RU2656084C1 - Non-woven material - Google Patents

Abstract

FIELD: textile, paper.

SUBSTANCE: invention relates to a non-woven material (1A) comprising a plurality of fusion bonded sections (12) formed due to bonding of the constituent fibers (11) together at their intersections by fusion, wherein the constituent fibers (11) comprise a fiber with high relative elongation. If one focuses attention on one of the constituent fibers (11), the constituent fiber (11) between the adjacent fusion bonded sections (12, 12) includes a large diameter section (17) which has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections (16, 16) having a small fiber diameter. In this case, the hydrophilicity level of the small diameter section (16) becomes less than the hydrophilicity level of the large diameter section (17).

EFFECT: increased fluid permeability and improved texture of the non-woven fabric to the touch.

15 cl, 18 dwg, 10 ex, 2 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.The present invention relates to a nonwoven fabric.

Уровень техникиState of the art

[0002][0002]

Ранее автор изобретения предложил способ, относящийся к нетканому материалу, производимому путем: размещения на одной поверхности полотна, включающего в себя эластичные волокна, другого полотна, включающего в себя неэластичные волокна с низкой растяжимостью; термоскрепления полотен путем сплавления волокон друг с другом в местах пересечения волокон при обработке упомянутых полотен горячим воздухом для осуществления воздушной набивки; вытягивания волокнистого листа, полученного таким образом при объединении упомянутых полотен, с целью вытягивания неэластичных волокон с низкой растяжимостью; и последующего высвобождения волокнистого листа после вытягивания (патентная литература 1). В способе производства нетканого материала, описанном в патентной литературе 1, для вытягивания волокнистого листа применяют устройство для вытягивания, включающее в себя пару валков с выступами и впадиной, выполненных с возможностью входить в зацепление друг с другом. Помимо патентной литературы 1 в патентной литературе 2, 4 и 5, например, также описаны способы вытягивания с применением устройств для вытягивания, включающих в себя пару валков с выступами и впадиной.Previously, the inventor proposed a method related to non-woven material produced by: placing on one surface of the fabric, including elastic fibers, another fabric, including inelastic fibers with low elongation; thermal bonding of the paintings by fusing the fibers with each other at the intersection of the fibers during the processing of the said paintings with hot air to effect air packing; stretching the fibrous sheet thus obtained by combining said webs in order to stretch inelastic fibers with low elongation; and subsequent release of the fibrous sheet after stretching (patent literature 1). In the nonwoven fabric production method described in Patent Literature 1, a stretching device is used to stretch a fibrous sheet, including a pair of rolls with protrusions and a depression configured to engage with each other. In addition to Patent Literature 1, Patent Literatures 2, 4, and 5, for example, also describe drawing methods using drawing devices including a pair of rolls with protrusions and a depression.

[0003][0003]

В патентной литературе 3 описан способ, отличающийся от описанных выше способов, который относится к водопроницаемому нетканому материалу, на который нанесено средство, придающее водопроницаемость волокнистым продуктам.Patent literature 3 describes a method different from the methods described above, which relates to a water-permeable non-woven material, on which is applied a tool that imparts water permeability to fibrous products.

Список цитируемой литературыList of references

Патентная литератураPatent Literature

[0004][0004]

Патентная литература 1: JP 2008-7924APatent Literature 1: JP 2008-7924A

Патентная литература 2: JP 2013-189745APatent Literature 2: JP 2013-189745A

Патентная литература 3: JP 2000-178876APatent Literature 3: JP 2000-178876A

Патентная литература 4: JP 2010-119861APatent Literature 4: JP 2010-119861A

Патентная литература 5: JP 2012-67426APatent Literature 5: JP 2012-67426A

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

[0005][0005]

Нетканый материал, производимый согласно способу производства, описанному в патентной литературе 1, включает в себя эластичные волокна и неэластичные волокна; и толщина неэластичных волокон вдоль продольного направления является непостоянной. Непостоянная толщина неэластичных волокон улучшает текстуру нетканого материала на ощупь. Однако в патентной литературе 1 ничего не сказано об улучшении характеристик сухости на ощупь, благодаря которым уменьшается количество жидкости, остающейся на поверхности (нетканого материала).The nonwoven fabric produced according to the manufacturing method described in Patent Literature 1 includes elastic fibers and inelastic fibers; and the thickness of the inelastic fibers along the longitudinal direction is variable. The inconsistent thickness of inelastic fibers improves the texture of the nonwoven material to the touch. However, in Patent Literature 1 nothing is said about improving the characteristics of dryness to the touch, due to which the amount of liquid remaining on the surface (non-woven material) is reduced.

[0006][0006]

В патентной литературе 2 крайне важно применение способных к растяжению/сокращению волокон, то есть эластичных волокон. Несмотря на то, что патентная литература 2 включает в себя описание уменьшения диаметра волокон с помощью устройства для вытягивания, в ней ничего не сказано об улучшении характеристик сухости на ощупь, благодаря которым уменьшается количество жидкости, остающейся на поверхности (нетканого материала).In Patent Literature 2, the use of stretchable / contractile fibers, i.e. elastic fibers, is extremely important. Despite the fact that patent literature 2 includes a description of reducing the diameter of the fibers using a device for drawing, it does not say anything about improving the characteristics of dryness to the touch, which reduces the amount of liquid remaining on the surface (non-woven material).

[0007][0007]

Водопроницаемый нетканый материал, описанный в патентной литературе 3, включает в себя средство для придания водопроницаемости, и благодаря этому улучшаются его характеристики сухости на ощупь, благодаря которым уменьшается количество жидкости, остающейся на поверхности (нетканого материала). Однако в патентной литературе 3 не предполагается образование участков с малым диаметром волокна и участков с большим диаметром волокна путем вытягивания составляющих нетканый материал волокон или изменения гидрофильности путем вытягивания волокон, покрытых замасливателем.The water-permeable non-woven material described in Patent Literature 3 includes a means for imparting water permeability, and thereby improves its dryness to touch, which reduces the amount of liquid remaining on the surface (non-woven material). However, in Patent Literature 3, it is not intended to form regions with a small fiber diameter and regions with a large fiber diameter by stretching fibers constituting a nonwoven material or altering hydrophilicity by drawing fibers coated with a sizing agent.

[0008][0008]

Нетканый материал, производимый согласно способу производства, описанному в патентной литературе 1, включает в себя эластичные волокна и неэластичные волокна, и толщина неэластичных волокон является непостоянной вдоль продольного направления. Непостоянная толщина неэластичных волокон улучшает текстуру (нетканого материала) на ощупь. Однако имеется потребность в дальнейшем улучшении текстуры нетканого материала на ощупь.The nonwoven fabric produced according to the production method described in Patent Literature 1 includes elastic fibers and inelastic fibers, and the thickness of the inelastic fibers is variable along the longitudinal direction. The inconsistent thickness of inelastic fibers improves the texture (non-woven fabric) to the touch. However, there is a need for further improvement in the texture of the nonwoven material to the touch.

[0009][0009]

В патентной литературе 2 крайне важным является применение способных к растяжению/сокращению волокон, то есть эластичных волокон. Несмотря на то, что патентная литература 2 включает в себя описание уменьшения диаметра волокон с помощью устройства для вытягивания, в ней ничего не говорится об образовании в волокне участков с малым диаметром волокна и участков с большим диаметром волокна, не говоря уже о том, где должна находиться граница между участком c малым диаметром волокна и участком с большим диаметром волокна.In Patent Literature 2, the use of stretchable / contractile fibers, i.e. elastic fibers, is extremely important. Despite the fact that patent literature 2 includes a description of reducing the diameter of the fibers using a device for drawing, it does not say anything about the formation in the fiber sections with a small fiber diameter and sections with a large fiber diameter, not to mention where there is a border between a section with a small fiber diameter and a section with a large fiber diameter.

[0010][0010]

В патентной литературе 4 ничего не сказано о применении волокна с высоким относительным удлинением. Кроме того, в патентной литературе 4 также ничего не сказано об уменьшении диаметра волокна с помощью устройства для вытягивания или об образовании в волокне участков с малым диаметром волокна и участков с большим диаметром волокна.In Patent Literature 4 nothing is said about the use of fibers with high elongation. In addition, Patent Literature 4 also says nothing about reducing the diameter of the fiber with the aid of a pulling device, or about forming sections with a small fiber diameter and sections with a large fiber diameter in the fiber.

[0011][0011]

В патентной литературе 5 ничего не сказано о применении волокна с высоким относительным удлинением. Несмотря на то, что патентная литература 5 включает в себя описание отслаивания оболочки от сердцевины с помощью устройства для вытягивания с целью уменьшения диаметра волокна, не сказано, где должна находиться граница между участком с малым диаметром волокна и участком с большим диаметром волокна.In Patent Literature 5 nothing is said about the use of fibers with high elongation. Although Patent Literature 5 includes a description of peeling the casing from the core using a pulling device to reduce fiber diameter, it is not said where the boundary should be between the section with a small fiber diameter and the section with a large fiber diameter.

[0012][0012]

Соответственно, в настоящем изобретении предлагается нетканый материал, способный преодолеть недостатки вышеупомянутого известного уровня техники.Accordingly, the present invention provides a nonwoven material capable of overcoming the disadvantages of the aforementioned prior art.

[0013][0013]

Настоящее изобретение (первое изобретение) относится к нетканому материалу, включающему в себя множество скрепленных путем сплавления участков, образованных составляющими волокнами, скрепленными путем сплавления друг с другом в местах пересечения волокон. Составляющие волокна включают в себя волокно с высоким относительным удлинением. Если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, составляющее волокно между соседними скрепленными путем сплавления участками включает в себя участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна. Гидрофильность участка малого диаметра ниже, чем гидрофильность участка большого диаметра.The present invention (the first invention) relates to a non-woven material comprising a plurality of fusion bonded portions formed by constituent fibers bonded by fusion to each other at the fiber intersection points. Component fibers include high elongation fiber. If you focus on one of the constituent fibers, the constituent fiber between adjacent sections fused together by fusion includes a section of a large diameter that has a large diameter fiber and is located between two sections of a small diameter having a small fiber diameter. The hydrophilicity of the small diameter portion is lower than the hydrophilicity of the large diameter portion.

[0014][0014]

Настоящее изобретение (второе изобретение) относится к нетканому материалу, включающему в себя множество скрепленных путем сплавления участков, образованных составляющими волокнами, скрепленными путем сплавления друг с другом в местах пересечения волокон. Составляющие волокна включают в себя волокно с высоким относительным удлинением. Если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, составляющее волокно между соседними скрепленными путем сплавления участками включает в себя участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна. Точка перехода от участка малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком, к участку большого диаметра расположена в некоторой точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками.The present invention (the second invention) relates to a nonwoven material including a plurality of fusion bonded portions formed by constituent fibers bonded by fusion to each other at the fiber intersections. Component fibers include high elongation fiber. If you focus on one of the constituent fibers, the constituent fiber between adjacent sections fused together by fusion includes a section of a large diameter that has a large diameter fiber and is located between two sections of a small diameter having a small fiber diameter. The transition point from the small diameter portion adjacent to the fusion bonded portion to the large diameter portion is located at some point located from the fusion bonded portion at a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent fused bonded sections.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[0015][0015]

На фиг. 1 представлен вид в перспективе, иллюстрирующий вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению (первое изобретение).In FIG. 1 is a perspective view illustrating an embodiment of a nonwoven material according to the present invention (first invention).

На фиг. 2 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее поперечное сечение нетканого материала, показанного на фиг. 1, в направлении толщины.In FIG. 2 is a schematic view illustrating a cross section of the nonwoven fabric shown in FIG. 1, in the direction of thickness.

На фиг. 3 представлена схема, иллюстрирующая положение, в котором составляющие волокна, образующие нетканый материал, показанный на фиг. 1, фиксируются на скрепленных путем сплавления участках.In FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the constituent fibers forming the nonwoven fabric shown in FIG. 1 are fixed in fusion-bonded areas.

На фиг. 4 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее производственное устройство, подходящим образом применяемое для производства нетканого материала, показанного на фиг. 1.In FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a manufacturing apparatus suitably used for manufacturing the nonwoven fabric shown in FIG. one.

На фиг. 5 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее секцию вытягивания, обеспечиваемую в производственном устройстве, показанном на фиг. 4.In FIG. 5 is a schematic view illustrating a pulling section provided in the manufacturing apparatus shown in FIG. four.

На фиг. 6 представлен вид в поперечном разрезе, сделанном вдоль линии VI-VI, показанной на фиг. 5.In FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5.

На фиг. 7(a)-7(c) представлены пояснительные схемы, иллюстрирующие, каким образом в составляющем волокне между соседними, скрепленными путем сплавления участками образуется множество участков малого диаметра и участков большого диаметра.In FIG. 7 (a) -7 (c) are explanatory diagrams illustrating how a plurality of small-diameter and large-diameter sections are formed in a component fiber between adjacent fusion bonded sections.

[0016][0016]

На фиг. 8 представлен вид в перспективе, иллюстрирующий вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению (второе изобретение).In FIG. 8 is a perspective view illustrating an embodiment of a nonwoven material according to the present invention (second invention).

