RU2659542C2 - Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения - Google Patents
Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659542C2 RU2659542C2 RU2016148498A RU2016148498A RU2659542C2 RU 2659542 C2 RU2659542 C2 RU 2659542C2 RU 2016148498 A RU2016148498 A RU 2016148498A RU 2016148498 A RU2016148498 A RU 2016148498A RU 2659542 C2 RU2659542 C2 RU 2659542C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrafine
- steel
- grained
- manganese steel
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000937 TWIP steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой, а именно к сталям, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, атомной энергетике, при разработке микроэлектромеханических систем. Ультрамелкозернистая высокомарганцевая сталь обладает пределом текучести более 2 ГПа при относительном удлинении не менее 5%. Сталь содержит в качестве стабилизаторов аустенита углерод в количестве более 0,5 вес.%, марганец более 15 вес.% и алюминий не более 2 вес.%, остальное – железо, при этом имеет структуру, состоящую из равноосных аустенитных зерен размером менее 200 нм с преимущественно большеугловыми разориентировками границ, причем в теле зерен присутствуют нанодвойники толщиной до 15 нм, а на границах зерен присутствуют зернограничные сегрегации атомов (С, Mn). Ультрамелкозернистая высокомарганцевая сталь обладает повышенными прочностными свойствами за счет комбинирования механизмов упрочнения. 5 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой и повышенными механическими свойствами, конкретно к сталям, которые могут быть использованы во многих отраслях промышленности, в частности автомобильной, в атомной энергетике, при разработке микроэлектромеханических систем.
Известно, что в установлении свойств конкретного материала, таких как прочность, пластичность, усталость, стойкость к коррозии, ключевую роль играет микроструктура, которая в зависимости от способа обработки может иметь различные фазовый состав, размер и форму зерен, разориентацию их границ, плотность дислокаций и других дефектов кристаллической решетки и др. [Штремель М.А. Прочность сплавов. М.: Металлургия, 1982. Ч. 1: Дефекты решетки. 280 с.; Штремель М.А. Прочность сплавов. 4.2. Деформация. М., МИСиС, 1997, 527 с.]. Формирование ультрамелкозернистых структур, содержащих преимущественно большеугловые границы, позволяет достичь уникального сочетания прочности, пластичности, усталостной долговечности в металлах и сплавах [Р.З. Валиев, И.В. Александров. Объемные наноструктурные металлические материалы. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 398 с.].
Известны статьи, в которых опубликованы результаты исследований структуры TWIP стали в образцах, подвергшихся интенсивной пластической деформации кручением под высоким давлением. Так, в статье «Mariana S. Matoso, Roberto В. Figueiredo, Megumi Kawasaki, Dagoberto B. Santosa and Terence G. Langdond. Processing a twinning-induced plasticity steel by high-pressure torsion // Scripta Materialia 67 (2012) 649-652» показано, что структура характеризуется выраженным двойникованием на ранних стадиях деформации, присутствует мартенсит. В статье «Х.Н. An, Q.Y. Lin, G. Sha, M.X. Huang, S.P. Ringer, Y.T, Zhu, X.Z. Liao. Microstructural evolution and phase transformation in twinning-induced plasticity steel induced by high-pressure torsion // Acta Materialia 109 (2016) 300e313» показана микроструктурная эволюция и измельчение зерна стали в процессе деформации.
Известна ультрамелкозернистая двухфазная сталь (CN 102618802, МПК C21D 1/26, C21D 8/02, опубл. 01.08.2012 г.), имеющая химический состав в массовых процентах: (13,5~14,5)% Сг, (6,1~6,9)% Ni, (2,3~2,7)% Mn, (0,33~0,37)% Si, (0,60~0,90)% меди, (0,01-0,03)% С, (0,021~0,025)% В, (0,60~0,90)% Mo, Р<0,02%, S<0,04%, остальное - Fe, с ультрамелкозернистой микроструктурой, состоящей из распределенных в случайной ориентации зерен, диаметр зерен 500~2000 нм, микроструктура каждого зерна характеризуется наличием аустенита и мартенсита, предел текучести при комнатной температуре составляет 1100~1600 МПа, прочность на разрыв 1200~1850 МПа, удлинение от 10 до 20%.
