RU2667367C1 - Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси - Google Patents
Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667367C1 RU2667367C1 RU2017140662A RU2017140662A RU2667367C1 RU 2667367 C1 RU2667367 C1 RU 2667367C1 RU 2017140662 A RU2017140662 A RU 2017140662A RU 2017140662 A RU2017140662 A RU 2017140662A RU 2667367 C1 RU2667367 C1 RU 2667367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- concrete
- tank
- mixer
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000003471 anti-radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам приготовления смесей, содержащих вяжущие компоненты, например бетон. Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси содержит следующие этапы: в резервуар с утилизируемыми остатками бетонной смеси, состав которой известен, загружают заданное системой управления процессом количество инертных компонентов, входящих в состав утилизируемых остатков бетонной смеси, и выполняют очистку стенок резервуара от утилизируемых остатков бетонной смеси механическим воздействием, получая таким образом смесь инертных компонентов с утилизируемыми остатками бетонной смеси; полученную смесь загружают в смеситель, освобождая резервуар, взвешивают загруженную в смеситель массу этой смеси и сохраняют полученные данные в системе управления процессом; после сухой очистки стенок резервуара в освобожденный резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды для дополнительного удаления оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара; полученную смесь загружают в смеситель; производят повторное взвешивание, определяя суммарную массу загруженной смеси после сухой очистки вместе со смесью после мокрой очистки, и сохраняют полученные данные в системе управления процессом; система управления процессом на основании полученных данных результатов взвешиваний смесителя на предварительных этапах и сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды определяет количество необходимых компонентов для производства бетонной смеси с конкретным составом компонентов, требуемых для загрузки в смеситель; дополнительные компоненты в требуемом количестве загружают в смеситель и производят их перемешивание до получения бетонной смеси. Изобретение упрощает технологический цикл утилизации остатков бетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.
Description
Область техники.
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам приготовления смесей, содержащих вяжущие компоненты, например бетон.
Уровень техники.
Известны способ утилизации производственных отходов при производстве, доставке и укладке бетона, и установка для осуществления способа (заявка на патент Германии DE4431632, B01D21/32; B03B13/00; B03B9/06, опубл. 07.03.1996). Данное техническое решение предназначено и может использоваться для извлечения и повторного использования остатков, в частности, бетона. При реализации способа выполняют разделение на грубую фракцию и остаточную фракцию, при этом остаточная фракция возвращается в производство. Плотность и массу остаточной фракции измеряют перед возвратом в смесительную установку, где производится повторное получение твердого материала. Также заявлена установка с возможностью измерения остаточной фракции в подающем канале при подаче на смесительную станцию. Радиометрический блок обеспечивает бесконтактное измерение плотности осадка. Устройство измерения массы контролирует массу остаточной фракции посредством весов или расходомера. Это техническое решение описывает способ, реализуемый в рамках специализированного предприятия, что является дорогостоящим в осуществлении, и не может быть применено в условиях ограниченного пространства.
Известно передвижное устройство для переработки остаточной бетонной смеси (патент на полезную модель CN203185500, B01D36/04; B28C9/00, опубл. 11.09.2013). Данное техническое решение раскрывает передвижное устройство для утилизации остаточной бетонной смеси. Устройство содержит желоб для подачи воды для промывки транспортного средства, блок разделения песка и камня, систему гидроциклонного разделения, короб для перемешивания, систему трубопроводов, систему отжима фильтров и блок автоматического управления. Блок разделения песка и камня включает в себя сепаратор бетонной смеси, грохот для разделения песка и камня; а система гидроциклонного разделения содержит гидроциклонный сепаратор с желобом. По сравнению с предшествующим уровнем техники передвижное устройство для переработки остаточной бетонной смеси обеспечивает повторное использование бетонной смеси, и имеет преимущества, заключающиеся в том, что смеситель выполнен в форме смесительного короба, что позволяет исключить дополнительную очистку смесителя при использовании данного устройства, поэтому устройство более удобно в эксплуатации; вибрационный мотор монтируется на каркасе с желобом для выгрузки материала из промываемых транспортных средств, так что подача материала происходит более плавно. Недостатком данного устройства является большой объем загрязненной воды, очистка которой для последующего использования является сложным и дорогостоящим технологическим процессом.
