RU2657259C2 - Method of production of expanded vermiculite - Google Patents
Method of production of expanded vermiculite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657259C2 RU2657259C2 RU2016134298A RU2016134298A RU2657259C2 RU 2657259 C2 RU2657259 C2 RU 2657259C2 RU 2016134298 A RU2016134298 A RU 2016134298A RU 2016134298 A RU2016134298 A RU 2016134298A RU 2657259 C2 RU2657259 C2 RU 2657259C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- expanded vermiculite
- swelling
- heating
- cyclone
- Prior art date
Links
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 abstract 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 2
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 2
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 2
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам производства вспученного вермикулита и может быть использовано при производстве комбикормов как минеральная добавка для животных и птицы из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%.The invention relates to methods for the production of expanded vermiculite and can be used in the production of animal feed as a mineral additive for animals and poultry from non-enriched ore with gangue content from 15 to 85%.
Известен «Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления» (пат. RU 2137997, C1, F27B 15/00, 20. 09.1999 г.), в котором сырье перед подачей в основной обжиговый канал печи подсушивают и нагревают до 80-120°C в дополнительно-нагревательном канале отходящими газами, а нагрев сырья в обоих каналах осуществляют сначала прямоточно во взвешенном распыленном состоянии, а затем противоточно в виде скатывающегося по наклонной поверхности насыпного слоя. Нагрев вермикулита осуществляется при температуре 800-1000°C.The well-known "Method for the production of expanded vermiculite and an aggregate for its implementation" (US Pat. RU 2137997, C1, F27B 15/00, 20. 09.1999, in which the raw materials are dried and heated to 80-120 ° before feeding into the main kiln channel of the furnace). C in the additional heating channel with exhaust gases, and the heating of the raw materials in both channels is carried out first directly in a suspended atomized state, and then countercurrently in the form of a bulk layer rolling down an inclined surface. Vermiculite is heated at a temperature of 800-1000 ° C.
Однако невозможно с достаточной точностью регулировать разряжение в канале и сохранять стабильную температуру (800-1000°C), что влечет за собой неравномерность высушивания готового продукта.However, it is impossible to control the vacuum in the channel with sufficient accuracy and maintain a stable temperature (800-1000 ° C), which entails uneven drying of the finished product.
Известен способ производства пористых заполнителей, реализованный в «Двухкамерной вращающейся печи» (а.с. SU 1516721, F27B 7/02, 23.10.1989 г. Бюл. №39), содержащей барабан предварительной тепловой подготовки, установленный в нем кооксиально встроенный барабан, загрузочную течку и барабан вспучивания, разгрузочный конец встроенного барабана связан непосредственно пересыпной камерой с загрузочным концом барабана вспучивания.A known method for the production of porous aggregates, implemented in the "Two-chamber rotary kiln" (a.s. SU 1516721, F27B 7/02, 10/23/1989 Bull. No. 39), containing a preliminary heat treatment drum, a coaxially integrated drum installed in it, loading chute and expansion drum, the discharge end of the integrated drum is connected directly by the transfer chamber to the loading end of the expansion drum.
Данная конструкция не позволяет отделить готовый вермикулит от пустой породы.This design does not allow to separate the finished vermiculite from waste rock.
Известен «Комбайн для вспучивания вермикулита двухстадийным нагревом» (Я.А. Ахтямов, Б.С. Бобров, Г.В. Геммерлинг, М.Б. Эпельбаум. Обжиг вермикулита, М.: Издательство литературы по строительству, 1972, стр. 104) - принято за прототип, в котором сырье подается во вращающийся сушильный барабан, подогревается до 100°C в сушильном барабане и подается в высокотемпературную часть трубчатой печи, где нагревается до температуры 800-900°C. Вспученный продукт потоком в смеси газов и вторичного воздуха транспортируется по каналу печи и выносится в осадительный циклон.The well-known "Combine for expanding vermiculite with two-stage heating" (Y. A. Akhtyamov, B. S. Bobrov, G. V. Gemmerling, M. B. Epelbaum. Calcination of vermiculite, M .: Publishing house of construction literature, 1972, p. 104 ) - taken as a prototype in which the raw material is fed into a rotating dryer drum, heated to 100 ° C in a dryer drum and fed to the high-temperature part of the tube furnace, where it is heated to a temperature of 800-900 ° C. The expanded product is transported in a mixture of gases and secondary air through the channel of the furnace and transported to a precipitation cyclone.
