроме того, известно, что в композиции для порошкового покрытия можно добавлять частицы цинка, пробы придать коррозионную стойкость нижележащей основе. При этом предпочтительно, чтобы композиция для порошкового покрытия содержала от 1 до 50 вес.%, предпочтительно от 20 до 30 вес.% по меньшей мере одного из порошка цинка или чешуек цинка, в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия.In addition, it is known that zinc particles can be added to the powder coating composition, and the samples can impart corrosion resistance to the underlying base. It is preferable that the composition for powder coating contains from 1 to 50 wt.%, Preferably from 20 to 30 wt.% At least one of the zinc powder or zinc flakes, based on the total weight of all resin components in the composition for powder coating .

В предпочтительном варианте осуществления добавляют цинковую пыль, чтобы улучшить стойкость к образованию микротрещин, в частности, когда покрытие подвергается действию температур выше температуры плавления цинка (419°C).In a preferred embodiment, zinc dust is added to improve the resistance to microcracking, in particular when the coating is exposed to temperatures above the melting point of zinc (419 ° C).

Композиция может содержать соли цинка, такие как октоат цинка, ацетилацетонат цинка или неодеканоат цинка, в суммарном количестве от 0,1 вес.% до 2,0 вес.%, в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия. Эти соли или такие альтернативы, как дилаурат дибутилолова и октоат двухвалентного олова, катализируют самоконденсацию силиконовых смол, тем самым снижая их время застывания.The composition may contain zinc salts, such as zinc octoate, zinc acetylacetonate or zinc neodecanoate, in a total amount of from 0.1 wt.% To 2.0 wt.%, Based on the total weight of all resin components in the powder coating composition. These salts or alternatives such as dibutyltin dilaurate and stannous octoate catalyze the self-condensation of silicone resins, thereby reducing their solidification time.

Регуляторы реологических свойств и выравнивающие добавки могут присутствовать в композиции для порошкового покрытия в количестве от 0,1 до 10 вес.%, предпочтительно от 1 до 5 вес.%, более предпочтительно в количестве примерно 1,4 вес.% от полного веса всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия. Такие регуляторы реологических свойств, которые улучшают характеристики текучести расплава композиций и помогают устранить поверхностные дефекты, обычно включают акриловые полимеры и фторполимеры. Примеры имеющихся в продаже регуляторов реологических свойств включают: Resiflow® P-67, Resiflow® P-200 и Clearflow® (все производства Estron Chemical Inc., Calvert City, KY); BYK® 361 и BYK® 300 от YK Chemie (Wallingford, CONN) и Mondaflow® 2000 от Monsanto (St. Louis, MO).Rheological regulators and leveling agents may be present in the powder coating composition in an amount of from 0.1 to 10 wt.%, Preferably from 1 to 5 wt.%, More preferably in an amount of about 1.4 wt.% Of the total weight of all resin components in the composition for powder coating. Such rheological properties regulators that improve the melt flow characteristics of the compositions and help eliminate surface defects typically include acrylic polymers and fluoropolymers. Examples of commercially available rheological property adjusters include: Resiflow® P-67, Resiflow® P-200 and Clearflow® (all manufactured by Estron Chemical Inc., Calvert City, KY); BYK® 361 and BYK® 300 from YK Chemie (Wallingford, CONN) and Mondaflow® 2000 from Monsanto (St. Louis, MO).

В композициях для порошкового покрытия по настоящему изобретению можно также использовать дегазирующие агенты в количестве от 0,1 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 2 вес.%, более предпочтительно в количестве примерно 0,8 вес.%, в расчете на полный вес всех смоляных компонентов в композиции для порошкового покрытия. Такие дегазирующие агенты облегчают выделение газов в процессе отверждения. Примеры имеющихся в продаже дегазирующих агентов включают: бензоин от Well Worth Medicines и Uraflow® B от GCA Chemical Corporation (Brandenton, FLA).Degassing agents in an amount of from 0.1 to 5% by weight, preferably from 0.5 to 2% by weight, more preferably in an amount of about 0.8% by weight, can also be used in the powder coating compositions of the present invention. the total weight of all resin components in the powder coating composition. Such degassing agents facilitate the evolution of gases during the curing process. Examples of commercially available degassing agents include: benzoin from Well Worth Medicines and Uraflow® B from GCA Chemical Corporation (Brandenton, FLA).

