RU2662801C1 - Method of the electrical insulating polymer coating application onto the second generation superconductors and device for its implementation - Google Patents
Method of the electrical insulating polymer coating application onto the second generation superconductors and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662801C1 RU2662801C1 RU2017123989A RU2017123989A RU2662801C1 RU 2662801 C1 RU2662801 C1 RU 2662801C1 RU 2017123989 A RU2017123989 A RU 2017123989A RU 2017123989 A RU2017123989 A RU 2017123989A RU 2662801 C1 RU2662801 C1 RU 2662801C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- cylindrical bodies
- tape
- coating
- stage
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/14—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by the disposition of thermal insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к технологии нанесения изолирующего полимерного покрытия на основе полиимидов, используемого в качестве изоляционного покрытия электрических сверхпроводящих проводов второго поколения, в частности, к технологии нанесения состава на полиимидной основе для электроизоляционного покрытия методом погружения, обеспечивающего получение однородного покрытия на высокотемпературные сверхпроводниковые ленты второго поколения (далее ВТСП ленты 2-го поколения).The present invention relates to a technology for applying an insulating polymer coating based on polyimides used as an insulating coating of second-generation electrical superconducting wires, in particular, to a technology for applying a polyimide-based composition for electrical insulating coating by immersion, which provides a uniform coating on high-temperature superconducting tapes of the second generation (hereinafter HTSC tapes of the 2nd generation).
Уровень техникиState of the art
Покрытия на основе полиимида давно известны в уровне техники для изоляции электрических проводов. Такие покрытия наносятся как на традиционные провода, так и на сверхпроводящие.Polyimide-based coatings have long been known in the art for insulating electrical wires. Such coatings are applied both to traditional wires and to superconducting ones.
Диэлектрические слои полиимида наносятся при относительно высоких температурах на поверхности проводников с целью пассивации поверхности, а также для достижения электрической изоляции проводника.The dielectric layers of polyimide are applied at relatively high temperatures on the surface of the conductors in order to passivate the surface, as well as to achieve electrical insulation of the conductor.
В числе методов, какими может быть нанесено покрытие - осаждение покрытия способом нанесения прекурсора полиимида (полиаминовой кислоты) из газовой фазы или центрифугирования с последующим отжигом для имидизации прекурсора в атмосфере кислорода (US 5288697). Такие покрытия наносились на сверхпроводники первого поколения на основе спеченной керамики.Among the methods by which the coating can be applied is the deposition of the coating by the method of applying a polyimide precursor (polyamic acid) from the gas phase or centrifugation followed by annealing to imidize the precursor in an oxygen atmosphere (US 5288697). Such coatings were applied to first-generation superconductors based on sintered ceramics.
К недостаткам данных методов относится то, что метод центрифугирования не позволяет получать длинномерные образцы. Для реализации этих методов используется дорогостоящее вакуумное оборудование, что автоматически увеличивает себестоимость получаемого покрытия и конечного продукта. Кроме того, проведение отжига в кислороде является небезопасным процессом.The disadvantages of these methods include the fact that the centrifugation method does not allow to obtain lengthy samples. To implement these methods, expensive vacuum equipment is used, which automatically increases the cost of the resulting coating and the final product. In addition, annealing in oxygen is an unsafe process.
В предшествующем уровне техники раскрывается также технология нанесения полиимидных пленок на сверхпроводники второго поколения.The prior art also discloses a technology for applying polyimide films to second-generation superconductors.
В частности, в заявке на получение патента на изобретение US 2014066314 описано получение слоя блоксополимера полиимида на поверхности сверхпроводника второго поколения, полученного с помощью электроосаждения из раствора, полученного в соответствии со следующими стадиями: диангидрид и диамин, содержащий силоксановые связи с добавлением растворителей, нагревают, чтобы генерировать олигомер имида (первая стадия реакции), к этому олигомеру добавляют диангидрид и/или диамин, идентичные этим компонентам на стадии получения олигомера, или отличные от них, чтобы вызвать реакцию (вторая стадия реакции). Проводят электроосаждение из полученного раствора, а затем осуществляют сополимеризацию для создания слоя блоксополимера полиимида.In particular, the patent application US 2014066314 describes the preparation of a block copolymer layer of a polyimide on the surface of a second-generation superconductor obtained by electrodeposition from a solution obtained in accordance with the following steps: dianhydride and diamine containing siloxane bonds with the addition of solvents are heated, in order to generate an imide oligomer (first reaction step), dianhydride and / or diamine identical to these components in the oligomer preparation step, or excellent, are added to this oligomer come from them to cause a reaction (second stage of the reaction). Electrodeposition is carried out from the resulting solution, and then copolymerization is carried out to create a block layer of a polyimide block copolymer.
Электроосажденный результирующий слой при этом представляет собой изолирующую пленку, обладающую хорошей адгезией к сверхпроводнику, превосходной гибкостью, устойчивостью к обработке и высокими механическими свойствами. Процесс нанесения покрытия электроосаждения небезопасен с точки зрения пожарной безопасности и охраны труды, т.к. используется электрический ток для электроосаждения в непосредственном контакте с легковоспламеняющимися веществами (например, ацетон).The electrodeposited resultant layer in this case is an insulating film with good adhesion to the superconductor, excellent flexibility, resistance to processing, and high mechanical properties. The process of coating electrodeposition is unsafe from the point of view of fire safety and labor protection, because An electric current is used for electrodeposition in direct contact with flammable substances (e.g. acetone).
