RU2666342C2 - Термоусадочная тканая оплетка, её сборка и способ их изготовления - Google Patents

Термоусадочная тканая оплетка, её сборка и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2666342C2
RU2666342C2 RU2015143287A RU2015143287A RU2666342C2 RU 2666342 C2 RU2666342 C2 RU 2666342C2 RU 2015143287 A RU2015143287 A RU 2015143287A RU 2015143287 A RU2015143287 A RU 2015143287A RU 2666342 C2 RU2666342 C2 RU 2666342C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
thread
weft
treatable
low
Prior art date
Application number
RU2015143287A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015143287A (ru
Inventor
Патрик ТОМАС
Делфин ХЕНИН
Original Assignee
Федерал-Могал Пауэртрейн, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могал Пауэртрейн, Инк. filed Critical Федерал-Могал Пауэртрейн, Инк.
Publication of RU2015143287A publication Critical patent/RU2015143287A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2666342C2 publication Critical patent/RU2666342C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0043—Protective fabrics for elongated members, i.e. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
    • Y10T428/1331—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Изобретение относится к текстильным оплеткам для защиты удлиненных элементов, в частности к тканым оплеткам. Оплетка имеет гибкую, износостойкую, закрытую по окружности и непрерывную удлиненную стенку, проходящую по длине вдоль центральной оси между противоположными концами оплетки. Стенка сплетена из основных нитей, проходящих параллельно центральной оси, и по меньшей мере одной термоусадочной уточной нити, проходящей поперек основных нитей. Основные нити обеспечивают оплетку гибким покрытием, стойким к истиранию, а уточная нить дает возможность обжатия стенки вокруг удлиненного элемента, расположенного в полости оплетки. При этом одна из основных нитей и/или уточная нить содержит одну низкоплавкую, термообрабатываемую нить, чтобы повысить стойкость против размочаливания концов во время операции резки, которая частично расплавлена и связана с одной из указанных основных нитей. Изобретение обеспечивает повышенную прочность на раздавливание и сопротивление истиранию оплетки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

1. Область техники
[0001] Изобретение в целом относится к текстильным оплеткам для защиты удлиненных элементов, более конкретно к тканым оплеткам.
2. Уровень техники
[0002] Жгуты проводов, шланги, трубки и тому подобные элементы часто работают в тяжелых условиях окружающей среды, когда они используются в автомобилях, промышленных установках, аэрокосмической, морской и другой области применения. Например, жгуты могут быть подвергнуты воздействию высоких температур или вибрации во время эксплуатации транспортного средства, что может повредить жгут проводов, повлиять на его работу и уменьшить срок его службы. Общей практикой является покрытие жгутов проводов защитными оплетками, чтобы защитить их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации. Одна такая оплетка имеет тканую подложку, состоящую из множества комплексных нитей и/или элементарных нитей, выполненных из пластикового материала, который может быть термически обработан для формирования в общем случае трубчатого продукта с покрытием. Нити вблизи концов оплетки, как правило, выступают наружу, подвергаются истиранию и/или выпадают, когда продукт разрезается по длине и во время его использования. Помимо того, что это эстетически неприятно и уменьшает срок службы оплетки, потертые выступающие нити могут загрязнять трубки, шланги или жгуты проводов, рядом с которыми расположена эта оплетка, мешая правильному соединению конечных фитингов или муфт с их ответными частями.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] Один примерный вариант воплощения изобретения обеспечивает тканую оплетку для прокладки и защиты удлиненных элементов от воздействия сил истирания и других условий окружающей среды, таких как загрязнение. Оплетка имеет гибкую, износостойкую, закрытую по окружности и непрерывную удлиненную стенку, проходящую по длине вдоль центральной оси между противоположными концами оплетки. Стенка сплетена с основной нитью, проходящей, в основном, параллельно центральной оси и, по меньшей мере, с одной термоусадочной уточной нитью, проходящей, в основном, поперек основных нитей. Основные нити обеспечивают оплетку гибким покрытием, стойким к истиранию, а уточная нить позволяет обжать стенку вокруг удлиненного защищаемого элемента внутри полости оплетки и обеспечивает повышенную прочность на раздавливание и сопротивление к истиранию. По меньшей мере, одна из основных нитей и/или уточная нить содержит, по меньшей мере, одну низкоплавкую термообрабатываемую нить, повышающую механическую прочность и стойкость к истиранию во время операции обрезания концов.
