RU2656896C1 - Method of manufacturing a lattice structure - Google Patents

Method of manufacturing a lattice structure Download PDF

Info

Publication number
RU2656896C1
RU2656896C1 RU2017134226A RU2017134226A RU2656896C1 RU 2656896 C1 RU2656896 C1 RU 2656896C1 RU 2017134226 A RU2017134226 A RU 2017134226A RU 2017134226 A RU2017134226 A RU 2017134226A RU 2656896 C1 RU2656896 C1 RU 2656896C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
gusset
edge
lattice structure
welding
Prior art date
Application number
RU2017134226A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Леонидович Кузнецов
Марат Айдарович Салахутдинов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ
Иван Леонидович Кузнецов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ, Иван Леонидович Кузнецов filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ
Priority to RU2017134226A priority Critical patent/RU2656896C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2656896C1 publication Critical patent/RU2656896C1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38Arched girders or portal frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to the field of construction, in particular to methods of making lattice structures and can be implemented in the manufacture of metal truss coatings of industrial and civil buildings. Method of manufacturing a lattice structure comprises the production of a single blank from a sheet metal, by forming a longitudinal inflection of the closed section of the belts with the bend of the edge of the workpiece to form a slice over the entire length of the polyhedral belt, longitudinal welding of the edge of the sheet preform with the base metal and fastening to the rod of the grid bars. Thus the sheet gusset is made by double bending, and longitudinal welding of its end with the base metal is performed on the other side of the flap than the welding of the edge of the sheet billet.
EFFECT: technical result consists in increasing the load-bearing capacity of the gusset, by increasing its thickness and reducing the weight of the lattice structure, by including gussets in the work.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам изготовления решетчатых конструкций и может быть реализовано при изготовлении металлических ферм покрытий промышленных и гражданских зданий.The invention relates to the field of construction, in particular to methods for manufacturing lattice structures and can be implemented in the manufacture of metal trusses for coatings of industrial and civil buildings.

Известен способ изготовления ферм покрытий, включающий изготовление поясов из круглых труб, крепление к поясам на сварке листовых раздельных фасонок и крепление к фасонкам стержней решетки [см. кн. Маилян Р.Л., Маилян Д.Р., Веселов Ю.А. Строительные конструкции. Ростов-на-Дону, издательство «Феникс», 2004 г., стр. 646, рис. 28, 23].A known method of manufacturing a truss of coatings, including the manufacture of belts from round pipes, fastening to the belts on the welding of sheet separate gussets and fastening to gusset rods [see Prince Mayilyan R.L., Mayilyan D.R., Veselov Yu.A. Building construction. Rostov-on-Don, Phoenix Publishing House, 2004, p. 646, fig. 28, 23].

Недостаток известного способа изготовления решетчатой конструкции заключается в том, что для крепления стержней решетки требуется значительная толщина фасонки [см. кн. Кузин Н.Я. Проектирование и расчет стальных ферм покрытий промышленных зданий, издательство «АСВ», М., 1999, стр. 23, таблица 4]. Кроме того, фасонки раздельные и не участвуют в восприятии сил, действующих на пояс. Все это приводит к увеличению массы ферм.The disadvantage of this method of manufacturing a lattice structure is that for attaching the rods of the lattice requires a significant thickness of the gusset [see Prince Kuzin N.Ya. Design and calculation of steel trusses for coatings in industrial buildings, ASV Publishing House, Moscow, 1999, p. 23, table 4]. In addition, the cuts are separate and do not participate in the perception of forces acting on the belt. All this leads to an increase in the mass of farms.

Известен другой способ изготовления решетчатой конструкции, включающий изготовление из отдельной заготовки круглых труб для поясов, изготовление и крепление к поясам двухсторонних раздельных листовых фасонок и крепление к ним стержней решетки. [АС №566911. М.кл. Е04В 1/58 от 22.04.78 г. Бюллетень №28 от 09.08.77 г.].There is another method for manufacturing a lattice structure, including the manufacture of round tubes for belts from a separate blank, the manufacture and fastening of double-sided separate sheet gusses to the belts, and the fastening of lattice rods to them. [AC No. 5666911. M.cl. ЕВВ 1/58 of 04/22/78, Bulletin No. 28 of 08/09/77].