Композиции для порошкового покрытия могут также содержать высокодисперсные твердые добавки в количестве от 0,05 до 1,0 вес.%, в расчете на полный вес композиции. Примеры таких добавок включают пирогенный диоксид кремния, оксид алюминия и их смеси.Compositions for powder coating may also contain highly dispersed solid additives in an amount of from 0.05 to 1.0 wt.%, Calculated on the total weight of the composition. Examples of such additives include fumed silica, alumina, and mixtures thereof.

Помимо описанных выше компонентов, композиции для порошкового покрытия могут содержать и другие обычные добавки. Сюда входят пигменты, добавки-модификаторы блеска, агенты, придающие стойкость от рябизны, отвердители, улучшители консистенции, ПАВы, биоциды и органические пластификаторы. Красители или пигменты, подходящие для использования в порошках по настоящему изобретению, могут включать углеродную сажу, такую, как 9875 Black от Engelhard Corporation (Ohio), чешуйки металла и термостойкие пигменты, такие, как различные железооксидные пигменты и пигменты на основе смешанных оксидов металлов. Количество красителя или пигмента может составлять до 20 весовых частей на 100 частей смолы (phr), предпочтительно оно составляет от 0,1 до 15 phr, более предпочтительно от 0,5 до 10 phr.In addition to the components described above, powder coating compositions may contain other conventional additives. This includes pigments, gloss modifiers, anti-creasing agents, hardeners, consistency improvers, surfactants, biocides and organic plasticizers. Dyes or pigments suitable for use in the powders of the present invention may include carbon black, such as 9875 Black from Engelhard Corporation (Ohio), metal flakes and heat-resistant pigments, such as various iron oxide pigments and mixed metal oxide pigments. The amount of dye or pigment can be up to 20 parts by weight per 100 parts of resin (phr), preferably it is from 0.1 to 15 phr, more preferably from 0.5 to 10 phr.

В другом аспекте настоящего изобретения дается способ получения композиции для жаростойкого порошкового покрытия. Композиции для порошкового покрытия по настоящему изобретению, представляющие собой твердые дисперсные пленкообразующие смеси, были приготовлены обычными технологиями производства, применяющимися в промышленности порошковых покрытий. Типично вышеназванные компоненты композиции для порошкового покрытия смешивают в сухом состоянии, смесь расплавляют в экструдере при достаточной температуре, чтобы расплавить многокомпонентные смолы (предпочтительно при температурах ниже 200°C), и затем экструдируют. Затем экструдат охлаждают до твердого состояния, разбивают и измельчают в тонкий порошок с размерами частиц от примерно 20 до примерно 60 микрон.In another aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a composition for a heat-resistant powder coating. The powder coating compositions of the present invention, which are solid dispersed film-forming mixtures, were prepared by conventional manufacturing techniques used in the powder coating industry. Typically, the above components of the powder coating composition are mixed in a dry state, the mixture is melted in an extruder at a temperature sufficient to melt the multicomponent resins (preferably at temperatures below 200 ° C), and then extruded. Then the extrudate is cooled to a solid state, crushed and ground into a fine powder with a particle size of from about 20 to about 60 microns.

Если сухое перемешивание и экструзия могут потенциально повредить некоторые компоненты порошковой композиции, или, аналогично, если некоторые абразивные компоненты могут повредить мешалки и экструдеры, может потребоваться добавлять такие компоненты в уже образованный тонкий порошок.If dry mixing and extrusion can potentially damage some components of the powder composition, or similarly, if some abrasive components can damage the mixers and extruders, it may be necessary to add such components to the already formed fine powder.

Еще в одном аспекте настоящее изобретение относится к применению композиции для жаростойкого порошкового покрытия. Композиции для порошкового покрытия чаще всего наносят распылением, в частности, электростатическим распылением, или используя псевдоожиженный слой. Композиции для порошкового покрытия можно наносить в один заход или в несколько шагов, чтобы получить пленку желаемой толщины после отверждения. Композиции для порошкового покрытия согласно настоящему изобретению можно наносить на разнообразные основы, включая металлические и неметаллические основы.In another aspect, the present invention relates to the use of a composition for heat-resistant powder coating. Compositions for powder coating are most often applied by spraying, in particular by electrostatic spraying, or using a fluidized bed. Powder coating compositions can be applied in one go or in several steps to obtain a film of the desired thickness after curing. The powder coating compositions of the present invention can be applied to a variety of substrates, including metallic and non-metallic substrates.

