RU2662243C1 - Способ подготовки высоковязкой нефти - Google Patents
Способ подготовки высоковязкой нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662243C1 RU2662243C1 RU2017132625A RU2017132625A RU2662243C1 RU 2662243 C1 RU2662243 C1 RU 2662243C1 RU 2017132625 A RU2017132625 A RU 2017132625A RU 2017132625 A RU2017132625 A RU 2017132625A RU 2662243 C1 RU2662243 C1 RU 2662243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- thermocracking
- gas
- heat
- viscosity oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти для ее транспортировки по трубопроводу. Способ включает смешение высоковязкой нефти с добавкой, последующий термокрекинг полученной смеси и разделение продуктов термокрекинга на газопаровую и жидкую фазы. При этом в качестве добавки используют кубовый остаток ректификации этилбензола в количестве 2-4 мас.% на исходное сырье, а целевой продукт - термообработанную нефть получают смешением жидкой фазы термокрекинга и стабильного легкого дистиллята газопарожидкостной смеси продуктов термокрекинга. 1 ил., 4 табл.
Description
Изобретение относится к способам подготовки высоковязкой нефти для ее транспортировки по трубопроводу путем термокрекинга и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности.
Известен способ подготовки высоковязкой нефти, включающий термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, выдержку продуктов термокрекинга в реакционной камере, разделение продуктов термокрекинга на паровую и жидкую фазы в испарителе, применение последней после доохлаждения в качестве компонента термообработанной нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение газопаровой фазы в газосепараторе на жирный газ, который после доочистки используют в качестве топлива печи термокрекинга, и дистиллят, который также используют в качестве компонента термообработанной нефти, закачиваемой в трубопровод (пат. РФ №2612964, МПК C10G 31/06, оп. 14.03.2017).
Недостатком данного способа является значительный выход жирного газа на исходное сырье, за счет чего снижается выход целевого продукта - термообработанной нефти, закачиваемой в трубопровод.
Известен способ термокрекинга высоковязкой нефти, включающий смешение высоковязкой нефти с добавкой - органоминеральным носителем, например, сланцем, термообработку полученной смеси в печи термокрекинга, выдержку продуктов термокрекинга в реакционной камере, разделение продуктов термокрекинга на газопаровую и жидкую фазы в сепараторе, отделение от последней в ректификационной колонне дизельной фракции и керосина, последующее разделение паровой фазы в газосепараторе на жирный газ и дистиллят.(пат. РФ №2058369, МПК C10G 9/00, оп. 20.04.1996).
К недостатку данного способа относится то, что добавка органоминерального носителя приводит к быстрому закоксовыванию змеевика трубчатой печи термокрекинга и, как следствие, к сокращению межремонтного пробега установки.
Предлагаемое изобретение направлено на существенное снижение вязкости жидкого продукта крекинга с одновременным увеличением межремонтного пробега печи термокрекинга.
Это достигается тем, что в способе подготовки высоковязкой нефти, включающем смешение высоковязкой нефти с добавкой, последующий термокрекинг полученной смеси и разделение продуктов термокрекинга на газопаровую и жидкую фазы, согласно изобретению, в качестве добавки используют кубовый остаток ректификации этилбензола в количестве 2-4 % масс. на исходное сырье, при этом целевой продукт - термообработанную нефть получают смешением жидкой фазы термокрекинга и стабильного легкого дистиллята газо-парожидкостной смеси продуктов термокрекинга.
Использование кубового остатка ректификации этилбензола (КОРЭ) в качестве инициирующей добавки к исходной высоковязкой нефти перед ее термообработкой позволяет за счет легкости термического расщепления молекул кубового остатка ректификации этилбензола обеспечить генерирование в реакционную массу большого количества высокоактивных СН3- радикалов, интенсифицировать превращение тяжелых углеводородов сырья и, как следствие, добиться снижения вязкости и уменьшения коксуемости целевого продукта - термообработанной нефти.
