RU2661881C1 - Method of coal briquetting - Google Patents
Method of coal briquetting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661881C1 RU2661881C1 RU2018114844A RU2018114844A RU2661881C1 RU 2661881 C1 RU2661881 C1 RU 2661881C1 RU 2018114844 A RU2018114844 A RU 2018114844A RU 2018114844 A RU2018114844 A RU 2018114844A RU 2661881 C1 RU2661881 C1 RU 2661881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- drying
- briquetting
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004509 smoke generator Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/30—Cooling the shaped fuels, e.g. briquettes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области брикетирования полезных ископаемых, в частности к технологии брикетирования бурого и каменного угля, и может быть использовано в углеперерабатывающей промышленности.The invention relates to the field of briquetting minerals, in particular to the technology of briquetting brown and hard coal, and can be used in the coal processing industry.
Известен способ брикетирования бурого, битуминозного угля и аналогичных, включающий измельчение, нагрев и сушку исходного угля, измельчение сухого угля, прессование и отсев облома и мелочи от готовых брикетов (DE 102010053593 (А1), МПК C10L 5/08 от 14.06.2012).A known method of briquetting brown, bituminous coal and the like, including grinding, heating and drying the source coal, grinding dry coal, pressing and sifting breakage and fines from finished briquettes (DE 102010053593 (A1), IPC C10L 5/08 from 14.06.2012).
Недостаток известного изобретения в том, что необходимость применения нескольких дробильных и усреднительных систем, аккумулирующих бункеров и другого оборудования, а также высокое давление прессования значительно усложняют и удорожают процесс брикетирования угля.The disadvantage of the known invention is that the need to use several crushing and averaging systems, storage bins and other equipment, as well as high pressing pressure greatly complicate and cost the process of briquetting coal.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ брикетирования каменного угля, включающий дробление и сортировку, нагрев угля и сушку дымовыми газами, подготовку связующих и смешение их с углем, прессование и охлаждение готовых брикетов [Елишевич А.Т. "Технология брикетирования полезных ископаемых", М.: "Недра", 1989, с. 86-114].Closest to the proposed invention is a method of briquetting coal, including crushing and sorting, heating coal and drying with flue gases, preparing binders and mixing them with coal, pressing and cooling finished briquettes [Elishevich A.T. "Technology of briquetting of minerals", M .: "Nedra", 1989, p. 86-114].
Недостаток известного в том, что необходимость подготовки исходного сырья по крупности, использование связующих веществ, наличие застоя сырого угля в самой нижней части трубы-сушилки значительно усложняет и удорожает процесс брикетирования углей, т.к. предусматривает применение усреднительных систем по крупности, складирование связующего и систем перемешивания, устранение застоя трубы-сушилки, кроме того, помимо стоимости связующего, универсально применимое связующее еще не найдено.The disadvantage of the known fact is that the need to prepare feedstock by size, the use of binders, the presence of stagnation of raw coal in the lowest part of the dryer pipe significantly complicates and increases the cost of coal briquetting, as It provides for the use of size averaging systems, storage of the binder and mixing systems, elimination of stagnation of the dryer pipe, in addition to the cost of the binder, a universally applicable binder has not yet been found.
Задачей настоящего изобретения является снижение затрат и упрощение технологии производства угольных брикетов.The present invention is to reduce costs and simplify the technology of production of coal briquettes.