Основной поток отработанного газа, температура которого 700-800°C, из осадительного циклона выбрасывается в атмосферу, а часть его попадает в сушильный барабан в поток обрабатываемого сырья, которое нагревается только до 100°C.The main stream of exhaust gas, the temperature of which is 700-800 ° C, is emitted from the precipitation cyclone into the atmosphere, and part of it enters the dryer drum into the stream of processed raw materials, which are heated only to 100 ° C.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества готового вспученного вермикулита, обеспечение полного разделения готового вспученного вермикулита от пустой породы, рациональное использование тепловой энергии потока отработанного газа.The objective of the invention is to improve the quality of the finished expanded vermiculite, ensuring complete separation of the finished expanded vermiculite from waste rock, the rational use of thermal energy of the exhaust gas stream.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства вспученного вермикулита, включающем сушку и подогрев обрабатываемого сырья в потоке отходящих газов в сушильном барабане, обжиг-вспучивание при подводе теплоты с высшей температурой рабочего газа в трубчатой печи, отсос продуктов горения и осаждение готового продукта в циклоне, новым является то, что сушку, подогрев и обжиг-вспучивание осуществляют в псевдоожиженном слое, создаваемом потоком нагретого воздуха и огнеупорными лопастями, установленными вдоль всей длины в шахматном порядке в барабане предварительной тепловой обработки и в барабане вспучивания, наклоненных под углом к горизонтали, причем вспученный вермикулит отделяют от пустой породы в выходном патрубке барабана вспучивания воздушным потоком, создаваемым вентилятором циклона, по разности объемных весов и парусности, при этом разогретый газ используют по закольцованному кругу, а процесс интенсификации образования псевдоожиженного слоя осуществляют подачей обрабатываемого материала на наружные поверхности распределительных усеченных конусов, расположенных во входных патрубках барабана предварительной тепловой обработки и барабана вспучивания.The problem is achieved in that in a method for the production of expanded vermiculite, which includes drying and heating the processed raw material in an exhaust gas stream in a drying drum, firing-expansion when heat is supplied with a higher temperature of the working gas in a tube furnace, exhaust products are exhausted, and the finished product is deposited in a cyclone new is that drying, heating and firing-expansion is carried out in a fluidized bed created by a stream of heated air and refractory blades installed along the entire length in matte order in the pre-heat treatment drum and in the expanding drum, inclined at an angle to the horizontal, and the expanded vermiculite is separated from the waste rock in the outlet pipe of the expanding drum by the air flow generated by the cyclone fan, according to the difference in volumetric scales and windage, while the heated gas is used according to ring circle, and the process of intensifying the formation of a fluidized bed is carried out by feeding the processed material to the outer surfaces of the distribution truncated ōnusa disposed in the inlet pipe drum preliminary thermal processing drum and blistering.
В промышленном животноводстве и птицеводстве уделяют повышенное внимание нейтрализаторам токсинов (Биовермикулит // [Электронный ресурс]. URL: // uniis.ru/uv (дата обращения: 26.05.2016). Вспученный вермикулит - один из эффективнейших минеральных сорбентов. Он обладает высокой сорбционной емкостью, адсорбирует широкий спектр токсинов и выводит их из организма животных и птицы.In industrial animal husbandry and poultry, they pay increased attention to toxin neutralizers (Biovermiculite // [Electronic resource]. URL: // uniis.ru/uv (accessed date: 05/26/2016). Exfoliated vermiculite is one of the most effective mineral sorbents. It has a high sorption capacity, adsorbs a wide range of toxins and removes them from the body of animals and birds.
Вермикулит снижает негативное влияние на здоровье и продуктивность животных, снижает риск возникновения заболеваний желудочно-кишечного тракта от кормов низкого качества, в частности силоса.Vermiculite reduces the negative impact on the health and productivity of animals, reduces the risk of diseases of the gastrointestinal tract from poor quality feed, in particular silage.
