RU2662459C1 - Теплообменник с жидким теплоносителем (варианты) - Google Patents
Теплообменник с жидким теплоносителем (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662459C1 RU2662459C1 RU2017141143A RU2017141143A RU2662459C1 RU 2662459 C1 RU2662459 C1 RU 2662459C1 RU 2017141143 A RU2017141143 A RU 2017141143A RU 2017141143 A RU2017141143 A RU 2017141143A RU 2662459 C1 RU2662459 C1 RU 2662459C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- channels
- heat exchanger
- pipes
- pipe walls
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G12—INSTRUMENT DETAILS
- G12B—CONSTRUCTIONAL DETAILS OF INSTRUMENTS, OR COMPARABLE DETAILS OF OTHER APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G12B15/00—Cooling
- G12B15/02—Cooling by closed-cycle fluid-circulating systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Теплообменник с жидким теплоносителем относится к теплопередающим системам и может использоваться для охлаждения тепловыделяющего оборудования, в частности для охлаждения силовых модулей электронной аппаратуры вычислительной и телекоммуникационной техники или в качестве нагревающих радиаторов при построении модульных инженерных систем для обогрева помещений. В теплообменнике с жидким теплоносителем, включающем трубную систему, закрепленную в трубных стенках с каналами, попарно соединяющими трубы трубной системы, крышки и подводящие и отводящие патрубки для жидкого теплоносителя, каналы, соединяющие попарно трубы трубной системы, выполнены непосредственно в плоскости каждой трубной стенки, выполненной из теплопроводящего материала, а трубы закреплены в крышках, которые установлены на внутренних относительно трубной системы сторонах трубных стенок (либо закреплены непосредственно в трубных стенках при расположении крышек на внешних относительно трубной системы сторонах трубных стенок), при этом каналам в трубных стенках придана зигзагообразная или спиралевидная форма, кроме того, хотя бы одно из отверстий крышки или трубной стенки использовано для подвода или отвода теплоносителя. В варианте выполнения теплообменника трубные стенки размещены по боковым сторонам треугольной или многогранной призмы, каналы, соединяющие попарно трубы трубного пучка, выполнены непосредственно в плоскости каждой трубной стенки, а трубы трубного пучка, соединяющие соседние трубные стенки, выполнены прямолинейными или криволинейными, а каналам в трубных стенках придана зигзагообразная или спиралевидная форма. Технический результат - повышение эффективности теплообмена трубных стенок теплообменника и упрощение конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к теплопередающим системам, в частности относится к теплообменнику с жидким теплоносителем, и может использоваться для охлаждения тепловыделяющего оборудования, в частности для охлаждения силовых модулей электронной аппаратуры вычислительной и телекоммуникационной техники или в качестве нагревающих радиаторов при построении модульных инженерных систем для обогрева помещений.
Известно теплопередающее устройство, используемое в модуле электронного блока для съема тепла, которое включает многослойную пластину с внешними металлическими слоями и внутренним эластичным слоем, в котором выполнены каналы в форме меандра и прямоугольного поперечного сечения для прохождения хладагента, подводимого и отводимого через патрубки, подсоединенные к меандровым каналам (авт. свид. СССР №1637051, опубликовано 23.03.1991 года, бюл. №11).
Недостатками известного теплопередающего устройства является низкая надежность конструкции, обусловленная неустойчивостью каналов, созданных в эластичном слое, и низкий коэффициент теплопередачи, определяемый относительно малой поверхностью теплообмена, сформированной поверхностью меандровых каналов на металлических наружных слоях пластины.
Известны также устройства для охлаждения электронных компонентов за счет принудительной циркуляции жидкого теплоносителя (RU 34844 U1, 2003; RU 89318 U1, 2009; 2273970), которые, в общей для них части, содержат герметичный корпус с основанием для установки электронных компонентов, выполненным из материала с высокой теплопроводностью, снабженный впускным и выпускным отверстиями для теплоносителя, причем в корпусе выполнены каналы для движения теплоносителя, например, в форме одного или нескольких меандров.