Достигается это тем, что в способе брикетирования угля, включающем дробление, нагрев угля и сушку дымовыми газами, прессование и охлаждение полученных брикетов, согласно изобретению сушку угля ведут в три этапа, на первом этапе исходное сырье сушат в вихревом потоке до влажности 5-23%, на втором этапе сушку совмещают с процессом дробления исходного сырья до 1 мм, на третьем сушку до влажности 1,5-5% совмещают с транспортировкой по трубопроводу, выполненному в виде змеевика, с одновременным нагревом до 170-370°С, затем выполняют брикетирование в вальцовом прессе под давлением 19-25 МПа в течение 5-7 с с подачей перегретого пара температурой 105-130°С в подпрессовщик, охлаждение брикетов осуществляют распылением мелкодисперсной воды сверху брикетов и нагнетанием воздуха снизу, при одновременном заборе воздуха на горение в тепло-дымогенератор.This is achieved in that in the method of briquetting coal, including crushing, heating coal and drying with flue gases, pressing and cooling the obtained briquettes, according to the invention, the drying of coal is carried out in three stages, in the first stage, the feedstock is dried in a vortex stream to a moisture content of 5-23% , at the second stage, drying is combined with the process of crushing the feedstock to 1 mm; at the third, drying to a moisture content of 1.5-5% is combined with transportation through a pipe made in the form of a coil, with simultaneous heating to 170-370 ° C, then briquetting is performed into the shaft the main press under a pressure of 19-25 MPa for 5-7 s with the supply of superheated steam with a temperature of 105-130 ° C to the prepress, the briquettes are cooled by spraying finely dispersed water on top of the briquettes and pumping air from below, while simultaneously taking combustion air into the heat and smoke generator .
В зависимости от марки влажность угля может составлять до 45%, дробление угля при такой влажности будет не эффективным, поэтому необходимо предварительно снизить влажность исходного угля, в зависимости от марки, до 5-23%, для этого применяется предварительная сушка угля на первом этапе.Depending on the brand, the moisture content of coal can be up to 45%, crushing of coal at this humidity will not be effective, therefore it is necessary to first reduce the moisture content of the initial coal, depending on the brand, to 5-23%, for this, preliminary drying of coal is used at the first stage.
Сушка угля на втором этапе продолжается во время дробления, что несомненно уменьшит затраты, связанные с подготовкой исходного сырья к брикетированию.Coal drying in the second stage continues during crushing, which will undoubtedly reduce the costs associated with preparing the feedstock for briquetting.
Дробление исходного угля необходимо производить до крупности 1 мм, так как влажность более крупных частиц всегда намного больше, чем мелких, что требует выравнивания влажности и повышенного давления во время прессования и влечет к удорожанию и усложнению процесса брикетирования.It is necessary to crush the initial coal to a particle size of 1 mm, since the humidity of the larger particles is always much greater than the fine ones, which requires equalization of humidity and increased pressure during pressing and leads to a rise in price and complication of the briquetting process.
Третий этап сушки так же направлен на достижение требуемой влажности измельченного угля и осуществляется во время транспортировки к прессовому оборудованию по трубопроводу, выполненному в виде змеевика, что осуществляет сушку и доизмельчение крупных частиц до требуемых значений и соответственно удешевляет производство.The third stage of drying is also aimed at achieving the desired moisture content of the crushed coal and is carried out during transportation to the press equipment via a pipe made in the form of a coil, which carries out drying and regrinding of large particles to the required values and, accordingly, reduces the cost of production.
Для лучшего эффекта сушки угля применяется вихревое движение потока дымовых газов, причем для устранения «провала» в трубе-сушилке загрузка сырого угля осуществляется в верхнюю часть трубы-сушилки, а направление движение угля и потока дымовых газов совпадает, что так же снижает затраты на брикетирование.For the best effect of drying the coal, a swirl movement of the flue gas stream is used, and to eliminate the “failure” in the dryer pipe, the loading of raw coal is carried out in the upper part of the dryer pipe, and the direction of movement of coal and the flue gas stream coincides, which also reduces briquetting costs .
Нагрев угля осуществляется до 170-360°С в зависимости от марки и свойств угля, данная температура прессуемого угля позволяет исключить использование связующего, а для лучшего сцепления частиц угля во время прессования и получения брикета производится подача перегретого пара с температурой 105-130°С в подпрессовщик, другие показатели температуры угля и пара не приводят к получению качественного брикета.Coal is heated to 170-360 ° C depending on the brand and properties of coal, this temperature of the pressed coal eliminates the use of a binder, and for better adhesion of coal particles during pressing and briquette production, superheated steam is supplied with a temperature of 105-130 ° C prepresser, other indicators of the temperature of coal and steam do not lead to a high-quality briquette.