[0004] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, обеспечивается, по меньшей мере, одна низкоплавкая термообрабатываемая нить, которая имеет меньший диаметр по сравнению с соответствующей нитью, которую она обслуживает.
[0005] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения уточная нить представляет собой элементарную нить из термоусадочного материала, причем вместе с ней используется, по меньшей мере, одна низкоплавкая нить.
[0006] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения уточная нить имеет пару низкоплавких термообрабатываемых нитей, накрученных на нее в противоположных спиральных направлениях.
[0007] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, основные нити представляют собой комплексные нити.
[0008] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, основная нить выполнена в виде комплексной нити с использованием, по меньшей мере, одной низкоплавкой термообрабатываемой нити.
[0009] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, обеспечивается сборка текстильной оплетки. Сборка включает удлиненный элемент и закрытую по окружности удлиненную трубчатую стенку, создающую полость, в которой размещается удлиненный элемент. Стенка проходит вдоль центральной оси между противоположными концами и сплетена из основных нитей, проходящих, в основном, параллельно центральной оси, и, по меньшей мере, одной термоусадочной уточной нити проходящей, в основном, поперек основных нитей, причем, по меньшей мере, одна из основных нитей или уточная нить содержит, по меньшей мере, одну низкоплавкую, термообрабатывамую нить, расположенную спирально на уточной нити. По меньшей мере, одна низкоплавкая, термообрабатываемая нить, по меньшей мере, частично расплавлена и образует прочную связь с основными нитями и, по меньшей мере, одна термоусадочная уточная нить охватывают удлиненный элемент.
[0010] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения предлагается способ построения текстильной оплетки. Способ включает тканье удлиненной стенки, имеющей закрытую по окружности стенку, проходящую по длине вдоль центральной оси между противоположными концами оплетки. Тканье выполняется путем переплетения основных нитей, проходящих, в основном, параллельно центральной оси и, по меньшей мере, одной термоусадочной уточной нити, проходящей, в основном, поперек основных нитей. Основные нити обеспечивают оплетку с гибким покрытием, стойким к истиранию, и уточная нить обеспечивает возможность обжатия стенки вокруг защищаемого удлиненного элемента, расположенного в полости оплетки, и также обеспечивает повышенную прочность на раздавливание и сопротивление истиранию. Способ дополнительно включает обеспечение, по меньшей мере, одной основной и уточной нити, по меньшей мере, одной низкоплавкой термообрабатываемой нити, которые вместе повышают сопротивление концов оплетки к размочаливанию во время операции резки стенки на мерные длины.
[0011] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, способ дополнительно включает обеспечение, по меньшей мере, одной низкоплавкой термообрабатываемой нити, имеющий диаметр, который меньше диаметра нити, вокруг которой она закручена.
[0012] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения способ включает обеспечение уточной нити в виде элементарной нити из термоусадочного материала, и использование, по меньшей мере, одной низкоплавкой термообрабатываемой нити вместе с уточной нитью.
[0013] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения способ включает обслуживание пары низкоплавких, термообрабатываемых нитей, закручиваемых в противоположных спиральных направлениях вокруг термоусадочной уточной нити.
[0014] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, способ включает обеспечение основных нитей в виде комплексных нитей.
[0015] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения способ включает процесс холодной резки материала.
[0016] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, способ дополнительно включает, по меньшей мере, частичное плавление низкоплавких термообрабатываемых нитей без термической усадки уточной нити перед выполнением процесса резки.
[0017] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, способ дополнительно включает термическую усадку уточной нити, уменьшая, таким образом, диаметр трубчатой стенки, после размещения удлиненного элемента в полости оплетки.