Недостатком указанных известных устройств для охлаждения электронных компонентов является то, что эффективность теплообмена между различными участками поверхности основания для установки электронных компонентов и жидким теплоносителем определяется формой, размерами и расположением каналов для движения теплоносителя, в результате чего эти устройства не обеспечивают равномерности теплообмена по площади поверхности основания для установки электронных компонентов.
Аналогичные системы для съема тепла используются также в металлургии, в частности, в доменных печах для охлаждения шахт. В медном плитовом холодильнике, в корпусе которого путем сверления выполнены спаренные продольные каналы для циркуляции охлаждающей воды, при этом диаметр продольных каналов составляет 0,25-0,4 толщины корпуса холодильника, расстояние между осями продольных каналов каждой пары составляет 1,5-2,0 их диаметра, продольные каналы на торцах корпуса холодильника заглушены пробками, а полости каждой пары продольных каналов соединены между собой цилиндрическими, перпендикулярными к плоскости корпуса холодильника глуходонными каналами, служащими для ввода и закрепления в них патрубков для подвода и отвода охлаждающей воды, причем оси этих глуходонных каналов расположены от торцевых поверхностей корпуса холодильника на расстоянии, равном 0,8-1,3 толщины его корпуса, их диаметр равен 1,9-2,2 диаметра продольных каналов, а глубина глуходонных каналов равна сумме половин толщины корпуса холодильника и диаметра продольных каналов, причем корпус холодильника имеет форму трапеции, а его длина равна высоте заплечиков (патент RU №2204611, опубликовано 20.05.2003 г.).
Недостатком известной конструкции является сложность технологии изготовления, требующей большого объема операций сверления продольных и поперечных каналов. Кроме того, наличие пробок для «глушения» продольных каналов снижает надежность конструкции.
Наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому в качестве изобретения теплообменнику с жидким теплоносителем, используемому для съема тепла с поверхности охлаждаемого объекта, является теплообменник, содержащий закрепленные теплообменные трубы, связанные с подводящим и отводящим патрубками и установленные в трубных стенках, закрытых крышками с отверстиями для соединения с подводящим и отводящим патрубками соответственно, при этом между каждой трубной стенкой и крышкой установлены дополнительные плоские матрицы со сквозными отверстиями, образующими внутренние каналы, связывающие, по крайней мере, одну пару труб между собой, а также с отверстиями, совпадающими с отверстиями в крышках (полезная модель RU №118412, опубликовано 20.07.2012). По одному из вариантов исполнения каждая матрица с одной или с двух сторон закрыта герметичными прокладками, внутренняя из которых снабжена отверстиями, идентичными отверстиями трубной стенки, а наружная снабжена отверстиями, совпадающими с отверстиями крышки. При этом форма и размеры отверстий в матрице могут выбираться исходя из условия равенства сечения канала по всему пути следования теплообменной среды, матрица выполнена из металла, сплава или неметаллического материала. С каждой из сторон теплообменника может быть послойно установлено более одной матрицы. Матрица и крышка могут быть неразъемно соединены друг с другом. Матрица и трубная стенка также могут быть неразъемно соединены друг с другом.
Недостатком известной конструкции является работа на охлаждение только трубного пучка, что обусловлено вспомогательным назначением и низкой теплопроводностью элементов, прилегающих к трубной стенке, в частности матрицы и прилегающих к ней герметичных прокладок. Кроме того, выполнение конструкции разборной, решающее проблемы очистки внутренней поверхности теплообменника, снижает надежность конструкции, определяемой эксплуатационной стойкостью используемых материалов. Даже возможность выполнения неразъемного соединения матрицы и крышки требует наличия герметичных прокладок, что в целом ослабляет конструкцию. При этом использование нескольких элементов, прилегающих к трубной стенке, усложняют конструкцию теплообменника.
Технической задачей усовершенствования конструкции является повышение эффективности теплообмена и повышение надежности конструкции теплообменника.