Получение пара осуществляется за счет нагрева воды, подаваемой в парогенератор 5, теплом дымовых газов, идущих на сушку дробленого угля, что приводит к экономии энергоресурсов.Getting steam is carried out by heating the water supplied to the steam generator 5, the heat of the flue gases going to the drying of crushed coal, which leads to energy savings.
Давление, равное 19-25 МПа, и время 5-7 с брикетирования зависят от марки угля и являются наиболее оптимальными.The pressure, equal to 19-25 MPa, and the time of 5-7 s briquetting depend on the brand of coal and are the most optimal.
Отработавший сушильный агент (дымовые газы), после промежуточных пылеуловителей, частично возвращается на рециркуляцию в теплогенератор с мелкой угольной пылью, которая является топливом для тепло-дымогенератора, также для подачи топлива в тепло-дымогенератор предусмотрено частичное отделение мелкого угля, отправляемого на сушку, это ведет с снижению затрат на получение брикетов.The spent drying agent (flue gas), after the intermediate dust collectors, is partially returned for recycling to the heat generator with fine coal dust, which is the fuel for the heat and smoke generator, and for supplying fuel to the heat and smoke generator, partial separation of the fine coal sent for drying is provided, this leads to lower costs for briquettes.
Забор воздуха на горение в теплогенератор производится в зоне охлаждения, над сетчатым транспортером с готовыми брикетами, что снижает расходы на сушку сырья и охлаждение готового продукта, а значит, и стоимость брикетов в целом.Combustion air is taken into the heat generator in the cooling zone, above the mesh conveyor with finished briquettes, which reduces the cost of drying the raw materials and cooling the finished product, and hence the cost of briquettes in general.
Совмещение распыления мелкодисперсной воды и интенсивного обдува воздухом позволяет производить эффективное охлаждение брикетов до требуемой температуры.The combination of finely dispersed water spraying and intensive air blowing allows efficient briquette cooling to the required temperature.
В качестве исходного сырья для производства брикетированного топлива может применяться каменный и бурый уголь различных марок, антрацит, а также их сочетание и отходы обогащения и переработки, что значительно расширяет сырьевую базу для производства брикетного угольного топлива.Coal and brown coal of various grades, anthracite, as well as their combination and waste from enrichment and processing can be used as feedstock for the production of briquetted fuel, which significantly expands the raw material base for the production of briquetted coal fuel.
Сущность изобретения поясняется схемой получения брикетного угольного топлива.The invention is illustrated by the scheme for the production of briquette coal fuel.
На схеме, исходный уголь крупностью до 25 мм влажностью до 45% из бункера 1, после сортировки от примесей, дозированно подается в трубную сушилку полочного типа 2, в которую вводится вихревой поток дымового газа с температурой 600-800°С, создаваемый тепло-дымогенератором 3. Проходя через сушилку, уголь нагревается и сушится до влажности 5-23%, в зависимости от марки угля и вместе с дымовыми газами попадает в дробилку 4, где измельчается до размера 0-1 мм и одновременно сушится. На выходе из дробилки уголь и дымовые газы соединяются с дополнительным вихревым потоком дымовых газов, с той же температурой и транспортируется к месту брикетирования по трубопроводу 6, выполненному в виде змеевика, где сушится до влажности 1,5-5%, в зависимости от марки сырья.In the diagram, the initial coal with a grain size of up to 25 mm and humidity up to 45% from hopper 1, after sorting out impurities, is dosed into a shelf-type tube dryer 2, into which a swirling stream of flue gas with a temperature of 600-800 ° C, created by a heat and smoke generator, is introduced 3. Passing through the dryer, the coal is heated and dried to a moisture content of 5-23%, depending on the type of coal and together with the flue gases it enters the grinder 4, where it is crushed to a size of 0-1 mm and is simultaneously dried. At the outlet of the crusher, coal and flue gases are connected to an additional vortex flue gas stream, with the same temperature, and transported to the briquetting site via pipeline 6, made in the form of a coil, where it is dried to a moisture content of 1.5-5%, depending on the type of raw material .