На фиг. 9 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее поперечное сечение нетканого материала, показанного на фиг. 8, в направлении толщины.In FIG. 9 is a schematic view illustrating a cross section of the nonwoven fabric shown in FIG. 8, in the direction of thickness.

На фиг. 10 представлена схема, иллюстрирующая положение, в котором составляющие волокна, образующие нетканый материал, показанный на фиг. 8, фиксируются на скрепленных путем сплавления участках.In FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the constituent fibers forming the nonwoven fabric shown in FIG. 8 are fixed in fusion-bonded areas.

На фиг. 11 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее производственное устройство, подходящим образом применяемое для производства нетканого материала, показанного на фиг. 8.In FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a manufacturing apparatus suitably used for manufacturing the nonwoven fabric shown in FIG. 8.

На фиг. 12 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее секцию вытягивания, обеспечиваемую в производственном устройстве, показанном на фиг. 11.In FIG. 12 is a schematic view illustrating a pulling section provided in the manufacturing apparatus shown in FIG. eleven.

На фиг. 13 представлен вид в поперечном разрезе, сделанном вдоль линии VI-VI, показанной на фиг. 12.In FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 12.

На фиг. 14(a)-14(c) представлены пояснительные схемы, иллюстрирующие, каким образом в составляющем волокне между соседними, скрепленными путем сплавления участками образуется множество участков малого диаметра и участков большого диаметра.In FIG. 14 (a) to 14 (c) are explanatory diagrams illustrating how a plurality of small diameter and large diameter sections are formed in a component fiber between adjacent fusion bonded sections.

Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of Embodiments

[0017][0017]

Настоящее изобретение (первое изобретение) будет описано ниже согласно предпочтительным вариантам его осуществления со ссылкой на чертежи.The present invention (first invention) will be described below in accordance with its preferred embodiments with reference to the drawings.

На фиг. 1 проиллюстрирован вид в перспективе нетканого материала 1A (также упоминаемого в дальнейшем как "нетканый материал 1A") согласно варианту осуществления настоящего изобретения (первое изобретение). На фиг. 2 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее поперечное сечение в направлении толщины нетканого материала 1A, показанного на фиг. 1. На фиг. 3 представлено увеличенное схематичное изображение составляющих волокон 11 нетканого материала 1A, показанного на фиг. 1. Как показано на фиг. 3, нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, включающий в себя множество скрепленных путем сплавления участков 12, образованных составляющими волокнами 11, скрепленными путем сплавления друг с другом в местах пересечения волокон. В данном документе точки пересечения составляющих волокон 11 представляют собой места скрепления составляющих волокон 11. Места скрепления образуются термическим скреплением составляющих волокон 11 вместе путем сплавления. Другими словами, места скрепления представляют собой скрепленные путем сплавления участки 12. В настоящем варианте осуществления изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 1, нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, имеющий структуру с выступами и впадинами, при которой узкие и длинные ребра 13 и канавки 14, тянущиеся в одном направления (X-направления), расположены поочередно. Более конкретно, как показано на фиг. 2, нетканый материал 1A включает в себя: множество ребер 13, чья форма поперечного сечения, определяемая как передней, так и задней поверхностями (a, b), в направлении вверх образует выступ в направлении толщины (Z-направлении); и канавок 14, каждая из которых расположена между соседними ребрами 13, 13. В каждой канавке 14, чья форма поперечного сечения определяется как передней, так и задней поверхностями (a, b), в направлении вверх образуется впадина в направлении толщины (Z-направлении) нетканого материала. Другими словами, в каждой канавке 14, чья форма поперечного сечения определяется как передней, так и задней поверхностями (a, b), в направлении вниз образуется выступ в направлении толщины (Z-направлении) нетканого материала. Каждое из множества ребер 13 непрерывно тянется в одном направлении (X-направлении) нетканого материала 1A, и каждая из множества канавок 14 имеет бороздкообразную форму, непрерывно тянущуюся в одном Х-направлении нетканого материала 1A. Ребра 13 и канавки 14 параллельны друг другу и расположены поочередно в направлении (Y-направлении), ортогональном вышеупомянутому направлению (X-направлению).In FIG. 1 illustrates a perspective view of a nonwoven fabric 1A (also referred to hereinafter as “nonwoven fabric 1A”) according to an embodiment of the present invention (first invention). In FIG. 2 is a schematic view illustrating a cross section in the thickness direction of the nonwoven fabric 1A shown in FIG. 1. In FIG. 3 is an enlarged schematic view of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A shown in FIG. 1. As shown in FIG. 3, the nonwoven fabric 1A is a nonwoven fabric including a plurality of fusion bonded portions 12 formed by constituent fibers 11 bonded by fusion to each other at fiber intersections. In this document, the intersection points of the constituent fibers 11 are the bonding points of the constituent fibers 11. The bonding points are formed by thermally bonding the constituent fibers 11 together by fusion. In other words, the attachment points are fusion-bonded portions 12. In the present embodiment, which is illustrated in FIG. 1, nonwoven fabric 1A is a nonwoven fabric having a structure with protrusions and depressions in which narrow and long ribs 13 and grooves 14 extending in one direction (X-direction) are arranged alternately. More specifically, as shown in FIG. 2, the nonwoven fabric 1A includes: a plurality of ribs 13, whose cross-sectional shape defined by both the front and rear surfaces (a, b), in the upward direction forms a protrusion in the thickness direction (Z-direction); and grooves 14, each of which is located between adjacent ribs 13, 13. In each groove 14, whose cross-sectional shape is determined by both the front and rear surfaces (a, b), a depression is formed in the upward direction in the thickness direction (Z-direction) ) non-woven material. In other words, in each groove 14, whose cross-sectional shape is determined by both the front and rear surfaces (a, b), a protrusion in the thickness direction (Z-direction) of the nonwoven material is formed in the downward direction. Each of the plurality of ribs 13 continuously extends in one direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1A, and each of the plurality of grooves 14 has a groove-like shape continuously extending in one X-direction of the nonwoven fabric 1A. The ribs 13 and the grooves 14 are parallel to each other and are arranged alternately in a direction (Y-direction) orthogonal to the aforementioned direction (X-direction).

[0018][0018]

На виде в поперечном разрезе нетканого материала 1A, который показан на фиг. 2, нетканый материал 1A включает в себя верхнюю область 13a, нижнюю область 13b и боковую область 13c, которая расположена между упомянутыми областями 13a, 13b. Верхний участок каждого ребра 13 образован верхней областью 13a, и нижний участок каждой канавки 14 образован нижней областью 13b. Верхняя область 13a, нижняя область 13b и боковая область 13c непрерывно тянутся в одном направлении (X-направлении) нетканого материала 1A. На виде в поперечном разрезе нетканого материала 1A, который показан на фиг. 2, верхнюю область 13a, нижнюю область 13b и боковую область 13c отличают друг от друга благодаря делению толщины нетканого материала 1A в Z-направлении на три равных участка, и определения верхнего участка в направлении толщины (Z-направлении) как верхней области 13a, центрального участка в направлении толщины (Z-направлении) как боковой области 13c и нижнего участка в направлении толщины (Z-направлении) как нижней области 13b. Такое разграничение устанавливают согласно следующему способу.In a cross-sectional view of the nonwoven fabric 1A, which is shown in FIG. 2, the nonwoven fabric 1A includes an upper region 13a, a lower region 13b, and a side region 13c that is located between said regions 13a, 13b. The upper portion of each rib 13 is formed by the upper region 13a, and the lower portion of each groove 14 is formed by the lower region 13b. The upper region 13a, the lower region 13b, and the side region 13c continuously extend in one direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1A. In a cross-sectional view of the nonwoven fabric 1A, which is shown in FIG. 2, the upper region 13a, the lower region 13b and the side region 13c are distinguished from each other by dividing the thickness of the nonwoven fabric 1A in the Z-direction into three equal sections, and defining the upper section in the thickness direction (Z-direction) as the upper region 13a, central plot in the thickness direction (Z-direction) as the side region 13c and the lower portion in the thickness direction (Z-direction) as the lower region 13b. This distinction is established according to the following method.

[0019][0019]

Способ разграничения верхней области 13a, нижней области 13b и боковой области 13cThe method of distinguishing the upper region 13a, the lower region 13b and the side region 13c

Нетканый материал 1A разрезают вдоль Y-направления с помощью острого лезвия (номер продукта FAS-10 от компании Feather Safety Razor Co., Ltd.). Подлежащий измерению участок увеличивают с помощью сканирующего электронного микроскопа (JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.) до увеличения (10x-100x), при котором подлежащий измерению участок в достаточной степени попадает в поле обзора и может быть измерен. В таком состоянии толщину нетканого материала 1A в Z-направлении делят на три равных участка, и верхний участок в направлении толщины (Z-направлении), центральный участок в направлении толщины (Z-направлении) и нижний участок в направлении толщины (Z-направлении) определяют как верхнюю область 13a, боковую область 13c и нижнюю область 13b, соответственно.The nonwoven fabric 1A is cut along the Y-direction with a sharp blade (product number FAS-10 from Feather Safety Razor Co., Ltd.). The area to be measured is enlarged using a scanning electron microscope (JCM-5100 (trademark) from JEOL Ltd.) to a magnification (10x-100x) at which the area to be measured falls sufficiently into the field of view and can be measured. In this state, the thickness of the nonwoven fabric 1A in the Z-direction is divided into three equal sections, and the upper section in the thickness direction (Z-direction), the central section in the thickness direction (Z-direction) and the lower section in the thickness direction (Z-direction) defined as an upper region 13a, a side region 13c, and a lower region 13b, respectively.

В случаях исследования имеющегося в продаже подгузника, например, подлежащий измерению подгузник охлаждают с помощью опрыскивания охлаждающим спреем для уменьшения прочности склейки. Затем материалы/элементы осторожно отделяют друг от друга, чтобы получить нетканый материал, подлежащий измерению, и осуществляют его разрезание и измерение, как описано выше.In cases where a commercially available diaper is examined, for example, the diaper to be measured is cooled by spraying with a cooling spray to reduce the bonding strength. Then the materials / elements are carefully separated from each other to obtain a non-woven material to be measured, and they are cut and measured as described above.

[0020][0020]

Как дополнительно описано ниже, нетканый материал 1A производят, подвергая волокнистый лист 1a обработке для образования выступов и впадин с применением пары валков 401, 402 с выступами и впадинами, которые входят в зацепление друг с другом. Вышеупомянутое одно направление (X-направление) нетканого материала 1A представляет собой то же самое направление, что и машинное направление (MD; направление потока) во время производства нетканого материала 1A путем обработки волокнистого листа 1a с целью образования выступов и впадин; и направление (Y-направление), ортогональное вышеупомянутому одному направлению (X-направлению) нетканого материала 1A, представляет собой то же самое направление, что и поперечное направление (CD; направление вдоль оси валка), ортогональное машинному направлению (MD; направлению потока).As further described below, the nonwoven fabric 1A is produced by subjecting the fibrous sheet 1a to a projection of protrusions and depressions using a pair of rollers 401, 402 with protrusions and depressions that mesh with each other. The aforementioned one direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1A is the same direction as the machine direction (MD; flow direction) during the production of the nonwoven fabric 1A by treating the fibrous sheet 1a to form protrusions and depressions; and a direction (Y-direction) orthogonal to the aforementioned single direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1A is the same direction as the transverse direction (CD; direction along the roll axis) orthogonal to the machine direction (MD; flow direction) .