Вспученный вермикулит применяют в свиноводстве в качестве носителя жира, его жироемкость составляет до 300% по массе. Пропитка вермикулита рыбьим жиром позволяет создавать уникальный питательный корм. Вермикулит позволяет предотвратить диарею у молочных поросят, способствует их лучшему росту и сохранности.Expanded vermiculite is used in pig farming as a carrier of fat, its fat capacity is up to 300% by weight. Impregnation of vermiculite with fish oil allows you to create a unique nutritious food. Vermiculite helps prevent diarrhea in milk pigs, contributes to their better growth and preservation.
В птицеводстве вспученный вермикулит повышает устойчивость организма к заболеваниям, повышает эффективность поедания корма, продлевает цикл пиковой продуктивности и качество яйца.In poultry farming, expanded vermiculite increases the body's resistance to diseases, increases the efficiency of feed intake, prolongs the peak productivity cycle and egg quality.
Вспученный вермикулит имеет своеобразную пластинчатую пористость, что обуславливает объемный вес 100-300 кг/м3, а в пустой породе 2400-2700 кг/м3.Expanded vermiculite has a peculiar lamellar porosity, which leads to a bulk density of 100-300 kg / m 3 , and in empty rock 2400-2700 kg / m 3 .
Осуществление сушки, подогрева и вспучивания в псевдоожиженном слое, создаваемом горячим воздушным потоком, а также огнеупорными лопастями, установленными вдоль всей длины в шахматном порядке в барабане предварительной тепловой обработки и в барабане вспучивания, наклоненных под углом к горизонтали, обеспечивает при вращении барабанов захват обрабатываемого материала, подъем его вверх, а ссыпание с лопастей вниз происходит неодновременно, по мере увеличения угла поворота барабана (лопастей), т.к. угол естественного откоса мелких частиц вермикулита равен 45°, а крупных - 85°.The drying, heating and swelling in the fluidized bed created by the hot air stream, as well as refractory blades installed along the entire length in a checkerboard pattern in the pre-heat treatment drum and in the swelling drum, inclined at an angle to the horizontal, provides for the capture of the processed material during rotation of the drums , lifting it up, and pouring from the blades down occurs at the same time, as the angle of rotation of the drum (blades) increases, because the angle of repose of small particles of vermiculite is 45 °, and large - 85 °.
Использование воздушного потока, создаваемого вентилятором циклона, позволяет отделять готовый продукт, вспученный вермикулит, от пустой породы в выходном патрубке барабана вспучивания по разности объемных весов и парусности, направлять его в циклон для накопления и остывания, а использование циркуляции разогретого газа барабанов по замкнутой системе, закольцованному кругу, дает возможность проводить технологический процесс в непрерывном установившемся режиме.Using the air flow created by the cyclone fan allows you to separate the finished product, expanded vermiculite, from waste rock in the outlet pipe of the expansion drum according to the difference in volumetric weights and windage, direct it to the cyclone for accumulation and cooling, and using the circulation of the heated gas of the drums in a closed system, ring circle, makes it possible to carry out the process in a continuous steady state.
Подача обрабатываемого материала на распределительные усеченные конуса, расположенные во входных патрубках барабана предварительной тепловой обработки и барабана вспучивания, способствует интенсификации образования псевдоожиженного слоя и равномерному распределению сырья в цилиндрическом объеме барабанов, при этом вся рыхлая масса всесторонне обогревается, что ускоряет процесс полного образования вспученного вермикулита.The feed of the processed material to the truncated distribution cones located in the inlet nozzles of the preliminary heat treatment drum and the expansion drum helps to intensify the formation of a fluidized bed and the even distribution of raw materials in the cylindrical volume of the drums, while all the loose mass is comprehensively heated, which accelerates the process of complete formation of expanded vermiculite.
Сущность предлагаемого способа, реализованного в «Установке для производства вспученного вермикулита», поясняется фиг. - схема установки для производства вермикулита.The essence of the proposed method, implemented in the "Installation for the production of expanded vermiculite," is illustrated in FIG. - installation diagram for the production of vermiculite.
