RU2666851C1 - Method of manufacturing hydrophobic, waterproof facing tile from wood - Google Patents
Method of manufacturing hydrophobic, waterproof facing tile from wood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666851C1 RU2666851C1 RU2017119894A RU2017119894A RU2666851C1 RU 2666851 C1 RU2666851 C1 RU 2666851C1 RU 2017119894 A RU2017119894 A RU 2017119894A RU 2017119894 A RU2017119894 A RU 2017119894A RU 2666851 C1 RU2666851 C1 RU 2666851C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood material
- protective layer
- wood
- polytetrafluoroethylene
- hydrophobic
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к органической химии, в частности к способу изготовления изделий с фторопластовым покрытием различных древесных поверхностей для защиты их от воздействия воды и агрессивных сред.The invention relates to organic chemistry, in particular to a method for manufacturing products with a fluoroplastic coating of various wood surfaces to protect them from exposure to water and aggressive environments.
Известны фторопластовые лаки, полученные на основе растворимых сополимеров фторолефинов, растворимые в смеси сложных эфиров и/или кетонов с ароматическими углеводородами, которые наносят пневматическим распылением или окунанием и применяют для защиты изделий различного назначения, эксплуатируемых в различных климатических зонах в условиях воздействия воды и агрессивных сред. Эти лаки используются для нанесения поверх покрытий на основе других пленкообразующих материалов, например полиакрилатов, с целью их гидрофобизации и повышения атмосферостойкости (см. «Химический энциклопедический словарь», М., Советская энциклопедия, 1983, с. 639).Known fluoroplastic varnishes based on soluble copolymers of fluoroolefins, soluble in a mixture of esters and / or ketones with aromatic hydrocarbons, which are applied by pneumatic spraying or dipping and used to protect products for various purposes, operated in different climatic zones under the influence of water and aggressive environments . These varnishes are used for applying over coatings based on other film-forming materials, for example polyacrylates, with the purpose of their hydrophobization and increase weather resistance (see. "Chemical Encyclopedic Dictionary", M., Soviet Encyclopedia, 1983, p. 639).
Основным недостатком известных фторопластовых лаков является их недостаточная адгезия к покрываемой поверхности.The main disadvantage of the known fluoroplastic varnishes is their lack of adhesion to the surface to be coated.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления гидрофобной, водостойкой облицовочной плитки из древесного материала, заключающийся в том, что древесный материал покрывают защитным слоем, образованным раствором политетрафторэтилена в органическом растворителе (см. патент JPH 11198279, кл. В32В 21/08, опубл. 27.07.1999).Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a hydrophobic, waterproof facing tiles from wood material, which consists in the fact that the wood material is coated with a protective layer formed by a solution of polytetrafluoroethylene in an organic solvent (see patent JPH 11198279, class B32B 21 / 08, published on July 27, 1999).
Однако данный способ нанесения фторопластового покрытия не обеспечивает достаточную адгезию к покрываемой поверхности и требует использования специальных адгезионных материалов в качестве подложки.However, this method of applying a fluoroplastic coating does not provide sufficient adhesion to the surface to be coated and requires the use of special adhesive materials as a substrate.
Технической проблемой, решаемой в данном изобретении, является устранение или качественное уменьшение выявленных выше недостатков.The technical problem solved in this invention is the elimination or qualitative reduction of the above disadvantages.
Технический результат заключается в обеспечении возможности получения гидрофобной, водостойкой облицовочной плитки из древесного материала, покрытой политетрафторэтиленом (тефлоном) с высокой адгезионной прочностью покрытия, что позволяет повысить срок службы изготовленной плитки во влажных средах.The technical result consists in providing the possibility of obtaining a hydrophobic, waterproof facing tile from wood material coated with polytetrafluoroethylene (Teflon) with high adhesive strength of the coating, which allows to increase the service life of the manufactured tile in humid environments.
Указанная проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что способ изготовления гидрофобной, водостойкой облицовочной плитки из древесного материала заключается в том, что древесный материал покрывают защитным слоем, образованным раствором политетрафторэтилена в органическом растворителе, при этом в начале изготавливают заготовку плитки из древесного материала, помещают ее в матрицу, в которой под действием пуансона ее подвергают термопрессовой обработке при давлении от 25 до 200 кг/см2 и температуре пуансона и матрицы от 100 до 310°С с временем выдержки при нагружении от 1 до 10 мин, после чего на ее поверхность наносят защитный слой толщиной в интервале от 0,1 до 10 мкм, причем для нанесения используют политетрафторэтилен низкой молекулярности с размером молекул в интервале от 3 до 50 звеньев мономера тетрафторэтилена.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the method of manufacturing a hydrophobic, water-resistant facing tile from wood material is that the wood material is covered with a protective layer formed by a solution of polytetrafluoroethylene in an organic solvent, and in the beginning, the wood blank is made of wood material is placed into a matrix, in which under the action of the punch, it is subjected termopressovoy treatment at a pressure of from 25 to 200 kg / cm 2 and a temperature of the punch and m trits from 100 to 310 ° C with a holding time of 1 to 10 min under loading, after which a protective layer is applied on its surface with a thickness in the range from 0.1 to 10 μm, and low molecular weight polytetrafluoroethylene with a molecular size in the range from 3 to 50 units of tetrafluoroethylene monomer.