[0018] В соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения предлагается способ построения текстильного оплетки в сборе. Способ включает обеспечение удлиненного элемента и тканье удлиненной стенки, имеющую закрытую по окружности стенку, проходящую по длине вдоль центральной оси между противоположными концами оплетки. Стенка сплетена переплетением нитей основы, в основном, параллельно центральной оси и, по меньшей мере, одной термоусадочной уточной нити, проходящей, в основном, поперек основных нитей. Кроме того, по меньшей мере, одна из основных или уточных нитей содержит, по меньшей мере, одну низкоплавкую, термообрабатывамую нить, переплетенную с уточной нитью. Способ дополнительно включает, по меньшей мере, частичное плавление, по меньшей мере, одной низкоплавкой термообрабатываемой нити без существенного уменьшения, по меньшей мере, одной термоусадочной уточной нити. Затем, после частично плавления, по меньшей мере, одной низкоплавкой термообрабатываемой нити, способ включает стадию резки стенки на мерные длины. Затем удлиненный элемент вставляется в полость обрезанной стенки, и затем стенка обжимается вокруг удлиненного элемента с помощью нагрева.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0019] Эти и другие варианты воплощения, признаки и преимущества станут очевидными специалистам в данной области техники из последующего подробного описания предпочтительных вариантов, наилучшего способа, прилагаемой формулы изобретения и приложенных чертежей.
[0020] Фигура 1 - перспективный вид тканой оплетки для прокладки и защиты удлиненных элементов, размещенных в оплетке, построенная в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения со стенкой оплетки, показанной в конфигурации предварительной усадки.
[0021] Фигура 1А - вид, аналогичный виду фигуры 1, где стенка оплетки показана в конфигурации усадки вокруг удлиненного элемента.
[0022] Фигура 2А - увеличенный частичный перспективный вид уточной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
[0023] Фигура 2В - увеличенный частичный перспективный вид уточной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения.
[0024] Фигура 2С - увеличенный частичный перспективный вид уточной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
[0025] Фигура 2D - увеличенный частичный перспективный вид уточной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
[0026] Фигура 3А - увеличенный частичный перспективный вид основной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
[0027] Фигура 3В - увеличенный частичный перспективный вид основной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
[0028] Фигура 3С - увеличенный частичный перспективный вид основной нити оплетки, показанной на фигуре 1, в соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ
[0029] На чертежах фигура 1 представляет тканую оплетку 10 до термической усадки, и фигура 1А представляет тканую оплетку 10 после термической усадки для прокладки и защиты удлиненных элементов 11 от эффекта истирания и других неблагоприятных условий окружающей среды, таких как загрязнение, в котором оплетка 10 и удлиненные элементы 11 формируют сборку 13. Оплетка 10 имеет гибкую, износостойкую, закрытую по окружности, бесшовную трубчатую и непрерывную удлиненную стенку 12, проходящую вдоль центральной оси 14 между противоположными концами 16, 18. Стенка 12 имеет множество концов основных нитей 20, проходящих, в основном, параллельно центральной оси 14, и, по меньшей мере, одну термоусадочную уточную нить 22, проходящую, в основном, поперек основных нитей 20. Основные нити 20 обеспечивают оплетку с гибким покрытием, стойким к истиранию, а уточная нить 22 обеспечивает возможность обжатия стенки 12 вокруг удлиненного защищаемого элемента 11, расположенного в полости 26 оплетки 10, и также обеспечивает повышенную прочность на сжатие и сопротивление истиранию. Основные нити 20 и/или уточная нить 22 содержат, по меньшей мере, одну низкоплавкую, термообрабатывамую нить 28, используемую для усиления стойкости к размочаливанию концов во время операции резки путем связывания уточных и основных нитей 20, 22 друг с другом. В зависимости от области применения, стенка 12 может иметь любой подходящий размер по длине и диаметру.
[0030] В соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения уточная нить 22 частично выполнена как термоусадочная элементарная нить 30 из полимерного материала (фигуры 2А и 2В), например, из полиэтилена (ПЭ) диаметром 0,20-0,40 мм, например, в виде образца диаметром 0,38 мм. Кроме того, уточная нить 22 включает низкоплавкую, термообрабатывамую нить 28, которая как показано на фигуре 2А, закручена по спирали вокруг элементарной нити 30, Низкоплавкая термообрабатываемая нить 28 имеет более низкую температуру плавления, чем термоусадочная элементарная нить 30, что позволяет низкоплавкой нити 28, по меньшей мере, частично плавится, не вызывая термической усадки и сжатия элементарной нити 30 и не вызывая существенной усадки термоусадочной элементарной нити 30. Кроме того, низкоплавкая нить 28 во всех вариантах имеет значительно меньший диаметр, чем обслуживаемая уточная нить и, как правило, имеет диаметр в диапазоне примерно от примерно 0,05 до 0,10 мм. Таким образом, количество материала, используемого для низкоплавкой термообрабатываемой нити 28 сведено к минимуму, что уменьшает затраты на оплетку 10, при одновременном повышении способности достижения чистых, свободных от лохмотьев обрезанных концов 16, 18. Вместе с тем, основная нить 20 обеспечивается как не термоусадочная полимерная комплексная нить 32, имеющая массовый номер (денье) 1250, например, из полиэтилентерефталата (ПЭТ), как показано на фигуре 3А. Комплексные нити 32 обеспечивают дополнительную площадь поверхности стенки 12, обеспечивая, таким образом, дополнительную защиту полости 20 и удлиненных элементов 24 от попадания загрязнений. Кроме того, комплексные нити 32 служат для поддержания уточных элементарных нитей 30 в предопределенном месте, даже при воздействии внешних сил и, в то же время, повышают гибкость стенки 12.