Установка для производства вспученного вермикулита (фиг.) содержит расположенные друг над другом под углом α к горизонтали вращающиеся барабаны: верхний барабан предварительной тепловой обработки 1, внутри которого на футерованной поверхности 2 вдоль всей длины в шахматном порядке по радиусу установлены огнеупорные лопасти 3. На входе барабан предварительной тепловой обработки снабжен загрузочным бункером 4 и входным патрубком 5, внутри которого расположен распределительный конус 6, а на выходе - выходным патрубком 7, соединенным посредством пересыпной камеры 8 с входным патрубком 9 нижнего барабана вспучивания 10, внутри которого также расположен распределительный усеченный конус 11, при этом на футерованной поверхности 12 нижнего барабана вспучивания 10 вдоль всей длины в шахматном порядке по радиусу установлены огнеупорные лопасти 13. На входе нижний барабан вспучивания 10 снабжен горелочным устройством 14 с горелкой 15, а на выходе - выходным патрубком 16, который через газовод 17 сообщается с циклоном 18, имеющим вентилятор 19, и далее через трубопровод 20 с входным патрубком 5 верхнего барабана предварительной тепловой обработки 1. Под выходным патрубком 16 нижнего барабана вспучивания 10 расположен теплообменник 21 с вентилятором 22, а сами барабаны снабжены приводами 23 - верхний и 24 - нижний. Пересыпная камера 8, входные патрубки 5, 9 и выходные патрубки 6, 16 футерованы огнеупорным кирпичом.The installation for the production of expanded vermiculite (Fig.) Contains rotating drums located one above the other at an angle α to the horizontal: the upper drum of
Работает установка для производства вспученного вермикулита следующим образом. С помощью электроприводов 23, 24 верхний барабан предварительной тепловой обработки 1 и нижний барабан вспучивания 10 запускаются в работу. Включается вентилятор 19 циклона 18, а затем включается горелка 15 горелочного устройства 14. Обрабатываемый материал подается в загрузочный бункер 4 и далее пересыпается во входной патрубок 5 верхнего барабана предварительной тепловой обработки 1 и высыпается на наружную поверхность распределительного усеченного конуса 6, внутренняя поверхность которого обогревается отработанным топочным газом с температурой 500-600°C, поступаемым от барабана вспучивания 10 по газоводу 17, через циклон 18 и трубопровод 20. Материал, скопившийся под действием собственного веса в нижней части барабана предварительной тепловой обработки 1, захватывается огнеупорными лопастями 3, установленными на футерованной поверхности 2 вдоль всей длины барабана 1 в шахматном порядке по радису, поднимается вверх и по мере вращения барабана 1 все время ссыпается вниз, равномерно распределяясь по всему объему. При этом каждая частица (кусочек) обрабатываемого материала всесторонне обогревается потоком отработанного топочного газа и по мере перемещения попадает в выходной патрубок 7 барабана 1, а из него в смеси с воздухом через пересыпную камеру 8 поступает в входной патрубок 9 нижнего барабана вспучивания 10 и высыпается на наружную поверхность распределительного усеченного конуса 11, внутренняя поверхность которого обогревается от горелки 15 горелочного устройства 14 до температуры 1100-1200°C. Скапливаясь под действием собственного веса в нижней части нижнего барабана вспучивания 10, обрабатываемый материал захватывается огнеупорными лопастями 13, установленными на футерованной поверхности 12 вдоль всей длины барабана 10 в шахматном порядке по радиусу, поднимается вверх и по мере вращения барабана вспучивания 10 все время ссыпается вниз, равномерно распределяется по всему объему, что способствует всем частям рыхлой массы всесторонне обогреваться, при этом процесс полного образования вспученного вермикулита происходит при температуре нагрева обрабатываемого материала 600-700°C. Далее в выходном патрубке 16 нижнего барабана вспучивания 10 происходит отделение вспученного вермикулита от пустой породы, а именно пустая порода, как более тяжелая, высыпается в теплообменник 21, горячий воздух от которой (300-400°C) вентилятором 22 доставляется в комбикормовый цех для других технологических процессов (подогрев жира, мелассы и др. ингредиентов комбикормов). Готовый вспученный вермикулит, как более легкая фракция засасывается вентилятором 19 циклона 18 через газовод 17 и оседает в циклоне 18 для охлаждения, дальнейшей его упаковки и складирования.The installation for the production of expanded vermiculite is as follows. Using