Способ осуществляют следующим образом.
Высоковязкую нефть (фиг.) после насоса 1 в смесителе 2 смешивают с инициирующей добавкой - кубовым остатком ректификации этилбензола в количестве 2-4% масс. на исходное сырье, затем полученная сырьевая смесь через теплообменник 3 после смешения с промывной водой и деэмульгатором поступает в электродегидратор 4 на обессоливание. После электродегидратора 4 высоковязкая нефть с содержанием хлористых солей не более 5 мг/дм3 через регенерационный теплообменник 5 поступает в реакционную печь 6, где нагревается до температуры 450-460°С, и далее поступает в низ реакционной камеры 7, в которой выдерживается в течение 2-4 мин. Газожидкостная смесь с верха реакционной камеры 7 после ее захолаживания поступает в зону питания испарителя 8. В испарителе 8 газо-парожидкостная смесь продуктов термокрекинга разделяется, газы и легкие пары поднимаются вверх через укрепляющую часть испарителя 8, оборудованную клапанными тарелками 9, а жидкая фаза опускается вниз по каскадным тарелкам 10.
С низа испарителя 8 кубовый продукт - жидкая фаза испарителя после насоса 11 разделяется на два потока, один поток проходит через теплообменники 5, 3, 13 и соединяется со вторым потоком, который проходит через трубное пространство котла-утилизатора 12 и теплообменник 14, затем объединенный поток охлаждается в воздушном холодильнике 15 и поступает в смеситель 16, где смешивается со стабильным дистиллятом, поступающим с блока стабилизации 17, и окончательно полученная смесь закачивается в трубопровод.
Газ и пары бензиновой фракции из испарителя 8 после охлаждения в воздушном холодильнике 18 поступают в газосепаратор 19, с верха которого жирный газ выводится в блок доочистки 20. Жирный газ после удаления сероводорода в блоке доочистки 20 частично используется в качестве топлива печи 6, избыточное количество топливного газа выводится с установки.
Легкий дистиллят, отделяемый в газосепараторе 19 насосом 21 частично возвращается в испаритель 8 в виде острого орошения, балансовое количество нестабильного легкого дистиллята перепускается в блок стабилизации 17. Полученный стабильный легкий дистиллят направляется на смешение с жидкой фазой испарителя в смеситель 16 с получением целевого продукта - термообработанной нефти.
В табл. 1 представлены показатели качества высоковязкой нефти (ВВН) и кубового остатка ректификации этилбензола (КОРЭ).
В табл. 2 представлены сравнительные данные по определению продолжительности работы змеевика печи лабораторной установки термического крекинга до полного закоксовывания змеевика (трубы) при температуре на выходе из печи 470°С и давлении на входе в печь - 0,5 МПа при использовании смесей ВВН со сланцем, взятых в соотношении 96:4% (по прототипу) и ВВН с КОРЭ, взятых в соотношениях 98:2% и 96:4%(по предлагаемому изобретению).
В табл. 3 представлен материальный баланс процесса жидкофазного термокрекинга смесей ВВН со сланцем, взятым в соотношении 96:4% (по прототипу) и смесей ВВН с КОРЭ, взятых в соотношениях 98:2% и 96:4% (по предлагаемому изобретению).
В табл. 4 представлены достигаемые показатели качества образцов термообработанной нефти при переработке смесей ВВН со сланцем и ВВН с КОРЭ.
Как видно из табл. 2, введение в исходную высоковязкую нефть инициирующей добавки - кубового остатка ректификации этилбензола в количестве 2-4% масс. на исходное сырье, позволит увеличить межремонтный пробег печи в 2-2,5 раза по сравнению с прототипом.
Как видно из табл. 3, 4 при практически одинаковых выходах
термообработанной нефти (95,36-95,43%)) вовлечение в сырье жидкофазного крекинга инициирующей добавки КОРЭ в количестве 2-4% масс. достаточно ощутимо снижает плотность, вязкость и коксуемость целевого продукта - термообработанной нефти. Снижение вязкости получаемой нефти по сравнению с прототипом составляет при дозе КОРЭ - 2% масс., в 1,42 раза, а при дозе КОРЭ - 4% масс. - в 1,64 раза.