[0021][0021]

Составляющие волокна 11 нетканого материала 1A включают в себя волокно с высоким относительным удлинением. В данном документе волокно с высоким относительным удлинением, включенное в составляющие волокна 11, относится к волокну, имеющему высокое относительное удлинение не только на стадии волокнистого материала, но также имеющего высокое относительное удлинение на стадии нетканого материала после того, как нетканый материал 1A был произведен. Термин "волокно с высоким относительным удлинением" включает в себя волокна, отличающиеся от способных к растяжению/сокращению волокон, которые способны к растяжению/сокращению благодаря своей эластичности (эластомеры); и примеры волокна с высоким относительным удлинением включают в себя: термически растяжимое волокно, которое удлиняется благодаря изменению кристаллического состояния смолы, вызванному нагреванием; термически растяжимое волокно, получаемое сначала путем проведения формования из расплава с низкой скоростью с получением двухкомпонентного волокна и последующей термообработки двухкомпонентного волокна и/или путем обработки для придания извитости без проведения обработки вытягиванием, как описано, например, в параграфе [0033] документа JP 2010-168715A; волокно, производимое с относительно низкой скоростью формования (прядения) с применением смолы, такой как полипропиленовая или полиэтиленовая смола; и волокно, производимое путем сухого смешения сополимера полиэтилена-полипропилена или полипропилена с низкой степенью кристалличности с полиэтиленом и формования (прядения) смеси. Среди вышеупомянутых волокон предпочтительным является волокно с высоким относительным удлинением типа скрепляемого путем сплавления двухкомпонентного волокна типа "сердцевина-оболочка". Двухкомпонентное волокно типа "сердцевина-оболочка" может представлять собой волокно "сердцевина-оболочка" концентрического типа, волокно "сердцевина-оболочка" с эксцентриситетом оболочки-сердцевины, волокно с расположением компонентов типа "бок о бок" или волокно несимметричной формы; в частности, предпочтительно, чтобы двухкомпонентное волокно представляло собой волокно "сердцевина-оболочка" концентрического типа. Независимо от формы волокна тонина волокна с высоким относительным удлинением на стадии материала предпочтительно составляет 1,0 дтекс или более, более предпочтительно 2,0 дтекс или более и предпочтительно 10,0 дтекс или менее, более предпочтительно 8,0 дтекс или менее, с точки зрения производства нетканого материала и т.д., который является мягким и при этом обладает, например, превосходной текстурой на ощупь. Более конкретно, тонина волокна с высоким относительным удлинением на стадии материала предпочтительно составляет от 1,0 до 10,0 дтекс включительно, более предпочтительно от 2,0 до 8,0 дтекс включительно. В данном документе характеристика "текстура нетканого материала на ощупь" представляет собой характеристику, найденную с помощью оценочного испытания в отношении ощущения, возникающего в тот момент, когда элемент входит в соприкосновение с кожей в состоянии, когда элемент не включает в себя жидкость. С другой стороны, как дополнительно описано ниже, "характеристика сухости на ощупь" представляет собой характеристику, найденную с помощью оценочного испытания в отношении возникающего ощущения, когда элемент входит в соприкосновение с кожей в таком состоянии, когда в данном элементе остается жидкость. Таким образом, "характеристика сухости на ощупь" и характеристика "текстуры нетканого материала на ощупь" представляют собой разные характеристики.The constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A include high elongation fiber. Herein, a high elongation fiber included in the constituent fibers 11 refers to a fiber having a high elongation not only in the fibrous material stage, but also having a high elongation in the nonwoven fabric stage after the nonwoven fabric 1A has been produced. The term “fiber with high elongation” includes fibers that are different from stretchable / contractile fibers that are stretchable / contractile due to their elasticity (elastomers); and examples of fibers with high elongation include: a thermally extensible fiber that lengthens due to a change in the crystalline state of the resin caused by heating; thermally extensible fiber, obtained first by melt spinning at a low speed to produce a bicomponent fiber and then heat treating the bicomponent fiber and / or by treating it to crimp without pulling, as described, for example, in paragraph [0033] of JP 2010- 168715A; fiber produced at a relatively low spinning rate using a resin such as polypropylene or polyethylene resin; and fiber produced by dry mixing a copolymer of polyethylene-polypropylene or polypropylene with a low degree of crystallinity with polyethylene and molding (spinning) the mixture. Among the aforementioned fibers, a fiber with a high elongation of the type bonded by fusion of a bicomponent core-clad fiber is preferable. The bicomponent core-sheath fiber may be a concentric-type core-sheath fiber, a core-sheath fiber with an eccentricity of the sheath-core, a fiber with side-by-side component arrangement, or an asymmetric fiber; in particular, it is preferable that the bicomponent fiber is a core-clad concentric type fiber. Regardless of the shape of the fiber, the fineness of the fiber with a high elongation at the material stage is preferably 1.0 dtex or more, more preferably 2.0 dtex or more, and preferably 10.0 dtex or less, more preferably 8.0 dtex or less, from view of the production of non-woven material, etc., which is soft and at the same time has, for example, excellent texture to the touch. More specifically, the fineness of the fiber with a high elongation at the material stage is preferably from 1.0 to 10.0 decitex inclusive, more preferably from 2.0 to 8.0 decitex inclusive. As used herein, the “nonwoven touch texture” characteristic is a characteristic found by an evaluation test with respect to the sensation that occurs when the element comes into contact with the skin in a state where the element does not include liquid. On the other hand, as further described below, a “dry touch characteristic” is a characteristic found by an evaluation test with respect to the sensation arising when the element comes into contact with the skin in such a state that liquid remains in the element. Thus, the “dry touch characteristic” and the “non-woven touch texture” characteristic are different characteristics.

[0022][0022]

В добавление к волокну с высоким относительным удлинением составляющие волокна 11 нетканого материала 1A могут включать в себя другие волокна, хотя предпочтительно составляющие волокна 11 изготовлены только из неэластичных волокон. Чтобы повысить число волокон с малым диаметром и низким уровнем гидрофильности в окрестности каждого скрепленного путем сплавления места, предпочтительно, чтобы все скрепляемые путем сплавления места были образованы волокном с высоким относительным удлинением, и таким образом, более предпочтительно, чтобы составляющие волокна состояли только из волокна с высоким относительным удлинением. Примеры других волокон включают в себя: нетермически растяжимые, способные скрепляться путем сплавления двухкомпонентные волокна типа "сердцевина-оболочка", включающие в себя два компонента с разными точками плавления и подвергнутые обработке вытягиванием; и волокна, по своей природе не обладающие способностью к скреплению путем сплавления (например, натуральные волокна, такие как хлопок и целлюлоза, и вискозные и ацетатные волокна). В тех случаях, когда в добавление к волокну с высоким относительным удлинением нетканый материал 1A включает в себя другие волокна, процентное содержание волокна с высоким относительным удлинением в нетканом материале 1A предпочтительно составляет 50 масс.% или более, более предпочтительно 80 масс.% или более, еще более предпочтительно 100 масс.%.In addition to the high elongation fiber, the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A may include other fibers, although preferably the constituent fibers 11 are made only of inelastic fibers. In order to increase the number of fibers with a small diameter and a low level of hydrophilicity in the vicinity of each fusion bonded spot, it is preferable that all the fusion bonded spots are formed by a fiber with high elongation, and thus, it is more preferable that the constituent fibers consist only of fiber with high elongation. Examples of other fibers include: non-thermally extensible, fusion bonded bicomponent core-sheath fibers comprising two components with different melting points and subjected to a stretch treatment; and fibers, by their nature, not capable of fusion bonding (for example, natural fibers such as cotton and cellulose, and viscose and acetate fibers). In those cases where, in addition to the high elongation fiber, the nonwoven fabric 1A includes other fibers, the percentage of the high elongation fiber in the nonwoven fabric 1A is preferably 50 mass% or more, more preferably 80 mass% or more , even more preferably 100 wt.%.

[0023][0023]

Термически растяжимое волокно, которое является примером волокна с высоким относительным удлинением, на стадии материала представляет собой двухкомпонентное волокно, не подвергнутое обработке вытягиванием или подвергнутое слабой обработке вытягиванием и, например, включает в себя первый смоляной компонент, образующий сердцевину, второй смоляной компонент, образующий оболочку и включающий в себя полиэтиленовую смолу, где первый смоляной компонент имеет более высокую точку плавления, чем второй смоляной компонент. Первый смоляной компонент представляет собой компонент, который обеспечивает способность волокна растягиваться при нагревании (термическую растяжимость), и второй смоляной компонент представляет собой компонент, который обеспечивает способность волокна к скреплению путем сплавления. Точку плавления первого смоляного компонента и точку плавления второго смоляного компонента находят путем проведения термического анализа образца тонкоизмельченного волокна (масса образца: 2 мг) с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC 6200 от компании Seiko Instruments Inc.) при скорости повышения температуры 10°C/мин для измерения максимальной (пиковой) температуры плавления каждой смолы, причем максимальную температуру плавления определяют как точку плавления каждой смолы. Если точку плавления второго смоляного компонента нельзя точно измерить таким способом, то такую смолу определяют как "смолу, не имеющую точки плавления". В таком случае температура, при которой второй смоляной компонент становится скрепленным путем сплавления настолько, что можно измерить прочность места скрепления волокон, полученного путем сплавления, то есть температура, при которой молекулы второго смоляного компонента начинают течь, считается точкой размягчения и используется вместо точки плавления.A thermally extensible fiber, which is an example of a fiber with high elongation, at the material stage is a two-component fiber, not subjected to a stretch treatment or subjected to a weak stretch treatment and, for example, includes a first resin component forming a core, a second resin component forming a sheath and including a polyethylene resin, where the first resin component has a higher melting point than the second resin component. The first resin component is a component that provides the ability of the fiber to stretch when heated (thermal extensibility), and the second resin component is a component that provides the ability of the fiber to be bonded by fusion. The melting point of the first resin component and the melting point of the second resin component are found by thermal analysis of a finely divided fiber sample (sample weight: 2 mg) using a differential scanning calorimeter (DSC 6200 from Seiko Instruments Inc.) at a temperature increase rate of 10 ° C / min to measure the maximum (peak) melting point of each resin, the maximum melting point being determined as the melting point of each resin. If the melting point of the second resin component cannot be accurately measured in this way, then such a resin is defined as “a resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the second resin component becomes fused together so that it is possible to measure the strength of the fiber bonding site obtained by fusion, that is, the temperature at which the molecules of the second resin component begin to flow, is considered the softening point and is used instead of the melting point.

[0024][0024]

Как описано выше, второй смоляной компонент, образующий оболочку, включает в себя полиэтиленовую смолу. Примеры полиэтиленовой смолы включают в себя полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). В частности, предпочтительным является полиэтилен высокой плотности с плотностью от 0,935 г/см³ до 0,965 г/см³ включительно. Второй смоляной компонент, образующий оболочку, предпочтительно представляет собой полиэтиленовую смолу в чистом виде, хотя при этом к ней можно примешивать другие смолы. Примеры других смол, которые можно примешивать, включают в себя полипропиленовую смолу, сополимер этилена с винилацетатом (EVA) и сополимер этилена с виниловым спиртом (EVOH). Однако предпочтительно, чтобы во вторых смоляных компонентах, образующих оболочку, содержание полиэтиленовой смолы в смоляных компонентах оболочки составляло 50 масс.% или более, более предпочтительно от 70 до 100 масс.% включительно. Кроме того, размер кристаллитов полиэтиленовой смолы предпочтительно составляет от 10 до 20 нм включительно, более предпочтительно от 11,5 до 18 нм включительно.As described above, the second shell-forming resin component includes a polyethylene resin. Examples of polyethylene resins include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE). In particular, high density polyethylene with a density of from 0.935 g / cm ³ to 0.965 g / cm ³ inclusive is preferred. The second resin component forming the shell is preferably a pure polyethylene resin, although other resins can be mixed with it. Examples of other resins that can be mixed include a polypropylene resin, an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH). However, it is preferable that in the second resin components forming the shell, the content of the polyethylene resin in the resin components of the shell is 50 wt.% Or more, more preferably from 70 to 100 wt.% Inclusive. In addition, the crystallite size of the polyethylene resin is preferably from 10 to 20 nm inclusive, more preferably from 11.5 to 18 nm inclusive.

[0025][0025]

В качестве первого смоляного компонента, образующего сердцевину без особого ограничения можно применять любой смоляной компонент с более высокой точкой плавления, чем точка плавления полиэтиленовой смолы, которая представляет собой смолу, образующую оболочку. Примеры смоляного компонента, образующего сердцевину, включают в себя смолы на основе полиолефинов (за исключением полиэтиленовой смолы), такие как полипропилен (PP), и смолы на основе сложных полиэфиров, такие как полиэтилентерефталат (PET) и полибутилентерефталат (PBT). Также можно применять полимер на основе полиамида или сополимер, включающий в себя два или более смоляных компонентов. Можно применять несколько смол в форме смеси; в таком случае, точка плавления смолы, имеющей самую высокую точку плавления, считается точкой плавления сердцевины. С точки зрения облегчения производства нетканого материала, различие между точкой плавления первого смоляного компонента, образующего сердцевину, и точкой плавления второго смоляного компонента, образующего оболочку (последняя вычитается из первой), предпочтительно составляет 20°C или более и предпочтительно 150°C или менее.As the first resin component forming the core, without any particular limitation, any resin component with a higher melting point than the melting point of the polyethylene resin, which is a shell forming resin, can be used. Examples of the core forming resin component include polyolefin based resins (excluding polyethylene resin) such as polypropylene (PP) and polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT). A polyamide-based polymer or a copolymer comprising two or more resin components can also be used. You can apply several resins in the form of a mixture; in this case, the melting point of the resin having the highest melting point is considered the melting point of the core. In terms of facilitating the production of nonwoven fabric, the difference between the melting point of the first resin component forming the core and the melting point of the second resin component forming the shell (the latter is subtracted from the first) is preferably 20 ° C or more and preferably 150 ° C or less.