К недостаткам данного технического решения также относится то, что способы электроосаждения покрытий чувствительны к природе обрабатываемой поверхности, что требует постоянного контроля и регулирования плотности тока для получения необходимой толщины электроизоляционного покрытия. Составы для нанесения таких покрытий и, как следствие, свойства покрытия могут меняться с течением времени (т.е. необходимо поддерживать постоянной концентрацию заряженных частиц определенного размера в зоне осаждения).The disadvantages of this technical solution also include the fact that the methods of electrodeposition of coatings are sensitive to the nature of the treated surface, which requires constant monitoring and regulation of current density to obtain the required thickness of the insulating coating. Compositions for applying such coatings and, as a consequence, the properties of the coating can change over time (i.e. it is necessary to maintain a constant concentration of charged particles of a certain size in the deposition zone).
В патенте RU 1470116 А1 токопроводящую многопроволочную жилу пропускают через смоченный водой фитиль, плотно прилегающий к поверхности жилы, а затем производят многократное нанесение на токопроводящую жилу слоев 12-14 процентного раствора полипиромеллитамидокислоты в диметилформамиде с термообработкой каждого слоя при температуре 280-380°С в течение 30-60 с.In the patent RU 1470116 A1, a conductive multi-wire core is passed through a water-wetted wick tightly attached to the surface of the core, and then multiple layers of a 12-14 percent solution of polypyromellitamic acid in dimethylformamide are heat-treated with heat treatment of each layer at a temperature of 280-380 ° C for 30-60 s.
Целью изобретения является повышение электрической прочности и снижение трудоемкости снятия изоляции провода при монтаже.The aim of the invention is to increase the electrical strength and reduce the complexity of removing wire insulation during installation.
В заявке на получение патента US 2014054062 В раскрывается способ нанесения покрытия на провода прямоугольного сечения, включающий нанесение полиимидного покрытия методом погружения, в соответствии с которым провод протягивают через ванну с вязкой полиимидной смолой или прекурсором полиимидной смолы (вязкость - не менее 10 Па⋅с при 30°С), затем провод с нанесенным покрытием пропускают через фильеру, форма которой соответствует форме пропускаемого провода для удаления излишков состава, затем покрытие сушится и нагревается для осуществления имидизации в том случае, если наносилось покрытие прекурсора полиимида. Операции пропускания провода через ванну, фильеру и нагрев для имидизации прекурсора могут быть повторены несколько раз.US Patent Application No. 2014054062 B discloses a method for coating rectangular wires, including applying a polyimide coating by immersion, according to which the wire is pulled through a bath with a viscous polyimide resin or a polyimide resin precursor (viscosity of at least 10 Pa⋅s at 30 ° C), then the coated wire is passed through a die, the shape of which corresponds to the shape of the passed wire to remove excess composition, then the coating is dried and heated to effect identification if the polyimide precursor was coated. The operations of passing the wire through the bath, die and heating to imitate the precursor can be repeated several times.
В описании к заявке также раскрывается устройство для нанесения изолирующего покрытия на проводники.The description of the application also discloses a device for applying an insulating coating to conductors.
Данное устройство содержит приспособления для перемотки ленты и последовательно расположенные ванну с раствором фильеру и печь.This device contains a device for rewinding the tape and sequentially located bath with a solution of a die and a furnace.
Известная технология направлена на устранение неравномерности покрытия по толщине - при нанесении полиимидных покрытий на провода прямоугольного сечения возникают дефекты, получившие название «собачьей кости». Использование в известной технологии растворов прекурсоров с определенной вязкостью, а также пропускание проводника через фильеру успешно устраняют этот дефект.Known technology is aimed at eliminating the unevenness of the coating in thickness - when applying polyimide coatings to wires of rectangular cross section, defects arise, called the "dog bone". The use of precursor solutions with a certain viscosity in a known technology, as well as the passage of a conductor through a die, successfully eliminate this defect.
В материалах заявки отсутствуют сведения о том, что данная технология может быть применена для получения полиимидных покрытий на сверхпроводниках, в частности, сверхпроводящих лентах второго поколения. Сообщается, что покрытие может быть нанесено на провода из алюминия, меди и никеля, а в примерах воплощениях изобретения речь идет о проводах, сечение которых имеет размеры 1,7 мм×3,4 мм.The application materials do not contain information that this technology can be applied to obtain polyimide coatings on superconductors, in particular, second-generation superconducting tapes. It is reported that the coating can be applied to wires of aluminum, copper and nickel, and in examples of embodiments of the invention we are talking about wires, the cross section of which has dimensions 1.7 mm × 3.4 mm.
Однако, наши исследования показали, что основной проблемой при осаждении электроизоляционного покрытия протягиванием через раствор тонкой ВТСП ленты, размеры которой в сечении составляют 1-12 мм×0,06-0,15 мм, является то, что покрытие на торцах ленты (независимо от ее химического состава) отсутствует полностью или имеет неравномерный (островковый) характер.However, our studies have shown that the main problem in the deposition of an electrical insulation coating by drawing a thin HTSC tape through a solution, the cross-sectional dimensions of which is 1-12 mm × 0.06-0.15 mm, is that the coating at the ends of the tape (regardless its chemical composition) is completely absent or has an uneven (islet) character.
Если использовать для равномерного распределения и удаления излишков раствора фильеру, то пропускание ВТСП ленты через фильеру приводит к обратному результату: покрытие не только не распределяется равномерно по обеим сторонам ленты, раствор не только не удерживается на торцах ленты, но в некоторых местах удаляется даже с поверхностей ВТСП ленты.If a die is used to evenly distribute and remove excess solution, then passing the HTSC tape through the die leads to the opposite result: the coating is not only not evenly distributed on both sides of the tape, the solution is not only not held at the ends of the tape, but is even removed from surfaces in some places HTSC tape.