В известных аналогах не достигаются высокие показатели прочности стали.
Задачей изобретения является разработка ультрамелкозернистой высокомарганцевой стали, обладающей повышенными прочностными свойствами за счет комбинирования механизмов упрочнения.
Технический результат - повышение прочности (по сравнению с крупнозернистыми аналогами и сталями, полученными стандартными термическими обработками) при пределе текучести более 2 ГПа и относительном удлинении не менее 5%.
Поставленная задача решается тем, что ультрамелкозернистая высокомарганцевая сталь, обладающая пределом текучести более 2 ГПа при относительном удлинении не менее 5%, содержит в качестве стабилизаторов аустенита углерод в количестве более 0,5 вес.% и марганец более 15 вес.%, алюминий не более 2 вес.%, остальное – железо, при этом имеет структуру, состоящую из равноосных аустенитных зерен размером менее 200 нм, с преимущественно большеугловыми разориентировками границ, причем в теле зерен присутствуют нанодвойники толщиной до 15 нанометров, а на границах зерен присутствуют зернограничные сегрегации атомов (С, Mn).
Технический результат достигается благодаря следующему.
Повышение прочности стали обусловлено, во-первых, очень маленьким размером зерна (менее 200 нм) в структуре материала, что обеспечивает увеличение напряжения течения при пластической деформации согласно известному соотношению Холла-Петча [Большие пластические деформации и разрушение металлов. Рыбин В.В. М.: Металлургия, 1986, 224 с.]. Значительное повышение прочности достигается также тем, что именно большеугловые границы зерен в сравнении с малоугловыми и специальными границами обеспечивают наибольший вклад в упрочнение [Р.З. Валиев, И.В. Александров. Объемные наноструктурные металлические материалы. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 398 с.]. Полученная наноструктура стали обеспечивает высокий уровень прочностных свойств также за счет наличия нанодвойников толщиной до 15 нанометров и зернограничных сегрегации атомов (С, Mn) на границах зерен. Это обусловлено тем, что дополнительные двойниковые границы, а также наличие неоднородных сегрегации на границах зерен выступают препятствием при движении дислокаций, поэтому необходимо дополнительное напряжение для генерации и движения дислокаций, что повышает предел текучести, соответственно, прочности.
Предложенное комбинирование механизмов упрочнения, а именно измельчение зерна до размеров менее 200 нм, наличие нанодвойников и зернограничных сегрегаций примесных атомов в структуре обеспечивает повышенную механическую прочность ултрамелкозернистой высокомарганцевой стали.
Описанные выше структурные изменения материала в процессе обработки достигаются особенностями получения стали при указанных температурно-скоростных режимах.
Сущность изобретения поясняют изображения микроструктуры заявляемой сверхпрочной высокомарганцевой стали после интенсивной пластической деформации кручением при 300°С, где:
на фиг. 1, 2 - светлопольное изображение микроструктуры стали, показано, что размер зерна составляет менее 200 нм, зерна равноосные, структура однородна;
на фиг. 2, кроме того, показано наличие двойников в структуре;
на фиг. 3 - темнопольное изображение микроструктуры стали, показан размер зерна менее 200 нм, зерна равноосные, структура однородна;
на фиг. 4 в темнопольном изображении показано наличие двойников в структуре;
на фиг. 5 показано изображение, полученное методом атомно-зондовой томографии, представляющее собой 3D реконструкцию распределения атомов в ультрамелкозернистой высокомарганцевой стали, видны зернограничные сегрегации примесных атомов (С, Mn), отмеченные цифрами #1-4, имеющие более насыщенный цвет.
Ультамелкозернистую высокомарганцевую сталь получают следующим образом.
