RU2666442C1 - Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber - Google Patents

Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber Download PDF

Info

Publication number
RU2666442C1
RU2666442C1 RU2017141418A RU2017141418A RU2666442C1 RU 2666442 C1 RU2666442 C1 RU 2666442C1 RU 2017141418 A RU2017141418 A RU 2017141418A RU 2017141418 A RU2017141418 A RU 2017141418A RU 2666442 C1 RU2666442 C1 RU 2666442C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitrile
rubber
acrylic acid
butadiene
mass fraction
Prior art date
Application number
RU2017141418A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алла Александровна Канаузова
Анна Юрьевна Юрченко
Сергей Владимирович Резниченко
Тимур Таирович Рахматулин
Ольга Викторовна Устинкина
Кирилл Леонидович Кандырин
Сергей Викторович Емельянов
Дмитрий Сергеевич Резниченко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет"
Priority to RU2017141418A priority Critical patent/RU2666442C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2666442C1 publication Critical patent/RU2666442C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
    • C08K5/44—Sulfenamides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the rubber industry, namely a rubber compound based on butadiene-nitrile rubber for hose products. Rubber mixture includes the following composition, pts. wt.: butadiene-nitrile rubber with a mass fraction of nitrile acrylic acid 17–20 % 20–50; butadiene-nitrile rubber with a mass fraction of nitrile acrylic acid 27–30 % 30–40; butadiene-nitrile rubber with a mass fraction of nitrile acrylic acid 31–35 % 20–40; zinc oxide 3–5; technical carbon P-803 10–80; technical carbon P-514 21–32; sulphur 0.5–2; stearic acid 1–2; dibutyl sebacate 10–40; N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide 0.2–2; N-phenyl-N’-isopropyl-n-phenylenediamine 0.7–3.8; silicon dioxide 0.8–10.EFFECT: invention provides an increased swelling resistance in oil AMG-10 at a temperature of 100 °C, increased tensile strength and elongation at break while maintaining the temperature limit of brittleness and the coefficient of frost resistance by elastic recovery after compression.7 cl, 27 ex

Description

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям на основе бутадиен-нитрильных каучуков, используемых для изготовления маслобензостойких рукавов, уплотнителей и других изделий различного целевого назначения, в том числе эксплуатирующихся в условиях низких температур.The invention relates to the rubber industry, in particular to rubber mixtures based on nitrile butadiene rubbers used for the manufacture of oil and petrol resistant hoses, gaskets and other products for various purposes, including those operating at low temperatures.

Из уровня техники [патент RU 2165440 С2, опубл. 20.04.2001] известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая смесь бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты, технический углерод П-803 и технический углерод П-324 в качестве порошковых наполнителей, серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дибутилсебацинат.The prior art [patent RU 2165440 C2, publ. 04/20/2001] a rubber mixture based on nitrile butadiene rubber containing a mixture of nitrile butadiene rubber with a different content of acrylic acid nitrile, carbon black P-803 and carbon black P-324 as powder fillers, sulfur, zinc oxide, stearic acid , N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine, N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide and dibutylsebacinate.

Однако указанная резиновая смесь при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the specified rubber mixture in its use has the following disadvantages:

- резиновая смесь и вулканизаты на ее основе обладают недостаточно высокой стойкостью к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С за 24 ч (изменение массы 19,8-22,7% и изменение объема 25,2-36,8%),- the rubber mixture and vulcanizates based on it have not enough resistance to swelling in AMG-10 oil at a temperature of 100 ° C for 24 hours (weight change of 19.8-22.7% and volume change of 25.2-36.8%) ,

- недостаточно высоким относительным удлинением при разрыве (150-200%),- not enough high elongation at break (150-200%),

- недостаточным коэффициентом морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия Кв при температуре минус 35°С (0,44-0,47).- insufficient coefficient of frost resistance to elastic recovery after compression of Kv at a temperature of minus 35 ° C (0.44-0.47).

Задачей настоящего изобретения является создание резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков.An object of the present invention is to provide a rubber composition based on nitrile butadiene rubbers.

Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении стойкости к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С, повышении физико-механических свойств изделий при температурах эксплуатации, а именно повышение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве при одновременном сохранении температурного предела хрупкости и коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия (Кв).The technical result achieved by the present invention is to increase the resistance to swelling in AMG-10 oil at a temperature of 100 ° C, increase the physicomechanical properties of products at operating temperatures, namely, increase tensile strength and elongation at break while maintaining the temperature limit fragility and coefficient of frost resistance for elastic recovery after compression (Sq).

Указанный технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий содержит смесь бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты, оксид цинка, порошковый наполнитель на основе технического углерода, серу, стеариновую кислоту, дибутилсебацинат, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, М-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, диоксид кремния, при этом в качестве смеси бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты используется смесь бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% и бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35%, а в качестве порошкового наполнителя на основе технического углерода используется смесь технического углерода П-803 и технического углерода П-514, при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас. ч.:The specified technical result is achieved in that the rubber mixture based on nitrile butadiene rubber for tubular products contains a mixture of nitrile butadiene rubbers with different contents of acrylic acid nitrile, zinc oxide, carbon black powder filler, sulfur, stearic acid, dibutyl sebacinate, N- cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, M-phenyl-N'-isopropyl-n-phenylenediamine, silicon dioxide, while as a mixture of butadiene-nitrile rubbers with different contents of acrylic acid nitrile and a mixture of nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17-20%, nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27-30% and nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile is 31-35%, and powder filler based on carbon black is used a mixture of carbon black P-803 and carbon black P-514, in the following ratio of these ingredients, wt. hours:

бутадиен-нитрильный каучук с массовойnitrile butadiene rubber with mass долей нитрила акриловой кислоты 17-20%the proportion of nitrile of acrylic acid 17-20% 20-5020-50 бутадиен-нитрильный каучук с массовойnitrile butadiene rubber with mass долей нитрила акриловой кислоты 27-30%fractions of nitrile of acrylic acid 27-30% 30-4030-40 бутадиен-нитрильный каучук с массовойnitrile butadiene rubber with mass долей нитрила акриловой кислоты 31-35%fractions of acrylic acid nitrile 31-35% 20-4020-40 оксид цинкаzinc oxide 3-53-5 технический углерод П-803carbon black P-803 10-8010-80 технический углерод П-514carbon black P-514 21-3221-32 сераsulfur 0,5-20.5-2 стеариновая кислотаstearic acid 1-21-2 дибутилсебацинатdibutyl sebacinate 10-4010-40 N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидN-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide 0,2-20.2-2 N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиаминN-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine 0,7-3,80.7-3.8 диоксид кремнияsilica 0,8-100.8-10

В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения порошковый наполнитель на основе технического углерода имеет размер частиц от 10 нм до 200 нм и внешнюю удельную поверхность от 20 до 40 м2/г.In one of the preferred embodiments of the present invention, carbon black powder filler has a particle size of 10 nm to 200 nm and an external specific surface area of 20 to 40 m 2 / g.

В некоторых предпочтительных вариантах в качестве диоксида кремния может использоваться росил, или зеосил 1165МР, или аэросил А-175.In some preferred embodiments, silica may be grown, or Zeosil 1165MP, or Aerosil A-175.

В предпочтительном варианте в качестве оксида цинка используются, например, белила цинковые БЦО-М.In a preferred embodiment, zinc oxide BCO-M, for example, is used as zinc oxide.

Предложенная в настоящем изобретении резиновая смесь может дополнительно содержать дибензотиазолдисульфид в количестве 0,8-1,9 мас. ч.Proposed in the present invention, the rubber composition may further contain dibenzothiazole disulfide in an amount of 0.8-1.9 wt. hours

При этом заявляемая резиновая смесь также может дополнительно содержать тетраметилтиурамдисульфид в количестве 0,2-1,5 мас. ч.Moreover, the inventive rubber composition may also optionally contain tetramethylthiuramdisulfide in an amount of 0.2-1.5 wt. hours

Кроме того, резиновая смесь также может дополнительно содержать модификатор VP-Si-363 в количестве 0,2-1,0 мас. ч.In addition, the rubber composition may also optionally contain a VP-Si-363 modifier in an amount of 0.2-1.0 wt. hours

Примером бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20% является каучук БНКС-18(АН).An example of nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile 17-20% is rubber BNKS-18 (AN).