Кроме того, известное техническое решение не позволяет контролировать и направленно варьировать толщину получаемого полиимидного слоя.In addition, the known technical solution does not allow to control and directionally vary the thickness of the resulting polyimide layer.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Заявленное изобретение позволяет устранить все вышеописанные технические проблемы и реализовать определенные технические преимущества, а именно, изобретение позволяет получить равномерное покрытие без островковой и волнообразной поверхности, а также контролировать и варьировать толщину электроизоляционного слоя.The claimed invention allows to eliminate all the above technical problems and realize certain technical advantages, namely, the invention allows to obtain a uniform coating without an island and wave-like surface, as well as to control and vary the thickness of the insulating layer.
Поставленная задача решается способом нанесения электроизоляционного покрытия на высокотемпературную сверхпроводящую ленту второго поколения, который включает следующие стадии:The problem is solved by the method of applying an insulating coating to a high-temperature superconducting tape of the second generation, which includes the following stages:
(A) перемещение упомянутой сверхпроводящей ленты через рабочую ячейку с раствором для нанесения покрытия с вязкостью от 10 до 40 Па⋅с при температуре окружающей среды, выбранным из группы, включающей прекурсор полиимидной смолы или полиимидную смолу;(A) moving said superconducting tape through a working cell with a coating solution with a viscosity of 10 to 40 Pa · s at an ambient temperature selected from the group comprising a polyimide resin precursor or a polyimide resin;
(Б) равномерное распределение упомянутого на стадии (А) раствора по обеим сторонам упомянутой сверхпроводящей ленты путем взаимодействия упомянутого нанесенного раствора с двумя цилиндрическими телами, у которых на поверхности выполнены чередующиеся выступы и впадины, расположенные по винтовой линии, с получением пленки заданной толщины из нанесенного раствора;(B) uniform distribution of the solution referred to in step (A) on both sides of the said superconducting tape by the interaction of said deposited solution with two cylindrical bodies, on which alternating protrusions and depressions located along a helix are made on the surface to obtain a film of a given thickness from the deposited solution;
(B) последующую термическую обработку сверхпроводящей ленты с пленкой раствора, полученной на стадии (Б).(B) subsequent heat treatment of the superconducting tape with the film of the solution obtained in stage (B).
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что взаимодействие раствора на стадии (Б) осуществляют цилиндрическими телами, выступы и впадины которых представляют собой метрическую резьбу.In private embodiments of the invention, the problem is solved in that the interaction of the solution in stage (B) is carried out by cylindrical bodies, the protrusions and depressions of which are a metric thread.
В иных частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что распределение раствора на стадии (Б) осуществляют цилиндрическими телами, выполненными из меди или из медного сплава или оцинкованной-стали. В некоторых воплощениях изобретения в качестве раствора прекурсора полиимидной смолы на стадии (А) можно использовать 10-20% раствор пиромеллитовой кислоты в апротонном растворителе.In other private embodiments of the invention, the problem is solved in that the solution is distributed in stage (B) by cylindrical bodies made of copper or a copper alloy or galvanized steel. In some embodiments of the invention, a 10-20% solution of pyromellitic acid in an aprotic solvent can be used as a solution of the polyimide resin precursor in step (A).
В этом случае термическую обработку пленки на стадии (В) проводят в две стадии: на первой стадии осуществляют нагрев до температур удаления апротонного растворителя из полученной пленки, а на второй стадии осуществляют нагрев для термической имидизации.In this case, the heat treatment of the film in stage (B) is carried out in two stages: in the first stage, heating is carried out to the temperatures of removing the aprotic solvent from the obtained film, and in the second stage, heating is performed for thermal imidization.
Термическую имидизацию при этом осуществляют при 150-370°С.In this case, thermal imidization is carried out at 150-370 ° C.
В некоторых воплощениях изобретения в качестве раствора полиимидной смолы используют 20-30% раствор полиимидной смолы в апротонном растворителе. Поставленная задача также решается устройством для нанесения электроизоляционного покрытия на высокотемпературную сверхпроводящую ленту второго поколения, которое включает каркас с вертикальной пластиной и горизонтальным основанием, где на вертикальной пластине установлены подающая и принимающая катушки и, по меньшей мере, одна протяжная печь, а на горизонтальном основании установлена рабочая ячейка для нанесения раствора покрытия с двумя цилиндрическими телами, установленными на выходе из рабочей ячейки и размещенными с возможностью взаимодействия с нанесенным раствором покрытия на обеих сторонах ленты, где на поверхности упомянутых цилиндрических тел выполнены чередующиеся выступы и впадины, расположенные по винтовой линии.In some embodiments of the invention, a 20-30% solution of the polyimide resin in an aprotic solvent is used as a solution of the polyimide resin. The problem is also solved by a device for applying an insulating coating to a second-generation high-temperature superconducting tape, which includes a frame with a vertical plate and a horizontal base, where the supply and receiving coils and at least one broaching furnace are installed on the vertical plate, and a horizontal base is installed a working cell for applying a coating solution with two cylindrical bodies installed at the outlet of the working cell and placed with possibly interaction with the applied coating solution on both sides of the tape, where alternating protrusions and depressions located along a helical line are made on the surface of the said cylindrical bodies.
Устройство в частных воплощениях дополнительно содержит направляющие ролики.The device in private embodiments further comprises guide rollers.
Цилиндрические тела могут быть установлены на равном расстоянии от горизонтального основания, расположены параллельно друг другу и выполнены с возможностью перемещения ленты между упомянутыми цилиндрическими телами.Cylindrical bodies can be installed at an equal distance from the horizontal base, arranged parallel to each other and configured to move the tape between the aforementioned cylindrical bodies.
Чередующиеся выступы и впадины на поверхности цилиндрических тел могут быть выполнены в виде метрической резьбы. Цилиндрические тела могут быть выполнены из меди или медного сплава или оцинкованной стали.Alternating protrusions and depressions on the surface of cylindrical bodies can be made in the form of a metric thread. The cylindrical bodies can be made of copper or a copper alloy or galvanized steel.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг. 1 представлена схема устройства для нанесения изолирующего покрытия.In FIG. 1 is a diagram of an apparatus for applying an insulating coating.