После их нанесения композиции на заданную толщину, основу с покрытием типично нагревают до температуры в интервале от 120°C до 260°C в течение периода от 1 до 60 минут, чтобы расплавить композицию, заставляя ее течь, но также отверждаться, чтобы образовать сшитую матрицу, которая скреплена с основой. Предпочтительно нагревать основу с покрытием до температуры от 200°C до 250°C на период от 20 до 40 минут. В одном альтернативном способе композиции для порошкового покрытия можно по меньшей мере частично расплавить и отвердить, нанося на предварительно нагретую основу; в зависимости от степени отверждения порошок можно дополнительно нагреть после нанесения.After applying the composition to a predetermined thickness, the coated substrate is typically heated to a temperature in the range of 120 ° C to 260 ° C for a period of 1 to 60 minutes to melt the composition, causing it to flow, but also to cure to form a crosslinked matrix which is bonded to the base. It is preferable to heat the coated substrate to a temperature of from 200 ° C to 250 ° C for a period of from 20 to 40 minutes. In one alternative method, the powder coating compositions can be at least partially melted and cured by applying to a preheated base; depending on the degree of cure, the powder can be further heated after application.

Соответственно, в еще одном аспекте настоящее изобретение относится к основе, покрытой отвержденным слоем композиции для жаростойкого порошкового покрытия.Accordingly, in another aspect, the present invention relates to a base coated with a cured layer of a composition for a heat-resistant powder coating.

Преимущества, достигаемые композициями по настоящему изобретению, следующие:The advantages achieved by the compositions of the present invention are as follows:

1) композиции по настоящему изобретению способны образовать покрытие, имеющее отличные характеристики в отношении термостойкости, охрупчивания, сопротивления образованию трещин и стойкости к откалыванию/отслаиванию от основы, что делает эти композиции вполне подходящими для применения в системах, работающих в высокотемпературной среде, таких, как детали выхлопной системы автомобиля, решетки для гриля, элементы горелки воздухонагревателя;1) the compositions of the present invention are able to form a coating having excellent characteristics with respect to heat resistance, embrittlement, resistance to cracking and resistance to chipping / peeling from the base, which makes these compositions quite suitable for use in systems operating in high-temperature environments, such as car exhaust system parts, grilles, burner elements of an air heater;

2) композиции по настоящему изобретению являются экологически безвредными, так как они не содержат органических растворителей, поэтому они не представляют опасности и не приводят к загрязнениям;2) the compositions of the present invention are environmentally friendly, since they do not contain organic solvents, therefore they are not dangerous and do not lead to pollution;

3) композиции по настоящему изобретению легки в получении и применении, так что настоящее изобретение удобно для применения в крупномасштабном производстве.3) the compositions of the present invention are easy to obtain and use, so that the present invention is convenient for use in large-scale production.

Далее настоящее изобретение подробнее иллюстрируется следующими примерами, но не ограничивается ими.Further, the present invention is illustrated in more detail by the following examples, but is not limited to.

ПримерыExamples

Исходные материалыSource materials

В примерах использовались исходные материалы, перечисленные в таблице 1.In the examples used the starting materials listed in table 1.