[0031] В соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения, оплетка 10 может быть сконструирована с уточной нитью 22, как показано на фигуре 2 В, где две низкоплавких термообрабатываемых нитей 28 опоясывают термоусадочную элементарную уточную нить 30 в противоположных спиральных направлениях, в то время как основные нити 20 остаются на месте, как описано выше и как показано на фигуре 3А. Снова отметим, что, учитывая значительно меньший диаметр низкоплавких нитей 28, количество используемого материала значительно меньше, чем, если бы они были того же размера, что и нити, которые они охватывают. Использование двух низкоплавких термообрабатываемых нитей 28 не только повышает способность основной и уточной нитей 20, 22 связи друг с другом, чтобы предотвратить размочаливание во время операции холодной резки и последующего использования, но также обеспечивают баланс в нити 22 при данном противоположном спиральном направлении низкоплавких нитей 28.
[0032] В соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения, оплетка 10 может быть сконструирована с уточной нитью 22, показанной на фигуре 2С, где уточная нить 22 выполнена частично как термоусадочная комплексная нить 34 из полимерного материала, такого как полиэтилен (ПЭ), например. Кроме того, уточная нить 22 включает одиночную низкоплавкую термообрабатываемую нить 28, спирально охватывающую комплексную нить 34. Вместе с тем, основные нити 20 остаются в положении, описанном выше и показанном на фигуре 3А.
[0033] В соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения, оплетка 10 может быть сконструирована с уточной нитью 22, как показано на фигуре 2D, в котором пара низкоплавких термообрабатываемых нитей 28 охватывает термоусадочную комплексную уточную нить 34 в противоположных спиральных направлениях, в то время как основные нити 20 остаются в положении, описанном выше и показанном на фигуре 3А.
[0034] В соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения, оплетка 10 может быть сконструирована с основной нитью 20, как показано на фигуре 3В, в которой одиночная низкоплавкая, термообработанная нить 28 спирально охватывает каждую из не термоусадочных основных комплексных нитей 32, в то время как уточная нить 22 может оставаться в положении, обсужденном выше и показанном на фигурах 2А-2D, или может быть предусмотрена уточная нить 22, имеющая только термоусадочную элементарную нить 30 без низкоплавкой нити 28.
[0035] В соответствии с еще одним вариантом воплощения настоящего изобретения, оплетка 10 может быть сконструирована с основной нитью 20, показанной на фигуре 3С, где пара низкоплавких термообрабатываемых нитей 28 охватывает каждую из не термоусадочных основных комплексных нитей 30 в противоположных спиральных направлениях, в то время как уточная нить 22 может оставаться в положении, обсужденном выше и показанном на фигурах 2A-2D, или может быть предусмотрена уточная нить 22, имеющие только одну термоусадочную элементарную нить 30 без низкоплавкой нити 28.