На фиг. 2 приведена увеличенное изображение ножа (позиция 10).In FIG. 2 shows an enlarged image of the knife (position 10).
На фиг. 3 приведена схема крепления ножей к основанию.In FIG. 3 shows a diagram of the attachment of knives to the base.
Позиции означают следующее:Positions mean the following:
1. Каркас1. Frame
2. Вертикальная плита2. Vertical plate
3. Горизонтальное основание3. Horizontal base
4. Подающая катушка4. Feed Coil
5. Принимающая катушка5. Receiving coil
6. ВТСП лента6. HTSC tape
7. Низкотемпературная печь7. Low temperature furnace
8. Высокотемпературная печь8. High temperature furnace
9. Рабочая ячейка с раствором9. The working cell with the solution
10. Нож в виде двух цилиндрических тел10. Knife in the form of two cylindrical bodies
11. Выступы на поверхности цилиндрических тел11. The protrusions on the surface of cylindrical bodies
12. Впадины на поверхности цилиндрических тел12. Depressions on the surface of cylindrical bodies
13. Направляющие ролики13. Guide rollers
14. Кронштейн14. Bracket
15. Отверстие для закрепления ножей15. Hole for fixing knives
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
В целом, способ нанесения изолирующего покрытия включает пропускание ВТСП ленты через раствор прекурсора полиимидной смолы или раствор полиимидной смолы, вытягивание пленки этой смолы на поверхность ленты и термическую обработку ленты с нанесенной на нее пленкой. При этом, в качестве прекурсора полиимидной смолы используют раствор на основе пиромеллитовой кислоты или раствор полиимидной смолы с вязкостью 10-40 Па⋅с при температуре окружающей среды. Использование растворов с заявляемой вязкостью обеспечивает вытягивание пленки из раствора и ее прилипание к ВТСП.In general, a method of applying an insulating coating involves passing an HTSC tape through a solution of a polyimide resin precursor or a solution of a polyimide resin, drawing a film of this resin onto the surface of the tape, and heat treating the tape coated with the film. In this case, a pyromellitic acid-based solution or a polyimide resin solution with a viscosity of 10-40 Pa · s at ambient temperature is used as a precursor of the polyimide resin. The use of solutions with the inventive viscosity ensures the drawing of the film from the solution and its adhesion to HTSC.
Полиимидные пленки (каптон) разработаны химической компанией DuPont еще в середине ХХ в. и являются хорошими диэлектриками, стабильными в широком диапазоне температур от -273 до +400°С.Polyimide films (kapton) were developed by the chemical company DuPont back in the middle of the 20th century. and are good dielectrics stable over a wide temperature range from -273 to + 400 ° C.
При выходе за нижний предел вязкости раствора прекурсора или раствора полиимидной смолы наносимый раствор будет буквально стекать с поверхности ленты, что приведет к отсутствию электроизоляционного покрытия на поверхность ленты, а при выходе за верхний предел - происходит нанесение очень толстого слоя раствора, который не успевает равномерно стекать, что, в свою очередь, приводит к получению толстого слоя, который не полимеризуется равномерно по всей своей толщине. Кроме того, в этом случае электроизоляционный слой будет неравномерным по своей толщине по всей длине ленты (когда часть раствора стекла и тут же заполимеризовалась, т.е. покрытие в виде «капель» или «бусин»).If the precursor solution or the polyimide resin solution goes beyond the lower viscosity limit, the applied solution will literally drain from the surface of the tape, which will lead to the absence of an insulating coating on the surface of the tape, and when it goes beyond the upper limit, a very thick layer of the solution is applied, which does not have time to evenly drain , which, in turn, leads to a thick layer that does not polymerize uniformly over its entire thickness. In addition, in this case, the insulating layer will be uneven in thickness along the entire length of the tape (when a part of the glass solution was immediately polymerized, ie, a coating in the form of “drops” or “beads”).
Важным нюансом предложенного способа является обеспечение равномерного распределения пленки на обеих сторонах ленты, которое осуществляется с помощью «ножей», выполненных в виде цилиндрических тел, у которых на поверхности по винтовой линии расположены чередующиеся выступы и впадины.An important nuance of the proposed method is to ensure uniform distribution of the film on both sides of the tape, which is carried out using "knives" made in the form of cylindrical bodies, in which alternating protrusions and depressions are located on the surface along a helical line.
Такие «ножи», расположенные, в близком контакте с поверхностью ленты (по обе стороны от нее) на выходе из ячейки с раствором обеспечивают не только равномерное распределение пленки смолы на поверхности ленты, но и позволяют контролировать толщину получаемого полиимидного слоя (от 1-2 до 50-100 мкм на сторону). Расположение двух «ножей» позволяет получать изолирующее равномерное покрытие требуемой толщины.Such "knives" located in close contact with the surface of the tape (on both sides of it) at the outlet of the cell with the solution provide not only uniform distribution of the resin film on the surface of the tape, but also allow you to control the thickness of the resulting polyimide layer (from 1-2 up to 50-100 microns per side). The location of the two "knives" allows you to get an insulating uniform coating of the required thickness.
Необходимо отметить, что и в известном способе в соответствии с US 2014054062 делается попытка распределения по поверхности проводника равномерно наносимого раствора либо прекурсора полиимидной смолы, либо самой полиимидной смолы.It should be noted that in the known method in accordance with US 2014054062 an attempt is made to distribute on the surface of the conductor a uniformly applied solution of either a polyimide resin precursor or the polyimide resin itself.