[0026][0026]

Предпочтительный коэффициент ориентации первого смоляного компонента в термически растяжимом волокне, которое представляет собой пример волокна с высоким относительным удлинением, разумеется, зависит от применяемой смолы; например, в тех случаях, когда первый смоляной компонент представляет собой полипропиленовую смолу, коэффициент ориентации предпочтительно составляет 60% или менее, более предпочтительно 40% или менее, еще более предпочтительно 25% или менее. В тех случаях, когда первый смоляной компонент представляет собой сложный полиэфир, коэффициент ориентации предпочтительно составляет 25% или менее, более предпочтительно 20% или менее, еще более предпочтительно 10% или менее. С другой стороны, коэффициент ориентации второго смоляного компонента предпочтительно составляет 5% или более, более предпочтительно 15% или более, еще более предпочтительно 30% или более. Коэффициент ориентации представляет собой показатель, указывающий степень ориентации полимерных цепей в волокнообразующей смоле.The preferred orientation coefficient of the first resin component in the thermally expandable fiber, which is an example of a fiber with high elongation, of course, depends on the resin used; for example, in cases where the first resin component is a polypropylene resin, the orientation coefficient is preferably 60% or less, more preferably 40% or less, even more preferably 25% or less. In cases where the first resin component is a polyester, the orientation coefficient is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, even more preferably 10% or less. On the other hand, the orientation coefficient of the second resin component is preferably 5% or more, more preferably 15% or more, even more preferably 30% or more. The orientation coefficient is an indicator indicating the degree of orientation of the polymer chains in the fiber-forming resin.

[0027][0027]

Коэффициент ориентации первого смоляного компонента и второго смоляного компонента можно найти согласно способу, описанному в параграфах [0027]-[0029] документа JP 2010-168715A. Способ изготовления каждого смоляного компонента термически растяжимого волокна с достижением вышеупомянутого коэффициента ориентации описан в параграфах [0033]-[0036] документа JP 2010-168715A.The orientation coefficient of the first resin component and the second resin component can be found according to the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP 2010-168715A. A method of manufacturing each resin component of a thermally extensible fiber to achieve the aforementioned orientation coefficient is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP 2010-168715A.

[0028][0028]

На стадии материала относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением составляет 100% или более, предпочтительно 200% или более, более предпочтительно 250% или более и предпочтительно 800% или менее, более предпочтительно 500% или менее, еще более предпочтительно 400% или менее. Более конкретно, относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением на стадии материала предпочтительно составляет от 100 до 800% включительно, более предпочтительно от 200 до 500% включительно, еще более предпочтительно от 250 до 400% включительно. Благодаря применению волокна с высоким относительным удлинением, обладающего относительным удлинением в вышеупомянутом диапазоне, волокно с успехом подвергается вытягиванию с помощью устройства для вытягивания, и описанная далее точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра может быть расположена вблизи скрепленного путем сплавления участка 12, обеспечивая при этом превосходную текстуру нетканого материала на ощупь. Кроме того, предпочтительно, чтобы на стадии нетканого материала относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением составляло 60% или более, предпочтительно 70% или более, более предпочтительно 80% или более и предпочтительно 200% или менее, более предпочтительно 150% или менее, еще более предпочтительно 120% или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 60 до 200% включительно, более предпочтительно от 70 до 170% включительно, еще более предпочтительно от 80 до 150% включительно. В частности, предпочтительно, чтобы относительное удлинение нетканого материала, изготовленного из 100% волокна с высоким относительным удлинением, находилось в вышеупомянутом диапазоне.At the material stage, the elongation of the fiber with a high elongation is 100% or more, preferably 200% or more, more preferably 250% or more, and preferably 800% or less, more preferably 500% or less, even more preferably 400% or less. More specifically, the elongation of the fiber with a high elongation at the material stage is preferably from 100 to 800% inclusive, more preferably from 200 to 500% inclusive, even more preferably from 250 to 400% inclusive. Due to the use of a fiber with high elongation having an elongation in the aforementioned range, the fiber is successfully stretched using a stretching device, and the transition point 18 described below from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 can be located close to the fusion bonded portion 12, while providing an excellent non-woven texture to the touch. In addition, it is preferable that at the stage of nonwoven material the relative elongation of the fiber with a high elongation is 60% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more and preferably 200% or less, more preferably 150% or less, even more preferably 120% or less, and more particularly preferably from 60 to 200% inclusive, more preferably from 70 to 170% inclusive, even more preferably from 80 to 150% inclusive. In particular, it is preferable that the elongation of a nonwoven fabric made from 100% fiber with a high elongation is in the above range.

[0029][0029]

Относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением основано на измерении относительного удлинения волокна согласно японскому промышленному стандарту JIS L-1015 в следующих условиях. Температура окружающей среды и относительная влажность при измерении: 20±2°C, 65±2% RH; расстояние между зажимами для образца в приборе для испытания на растяжение: 20 мм; и скорость удлинения: 20 мм/мин. В тех случаях, когда между зажимами для образца невозможно обеспечить расстояние, равное 20 мм, то есть в тех случаях, когда длина волокна, подлежащего измерению, короче 20 мм, например, в случаях измерения относительного удлинения образца волокна, взятого из уже произведенного нетканого материала, измерение осуществляют при установке расстояния между зажимами, равного 10 мм или 5 мм.The elongation of fibers with high elongation is based on measuring the elongation of the fiber according to Japanese industrial standard JIS L-1015 in the following conditions. Ambient temperature and relative humidity during measurement: 20 ± 2 ° C, 65 ± 2% RH; the distance between the clamps for the sample in the device for tensile testing: 20 mm; and elongation rate: 20 mm / min. In cases where it is not possible to provide a distance of 20 mm between the sample clamps, that is, in cases where the length of the fiber to be measured is shorter than 20 mm, for example, in cases of measuring the elongation of a fiber sample taken from a non-woven material already produced , the measurement is carried out by setting the distance between the clamps equal to 10 mm or 5 mm.

[0030][0030]

На стадии материала соотношение между первым смоляным компонентом и вторым смоляным компонентом для волокна с высоким относительным удлинением (массовое отношение компонентов; первый: последний) предпочтительно составляет от 10:90 до 90:10, более предпочтительно от 20:80 до 80:20, еще более предпочтительно от 50:50 до 70:30. Подходящая длина волокна в случае волокна с высоким относительным удлинением, подходящего для применения, зависит от способа производства нетканого материала. Например, в тех случаях, когда нетканый материал производят по способу кардочесания, как дополнительно описано ниже, длина волокна предпочтительно составляет приблизительно от 30 до 70 мм.At the material stage, the ratio between the first resin component and the second resin component for high elongation fiber (mass ratio of components; first: last) is preferably from 10:90 to 90:10, more preferably from 20:80 to 80:20, more preferably from 50:50 to 70:30. The appropriate fiber length in the case of high elongation fiber suitable for use depends on the method of manufacturing the nonwoven material. For example, in cases where the nonwoven material is produced by a carding method, as further described below, the fiber length is preferably from about 30 to 70 mm.

[0031][0031]

На стадии материала диаметр волокна в случае волокна с высоким относительным удлинением выбирают в зависимости от требований, связанных с конкретным применением нетканого материала. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве составляющего элемента впитывающего изделия, такого как верхний лист впитывающего изделия, предпочтительно применять волокно с диаметром 10 мкм или более, более предпочтительно 15 мкм или более и предпочтительно 35 мкм или менее, более предпочтительно 30 мкм или менее и, более конкретно, предпочтительно применять волокно с диаметром от 10 до 35 мкм включительно, более предпочтительно от 15 до 30 мкм включительно. Диаметр волокна измеряют согласно следующему способу.At the material stage, the fiber diameter in the case of high elongation fiber is selected depending on the requirements associated with the particular application of the nonwoven material. In cases where the nonwoven material is used as a constituent element of an absorbent article, such as a top sheet of an absorbent article, it is preferable to use a fiber with a diameter of 10 μm or more, more preferably 15 μm or more, and preferably 35 μm or less, more preferably 30 μm or less and more specifically, it is preferable to use a fiber with a diameter of from 10 to 35 microns inclusive, more preferably from 15 to 30 microns inclusive. The fiber diameter is measured according to the following method.

[0032][0032]

Измерение диаметра волокнаFiber diameter measurement

Диаметр (мкм) волокна измеряют путем исследования поперечного сечения волокна с помощью сканирующего электронного микроскопа (JCM-5100 от компании JEOL Ltd.) при увеличении от 200x до 800x. Поперечное сечение волокна получают путем разрезания волокна с помощью острого лезвия (номер продукта FAS-10 от компании Feather Safety Razor Co., Ltd.). В случае волокна, которое было извлечено, когда поперечное сечение волокна приблизительно соответствует круглой форме, диаметр волокна измеряют в пяти точках. Усредненное значение измеренных значений, полученных в пяти точках, используют в качестве диаметра волокна.The fiber diameter (μm) is measured by examining the fiber cross-section using a scanning electron microscope (JCM-5100 from JEOL Ltd.) at a magnification of 200x to 800x. A fiber cross section is obtained by cutting the fiber with a sharp blade (FAS-10 product number from Feather Safety Razor Co., Ltd.). In the case of a fiber that has been extracted when the cross section of the fiber is approximately circular, the fiber diameter is measured at five points. The average value of the measured values obtained at five points is used as the fiber diameter.

[0033][0033]

В случаях использования термически растяжимого волокна, которое является примером волокна с высоким относительным удлинением, на стадии материала в добавление к вышеупомянутому термически растяжимому волокну можно применять волокна, описанные, например, в документах JP 4131852B, JP 2005-350836A, JP 2007-303035A, JP 2007-204899A, JP 2007-204901A и JP 2007-204902A.In cases where a thermally extensible fiber is used, which is an example of a fiber with high elongation, at the material stage, in addition to the aforementioned thermally extensible fiber, fibers can be used as described, for example, in JP 4131852B, JP 2005-350836A, JP 2007-303035A, JP 2007-204899A, JP 2007-204901A and JP 2007-204902A.

[0034][0034]

Как показано на фиг. 3, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1A, в нетканом материале согласно настоящему изобретению (первому изобретению) составляющее волокно 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 включает в себя участок 17 большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками 16, 16 малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна. Более конкретно, как показано на фиг. 3, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1A, участок 16 малого диаметра, имеющий малый диаметр волокна, образуется с возможностью тянуться практически с постоянным диаметром волокна от скрепленного путем сплавления участка 12, образованного при скреплении путем сплавления такого составляющего волокна 11 с другим составляющим волокном 11 в месте пересечения волокон. Кроме того, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11, участок 17 большого диаметра, имеющий больший диаметр волокна, чем диаметр волокна на участке 16 малого диаметра, образуется с возможностью тянуться практически с постоянным диаметром волокна между участками 16, 16 малого диаметра, тянущимися от соседних, скрепленных путем сплавления участков 12, 12, соответственно. Более конкретно, нетканый материал 1A включает в себя составляющие волокна 11, в которых (если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11) в направлении от одного скрепленного путем сплавления участка 12 из двух соседних, скрепленных путем сплавления участков 12, 12 к другому скрепленному путем сплавления участку 12 расположены в указанном порядке: участок 16 малого диаметра со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12, участок 17 большого диаметра и участок 16 малого диаметра со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12. Кроме того, как показано на фиг. 3, нетканый материал 1A также включает в себя составляющие волокна 11, в которых (если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1A) между соседними, скрепленными путем сплавления участками 12, 12 расположено множество участков 17 большого диаметра (два в нетканом материале 1A). Более конкретно, нетканый материал 1A включает в себя составляющие волокна 11, в которых (если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11) в направлении от одного скрепленного путем сплавления участка 12 из двух соседних, скрепленных путем сплавления участков 12, 12 к другому скрепленному путем сплавления участку 12 в указанном порядке расположены: участок 16 малого диаметра со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12, первый участок 17 большого диаметра, участок 16 малого диаметра, второй участок 17 большого диаметра и участок 16 малого диаметра со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12. Благодаря обеспечению участков 16 малого диаметра с низкой жесткостью, каждый из которых находится рядом со скрепленным путем сплавления участком 12, где жесткость нетканого материала 1A увеличивается, как описано выше, повышается мягкость нетканого материала 1A, благодаря чему улучшается текстура нетканого материала на ощупь. Кроме того, благодаря обеспечению множества участков 17 большого диаметра, то есть благодаря обеспечению каждого составляющего волокна 11 участками 16 меньшего диаметра с низкой жесткостью, дополнительно повышают мягкость нетканого материала 1A, благодаря чему дополнительно улучшают текстуру нетканого материала на ощупь. С точки зрения улучшения текстуры нетканого материала на ощупь и уменьшения жесткости нетканого материала, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 нетканого материала 1A, между соседними, скрепленными путем сплавления участками 12, 12 предпочтительно находится один или более, более предпочтительно один (три) или более участков 17 большого диаметра, и предпочтительно пять или менее, более предпочтительно три или менее участков 17 большого диаметра и, более конкретно, между соседними, скрепленными путем сплавления участками 12, 12 предпочтительно находится от одного до пяти включительно, более предпочтительно от одного до трех включительно участков 17 большого диаметра.As shown in FIG. 3, if you focus on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A, in the nonwoven fabric according to the present invention (the first invention), the constituent fiber 11 between adjacent fusion bonded sections 12, 12 includes a large diameter portion 17 that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections 16, 16 having a small fiber diameter. More specifically, as shown in FIG. 3, if one focuses on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven material 1A, a small diameter portion 16 having a small fiber diameter is formed with the ability to stretch with a substantially constant fiber diameter from the portion 12 bonded by fusion formed by bonding by fusing such component fiber 11 with another component fiber 11 at the intersection of the fibers. In addition, if you focus on one constituent fiber 11, a large diameter portion 17 having a larger fiber diameter than the fiber diameter in the small diameter portion 16 is formed with the ability to stretch with a substantially constant fiber diameter between the small diameter portions 16, 16 extending from adjacent, bonded by fusion sections 12, 12, respectively. More specifically, the nonwoven fabric 1A includes constituent fibers 11 in which (if you focus on one constituent fiber 11) in the direction from one fusion-bonded portion 12 from two adjacent fusion-bonded portions 12, 12 to another fusion-bonded section 12 are located in the indicated order: section 16 of small diameter from the side of one fastened by fusion of section 12, section 17 of large diameter and section 16 of small diameter from the side of another fastened by fusion section 12. Furthermore, as shown in FIG. 3, the nonwoven fabric 1A also includes constituent fibers 11 in which (if you focus on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A), there are a plurality of large diameter sections 17 adjacent to the fusion bonded sections 12, 12 (two in nonwoven fabric 1A). More specifically, the nonwoven fabric 1A includes constituent fibers 11 in which (if you focus on one constituent fiber 11) in the direction from one fusion-bonded portion 12 from two adjacent fusion-bonded portions 12, 12 to another fusion-bonded section 12 in this order are located: section 16 of small diameter from the side of one fastened by fusion section 12, the first section 17 of large diameter, section 16 of small diameter, the second section 17 of large diameter and small diameter astok 16 from the side of another fusion-bonded portion 12. By providing small-diameter, low-stiffness portions 16, each of which is adjacent to the fusion-bonded portion 12, where the stiffness of the nonwoven fabric 1A increases, as described above, the softness of the nonwoven fabric increases 1A, thereby improving the texture of the nonwoven material to the touch. In addition, by providing a plurality of large diameter sections 17, that is, by providing each constituent fiber 11 with smaller diameter sections 16 with low stiffness, the softness of the nonwoven fabric 1A is further enhanced, thereby further improving the texture of the nonwoven fabric to the touch. From the point of view of improving the texture of the non-woven material to the touch and reducing the rigidity of the non-woven material, if you focus on one component fiber 11 of the non-woven material 1A, between adjacent fusion bonded sections 12, 12 there is preferably one or more, more preferably one (three) or more sections 17 of large diameter, and preferably five or less, more preferably three or less sections 17 of large diameter and, more specifically, between adjacent sections, fused together and 12, 12 is preferably from one to five inclusive, more preferably from one to three inclusive of large diameter sections 17.