Таблица 1
Исходные материалыTable 1
Source materials Silres-604Silres-604 Метилфенилполисилоксановая смола с гидроксильными функциональными группами, производства Wacker Chemie. Эта смола имеет содержание активных гидроксильных групп от 3,5 до 7%, Tg в диапазоне от 55 до 80°C и вязкость расплава при 140°C 10,3 пуазHydroxyl functional methylphenyl polysiloxane resin manufactured by Wacker Chemie. This resin has a content of active hydroxyl groups from 3.5 to 7%, T g in the range from 55 to 80 ° C and a melt viscosity at 140 ° C of 10.3 poise DC233DC233 Метилфенилсиликоновая смола, выпускаемая Dow Corning. Эта смола имеет содержание активных гидроксильных групп 6%, Tg 45°C и вязкость расплава при 140°C 21,3 пуазMethylphenyl Silicone Resin manufactured by Dow Corning. This resin has an active hydroxyl group content of 6%, T g 45 ° C and a melt viscosity at 140 ° C of 21.3 poise Fine Clad® A 241Fine Clad® A 241 Акриловая смола, содержащая глицидиловые и гидроксильные функциональные группы и имеющая эпоксидную эквивалентную массу (EEW) более 300, производство Reichold Inc.Acrylic resin containing glycidyl and hydroxyl functional groups and having an epoxy equivalent weight (EEW) of more than 300, manufactured by Reichold Inc. Слюда W1Mica W1 Минерал, содержащий мусковит, выпускается в продажу Norwegian Talc ASMuscovite mineral sold by Norwegian Talc AS Слюда Suzorite 325HKSuzorite 325HK Mica Флогопитная слюда с высоким коэффициентом формы, производство ImerysHigh-form phlogopite mica, manufactured by Imerys Слюда 1240Mica 1240 Мусковит сухого помола, доступный, начиная с 20 микронDry muscovite available starting at 20 microns GLP-588GLP-588 Выравнивающая добавка, производство Ningo South Sea Chemical Co. Ltd.Leveling Additive, manufactured by Ningo South Sea Chemical Co. Ltd. БензоинBenzoin Дегазирующий агент, производство Well Worth MedicinesDegassing Agent, Well Worth Medicines LancoTF-178OLancoTF-178O Полиэтилен, модифицированный PTFE, микронизированный воск, производство Lubrizol Advanced Materials, Inc.PTFE Modified Polyethylene, Micronized Wax, manufactured by Lubrizol Advanced Materials, Inc. Промотор адгезии T70Adhesion promoter T70 Высокомолекулярный полимер, содержащий активные аминогруппы, производство Dongguan zhong tian Decorative MaterialsA high molecular weight polymer containing active amino groups manufactured by Dongguan zhong tian Decorative Materials Coatforce CF10Coatforce CF10 Искусственно синтезированный смешанный оксид алюминия, магния и кремния, поставляемый фирмой Lapinus FiberArtificially synthesized mixed alumina, magnesium, and silica supplied by Lapinus Fiber Волластонит NYAD M325Wollastonite NYAD M325 Добавка или наполнитель на основе метасиликата кальция в порошковые покрытия, производство Nyco MineralsNyco Minerals Powder Coating Additive or Filler Based on Calcium Metasilicate Металлический цинк FH800Metallic Zinc FH800 Порошкообразный металлический цинк от UmicorePowdered Metallic Zinc from Umicore Tomatec 42-303BTomatec 42-303B Неорганический пигмент, производство Tokan Material Technology Co. Ltd.Inorganic pigment manufactured by Tokan Material Technology Co. Ltd. P-1407P-1407 Кислый полиэфирный отвердитель, производство Twin Hill Paints P. Ltd (Индия)Sour polyester hardener, manufactured by Twin Hill Paints P. Ltd (India) Araldite® GT-7004Araldite® GT-7004 Твердая среднемолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола A, производство Hunstman LLCBisphenol A Solid Medium Molecular Epoxy Resin manufactured by Hunstman LLC Resiflow® P-67Resiflow® P-67 Регулятор реологических свойств, производство Estron Chemical Inc., Calvert City, KYRheology Regulator, Estron Chemical Inc., Calvert City, KY Primacor®5990Primacor®5990 Сополимер этилена и акриловой кислоты (EAA) от Dow ChemicalsEthylene Acrylic Acid (EAA) Copolymer from Dow Chemicals 9875 Black9875 Black Сажевый краситель от Engelhard Corporation, OhioCarbon black from Ohio Engelhard Corporation Цинковая пыльZinc dust Сверхтонкого помола, производство Transpek Silox Industry LtdUltrafine grinding, manufactured by Transpek Silox Industry Ltd Standart® ATStandart® AT Цинковые чешуйки, производство Eckart Effect PigmentsZinc flakes manufactured by Eckart Effect Pigments Mowital B-30HMowital B-30H Поливинилбутираль, поставляется фирмой KurarayPolyvinyl butyral, supplied by Kuraray

Приготовление композиций для порошкового покрытияPreparation of powder coating compositions

Готовили различные композиции для порошкового покрытия, смешивая компоненты, перечисленные в таблице 2. Указанный смешанный материал пропускали затем через двухшнековый экструдер, который предназначен для расплавления и дальнейшего перемешивания материалов. Экструдат отверждали, проводя его между охлажденными валиками, после чего его фрагментировали на хлопья. Хлопья затем измельчали на мельнице. Полученный порошок пропускали через сито 80 меш для удаления крупных частиц.Various powder coating compositions were prepared by mixing the components listed in Table 2. This mixed material was then passed through a twin-screw extruder, which is designed to melt and further mix the materials. The extrudate was cured by passing it between chilled rollers, after which it was fragmented into flakes. The flakes were then ground in a mill. The resulting powder was passed through an 80 mesh sieve to remove large particles.