Claims (1)
- Способ подготовки высоковязкой нефти, включающий смешение высоковязкой нефти с добавкой, последующий термокрекинг полученной смеси и разделение продуктов термокрекинга на газопаровую и жидкую фазы, отличающийся тем, что в качестве добавки используют кубовый остаток ректификации этилбензола в количестве 2-4 мас.% на исходное сырье, при этом целевой продукт - термообработанную нефть получают смешением жидкой фазы термокрекинга и стабильного легкого дистиллята газопарожидкостной смеси продуктов термокрекинга.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132625A RU2662243C1 (ru) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132625A RU2662243C1 (ru) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662243C1 true RU2662243C1 (ru) | 2018-07-25 |
Family
ID=62981499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132625A RU2662243C1 (ru) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662243C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058369C1 (ru) * | 1994-06-17 | 1996-04-20 | Трифонов Сергей Владимирович | Установка термокрекинга тяжелой нефти |
| EP0816472A2 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for improving the yield of lighter components in heat-refining process of petroleum heavy oil, and additive used in the method |
| WO2005113727A2 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Inhibitor enhanced thermal upgrading of heavy oils |
| RU2292378C1 (ru) * | 2005-11-24 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания "Нефтехим" (Ооо "Нпк "Нефтехим") | Способ получения топливных дистиллятов (варианты) |
-
2017
- 2017-09-18 RU RU2017132625A patent/RU2662243C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058369C1 (ru) * | 1994-06-17 | 1996-04-20 | Трифонов Сергей Владимирович | Установка термокрекинга тяжелой нефти |
| EP0816472A2 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for improving the yield of lighter components in heat-refining process of petroleum heavy oil, and additive used in the method |
| WO2005113727A2 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Inhibitor enhanced thermal upgrading of heavy oils |
| RU2292378C1 (ru) * | 2005-11-24 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания "Нефтехим" (Ооо "Нпк "Нефтехим") | Способ получения топливных дистиллятов (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Петрухина Наталья Николаевна. Регулирование превращений компонентов высоковязких нефтей при их подготовке к транспорту и переработке: диссертация кандитата технических наук: 05.17.07/Петрухина Наталья Николаевна; [Место защиты: Рос. гос. ун-т нефти и газа им. И.М. Губкина]. - Москва, 2014. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6689386B2 (ja) | 重油からパラフィン流を生成するための超臨界水アップグレーディング方法 | |
| EP3143103B1 (en) | Process to produce aromatics from crude oil | |
| KR102616992B1 (ko) | 고품위 코크스 생산을 위한 초임계수 경질화 공정 | |
| KR20140138238A (ko) | 카프로락타뮴 이온성 액체를 이용하여 연료 스트림으로부터 질소를 제거하는 방법 | |
| RU2662243C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
| RU2408656C1 (ru) | Способ комбинированной обработки нефтесодержащего сырья и установка для его осуществления | |
| RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
| RU2612964C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
| RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
| RU2359992C2 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
| RU2655394C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
| WO2013009218A2 (ru) | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья | |
| RU2560491C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
| RU2170755C1 (ru) | Способ переработки вторичного тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2633759C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти к транспортировке по трубопроводу | |
| RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
| RU2282656C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяного сырья | |
| RU2382067C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья в многостадийном двухфазном потоке для получения моторных топлив | |
| RU78793U1 (ru) | Схема подготовки и углубленной переработки углеводородного сырья | |
| RU2612963C1 (ru) | Способ получения тяжёлого нефтяного топлива | |
| RU2281968C1 (ru) | Способ переработки нефти (варианты) | |
| RU2679660C1 (ru) | Способ переработки жидких углеводородов | |
| RU2802186C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| RU2786846C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190531 |