RU2665862C1 - Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья - Google Patents
Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665862C1 RU2665862C1 RU2017129122A RU2017129122A RU2665862C1 RU 2665862 C1 RU2665862 C1 RU 2665862C1 RU 2017129122 A RU2017129122 A RU 2017129122A RU 2017129122 A RU2017129122 A RU 2017129122A RU 2665862 C1 RU2665862 C1 RU 2665862C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- layer
- cast
- casting
- flux
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении буровых насосов и двигателей внутреннего сгорания, а именно чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья. Получают двухслойную заготовку путем последовательной заливки в изложницу чугуна разного состава с использованием флюса. После предварительного подогрева изложницы до температуры 250-300°C получают первый слой заготовки путем заливки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Без промежуточного охлаждения первого слоя осуществляют заливку легированного чугуна с содержанием хрома 27-30% с получением второго слоя заготовки. Для заливки упомянутых слоев используют чугун с одинаковым содержанием углерода 3,0-3,5%. Флюс используют с температурой плавления ниже температуры плавления заливаемого чугуна. Способ позволяет повысить износостойкость внутренней рабочей поверхности втулки за счет применения коррозионно- и абразивно-стойкого высокохромистого чугуна, а также повысить надежность эксплуатации биметаллической втулки за счет обеспечения прочности соединения внутреннего и наружного слоев втулки. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в буровых насосах и двигателях внутреннего сгорания.
Буровые насосы входят в состав бурового оборудования, областью применения которого является газо- и нефтедобыча. Буровые насосы используются в процессе эксплуатационного или геологоразведочного бурения. Конструкция бурового насоса состоит из двух зафиксированных на общей раме частей - механической и гидравлической. Механическая часть состоит из таких узлов как распределительный блок, редуктор, кривошипный механизм, приводной шкив, мотор и трансмиссионный вал. Гидравлическая оснастка представлена блоком из двух либо трех клапанов, цилиндропоршневой группы, компенсатора давления, предохранительного клапана и блока охлаждения. Втулка бурового насоса является основным составляющим элементом цилиндропоршневой группы. Элементы насоса, и прежде всего втулка, должны быть приспособлены для работы с активными промывочными растворами (абразивными, маслосодержащими и т.п.), а также характеризоваться долговечностью эксплуатации.
Известны биметаллические цилиндровые втулки буровых насосов, выполненные из стальной обечайки, внутри которой расположена гильза из износостойкого высокохромистого чугуна с твердостью не менее 60 HRC (Н.Н. Тауров и др. «Разработка технологии изготовления биметаллических цилиндровых втулок буровых насосов с внутренним слоем из высокохромистого чугуна». Труды IV съезда литейщиков России, т. 1, стр. 139-138. Екатеринбург, 2003 г.).
Также известна цилиндровая втулка [RU 44154, МПК F04B 47/00, опубл. 27.02.2005], выполненная в виде обечайки, например из стали или чугуна и армирующей гильзы, расположенной в обечайке и выполненной из сплава, отличного от первого, с поверхностью повышенной износостойкости - из алюминиевого сплава и снабженной покрытием из Al2O3 (корунда). При этом покрытие из Al2O3 выполнено способом микродугового оксидирования (МДО).
Недостатком технологии изготовления указанных известных цилиндровых втулок является значительная трудоемкость, требование дополнительного оснащения и материальных затрат. Это связано с тем, что процесс изготовления указанных втулок представляет собой ряд сложных технологических операций, состоящих из последовательных действий: термической обработки, точной механической обработки и сборки подготовленных частей-полуфабрикатов (обечайки и гильзы). Сборка-запрессовка гильзы производится с предварительной тщательной подгонкой сопрягаемых поверхностей, с нагревом и центровкой. Кроме того, перечисленные операции влекут за собой значительный объем трудноисправимого, а иногда и окончательного брака.
Наиболее близким аналогом для предлагаемого изобретения является способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок [RU 2136440, МПК B22D 13/00, опубл. 10.09.1999], который включает выплавку чугуна, заливку его во вращающуюся форму центробежной машины, дозирование модифицирующих и легирующих смесей на струю металла. Заливку металла в форму в объеме 0,6-0,8 массы заготовки производят с применением модифицирующей смеси, остальную массу заготовки заливают в форму с применением легирующей смеси, обеспечивающей требуемый химический состав детали.
Основным недостатком данного технического решения является то, что в известном изобретении применяющаяся легирующая смесь, основным элементом которой является медь, равномерно распределяется в материале отливки и создает гомогенный состав, который не обеспечивает коррозионную стойкость рабочей (внутренней) поверхности втулки и требуемый для бурового оборудования уровень износостойкости. Предлагаемый способ формирует два слоя в теле отливки с различным содержанием Cr (хрома), что обеспечивает выполнение двух функций: конструкционной прочности детали и высокого уровня износостойкости рабочего внутреннего слоя втулки.
Задачей изобретения является повышение срока эксплуатации цилиндровых втулок, снижение трудоемкости их изготовления.