Примером бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% является каучук БНКС-28(АН).An example of nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27-30% is rubber BNKS-28 (AN).

Примером бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35% является каучук СКН-33 с вязкостью 65-85 ед. Муни (например, СКН-3365 или СКН-3385).An example of nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31-35% is rubber SKN-33 with a viscosity of 65-85 units. Mooney (e.g. SKN-3365 or SKN-3385).

Технология изготовления предложенной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков для рукавных изделий является стандартной, не требует использования специфического технологического оборудования и включает в себя процессы, общепринятые при изготовлении резиновых смесей.The manufacturing technology of the proposed rubber mixture based on nitrile butadiene rubbers for tubular products is standard, does not require the use of specific technological equipment, and includes processes generally accepted in the manufacture of rubber compounds.

Реализация предложенной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков для рукавных изделий иллюстрируется следующими практическими примерами.The implementation of the proposed rubber mixture based on nitrile butadiene rubbers for tubular products is illustrated by the following practical examples.

Пример 1. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас.ч. альтакса (дибензотиазолдисульфид) и 3,8 мас.ч. диафена ФП (N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин).Example 1. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 40 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate, 0.8 parts by weight altax (dibenzothiazole disulfide) and 3.8 parts by weight diaphen AF (N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine).

Пример 2. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 2. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 40 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 3. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 3. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 40 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 35%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 4. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 4. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 19%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 40 wt. including butadiene-nitrile rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 35%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 5. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 0,2 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 5. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 19%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 40 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 33%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 0.2 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 6. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 0,8 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 6. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 19%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 40 wt. including butadiene-nitrile rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 0.8 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 7. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинк-вых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 0,2 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 7. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 40 wt. including butadiene-nitrile rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide-white BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 0.2 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 8. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 0,6 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 8. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 40 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 33%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 0.6 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 9. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас.ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас.ч. диафена ФП.Example 9. Made a rubber mixture containing 20 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 40 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28A (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 30% and 40 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate, 0.8 parts by weight dibenzothiazoldisulfide and 3.8 parts by weight diafena FP.

Пример 10. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 10. A rubber mixture was prepared containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28A (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 11. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 11. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28A (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 35%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 12. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 12. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 13. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 13. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile 19%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 31%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 14. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 14. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile 19%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 15. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас. ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 15. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile 19%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 35%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate, 0.8 wt. including dibenzothiazole disulfide and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 16. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас. ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 16. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 30 wt. including butadiene-nitrile rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 35%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate, 0.8 wt. including dibenzothiazole disulfide and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 17. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 17. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 31%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 18. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 18. Made a rubber mixture containing 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 35 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 30 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 19. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 19. Made a rubber mixture containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 31%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 20. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 20. A rubber mixture was prepared containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile 33%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 21. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч тетраметилтиурамдисульфида.Example 21. Made a rubber mixture containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. h tetramethylthiuram disulfide.

Пример 22. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 22. A rubber mixture was prepared containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 19%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28A (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 31%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt. including sulfur, 2.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 23. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 23. Made a rubber mixture containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 19%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 wt. including silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt. including stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Пример 24. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас.ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 24. A rubber mixture was prepared containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 19%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 35%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 wt. including silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate, 0.8 parts by weight dibenzothiazole disulfide and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 25. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода в П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас.ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас. ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.Example 25. Made a rubber mixture containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 30% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3385 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 31%, while the mixture contained 3 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 80 wt. including carbon black in P-803 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g and 32 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g, 2.0 wt. including sulfur, 0.2 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 5 parts by weight silicon dioxide in the form of growth, 1 wt. including stearic acid, 25 wt. including dibutyl sebacinate, 0.8 wt. including dibenzothiazole disulfide and 3.8 wt. including diaphen AF.