Композиции для порошкового покрытия из таблицы 2 наносили на панели S110 (листовая сталь, холоднокатаная, очищенная дробью из нержавеющей стали размером 0,3 мм) как единственное покрытие, используя пистолет-распылитель с коронным зарядом, чтобы достичь толщины пленки 70-100 мкм. Нанесенные композиции для порошкового покрытия отверждали, нагревая основы до 230°C и поддерживая при этой температуре 30 минут.The powder coating compositions of Table 2 were applied to an S110 panel (sheet steel, cold rolled, cleaned with 0.3 mm stainless steel shot) as the only coating using a corona-charged spray gun to achieve a film thickness of 70-100 μm. The applied powder coating compositions were cured by heating the substrates to 230 ° C and maintaining at this temperature for 30 minutes.

Таблица 2
Образцы композиций для порошкового покрытия (в phr)table 2
Samples of compositions for powder coating (in phr) Пр. 1Etc. one Пр. 2Etc. 2 Пр. 3Etc. 3 Ср. пр. 1*Wed pr. 1 * Ср. пр. 2*Wed pr. 2 * Silres-604Silres-604 40,540.5 40,540.5 40,540.5 40,740.7 39,239.2 DC233DC233 40,540.5 40,540.5 40,540.5 40,740.7 39,239.2 Fine Clad® A 241Fine Clad® A 241 19,019.0 19,019.0 19,019.0 21,621.6 Слюда Suzorite 325HKSuzorite 325HK Mica 64,364.3 64,364.3 Слюда W1Mica W1 91,191.1 Слюда 1240Mica 1240 6,56.5 GLP-588GLP-588 1,41.4 1,41.4 БензоинBenzoin 0,80.8 0,80.8 0,80.8 0,70.7 2,72.7 Lanco TF-1830Lanco TF-1830 0,50.5 0,50.5 0,50.5 3,53,5 0,50.5 Промотор адгезии T70Adhesion promoter T70 2,72.7 2,72.7 Coatforce CF10Coatforce CF10 81,181.1 54,154.1 18,618.6 54,154.1 Волластонит NYAD M325Wollastonite NYAD M325 54,154.1 Металлический цинк FH800Metallic Zinc FH800 27,027.0 Tomatec 42-303BTomatec 42-303B 19,019.0 19,019.0 19,019.0 P-1407P-1407 13,013.0 Araldite® GT-7004Araldite® GT-7004 5,65,6 Resiflow® P-67Resiflow® P-67 2,82,8 2,72.7 9875 Black9875 Black 11,611.6 13,513.5 Цинковая пыльZinc dust 79,179.1 85,185.1 Standart® ATStandart® AT 7,07.0 8,18.1 Mowital B-30HMowital B-30H 2,32,3 2,72.7 Primacor® 5990Primacor® 5990 0,80.8 * Сравнительный пример* Comparative example

Покрытые образцы подвергали двум испытаниям с разным протоколом испытаний. Протоколы были следующими:Coated samples were subjected to two tests with a different test protocol. The protocols were as follows:

Протокол 1 (Тепловое воздействие) Protocol 1 (Thermal Exposure)

Образец нагревали в печи до 550°C и выдерживали при этой температуре 5 часов. Через 5 часов образцы извлекали из печи и оставляли остывать до комнатной температуры в условиях внешней среды.The sample was heated in an oven to 550 ° C and kept at this temperature for 5 hours. After 5 hours, the samples were removed from the oven and allowed to cool to room temperature under ambient conditions.

Протокол 2 (Тепловые циклы) Protocol 2 (Thermal Cycles)

Образец нагревали в печи до 550°C, выдерживали при этой температуре 1 час и затем быстро охлаждали в холодной воде. Этот процесс повторяли затем еще 9 раз (то есть всего 10 циклов нагрева).The sample was heated in an oven to 550 ° C, kept at this temperature for 1 hour, and then quickly cooled in cold water. This process was then repeated 9 more times (i.e., only 10 heating cycles).

Испытания проводили с разными наборами образцов. Испытание на адгезию покрытий методом решетчатого надреза проводили в соответствии с методом, опубликованным Американским обществом специалистов по испытаниям и материалам (ASTM), используя способ 03359-02, "Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test" (Стандартные методы испытаний для измерения адгезии методом клейкой ленты), метод испытаний B-Cross-Cut Tape Test (2002). Этот способ предусматривает надрез пленки в виде перекрестной штриховки с заданным шагом и заклеивание площади надреза лентой Elcometer 99, а затем быстрое удаление ленты. Затем надрезанную площадь обследуют, чтобы определить, не была ли ослаблена или удалена краска, и площади присваивается оценка.The tests were carried out with different sets of samples. The lattice notch coating adhesion test was carried out in accordance with a method published by the American Society for Testing and Materials (ASTM) using method 03359-02, "Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test" tape), B-Cross-Cut Tape Test (2002). This method involves notching the film in the form of cross-hatching with a given step and sticking the notched area with Elcometer 99 tape, and then quickly removing the tape. The incised area is then examined to determine if the paint has been loosened or removed, and an area is assigned an estimate.

