RU2662164C1 - Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей - Google Patents
Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662164C1 RU2662164C1 RU2017118283A RU2017118283A RU2662164C1 RU 2662164 C1 RU2662164 C1 RU 2662164C1 RU 2017118283 A RU2017118283 A RU 2017118283A RU 2017118283 A RU2017118283 A RU 2017118283A RU 2662164 C1 RU2662164 C1 RU 2662164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molecular weight
- isocyanate
- polyetheramine
- polyurea composition
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 8
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)oxirane;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1.C1OC1COCC1CO1 OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Natural products C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229940009098 aspartate Drugs 0.000 description 1
- -1 aspartate ester Chemical class 0.000 description 1
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 description 1
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical group NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3225—Polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/5072—Polyethers having heteroatoms other than oxygen containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимочевинной композиции для покрытий на поверхность металла. Полимочевинная композиция состоит из двух компонентов изоцианатного преполимера на основе дифенилметандиизоцианата и отверждаемого компонента с активными атомами водорода аминогрупп. Изоцианатный преполимер дополнительно содержит гексаметилендиизоцианат. Отверждаемый компонент содержит модифицированный эпоксидом полиэфирамин молекулярной массы 2000-3000, полиэфирамин молекулярной массы 400, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан и полисульфидный полимер с содержанием тиольных групп не менее 3%. Массовая доля изоцианатных групп изоцианатного преполимера составляет 18-20% и динамическая вязкость 0,8-2,0 Па*с при 25±0,1°C. Аминное число второго компонента с активными атомами водорода составляет 20-60 мг КОН/г. Соотношение компонентов полимочевинной композиции составляет, мас.ч.: 40-50 модифицированного эпоксидом полиэфирамина, 4-15 полисульфидного полимера, 25-35 диэтилтолуилендиамина, 5-10 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, 10-20 полиэфирамина молекулярной массы 400, 0,5 технического углерода или иного пигмента, 1,0 тонкодисперсного диоксида титана, 40-60 тримеризованного изоцианата HDI и 40-50 преполимера на основе MDI. Полученная полимочевинная композиция позволяет получать покрытия на поверхности металла с улучшенными физико-механическими свойствами, а также упрощает процесс нанесения покрытия. 3 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к полимочевинной композиции для покрытий на поверхность металла, получаемых методом безвоздушного нанесения, а именно к рецептурам полимочевинных эластомеров, перерабатываемых методом безвоздушного нанесения.
Надежная антикоррозионная защита сооружений нефтяной и газовой промышленности является одной из главных проблем, определяющих их долговечность.
Разрушение поверхностей под влиянием атмосферных воздействий и агрессивных химических сред приводит к потере качеств конструкции и делает невозможной ее дальнейшую эксплуатацию.
В нефтегазовой промышленности полимерные композиции на основе полимочевины благодаря улучшенным свойствам постепенно вытесняют с рынка покрытий традиционные их виды. Разнообразные по составу полимочевинные композиции используются для покрытий буровых платформ, наружной и внутренней защиты трубопроводов, резервуаров, конструкционных элементов скважин и других сооружений, особенно эксплуатируемых в агрессивных средах. Проблема предотвращения коррозии особенно важна для объектов нефтяной и газовой промышленности, так как выход их из строя нередко влечет за собой аварии, взрывы, иногда с человеческими жертвами, наносит ущерб экологии, приводит к значительным финансовым потерям. Правильно подобранные покрытия позволяют обеспечить защиту от коррозионного разрушения в агрессивных средах, повышают герметичность разъемных неподвижных соединений, являющихся наиболее уязвимыми местами любого оборудования. Полимочевинные покрытия снижают трудоемкость ремонтных и восстановительных работ благодаря технологической простоте процессов формирования полимочевинных пленок. Использование именно полимочевинных покрытий в нефтяной и газовой промышленности обусловлено возможностью их применения в самых разнообразных, нередко очень тяжелых условиях эксплуатации, в средах с повышенными концентрациями коррозионно-активных компонентов при полном сохранении функциональности.