[0036] При формировании оплетки 10 с использованием одного из описанных выше вариантов осуществления, путем плетения удлиненной стенки 12, имеющей закрытую по окружности бесшовную стенку, проходящую в продольном направлении вдоль центральной оси 14 между противоположными концами 16, 18 и путем переплетения основных нитей 20, проходящей, в основном, параллельно центральной оси 14 и, по меньшей мере, одной термоусадочной уточной нити 22, проходящей, в основном, поперек основных нитей 20, по меньшей мере, одна из основных и уточных нитей 20, 22 имеет, по меньшей мере, одну низкоплавкую термообрабатываемую нить 28, при этом процесс нагрева выполняется так, чтобы частично расплавить низкоплавкую термообрабатываемую нить 28. Следует отметить, что процесс нагрева для частичного плавления низкоплавкой термообрабатываемой нити 28 выполняется при температуре, подходящей для плавления или, по меньшей мере, частичного плавления низкоплавкой термообрабатываемой нити 28, не вызывая сжатия термоусадочной нити 30, 34. Как показано на фигуре 1, низкоплавкая термообработанная нить 28, по меньшей мере, частично расплавлена для связывания основной и уточной нитей 20, 22 друг с другом перед холодной резкой стенки 12 на мерные длины, но стена 12 сохраняет или, в основном, сохраняет свой "как бы тканый" диаметр, который имеет быть еще более уменьшен, так что удлиненный элемент 11 может быть легко размещен в полости 26 до термической усадки стенки 12. Соответственно при нагреве стенки 12 до температуры, достаточной для плавления легкоплавкой термообрабатываемой нити 28, выполняется дальнейший процесс резки, предпочтительно холодной резки стенки 12 по длине, снижая, таким образом, производственные затраты на резку, при котором концы 16, 18 не имеют свисающих ниток благодаря тому, что основные и уточные нити 20, 22 связаны друг с другом посредством расплавленного материала низкоплавкой нити 28. Затем оплетка 12 будет готова для использования, в котором удлиненный элемент 11 может быть легко размещен в расширенной полости 26. После этого выполняется дополнительная операция нагрева при повышенной температуре, по сравнению с температурой, используемой для расплава низкоплавкой термообрабатываемой нити 28, выполняя, таким образом, термическую усадку уточной нити 22 так, что стенка 12 относительно плотно обжимает удлиненный элемент 11 с образованием оплетки, заполненной жгутом проводов 13 в сборе, как показано на фигуре 1А.
[0037] Очевидно, что в свете вышеописанных технологий возможны многие модификации и варианты настоящего изобретения. Поэтому, следует понимать, что в пределах объема прилагаемой формулы изобретения, изобретение может быть осуществлено иначе, чем конкретно описано здесь. Например, какая-либо из уточных нитей 22, показанных на фигурах 2A-2D, может быть переплетена с любой из основных нитей 20, показанных на фигурах 3А-3С.

Claims (27)

1. Термоусадочная тканая оплетка для прокладки и защиты удлиненных элементов, содержащая:
закрытую по окружности удлиненную трубчатую стенку, проходящую в продольном направлении вдоль центральной оси между противоположными концами, при этом указанная стенка сплетена из основных нитей, проходящих в основном параллельно указанной центральной оси, и, уточных нитей, содержащих по меньшей мере одну термоусадочную уточную нить, проходящие в основном поперек указанных основных нитей,
причем по меньшей мере одна из указанных основных нитей и указанных уточных нитей включают по меньшей мере одну низкоплавкую термообрабатываемую нить,
при этом указанная по меньшей мере одна низкоплавкая термообрабатываемая нить по меньшей мере частично расплавлена и связана с по меньшей мере одной из указанных основных нитей в первом состоянии до размещения вокруг удлиненных элементов, указанная термоусадочная уточная нить остается по существу не подверженной усадке в указанном первом состоянии до размещения вокруг удлиненных элементов; и
указанная по меньшей мере одна низкоплавкая термообрабатываемая нить спирально наложена вокруг по меньшей мере одной из указанных основных нитей и указанных уточных нитей.
2. Оплетка по п. 1, в которой указанная по меньшей мере одна низкоплавкая термообрабатываемая нить имеет меньший диаметр по сравнению с диаметром соответствующей нити, на которую она наложена.
3. Оплетка по п. 1, в которой указанная по меньшей мере одна термоусадочная уточная нить обеспечивается как элементарная нить из термоусадочного материала с указанной по меньшей мере одной низкоплавкой термообрабатываемой нитью, связанной с уточной нитью.
4. Оплетка по п. 3, в которой указанная термоусадочная уточная нить имеет пару указанных низкоплавких термообрабатываемых нитей, наложенных на уточную нить в противоположных спиральных направлениях.
5. Оплетка по п. 3, в которой указанные основные нити обеспечиваются как комплексные нити.