[0035][0035]

Отношение L₁₆/L₁₇ диаметра волокна (диаметр L₁₆) на участке 16 малого диаметра к диаметру волокна (диаметр L₁₇) на участке 17 большого диаметра предпочтительно составляет 0,5 или более, более предпочтительно 0,55 или более и предпочтительно 0,8 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее и, более конкретно, отношение L₁₆/L₁₇ предпочтительно составляет от 0,5 до 0,8 включительно, более предпочтительно от 0,55 до 0,7 включительно. Более конкретно, с точки зрения улучшения текстуры нетканого материала на ощупь и уменьшения жесткости нетканого материала, диаметр волокна (диаметр L₁₆) на участке 16 малого диаметра предпочтительно составляет 5 мкм или более, более предпочтительно 6,5 мкм или более, еще более предпочтительно 7,5 мкм или более, и предпочтительно 28 мкм или менее, более предпочтительно 20 мкм или менее, еще более предпочтительно 16 мкм или менее и, более конкретно, диаметр L₁₆ предпочтительно составляет от 5 до 28 мкм включительно, более предпочтительно от 6,5 до 20 мкм включительно, еще более предпочтительно от 7,5 до 16 мкм включительно. Кроме того, с точки зрения улучшения текстуры нетканого материала на ощупь, диаметр волокна (диаметр L₁₇) на участке 17 большого диаметра предпочтительно составляет 10 мкм или более, более предпочтительно 13 мкм или более, еще более предпочтительно 15 мкм или более и предпочтительно 35 мкм или менее, более предпочтительно 25 мкм или менее, еще более предпочтительно 20 мкм или менее и, более конкретно, диаметр L₁₇ предпочтительно составляет от 10 до 35 мкм включительно, более предпочтительно от 13 до 25 мкм включительно, еще более предпочтительно от 15 до 20 мкм включительно.The ratio L ₁₆ / L _17, fiber diameter (diameter ₁₆ L) on the small-diameter portion 16 to the diameter of the fiber (diameter: ₁₇ L) on the large-diameter portion 17 is preferably 0.5 or more, more preferably 0.55 or more, and preferably 0, 8 or less, more preferably 0.7 or less, and more specifically, the ratio of L ₁₆ / L _{17 is} preferably from 0.5 to 0.8 inclusive, more preferably from 0.55 to 0.7 inclusive. More specifically, from the point of view of improving the texture of the nonwoven material to the touch and decreasing the rigidity of the nonwoven material, the fiber diameter (diameter L ₁₆ ) in the small diameter portion 16 is preferably 5 μm or more, more preferably 6.5 μm or more, even more preferably 7 5 microns or more, and preferably 28 microns or less, more preferably 20 microns or less, even more preferably 16 microns or less, and more specifically, diameter L _{16 is} preferably from 5 to 28 microns inclusive, more preferably from 6.5 up to 20 microns exclusively, still more preferably from 7.5 to 16 microns inclusive. In addition, from the point of view of improving the texture of the nonwoven material to the touch, the fiber diameter (diameter L ₁₇ ) in the large diameter portion 17 is preferably 10 μm or more, more preferably 13 μm or more, even more preferably 15 μm or more and preferably 35 μm or less, more preferably 25 μm or less, even more preferably 20 μm or less, and more specifically, diameter L _{17 is} preferably from 10 to 35 μm inclusive, more preferably from 13 to 25 μm inclusive, even more preferably from 15 to 20 microns inclusive.

Диаметр волокна (диаметр L₁₆, диаметр L₁₇) на участке 16 малого диаметра и участке 17 большого диаметра измеряют согласно тому же способу, что и вышеупомянутый способ измерения диаметра волокна.The fiber diameter (diameter L ₁₆ , diameter L ₁₇ ) in the small diameter portion 16 and the large diameter portion 17 is measured according to the same method as the aforementioned method for measuring fiber diameter.

[0036][0036]

В нетканом материале согласно настоящему изобретению (первое изобретение) уровень гидрофильности на участке 16 малого диаметра меньше, чем уровень гидрофильности на участке 17 большого диаметра. Такое различие уровня гидрофильности (градиент гидрофильности) можно придавать волокну путем производства нетканого материала 1A согласно способу производства, дополнительно описанному ниже.In the nonwoven material according to the present invention (the first invention), the hydrophilicity level in the small diameter portion 16 is less than the hydrophilicity level in the large diameter portion 17. Such a difference in the level of hydrophilicity (hydrophilicity gradient) can be imparted to the fiber by the production of nonwoven fabric 1A according to the production method further described below.

[0037][0037]

Термин "уровень гидрофильности" в настоящем изобретении (первое изобретение) устанавливают на основе контактного угла (угла смачивания) волокна, измеряемого согласно следующему способу. Более конкретно, большой контактный угол означает, что уровень гидрофильности является низким, и малый контактный угол означает, что уровень гидрофильности является высоким.The term "hydrophilicity level" in the present invention (the first invention) is set based on the contact angle (wetting angle) of the fiber, measured according to the following method. More specifically, a large contact angle means that the hydrophilicity is low, and a small contact angle means that the hydrophilicity is high.

[0038][0038]

Способ измерения контактного углаThe method of measuring the contact angle

Случайным образом извлекают несколько составляющих волокон 11 нетканого материала 1A; из извлеченных составляющих волокон 11 выбирают составляющее волокно 11, включающее в себя участки 16 малого диаметра и участок 17 большого диаметра, и на таком составляющем волокне 11 измеряют контактный угол воды на каждом из участков 16 малого диаметра и на участке 17 большого диаметра. В качестве измерительного устройства применяют автоматический измеритель контактного угла MCA-J от компании Kyowa Interface Science Co., Ltd. Для измерения контактного угла применяют дистиллированную воду. Количество жидкости, инжектируемой из инжектора капель воды для струйной печати (импульсный инжектор CTC-25 с инжекционным соплом диаметром 25 мкм от компании Cluster Technology Co., Ltd.), настраивают на 15 пл, и капают каплю воды точно в центр каждого участка, выбранного из участков 16 малого диаметра и участка 17 большого диаметра. Характер падения капли регистрируют на высокоскоростном регистрационном устройстве, соединенным с горизонтально настроенной камерой. Регистрационное устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, имеющий встроенное высокоскоростное устройство захвата, с учетом того, что зарегистрированные изображения будут анализироваться позже. При таком измерении изображения регистрируются каждые 17 мсек. Первое изображение в записываемом фильме, которое показывает каплю воды, приземляющуюся на выделенное составляющее волокно 11, анализируют с применением прилагаемого программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2; методика анализа: метод фиксированной капли; метод анализа: метод θ/2; алгоритм обработки изображения: неотражающий; режим обработки изображения: рамочный; пороговый уровень: 200; коррекция кривизны: нет), для нахождения угла, образующегося между волокном и границей раздела капля воды/воздух, который считается контактным углом. Выбранное составляющее волокно 11 отрезают до длины волокна приблизительно 1 мм, помещают волокно в крепление для образца в измерителе контактного угла и удерживают на нем горизонтально. Контактный угол измеряют в двух разных точках каждого участка 16 малого диаметра и участка 17 большого диаметра на одном волокне. Каждый контактный угол на участке 16 малого диаметра и контактный угол на участке 17 большого диаметра измеряют на пяти волокнах до первого знака после запятой, и среднее значение (округленное до ближайшего целого числа) для измеренных значений, найденное в целом по десяти точкам, определяют как контактный угол на участке 16 малого диаметра и участке 17 большого диаметра.Several constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A are randomly removed; from the extracted constituent fibers 11, a constituent fiber 11 is selected including small diameter sections 16 and a large diameter section 17, and the contact angle of water is measured on such component fiber 11 in each of the small diameter sections 16 and the large diameter section 17. An automatic contact angle meter MCA-J from Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used as a measuring device. To measure the contact angle, distilled water is used. The amount of fluid injected from the ink jet water droplet injector (CTC-25 pulse injector with a 25 μm diameter injection nozzle from Cluster Technology Co., Ltd.) is set to 15 pl, and a drop of water is dripped precisely to the center of each portion selected from sections 16 of small diameter and section 17 of large diameter. The nature of the drop drop is recorded on a high-speed registration device connected to a horizontally configured camera. The registration device is preferably a personal computer having a built-in high-speed capture device, taking into account that the recorded images will be analyzed later. With this measurement, images are recorded every 17 ms. The first image in the recorded film, which shows a drop of water landing on the selected component fiber 11, is analyzed using the supplied FAMAS software (software version: 2.6.2; analysis method: fixed drop method; analysis method: θ / 2 method; algorithm image processing: non-reflective; image processing mode: frame; threshold level: 200; curvature correction: no), to find the angle formed between the fiber and the water / air drop interface, which is considered ontaktnym angle. The selected constituent fiber 11 is cut to a fiber length of approximately 1 mm, the fiber is placed in the sample holder in the contact angle meter and held horizontally on it. The contact angle is measured at two different points of each section 16 of small diameter and section 17 of large diameter on one fiber. Each contact angle in section 16 of small diameter and the contact angle in section 17 of large diameter is measured on five fibers to the first decimal place, and the average value (rounded to the nearest integer) for the measured values, found over a total of ten points, is defined as contact the angle in section 16 of small diameter and section 17 of large diameter.