Полимочевиной называется эластомер, получаемый в результате взаимодействия изоцианатного преполимера (компонент Б) с полиэфираминами (компонент А) в присутствии удлинителя цепи. Полимочевинные связи обеспечивают полимеру высокие физико-механические свойства, а также высокую стойкость к воздействию различных агрессивных веществ.
К достоинствам этих материалов относятся:
- наиболее высокий уровень физико-механических показателей и химстойкости среди лакокрасочных покрытий;
- технологичность и удобство применения (мобильная промышленная установка, которую можно легко транспортировать и быстро установить на любом объекте);
- высокая скорость окрасочных работ и возможность ввода объекта в эксплуатацию уже через несколько часов после нанесения покрытия;
- при нанесении - невысокие трудозатраты и минимальное количество персонала;
- хорошая способность покрытия к ремонту. Брак и дефекты легко устраняются с сохранением сплошности покрытия и всех свойств полимера.
Двухкомпонентные полимочевинные композиции состоят из основного компонента (компонент А), смеси полиэфиров и полиолов и отвердителя - модифицированного изоцианата (компонент Б) с соотношением основа : отвердитель 1:1 (по объему) с 100% содержанием сухого остатка.
Известна двухкомпонентная композиция, содержащая полиизоцианатный преполимер, имеющий полиэфирные группы, связанные через аллофанатные группы, и смесь полиаминов, в которой по меньшей мере 75 мол. % всех NH-групп образовано из амино-функционального полиаспартатного эфира и не более 25 мол. % всех NH-групп образовано из циклоалифатического диамина или ароматического диамина, (заявка США US 2011070387, BAYER MATERIALSCIENCE)
Известна двухкомпонентная композиция, содержащая первый отверждаемый компонент, включающий полиэфирный функциональный полиамин, полиамин, содержащий аспартатный эфир функционального полиамина и/или разветвленный амин, алифатический вторичный полиамин и второй компонент полиизоцианат с вязкостью ≤2000 сП при температуре ≥7°C, при этом композиция затвердевает сразу после смешения компонентов при температуре окружающей среды. (международная заявка WO 2011031671, PPG INDUSTRIES).
Известно антикоррозионное защитное покрытие стальных поверхностей, включающее тонкослойное грунтовочное покрытие и толстослойное наружное полимочевинуретановое покрытие. Антикоррозионное защитное покрытие состоит из первого элемента - однокомпонентной влагоотверждаемой изоцианатной грунтовки, содержащей не менее 75 мас. % нелетучего остатка и 68 мас. % изоцианатных групп. Вторым элементом является толстослойное наружное покрытие, для получения которого используют двухкомпонентную полимочевинуретановую мастику, включающую изоцианатный форполимер на основе дифенилметандиизоцианата с массовой долей NCO-групп 15 17% и динамической вязкостью при температуре (20±3)°C - 3 10 Па⋅с, и отверждаемый им компонент с активными атомами водорода с гидроксильным числом 95105 мг КОН/г, массовой долей общего титруемого азота 4,2 4,5%, содержащей смесь простого или сложного полиэфирдиола с молекулярной массой 800 1000 у.е., пространственно затрудненного диамина с аминным числом 12 16,7%, оксипропилированного этилендиамина с гидроксильным числом 640 800 мг КОН/г и жирорастворимых органических пигментов, при соотношении изоцианатный форполимер: компонент с активными атомами водорода, обеспечивающем отверждение толстослойного наружного покрытия до получения требуемого уровня эксплуатационных характеристик. (Патент РФ на изобретение №2428443, дата приоритета 16.03.2010, ООО "Кронос СПб") (принято за прототип)
Несмотря на улучшенные по сравнению с другими типами покрытий свойствами полимочевинные композиции с использованием стандартных полиэфираминов не обеспечивают необходимых значений по водопоглощению и физикомеханике, катодному отслаиванию и т.п.
Задачей заявляемого технического решения является получение полимочевинной композиции для покрытий на поверхность металла с улучшенными физико-механическими свойствами покрытия, а также упрощение нанесения покрытия.
Технический результат заключается в улучшении следующих характеристик: адгезия покрытия к стали, даже в условиях длительного воздействия влаги, получение качественного покрытия.