Известны система и способ повторного использования шламовой воды и других отходов при производстве бетонных смесей (патент CN102320082, B28C9/02, опубл. 18.01.2012). Система содержит смеситель и транспортировочную систему, промывочное оборудование для промывки от отходов бетонных смесей, систему насосов, оборудование для разделения промытого песка от промытого бетона, резервуар для загрязненной воды для последующей ее очистки, оборудование для контроля, отслеживающее уровень твердых частиц в очищаемой воде и фановый насос для откачки очищенной воды в смеситель. Так как вода для промывки от отходов бетонных смесей смесителя, транспортировочной системы, насосной системы полностью очищается и используется повторно, это позволяет экономить ресурсы предприятия, обеспечивает экономическую выгоду, решает проблему загрязнения от производства бетона, обеспечивает более экологически чистое производство. Недостатком данной системы является большой объем загрязненной воды, очистка которой для последующего использования является сложным и дорогостоящим технологическим процессом.
В качестве ближайшего аналога заявленного изобретения выбран способ в соответствии с изложенным в патенте CN102320082.
Сущность изобретения.
Задачей изобретения является создание эффективного способа получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, позволяющего сохранить прочностные и связующие характеристики бетона, существенно сокращающего количество производственных остатков и отходов. Дополнительной задачей настоящего способа является возможность обеспечить получение бетонной смеси в условиях строительного производства.
Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологического цикла утилизации остатков бетонной смеси за счет исключения операций по извлечению и обработке инертных компонентов, использования цемента, воды и химических добавок, содержащихся в остатках бетонной смеси, по назначению.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что для получения бетонной смеси, с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, в резервуар с утилизируемыми остатками бетонной смеси, заранее известного состава загружают заданное системой управления процессом количество инертных компонентов (щебня и песка соответствующих фракций, входящих в состав утилизируемых остатков), посредством которых выполняют механическую очистку стенок резервуара, далее называемую «сухой очисткой», от утилизируемых остатков бетонной смеси механическим воздействием, полученную смесь инертных компонентов с утилизируемыми остатками бетонной смеси, далее называемую «смесь после сухой очистки» загружают в смеситель, в котором производят взвешивание полученной смеси после сухой очистки, и полученные данные вводят в систему управления процессом.
После сухой очистки стенок резервуара и загрузки полученной смеси после сухой очистки в смеситель, в резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды для дополнительной очистки стенок резервуара, далее называемую «мокрой очисткой», от утилизируемых остатков бетонной смеси, полученную смесь воды с утилизируемыми остатками бетонной смеси, далее называемую «смесь после мокрой очистки», загружают в смеситель, в котором производят повторное взвешивание полученной смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, и полученные данные вводят в систему управления процессом. Система управления процессом, на основании полученных данных результатов взвешиваний на предыдущих этапах и сведений о загруженном количестве и составе инертных материалов и воды, определяет количество необходимых компонентов для производства бетонной смеси с конкретным составом компонентов, требуемых для загрузки в смеситель.
Отличительными признаками заявленного способа получения бетонной смеси является то, что процесс очистки резервуаров разделен на два этапа: на 1 этапе очистка производится механически и осуществляется без использования воды за счет загрузки инертных компонентов, а на 2 этапе - с добавлением малого объема воды. Количество загружаемых инертных компонентов, их вид и фракции, так же как и объем воды и используемых химических добавок, определяются заранее, на основе состава бетонной смеси, сохраняемого в системе управления процессом, а также на основе объема резервуара. Таким образом, не требуется производить разделение остатков бетонной смеси на фракции в процессе утилизации, что упрощает технологический цикл их утилизации для повторного использования.
Использование данных об изначальном составе бетонной смеси, а также количественном составе полученной массы, определяемой взвешиванием, позволяет точно рассчитать количество компонентов, требуемых для получения новой порции бетонной смеси, что повышает КПД использования всех составляющих, в частности цемента, воды и химических добавок.
Все операции способа осуществляются непосредственно на строительной площадке, что сокращает транспортные издержки. Технологический процесс исключает использование загрязненной воды, обычно получаемой при влажном способе очистки, что повышает качество получаемой бетонной смеси, а также улучшает экологические показатели процесса.
Краткое описание чертежей.
Чертежи заявки представлены в виде, достаточном для понимания сущности изобретения специалистами в данной области техники, и ни в какой мере не ограничивают объем защиты изобретения. На чертежах одни и те же элементы имеют одинаковые ссылочные номера.
Следует понимать, что на чертежах показаны те операции, которые требуют пояснения, но отдельные операции предлагаемого способа понятны для специалиста, и они не требуют дополнительных графических схем.
На Фиг. 1 показаны способ загрузки компонентов бетонной смеси и способ выгрузки полученной смеси в условиях стройплощадки.