Техническим результатом является:
- повышение износостойкости внутренней рабочей поверхности втулки;
- повышение надежности эксплуатации цилиндровой втулки за счет обеспечения прочности соединения внутреннего и наружного слоев втулки.
Поставленная задача решается тем, что технический результат достигается способом изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья, включающим последовательную заливку в изложницу, предварительно подогретую до температуры 250-300°C, различных по составу металлов под слоем флюса, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления заливаемых металлов на 100-150°C. Особенностью способа является то, что получение двухслойной цилиндровой заготовки происходит без промежуточного охлаждения между заливкой первого и второго слоев металла. Кроме того заливку первого слоя производят из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, заливку второго слоя - из легированного чугуна с содержанием Cr (хрома) 27-30%, причем первый и второй слои имеют в своем химическом составе одинаковое содержание С (углерода), составляющее 3-3,5%.
В предлагаемом способе получения заготовки чугунной цилиндровой втулки не применяются раздельные процессы изготовления заготовок наружной стальной обечайки и гильзы из легированного хромом чугуна. Отпадает необходимость многоступенчатой термической обработки отдельно каждой детали. Снимается необходимость высокоточной механической обработки и подгонки сопрягаемых при сборке поверхностей обечайки и гильзы. Данные операции отличаются значительной трудоемкостью и большим расходом режущего инструмента. Наружная обечайка втулки (первый слой) и внутренняя износостойкая гильза (второй слой) в предлагаемом изобретении благодаря центробежному литью и последовательной заливке двух слоев представляют собой цельную отливку.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 приведен эскиз конечной стадии процесса послойной отливки заготовки чугунной цилиндровой втулки.
Изготовление заготовки цилиндровой втулки, например бурового насоса, из высокопрочного чугуна, с легированной хромом внутренней рабочей поверхностью предлагается производить следующим образом.
В подготовленную изложницу 1 центробежной машины, подогретую до 250-300°C, с нанесенным защитным покрытием, засыпается порошок защитного флюса 5, обеспечивающего в последующем предохранение залитого металла от окисления кислородом, находящимся в атмосфере. Затем через заливочную воронку 4 заливается первый слой 2 жидкого металла, подвергнутый сфероидизирующему модифицированию для получения в отлитом слое структуры высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В процессе взаимодействия с первым слоем жидкого металла 2 твердый флюс 5, имеющий температуру плавления более низкую по сравнению с металлом, около 800-950°C, расплавляется и, благодаря тому, что он значительно легче залитого металла, вытесняется на внутреннюю поверхность первого слоя 2, полностью покрывает жидкий металл и предохраняет его от окисления.
Второй слой металла 3, имеющий уже другой химический состав (легированный хромом), заливается через 40-60 секунд после первого. Охлаждение первого слоя металла 2 перед заливкой второго слоя 3 не производится. Заполняя полость изложницы 1 и прижимаясь к первому слою металла 2 за счет центробежных сил, второй слой металла 3 сваривается с первым и вытесняет остатки флюса 5 на внутреннюю поверхность второго слоя 3 (внутреннюю поверхность заготовки втулки). Одинаковое содержание элемента С (углерода) в химическом составе первого и второго слоев металла, составляющее 3-3,5%, способствует при этом хорошему качеству их соединения.
Пример осуществления способа
В условиях производства ООО «ОЗНА-ОМЗ» проведены работы по отливке на центробежной машине двухслойных заготовок цилиндровых втулок для бурового насоса. Материал первого слоя - высокопрочный чугун с шаровидным графитом марки ВЧ50. В качестве комплексного модификатора необходимо применять ФСМГ5 или ФСМГ7. Материал второго слоя - легированный хромом чугун (содержание хрома от 25 до 30%).
Металл заливали в изложницу диаметром 230 мм и длиной 400 мм, с нанесенным защитным покрытием на основе циркона, подогретую до температуры 250-300°C. Скорость вращения изложницы составляла 920 об/мин, при отливке первого и второго слоев металла не изменялась. Второй слой металла заливали через 40-60 секунд после первого.
В качестве защитного флюса, имеющего температуру плавления около 800°C, использовали флюс, состоящий из следующих компонентов по массе:
| 1) силикатная глыба (nNa2O mSiO2) | 25%; |
| 2) плавиковый шпат (CaF2) | 25%; |
| 3) бура (Na2, B4O7) | 17%; |
| 4) известняк (CaO) | остальное. |
После извлечения цельной заготовки чугунной цилиндровой втулки из изложницы заготовка имела качественную наружную поверхность, внутренняя поверхность заготовок покрыта слоем флюса (шлака).
Анализ результатов исследования структуры образцов двухслойной заготовки цилиндровой втулки показал, что получено сплошное, не имеющее дефектов тело отливки с плавным переходом от первого слоя металла (наружный слой - высокопрочный чугун с шаровидным графитом) ко второму слою (внутренний слой - легированный хромом чугун). Указанная заготовка подвергалась дальнейшей обработке, которая позволила получить качественную готовую деталь - чугунную цилиндровую втулку для бурового насоса заданных параметров.