В известном способе такое распределение предусматривает пропускание проводника с нанесенным раствором через фильеру. В известном способе применение фильеры для удаления излишков раствора оправдано - проводник в сечении имеет размеры 1,7 мм×3,4 мм и является достаточно жесткой конструкцией. Поэтому фильера достаточно эффективно удаляет излишки покрытия и устраняет эффект «собачьей кости» на проводнике.In the known method, such a distribution involves passing a solution-coated conductor through a die. In the known method, the use of a die to remove excess solution is justified - the conductor in cross section has a size of 1.7 mm × 3.4 mm and is a fairly rigid structure. Therefore, the die quite effectively removes excess coating and eliminates the effect of "dog bone" on the conductor.
В отличие от наиболее близкого аналога, в изобретении наносят покрытие на очень тонкую ВТСП ленту, размеры которой в сечении составляют 12 мм×70 мкм (или 12 мм×0,07 мм), 12 мм×110 мкм (или 12 мм×0,11 мм), 6 мм×70 мкм (или 6 мм×0,07 мм), 6 мм×110 мкм (или 6 мм×0,11 мм), 4 мм×70 мкм (или 4 мм×0,07 мм), 4 мм×110 мкм (или 4 мм×0,11 мм).In contrast to the closest analogue, in the invention a coating is applied to a very thin HTSC tape, the cross-sectional dimensions of which are 12 mm × 70 μm (or 12 mm × 0.07 mm), 12 mm × 110 μm (or 12 mm × 0, 11 mm), 6 mm × 70 μm (or 6 mm × 0.07 mm), 6 mm × 110 μm (or 6 mm × 0.11 mm), 4 mm × 70 μm (or 4 mm × 0.07 mm ), 4 mm × 110 μm (or 4 mm × 0.11 mm).
Для того чтобы такая ВТСП лента могла проходить через фильеру (как в известном изобретении), необходим хороший натяг ВТСП ленты, в противном случае возникают колебания ленты в направлении, перпендикулярном направлению протягивания ленты через фильеру. Эти колебания приводят к том, что ВТСП лента испытывает биения о стенки фильеры и получаемое покрытие не является равномерным.In order for such a HTSC tape to pass through the die (as in the known invention), a good tightness of the HTSC tape is necessary, otherwise the oscillation of the tape occurs in the direction perpendicular to the direction of drawing the tape through the die. These vibrations lead to the HTSC tape experiencing beats on the die walls and the resulting coating is not uniform.
Если же натяг ленты увеличить, то может произойти повреждение самой ВТСП ленты. Таким образом, известный способ не сможет обеспечить получение равномерного изоляционного покрытия на ВТСП ленте второго поколения.If the tape tightness is increased, then HTSC tape itself may be damaged. Thus, the known method will not be able to provide a uniform insulating coating on the HTSC tape of the second generation.
При использовании же вместо известной фильеры ножей в виде двух цилиндрических тел, у которых на поверхности выполнены регулярные чередующиеся выступы и впадины, расположенные по винтовой линии, этот недостаток устраняется - ВТСП лента может свободно колебаться в направлении, перпендикулярном направлению протягивания ленты в пределах длины этих цилиндрических тел, а чередующиеся выступы и впадины по всей длине цилиндров прекрасно удаляют излишки раствора (прекурсора полиимидной смолы или самой полиимидной смолы) и равномерно распределяют его по всей поверхности ленты.When instead of using the known die, knives in the form of two cylindrical bodies, on which regular alternating protrusions and depressions are arranged on the surface along a helical line, eliminate this drawback - HTSC tape can freely oscillate in a direction perpendicular to the direction of the tape’s extension within the length of these cylindrical bodies, and alternating protrusions and depressions along the entire length of the cylinders perfectly remove excess solution (the precursor of the polyimide resin or the polyimide resin itself) and evenly distribute lyayut it across the surface of the strip.
Для реализации некоторых воплощений изобретения взаимодействие раствора на стадии осуществляют с цилиндрическими телами, выступы и впадины которых представляют собой метрическую резьбу. В качестве таких цилиндрических тел могут быть использованы, например, болты, у которых срезаны головки, что сильно упрощает процесс нанесения изолирующего покрытия.To implement some embodiments of the invention, the interaction of the solution at the stage is carried out with cylindrical bodies, the protrusions and depressions of which are a metric thread. As such cylindrical bodies, for example, bolts with heads cut off can be used, which greatly simplifies the process of applying an insulating coating.
Как правило, изменение шага резьбы позволяет варьировать и контролировать толщину получаемого покрытия (см. табл. 2).As a rule, changing the pitch of the thread allows you to vary and control the thickness of the resulting coating (see table. 2).
Понятно, что для продления службы цилиндрических тел, нужно, чтобы они были выполнены из стойкого, по крайней мере, к органическому растворителю материала. Таким материалом, например, является оцинкованная или нержавеющая сталь, медь или медные сплавы.It is clear that in order to extend the life of cylindrical bodies, it is necessary that they be made of a material resistant to at least an organic solvent. Such material, for example, is galvanized or stainless steel, copper or copper alloys.
Если эти цилиндрические тела выполнены из меди или сплавов на ее основе, то, поскольку медь является достаточно мягким материалам, она не травмирует ВТСП ленту - на поверхности ленты отсутствуют даже мелкие повреждения покрытия. Обязательной операцией способа является операция термической обработки.If these cylindrical bodies are made of copper or alloys based on it, then, since copper is a fairly soft material, it does not injure the HTSC tape - even minor damage to the coating is absent on the surface of the tape. An obligatory operation of the method is a heat treatment operation.