Цикл замкнут, что дает возможность повысить качество полученного вспученного вермикулита, обеспечить полное разделение готового продукта от пустой породы, рационально использовать тепловую энергию потока отработанного газа и повысить стабильность теплового режима.The cycle is closed, which makes it possible to improve the quality of the obtained expanded vermiculite, to ensure complete separation of the finished product from waste rock, to rationally use the thermal energy of the exhaust gas stream and to increase the stability of the thermal regime.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016134298A RU2657259C2 (en) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | Method of production of expanded vermiculite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016134298A RU2657259C2 (en) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | Method of production of expanded vermiculite |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016134298A RU2016134298A (en) | 2018-03-05 |
RU2016134298A3 RU2016134298A3 (en) | 2018-03-05 |
RU2657259C2 true RU2657259C2 (en) | 2018-06-09 |
Family
ID=61597149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016134298A RU2657259C2 (en) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | Method of production of expanded vermiculite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2657259C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854864A (en) * | 1973-06-26 | 1974-12-17 | F Mendoza | Oven arrangement |
SU1516721A1 (en) * | 1987-03-17 | 1989-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Two-drum rotating furnace |
RU2137997C1 (en) * | 1994-04-18 | 1999-09-20 | Рашид Якубович Ахтямов | Method and equipment for production of expanded vermiculite |
CA2458935A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-02 | Premier Horticulture Ltee | Oven and expansion process for perlite and vermiculite |
-
2016
- 2016-08-22 RU RU2016134298A patent/RU2657259C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854864A (en) * | 1973-06-26 | 1974-12-17 | F Mendoza | Oven arrangement |
SU1516721A1 (en) * | 1987-03-17 | 1989-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Two-drum rotating furnace |
RU2137997C1 (en) * | 1994-04-18 | 1999-09-20 | Рашид Якубович Ахтямов | Method and equipment for production of expanded vermiculite |
CA2458935A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-02 | Premier Horticulture Ltee | Oven and expansion process for perlite and vermiculite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016134298A (en) | 2018-03-05 |
RU2016134298A3 (en) | 2018-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191530A (en) | Dryer | |
CN206531370U (en) | A kind of drum-type drying, sintering or calciner | |
US4354826A (en) | Process of drying and calcining bulk materials | |
CN206266447U (en) | A kind of high-moisture percentage industry by-product gypsum calcination system | |
CN106679366A (en) | Roller type drying and sintering or roasting device | |
CN107388816A (en) | A kind of helical blade type center heating cement curing rotary kiln | |
NO151914B (en) | ELECTRICAL WIRES CONNECTOR | |
RU2657259C2 (en) | Method of production of expanded vermiculite | |
CN105154662B (en) | Rare earth miberal powder Roasting Decomposition system and its technique | |
CN206085301U (en) | Pelletization device in gyration drying kiln kiln | |
RU2657251C2 (en) | Installation for production of expanded vermiculite | |
US4523906A (en) | Device for drying gypsum | |
US1885845A (en) | Manufacture of hydraulic cement | |
US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
US3766663A (en) | Preheater for lime kiln | |
RU2571065C1 (en) | Method of drying of dust-forming fine grain materials and unit for its implementation (versions) | |
US1929953A (en) | Manufacture of hydraulic cement | |
CN206858445U (en) | A kind of vertical limestone calcination kiln of environment-friendly type | |
CN203349624U (en) | Automatic drying system for ceramic ball | |
US2189194A (en) | Apparatus for heat treatment | |
CN208933224U (en) | Raw material preheating and powder vapour separation system during a kind of gypsum calcining | |
WO2013134186A1 (en) | Solid fuel skewer suspension burning system | |
CN202177283U (en) | Sand drying device of sand for railway locomotive | |
CN107218801A (en) | A kind of novel energy-conserving internal heat type wet process rotary kiln | |
CN201258256Y (en) | Apparatus for calcining boron mineral powder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190823 |