На Фиг. 2 показаны способ загрузки компонентов бетонной смеси и способ выгрузки полученной смеси на заводе.
Примеры осуществления способа
Вариант осуществления способа зависит от условий, в которых происходит его применение.
В качестве примера реализации предлагаемого способа в соответствии с Фиг. 1 будет рассмотрен способ получения бетонной смеси на стройплощадке с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, которые остаются на стенках резервуаров (например, автобетоносмесителя) и в дальнейшем не используются в производстве бетонной смеси высокого качества.
Данная технология позволяет утилизировать остатки бетонной смеси из резервуара для производства бетонной смеси, соответствующей заданному составу, обеспечивающую такие же прочностные и связующие свойства, давая возможность использовать такую смесь, как связующий слой между основными заливками бетона. Подобный процесс обеспечивает единую структурную целостность бетонной конструкции.
При получении бетонной смеси с завода и применении ее по назначению, резервуар содержащий смесь, подвергается очистке непосредственно на стройплощадке. В резервуар загружается заранее рассчитанное с помощью программы системы управления процессом количество инертных компонентов, определенное на основе сохраненной в системе управления рецептуры бетонной смеси. Дозирование инертных компонентов, используемых для очистки производится системой дозаторов. Загрузка инертных компонентов для очистки автобетоносмесителя может производиться разными способами: ленточным транспортером, скиповым подъемником, самотеком под действием гравитации и т. д. Одним из частных случаев загрузки в автобетоносмеситель инертных компонентов для очистки, может быть ситуация, когда автобетоносмеситель приезжает на стройплощадку с прицепом, в котором находятся щебень и песок, в количестве, достаточном для очистки. После загрузки инертных компонентов в резервуар начинается сухая очистка его стенок от утилизируемых остатков бетонной смеси путем механического воздействия загруженных инертных компонентов на утилизируемые остатки бетонной смеси на стенках резервуара, с получением, таким образом, смеси после сухой очистки. Также инертные компоненты производят частичную отбивку ранее затвердевшей бетонной смеси, что позволяет производить частичную очистку резервуара от более старых слоев смеси. В свою очередь, количеством подобных отходов очистки можно пренебречь, так как они не оказывают никакого воздействия на качество смеси, в силу своего малого процентного содержания <1%.
Время сухой очистки резервуара зависит от его конструкции, марки бетона по удобоукладываемости и типа заполнителя.
Объем (вместимость) бетоносмесителя по загрузке (литров) | Минимальная продолжительность сухой очистки (секунд) | |||||
В смесителях принудительного действия вне зависимости от марки по удобоукладываемости в зависимости от В/Ц (водоцементного отношения) | В автобетоносмесителях и гравитационных смесителях в зависимости от марки по удобоукладываемости | |||||
До 0,3 | 0,3-0,4 | От 0,4 | Ж1/П1 | П2 | П3-П5 | |
до 750 (включительно) | 80 | 60 | 50 | 90 | 75 | 60 |
от 750 до 1500 | 100 | 70 | 50 | 120 | 105 | 90 |
свыше 1500 | 120 | 80 | 50 | 150 | 135 | 120 |
Минимальная продолжительность сухой очистки (в секундах) от легких бетонных смесей на пористых заполнителях в бетоносмесителях принудительного действия:
Объем (вместимость) бетоносмесителя по загрузке (литров) | В зависимости от средней плотности бетона, кг/м3 | |||
До 1000 | 1000-1400 | 1400-1600 | От 1600 | |
до 750 (включительно) | 180 | 150 | 120 | 105 |
от 750 до 1500 | 210 | 180 | 150 | 120 |
свыше 1500 | 240 | 210 | 180 | 135 |
В таблице приведены данные для бетонной смеси марки П1. Изменение продолжительности очистки от бетонных смесей других марок (в секундах):
Для жестких смесей: Ж1 +15 , Ж2 +30, Ж3 +45, Ж4 +60, Ж5 +75 (увеличение времени).
Для подвижных смесей: П2 -15, П3 -30, П4 -45, П5 –60 (уменьшение времени).
Для жидких смесей: Р1 +5, Р2 +10, Р3 +15, Р4 +20 (увеличение продолжительности перемешивания).
После того, как произведена сухая очистка механическим воздействием, полученную смесь после сухой очистки загружают в смеситель, в котором производится взвешивание полученной смеси после сухой очистки, с сохранением данных в системе управления процессом. Загрузка смеси после сухой очистки из автобетоносмесителя в смеситель, также может быть осуществлена по-разному: самотеком, ленточным транспортером и т.д.