[0039][0039]

С точки зрения уменьшения количества жидкости, остающейся на поверхности нетканого материала 1A, для улучшения характеристики сухости на ощупь, различие между контактным углом на участке 16 малого диаметра и контактным углом на участке 17 большого диаметра (последний вычитается из первого) предпочтительно составляет 1 градус или более, более предпочтительно 5 градусов или более, еще более предпочтительно 10 градусов или более и предпочтительно 25 градусов или менее, более предпочтительно 20 градусов или менее, еще более предпочтительно 15 градусов или менее. Например, различие между контактными углами предпочтительно составляет от 1 до 25 градусов включительно, более предпочтительно от 5 до 20 градусов включительно, еще более предпочтительно от 10 до 15 градусов включительно. Более конкретно, контактный угол на участке 16 малого диаметра предпочтительно составляет 60 градусов или более, более предпочтительно 70 градусов или более, еще более предпочтительно 80 градусов или более и предпочтительно 100 градусов или менее, более предпочтительно 95 градусов или менее, еще более предпочтительно 90 градусов или менее. Например, контактный угол на участке 16 малого диаметра предпочтительно составляет от 60 до 100 градусов включительно, более предпочтительно от 70 до 95 градусов включительно, еще более предпочтительно от 80 до 90 градусов включительно. Кроме того, контактный угол на участке 17 большого диаметра предпочтительно составляет 55 градусов или более, более предпочтительно 60 градусов или более, еще более предпочтительно 65 градусов или более и предпочтительно 90 градусов или менее, более предпочтительно 85 градусов или менее, еще более предпочтительно 80 градусов или менее. Например, контактный угол на участке 17 большого диаметра предпочтительно составляет от 55 до 90 градусов включительно, более предпочтительно от 60 до 85 градусов включительно, еще более предпочтительно от 65 до 80 градусов включительно.From the point of view of reducing the amount of liquid remaining on the surface of the nonwoven fabric 1A, to improve the dryness to the touch, the difference between the contact angle in the section 16 of small diameter and the contact angle in the section 17 of large diameter (the latter is subtracted from the first) is preferably 1 degree or more , more preferably 5 degrees or more, even more preferably 10 degrees or more and preferably 25 degrees or less, more preferably 20 degrees or less, even more preferably 15 degrees owls or less. For example, the difference between contact angles is preferably from 1 to 25 degrees inclusive, more preferably from 5 to 20 degrees inclusive, even more preferably from 10 to 15 degrees inclusive. More specifically, the contact angle in the small diameter portion 16 is preferably 60 degrees or more, more preferably 70 degrees or more, even more preferably 80 degrees or more, and preferably 100 degrees or less, more preferably 95 degrees or less, even more preferably 90 degrees or less. For example, the contact angle in the small diameter portion 16 is preferably 60 to 100 degrees inclusive, more preferably 70 to 95 degrees inclusive, even more preferably 80 to 90 degrees inclusive. Furthermore, the contact angle in the large diameter portion 17 is preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, even more preferably 65 degrees or more, and preferably 90 degrees or less, more preferably 85 degrees or less, even more preferably 80 degrees or less. For example, the contact angle in the large diameter portion 17 is preferably 55 to 90 degrees inclusive, more preferably 60 to 85 degrees inclusive, even more preferably 65 to 80 degrees inclusive.

[0040][0040]

Как показано на фиг. 3, в нетканом материале согласно настоящему изобретению (первое изобретение), если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1A, точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком 12, к участку 17 большого диаметра расположена в некоторой точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. В данном документе "точка перехода" 18 в нетканом материале согласно настоящему изобретению (первое изобретение) относится к участку, где диаметр волокна радикально меняется от участка 16 малого диаметра, который тянется с малым диаметром волокна, до участка 17 большого диаметра, который тянется с более значительным диаметром волокна, чем диаметр волокна на участке 16 малого диаметра, и не включает в себя участки, где диаметр волокна меняется непрерывно и постепенно, или участки, где диаметр волокна меняется непрерывно в результате множества этапов. В тех случаях, когда составляющее волокно 11 представляет собой двухкомпонентное волокно типа "сердцевина-оболочка", "точка перехода" 18 в нетканом материале согласно настоящему изобретению (первое изобретение) строго относится к участку, где диаметр волокна меняется благодаря вытягиванию, и не включает в себя состояние, когда диаметр волокна меняется из-за отслаивания, происходящего между первым смоляным компонентом, образующим сердцевину, и вторым смоляным компонентом, образующим оболочку.As shown in FIG. 3, in the nonwoven fabric of the present invention (first invention), if you focus on one component fiber 11 of the component fibers 11 of the nonwoven fabric 1A, the transition point 18 is from the small diameter portion 16 adjacent to the fusion bonded portion 12 to the large portion 17 the diameter is located at a point located from the fastened by fusion section 12 at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent fused fastened sections 12, 12. In this document, " transition "18 in the nonwoven material according to the present invention (the first invention) relates to a section where the fiber diameter changes radically from a section 16 of a small diameter that stretches with a small diameter of a fiber to a section 17 of a large diameter that stretches with a larger diameter of a fiber, than the diameter of the fiber in the portion 16 of small diameter, and does not include areas where the diameter of the fiber changes continuously and gradually, or areas where the diameter of the fiber changes continuously as a result of many steps. In those cases where the constituent fiber 11 is a bicomponent core-sheath fiber, the “transition point” 18 in the nonwoven material according to the present invention (the first invention) strictly refers to the area where the fiber diameter changes due to stretching, and does not include the state when the fiber diameter changes due to peeling between the first resin component forming the core and the second resin component forming the sheath.

[0041][0041]

Выражение "точка перехода 18 расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12", имеет следующее значение. Составляющее волокно 11 извлекают из нетканого материала 1A случайным образом и увеличивают составляющее волокно 11 (с увеличением 100x-300x) с применением сканирующего электронного микроскопа (JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.) таким образом, чтобы можно было исследовать участок составляющего волокна 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, как показано на фиг. 3. Затем расстояние T между соответствующими центрами соседних скрепленных путем сплавления участков 12, 12 делят на три равных части. Часть со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12 определяют как область AT, часть со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12 определяют как область BT, и часть в центре определяют как область CT. Вышеупомянутое выражение означает, что точка перехода 18 расположена в пределах области AT или области BT. Кроме того, выражение "нетканый материал 1A, в котором точка перехода 18 расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12" относится к нетканому материалу, в котором, если из нетканого материала 1A случайным образом извлечь двадцать составляющих волокон 11, из двадцати составляющих волокон 11 найдется, по меньшей мере, одно составляющее волокно 11, в котором точка перехода 18 расположена в области AT или области BT. Более конкретно, с точки зрения улучшения текстуры, число таких составляющих волокон предпочтительно равно 1 или более, более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 10 или более.The expression "transition point 18 is located at a point located from the section 12 fastened by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion", has the following meaning. The constituent fiber 11 is randomly removed from the nonwoven fabric 1A and the constituent fiber 11 is enlarged (with a magnification of 100x-300x) using a scanning electron microscope (JCM-5100 (trademark) from JEOL Ltd.) so that it is possible to examine the portion of the constituent fibers 11 between adjacent fusion-bonded portions 12, 12, as shown in FIG. 3. Then, the distance T between the respective centers of the adjacent fused sections 12, 12 is divided into three equal parts. A part on the side of one fusion-bonded portion 12 is defined as an AT region, a part on the side of another fusion-bonded portion 12 is defined as a BT region, and a part in the center is defined as a CT region. The above expression means that the transition point 18 is located within the AT region or the BT region. In addition, the expression "non-woven material 1A, in which the transition point 18 is located at a point located from the fusion-bonded section 12 at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent fusion-bonded sections 12, 12" refers to the non-woven fabric, in which, if twenty constituent fibers 11 are randomly removed from nonwoven fabric 1A, out of twenty constituent fibers 11, there will be at least one constituent fiber 11 at which the transition point 18 is located in the region AT or asti BT. More specifically, from the point of view of improving texture, the number of such constituent fibers is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, even more preferably 10 or more.

[0042][0042]

Как дополнительно будет описано ниже, в нетканом материале 1A согласно настоящему варианту осуществления изобретения вытягиванию подвергается не только боковая область 13c, но также верхняя область 13a, которая образует верхний участок ребра 13, и нижняя область 13b, которая образует нижний участок канавки 14, и поэтому плотность волокна в нетканом материале в целом уменьшается по сравнению с плотностью волокна в исходном нетканом материале до осуществления его вытягивания. Поэтому проницаемость жидкости и воздухопроницаемость нетканого материала 1A в целом улучшаются. В частности, среди верхней области 13a, нижней области 13b и боковой области 13c, боковая область 13c наиболее легко подвергается вытягиванию и наиболее легко поддается уменьшению плотности волокна, и проницаемость жидкости и воздухопроницаемость особенно повышаются в боковой области 13c.As will be further described below, in the nonwoven fabric 1A according to the present embodiment, stretching is subjected not only to the side region 13c, but also the upper region 13a, which forms the upper portion of the rib 13, and the lower region 13b, which forms the lower portion of the groove 14, and therefore the density of the fiber in the nonwoven material as a whole decreases compared to the density of the fiber in the original nonwoven material before it is stretched. Therefore, the liquid permeability and the air permeability of the nonwoven fabric 1A are generally improved. In particular, among the upper region 13a, the lower region 13b, and the side region 13c, the side region 13c is most easily stretched and most easily amenable to a decrease in fiber density, and liquid permeability and breathability are especially increased in the side region 13c.

[0043][0043]

В нетканом материале 1A согласно настоящему варианту осуществления изобретения плотность волокна в боковой области 13c становится более низкой, чем плотность волокна в верхней области 13a, которая образует верхний участок ребра 13, и плотность волокна в нижней области 13b, которая образует нижний участок канавки 14. В данном документе термин "плотность волокна" относится к массе волокон в единице объема нетканого материала 1A. Высокая плотность волокна означает, что количество волокон, присутствующее в единице объема нетканого материала 1A, является большим, и что расстояние между волокнами является малым. Низкая плотность волокна означает, что количество волокон, присутствующее в единице объема нетканого материала 1A, является небольшим, и что расстояние между волокнами является большим. Следует отметить, что капиллярная сила является большой в секциях с высокой плотностью волокна, и что капиллярная сила является небольшой в секциях с низкой плотностью волокна.In the nonwoven fabric 1A according to the present embodiment, the fiber density in the side region 13c becomes lower than the fiber density in the upper region 13a, which forms the upper portion of the rib 13, and the fiber density in the lower region 13b, which forms the lower portion of the groove 14. B As used herein, the term “fiber density” refers to the mass of fibers per unit volume of nonwoven fabric 1A. A high fiber density means that the number of fibers present in a unit volume of nonwoven fabric 1A is large and that the distance between the fibers is small. A low fiber density means that the amount of fibers present in a unit volume of nonwoven fabric 1A is small, and that the distance between the fibers is large. It should be noted that capillary strength is large in sections with a high fiber density, and that capillary force is small in sections with a low fiber density.

[0044][0044]

На виде в поперечном разрезе нетканого материала 1A, который показан на фиг. 2, в нетканом материале 1A плотность волокна в боковой области 13c, которая находится между верхним участком каждого ребра 13 (верхняя область 13a) и нижним участком каждой канавки 14 (нижняя область 13b), становится самой низкой. Таким образом, в боковой области 13c, количество волокон, присутствующих в единице объема нетканого материала 1A, является наименьшим, а расстояние между волокнами является наибольшим, при этом в нетканом материале 1A в целом улучшается как воздухопроницаемость, так и проницаемость жидкости. Кроме того, благодаря образованию боковой области 13c с возможностью иметь самую низкую плотность волокна, ребра 13 могут легко следовать за движением кожи пользователя, и поэтому можно обеспечивать превосходную текстуру нетканого материала на ощупь. Такую плотность волокна в боковой области 13c можно обеспечивать благодаря производству нетканого материала 1A согласно способу производства, дополнительно описанному ниже.In a cross-sectional view of the nonwoven fabric 1A, which is shown in FIG. 2, in the nonwoven fabric 1A, the fiber density in the side region 13c, which is between the upper portion of each rib 13 (upper region 13a) and the lower portion of each groove 14 (lower region 13b), becomes the lowest. Thus, in the side region 13c, the number of fibers present in a unit volume of the nonwoven fabric 1A is the smallest and the distance between the fibers is the largest, while in the nonwoven fabric 1A, overall, both air permeability and liquid permeability are improved. In addition, due to the formation of the side region 13c with the possibility of having the lowest fiber density, the ribs 13 can easily follow the movement of the skin of the user, and therefore it is possible to provide an excellent texture of the nonwoven to the touch. Such a fiber density in the side region 13c can be achieved by manufacturing the nonwoven fabric 1A according to the manufacturing method further described below.