Нагретый до температуры 170-370°С, в зависимости от марки, уголь из трубопровода 6 попадает в аппараты предварительного осаждения пыли 7, из которых дозированно по трубчатому конвейеру 9 подается в подпрессовщик 10 вальцового пресса 11. Для улучшения прессования и связывания частиц угля в подпрессовщик 10 подается перегретый пар с температурой 105-130°С. Получение пара осуществляется за счет прохождения дымовых газов, идущих на сушку дробленого угля, через паровой котел 5, в который предусмотрена подача холодной воды.Heated to a temperature of 170-370 ° C, depending on the brand, the coal from the pipeline 6 enters the dust pre-sedimentation apparatus 7, from which it is dosed via a
Давление прессования угольной пыли составляет 19-25 МПа, время нахождения в прессе угольной массы - 5-7 с. Для лучшего отделения готового брикета от рабочей поверхности пресса проводят ее предварительный нагрев.The pressure of pressing coal dust is 19-25 MPa, the residence time in the press of coal mass is 5-7 s. To better separate the finished briquette from the working surface of the press, it is preheated.
После прессования брикеты сбрасываются на сетчатый транспортер 12, в начальной части которого происходит отсев мелкой фракции и облоя с брикетов, для возврата и повторного брикетирования, в средней части транспортера на верхнюю поверхность брикета распыляют мелкодисперсную воду, а в конечной части - забор нагнетаемого снизу окружающего воздуха на горение в тепло-дымогенератор. Количество охлаждающей воды балансируется с общим количеством теплоты, которое следует отвести, для достижения требуемой температуры готового брикета.After pressing, the briquettes are discharged onto the
Охлажденные брикеты навалом поступают на склад или упаковываются в мешки различного объема.Cooled briquettes in bulk arrive at the warehouse or are packed in bags of various sizes.
Отработавший сушильный агент (дымовые газы), после промежуточных пылеуловителей 7, частично возвращается на рециркуляцию в тепло-дымогенератор с мелкой угольной пылью, которая является топливом для тепло-дымогенератора, а также частично сбрасывается в атмосферу, через тканевый фильтр очистки газов 8 и дымовую трубу 13.The spent drying agent (flue gas), after the intermediate dust collectors 7, is partially returned for recycling to the heat and smoke generator with fine coal dust, which is the fuel for the heat and smoke generator, and is also partially discharged into the atmosphere through the fabric gas purification filter 8 and the
Для регулировки теплопроизводительности теплогенератора предусмотрена возможность регулирования эффективности пылеулавливания. Рециркуляция газов необходима также для снижения температуры на выходе из теплогенератора.To adjust the heat output of the heat generator, it is possible to control the efficiency of dust collection. Gas recirculation is also necessary to reduce the temperature at the outlet of the heat generator.
Для исключения самовозгорания угля вся система от приемного бункера сырья до выхода готовых брикетов на охлаждающий конвейер выполнена в герметичном исполнении, в качестве среды для транспортирования угля используются дымовые газы.To eliminate spontaneous combustion of coal, the entire system from the receiving hopper of the raw materials to the exit of the finished briquettes to the cooling conveyor is sealed, flue gases are used as the medium for transporting coal.
Применение предлагаемого способа позволяет производить брикетное угольное топливо без связующего из широкой базы сырья при значительно сниженных затратах на производство.The application of the proposed method allows to produce briquette coal fuel without a binder from a wide base of raw materials with significantly reduced production costs.
