RU2661484C1 - Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных - Google Patents
Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661484C1 RU2661484C1 RU2017108393A RU2017108393A RU2661484C1 RU 2661484 C1 RU2661484 C1 RU 2661484C1 RU 2017108393 A RU2017108393 A RU 2017108393A RU 2017108393 A RU2017108393 A RU 2017108393A RU 2661484 C1 RU2661484 C1 RU 2661484C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibrating
- complex
- molding
- production
- zone
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 28
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов с помощью вибропрессов и касается комплекса формовочного стационарного для производства камней бетонных из полусухих (жестких) бетонов с различными заполнителями, позволяет изготавливать камни стеновые, плитку тротуарную, камни бортовые и прочие мелкоштучные изделия из полусухих (жестких) бетонных смесей с различными заполнителями. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных состоит из рамы с дебалансными вибраторами, вибростола, поддона, матрицы и траверсы с пуансоном, гидроцилиндров. При этом центральной частью комплекса является формовочный блок, состоящий из вибропресса универсального, гидроблока и шкафа управления. При этом вибропресс универсальный состоит из рамы, закрепленного на ней модуля загрузочного, траверсы, пуансонодержателя, штанг направляющих, блока направляющих матрицы, матрицы, вибростола с жестко синхронизированным виброблоком. Основной частью, объединяющей все рабочие органы вибропресса универсального, является сварная рама, которая условно подразделяется на две зоны - зона формовки и зона загрузки. Зоной формовки является сам вибропресс, зоной загрузки - модуль загрузочный. К вибропрессу универсальному со стороны зоны загрузки присоединен конвейер. Со стороны зоны формовки к вибропрессу универсальному присоединен рольганг. С левой (либо с правой) стороны формовочной зоны рядом с вибропрессом установлен гидроблок, на каркасе которого закреплен шкаф управления; для накопления формовочной смеси комплекс оснащен бункером. Техническим результатом является повышение производительности и расширение ассортимента выпускаемых изделий, расширение зоны формования по количеству и по высоте формуемых изделий, повышение плотности укладки смеси. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Заявляемое изобретение относится к области производства строительных материалов с помощью вибропрессов и касается комплекса формовочного стационарного для производства камней бетонных из полусухих (жестких) бетонов с различными заполнителями, позволяет изготавливать камни стеновые, плитку тротуарную, камни бортовые и прочие мелкоштучные изделия из полусухих (жестких) бетонных смесей с различными заполнителями.
Широко известно вибропрессующее оборудование «Рифей-Буран» и вибропрессовый комплекс «Рифей-Полюс», недостатком которых является необходимость наличия у оператора вибропресса специфических навыков и умения при смешивании компонентов смеси определять качество смеси визуально, а также путем сжатия готовой смеси в кулаке.
Известна Установка для прессования изделий преимущественно из полусухих строительных смесей (Патент на изобретение RU 2070109, МПК В28В 1/08, опубл. 10.12.1996). Использование: в промышленности строительных материалов для производства облицовочных плиток, сплошных и пустотелых камней различного назначения. Сущность изобретения: установка для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей содержит станину с дозирующим устройством в виде расходного бункера и размещенного под ним приводного горизонтально подвижного ящичного питателя, упорного стола на упругих опорах с возбудителем колебаний, размещенного между соединенными в верхней части поперечиной колоннами, охватываемыми направляющими втулками вспомогательной, верхней и нижней траверс. Верхняя и нижняя траверсы кинематически связаны со штоками силовых цилиндров и соединены через упругие элементы, соответственно, с пуансоном и матрицей, причем последняя оперта через съемное днище на упорный стол. Съемное днище установлено на дополнительной каретке последовательно со сменным поддоном. Дополнительная каретка оперта на вспомогательную траверсу, установленную на штоках силовых цилиндров, причем векторы горизонтальных перемещений основной и дополнительных кареток механизма подачи сменных поддонов взаимно перпендикулярны и лежат в одной плоскости. Суммарная жесткость упругих опор и расстояние по вертикали от направляющих основной каретки до поверхности вспомогательной траверсы в крайне нижнем положении превышают, соответственно, в 1,2-4,5 и 1,5-4,5 раз суммарную жесткость упругих элементов и матрицы. Существенным недостатком является громоздкость оборудования и трудность встраивания в поточные автоматизированные линии по производству камней из строительных смесей различного назначения.