Далее в резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды (или раствора воды с химическими добавками, в случае наличия химических добавок в изначальной бетонной смеси) для осуществления мокрой очистки, позволяющей произвести дополнительное удаление оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара. Вода для очистки может браться из емкости автобетоносмесителя или из любого другого источника, имеющегося на стройплощадке. Полученную смесь после мокрой очистки, а именно смесь воды с утилизируемыми остатками бетонной смеси, загружают в смеситель, в котором производят повторное взвешивание полученной смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, и полученные результаты сохраняют в системе управления процессом.
Далее система управления процессом, на основе данных, полученных в результате взвешивания смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, а также сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды, производит вычисления для определения необходимого количества цемента, инертных компонентов, воды и, при необходимости, химических добавок для получения бетонной смеси начального состава. После чего происходит дозирование с последующей загрузкой цемента, инертных компонентов, воды и, при необходимости, химических добавок в смеситель, в котором производится смешивание всех компонентов для производства бетонной смеси.
В качестве примера реализации предлагаемого способа в соответствии с Фиг. 2 будет рассмотрен способ получения бетонной смеси на заводе с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, которые остаются на стенках резервуаров (например, в бетоносмесителе) и в дальнейшем не используются в производстве бетонной смеси высокого качества.
Данная технология позволяет утилизировать остатки бетонной смеси из резервуара для производства бетонной смеси, соответствующей заданному составу, обеспечивающей те же прочностные и связующие свойства, сокращает количество отходов, обеспечивая тем самым более экологически чистое производство.
После выгрузки бетонной смеси из резервуара в него загружается заранее отмеренное с помощью программы системы управления процессом количество инертных компонентов, определенное на основе сохраненной в системе управления процессом рецептуры бетонной смеси. Дозирование инертных компонентов, используемых для очистки, производится заводской системой дозирования. После загрузки инертных компонентов в резервуар начинается сухая очистка его стенок от утилизируемых остатков бетонной смеси путем механического воздействия загруженных инертных компонентов на утилизируемые остатки бетонной смеси на стенках резервуара, с получением, таким образом, смеси после сухой очистки. Также инертные компоненты производят частичную отбивку ранее затвердевшей бетонной смеси, что позволяет производить частичную очистку резервуара от более старых слоев смеси. В свою очередь, количеством подобных отходов очистки можно пренебречь, так как они не оказывают никакого воздействия на качество смеси, в силу своего малого процентного содержания <1%.
После того как произведена сухая очистка, полученную смесь после сухой очистки загружают из резервуара в дополнительный смеситель, в котором производится взвешивание полученной смеси после сухой очистки, с сохранением данных в системе управления процессом.
Далее в резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды (или раствора воды с химическими добавками, в случае наличия химических добавок в изначальном бетоне) для осуществления мокрой очистки, позволяющей произвести дополнительное удаление оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара. Полученную смесь после мокрой очистки, а именно смесь воды с утилизируемыми остатками бетонной смеси, загружают в смеситель, в котором производят повторное взвешивание полученной смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, и полученные результаты сохраняют в системе управления процессом.
Далее система управления процессом, на основе данных, полученных в результате взвешивания смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, загруженных из резервуара после очистки, а также сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды, производит вычисления для определения необходимого количества цемента, инертных компонентов, воды и при необходимости химических добавок для получения бетонной смеси начального состава. После чего происходит дозирование с последующей загрузкой цемента, инертных компонентов, воды и, при необходимости, химических добавок в дополнительный смеситель, в котором производится смешивание всех компонентов для производства бетонной смеси.
Предлагаемая в заявке технология имеет ряд особенностей. Ниже приводится таблица зависимости процентного соотношения количества инертных компонентов, применяемых для очистки резервуаров от максимально возможного количества инертных компонентов, загружаемых при штатной эксплуатации для разных резервуаров и различных фракций щебня. Представленные случаи являются наиболее массовыми, но возможны и другие.
40-70 мм | 20-40 мм | 5-20 мм | |
Автобетоновоз (миксер) |
15% | 14% | 13% |
Гравитационный смеситель |
15% | 14% | 13% |
Тарельчатый смеситель | 13% | 12% | 10% |
Тарельчатый смеситель с активатором | 13% | 12% | 10% |
Планетарный смеситель |
13% | 12% | 10% |
Одновальный смеситель |
9% | 8% | 7% |
Двухвальный смеситель |
9% | 8% | 7% |
Исходя из практического опыта, выявлена закономерность возможности использования различного количества воды для второго этапа очистки резервуара, в случае наличия или отсутствия химических добавок в составе изначального бетона.