В таблице 1 представлены результаты испытаний, полученных предлагаемым способом брикетов из бурого угля марки 2БВTable 1 presents the test results obtained by the proposed method of briquettes from brown coal brand 2BV
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114844A RU2661881C1 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Method of coal briquetting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114844A RU2661881C1 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Method of coal briquetting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661881C1 true RU2661881C1 (en) | 2018-07-20 |
Family
ID=62917103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018114844A RU2661881C1 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Method of coal briquetting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661881C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592617A (en) * | 1968-05-11 | 1971-07-13 | Sadrettin Alpan | Producing smokeless-briquettes from bituminous coal,sub-bituminous coal,or lignite |
| US5067968A (en) * | 1989-02-28 | 1991-11-26 | Davidson Joseph W | Briquette product, and process for its production |
| RU2087527C1 (en) * | 1995-09-06 | 1997-08-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Method of manufacturing coal briquets |
| RU2233864C1 (en) * | 2003-01-04 | 2004-08-10 | Лётов Владимир Николаевич | Method of briquetting coals |
| CN101928619A (en) * | 2010-08-23 | 2010-12-29 | 马鞍山科达机电有限公司 | Forming method of lignite lump coal facilitating container transport |
| US20150376529A1 (en) * | 2013-04-24 | 2015-12-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing molded solid fuel |
| EA026801B1 (en) * | 2011-08-01 | 2017-05-31 | Иштван Верецкеи | Procedure and equipment for the production of solid fuel from wastewater sludge |
-
2018
- 2018-04-20 RU RU2018114844A patent/RU2661881C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592617A (en) * | 1968-05-11 | 1971-07-13 | Sadrettin Alpan | Producing smokeless-briquettes from bituminous coal,sub-bituminous coal,or lignite |
| US5067968A (en) * | 1989-02-28 | 1991-11-26 | Davidson Joseph W | Briquette product, and process for its production |
| RU2087527C1 (en) * | 1995-09-06 | 1997-08-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Method of manufacturing coal briquets |
| RU2233864C1 (en) * | 2003-01-04 | 2004-08-10 | Лётов Владимир Николаевич | Method of briquetting coals |
| CN101928619A (en) * | 2010-08-23 | 2010-12-29 | 马鞍山科达机电有限公司 | Forming method of lignite lump coal facilitating container transport |
| EA026801B1 (en) * | 2011-08-01 | 2017-05-31 | Иштван Верецкеи | Procedure and equipment for the production of solid fuel from wastewater sludge |
| US20150376529A1 (en) * | 2013-04-24 | 2015-12-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing molded solid fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2332443C2 (en) | Method of briquetting (versions) | |
| US8739975B2 (en) | Integrated drying and dry separation apparatus for upgrading raw coal and method thereof | |
| CN101705132B (en) | Drying and dry separation combination device as well as dry separation and drying combination device | |
| CN101440323B (en) | Drying and moulding integrated process for low rank coal | |
| CN101776370B (en) | Method and device for drying and quality enhancement of lignite | |
| US4061274A (en) | Material reducing apparatus and method of operating the same | |
| CN102839032B (en) | Dry separation and drying combined device | |
| CN201593043U (en) | Drying and dry-separation combining device | |
| CN201558751U (en) | Drying and dry separation combination raw coal quality improvement device | |
| RU2661881C1 (en) | Method of coal briquetting | |
| JP2004292787A (en) | Method for producing plant pellet, apparatus for the same, and method for producing plant mixed fuel | |
| CN201560180U (en) | Dry separation and drying combination device | |
| CN108148610A (en) | A kind of preprocess method for coking feed coal | |
| MX9702608A (en) | Efficient product of landplaster by collecting and classifying gypsum fines. | |
| AU636600B2 (en) | A new briquette product and process | |
| US6113821A (en) | Process for producing wood fibres | |
| US4263100A (en) | Method and apparatus for reducing fine dust emission while charging predried and preheated coal into coke ovens | |
| CN104327870B (en) | Coking coal production method and coking coal | |
| AU2008364237B2 (en) | Method for preparing brown coal | |
| EP2524182A1 (en) | Process and system for treating bulk material utilizing flash and leakage steam in a bulk handling system | |
| WO2011087437A1 (en) | Pneumatic steam dryer for producing fuel pellets and process therefore | |
| RU81728U1 (en) | LINE FOR PRODUCING GRANULATED BIOFUEL | |
| RU2771646C1 (en) | Plant for processing lignocellulose waste into coal briquettes | |
| RU80930U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF FRACTIONAL DIATOMITIS | |
| CN107013931A (en) | Refuse utilization plant in biomass granule fuel primary screener |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200421 |