Оценка 5B, означающая отлично, требует, чтобы никакая часть покрытия не была удалена. Оценка 0B указывает, что покрытие было удалено на 65% или больше, тем самым указывая на плохую адгезию покрытия с основой. Минимальная приемлемая адгезия имеет оценку 3B.A rating of 5B, which means excellent, requires that no part of the coverage be removed. A rating of 0B indicates that the coating was removed 65% or more, thereby indicating poor adhesion of the coating to the substrate. The minimum acceptable adhesion is rated 3B.

Результаты различных испытаний приведены в таблице 3.The results of various tests are shown in table 3.

Таблица 3
Результаты испытанийTable 3
Test results Пр. 1Etc. one Пр. 2Etc. 2 Пр. 3Etc. 3 Ср.пр. 1Avg. one Ср.пр. 2Avg. 2 Результаты испытаний по протоколу 1 (Тепловое воздействие)Test Results for Protocol 1 (Thermal Impact) пройденpassed пройденpassed пройденpassed не пройденnot passed не пройденnot passed Оценки на адгезию методом решетчатого надреза после испытания по протоколу 1Gradient notch adhesion ratings after protocol test 1 4B4B 3B3B 5B5B Растрес-кивание и отслаиваниеCracking and peeling Растрес-кивание и отслаиваниеCracking and peeling Результаты испытания по протоколу 2 (Тепловые циклы)Test Results Protocol 2 (Thermal Cycles) пройденpassed пройденpassed пройденpassed не пройденnot passed не пройденnot passed

Результаты этих испытаний четко показывают, что используя комбинацию двух разных силиконовых смол, бифункциональную смолу и содержащий слюду наполнитель, можно получить порошковые покрытия с хорошей стойкостью к высоким температурам и высокотемпературным циклам.The results of these tests clearly show that using a combination of two different silicone resins, a bifunctional resin and a mica-containing filler, powder coatings with good resistance to high temperatures and high temperature cycles can be obtained.

Claims (14)