Технический результат достигается тем, что полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей состоит из двух компонентов, один из которых - изоцианатный преполимер на основе дифенилметандиизоцианата и второй отверждаемый компонент с активными атомами водорода аминогрупп, при этом первый компонент дополнительно содержит гексаметилендиизоцианат, а второй отверждаемый компонент содержит полиэфирамин молекулярной массы 2000-3000, полиэфирамин молекулярной массы 400, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан и полисульфидный полимер с содержанием тиольных групп не менее 3%, при этом изоцианатный преполимер имеет массовую долю изоцианатных групп 18-20% и динамическую вязкость 0,8-2,0 Па⋅с при 25±0,1°C, а второй компонент с активными атомами водорода имеет аминное число 20-60 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас. ч:
Модифицированный эпоксидом полиэфирамин | |
молекулярной массы 2000-3000 | 40-50 |
полисульфидный полимер с содержанием тиольных групп | |
не менее 3% | 4-15 |
диэтилтолуилендиамин | 25-35 |
3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан | 5-10 |
полиэфирамин молекулярной массы 400 | 10-20 |
технический углерод или иной пигмент | 0,5 |
тонкодисперсный диоксид титана | 1,0 |
тримеризованного изоцианата HDI | 40-60 |
преполимера на основе MDI | 40-50 |
Полученный из данной композиции эластомер обладает высокими физико-механическими свойствами, полученное покрытие позволяет эксплуатировать изделия, им защищенные, в условиях агрессивной среды, при большом перепаде температур и в условиях высокой абразивной нагрузки. Покрытие может применяться без предварительного грунтования металла газовых труб.
Изобретение относится к рецептурам полимочевинных эластомеров, перерабатываемых методом безвоздушного нанесения.
Получение полимочевинной композиции осуществляется следующим образом:
Процесс изготовления компонента А состоит из двух стадий:
1. Первая стадия - изготовление модифицированного эпоксидом полиэфирамина молекулярной массой 2000-3000.
В реактор загружают расчетное количество полиэфирамина молекулярной массы 2000-3000, нагревают до температуры 100°C, при перемешивании загружают глицидиловый эфир и перемешивают 2 часа при температуре не менее 100°C. Затем добавляют расчетное количество диглицидилового эфира Бисфенола А с эквивалентным весом 160-180 и перемешивают 4 часа при температуре не менее 100°C. Смесь охлаждают до 70°C подачей воды в рубашку реактора, перемешивают при температуре 60-70°C в течение 4 часов и сливают полученный продукт в тару.
2. Вторая стадия.
В реактор загружают продукт, полученный на предыдущей стадии, подогревают до температуры 80°C и последовательно загружают: полисульфидный полимер с содержанием тиольных не менее 3%, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан, полиэфирамин молекулярной массой 400, перемешивают 1 час при температуре 80°C и затем загружают пигментную пасту, состоящую из полиэфирамина молекулярной массой 400, диоксида титана и технического углерода, перемешивают 1 час при температуре 80°C с последующим сливом продукта в тару.
Изготовление компонента Б.
Продукт нарабатывается в одну стадию. В сухой, заполненный аргоном реактор помещают расчетные количества HDI преполимера с содержанием изоцианатных групп 22-24%, MDI преполимера с содержанием изоцианатных групп 14-17%. Смесь перемешивают в течение 1 часа при температуре 30-40°C с последующим сливом в металлические бочки, заполненные аргоном.
Для нанесения композиции используют установки безвоздушного напыления типа GRACO Н-ХР3, Е-ХР2, Н-ХР2 и другие подобные. Установки обеспечивают автоматическое дозирование смешиваемых компонентов (А:Б) в объемном соотношении 100:100; их нагрев до заданной температуры (70°C) и безвоздушное распыление. Смешивание компонентов производится в передней части выходного сопла распылительного пистолета.
С момента начала смешения компонентов А и Б в распылительном пистолете начинается автокаталитическая реакция образования полимочевины, сопровождаемая переходом системы из жидкого состояния в нетекучее гелеобразное, а затем и в твердое состояние. Высокая реакционная способность компонентов полимочевины обеспечивает полимеризацию в отсутствие катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой. Повышению надежности технологического процесса напыления полимочевины способствует также ее относительно низкая чувствительность к влажности и температуре, например, в сравнении с полиуретановыми покрытиями аналогичного назначения.