Пример 26. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас.ч. серы, 2,0 мас.ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.Example 26. Made a rubber mixture containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27% and 20 wt. including butadiene-nitrile rubber SKN-3385 with a mass fraction of nitrile of acrylic acid 35%, while the mixture contained 4 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 10 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 10 nm and with an external specific surface of 40 m 2 / g and 27 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 200 nm and with an external specific surface of 20 m 2 / g, 1.2 wt.h. sulfur, 2.0 parts by weight N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 10 wt. including silicon dioxide in the form of zeosil 1165MP, 2.0 wt. including stearic acid, 40 wt. including dibutyl sebacinate, 1.9 wt. including dibenzothiazole disulfide, 2.1 wt. including diaphen AF and 1.0 wt. including modifier VP-Si-363.

Пример 27. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас.ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас.ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.Example 27. A rubber mixture was prepared containing 50 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-18 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 20%, 30 wt. including butadiene-nitrile rubber BNKS-28 (AN) with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 28% and 20 wt. including nitrile butadiene rubber SKN-3365 with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 33%, while the mixture contained 5 wt. including zinc oxide in the form of zinc oxide BCO-M, 40 wt. including carbon black P-803 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g and 20 wt. including carbon black P-514 with a particle size of 100 nm and with an external specific surface of 30 m 2 / g, 0.5 wt. including sulfur, 1.0 wt. including N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, 0.8 parts by weight silicon dioxide in the form of Aerosil A-175, 1.5 wt.h. stearic acid, 10 wt. including dibutyl sebacinate, 1.4 wt. including dibenzothiazole disulfide, 0.7 wt. including diaphen AF and 1.5 wt. including tetramethylthiuram disulfide.

Экспериментальные исследования предложенной в настоящем изобретении резиновой смеси на основе смеси бутадиен-нитрильных каучуков для рукавных изделий показали ее высокую эффективность.Experimental studies of the rubber composition proposed in the present invention based on a mixture of nitrile butadiene rubbers for tubular products have shown its high efficiency.

Резиновые смеси, полученные в примерах 1-27, при своем использовании надежно обеспечили повышение стойкости к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С за 24 ч. при изменении массы до 5,4-7,5% и изменении объема до 12,1-14,2%, обеспечили повышение физико-механических свойств при температурах эксплуатации, а именно обеспечили условную прочность при растяжении 18,5-22,0 МПа и относительное удлинение при разрыве 260-380% при сохранении эксплуатационной твердости по Шору А 66-70 ед. Шор А, при одновременном сохранении температурного предела хрупкости при отрицательных температурах эксплуатации до -48°С÷52°С и обеспечении коэффициента морозостойкости Кв по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 35°С в пределах 0,48-0,51.The rubber compounds obtained in examples 1-27, when used reliably, provided increased resistance to swelling in AMG-10 oil at a temperature of 100 ° C for 24 hours with a change in mass to 5.4-7.5% and a change in volume up to 12 , 1-14.2%, provided an increase in physical and mechanical properties at operating temperatures, namely, they provided conditional tensile strength of 18.5-22.0 MPa and elongation at break of 260-380% while maintaining operational hardness according to Shore A 66 -70 units Shore A, while maintaining the temperature limit of brittleness at negative operating temperatures up to -48 ° C ÷ 52 ° C and ensuring the coefficient of frost resistance Kv for elastic recovery after compression at a temperature of minus 35 ° C in the range 0.48-0.51.