В качестве заготовки используют диск из высокомарганцевой стали 0.6С-18Mn-2А1 диаметром 10 мм и толщиной 2,5 мм. Осуществляют обработку интенсивной пластической деформацией кручением на бойках Бриджмена при температуре 300°С, гидростатическом давлении 6 ГПа, со скоростью 0,2 об/мин, суммарная степень деформации е=6,5. Деформацию осуществляют сначала в канавке глубиной 0,9 мм в количестве 9 оборотов, при последнем (десятом) обороте используют канавку 0,6 мм. Характеристики полученной стали и особенности структуры отражены в таблице.
Из таблицы видно, что полученная сталь обладает повышенными характеристиками прочности при сохранении достаточной пластичности. В результате формирования ультрамелкозернистой структуры с размером аустенитных зерен 45 нм внутри зерен наблюдались двойники толщиной 3 нм, а границы зерен были декорированы сегрегациями углерода и марганца (см. фото). В результате формирования подобной структуры за счет комбинации нескольких упрочняющих механизмов предел прочности возрос до 2120 МПа.
Таким образом, разработанная ультрамелкозернистая высокомарганцевая сталь обладает повышенными прочностными свойствами за счет комбинирования механизмов упрочнения.
Claims (1)
- Ультрамелкозернистая высокомарганцевая сталь, обладающая пределом текучести более 2 ГПа при относительном удлинении не менее 5%, отличающаяся тем, что она содержит в качестве стабилизаторов аустенита углерод в количестве более 0,5 вес.%, марганец более 15 вес.% и алюминий не более 2 вес.%, остальное – железо, при этом имеет структуру, состоящую из равноосных аустенитных зерен размером менее 200 нм с преимущественно большеугловыми разориентировками границ, причем в теле зерен присутствуют нанодвойники толщиной до 15 нм, а на границах зерен присутствуют зернограничные сегрегации атомов (С, Mn).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148498A RU2659542C2 (ru) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения |
| KR1020170020287A KR101899236B1 (ko) | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 초고강도 고망간강 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148498A RU2659542C2 (ru) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016148498A RU2016148498A (ru) | 2018-06-13 |
| RU2016148498A3 RU2016148498A3 (ru) | 2018-06-13 |
| RU2659542C2 true RU2659542C2 (ru) | 2018-07-02 |
Family
ID=62619474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148498A RU2659542C2 (ru) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101899236B1 (ru) |
| RU (1) | RU2659542C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020184802A1 (ko) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 한국기계연구원 | 망간계 자석 제조방법 및 그로부터 제조된 망간계 자석 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2074900C1 (ru) * | 1991-12-30 | 1997-03-10 | Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. | Способ обработки стали (варианты) |
| US20100258218A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-14 | Hyundai Motor Company | High-strength twip steel sheet and method of manufacturing the same |
| CN102618802A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-08-01 | 东北大学 | 一种超细晶粒双相钢材料及其制备方法 |
| WO2016188948A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component made of austenitic steel |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008056844A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-06-02 | Voestalpine Stahl Gmbh | Manganstahlband und Verfahren zur Herstellung desselben |
| KR101280502B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-07-01 | 포항공과대학교 산학협력단 | 냉간 압조성이 우수한 고강도 고망간 강선재와 그 제조방법 및 상기 강선재를 이용한 볼트의 제조방법 |
| KR101280500B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-07-01 | 포항공과대학교 산학협력단 | 수소지연파괴 저항성이 우수한 고강도 고망간 강선재 및 그 제조방법 |
| KR101374825B1 (ko) | 2012-05-14 | 2014-03-13 | 포항공과대학교 산학협력단 | 극저온에서 기계적 성능이 우수한 Ｆｅ-Ｍｎ-Ｃ계 ＴＷＩＰ 강 및 그 제조 방법 |
| US20140261918A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Enhanced wear resistant steel and methods of making the same |
-
2016
- 2016-12-09 RU RU2016148498A patent/RU2659542C2/ru active
-
2017
- 2017-02-15 KR KR1020170020287A patent/KR101899236B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2074900C1 (ru) * | 1991-12-30 | 1997-03-10 | Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. | Способ обработки стали (варианты) |