Примеры осуществления заявляемой полимочевинной композиции для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Характеристики получаемого покрытия представлены в таблице 3:
При создании полимочевинных покрытий часто используют грунтовочные средства, способствующие улучшению адгезии полимочевинного эластомера к бетонной или металлической поверхности. Неоспоримым преимуществом является то, что заявляемая полимочевинная композиция для нанесения покрытий на поверхность металла позволила исключить операцию грунтовки благодаря своему компонентному составу. При этом материал покрытия показывает превосходные параметры адгезии как при нормальных условиях эксплуатации, так и в условиях повышенной влажности.
Также важным параметром получаемого покрытия является сопротивление пенетрации (вдавливанию), обуславливающим качество покрытия и его антикоррозионные характеристики.
Получаемое покрытие выдерживает высокие ударные нагрузки и обеспечивает надежную защиту поверхностей резервуаров, трубопроводов и другого нефтегазового оборудования.
Кроме того, полимочевинная композиция позволяет защитить оборудование от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами.
Таким образом, как видно из приведенных данных в таблице 3, заявляемая полимочевинная композиция для покрытий на поверхность металла, полученная методом безвоздушного нанесения, позволила обеспечить более высокий уровень адгезии и ее сохранение при воздействии влаги при сохранении высокого уровня физико-механических показателей и эксплуатационных характеристик.
Заявляемое изобретение соответствует критерию «новизна», так как из доступных источников информации не выявлены технические решения с такими же существенными признаками.
Заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень», так как является неочевидным для специалиста.
Заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость», так как может быть получено из известных средств и известными методами.
Claims (2)
- Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей, состоящая из двух компонентов, один из которых изоцианатный преполимер на основе дифенилметандиизоцианата и второй - отверждаемый компонент с активными атомами водорода аминогрупп, отличающаяся тем, что первый компонент дополнительно содержит гексаметилендиизоцианат, а второй отверждаемый компонент содержит модифицированный эпоксидом полиэфирамин молекулярной массы 2000-3000, полиэфирамин молекулярной массы 400, диэтилтолуилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан и полисульфидный полимер с содержанием тиольных групп не менее 3%, при этом изоцианатный преполимер имеет массовую долю изоцианатных групп 18-20% и динамическую вязкость 0,8-2,0 Па*с при 25±0,1°С, а второй компонент с активными атомами водорода имеет аминное число 20-60 мг КOH/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
модифицированный эпоксидом полиэфирамин молекулярной массы 2000-3000 40-50 полисульфидный полимер с содержанием тиольных групп не менее 3% 4-15 диэтилтолуилендиамин 25-35 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан 5-10 полиэфирамин молекулярной массы 400 10-20 технический углерод или иной пигмент 0,5 тонкодисперсный диоксид титана 1,0 тримеризованного изоцианата HDI 40-60 преполимера на основе MDI 40-50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118283A RU2662164C1 (ru) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118283A RU2662164C1 (ru) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015121154A Previously-Filed-Application RU2015121154A (ru) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2662164C1 true RU2662164C1 (ru) | 2018-07-24 |
Family
ID=62981752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118283A RU2662164C1 (ru) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2662164C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321995A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-31 | 江苏天沃重工科技有限公司 | 一种具有超疏水和耐腐蚀的聚脲复合涂层的制备方法 |
CN113845837A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 重庆重交再生资源开发股份有限公司 | 路面降温调控改性聚脲组合物及其生产方法和用途 |
RU2808977C1 (ru) * | 2023-04-30 | 2023-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Объединение "СпецПолимер" (ООО "НПО "СпецПолимер") | Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений |
CN117384354A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-01-12 | 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 | 一种覆铜板用树脂组合物及其应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070160851A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-07-12 | Barancyk Steven V | Polyurea coating comprising an amine/(meth)acrylate oligomeric reaction product |