Claims (8)

1. Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий, содержащая смесь бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты, оксид цинка, порошковый наполнитель на основе технического углерода, серу, стеариновую кислоту, дибутилсебацинат, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, характеризующаяся тем, что дополнительно содержит диоксид кремния, при этом в качестве смеси бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты используется смесь бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% и бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35%, а в качестве порошкового наполнителя на основе технического углерода используется смесь технического углерода П-803 и технического углерода П-514, при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас.ч.:1. Rubber mixture based on nitrile butadiene rubber for tubular products, containing a mixture of nitrile butadiene rubbers with different contents of acrylic acid nitrile, zinc oxide, carbon black powder filler, sulfur, stearic acid, dibutylsebacinate, N-cyclohexyl-2- benzthiazolyl sulfenamide, N-phenyl-N'-isopropyl-n-phenylenediamine, characterized in that it further comprises silicon dioxide, while as a mixture of nitrile butadiene rubbers with different acrylic acid nitrile contents a mixture of nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 17-20%, nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 27-30% and nitrile butadiene rubber with a mass fraction of acrylic acid nitrile of 31-35%, and as powder filler based on carbon black is used a mixture of carbon black P-803 and carbon black P-514, in the following ratio of these ingredients, parts by weight: бутадиен-нитрильный каучук с массовойnitrile butadiene rubber with mass долей нитрила акриловой кислоты 17-20%the proportion of nitrile of acrylic acid 17-20% 20-5020-50 бутадиен-нитрильный каучук с массовойnitrile butadiene rubber with mass долей нитрила акриловой кислоты 27-30%fractions of nitrile of acrylic acid 27-30% 30-4030-40 бутадиен-нитрильный каучук с массовойnitrile butadiene rubber with mass долей нитрила акриловой кислоты 31-35%fractions of acrylic acid nitrile 31-35% 20-4020-40 оксид цинкаzinc oxide 3-53-5 технический углерод П-803carbon black P-803 10-8010-80 технический углерод П-514carbon black P-514 21-3221-32 сераsulfur 0,5-20.5-2 стеариновая кислотаstearic acid 1-21-2 дибутилсебацинатdibutyl sebacinate 10-4010-40 N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидN-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide 0,2-20.2-2 N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиаминN-phenyl-N'-isopropyl-n-phenylenediamine 0,7-3,80.7-3.8 диоксид кремнияsilica 0,8-100.8-10
2. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что порошковый наполнитель на основе технического углерода имеет размер частиц от 10 до 200 нм и внешнюю удельную поверхность от 20 до 40 м2/г.2. The rubber mixture according to claim 1, characterized in that the carbon black powder filler has a particle size of 10 to 200 nm and an external specific surface of 20 to 40 m 2 / g. 3. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве диоксида кремния используется росил, или зеосил 1165МР, или аэросил А-175.3. The rubber mixture according to claim 1, characterized in that as the silica is used grown, or Zeosil 1165MP, or Aerosil A-175. 4. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве оксида цинка используются белила цинковые БЦО-М.4. The rubber mixture according to claim 1, characterized in that zinc oxide BCO-M is used as zinc oxide. 5. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что может дополнительно содержать дибензотиазолдисульфид в количестве 0,8-1,9 мас. ч.5. The rubber mixture according to claim 1, characterized in that it may further contain dibenzothiazole disulfide in an amount of 0.8-1.9 wt. hours 6. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что может дополнительно содержать тетраметилтиурамдисульфид в количестве 0,2-1,5 мас. ч.6. The rubber mixture according to claim 1, characterized in that it may further contain tetramethylthiuram disulfide in an amount of 0.2-1.5 wt. hours 7. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что может дополнительно содержать модификатор VP-Si-363 в количестве 0,2-1,0 мас. ч.7. The rubber mixture according to claim 1, characterized in that it may further comprise a VP-Si-363 modifier in an amount of 0.2-1.0 wt. hours
RU2017141418A 2017-11-28 2017-11-28 Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber RU2666442C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017141418A RU2666442C1 (en) 2017-11-28 2017-11-28 Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017141418A RU2666442C1 (en) 2017-11-28 2017-11-28 Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2666442C1 true RU2666442C1 (en) 2018-09-07