[0045][0045]

Отношение плотности волокна (D₁₅) в боковой области 13c к плотности волокна (D₁₃) в верхней области 13a или к плотности волокна (D₁₄) в нижней области 13b (D₁₅/D₁₃ или D₁₅/D₁₄) предпочтительно составляет 0,15 или более, более предпочтительно 0,2 или более и предпочтительно 0,9 или менее, более предпочтительно 0,8 или менее и, более конкретно, отношение предпочтительно составляет от 0,15 до 0,9 включительно, более предпочтительно от 0,2 до 0,8 включительно. Что касается конкретных значений плотностей волокна нетканого материала 1A, плотность волокна в верхней области 13a (D₁₃) предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или более, более предпочтительно 90 волокон/мм² или более и предпочтительно 200 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 180 волокон/мм² или менее. Более конкретно, плотность волокна в верхней области 13a предпочтительно составляет от 80 до 200 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 90 до 180 волокон/мм² включительно. Плотность волокна в нижней области 13b (D₁₄) предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или более, более предпочтительно 90 волокон/мм² или более и предпочтительно 200 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 180 волокон/мм² или менее. Более конкретно, плотность волокна в нижней области 13b предпочтительно составляет от 80 до 200 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 90 до 180 волокон/мм² включительно. Плотность волокна в боковой области 13c (D₁₅) предпочтительно составляет 30 волокон/мм² или более, более предпочтительно 40 волокон/мм² или более и предпочтительно 80 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 70 волокон/мм² или менее. Более конкретно, плотность волокна в боковой области 13c предпочтительно составляет от 30 до 80 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 40 до 70 волокон/мм² включительно. Плотность волокна в верхней области 13a измеряют в месте, расположенном вблизи верхней точки ребра 13. Плотность волокна в нижней области 13b измеряют в месте, расположенном вблизи нижней точки канавки 14. Способ измерения плотности волокна заключается в следующем.The ratio of the fiber density (D ₁₅ ) in the side region 13c to the fiber density (D ₁₃ ) in the upper region 13a or to the fiber density (D ₁₄ ) in the lower region 13b (D ₁₅ / D ₁₃ or D ₁₅ / D ₁₄ ) is preferably 0 15 or more, more preferably 0.2 or more, and preferably 0.9 or less, more preferably 0.8 or less, and more specifically, the ratio is preferably from 0.15 to 0.9 inclusive, more preferably from 0, 2 to 0.8 inclusive. With regard to specific values of the densities of the fibers of the nonwoven fabric 1A, the density of the fibers in the upper region 13a (D ₁₃ ) is preferably 80 fibers / mm ² or more, more preferably 90 fibers / mm ² or more, and preferably 200 fibers / mm ² or less, more preferably 180 fibers / mm ² or less. More specifically, the fiber density in the upper region 13a is preferably from 80 to 200 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 90 to 180 fibers / mm ² inclusive. The fiber density in the lower region 13b (D ₁₄ ) is preferably 80 fibers / mm ² or more, more preferably 90 fibers / mm ² or more, and preferably 200 fibers / mm ² or less, more preferably 180 fibers / mm ² or less. More specifically, the fiber density in the lower region 13b is preferably from 80 to 200 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 90 to 180 fibers / mm ² inclusive. The fiber density in the side region 13c (D ₁₅ ) is preferably 30 fibers / mm ² or more, more preferably 40 fibers / mm ² or more, and preferably 80 fibers / mm ² or less, more preferably 70 fibers / mm ² or less. More specifically, the fiber density in the side region 13c is preferably from 30 to 80 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 40 to 70 fibers / mm ² inclusive. The density of the fiber in the upper region 13a is measured at a location near the top of the rib 13. The density of the fiber in the lower region 13b is measured at a location near the bottom of the groove 14. A method for measuring the density of the fiber is as follows.

[0046][0046]

Способ измерения плотности волокна в верхней области 13a, нижней области 13b или боковой области 13cMethod for measuring fiber density in upper region 13a, lower region 13b or side region 13c

Нетканый материал разрезают с применением острого лезвия (номер продукта FAS-10 от компании Feather Safety Razor Co., Ltd.). Что касается плотности волокна в верхней области 13a, окрестность верхней точки ребра 13, которое представляет собой верхний участок в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении), исследуют с применением сканирующего электронного микроскопа при увеличении от 150x до 500x (увеличение настраивают таким образом, чтобы в поперечном сечении можно было сосчитать от 30 до 60 волокон), и на заданной площади (0,5 мм²) считают число поперечных сечений волокон, разрезанных при образовании вышеупомянутой поверхности среза. Затем полученное значение пересчитывают в число поперечных сечений волокон на 1 мм², которое принимают за плотность волокна в верхней области 13a. Такое измерение осуществляют в трех точках, и среднее значение принимают за плотность волокна в данном образце. Аналогичным образом находят плотность волокна в нижней области 13b путем проведения измерения в окрестности нижней точки канавки 14, которая представляет собой нижний участок, когда поверхность среза нетканого материала разделена на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). Аналогичным образом находят плотность волокна в боковой области 13c путем проведения измерения на центральном участке, когда поверхность среза нетканого материала разделена на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). В качестве сканирующего электронного микроскопа применяют микроскоп JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.The nonwoven fabric is cut using a sharp blade (product number FAS-10 from Feather Safety Razor Co., Ltd.). As for the fiber density in the upper region 13a, the vicinity of the upper point of the rib 13, which is the upper section in the case when the cut surface of the nonwoven material is divided into three equal sections in the thickness direction (Z-direction), is examined using a scanning electron microscope at magnification from 150x to 500x (the magnification is adjusted so that 30 to 60 fibers can be counted in the cross section), and on the given area (0.5 mm ² ) the number of cross sections of the fibers cut during The above cut surface. Then, the obtained value is converted to the number of fiber cross-sections per 1 mm ² , which is taken as the fiber density in the upper region 13a. This measurement is carried out at three points, and the average value is taken as the density of the fiber in this sample. Similarly, the fiber density is found in the lower region 13b by measuring in the vicinity of the lower point of the groove 14, which is the lower portion, when the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal sections in the thickness direction (Z-direction). Similarly, the fiber density is found in the side region 13c by measuring in the central portion when the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal portions in the thickness direction (Z-direction). A JCM-5100 microscope (trademark) from JEOL Ltd. is used as a scanning electron microscope.

[0047][0047]

В нетканом материале 1A согласно настоящему варианту осуществления изобретения число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих боковую область 13c, становится больше, чем число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, и чем число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих нижнюю область 13b. При этом верхняя область 13a может легко следовать за движением кожи пользователя, и поэтому можно обеспечивать превосходную текстуру нетканого материала на ощупь. Отношение (N₁₅/N₁₃ или N₁₅/N₁₄) числа волокон (N₁₅), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих боковую область 13c, к числу волокон (N₁₃), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, или к числу волокон (N₁₄), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих нижнюю область 13b, предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 20 или менее и, более конкретно, такое отношение предпочтительно составляет от 2 до 20 включительно, более предпочтительно от 5 до 20 включительно. Что касается конкретных значений числа волокон, включающих в себя точку перехода 18 в нетканом материале 1A, число волокон (N₁₃), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 15 или менее и, более конкретно, число волокон (N₁₃) предпочтительно составляет от 1 до 15 включительно, более предпочтительно от 5 до 15 включительно. Число волокон (N₁₄), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих нижнюю область 13b, предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 15 или менее и, более конкретно, число волокон (N₁₄) предпочтительно составляет от 1 до 15 включительно, более предпочтительно от 5 до 15 включительно. Число волокон (N₁₅), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих боковую область 13c, предпочтительно составляет 5 или более, более предпочтительно 10 или более, и предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 20 или менее и, более конкретно, число волокон (N₁₅) предпочтительно составляет от 5 до 20 включительно, более предпочтительно от 10 до 20 включительно. Способ измерения числа волокон, включающих в себя точку перехода 18, состоит в следующем.In the nonwoven fabric 1A according to the present embodiment, the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers forming the side region 13c becomes larger than the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers forming the upper region 13a , and than the number of fibers including the transition point 18 of the constituent fibers forming the lower region 13b. Moreover, the upper region 13a can easily follow the movement of the skin of the user, and therefore it is possible to provide an excellent texture of the nonwoven material to the touch. The ratio (N ₁₅ / N ₁₃ or N ₁₅ / N ₁₄ ) of the number of fibers (N ₁₅ ) including the transition point 18, of the constituent fibers forming the side region 13 c, to the number of fibers (N ₁₃ ) including the transition point 18, of the constituent fibers forming the upper region 13a, or of the number of fibers (N ₁₄ ) including the transition point 18, of the constituent fibers forming the lower region 13b, is preferably 2 or more, more preferably 5 or more, and preferably 20 or less, more preferably 20 or less, and more specifically, such a ratio of pre titelno is from 2 to 20 inclusive, more preferably from 5 to 20 inclusive. As for the specific values of the number of fibers including the transition point 18 in the nonwoven fabric 1A, the number of fibers (N ₁₃ ) including the transition point 18 of the constituent fibers forming the upper region 13a is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 15 or less, and more specifically, the number of fibers (N ₁₃ ) is preferably from 1 to 15 inclusive, more preferably from 5 to 15 inclusive. The number of fibers (N ₁₄ ) including the transition point 18 of the constituent fibers forming the lower region 13b is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 15 or less, and more specifically , the number of fibers (N ₁₄ ) is preferably from 1 to 15 inclusive, more preferably from 5 to 15 inclusive. The number of fibers (N ₁₅ ) including the transition point 18 of the constituent fibers forming the side region 13c is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, and preferably 20 or less, more preferably 20 or less, and more specifically , the number of fibers (N ₁₅ ) is preferably from 5 to 20 inclusive, more preferably from 10 to 20 inclusive. A method for measuring the number of fibers including a transition point 18 is as follows.

[0048][0048]

Способ измерения числа волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, нижнюю область 13b или боковую область 13cA method for measuring the number of fibers including a transition point 18 of constituent fibers forming an upper region 13a, a lower region 13b, or a side region 13c

Что касается числа волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон 11, образующих верхнюю область 13a, окрестность верхней точки ребра 13, которое представляет собой верхний участок, в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении), исследуют при увеличении с применением сканирующего электронного микроскопа (увеличение настраивают таким образом, чтобы в поперечном сечении можно было сосчитать от 30 до 60 волокон; от 50x до 500x). Случайным образом извлекают двадцать составляющих волокон 11, образующих верхнюю область 13a, и среди двадцати составляющих волокон 11 подсчитывают число волокон, включающих в себя точку перехода 18. Волокно, включающее в себя одну или несколько точек перехода 18 между скрепленными путем сплавления участками, принимают за волокно, включающее в себя точку перехода 18; волокно, включающее в себя множество точек перехода, также принимают за такое волокно. Полученное число принимают за число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a. Указанное измерение осуществляют в трех точках, и среднее значение принимают за число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a в данном образце. Аналогичным образом находят число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон 11, образующих нижнюю область 13b, путем проведения измерения в окрестности нижней точки канавки 14, которая представляет собой нижний участок, в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). Аналогичным образом находят число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон 11, образующих боковую область 13c, путем проведения измерения на центральном участке в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). В качестве сканирующего электронного микроскопа применяют микроскоп JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.As for the number of fibers including the transition point 18 of the constituent fibers 11 forming the upper region 13a, the vicinity of the upper point of the rib 13, which is the upper section, if the cut surface of the nonwoven material is divided into three equal sections in the direction thickness (Z-direction), examined with an increase using a scanning electron microscope (the increase is adjusted so that in the cross section it was possible to count from 30 to 60 fibers; from 50x to 500x). Twenty constituent fibers 11 forming the upper region 13a are randomly extracted, and among twenty constituent fibers 11, the number of fibers including the transition point 18 is counted. Fiber including one or more transition points 18 between fusion bonded sections is taken as fiber including a transition point 18; a fiber including many transition points is also mistaken for such a fiber. The resulting number is taken as the number of fibers, including the transition point 18, of the constituent fibers forming the upper region 13a. The specified measurement is carried out at three points, and the average value is taken as the number of fibers, including the transition point 18, of the constituent fibers forming the upper region 13a in this sample. Similarly, find the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers 11 forming the lower region 13b by measuring in the vicinity of the lower point of the groove 14, which is the lower portion, if the cut surface of the nonwoven material is divided by three equal sections in the thickness direction (Z-direction). Similarly, find the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers 11 forming the side region 13c by measuring in the central portion if the cutting surface of the nonwoven material is divided into three equal portions in the thickness direction (Z-direction ) A JCM-5100 microscope (trademark) from JEOL Ltd. is used as a scanning electron microscope.

[0049][0049]

Нетканый материал 1A согласно настоящему варианту осуществления изобретения применяют, например, во впитывающем изделии, таком как одноразовый подгузник или гигиеническая прокладка, включающем в себя: верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже; задний лист, расположенный со стороны поверхности, необращенной к коже; и впитывающий элемент, помещенный между верхним листом и задним листом. В частности, из составляющих элементов впитывающего изделия верхний лист может представлять собой нетканый материал 1A, или проницаемый для жидкости нижележащий слой, расположенный между верхним листом и впитывающим элементом, может представлять собой нетканый материал 1A. В случае использования нетканого материала 1A в качестве верхнего листа доля площади, вступающей в соприкосновение с кожей, уменьшается, поскольку нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, имеющий структуру с выступами и впадинами, и поэтому вряд ли будет происходить натирание (кожи). Кроме того, при выборе нетканого материала 1A в качестве верхнего листа или нижележащего слоя может повышаться сопротивление сжатию, поскольку нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, имеющий структуру с выступами и впадинами, при этом улучшается ощущение мягкого касания, а также предотвращается повторное смачивание материала текучей средой организма.The nonwoven fabric 1A according to the present embodiment is used, for example, in an absorbent article, such as a disposable diaper or sanitary napkin, including: an upper sheet located on the side of the surface facing the skin; a back sheet located on the side of the surface not facing the skin; and an absorbent element interposed between the top sheet and the back sheet. In particular, of the constituent elements of the absorbent article, the top sheet may be a nonwoven material 1A, or the liquid permeable underlying layer located between the top sheet and the absorbent element may be a nonwoven material 1A. In the case of using non-woven material 1A as the top sheet, the fraction of the area coming into contact with the skin decreases, since the non-woven material 1A is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions, and therefore, rubbing (of the skin) is unlikely to occur. In addition, when choosing non-woven fabric 1A as the top sheet or the underlying layer, compression resistance may increase, since the non-woven fabric 1A is a non-woven fabric having a structure with protrusions and depressions, while improving the soft touch feel and preventing re-wetting of the material by flowing body environment.