Тип химической добавки |
Влияние на качество очистки резервуара | Возможность уменьшения количества воды. Влияние на технологию |
Суперпластификаторы | Улучшение | 20 % |
Замедлители схватывания | Улучшение | 10% |
Ускорители схватывания | Ухудшение | Добавлять после очистки резервуара во вспомогательный смеситель |
Стабилизаторы | Улучшение | 5% |
Водоудерживающие добавки | Улучшение | 3% |
Кроме того, имеются химические добавки, не оказывающие влияния на качество очистки резервуара, а именно: противоморозные, воздухововлекающие, регулирующие плотность и пористость, гидрофобизирующие, антикоррозионные, добавки–регуляторы деформаций, противорадиационные, повышающие электропроводность, бактерицидные.
В случае применения комплексных добавок полифункционального действия, влияние наличия добавки на степень уменьшения количества воды, используемой для мокрой очистки резервуара, зависит от комплексного эффекта сочетания конкретного состава и может быть дополнительно оценена практическим путем.
Применение данной технологии заметно упрощает процесс утилизации остатков бетона за счет того, что не требуется разделять по фракциям инертные компоненты (щебень и песок), а также позволяет осуществлять процесс утилизации без использования специальных производственных мощностей. За счет этой технологии повышается КПД использования воды, цемента и химических добавок в бетонной смеси. Также исключаются транспортные издержки, связанные с доставкой остатков бетона к стационарной установке по утилизации. Существенно повышается качество производимого бетона, так как исключается необходимость использования загрязнённой воды в процессе производства бетонной смеси из компонентов утилизации. А также повышается качество производства работ при монолитном строительстве, так как в этом случае необходимо обеспечить непрерывность подачи новой порции подвижного бетона до того, как бетон, ранее уложенный в опалубку, застынет. При применении данного способа сокращается время от производства бетона до укладки его в опалубку. Между основными слоями бетона укладывается связующий слой свежего бетона, который обеспечит непрерывность бетонирования.
Claims (8)
1. Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, в соответствии с которым выполняют следующие этапы:
а) в резервуар с утилизируемыми остатками бетонной смеси, состав которой известен, загружают заданное системой управления процессом количество инертных компонентов, входящих в состав утилизируемых остатков бетонной смеси, и выполняют механическую очистку стенок резервуара, далее называемую «сухой очисткой», от утилизируемых остатков бетонной смеси механическим воздействием загруженных инертных компонентов на утилизируемые остатки бетонной смеси на стенках резервуара, получая, таким образом, смесь инертных компонентов с утилизируемыми остатками бетонной смеси, далее называемую «смесь после сухой очистки»;
б) полученную смесь после сухой очистки загружают в смеситель, освобождая резервуар, взвешивают загруженную в смеситель массу этой смеси после сухой очистки и сохраняют полученные данные в системе управления процессом;
в) после сухой очистки стенок резервуара в освобожденный резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды для дополнительного удаления оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара, далее называемое «мокрая очистка»;
г) полученную смесь, далее называемую «смесь после мокрой очистки», загружают в смеситель, и производят повторное взвешивание, определяя суммарную массу загруженной смеси после сухой очистки вместе со смесью после мокрой очистки, и сохраняют полученные данные в системе управления процессом;
д) система управления процессом, на основании полученных данных результатов взвешиваний смесителя на этапах «б» и «г», а также сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды, определяет количество необходимых компонентов для производства бетонной смеси с конкретным составом компонентов, требуемых для загрузки в смеситель;
е) дополнительные компоненты в требуемом количестве загружают в смеситель и производят их перемешивание до получения бетонной смеси.