Техническим результатом усовершенствования конструкции теплообменника является повышение теплопроводности его трубных стенок и упрощение конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в теплообменнике с жидким теплоносителем, включающем трубную систему, закрепленную в трубных стенках с каналами, соединяющими трубы трубной системы, крышки и подводящие и отводящие патрубки для жидкого теплоносителя, согласно изобретению каналы, соединяющие трубы трубной системы, выполнены непосредственно в плоскости каждой трубной стенки, выполненной из теплопроводящего материала, а трубы закреплены в крышках, которые установлены на внутренних относительно трубной системы сторонах трубных стенок, либо закреплены непосредственно в трубных стенках (при расположении крышек на внешних относительно трубной системы сторонах трубных стенок), при этом каналам в трубных стенках придана зигзагообразная форма с, например, V-образным или U-образным внутренним участком и С-образными краевыми участками, или спиралевидная или иная криволинейная форма. Поверхности каналов могут быть выполнены рельефными, например, с канавками, иглами, насечками, при этом продольные оси зигзагообразных или спиралевидных каналов в трубных стенках расположены параллельно и/или под углом друг к другу. Трубные стенки могут быть дополнительно жестко дистанционированы стержневыми элементами. Кроме того, хотя бы одно из отверстий каждой крышки или трубной стенки использовано для подвода или отвода теплоносителя.
В варианте выполнения теплообменника с жидким теплоносителем, включающем трубную систему, закрепленную в трубных стенках с каналами, соединяющими трубы трубной системы, крышки и подводящие и отводящие патрубки для жидкого теплоносителя, согласно изобретению трубные стенки размещены по боковым сторонам треугольной или многогранной призмы, каналы, соединяющие трубы трубной системы, выполнены непосредственно в плоскости каждой трубной стенки, выполненной из теплопроводящего материала, при этом каналам в трубных стенках придана зигзагообразная форма с, например, V-образным или U-образным внутренним участком и С-образными краевыми участками, или спиралевидная форма, трубы трубной системы выполнены прямолинейными или криволинейными, закреплены в крышках, которые установлены на внутренних относительно трубной системы сторонах трубных стенок, либо закреплены непосредственно в трубных стенках (при расположении крышек на внешних относительно трубной системы сторонах трубных стенок).
Выполнение каналов, соединяющих трубы трубной системы теплообменника непосредственно в трубных стенках, выполненных из теплопроводящего материала, и размещение крышек на трубных стенках позволяют включить трубные стенки в процесс теплообмена, снимая или отдавая тепло во внешнюю среду, а придание каналам зигзагообразной с внутренним, например V- или U-образным участком и С-образными концевыми участками или спиралевидной формы, или любой другой криволинейной формы, обеспечивают возможность максимально увеличить внутреннюю поверхность каналов, площадь поверхности которых превышает площадь наружной поверхности трубной стенки, в которой они выполнены, что значительно увеличивает эффективность теплообмена. Кроме того, указанная форма каналов и выполнение их внутренней поверхности рельефной способствует турбулизации потока теплоносителя, что также интенсифицирует теплообмен.
Размещение крышек на внутренних или наружных поверхностях трубных стенок обеспечивает упрощение конструкции теплообменника, увеличивает его жесткость за счет жесткого крепления труб в отверстиях крышек или трубных стенок, что, при наличии дистанционирующих стержневых элементов, повышает надежность конструкции.
Выполнение теплообменника по варианту с размещением трубных стенок по боковым сторонам треугольной или многогранной призмы позволяет увеличить эффективность теплообменника за счет включения в процесс теплообмена нескольких трубных стенок, размещенных по боковым сторонам призмы.
Сущность изобретения поясняется чертежами и схемами.
На фиг. 1 представлен общий вид теплообменника с вариантами исполнения: а) вариант с внутренними относительно трубной системы крышками, б) вариант с наружными относительно трубной системы крышками.
На фиг. 2 приведены виды сверху теплообменников с трубными стенками, расположенными по боковым сторонам призмы: в) и г) - варианты с расположением трубных стенок по боковым сторонам треугольной призмы, д) и е) - варианты с расположением трубных стенок по боковым сторонам четырехугольной призмы.