Недостаток известного способа изготовления решетчатой конструкции состоит в большом расходе металла на изготовление раздельных двухсторонних фасонок не участвующих в восприятии сил, действующих в поясах.The disadvantage of this method of manufacturing a lattice structure is the large consumption of metal for the manufacture of separate double-sided shapes not involved in the perception of forces acting in the belts.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления решетчатой конструкции, включающий изготовление из листового металла единой заготовки, образование путем продольного изгиба замкнутого сечения поясов с отгибом кромок заготовки для образования фасонки на всю длину многогранного пояса, продольную сварку кромки листовой заготовки с основным металлом и крепление к фасонке стержней решетки [журнал «Известия КГАСУ», 2016 г., №4(38), стр. 236-242].Closest to the invention is a method of manufacturing a lattice structure, including the manufacture of a single sheet metal from a sheet metal, the formation by longitudinal bending of a closed section of the belts with the bending of the edges of the workpiece to form a face for the entire length of the polyhedral belt, the longitudinal welding of the edge of the sheet metal with the base metal and fastening to the gusset lattice rods [Izvestia KGASU journal, 2016, No. 4 (38), pp. 236-242].

Недостаток способа изготовления решетчатой конструкции состоит в недостаточной толщине фасонки, что не обеспечивает прочности крепления стержней решетки. The disadvantage of the method of manufacturing a lattice structure is the insufficient thickness of the gusset, which does not provide the strength of fastening of the rods of the lattice.

Цель изобретения заключается в повышении несущей способности фасонки за счет увеличения ее толщины и уменьшения массы решетчатой конструкции за счет включения в работу фасонок.The purpose of the invention is to increase the bearing capacity of the gusset by increasing its thickness and reducing the mass of the lattice structure due to the inclusion of gusset work.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления решетчатой конструкции, включающей изготовление из листового металла единой заготовки, образование путем продольного перегиба замкнутого многогранного сечения поясов с отгибом кромки заготовки для образования фасонки на всю длину многогранного пояса, продольную сварку кромки листовой заготовки с основным металлом и крепление к фасонки стержней решетки, листовую фасонку выполняют путем двойного перегиба одной, а продольную сварку ее конца с основным металлом выполняют с другой стороны фасонки, чем проведенная сварка кромки листовой заготовки. На фиг. 1 показан фрагмент решетчатой конструкции с многогранным сечением поясов и листовой фасонкой на всю длину фермы; на фиг. 2 показан разрез 1-1 на фиг. 1 с двойным перегибом фасонки и ее сваркой.This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a lattice structure, including the manufacture of a single sheet metal from a sheet metal, the formation by longitudinal bending of a closed multifaceted section of the belts with the bending of the workpiece edge to form a cut for the entire length of the polyhedral belt, the longitudinal welding of the sheet workpiece edge with the base metal and fastening the gusset rods to the gusset, the sheet gusset is performed by double bending of one, and the longitudinal welding of its end with the base metal olnyayut other hand luminaire than held welding the slab edge. In FIG. 1 shows a fragment of a lattice structure with a multifaceted section of belts and a sheet gusset for the entire length of the truss; in FIG. 2 shows a section 1-1 in FIG. 1 with double bending of the gusset and its welding.

Решетчатая конструкция состоит из многогранного верхнего 1 и нижнего 2 поясов, листовой фасонки 3 на всю длину фермы и стержней решетки 4, прикрепленных к листовой фасонке 3.The lattice structure consists of the multifaceted upper 1 and lower 2 belts, sheet gusset 3 for the entire length of the truss and the rods of the grate 4 attached to the sheet gusset 3.

Способ изготовления решетчатой конструкции заключается в следующем. A method of manufacturing a lattice structure is as follows.

Вначале изготавливают листовую заготовку. Далее из заготовки путем продольного перегиба образуют многогранное сечение поясов 1 и 2, а путем двухстороннего перегиба одной из кромок образуют листовую фасонку 3 на всю длину решетчатой конструкции, после чего образуют путем сварки 5 замкнутое сечение поясов 1 и 2 с листовой фасонкой 3. Сварка 5 осуществляется продольным швом, соединяющим одну кромку с основным металлом. Далее в фасонке делают двойной перегиб и продольно сваривают. При этом продольную сварку 6 перегнутого конца осуществляют к основному металлу с другой стороны, чем проведенная сварка 5, после чего к фасонке крепят стрежни решетки 4.Initially, a sheet blank is made. Next, from the workpiece, by means of longitudinal bending, a multifaceted section of belts 1 and 2 is formed, and by double-sided bending of one of the edges, a sheet gusset 3 is formed over the entire length of the lattice structure, after which, by welding 5, a closed section of girdles 1 and 2 is formed with sheet gusset 3. Welding 5 is carried out by a longitudinal seam connecting one edge with the base metal. Next, double bend is made in the gusset and longitudinally welded. In this case, longitudinal welding 6 of the bent end is carried out to the base metal on the other hand than the welding 5, after which lattice rods 4 are attached to the gusset.