2. Способ получения бетонной смеси с использованием ранее полученных остатков этой смеси по п.1, в соответствии с которым на этапе «в» в воду добавляют химические добавки, присутствующие в рецептуре бетонной смеси.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140662A RU2667367C1 (ru) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси |
PCT/RU2018/000219 WO2018199806A1 (ru) | 2017-04-26 | 2018-04-05 | Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель |
EP18792342.0A EP3616866A4 (en) | 2017-04-26 | 2018-04-05 | PROCESS FOR MANUFACTURING FRESH CONCRETE, RECYCLING ITS REMAINS AND MIXER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140662A RU2667367C1 (ru) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2667367C1 true RU2667367C1 (ru) | 2018-09-19 |
Family
ID=63580421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017140662A RU2667367C1 (ru) | 2017-04-26 | 2017-11-22 | Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2667367C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757722C1 (ru) * | 2021-05-17 | 2021-10-21 | Артем Сергеевич Коган | Система разделения компонентов остаточной бетонной смеси |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5695280A (en) * | 1995-07-28 | 1997-12-09 | Ozinga Bros., Inc. | Concrete stabilization system and method for utilizing same |
DE19723687A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Juergen Bozenhardt | Verfahren zur Wiederaufbereitung von Restbeton |
US6682655B2 (en) * | 2001-02-13 | 2004-01-27 | Knelson Patents Inc. | Concrete recovery system |
RU2279934C1 (ru) * | 2005-05-03 | 2006-07-20 | Сергей Иванович Коломацкий | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов |
CN102320082A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-18 | 天元建设集团有限公司 | 实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的***及方法 |
CN106079102A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 云南建工集团曲靖建材有限公司 | 一种混凝土搅拌站废料回收利用方法及其*** |
-
2017
- 2017-11-22 RU RU2017140662A patent/RU2667367C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5695280A (en) * | 1995-07-28 | 1997-12-09 | Ozinga Bros., Inc. | Concrete stabilization system and method for utilizing same |
DE19723687A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Juergen Bozenhardt | Verfahren zur Wiederaufbereitung von Restbeton |
US6682655B2 (en) * | 2001-02-13 | 2004-01-27 | Knelson Patents Inc. | Concrete recovery system |
RU2279934C1 (ru) * | 2005-05-03 | 2006-07-20 | Сергей Иванович Коломацкий | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов |
CN102320082A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-18 | 天元建设集团有限公司 | 实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的***及方法 |
CN106079102A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 云南建工集团曲靖建材有限公司 | 一种混凝土搅拌站废料回收利用方法及其*** |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757722C1 (ru) * | 2021-05-17 | 2021-10-21 | Артем Сергеевич Коган | Система разделения компонентов остаточной бетонной смеси |
WO2022245256A1 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-11-24 | Артем Сергеевич КОГАН | Система разделения компонентов остаточной бетонной смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109160626A (zh) | 污水处理零排放*** | |
RU2667367C1 (ru) | Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси | |
JP2015150880A (ja) | 一括練り混ぜ方法と一括練り混ぜ装置 | |
WO2018199806A1 (ru) | Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель | |
RU2721053C2 (ru) | Способ обработки незатвердевшего бетона | |
JP2008068608A (ja) | トラックアジテータに付着したモルタルのリサイクル | |
JP5975147B1 (ja) | 付着モルタルリサイクルシステム | |
US20170267592A1 (en) | System for processing unhardened concrete | |
US7722244B2 (en) | Process for operating a water recovery plant | |
JP2005335386A (ja) | トラックアジテータの付着モルタルをリサイクルする方法および装置 | |
JP5894057B2 (ja) | ポンプ圧送用低強度コンクリート、ポンプ圧送用低強度コンクリートの製造方法 | |
KR100632790B1 (ko) | 폐주물사와 폐골재를 이용한 레미콘의 조성물 | |
JP3226767U (ja) | 付着モルタルリサイクルシステム | |
JP3238613U (ja) | 付着モルタルリサイクルシステム | |
JP3206489U (ja) | 付着モルタルリサイクルシステム | |
JPH10244297A (ja) | 建設汚泥の再生処理方法 | |
Rønning et al. | Beneficial use of recycled aggregates from concrete sludge using a new dry washing technology | |
KR100646394B1 (ko) | 설탕에 의한 레미콘 회수수의 안정화 처리방법 | |
CN211566353U (zh) | 一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线 | |
CN216460050U (zh) | 环保建筑领域的废弃混凝土清洗设备 | |
JP2012096508A (ja) | 未硬化セメント組成物取扱機器の洗浄方法及び未硬化セメント組成物取扱機器の洗浄装置 | |
Souwerbren | Re-use of Wash Water in the Concrete Industrial Production Circle Without Waste. European Standard for Mixing Water and the Re-use of Wash Water | |
CN115648438A (zh) | 自密实回填料的制造*** | |
JP2016204194A (ja) | 結合材にコンクリートスラッジ微粉末を含む水硬化性硬化体 | |
JP2000037720A (ja) | コンクリート材料の取扱方法およびコンクリートの施工方法 |