На фиг. 3 показан пример выполнения спиралевидных каналов.
На фиг 4 - каналы с рифленой игольчатой поверхностью.
Представленные на фиг. 1 изображениями а) и б) варианты выполнения теплообменника включают трубную систему с трубами 1, закрепленными в отверстиях 2 установленных с внутренних сторон крышек 3 и 4, (изображение а), либо закрепленных непосредственно в трубных стенках 5 и 6 (изображение б), выполненных из теплопроводящего материала. Крышки (вариант а) или трубные стенки (вариант б) могут быть жестко дистанционированы стержневыми элементами 7 (показаны условно). К двум отверстиям крышек (вариант а), либо трубных стенок (вариант б) подсоединены патрубки 8 для ввода и 9 для вывода теплоносителя. В плоскости трубных стенок выполнены зигзагообразные каналы 10 с U-образными внутренними участками 11 и концевыми С-образными участками 12, при этом продольные оси 13 зигзагообразных каналов могут быть расположены параллельно или под углом друг к другу. Зигзагообразные или спиралевидные каналы 10 могут быть выполнены фрезерованием, формованием или иным способом, в том числе (но не обязательно) с рельефной поверхностью в виде игл, насечек, канавок, выступов (на фиг. 4). Площадь поперечного сечения зигзагообразных или спиралевидных каналов может быть соотнесена (но не обязательно) с площадью поперечного сечения труб трубной системы.
Представленный вариант в) исполнения теплообменника (на фиг. 2) включает трубные стенки 14, при их расположении по боковым граням треугольной призмы и прямые трубы 15.
Вариант г) исполнения теплообменника (на фиг. 2) включает трубные стенки 16, при их расположении по боковым граням треугольной призмы и U- или V-образные трубы 17.
В теплообменнике, изображенном на варианте д) на фиг. 2, трубные стенки 18 расположены по боковым граням четырехугольной призмы и прямые трубы 19.
В теплообменнике, изображенном на варианте е) на фиг. 2, трубные стенки 20 расположены по боковым граням четырехугольной призмы и трубам 21 придана U- или Г-образная форма.
На фиг. 1 теплоноситель, вводимый через патрубок 8, подсоединенный к отверстию 2 в крышке 3 трубной стенки 5, (на изображении а), или к отверстию 2 в трубной стенке 5 (на изображении б), поступает последовательно в зигзагообразные каналы 10 и в трубы 1 трубной системы. Проходя через трубы 1 трубной системы и соединяющие их зигзагообразные (или спиралевидные) каналы 10, теплоноситель производит нагрев (или охлаждение) трубных стенок 3 и 4 теплообменника, и выводится через патрубок 9, подсоединенный к отверстию 2 на крышке 4 трубной стенки 6 (или непосредственно на трубной стенке 6 на изображении б). При этом трубные стенки и трубная система совместно участвуют в теплообмене с окружающей средой, нагревая или охлаждая воздух, проходящий через теплообменник при естественной конвекции или при принудительном вентилировании.
Таким образом, благодаря выполнению непосредственно в плоскости трубных стенок зигзагообразных каналов с внутренним V- или U-образным участком и краевыми С-образными участками или спиралевидными, закрытых с внутренней относительно трубной системы или с наружной стороны крышками, сами крышки и трубные стенки активно включаются в процесс теплообмена, при этом значительно увеличивается внутренняя поверхность теплообмена последних, и благодаря выполнению трубных стенок из теплопроводящего материала (например, меди или алюминия) повышается эффективность теплообменника. Установкой крышек с внутренней или наружной стороны трубных стенок обеспечивается упрощение конструкции теплообменника и повышается его надежность.
При этом, заявляемые в качестве изобретения варианты исполнения теплообменника обеспечивают возможность создания теплообменных систем с теплообменниками, содержащими различное количество труб и трубных стенок, с различным размещением крышек на трубных стенках, с различным расположением отверстий, определяемым различными схемами движения жидкости, с различной формой труб, трубных стенок и каналов трубных стенках. А использование различных интенсификаторов теплообмена (рельефные внутренние поверхности труб и каналов, турбулизаторы потока, внешнее оребрение и т.п.) позволяет дополнительно повысить эффективность теплообменника.