Таким образом, предложенный способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья обеспечивает получение монолитной отливки с высокой плотностью. При этом первый (наружный) слой гарантирует высокую прочность детали в целом. В то же время второй (внутренний) слой представляет собой коррозионно- и абразивно-стойкий высокохромистый чугун, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства. Прочность соединения первого и второго слоев металла обеспечивает их последовательная заливка в изложницу без промежуточного охлаждения и одинаковое процентное содержание элемента С (углерода) в химическом составе металлов.
Claims (1)
- Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья, включающий получение двухслойной заготовки путем последовательной заливки в изложницу чугуна разного состава с использованием флюса, отличающийся тем, что после предварительного подогрева изложницы до температуры 250-300°C получают первый слой заготовки путем заливки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, затем без промежуточного охлаждения первого слоя осуществляют заливку легированного чугуна с содержанием хрома 27-30% с получением второго слоя заготовки, причем для заливки упомянутых слоев используют чугун с одинаковым содержанием углерода 3,0-3,5%, а флюс используют с температурой плавления ниже температуры плавления заливаемого чугуна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129122A RU2665862C1 (ru) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129122A RU2665862C1 (ru) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2665862C1 true RU2665862C1 (ru) | 2018-09-04 |
Family
ID=63460205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017129122A RU2665862C1 (ru) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665862C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759565A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-17 | 焦作大学 | 一种用于汽车发动机的气缸套 |
| RU2708722C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ термической обработки износостойких втулок буровых насосов нефтегазового оборудования из инструментальных хромистых сталей |
| CN112828255A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种阿塞辊的近终形制作方法 |
| RU2750302C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет | Способ изготовления заготовки двухслойной чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3414044A (en) * | 1966-05-12 | 1968-12-03 | Beloit Corp | Method of making bimetallic tubular article |
| RU2136440C1 (ru) * | 1997-11-03 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Брянский машиностроительный завод" | Способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок |
| RU2288070C1 (ru) * | 2005-03-22 | 2006-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" | Способ центробежной биметаллизации втулок |
-
2017
- 2017-08-15 RU RU2017129122A patent/RU2665862C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3414044A (en) * | 1966-05-12 | 1968-12-03 | Beloit Corp | Method of making bimetallic tubular article |
| RU2136440C1 (ru) * | 1997-11-03 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Брянский машиностроительный завод" | Способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок |
| RU2288070C1 (ru) * | 2005-03-22 | 2006-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" | Способ центробежной биметаллизации втулок |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708722C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ термической обработки износостойких втулок буровых насосов нефтегазового оборудования из инструментальных хромистых сталей |
| CN109759565A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-17 | 焦作大学 | 一种用于汽车发动机的气缸套 |
| RU2750302C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет | Способ изготовления заготовки двухслойной чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья |
| CN112828255A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种阿塞辊的近终形制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2665862C1 (ru) | Способ изготовления заготовки чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья | |
| US8528513B2 (en) | Cast steel piston for internal combustion engines | |
| KR102048454B1 (ko) | 실린더 라이너 및 이의 제조 방법 | |
| CN102764957B (zh) | 一种过共晶铝硅合金发动机缸套的制造方法 | |
| EP3015204A1 (en) | Titanium-alloy connecting rod, internal combustion engine, automotive vehicle, and production method for titanium-alloy connecting rod | |
| MXPA05000689A (es) | Bloque de motor de moldeado a presion. | |
| CN101446243B (zh) | 一种Al/Si-Mg2Si复合材料的活塞及制备方法 | |
| Baymirzaev | Obtaining And Efficiency Of Steel Casting In Local Conditions In Mechanical Engineering | |
| CN102228975B (zh) | 一种制造管类或环类耐磨耐热耐蚀钴基铸造合金的方法 | |
| JPH06218521A (ja) | 内燃機関のピストン | |
| CN102337980B (zh) | 可拆换缸套的风冷柴油机或汽油机机体 | |
| FI128579B (fi) | Menetelmä monimateriaalisen valssin valmistamiseksi ja monimateriaalivalssi | |
| US20180361470A1 (en) | Casting tool and method for producing a piston for an internal combustion engine | |
| US4749624A (en) | Composite ferrous castings | |
| JP2006528073A (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| CN106964734A (zh) | T形件半固态模锻成形工艺 | |
| RU2750302C1 (ru) | Способ изготовления заготовки двухслойной чугунной цилиндровой втулки методом центробежного литья | |
| JPH0128667B2 (ru) | ||
| RU2402413C1 (ru) | Способ изготовления заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания с металлокерамическими вставками | |
| JPH07310588A (ja) | 内燃機関のピストン及びその製造方法 | |
| Lampman | Permanent mold casting of aluminum alloys | |
| CN111286648A (zh) | 一种铝合金铸造工艺 | |
| US20020046822A1 (en) | Process of fabricating castings provided with inserts, with improved component/insert mechanical cohesion, and an insert usable in the process | |
| Park et al. | Development of Sleeve Parts for Continuous Hot Zinc Plating Roll Applied to Wear-Resistant Alloy Cast Steel | |
| RU2136440C1 (ru) | Способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200816 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210617 |