RU2413125C1 (ru) * | 2009-06-08 | 2011-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Полистел" | Способ нанесения антикоррозийного покрытия на трубы |
WO2012004180A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate-based anti-corrosion coating |
RU2522427C1 (ru) * | 2013-04-25 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий |
RU2531191C1 (ru) * | 2013-04-30 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Полимочевинуретановая напыляемая мастика для получения толстослойного антикоррозионного покрытия |
-
2017
- 2017-05-25 RU RU2017118283A patent/RU2662164C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070160851A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-07-12 | Barancyk Steven V | Polyurea coating comprising an amine/(meth)acrylate oligomeric reaction product |
RU2413125C1 (ru) * | 2009-06-08 | 2011-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Полистел" | Способ нанесения антикоррозийного покрытия на трубы |
WO2012004180A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate-based anti-corrosion coating |
RU2522427C1 (ru) * | 2013-04-25 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий |
RU2531191C1 (ru) * | 2013-04-30 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Полимочевинуретановая напыляемая мастика для получения толстослойного антикоррозионного покрытия |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321995A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-31 | 江苏天沃重工科技有限公司 | 一种具有超疏水和耐腐蚀的聚脲复合涂层的制备方法 |
CN113845837A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 重庆重交再生资源开发股份有限公司 | 路面降温调控改性聚脲组合物及其生产方法和用途 |
CN113845837B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-04-05 | 重庆重交再生资源开发股份有限公司 | 路面降温调控改性聚脲组合物及其生产方法和用途 |
RU2816080C1 (ru) * | 2023-03-06 | 2024-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская пожарно-спасательная академия Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (И | Композитный состав для защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов от образования пирофорных отложений |
RU2808977C1 (ru) * | 2023-04-30 | 2023-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Объединение "СпецПолимер" (ООО "НПО "СпецПолимер") | Поликарбамидное защитное покрытие подземных сооружений |
CN117384354A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-01-12 | 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 | 一种覆铜板用树脂组合物及其应用 |
CN117384354B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-04-09 | 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 | 一种覆铜板用树脂组合物及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3197965B1 (en) | Sprayable polyurethane coating | |
US4101497A (en) | Sealant-primer coating | |
RU2662164C1 (ru) | Полимочевинная композиция для антикоррозионного защитного покрытия стальных поверхностей | |
RU2591699C2 (ru) | Футеровки и мембраны на основе mdi из форполимеров, характеризующихся очень низким уровнем содержания свободных мономерных изоцианатов | |
CN102030886B (zh) | 环氧树脂组合物和含有其的涂料组合物 | |
KR20130061764A (ko) | 다이에틸렌 글라이콜 모노메틸 에터 내성 코팅 | |
US20120157620A1 (en) | Amine-epoxy adducts and their use for preparing polyurea and polyurea-polyurethane coatings | |
ES2973411T3 (es) | Prepolímeros de isocianato de baja viscosidad bloqueados con fenoles obtenibles a partir de aceite de cáscara de anacardo, procedimiento para su preparación y uso de los mismos | |
Broekaert | Polyurea spray coatings | |
JP2008501853A (ja) | 柔軟な衝撃耐性プライマー | |
US20130040128A1 (en) | Highly corrosion resistant polyurea composition | |
EP3074474B1 (en) | Curable polyurethane coating composition and method of preparing the same | |
CN106715513A (zh) | 涂料用改性环氧树脂和单组分漆型涂料 | |
CN109385175A (zh) | 重防腐涂料用油漆套装 | |
RU2428443C1 (ru) | Комплексное антикоррозионное полимочевинуретановое покрытие | |
US11041043B2 (en) | Polycarbamide resins for metal coating applications | |
RU2522427C1 (ru) | Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий | |
US9828508B2 (en) | Rapid cure polysulfide coatings for cavitation resistance, erosion resistance, and sound damping | |
RU2216561C1 (ru) | Антикоррозионное защитное полимерное покрытие | |
RU2447112C1 (ru) | Полиэфируретановая композиция | |
JPS6313826B2 (ru) | ||
Broekaert | Polyurea Spray-Applied Systems for Concrete Protection | |
US20030013835A1 (en) | 100% polyurea elastomeric system, process for producing and use thereof | |
RU2531191C1 (ru) | Полимочевинуретановая напыляемая мастика для получения толстослойного антикоррозионного покрытия | |
WO2020059048A1 (ja) | 主剤及び硬化剤のセット、防水材並びにその施工方法 |