За счет наличия плоской внешней контактной поверхности большой площади создается возможность построения модульных систем с несколькими контурами охлаждения, в случае присоединения к внешней поверхности трубных стенок (для варианта а) или крышек (для варианта б) дополнительных охлаждающих устройств (внешних радиаторов, тепловых трубок, термоэлектрических элементов, внешних водоблоков и т.п.).
Выполняемый по другому варианту теплообменник с размещенными по боковым граням призмы трубными стенками дает возможность использовать его в качестве интенсивного нагревателя или охладителя, увеличивая число контактных поверхностей для съема/отдачи тепла.
Claims (16)
1. Теплообменник с жидким теплоносителем, включающий трубную систему, закрепленную в трубных стенках с каналами, соединяющими трубы трубной системы, крышки, подводящие и отводящие патрубки для жидкого теплоносителя, отличающийся тем, что каналы, соединяющие трубы трубной системы, выполнены непосредственно в плоскости каждой трубной стенки, выполненной из теплопроводящего материала, при этом каналам в трубных стенках придана зигзагообразная форма и продольные оси зигзагообразных каналов в трубных стенках расположены параллельно и/или под углом друг к другу.
2. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что трубы закреплены в крышках, установленных на внутренних относительно трубной системы сторонах.
3. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что трубы закреплены в трубных стенках и введены в отверстия, выполненные в трубных стенках по краевым участкам каналов, а крышки трубных стенок установлены с наружной стороны относительно трубной системы.
4. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что зигзагообразные каналы в трубных стенках выполнены спиралевидными или иной криволинейной формы.
5. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что зигзагообразные каналы в трубных стенках выполнены с внутренним V- или U-образным участком и С-образными краевыми участками.
6. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что подводящие и отводящие жидкий теплоноситель патрубки размещены с внутренней и/или наружной относительно трубной системы стороны.
7. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что трубные стенки жестко дистанционированы стержневыми элементами.
8. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 1, отличающийся тем, что поверхности каналов в трубных стенках выполнены рельефными, например, с канавками, иглами, микроканалами, насечками, оребрением.
9. Теплообменник с жидким теплоносителем, включающий трубную систему, закрепленную в трубных стенках с каналами, соединяющими трубы трубной системы, крышки, подводящие и отводящие патрубки для жидкого теплоносителя, отличающийся тем, что трубные стенки размещены по боковым сторонам треугольной или многогранной призмы, каналы, соединяющие трубы трубной системы, выполнены непосредственно в плоскости каждой трубной стенки, выполненной из теплопроводящего материала, при этом каналам в трубных стенках придана зигзагообразная форма и продольные оси зигзагообразных каналов в трубных стенках расположены параллельно и/или под углом друг к другу.
10. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что трубы закреплены в крышках, установленных на внутренних относительно трубной системы сторонах.
11. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что трубы закреплены в трубных стенках и введены в отверстия, выполненные в трубных стенках по краевым участкам каналов, а крышки трубных стенок установлены с наружной стороны относительно трубной системы.
12. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что трубы трубной системы выполнены U- или Г-образной формы или иной криволинейной формы.
13. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что зигзагообразные каналы в трубных стенках выполнены спиралевидными или иной криволинейной формы.
14. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что зигзагообразные каналы в трубных стенках выполнены с V- или U-образным внутренним участком и С-образными краевыми участками.
15. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что подводящие и отводящие жидкий теплоноситель патрубки размещены с внутренней и/или наружной относительно трубной системы стороны.