После нанесения защитного слоя проводят операцию сушки для удаления растворителя и завершения процесса полимеризации с формированием пленочной структуры на поверхности древесного материала, причем прогрев древесного материала с нанесенным на него защитный слоем проводят при температуре от 130 до 150°С в течение от 10 до 15 мин.After applying the protective layer, a drying operation is carried out to remove the solvent and complete the polymerization process with the formation of a film structure on the surface of the wood material, and the wood material with the protective layer deposited on it is carried out at a temperature of 130 to 150 ° C for 10 to 15 minutes.
В ходе проведенного исследования было выявлено, что существенное значение для достижения заявленного технического результата оказывает структура древесного материала, из которого изготовляют изделие, в частности плитку на древесной основе, а также условия, в которых производят нанесение раствора политетрафторэтилена на древесную основу, причем важно не только когда и на какую поверхность наносят раствор политетрафторэтилена, но и какой раствор политетрафторэтилена наносят на древесную основу. При этом удалось сформировать при прессовании структуру древесной заготовки со стабильными ее характеристиками, в частности шероховатостью, которая повышает адгезионные свойства к тетрафторэтилену без пиролитического перегрева поверхности заготовки. Таким образом, была выявлена указанная совокупность признаков, которая указана выше, позволившая создать изделие с водостойким гидрофобным покрытием, которое можно использовать в качестве облицовочной плитки, причем важно, что удалось преодолеть существенный недостаток известных технических решений, а именно недостаточную адгезионную прочность политетрафторэтиленового покрытия к покрываемой поверхности изделия из древесины при достижении требуемых значений гидрофобности и водостойкости облицовочной плитки из древесного материала.In the course of the study, it was found that the structure of the wood material from which the product is made, in particular wood-based tiles, as well as the conditions under which the polytetrafluoroethylene solution is applied to the wood base, is essential for achieving the claimed technical result, and it is important not only when and on what surface the polytetrafluoroethylene solution is applied, but also what polytetrafluoroethylene solution is applied on the wood base. At the same time, it was possible to form the structure of the wood billet with its stable characteristics during pressing, in particular, roughness, which increases the adhesion properties to tetrafluoroethylene without pyrolytic overheating of the surface of the billet. Thus, the indicated set of features was identified, which is indicated above, which allowed us to create a product with a waterproof hydrophobic coating that can be used as a facing tile, and it is important that we managed to overcome a significant drawback of the known technical solutions, namely, the insufficient adhesive strength of the polytetrafluoroethylene coating to the coated the surface of the wood product when the required values of hydrophobicity and water resistance of the facing material wood tiles are achieved a.
Способ изготовления гидрофобной, водостойкой облицовочной плитки из древесного материала путем покрытия древесного материала защитным слоем, образованным раствором политетрафторэтилена в органическом растворителе осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a hydrophobic, waterproof cladding tiles of wood material by coating the wood material with a protective layer formed by a solution of polytetrafluoroethylene in an organic solvent is as follows.
Вначале изготавливают заготовку плитки из древесного материала, которую помещают в матрицу. В последней под действием пуансона ее подвергают термопрессовой обработке при давлении от 25 до 200 кг/см2 и температуре пуансона и матрицы от 100 до 310°С с временем выдержки при нагружении от 1 до 10 мин. После этого на поверхность обработанной описанным выше образом заготовки плитки из древесного материала наносят защитный слой толщиной от 0,1 до 10 мкм, причем для нанесения используют политетрафторэтилен низкой молекулярности с размером молекул в интервале от 3 до 50 звеньев мономера тетрафторэтилена.First, a tile blank is made of wood material, which is placed in a matrix. In the latter, under the action of a punch, it is subjected to heat treatment at a pressure of from 25 to 200 kg / cm 2 and the temperature of the punch and die from 100 to 310 ° C with a holding time of 1 to 10 minutes under loading. After that, a protective layer with a thickness of 0.1 to 10 μm is applied to the surface of the wood blank prefabricated in the manner described above, with low molecular weight polytetrafluoroethylene with a molecular size in the range from 3 to 50 units of tetrafluoroethylene monomer.
Затем проводят сушку для полного удаления из обработанной описанным образом заготовки плитки растворителя и завершения процесса полимеризации с формированием пленочной структуры на поверхности заготовки плитки из древесного материала и получением таким образом конечного продукта - гидрофобной, водостойкой облицовочной плитки из древесного материала. Прогрев проводят при температуре от 130 до 150°С в течение от 10 до 15 мин.Then, drying is carried out to completely remove the solvent tile from the billet processed in the described manner and complete the polymerization process with the formation of a film structure on the surface of the wood billet tile and thereby obtain the final product — a hydrophobic, waterproof veneer tile from wood material. Warming up is carried out at a temperature of from 130 to 150 ° C for 10 to 15 minutes.