1. Композиция для порошкового покрытия, которая содержит по меньшей мере две силиконовые смолы, имеющие разные температуры стеклования и/или разные вязкости расплава, усиливающий наполнитель и необязательные добавки, причем композиция дополнительно включает акриловую смолу, содержащую гидроксидные и глицидиловые функциональные группы, содержащий слюду наполнитель, и промотор адгезии, содержащий группы, выбранные из активных этокси-групп, карбоксильных групп, ангидридных групп, гидроксильных групп, галогеновых групп, циано-групп, амидо или сульфонатных групп.1. A composition for powder coating, which contains at least two silicone resins having different glass transition temperatures and / or different melt viscosities, reinforcing filler and optional additives, the composition further comprising an acrylic resin containing hydroxide and glycidyl functional groups containing mica filler and an adhesion promoter containing groups selected from active ethoxy groups, carboxyl groups, anhydride groups, hydroxyl groups, halogen groups, cyano groups, amide or sulfonate groups. 2. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, в которой указанные, по меньшей мере две, силиконовые смолы состоят из первой силиконовой смолы и второй силиконовой смолы, которые присутствуют в весовом отношении от 2:1 до 1:2, и содержатся в суммарном количестве больше 60 вес.% и меньше 100 вес.% от веса смоляного компонента.2. The powder coating composition according to claim 1, wherein said at least two silicone resins consist of a first silicone resin and a second silicone resin, which are present in a weight ratio of 2: 1 to 1: 2, and are contained in a total more than 60 wt.% and less than 100 wt.% of the weight of the resin component. 3. Композиция для порошкового покрытия по п. 2, в которой первая силиконовая смола имеет Tg в интервале от 40°C до 50°C, а вторая силиконовая смола имеет Tg в интервале от 55°C до 80°C.3. The powder coating composition of claim 2, wherein the first silicone resin has a T g in the range of 40 ° C to 50 ° C and the second silicone resin has a T g in the range of 55 ° C to 80 ° C. 4. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, в которой бифункциональная смола присутствует в количестве 15-25 вес.% от веса смоляного компонента.4. The composition for powder coating according to claim 1, in which the bifunctional resin is present in an amount of 15-25 wt.% By weight of the resin component. 5. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, в которой промотор адгезии является полимером с активными этокси-группами.5. The composition for powder coating according to claim 1, in which the adhesion promoter is a polymer with active ethoxy groups. 6. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, в которой промотор адгезии присутствует в количестве от 0,1 до 5,0 вес.% в расчете на полный вес смоляного компонента.6. The composition for powder coating according to claim 1, in which the adhesion promoter is present in an amount of from 0.1 to 5.0 wt.% Based on the total weight of the resin component. 7. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, дополнительно содержащая усиливающий наполнитель, имеющий вытянутую форму с отношением одного размера усиливающего наполнителя к другому в диапазоне 15-35.7. The powder coating composition according to claim 1, further comprising a reinforcing filler having an elongated shape with a ratio of one size of the reinforcing filler to another in the range of 15-35. 8. Композиция для порошкового покрытия по п. 7, в котором отношение одного размера усиливающего наполнителя к другому составляет 20-30.8. The composition for powder coating according to claim 7, in which the ratio of one size of the reinforcing filler to another is 20-30. 9. Композиция для порошкового покрытия по п. 8, в котором усиливающий наполнитель имеет температуру плавления не ниже 700°C.9. The powder coating composition of claim 8, wherein the reinforcing filler has a melting point of at least 700 ° C. 10. Композиция для порошкового покрытия по п. 8, в котором усиливающий наполнитель является волокнистым или чешуйчатым материалом, который выбран из группы, состоящей из стекла, металла, минерала, чешуйчатого метасиликата кальция, или их комбинацией.10. The powder coating composition of claim 8, wherein the reinforcing filler is a fibrous or scaly material that is selected from the group consisting of glass, metal, mineral, flake calcium metasilicate, or a combination thereof. 11. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, в котором содержащий слюду наполнитель присутствует в количестве 45-100 вес.% от веса смоляного компонента.11. The composition for powder coating according to claim 1, in which the mica-containing filler is present in an amount of 45-100 wt.% By weight of the resin component. 12. Композиция для порошкового покрытия по п. 1, в которой силиконовые смолы имеют температуру стеклования (Tg), отличающуюся друг от друга по меньшей мере на 5°C, и/или вязкость расплава, измеренную при 140°C, отличающуюся друг от друга по меньшей мере на 5 пуаз.12. The powder coating composition of claim 1, wherein the silicone resins have a glass transition temperature (T g ) different from each other by at least 5 ° C and / or a melt viscosity measured at 140 ° C different from at least 5 poise each other. 13. Применение композиции для порошкового покрытия по любому из пп. 1-12 для получения покрытия на основе.13. The use of the composition for powder coating according to any one of paragraphs. 1-12 to obtain a coating based. 14. Основа, покрытая отвержденным слоем композиции по любому из пп. 1-12.14. The base coated with a cured layer of the composition according to any one of paragraphs. 1-12.
RU2016100186A 2013-06-19 2014-06-16 Composition for heat-resistant powder coating, the method for its obtainment and application RU2667546C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013077474 2013-06-19
CNPCT/CN2013/077474 2013-06-19
EP13185504 2013-09-23
EP13185504.1 2013-09-23
PCT/EP2014/062494 WO2014202495A1 (en) 2013-06-19 2014-06-16 A composition of high temperature resistent powder coating, a preparation method therefore, and use thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016100186A RU2016100186A (en) 2017-07-24
RU2667546C2 true RU2667546C2 (en) 2018-09-21

Family

ID=50972702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016100186A RU2667546C2 (en) 2013-06-19 2014-06-16 Composition for heat-resistant powder coating, the method for its obtainment and application

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10294374B2 (en)
EP (1) EP3010987B1 (en)
JP (1) JP6342485B2 (en)
AU (1) AU2014283435B2 (en)
BR (1) BR112015030059A2 (en)
CA (1) CA2913685A1 (en)
MX (1) MX2015017158A (en)
RU (1) RU2667546C2 (en)
SG (2) SG10201710354XA (en)
WO (1) WO2014202495A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106010228A (en) * 2016-07-05 2016-10-12 台山广安霖化工有限公司 High-temperature-resistant powder coating
DE102018209615A1 (en) 2018-06-15 2019-12-19 MTU Aero Engines AG Covering device for covering at least a region of a component during a high-temperature coating process
CN111875988A (en) * 2020-08-04 2020-11-03 江西广源化工有限责任公司 Modified needle-shaped wollastonite powder, preparation method and application thereof, and pipeline anticorrosion epoxy powder coating
WO2022129201A1 (en) 2020-12-18 2022-06-23 Eckart Gmbh Platelet-like matting agent for powder coating and powder coatings
CN113088184B (en) * 2021-03-17 2022-07-22 威士伯涂料（上海）有限公司 High temperature resistant powder coating compositions and articles
EP4339247A1 (en) * 2022-09-14 2024-03-20 Pulver Kimya San. ve Tic. A.S. Powder coating composition and adhesive connection