Способ изготовления решетчатой конструкции позволяет уменьшить расход стали решетчатой конструкции на 10-15% и повысить несущую способность фасонки на 20%.A method of manufacturing a lattice structure can reduce the consumption of steel lattice structures by 10-15% and increase the bearing capacity of the gusset by 20%.

Claims (1)

Способ изготовления решетчатой конструкции, включающий изготовление из листового металла единой заготовки, путем образования продольного перегиба замкнутого сечения поясов с отгибом кромки заготовки для образования фасонки на всю длину многогранного пояса, продольную сварку кромки листовой заготовки с основным металлом и крепление к фасонке стержней решетки, отличающийся тем, что листовую фасонку выполняют путем двойного перегиба, а продольную сварку ее конца с основным металлом выполняют с другой стороны фасонки, чем проведенная сварка кромки листовой заготовки.A method of manufacturing a lattice structure, including the manufacture of a single billet from sheet metal by forming a longitudinal bend of a closed section of belts with bending of the edge of the billet to form a cut for the entire length of the polyhedral belt, longitudinal welding of the edge of the sheet billet with the base metal and fixing to the gusset rods, characterized in that the sheet gusset is performed by double bending, and the longitudinal welding of its end with the base metal is performed on the other side of the gusset than with Arch slab edge.
RU2017134226A 2017-10-02 2017-10-02 Method of manufacturing a lattice structure RU2656896C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017134226A RU2656896C1 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Method of manufacturing a lattice structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017134226A RU2656896C1 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Method of manufacturing a lattice structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2656896C1 true RU2656896C1 (en) 2018-06-07

Family

ID=62560329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017134226A RU2656896C1 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Method of manufacturing a lattice structure

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2656896C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU566911A1 (en) * 1976-04-22 1977-07-30 Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций Assembly for connecting the tubular chord of a truss with a lattice
WO1993018244A1 (en) * 1992-03-06 1993-09-16 John Lysaght (Australia) Limited Sheet metal structural member and frames incorporating same
WO2000046459A1 (en) * 1999-02-05 2000-08-10 Darrell Meyer Weight bearing systems and methods relating to same
US7587877B2 (en) * 2003-10-28 2009-09-15 Best Joist Inc Cold-formed steel joists
RU2605862C2 (en) * 2015-04-20 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Steel-reinforced concrete beam

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU566911A1 (en) * 1976-04-22 1977-07-30 Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций Assembly for connecting the tubular chord of a truss with a lattice
WO1993018244A1 (en) * 1992-03-06 1993-09-16 John Lysaght (Australia) Limited Sheet metal structural member and frames incorporating same
WO2000046459A1 (en) * 1999-02-05 2000-08-10 Darrell Meyer Weight bearing systems and methods relating to same
US7587877B2 (en) * 2003-10-28 2009-09-15 Best Joist Inc Cold-formed steel joists
RU2605862C2 (en) * 2015-04-20 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Steel-reinforced concrete beam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU155973U1 (en) COMPOSITION STEEL CONCRETE BEAM
EP2666924A2 (en) Truss structure using a material having a pi-shaped cross-section as an upper chord
RU176505U1 (en) STEEL COMPOUND BEAM
RU158885U1 (en) FIVE CORNER PROFILE PIPE
RU98155U1 (en) BENT CLOSED PROFILE
RU2601351C1 (en) Bearing structure with grid from oval pipes
RU2656896C1 (en) Method of manufacturing a lattice structure
RU2548301C1 (en) Truss from orthorhombic pipes (roll-welded profiles)
RU2554643C1 (en) Load-carrying structure with frame from oval tube
RU116526U1 (en) NODE FITTLE-FREE CONNECTION OF TUBULAR FARM ELEMENTS
RU166563U1 (en) STEEL CONCRETE BEAM
Sorkhabi et al. Optimization of the castellated beams by particle swarm algorithms method
RU2304479C2 (en) Method for enhancing carrying capability of cylindrical tube at bending
RU2680564C1 (en) Trapezoid shaped pipe
RU2627810C1 (en) Steel concrete beam
RU169617U1 (en) STEEL CONCRETE COMPOSITION BEAM
RU157004U1 (en) BEARING ELEMENT
RU2561446C1 (en) Manufacturing method of pre-stressed h-beam
RU180553U1 (en) STEEL SLIPPING FARM
RU219413U1 (en) SEMI-FLAT-OVAL BELT-WELDED PROFILE
RU166510U1 (en) CORKED WALL BEAM
RU158932U1 (en) METAL DOUBLE BEAM
RU2715778C1 (en) H-shaped curved closed profile with perforated wall
RU169391U1 (en) Bearing element
RU143426U1 (en) SQUARE PIPES FARM WITH TOP BELT STRENGTHENED WITH A CHANNEL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191003