16. Теплообменник с жидким теплоносителем по п. 9, отличающийся тем, что поверхности каналов в трубных стенках выполнены рельефными, например, с канавками, иглами, микроканалами, насечками, оребрением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017141143A RU2662459C1 (ru) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Теплообменник с жидким теплоносителем (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017141143A RU2662459C1 (ru) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Теплообменник с жидким теплоносителем (варианты) |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017132682 Substitution | 2017-09-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2662459C1 true RU2662459C1 (ru) | 2018-07-26 |
Family
ID=62981622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017141143A RU2662459C1 (ru) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Теплообменник с жидким теплоносителем (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2662459C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700660C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-09-18 | Антон Андреевич Румянцев | Комбинированная система охлаждения |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2100733C1 (ru) * | 1996-03-29 | 1997-12-27 | Алексей Иванович Худяков | Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника |
RU2154781C1 (ru) * | 1999-03-22 | 2000-08-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Термоэлектрический холодильник |
RU2319095C1 (ru) * | 2006-09-11 | 2008-03-10 | ООО "Научно-исследовательский центр высоких технологий" | Теплообменный элемент и пластинчатый теплообменник |
RU2357170C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2009-05-27 | МЕДЖИТТ (Ю Кей) ЛТД | Сердцевина теплообменника |
RU2012131679A (ru) * | 2012-07-24 | 2014-01-27 | Закрытое акционерное общество "Ролт Инжиниринг" | Котел-утилизатор тепла выхлопных газов |
-
2017
- 2017-11-27 RU RU2017141143A patent/RU2662459C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2100733C1 (ru) * | 1996-03-29 | 1997-12-27 | Алексей Иванович Худяков | Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника |
RU2154781C1 (ru) * | 1999-03-22 | 2000-08-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Термоэлектрический холодильник |
RU2357170C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2009-05-27 | МЕДЖИТТ (Ю Кей) ЛТД | Сердцевина теплообменника |
RU2319095C1 (ru) * | 2006-09-11 | 2008-03-10 | ООО "Научно-исследовательский центр высоких технологий" | Теплообменный элемент и пластинчатый теплообменник |
RU2012131679A (ru) * | 2012-07-24 | 2014-01-27 | Закрытое акционерное общество "Ролт Инжиниринг" | Котел-утилизатор тепла выхлопных газов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700660C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-09-18 | Антон Андреевич Румянцев | Комбинированная система охлаждения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2568789B1 (en) | Heat exchanger | |
RU2535187C1 (ru) | Пластинчатый теплообменник с шахматным расположением каналов | |
JP2005122503A5 (ru) | ||
US20120138281A1 (en) | Heat Exchanger for Electronic Assemblies | |
JP2010249439A (ja) | 液体熱交換装置および熱交換システム | |
US10739078B2 (en) | Heat exchanger | |
TW201727171A (zh) | 用於蒸氣壓縮系統之熱交換器 | |
JP2020107885A (ja) | 流体分配メカニズムを有するフレキシブルな冷却板 | |
EP3561426A1 (en) | Heat exchange device | |
TW434395B (en) | Heat exchanger | |
RU2662459C1 (ru) | Теплообменник с жидким теплоносителем (варианты) | |
JP2006200861A (ja) | 多流体熱交換器 | |
JP2016017737A (ja) | Ted熱交換器 | |
KR20150098451A (ko) | 쉘 앤드 튜브 타입 열교환기 | |
JP7499354B2 (ja) | 電気装置、パネルおよび熱交換器 | |
CN210579840U (zh) | 一种紊流型散热器,及具有该散热器的空调变频器、电子设备 | |
KR102069804B1 (ko) | 열교환기 및 이를 구비한 열교환장치 | |
KR20100023729A (ko) | 온수 보일러 | |
RU128058U1 (ru) | Устройство для охлаждения или нагревания электронных компонентов | |
RU149737U1 (ru) | Кожухотрубный теплообменный аппарат | |
CN104602469A (zh) | 机柜 | |
TW201926858A (zh) | 水冷排裝置 | |
CN107094364A (zh) | 一种电子设备模块化水冷散热装置 | |
KR100522109B1 (ko) | 스키빙 압출소재 알루미늄 전열튜브를 사용한 냉각 유닛트 | |
RU158070U1 (ru) | Скоростной теплообменный аппарат |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191128 |