Известно Устройство для прессования изделий из строительных смесей (Патент на п.м. RU 111802, МПК В28В 1/08, В28В 3/00, опубл. 27.12.2011). Полезная модель относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для прессования изделий из бетонных смесей. Предложено устройство для прессования изделий из строительных смесей, включающее неподвижную раму, бункер-дозатор, стол с вибраторами, траверсу с пуансоном и размещенную под ней замкнутую по периметру бездонную матрицу, контактирующую через поддон с поверхностью стола, цилиндры вертикальных перемещений матрицы и траверсы пуансона. Бункер-дозатор размещен непосредственно на раме. Два эксцентриковых вибратора расположены симметрично и перпендикулярно опорным ребрам стола. Два цилиндра вертикальных перемещений матрицы и цилиндр вертикального перемещения пуансона неподвижно закреплены на поперечной балке рамы, расположенной между траверсой пунсона и подвижным коромыслом. К коромыслу жестко прикреплены две подвижные направляющие, в нижней части каждой из которых находится разъемное шпоночно-кольцевое соединение кронштейнов съемной матрицы. Заявленное устройство характеризуется упрощенной конструкцией, обеспечивает уменьшение металлоемкости и себестоимости. Недостатками данной установки являются большие затраты ручного труда, низкая производительность и трудность встраивания ее в поточные автоматизированные линии по производству камней из строительных смесей различного назначения.
Известно Устройство для формования бетонных изделий (Патент на изобретение RU 2366572, МПК В28В 1/08, опубл. 10.09.2009). Изобретение относится к области формования. Устройство для формования бетонных изделий включает формовочный стол с опорами, возбудитель колебаний, имеющий размещенный на площадке в зоне загрузки привод и кривошипно-шатунную пару, кинематически связанную с формовочным столом, упругий элемент и размещенную на формовочном столе и съемно-связанную с ним форму. При этом форма выполнена со съемным в виде поддона дном и снабжена, по крайней мере, двумя прижимами, формовочный стол имеет, по крайней мере, три опоры, которые оснащены колесами, два из которых установлены соосно. Упругий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины сжатия и встроен в шатун возбудителя колебаний, обеспечивающего вибрацию формовочного стола с частотой в диапазоне 1,0-2,5 Гц и амплитудой в диапазоне 0,020-0,070 м. Шатун выполнен из двух подвижных в осевом направлении частей, кинематически замкнутых через упругий элемент. Стыковые концы шатуна имеют винтовые канавки, входящие в зацепление с концевыми участками пружины сжатия, а присоединительная часть шатуна возбудителя колебаний разъемно связана с формовочным столом со стороны опор с соосными колесами. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемых изделий. Существенными недостатками известного изобретения является зависимость амплитуды горизонтально направленного колебательного движения формовочного стола от его массы и от частоты колебаний, что приводит к отклонению ускорений формовочного стола от их задаваемых оптимальных значений, а также трудность встраивания в поточные автоматизированные линии по производству камней из строительных смесей различного назначения.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является Устройство для прессования изделий из строительных смесей (Патент на изобретение RU 2230659, В28В 1/08, В28В 3/00, опубл. 20.06.2004). Изобретение относится к области изготовления строительных изделий методом полусухого вибропрессования. Устройство состоит из вибростола, рамы с дебалансными вибраторами, поддона, матрицы и траверсы с пуансоном, гидроцилиндров, причем матрица является бездонной и закреплена на кронштейнах и контактирует через поддон с поверхностью стола, устройство оснащено станиной, которая снабжена неподвижными опорами стола и упругими, снабженными направляющими втулками виброизолирующими опорами колонн, расположенными в верхней части станины, кроме того, матрица и пуансон связаны непосредственно со столом цилиндрами вертикальных перемещений, установленными на столе. Существенными недостатками известного устройства является: излишняя усложненность конструкции, кроме того, устройство имеет большие габаритные размеры, требующие соответствующих площадей для размещения, также к недостаткам прототипа стоит отнести отсутствие панели управления за рабочими органами устройства, а также трудность встраивания в поточные автоматизированные линии по производству камней из строительных смесей различного назначения и отсутствие возможности включения в состав комплекса дополнительного оборудования, необходимого для его большей механизации в удобной для потребителя последовательности.