Если в качестве раствора для нанесения покрытия используют прекурсор полиимидной смолы, то термическая обработка преследует две цели: удаление растворителя при нагреве ВТСП лент и имидизацию прекурсора на поверхности ВТСП лент для получения полиимидной пленки. В этом случае, термическая обработка может проводиться в одну стадию, где одновременно удаляется растворитель и осуществляется имидизация прекурсора. Для некоторых воплощений изобретения термическая обработка может осуществляться в две стадии: на первой стадии удаляется растворитель, а на второй - проводится имидизация прекурсора. В частности, проведение термической обработки в одну или две стадии может зависеть от вида прекурсора и от вида растворителя.If a polyimide resin precursor is used as a coating solution, then heat treatment has two purposes: removing the solvent when heating HTSC tapes and imidizing the precursor on the surface of HTSC tapes to produce a polyimide film. In this case, the heat treatment can be carried out in one stage, where the solvent is simultaneously removed and the precursor is imidized. For some embodiments of the invention, the heat treatment can be carried out in two stages: in the first stage, the solvent is removed, and in the second, the precursor is imidized. In particular, the heat treatment in one or two stages may depend on the type of precursor and on the type of solvent.
Так, при использовании в качестве прекурсора раствора пиромеллитовой кислоты, термическую обработку проводят в две стадии - на первой стадии осуществляют нагрев для удаления апротонного растворителя из полученной пленки при 80-120°С, а на второй стадии осуществляют нагрев для термической имидизации при 150-370°С.So, when using a pyromellitic acid solution as a precursor, the thermal treatment is carried out in two stages - in the first stage, heating is performed to remove the aprotic solvent from the obtained film at 80-120 ° C, and in the second stage, heating is performed for thermal imidization at 150-370 ° C.
Специалисту должно быть понятно, что в качестве прекурсора может быть использован не только раствор пиромеллитовой кислоты, но и любой известный прекурсор полиимидной смолы - совокупность операций останется той же, режимы же термической обработки могут несколько различаться.The specialist should understand that not only pyromellitic acid solution, but also any known polyimide resin precursor can be used as a precursor - the set of operations will remain the same, the heat treatment modes may vary slightly.
Нами для получения полиимидного покрытия в качестве прекурсора был использован 5-20% раствор пиромеллитовой кислоты, что соответствовало заявляемой вязкости ~10-40 Па⋅с.To obtain a polyimide coating, we used a 5–20% pyromellitic acid solution as a precursor, which corresponded to the declared viscosity of ~ 10–40 Pa · s.
Дополнительные преимущества использования пиромеллитовой кислоты состоят в том, что данный продукт является коммерчески доступным и его легко приобрести.Additional advantages of using pyromellitic acid are that the product is commercially available and easy to purchase.
Пиромеллитовая кислота, прекурсор (или предшественник) поли(4,4'-оксидифенилен-пиромеллитимида), имеет следующее строение:Pyromellitic acid, the precursor (or precursor) of poly (4,4'-oxydiphenylene-pyromellitimide), has the following structure:
Процесс образования полиимида из такой кислоты происходит по следующей схеме:The process of formation of polyimide from such an acid occurs according to the following scheme:
В данном случае происходит удаление растворителя (80-120°С в зависимости от растворителя) и превращение полиамидокислоты в полиимид, сопровождающийся образованием воды при замыкании циклов, при более высокой температуре (150-370°С).In this case, the solvent is removed (80-120 ° С depending on the solvent) and the polyamido acid is converted to polyimide, which is accompanied by the formation of water during cycle closure at a higher temperature (150-370 ° С).
Если же в качестве раствора используют раствор полиимида, то термическая обработка проводится только для удаления растворителя.If a solution of polyimide is used as a solution, then the heat treatment is carried out only to remove the solvent.
Заявленная вязкость полиимида, обеспечивается использованием 20-30% раствора порошка полиимида, например, марки Р84.The stated viscosity of the polyimide is ensured by using a 20-30% solution of a powder of polyimide, for example, grade P84.
Растворителем как для прекурсора, так и для самой полиимидной кислоты может служить любой приемлемый растворитель, такие, например, как диметилформамид (ДМФА), диметилацетамид, N-метипирролидон (NMP) и др.The solvent for both the precursor and the polyimide acid itself can be any suitable solvent, such as, for example, dimethylformamide (DMF), dimethylacetamide, N-methypyrrolidone (NMP), etc.
Температура и режим термической обработки зависят, в основном, от применяемого растворителя. Так, например, если в качестве растворителя использовался ДМФА, то необходима двухступенчатая термообработка (последовательная сушка при 100 и 250-300°С), для растворов на основе NMP достаточно и термообработки в одну стадию при 150-250°С.The temperature and heat treatment conditions depend mainly on the solvent used. So, for example, if DMF was used as a solvent, then a two-stage heat treatment is necessary (sequential drying at 100 and 250-300 ° С); for solutions based on NMP, heat treatment in one stage at 150-250 ° С is sufficient.
Как следует из фиг. 1-3, изобретение осуществляется следующим образом.As follows from FIG. 1-3, the invention is as follows.
Устройство для осуществления изобретения включает каркас (1) с вертикальной плитой (2) и горизонтальным основанием (3). На вертикальной плите (2) установлены подающая (4) и принимающая (5) катушки с лентой (6), и печи (7) и (8).A device for carrying out the invention includes a frame (1) with a vertical plate (2) and a horizontal base (3). On a vertical plate (2), a supply (4) and a receiving (5) coil with a tape (6), and a furnace (7) and (8) are installed.
На горизонтальном основании (3) установлена рабочая ячейка (9) и два цилиндрических тела (ножи) (10) с нанесенными на поверхность выступами (11) и впадинами (12) по винтовой линии (см. фиг. 2).On a horizontal base (3), a working cell (9) and two cylindrical bodies (knives) (10) with protrusions (11) and depressions (12) deposited on the surface along a helical line (see Fig. 2) are installed.