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5905104A (en) * 1995-12-04 1999-05-18 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Heat resistant powder coating composition
EP0950695A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-20 Morton International, Inc. Coating powder for high temperature resistant coatings
RU2333926C2 (en) * 2003-02-21 2008-09-20 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Heat-resistant powder composition for coating with improved properties
WO2009003937A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 Akzo Nobel Coatings International B.V. Powder coating composition for high temperature resistant coatings

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2148926T3 (en) * 1996-02-15 2000-10-16 Ciba Sc Holding Ag INCREASE IN MOLECULAR WEIGHT OF POLYAMIDES.
US6248824B1 (en) * 1999-04-09 2001-06-19 Morton International, Inc. Translucent high-temperature powder coatings
WO2003000749A1 (en) * 2001-06-21 2003-01-03 Kaneka Corporation Quick curing composition
JP4931366B2 (en) * 2005-04-27 2012-05-16 東レ・ダウコーニング株式会社 Curable silicone composition and electronic component
WO2007126640A1 (en) * 2006-03-27 2007-11-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat resistant powder coatings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5905104A (en) * 1995-12-04 1999-05-18 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Heat resistant powder coating composition
EP0950695A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-20 Morton International, Inc. Coating powder for high temperature resistant coatings
RU2333926C2 (en) * 2003-02-21 2008-09-20 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Heat-resistant powder composition for coating with improved properties
WO2009003937A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 Akzo Nobel Coatings International B.V. Powder coating composition for high temperature resistant coatings

Also Published As

Publication number Publication date
JP6342485B2 (en) 2018-06-13
JP2016529337A (en) 2016-09-23
CA2913685A1 (en) 2014-12-24
SG10201710354XA (en) 2018-02-27
SG11201509791TA (en) 2016-01-28
RU2016100186A (en) 2017-07-24
MX2015017158A (en) 2016-03-16
AU2014283435A1 (en) 2015-12-03
US20160108251A1 (en) 2016-04-21
EP3010987A1 (en) 2016-04-27
EP3010987B1 (en) 2019-09-04
US10294374B2 (en) 2019-05-21
AU2014283435B2 (en) 2016-09-29
WO2014202495A1 (en) 2014-12-24
BR112015030059A2 (en) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2667546C2 (en) Composition for heat-resistant powder coating, the method for its obtainment and application
CN109504279B (en) High-temperature-resistant powder coating composition, preparation method and application thereof
WO2009003937A1 (en) Powder coating composition for high temperature resistant coatings
WO2017004904A1 (en) Room-temperature curable inorganic coating and manufacturing method thereof
US20040241443A1 (en) Heat resistant powder coating composition having enhanced properties
JP7089938B2 (en) Heat-resistant paint composition, heat-resistant coating film, base material with heat-resistant coating film and its manufacturing method
CN112724802A (en) Metal powder coating composition with electroplating-like effect and coating thereof
EP2344598B1 (en) Powder coating composition
CN109897521B (en) Environment-friendly heat-insulating coating and preparation method thereof
CN110951287A (en) High-temperature-resistant ceramic coating and preparation method thereof
CA3039640C (en) Coating composition, coating film, and coating method
JPH0533275B2 (en)
CN105885629A (en) Fire-resistant coating for high-temperature environmental protection equipment and preparation method thereof
US20070224431A1 (en) Heat resistant powder coatings
KR101069950B1 (en) Steel Sheet Having Superior Electro-Conductivity and Resin Composition Therefor
CN114539922B (en) Anti-scouring radiation heat-resistant coating for titanium alloy, and preparation method and application thereof
JP3982498B2 (en) ETFE lining material
EP4306224A1 (en) Meltable fluorine resin primer
KR20160022866A (en) A composition of high temperature resistent powder coating, a preparation method therefore, and use thereof
CN109554113B (en) Metal-based high-temperature-resistant coating and preparation method thereof
JPH069928A (en) Heat-resistant polysiloxane coating composition
KR20230168441A (en) Powder Coating Composition
JPH07330468A (en) Composition for coating
JPH01149866A (en) Method for coating