Технической задачей заявляемого изобретения является устранение данных недостатков, что позволит, при сохранении вибрационной безопасности, за счет конструктивного решения, повысить производительность и расширить ассортимент выпускаемых изделий, снизить себестоимость изготавливаемых изделий, за счет уменьшения времени высыхания готового изделия вследствие изготовления путем вибропрессования полусухой смеси, расширить зону формования по количеству и по высоте формуемых изделий, повысить плотность укладки смеси, осуществление контроля за рабочими органами комплекса.
Техническая задача реализуется путем создания Комплекса формовочного стационарного для производства камней бетонных, чьи технические и эргономические характеристики позволяют гарантировать больший ресурс работоспособности, повышение производительности за счет конструктивного решения и расширение ассортимента выпускаемых изделий.
Поставленная задача решается созданием Комплекса формовочного стационарного для производства камней бетонных, который состоит из рамы с дебалансными вибраторами, вибростола, поддона, матрицы и траверсы с пуансоном, гидроцилиндров, причем центральной частью комплекса является формовочный блок, состоящий из вибропресса универсального, гидроблока и шкафа управления, вибропресс универсальный состоит из рамы, закрепленного на ней модуля загрузочного, траверсы, пуансонодержателя, штанг направляющих, блока направляющих матрицы, матрицы, вибростола с жестко синхронизированным виброблоком; основной частью, объединяющей все рабочие органы вибропресса универсального, является сварная рама, которая условно подразделяется на две зоны - зона формовки и зона загрузки; зоной формовки является сам вибропресс, зоной загрузки - модуль загрузочный; к вибропрессу универсальному со стороны зоны загрузки присоединен конвейер, со стороны зоны формовки к вибропрессу универсальному присоединен рольганг, с левой (либо с правой) стороны формовочной зоны рядом с вибропрессом установлен гидроблок, на каркасе которого закреплен шкаф управления; для контроля положения исполнительных органов предусмотрены выключатели бесконтактные индукционные, для накопления формовочной смеси комплекс оснащен бункером; возможен автоматический цикл работы комплекса.
Технические характеристики заявляемого объекта приведены в таблице 1.
Сущность заявляемого изобретения иллюстрируется графическим материалом (чертежами), где скомпонован общий вид заявляемого технического решения и вид сверху для лучшего понимания.
Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных состоит из формовочного блока, состоящего из вибропресса универсального (далее - УВП), гидроблока 28 и шкафа управления 26. УВП состоит из вибропресса 7 и закрепленного на его раме модуля загрузочного 13. К УВП со стороны зоны загрузки присоединен конвейер 19, обеспечивающий подачу пустого поддона 21 из магазина поддонов 20 в зону формовки. Заполненный поддон свежеотформованными изделиями выталкивают на каретку 3 рольганга 2. Со стороны зоны формовки к УВП присоединен рольганг 2, на который поступают поддоны с отформованными изделиями после их формовки и продвигаются по нему далее в зону накопления поддонов - стеллаж 1, который своими опорами устанавливается на стойки рольганга. Приемная поверхность стеллажа расположена ниже поверхности роликов рольганга 2, что обеспечивает свободное перемещение поддонов по роликам рольганга 2 над стеллажом. В вибропрессе 7 происходит формовка изделий. Формовка изделий осуществляется в формообразующей оснастке (комплект «матрица-пуансон»), которая в процессе формовочного цикла перемещается поступательно вверх/вниз. Ее крепление производится к подвижным элементам вибропресса: матрица - к блокам направляющих 6, а пуансон - к пуансонодержателю 9. Перемещение блокам направляющих 6 и пуансонодержателю 9 обеспечивают гидроцилиндры 22 и 10 соответственно. Штанги 8 являются направляющими при перемещении блоков направляющих и пуансонодержателя. Для обеспечения пропрессовки «низких» изделий (изделия высотой до 90 мм) к пуансонодержателю 9 крепится рамка с пуансоном. Поверхностью формовки изделий является поддон 21, который устанавливается на вибростол 24. При перемещении пуансона 31 вниз в матрицу происходит окончательная формовка (пропрессовка) изделий. Бункер 