Настоящее изобретение может быть использовано для изготовления облицовочных плиток, которые эксплуатируются во влажной среде и могут подвергаться непосредственному воздействию влаги на поверхность облицовочной плитки.The present invention can be used for the manufacture of tiles, which are operated in a humid environment and can be directly exposed to moisture on the surface of the tiles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119894A RU2666851C1 (en) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Method of manufacturing hydrophobic, waterproof facing tile from wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119894A RU2666851C1 (en) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Method of manufacturing hydrophobic, waterproof facing tile from wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666851C1 true RU2666851C1 (en) | 2018-09-12 |
Family
ID=63580550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119894A RU2666851C1 (en) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Method of manufacturing hydrophobic, waterproof facing tile from wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666851C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU326063A1 (en) * | Н. А. Екименко , В. Ф. Анненков Отдел механики полимеров Белорусской ССР | METHOD OF MANUFACTURE OF ANTI-METALLIC SURFACES | ||
| JPH11198279A (en) * | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Hokusan Kk | Grain decorative sheet and board coated with fluoroplastic |
| US6168866B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasion and stain resistant curable fluorinated coating |
| EP0888908B1 (en) * | 1997-06-30 | 2005-09-07 | Tohcello Co., Ltd. | Decorative wooden material coated with resin composite film and process for producing the same |
| US9492989B2 (en) * | 2008-08-13 | 2016-11-15 | Robert A. Haupt | Composition and method for manufacture of a fibrous polyurethane composite product |
-
2017
- 2017-06-07 RU RU2017119894A patent/RU2666851C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU326063A1 (en) * | Н. А. Екименко , В. Ф. Анненков Отдел механики полимеров Белорусской ССР | METHOD OF MANUFACTURE OF ANTI-METALLIC SURFACES | ||
| EP0888908B1 (en) * | 1997-06-30 | 2005-09-07 | Tohcello Co., Ltd. | Decorative wooden material coated with resin composite film and process for producing the same |
| JPH11198279A (en) * | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Hokusan Kk | Grain decorative sheet and board coated with fluoroplastic |
| US6168866B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasion and stain resistant curable fluorinated coating |
| US9492989B2 (en) * | 2008-08-13 | 2016-11-15 | Robert A. Haupt | Composition and method for manufacture of a fibrous polyurethane composite product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI3532676T3 (en) | Process for providing coating layer comprising microfibrillated cellulose | |
| RU2009118393A (en) | DECORATIVE WALL PANELS AND METHOD FOR PRODUCING SUCH PANELS | |
| KR101187660B1 (en) | Manufacturing method of eco-friendly, high performance pattern board and flame-retardant pattern board using the same | |
| JP6755262B2 (en) | Methods for manufacturing composite products and said products | |
| RU2666851C1 (en) | Method of manufacturing hydrophobic, waterproof facing tile from wood | |
| KR100332702B1 (en) | New coating material based on urushiol and curing method | |
| MX2021000630A (en) | Curable film-forming compositions prepared from multiple hydrophobic polymers and method of mitigating dirt build-up on a substrate. | |
| US2228332A (en) | Coating objects with artificial materials | |
| FR2574684A1 (en) | Process for manufacturing a wear layer, made from crosslinked PVC, and wear layer obtained by this process | |
| JP3779290B2 (en) | Molding material using lacquer and vegetable fiber, lacquer / plant fiber molding obtained using the molding material | |
| RU2019119898A (en) | COATED FIBER CEMENT PRODUCTS AND METHODS OF THEIR PRODUCTION | |
| Unsal et al. | Effects of thermal modification on surface characteristics of OSB panels | |
| EP2957351B1 (en) | A method for producing plywood having a coating | |
| RU2780116C2 (en) | Method for obtaining coatings based on alkyd and melamine-formaldehyde enamels | |
| MX2022013469A (en) | A dual-reactive coating composition, its preparation and use thereof. | |
| US2391619A (en) | Method of forming composite materials | |
| RU2582695C1 (en) | Method of producing heat-resistant anti-friction coatings | |
| MX2020007659A (en) | Process for coating fiber composite panels at low baking temperatures. | |
| JP2015183007A (en) | Silicone-based antifouling coating, antifouling film and method of forming the same | |
| US10126051B2 (en) | Method for drying of a coating and related device | |
| EA201892502A1 (en) | METHOD OF MAKING A COATED PACKING MATERIAL | |
| SU67123A1 (en) | The method of obtaining paint coatings | |
| Jianprasert et al. | Combination of tung oil and natural rubber latex in PVA as water based coatings for paperboard application | |
| JP2022159525A5 (en) | ||
| RU2597379C2 (en) | Method for gluing rubber to metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190608 |