6. Термоусадочная текстильная оплетка по п. 3, в которой указанная элементарная нить имеет диаметр в диапазоне примерно от 0,20 до 0,40 мм, и указанная по меньшей мере одна низкоплавкая термообрабатываемая нить имеет диаметр примерно от 0,05 до 0,1 мм.
7. Оплетка по п. 1, в которой основная нить выполнена в виде комплексной нити с указанной по меньшей мере одной низкоплавкой термообрабатываемой нитью.
8. Оплетка по п. 7, в которой уточная нить имеет пару указанных низкоплавких термообрабатываемых нитей, наложенных на нее в противоположных спиральных направлениях.
9. Способ изготовления текстильной оплетки, содержащий:
плетение удлиненной замкнутой по окружности стенки, проходящей в продольном направлении вдоль центральной оси между противоположными концами, путем переплетения основных нитей, проходящих в основном параллельно центральной оси и по меньшей мере одной термоусадочной уточной нити, проходящей в основном поперек основных нитей, с по меньшей мере одной из основных или уточных нитей, имеющей по меньшей мере одну низкоплавкую термообрабатываемую нить, используемую вместе с ними; и
по меньшей мере частичное расплавление указанной одной низкоплавкой термообрабатываемой нити без существенной усадки по меньшей мере одной термоусадочной уточной нити; и
резку стенки на мерные длины.
10. Способ по п. 9, дополнительно включающий обеспечение по меньшей мере одной уточной нити как элементарной нити из термоусадочного материала, и использование по меньшей мере одной низкоплавкой термообрабатываемой нити вместе с уточной нитью.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий использование пары низкоплавких термообрабатываемых нитей, уложенных вокруг элементарной термоусадочной уточной нити в противоположных спиральных направлениях.
12. Способ по п. 10, дополнительно включающий обеспечение основных нитей как комплексных нитей.
13. Способ по п. 9, дополнительно включающий обеспечение по меньшей мере одной низкоплавкой термообрабатываемой нити, имеющей диаметр, который меньше диаметра нити, вокруг которой она закручена.
14. Способ изготовления текстильной оплетки в сборе, включающий:
обеспечение удлиненного элемента;
плетение удлиненной стенки, имеющей замкнутую по окружности стенку, проходящую в продольном направлении вдоль центральной оси между противоположными концами, путем переплетения основных нитей, проходящих в основном параллельно центральной оси и уточных нитей, имеющих по меньшей мере одну термоусадочную уточную нить, проходящую в основном поперек основных нитей, с по меньшей мере одной из основных или уточных нитей, имеющей по меньшей мере одну низкоплавкую термообрабатываемую нить, используемую вместе с ними;
по меньшей мере частичное плавление по меньшей мере одной низкоплавкой термообрабатываемой нити при первой температуре без существенной усадки по меньшей мере одной термоусадочной уточной нити;
резку стенки на мерные длины;
размещение удлиненного элемента в полости стенки; и
обжатие стенки вокруг удлиненного элемента в процессе нагрева.