Ножи (10) установлены на выходе из рабочей ячейки (9) и закреплены на кронштейне (14), прикрепленном к горизонтальному основанию (3), в отверстиях (15) (см. фиг. 6). Такая установка ножей обеспечивает их равное расстояние от горизонтального основания и параллельность относительно друг друга, а также обеспечивает пропускание ленты между ножами.The knives (10) are installed at the outlet of the working cell (9) and are mounted on the bracket (14) attached to the horizontal base (3) in the holes (15) (see Fig. 6). This installation of knives ensures their equal distance from the horizontal base and parallelism relative to each other, and also ensures the transmission of tape between the knives.
Для перемещения ленты (6) смонтированы направляющие ролики (13).To move the tape (6), guide rollers (13) are mounted.
С подающей катушки (4) ВТСП лента (6) через направляющие ролики (13) поступает в рабочую ячейку (9) с раствором прекурсора полиимида или с раствором полиимида.From the feed coil (4), the HTSC tape (6) through the guide rollers (13) enters the working cell (9) with a solution of a polyimide precursor or with a solution of polyimide.
Затем ВТСП лента (6) вытягивается из рабочей ячейки (9) и протягивается между ножами (10), выполненными в виде двух цилиндрических тел с нанесенными на поверхность выступами (11) и впадинами (12), где по обеим сторонам ВТСП ленты (6) нанесенная пленка раствора принимает заранее заданную толщину и равномерно распределяется по обеим сторонам ВТСП ленты.Then the HTSC tape (6) is pulled out of the working cell (9) and stretched between the knives (10), made in the form of two cylindrical bodies with protrusions (11) and depressions (12) deposited on the surface, where on both sides of the HTSC tape (6) the applied film of the solution takes a predetermined thickness and is evenly distributed on both sides of the HTSC tape.
После выравнивания нанесенного раствора лента (6) поступает в низкотемпературную печь (7), где при нагреве проходит испарение растворителя, затем в печь 8 (где осуществляется имидизация прекурсора и удаление остатков растворителя). Далее лента (6) через направляющий ролик (13) поступает на принимающую катушку (5).After the applied solution is equalized, the tape (6) enters the low-temperature furnace (7), where the solvent evaporates during heating, and then to the furnace 8 (where the precursor is imidized and the solvent remains removed). Next, the tape (6) through the guide roller (13) enters the receiving coil (5).
Понятия «низкотемпературная» и «высокотемпературная» применены здесь достаточно условно и только потому, что температура испарения растворителя несколько ниже температуры имидизации.The concepts of “low temperature” and “high temperature” are used here rather conditionally and only because the evaporation temperature of the solvent is slightly lower than the imidization temperature.
Наличие двух печей в установке не является обязательным, возможен вариант установки, в котором имеется только одна протяжная печь, в которой, при необходимости также может быть организован нагрев в две стадии.The presence of two furnaces in the installation is not mandatory, a variant of the installation is possible in which there is only one broaching furnace, in which, if necessary, heating can also be organized in two stages.
Примеры осуществления изобретения.Examples of carrying out the invention.
При опробовании заявленного изобретения использовалась ВТСП лента на основе хастеллоя.When testing the claimed invention used HTS tape based on hastelloy.
Для получения полиимидного покрытия на основе прекурсора полиимида использовались вязкие 5-30% растворы полиимидных лаков на основе пиромеллитовой кислоты марки АД9103ПС по ТУ 6-19-283-85 и ПИ-ЛК-1 по ТУ 6-05-211-1392-85 в ДМФА или NMP.To obtain a polyimide coating based on a polyimide precursor, viscous 5-30% solutions of polyimide varnishes based on pyromellitic acid of the AD9103PS grade according to TU 6-19-283-85 and PI-LK-1 according to TU 6-05-211-1392-85 in DMF or NMP.
Для получения полиимидного покрытия на основе полиимида использовались 1-30% раствор порошка полиимида марки Р84 (Evonik Industries company) в ДМФА, NMP.To obtain a polyimide-based polyimide coating, a 1-30% solution of P84 polyimide powder (Evonik Industries company) in DMF, NMP was used.
Покрытие получали в соответствии с вышеописанной технологией. Скорость протягивания ленты составляла 2-15 мм/с.The coating was obtained in accordance with the above technology. The speed of the tape was 2-15 mm / s.
В качестве ножей использовались болты М3, М4 и М5 из оцинкованной стали.As knives, bolts M3, M4 and M5 made of galvanized steel were used.
Параметры осуществления способа и получаемые (в зависимости от этих параметров) свойства ленты приведены в таблице 1.The parameters of the method and the obtained (depending on these parameters) properties of the tape are shown in table 1.
Кроме того, приведены опытные примеры (см. табл. 1, примеры 5 и 6), в которых показано, что выход за пределы заявляемой вязкости раствора приводит к снижению качества покрытия. Тем самым подтверждается тот факт, что только совокупность всех заявляемых признаков приводит к достижению высокого качества изоляционного покрытия.In addition, experimental examples are given (see table. 1, examples 5 and 6), which show that going beyond the declared viscosity of the solution leads to a decrease in the quality of the coating. This confirms the fact that only the totality of all the claimed features leads to the achievement of high quality insulation coating.
Возможности регулирования толщины покрытия в зависимости от размера резьбы подтверждены в таблице 2 (лак ПИ-ЛК-1, термообработка для удаления растворителя 250°С).The possibilities of controlling the thickness of the coating depending on the size of the thread are confirmed in table 2 (varnish PI-LK-1, heat treatment to remove solvent 250 ° C).