12 является накопителем формовочной смеси. При открывании заслонки 16 формовочная смесь заполняет ящик загрузчика, который перемещает ее в матрицу. Заполнение бункера 12 формовочной смесью может производиться любым механизированным способом. Контроль взаимного перемещения загрузчика относительно матрицы и пуансона в процессе формовочного цикла (блокировки) осуществляется выключателями бесконтактными индукционными (в дальнейшем датчик). С этой целью датчики устанавливаются на раме вибропресса (2 шт.) и каркасе модуля загрузочного (1 шт.). С левой стороны формовочной зоны рядом с вибропрессом устанавливается гидроблок 28, предназначенный для подачи рабочей жидкости под рабочим давлением в гидросистему комплекса и управления гидроцилиндрами комплекса. Рукава высокого давления соединяют гидроблок с гидроцилиндрами рабочих органов вибропресса, конвейера и рольганга. На каркасе гидроблока 28 закреплен шкаф управления 26, в котором размещены электрические схемы комплекса, управляющие работой электрических приводов. Управление осуществляется с лицевой панели управления 29, которая выведена на дверцу шкафа управления и является электрическим пультом управления. Управление гидроцилиндрами: блоков направляющих, пуансонодержателя, загрузчика, заслонкой дозатора, тележкой конвейера и кареткой рольганга осуществляется путем подачи управляющего давления из гидрораспределителя 27 в соответствующий гидроцилиндр комплекса. Управление осуществляется рукоятками 30. Гидрораспределитель 27 выполняет роль гидравлического пульта управления. На панели, размещенной ниже гидрораспределителя, напротив каждой его секции нанесены условные обозначения (символы), соответствующие движению рабочих органов.
Работает Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных следующим образом.
Включают гидроблок нажатием кнопки ПУСК СТАНЦИЯ НАСОСНАЯ. Проверяют установку рабочих органов комплекса в исходном положении:
- загрузчик находится на упоре под бункером (датчик включен),
- пуансон - в верхнем положении (датчик включен),
- матрица в верхнем положении (датчик отключен),
- тележка конвейера - в крайнем заднем положении,
- каретка рольганга в переднем положении.
Загружают в бункер формовочную смесь любым механизированным способом. Рукояткой КОНВЕЙЕР (на себя) выталкивают толкателями задними пустой поддон из магазина поддонов на тележку конвейера и, перемещая его толкателями тележки, устанавливают на вибростол. Рукояткой МАТРИЦА (на себя) перемещают матрицу вниз до упора и поджимают поддон к вибростолу. Рукояткой БУНКЕР (на себя) открывают заслонку и заполняют загрузчик формовочной смесью. Рукояткой БУНКЕР (от себя) закрывают заслонку. Рукояткой ЗАГРУЗЧИК (на себя) перемещают загрузчик вперед на матрицу, заполняя матрицу формовочной смесью до ее верхней плоскости. Необходимое количество формовочной смеси при загрузке определяется из условия полного заполнения пустот матрицы формовочной смесью с добавлением еще небольшого количества излишков смеси с целью исключения недозаполнения внутренних полостей матрицы формовочной смесью после окончания вибрации. В процессе работы оператор из опыта работы сам определяет сколько необходимо загрузить формовочной смеси в матрицу, чтобы ее излишков не оказалось слишком много.
Управляя рукояткой ЗАГРУЗЧИК, делают загрузчиком несколько возвратно-поступательных движений с амплитудой 100-200 мм, выравнивая ворошителем загрузчика поверхность формовочной смеси и одновременно с этим включают на 3-5 секунды вибраторы, нажав на кнопку ВИБРАТОР или нажав ПЕДАЛЬ, и производят предварительную пропрессовку изделий. Время предварительной пропрессовки зависит от формы и высоты изделия, жесткости и состава смеси и подбирается экспериментально в процессе предварительных формовок. Отключают ВИБРАТОР или ПЕДАЛЬ и рукояткой ЗАГРУЗЧИК (от себя) отводят загрузчик в исходное положение под бункер. Рукояткой ПУАНСОН (на себя) перемещают пуансон в матрицу с одновременным включением вибратора кнопкой ПУСК ВИБРАТОР, или нажав ПЕДАЛЬ, и производят окончательную пропрессовку изделий. Обычно это составляет 4-10 секунд. После чего дополнительно выдерживают изделие в режиме вибропрессования для получения точных геометрических параметров. Время, необходимое для допрессовки определяется опытным путем.