RU2015143287A 2013-03-14 2014-02-28 Термоусадочная тканая оплетка, её сборка и способ их изготовления RU2666342C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/803,225 US10132012B2 (en) 2013-03-14 2013-03-14 End-fray resistant heat-shrinkable woven sleeve, assembly therewith and methods of construction thereof
US13/803,225 2013-03-14
PCT/US2014/019324 WO2014158694A1 (en) 2013-03-14 2014-02-28 End-fray resistant heat-shrinkable woven sleeve, assembly therewith and methods of construction thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015143287A RU2015143287A (ru) 2017-04-19
RU2666342C2 true RU2666342C2 (ru) 2018-09-07

Family

ID=50342504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015143287A RU2666342C2 (ru) 2013-03-14 2014-02-28 Термоусадочная тканая оплетка, её сборка и способ их изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10132012B2 (ru)
EP (1) EP2973904B1 (ru)
JP (1) JP6502918B2 (ru)
KR (1) KR20150129018A (ru)
CN (1) CN105144516B (ru)
BR (1) BR112015022773A8 (ru)
RU (1) RU2666342C2 (ru)
WO (1) WO2014158694A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6190647B2 (ja) * 2012-10-29 2017-08-30 株式会社オルセン 合成繊維ロープ
US9465127B2 (en) * 2013-05-07 2016-10-11 Pgs Geophysical As Disposable antifouling covers for geophysical survey equipment
US9010380B2 (en) * 2013-09-16 2015-04-21 Changzhou Nanbo Composite Materia Co., Ltd. Innerduct
JP6653093B2 (ja) * 2014-10-31 2020-02-26 株式会社 加島 保護スリーブ及びその製造方法
US10357933B2 (en) * 2015-08-04 2019-07-23 Federal-Mogul Powertrain Llc Woven tubular thermal sleeve and method of construction thereof
US11268217B2 (en) * 2015-12-18 2022-03-08 Federal-Mogul Powertrain Llc Wrappable end fray resistant woven protective textile sleeve and method of construction thereof
US20170207005A1 (en) * 2016-01-20 2017-07-20 Federal-Mogul Powertrain, Llc Abrasion resistant textile sleeve, improved multifilament yarn therefor and methods of construction thereof
CN112971272B (zh) * 2016-06-02 2022-06-24 阿迪达斯股份公司 具有部分熔合的织物部分的鞋和服饰制品及其制造方法
US11168415B2 (en) * 2016-07-01 2021-11-09 Federal-Mogul Powertrain Llc Circumferentially continuous and constrictable textile sleeve and method of construction thereof
US11180872B2 (en) * 2016-08-24 2021-11-23 Federal-Mogul Powertrain Llc Impact resistant, shrinkable woven tubular sleeve and method of construction thereof
US10415162B2 (en) * 2016-08-24 2019-09-17 Federal-Mogul Powertrain Llc Impact resistant, shrinkable knitted tubular sleeve and method of construction thereof
US10393307B2 (en) * 2016-10-28 2019-08-27 Federal-Mogul Powertrain Llc Multi-cavity, shrinkable sleeve and method of construction thereof
DE102017002902A1 (de) * 2017-03-27 2018-09-27 Iprotex Gmbh & Co. Kg Textiler Schlauch
US10615581B2 (en) * 2017-04-04 2020-04-07 Federal-Mogul Powertrain, Llc Woven EMI and abrasion resistant sleeve and method of construction thereof
US11434590B2 (en) * 2017-07-28 2022-09-06 Federal-Mogul Powertrain Llc Braided textile sleeve with locked yarns and method of construction thereof
US11305508B2 (en) * 2018-01-10 2022-04-19 Federal-Mogul Powertrain Llc Impact resistant, tubular textile sleeve and method of construction thereof
KR20210139442A (ko) * 2019-03-26 2021-11-22 페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨 가요성 내마모성 직물 슬리브 및 그 제작 방법
EP3722471A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-14 Textilma AG Verfahren zum herstellen von kaltgeschnittenen gewebebahnen
EP4028589A1 (en) * 2019-09-10 2022-07-20 Federal-Mogul Powertrain LLC Corrugated woven sleeve and method of construction thereof
JP7298451B2 (ja) * 2019-11-22 2023-06-27 住友電装株式会社 配線部材
JP6700545B2 (ja) * 2020-01-16 2020-05-27 株式会社 加島 保護スリーブ及びその製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105247A (en) * 1981-06-23 1983-03-23 Courtaulds Plc Process for making a fibre-reinforced moulding
WO1998054393A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Raychem Limited Cutting heat-shrinkable fabrics
US6003565A (en) * 1998-02-26 1999-12-21 Bgf Industries, Inc. Woven fiberglass cable wrap
WO2008083072A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Self-curling knitted sleeve and method of fabrication
RU110532U1 (ru) * 2011-06-21 2011-11-20 Мендаса Игнасио Арайко Электрический витой провод для открытой электропроводки