Family

ID=63460173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017141418A RU2666442C1 (en) 2017-11-28 2017-11-28 Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2666442C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747539C1 (en) * 2020-10-12 2021-05-06 Общество с ограниченной ответственностью "Центр РТИ" (ООО "Центр РТИ") Frost-resistant rubber mixture
RU2787470C2 (en) * 2021-06-29 2023-01-09 Общество с ограниченной ответственностью холдинговая компания "ПЕТРОГАЗТЕХ" (ООО ХК "ПЕТРОГАЗТЕХ") RUBBER MIXTURE FOR CUFF OF PACKER DEVICE, SWELLING IN DRILLING FLUID CaCl2 WITH 26% CONCENTRATION

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1700019A1 (en) * 1988-10-17 1991-12-23 Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновой Промышленности Rubber mixture
RU2165440C2 (en) * 1998-05-05 2001-04-20 Закрытое акционерное общество "Тульский завод резиновых технических изделий" Polymeric composition
RU2372181C2 (en) * 2007-12-28 2009-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕЛИТ" Compound for polishing dental heads used to prepare teeth restorations of polymer composit materials, glass ionomer and amalgams
CN104098805A (en) * 2014-07-03 2014-10-15 宁国市瑞普密封件有限公司 Oil seal capable of automatically absorbing oil, and processing technology thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1700019A1 (en) * 1988-10-17 1991-12-23 Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновой Промышленности Rubber mixture
RU2165440C2 (en) * 1998-05-05 2001-04-20 Закрытое акционерное общество "Тульский завод резиновых технических изделий" Polymeric composition
RU2372181C2 (en) * 2007-12-28 2009-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕЛИТ" Compound for polishing dental heads used to prepare teeth restorations of polymer composit materials, glass ionomer and amalgams
CN104098805A (en) * 2014-07-03 2014-10-15 宁国市瑞普密封件有限公司 Oil seal capable of automatically absorbing oil, and processing technology thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747539C1 (en) * 2020-10-12 2021-05-06 Общество с ограниченной ответственностью "Центр РТИ" (ООО "Центр РТИ") Frost-resistant rubber mixture
RU2787470C2 (en) * 2021-06-29 2023-01-09 Общество с ограниченной ответственностью холдинговая компания "ПЕТРОГАЗТЕХ" (ООО ХК "ПЕТРОГАЗТЕХ") RUBBER MIXTURE FOR CUFF OF PACKER DEVICE, SWELLING IN DRILLING FLUID CaCl2 WITH 26% CONCENTRATION
RU2815100C1 (en) * 2023-10-17 2024-03-11 Общество с ограниченной ответственностью "Химуглемет" Frost-resistant rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI550004B (en) Chloroprene rubber composition having a property of vibration prevention in a cryogenic environment, vulcanized rubber thereof, and rubber molded article, anti-vibration rubber member, engine mount and hose using the vulcanized rubber
EP1148094B1 (en) Chloroprene-based rubber composition
RU2625108C1 (en) Composite oil-swellable material
WO2014024698A1 (en) Nbr composition
RU2666442C1 (en) Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber
JP2014210829A (en) Rubber composition and pneumatic tire using the same
RU2688521C1 (en) Rubber mixture
MX2013003909A (en) Accelerator composition for elastomers.
RU2688741C1 (en) Oil-and-petrol-resistant and cold-resistant rubber mixture
RU2700604C1 (en) Rubber mixture
RU2686202C1 (en) Rubber mixture
RU2699643C1 (en) Rubber mixture
JP3488310B2 (en) Chloroprene composition
RU2547477C2 (en) Oil-resistant rubber composition
JPS6032656B2 (en) Chloroprene rubber vulcanizate
JP6976523B2 (en) Curable composition
US3644590A (en) Diene/nitrile elastomeric blends
RU2626364C1 (en) Rubber mixture
RU2664405C1 (en) Frost-resistant rubber mixture of sealing purpose
JP3887895B2 (en) Chloroprene rubber composition excellent in heat aging resistance and compression set
US4386181A (en) Heat-aging-resistant rubber composition
RU2779027C1 (en) Frost-resistant rubber based on natural rubber
RU2677145C1 (en) Rubber composition
KR101480142B1 (en) Rubber Composition for Sealing of Oil Filter System
JPH11172046A (en) Rubber composition