Отключают ВИБРАТОР или ПЕДАЛЬ, оставляя пуансон в нижнем положении. Производят «распалубку» отформованных изделий, для чего рукояткой МАТРИЦА (от себя) поднимают матрицу вверх до полного освобождения камней (зазор между низом матрицы и верхом изделия не менее 15 мм), при этом пуансон остается в нижнем положении, прижимая отформованные изделия к поддону. После чего рукояткой ПУАНСОН (от себя) поднимают пуансон вверх. Рукояткой КОНВЕЙЕР (на себя) перемещают тележку конвейера вперед и толкателями тележки выталкивают поддон с отформованными изделиями с вибростола на каретку рольганга, устанавливая одновременно с этим пустой поддон на вибростол. Рукояткой РОЛЬГАНГ (на себя), захватывая роликами каретки рольганга поддон, перемещают поддон дальше по рольгангу. При дальнейшей формовке изделий каждый последующий поддон перемещает по рольгангу предыдущий поддон, до заполнения стеллажа поддонами. Заполнив стеллаж поддонами и с помощью грузозахватного механизма, переносят в его зону вылеживания, а на его место устанавливают пустой стеллаж. Цикл формовки изделий повторяют.
Предлагаемый Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных характеризуется новой совокупностью существенных признаков и удовлетворяет критерию «изобретательский уровень», так как предлагаемая совокупность существенных признаков не используется в установках аналогичного назначения, известных из патентной и технической литературы и не решающих задачи обеспечения повышения производительности и качества формуемых изделий при одновременном сокращении трудоемкости изготовления последних.
Применение предлагаемого Комплекса формовочного стационарного для производства камней бетонных, при сохранении вибрационной безопасности, технически и экономически целесообразно, так как он позволит:
- снизить себестоимость изготавливаемых изделий за счет уменьшения времени высыхания готового изделия вследствие того, что изготовление происходит путем вибропрессования полусухой смеси;
- отслеживать весь процесс вибропрессования, используя панель управления рабочими органами установки;
- включить в состав комплекса дополнительное оборудование, необходимое для его большей механизации в удобной для потребителя последовательности;
- работать циклу вибропрессования автоматически.
Анализ уровня техники показывает, что не известно техническое решение, которому присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данного технического решения, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне.
Claims (6)
1. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных состоит из рамы с дебалансными вибраторами, вибростола, поддона, матрицы и траверсы с пуансоном, гидроцилиндров, отличающийся тем, что центральной частью комплекса является формовочный блок, состоящий из вибропресса универсального, гидроблока и шкафа управления, а вибропресс универсальный состоит из рамы, закрепленного на ней модуля загрузочного, траверсы, пуансонодержателя, штанг направляющих, блока направляющих матрицы, матрицы, вибростола с жестко синхронизированным виброблоком; основной частью, объединяющей все рабочие органы вибропресса универсального, является сварная рама, которая условно подразделяется на две зоны - зона формовки и зона загрузки; зоной формовки является сам вибропресс, зоной загрузки - модуль загрузочный; к вибропрессу универсальному со стороны зоны загрузки присоединен конвейер, со стороны зоны формовки к вибропрессу универсальному присоединен рольганг, с левой (либо с правой) стороны формовочной зоны рядом с вибропрессом установлен гидроблок, на каркасе которого закреплен шкаф управления; для накопления формовочной смеси комплекс оснащен бункером.
2. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных по п. 1, отличающийся тем, что объединяет в себе комплекс устройств, таких как модуль загрузочный, рольганг, стеллаж, конвейер, гидроблок со шкафом управления.
3. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных по п. 1, отличающийся тем, что штанги направляющих пуансона и матрицы (4 шт.) закреплены в раме и не подвижны.
4. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных по п. 1, отличающийся тем, что вибростол оснащен виброблоком с жестко синхронизированными через шестерни дебалансными валами.
5. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных по п. 1, отличающийся тем, что для контроля положения исполнительных органов предусмотрены выключатели бесконтактные индукционные.
6. Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных по п. 1, отличающийся тем, что возможен автоматический цикл работы комплекса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108393A RU2661484C1 (ru) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108393A RU2661484C1 (ru) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661484C1 true RU2661484C1 (ru) | 2018-07-17 |
Family
ID=62916978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108393A RU2661484C1 (ru) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661484C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195999U1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-02-12 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Мобильная установка переработки полимерных отходов |
| RU196391U1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-02-27 | Людмила Александровна Рябичева | Устройство для изготовления вибропрессованых изделий |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802836A (en) * | 1987-07-13 | 1989-02-07 | Gilles Whissell | Compaction device for concrete block molding machine |
| RU2069601C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1996-11-27 | Санкт-Петербургский государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Устройство для формования крупногабаритных изделий из порошковых смесей |
| RU2230659C1 (ru) * | 2002-10-25 | 2004-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НПЦ Златоуст-Техника" | Устройство для прессования изделий из строительных смесей |
| RU2366572C2 (ru) * | 2007-08-13 | 2009-09-10 | Анатолий Павлович Бурдыгин | Устройство для формования бетонных изделий |
| RU111802U1 (ru) * | 2011-08-17 | 2011-12-27 | Олег Робертович Лисицин | Устройство для прессования изделий из строительных смесей |
-
2017
- 2017-03-13 RU RU2017108393A patent/RU2661484C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802836A (en) * | 1987-07-13 | 1989-02-07 | Gilles Whissell | Compaction device for concrete block molding machine |
| RU2069601C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1996-11-27 | Санкт-Петербургский государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Устройство для формования крупногабаритных изделий из порошковых смесей |
| RU2230659C1 (ru) * | 2002-10-25 | 2004-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НПЦ Златоуст-Техника" | Устройство для прессования изделий из строительных смесей |
| RU2366572C2 (ru) * | 2007-08-13 | 2009-09-10 | Анатолий Павлович Бурдыгин | Устройство для формования бетонных изделий |
| RU111802U1 (ru) * | 2011-08-17 | 2011-12-27 | Олег Робертович Лисицин | Устройство для прессования изделий из строительных смесей |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195999U1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-02-12 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Мобильная установка переработки полимерных отходов |
| RU196391U1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-02-27 | Людмила Александровна Рябичева | Устройство для изготовления вибропрессованых изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203542797U (zh) | 一种混凝土砌块成型机 | |
| US3181222A (en) | Machine for manufacture of prestressed concrete conduit | |
| RU2661484C1 (ru) | Комплекс формовочный стационарный для производства камней бетонных | |
| RU111802U1 (ru) | Устройство для прессования изделий из строительных смесей | |
| CN209425695U (zh) | 一种免托板静压砌块成型机 | |
| RU2357858C1 (ru) | Формовочная машина для поточного изготовления железобетонных изделий | |
| CN104890112A (zh) | 直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机及其使用方法 | |
| US20050189668A1 (en) | Method and apparatus for producing concrete blocks | |
| CN206066652U (zh) | 一种预制混凝土构件自动化成型装置 | |
| US3292227A (en) | Molding apparatus | |
| RU2694671C1 (ru) | Комплекс формовочный стационарный для производства бетонных изделий | |
| RU2294279C1 (ru) | Установка для формования изделий из полусухих строительных смесей | |
| CN103089874B (zh) | 全自动汽车摩擦片生产设备 | |
| KR101583239B1 (ko) | 울타리용 기초콘크리트 제조장치 | |
| CN105965669A (zh) | 一种预制混凝土构件自动化成型装置及其使用方法 | |
| RU2280557C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей | |
| CN202301666U (zh) | 全自动汽车摩擦片生产设备 | |
| CN105150371A (zh) | 一种高效率制砖方法及装置 | |
| CN205075159U (zh) | 一种能清除粘附在上模上的砂浆的成型设备 | |
| RU2266817C1 (ru) | Установка для формования изделий из полусухих строительных смесей | |
| RU219385U1 (ru) | Устройство для непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий | |
| RU2661485C1 (ru) | Установка самоходная для производства блоков фундаментных бетонных | |
| RU2041061C1 (ru) | Установка для полусухого прессования изделий из строительных смесей | |
| RU2220044C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей | |
| RU2203802C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190314 |