| US20100258218A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-14 | Hyundai Motor Company | High-strength twip steel sheet and method of manufacturing the same |
| CN102618802A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-08-01 | 东北大学 | 一种超细晶粒双相钢材料及其制备方法 |
| WO2016188948A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component made of austenitic steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101899236B1 (ko) | 2018-09-14 |
| RU2016148498A (ru) | 2018-06-13 |
| KR20180066801A (ko) | 2018-06-19 |
| RU2016148498A3 (ru) | 2018-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | On the influence of ultrasonic surface rolling process on surface integrity and fatigue performance of Ti-6Al-4V alloy | |
| Zhao et al. | The combining effects of ausforming and below-Ms or above-Ms austempering on the transformation kinetics, microstructure and mechanical properties of low-carbon bainitic steel | |
| Fu et al. | Strengthening CrFeCoNiMn0. 75Cu0. 25 high entropy alloy via laser shock peening | |
| Azizi-Alizamini et al. | Formation of ultrafine grained dual phase steels through rapid heating | |
| Rana et al. | Evolution of microstructure and mechanical properties during thermomechanical processing of a low-density multiphase steel for automotive application | |
| Jurči et al. | Characterization of microstructure and tempering response of conventionally quenched, short-and long-time sub-zero treated PM Vanadis 6 ledeburitic tool steel | |
| Dehgahi et al. | Concurrent improvement of strength and ductility in heat-treated C300 maraging steels produced by laser powder bed fusion technique | |
| Talha et al. | Effect of nitrogen and cold working on structural and mechanical behavior of Ni-free nitrogen containing austenitic stainless steels for biomedical applications | |
| Das et al. | Microstructures and mechanical properties of HPT processed 6063 Al alloy | |
| Zhang et al. | Effects of ausforming on isothermal bainite transformation behaviour and microstructural refinement in medium-carbon Si–Al-rich alloy steel | |
| Chen et al. | Effects of heat treatment on microstructure and mechanical properties of ZK60 Mg alloy | |
| Singh et al. | Mechanical behavior of 304 Austenitic stainless steel processed by cryogenic rolling | |
| Sadeghpour et al. | Influence of Ti microalloying on the formation of nanocrystalline structure in the 201L austenitic stainless steel during martensite thermomechanical treatment | |
| Park et al. | Large deformation behavior of twin-induced plasticity steels under high-pressure torsion | |
| Zhan et al. | Intercritical rolling induced ultrafine lamellar structure and enhanced mechanical properties of medium-Mn steel | |
| Kim et al. | Effect of initial grain size on the microstructure and mechanical properties of high-pressure torsion processed twinning-induced plasticity steels | |
| Hou et al. | Microstructure evolution of AZ91D induced by high energy shot peening | |
| Sahoo et al. | Evolution of microstructure and deformation behavior in Al–Ni added medium-Mn steel processed through intercritical/cold rolling and annealing | |
| Wang et al. | Enhanced fatigue performance and surface mechanical properties of AISI 304 stainless steel induced by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling process | |
| Khan et al. | Investigation of crack initiation and propagation behavior of AISI 310 stainless steel up to very high cycle fatigue | |
| Wang et al. | Residual stress and microstructure evolution of shot peened Ni-Al bronze at elevated temperatures | |
| RU2659542C2 (ru) | Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения | |
| Li et al. | The dynamic phase transformation and formation of nanocrystalline structure in SUS304 austenitic stainless steel subjected to high pressure torsion | |
| Ding et al. | High elongation of medium-manganese steel containing 1.0 wt.% Al after a short intercritical annealing time | |
| Zhang et al. | Influence of microstructure and texture on formability of AZ31B magnesium alloy sheets |