Визуальный осмотр испытанных образцов показал, что ВТСП ленты имеют сплошное покрытие, а сами ленты имеют высокие электроизоляционные характеристики.Visual inspection of the tested samples showed that the HTSC tapes have a continuous coating, and the tapes themselves have high electrical insulation characteristics.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123989A RU2662801C1 (en) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | Method of the electrical insulating polymer coating application onto the second generation superconductors and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123989A RU2662801C1 (en) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | Method of the electrical insulating polymer coating application onto the second generation superconductors and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662801C1 true RU2662801C1 (en) | 2018-07-31 |
Family
ID=63142422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123989A RU2662801C1 (en) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | Method of the electrical insulating polymer coating application onto the second generation superconductors and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662801C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703714C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-10-22 | Закрытое акционерное общество "СуперОкс" | Plant for making long stacks of high-temperature superconducting second-generation tapes |
| RU2707564C1 (en) * | 2019-08-15 | 2019-11-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Method of producing insulated flat long high-temperature superconducting wire of second generation and wire |
| RU2724121C1 (en) * | 2019-06-06 | 2020-06-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Apparatus for tinning high-temperature superconducting second-generation tapes |
| RU2738466C1 (en) * | 2020-09-25 | 2020-12-14 | Закрытое акционерное общество "СуперОкс" (ЗАО "СуперОкс") | Method of manufacturing high-temperature superconducting second-generation tapes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104098A (en) * | 1964-03-16 | 1968-02-21 | Rogers Corp | Electrical cables and methods for making them |
| SU622868A1 (en) * | 1971-12-13 | 1978-07-26 | Феб Швермашиненбау-Комбинат "Эрнст Тельман" Магдебург (Инопредприятие) | Device for hot zing plating of wire gauzes |
| EA004413B1 (en) * | 2000-11-10 | 2004-04-29 | Соллак | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular a steel strip |
| US9378863B2 (en) * | 2011-11-16 | 2016-06-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulating varnish and insulated electrical wire using same |
-
2017
- 2017-07-06 RU RU2017123989A patent/RU2662801C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104098A (en) * | 1964-03-16 | 1968-02-21 | Rogers Corp | Electrical cables and methods for making them |
| SU622868A1 (en) * | 1971-12-13 | 1978-07-26 | Феб Швермашиненбау-Комбинат "Эрнст Тельман" Магдебург (Инопредприятие) | Device for hot zing plating of wire gauzes |
| EA004413B1 (en) * | 2000-11-10 | 2004-04-29 | Соллак | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular a steel strip |
| US9378863B2 (en) * | 2011-11-16 | 2016-06-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulating varnish and insulated electrical wire using same |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703714C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-10-22 | Закрытое акционерное общество "СуперОкс" | Plant for making long stacks of high-temperature superconducting second-generation tapes |
| RU2724121C1 (en) * | 2019-06-06 | 2020-06-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Apparatus for tinning high-temperature superconducting second-generation tapes |
| RU2707564C1 (en) * | 2019-08-15 | 2019-11-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Method of producing insulated flat long high-temperature superconducting wire of second generation and wire |
| US10961399B2 (en) | 2019-08-15 | 2021-03-30 | S-Innovations LLC | Method of manufacturing of insulated flat long-length second generation high-temperature superconducting wires and wire |
| DE102020210160B4 (en) | 2019-08-15 | 2023-02-16 | Limited liability company S-Innovations (S-Innovations LLC) | PROCESS FOR MAKING AN INSULATED, FLAT, LONG, HIGH TEMPERATURE SUPERCONDUCTING SECOND GENERATION WIRE |
| RU2738466C1 (en) * | 2020-09-25 | 2020-12-14 | Закрытое акционерное общество "СуперОкс" (ЗАО "СуперОкс") | Method of manufacturing high-temperature superconducting second-generation tapes |
| US11239006B1 (en) | 2020-09-25 | 2022-02-01 | Cjsc “Superox” | Method of fabricating second-generation high-temperature superconducting wires |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2662801C1 (en) | Method of the electrical insulating polymer coating application onto the second generation superconductors and device for its implementation | |
| US8784993B2 (en) | High temperature high frequency magnet wire and method of making | |
| WO2022001058A1 (en) | High-temperature-resistant corona-resistant ceramic membrane covered wire and production method therefor | |
| JPS59162044A (en) | Thick polyimide-metal laminate of large exfoliation strength | |
| JPS61264028A (en) | Polyimide film having high dimensional stability and production thereof | |
| JP2019519062A (en) | Insulated conductor | |
| KR20110009712A (en) | Polyimide metal laminate and solar cell | |
| JP2019003913A (en) | Manufacturing method and manufacturing device of enamel wire | |
| US10199138B2 (en) | Insulated winding wire | |
| CN113910571A (en) | High-performance aramid fiber insulating film and preparation method thereof | |
| JPH0587377B2 (en) | ||
| US4528833A (en) | Method for removal of curling of circuit printable flexible substrate | |
| JPWO2018070476A1 (en) | Method of producing graphite film | |
| JP2013203838A (en) | Polyimide film and method for producing the same | |
| RU2707564C1 (en) | Method of producing insulated flat long high-temperature superconducting wire of second generation and wire | |
| JP4078630B2 (en) | Carbon film manufacturing method and carbon film obtained thereby | |
| JP5770125B2 (en) | Method for producing polyimide film | |
| JP5515414B2 (en) | Polyimide metal laminate and solar cell | |
| JP2006291157A (en) | Method for producing polyimide film roll | |
| JP3750044B2 (en) | Method for producing heat resistant film and heat resistant film | |
| Khazaka et al. | Thermal and thermo-oxidative aging effects on the dielectric properties of thin polyimide films coated on metal substrate | |
| JP3058198B2 (en) | Polyimide laminate | |
| CN109273166A (en) | production process of torsion-resistant tensile cable | |
| KR102564597B1 (en) | Polyimide Coating Material | |
| CN110933949A (en) | Resin varnish, insulated wire, and method for producing insulated wire |