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741087A (en) 1983-09-16 1988-05-03 Plummer Jr Walter A Method of making pre-expanded braided sleeving
US4636437A (en) 1984-11-05 1987-01-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber size and impregnant compositions
US4785039A (en) 1984-11-05 1988-11-15 Owens-Corning Fiberglass Corporation Glass fiber size and impregnant compositions
US4741873A (en) * 1986-04-15 1988-05-03 Kaiser Aerotech, A Division Of Sowa & Sons Method for forming rigid composite preforms
US4842661A (en) * 1987-02-17 1989-06-27 Golden Needles Knitting & Glove Co., Inc. Method and apparatus for binding edges of woven, non woven and knitted articles
JPH04682U (ru) 1990-04-12 1992-01-07
JPH04352839A (ja) 1991-05-30 1992-12-07 Du Pont Toray Co Ltd 融着可能な伸縮糸、これを用いた編織品および衣料品
TW235970B (en) * 1993-06-23 1994-12-11 Prince Sports Group Inc Process for making fabrics, unidirectional tapes, and tubular structures
US6045884A (en) 1996-02-27 2000-04-04 Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. Thermally protective sleeving
BR9710852A (pt) 1996-06-18 1999-08-17 Raychem Ltd Prote-Æo contra a abrasÆo
US5843542A (en) * 1997-11-10 1998-12-01 Bentley-Harris Inc. Woven fabric having improved flexibility and conformability
JP3704273B2 (ja) 2000-05-08 2005-10-12 住江織物株式会社 車輌用内装表皮材及びその製造方法
DE10212920B4 (de) 2002-03-22 2004-03-04 Iprotex Gmbh & Co. Kg Gewebeschlauch
WO2004033773A1 (en) 2002-10-10 2004-04-22 Dsm Ip Assets B.V. Spun yarn from staple fibres
US7395680B2 (en) 2004-07-20 2008-07-08 Federal Mogul Worldwide, Inc. Self-curling knitted sleeve and method of fabrication
US8273429B2 (en) 2006-01-19 2012-09-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Fabric for end fray resistance and protective sleeves formed therewith and methods of construction
US8701716B2 (en) 2008-02-29 2014-04-22 Federal-Mogul Corporation Protective textile sleeve having high edge abrasion resistance and method of construction
WO2010144653A2 (en) 2009-06-11 2010-12-16 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Flexible, abrasion resistant textile sleeve and method of construction thereof
JP5957445B2 (ja) 2010-05-10 2016-07-27 フェデラル−モーグル パワートレイン インコーポレイテッドＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ， Ｉｎｃ． 不織自動巻き付き熱スリーブおよびその構成方法
CN103153601B (zh) 2010-12-08 2016-01-20 费德罗-莫格尔动力系公司 具有保护涂层的纺织套筒及其构造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105247A (en) * 1981-06-23 1983-03-23 Courtaulds Plc Process for making a fibre-reinforced moulding
WO1998054393A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Raychem Limited Cutting heat-shrinkable fabrics
US6003565A (en) * 1998-02-26 1999-12-21 Bgf Industries, Inc. Woven fiberglass cable wrap
WO2008083072A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Self-curling knitted sleeve and method of fabrication
RU110532U1 (ru) * 2011-06-21 2011-11-20 Мендаса Игнасио Арайко Электрический витой провод для открытой электропроводки

Also Published As

Publication number Publication date
EP2973904B1 (en) 2021-06-23
RU2015143287A (ru) 2017-04-19
JP6502918B2 (ja) 2019-04-17
CN105144516A (zh) 2015-12-09
US10132012B2 (en) 2018-11-20
JP2016516912A (ja) 2016-06-09
BR112015022773A8 (pt) 2019-11-26
WO2014158694A1 (en) 2014-10-02
BR112015022773A2 (pt) 2017-07-18
US20140272218A1 (en) 2014-09-18
CN105144516B (zh) 2018-10-12
KR20150129018A (ko) 2015-11-18
EP2973904A1 (en) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2666342C2 (ru) Термоусадочная тканая оплетка, её сборка и способ их изготовления
CN107109730B (zh) 具有自保持的延伸及收缩状态的编织纺织套筒及其构建方法
US11384457B2 (en) Woven tubular thermal sleeve and method of construction thereof
US11313059B2 (en) Self-wrapping, braided textile sleeve with self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof
JP6453776B2 (ja) 伸長された電子機能糸を有する熱収縮した繊維スリーブおよびその構成の方法
RU2649903C9 (ru) Самозаворачивающаяся текстильная оплетка и способ ее изготовления
EP3303668B1 (en) Transparent, end-fray and emi resistant textile sleeve and method of construction thereof
EP3478881B1 (en) Circumferentially continuous and constrictable textile sleeve and method of construction thereof
US11499254B2 (en) Braided protective sleeve with heat-shrinkable yarns and method of construction thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210301