[0050][0050]

Что касается толщины нетканого материала 1A, общую толщину нетканого материала 1A на его виде сбоку указывают как толщину листа T_S, и локальную толщину нетканого материала 1A, закругленного при образовании выступов и впадин, указывают как толщину слоя T_L. Толщину листа T_S можно регулировать в зависимости от требований, связанных с областью применения. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, толщина листа T_S предпочтительно составляет 0,5 мм или более, более предпочтительно 1 мм или более, и предпочтительно 7 мм или менее, более предпочтительно 5 мм или менее и, более конкретно, толщина листа T_S предпочтительно составляет от 0,5 до 7 мм включительно, более предпочтительно от 1 до 5 мм включительно. При выборе толщины листа в указанном диапазоне скорость поглощения текучей среды организма во время применения становится высокой, подавляется повторное смачивание листа жидкостью из впитывающего элемента и, кроме того, можно достичь умеренно выраженных смягчающих свойств (для смягчения контакта с кожей пользователя).As for the thickness of the nonwoven fabric 1A, the total thickness of the nonwoven fabric 1A in its side view is indicated as the thickness of the sheet T _S , and the local thickness of the nonwoven fabric 1A rounded at the formation of the protrusions and depressions is indicated as the thickness of the layer T _L. The thickness of the sheet T _S can be adjusted depending on the requirements associated with the application. In those cases where the nonwoven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the sheet thickness T _{S is} preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 7 mm or less, more preferably 5 mm or less and more specifically, the sheet thickness T _{S is} preferably from 0.5 to 7 mm inclusive, more preferably from 1 to 5 mm inclusive. When choosing the thickness of the sheet in the specified range, the rate of absorption of the body’s fluid during application becomes high, re-wetting of the sheet with liquid from the absorbent element is suppressed and, in addition, moderately pronounced emollient properties can be achieved (to soften contact with the user's skin).

[0051][0051]

Толщина слоя T_L может отличаться на различных участках нетканого материала 1A, и может регулироваться в зависимости от требований, связанных с областью применения. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, толщина слоя T_L1 в верхней области 13a предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более и предпочтительно 3,0 мм или менее, более предпочтительно 2,0 мм или менее и, более конкретно, толщина слоя T_L1 предпочтительно составляет от 0,1 до 3,0 мм включительно, более предпочтительно от 0,2 до 2,0 мм включительно. Толщина слоя T_L2 в нижней области 13b предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более и предпочтительно 3,0 мм или менее, более предпочтительно 2,0 мм или менее и, более конкретно, толщина слоя T_L2 предпочтительно составляет от 0,1 до 3,0 мм включительно, более предпочтительно от 0,2 до 2,0 мм включительно. Толщина слоя T_L3 в боковой области 13c предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более и предпочтительно 3,0 мм или менее, более предпочтительно 2,0 мм или менее и, более конкретно, толщина слоя T_L3 предпочтительно составляет от 0,1 до 3,0 мм включительно, более предпочтительно от 0,2 до 2,0 мм включительно. При выборе толщин слоев в вышеупомянутых диапазонах скорость поглощения текучей среды организма во время применения становится высокой, подавляется повторное смачивание материала жидкостью из впитывающего элемента и, кроме того, можно достичь умеренно выраженных смягчающих свойств (для смягчения контакта с кожей пользователя).The layer thickness T _L may vary in different areas of the nonwoven fabric 1A, and can be adjusted depending on the requirements associated with the application. In cases where the nonwoven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the thickness of the layer T _L1 in the upper region 13a is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and more specifically, the thickness of the layer T _{L1 is} preferably from 0.1 to 3.0 mm inclusive, more preferably from 0.2 to 2.0 mm inclusive. The thickness of the layer T _L2 in the lower region 13b is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and more specifically, the thickness of the layer T _{L2 is} preferably from 0.1 to 3.0 mm inclusive, more preferably from 0.2 to 2.0 mm inclusive. The layer thickness T _L3 in the side region 13c is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and more specifically, the layer thickness T _{L3 is} preferably from 0.1 to 3.0 mm inclusive, more preferably from 0.2 to 2.0 mm inclusive. When choosing layer thicknesses in the above ranges, the rate of absorption of the body’s fluid during application becomes high, repeated wetting of the material by the liquid from the absorbent element is suppressed, and in addition, moderately pronounced emollient properties can be achieved (to soften contact with the user's skin).

[0052][0052]

Толщину листа T_S и толщину слоя T_L измеряют согласно следующему способу.The sheet thickness T _S and the layer thickness T _L are measured according to the following method.

В способе измерения толщины листа (T_S) измерение осуществляют с применением устройства для измерения толщины (толщиномера) при условии, что к нетканому материалу 1A прилагается нагрузка 0,05 кПа. В устройстве для измерения толщины применяется лазерный измеритель смещения от корпорации OMRON. Измерение толщины осуществляют в десяти точках, рассчитывают усредненное значение и принимают его за толщину листа.In the method for measuring sheet thickness (T _S ), the measurement is carried out using a thickness measuring device (thickness gauge), provided that a load of 0.05 kPa is applied to the nonwoven fabric 1A. The thickness gauge uses a laser displacement meter from OMRON Corporation. The thickness measurement is carried out at ten points, calculate the average value and take it for the thickness of the sheet.

В способе измерения толщины слоя T_L исследуют поперечное сечение листа при увеличении приблизительно 20x с помощью цифрового микроскопа VHX-900 от компании Keyence Corporation и измеряют толщину каждого слоя.In the T _L layer thickness measurement method, a sheet cross section is examined at a magnification of approximately 20x with a VHX-900 digital microscope from Keyence Corporation and the thickness of each layer is measured.

[0053][0053]

На виде сверху нетканого материала 1A шаг между верхними областями 13a, соседними друг с другом в Y-направлении, можно регулировать в зависимости от требований, связанных с областью применения. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, шаг предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,5 мм или более и предпочтительно 15 мм или менее, более предпочтительно 10 мм или менее и, более конкретно, шаг предпочтительно составляет от 1 до 15 мм включительно, более предпочтительно от 1,5 до 10 мм включительно.In a top view of the nonwoven fabric 1A, the pitch between the upper regions 13a adjacent to each other in the Y-direction can be adjusted depending on the requirements associated with the application. In those cases where the nonwoven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the pitch is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more and preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less and more specifically, the pitch is preferably from 1 to 15 mm inclusive, more preferably from 1.5 to 10 mm inclusive.

[0054][0054]

Поверхностную плотность нетканого материала 1A можно регулировать согласно конкретной области применения нетканого материала 1A. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, среднее значение поверхностной плотности на протяжении листа в целом предпочтительно составляет 15 г/м² или более, более предпочтительно 20 г/м² или более и предпочтительно 50 г/м² или менее, более предпочтительно 40 г/м² или менее и, более конкретно, среднее значение поверхностной плотности на протяжении листа в целом предпочтительно составляет от 15 до 50 г/м² включительно, более предпочтительно от 20 до 40 г/м² включительно.The surface density of the nonwoven fabric 1A can be adjusted according to the specific application of the nonwoven fabric 1A. In those cases where the non-woven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the average surface density throughout the sheet as a whole is preferably 15 g / m ² or more, more preferably 20 g / m ² or more and preferably 50 g / m ² or less, more preferably 40 g / m ² or less, and more specifically, the average surface density throughout the sheet as a whole is preferably from 15 to 50 g / m ² inclusive, more preferably from 20 to 40 g / m ² inclusive.

[0055][0055]

На поверхность составляющих волокон 11 нетканого материала 1A наносят средство для обработки волокон. В частности, предпочтительно, чтобы средство для обработки волокон, наносилось на поверхность волокна с высоким относительным удлинением в составляющих волокнах 11 на стадии материала. Средство для обработки волокон предпочтительно включает в себя компонент, обладающий способностью к растеканию, и более предпочтительно включает в себя компонент, обладающий способностью к растеканию, и гидрофильный компонент. В данном документе "компонент, обладающий способностью к растеканию" относится к компоненту, который при нанесении на поверхность волокна легко растекается по всей поверхности волокна при низкой температуре, и который обладает превосходной текучестью при низкой температуре. Примером такого компонента, обладающего способностью к растеканию, является силиконовая смола с низкой точкой стеклования и гибкой молекулярной цепью. В качестве силиконовой смолы предпочтительно применяют полиорганосилоксан с цепью Si-O-Si в качестве основной цепи. Считается, что когда средство для обработки волокон, наносимое на поверхность волокон, включает в себя компонент, обладающий способностью к растеканию, и гидрофильный компонент, последующее действие такого компонента приводит к следующему: во время вытягивания волокон компонент, обладающий способностью к растеканию, легко растекается (по поверхности), в то время как гидрофильный компонент растекается с меньшей вероятностью, что приводит к изменению уровня гидрофильности на участках волокон, подвергнутых вытягиванию.A fiber treatment agent is applied to the surface of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1A. In particular, it is preferable that the fiber treatment agent is applied to the surface of the fiber with a high elongation in the constituent fibers 11 at the material stage. The fiber treatment agent preferably includes a spreading component and more preferably includes a spreading component and a hydrophilic component. As used herein, a “spreadable component" refers to a component that, when applied to a fiber surface, easily spreads over the entire surface of the fiber at a low temperature, and which has excellent low temperature fluidity. An example of such a spreadable component is a silicone resin with a low glass transition point and a flexible molecular chain. As the silicone resin, a polyorganosiloxane with a Si — O — Si chain is preferably used as the main chain. It is believed that when the fiber treatment agent applied to the surface of the fibers includes a spreading component and a hydrophilic component, the subsequent action of such a component leads to the following: during spreading, the spreading ability component easily spreads ( on the surface), while the hydrophilic component spreads less likely, which leads to a change in the level of hydrophilicity in the sections of fibers subjected to stretching.

[0056][0056]

Следует отметить, что если специально не указано иначе, в случае применения "средства для обработки волокон" в качестве основы для расчета содержания компонента, включенного в средство для обработки волокон, такого как компонент, обладающий способностью к растеканию, служит "средство для обработки волокон, уже нанесенное на нетканый материал", а не средство для обработки волокон до его нанесения на нетканый материал. В тех случаях, когда средство для обработки волокон наносят на нетканый материал с выступами и впадинами, обычно применяют разбавленный раствор, полученный разбавлением средства для обработки волокон подходящим растворителем, таким как вода. Следовательно, расчет содержания компонента в средстве для обработки волокон, например, расчет содержания компонента, обладающего способностью к растеканию, в средстве для обработки волокон, может быть основан на общей массе разбавленного средства для обработки волокон.It should be noted that unless specifically indicated otherwise, in the case of using “fiber processing means” as the basis for calculating the content of a component included in the fiber processing means, such as a component having a spreadability, “fiber processing means already applied to the nonwoven material, "and not a means for treating the fibers before it is applied to the nonwoven material. In cases where the fiber treatment agent is applied to a nonwoven material with protrusions and depressions, a dilute solution obtained by diluting the fiber treatment agent with a suitable solvent such as water is usually used. Therefore, the calculation of the content of the component in the fiber processing means, for example, the calculation of the content of the spreading component in the fiber processing means, can be based on the total weight of the diluted fiber processing means.

[0057][0057]

Обладает или нет компонент способностью к растеканию, устанавливают следующим образом. В частности, средство для обработки волокон, подлежащее уточнению, наносят на поверхность волокна с высоким относительным удлинением, которое не было обработано другими средствами для обработки волокон, и измеряют уровень гидрофильности волокна с высоким относительным удлинением, покрытого средством для обработки волокон, согласно вышеупомянутому "Способу измерения контактного угла". Затем волокно с высоким относительным удлинением, покрытое средством для обработки волокон, подвергают вытягиванию до 2,0-кратного удлинения при условии, что в исходном волокне при этом образуются участки 16 малого диаметра и участки 17 большого диаметра. Затем измеряют уровень гидрофильности образованного таким образом участка 17 большого диаметра согласно вышеупомянутому "Способу измерения контактного угла". Если различие между уровнем гидрофильности волокна с высоким относительным удлинением до осуществления его вытягивания и уровнем гидрофильности участка 17 большого диаметра составляет 10 градусов или более, считают, что компонент, включенный в средство для обработки волокон, представляет собой компонент, обладающий способностью к растеканию. Другими словами, способность к растеканию также можно определять следующим образом: составляющее волокно 11, включающее в себя участки 16 малого диаметра и участок 17 большого диаметра, извлекают из составляющих волокон нетканого материала 1A; в таком составляющем волокне 11 согласно вышеупомянутому "Способу измерения контактного угла" измеряют контактный угол воды в месте расположения участка 16 малого диаметра и контактный угол в месте расположения участка 17 большого диаметра и затем, если различие между контактным углом на участке 16 малого диаметра и контактным углом на участке 17 большого диаметра составляет 10 градусов или более, считают, что в средство для обработки волокон включен компонент, обладающий способностью к растеканию. В случаях определения компонента, применяемого в отношении составляющих волокон нетканого материала, используемого в имеющемся в продаже продукте, таком как подгузник, представляющий интерес нетканый материал отделяют от продукта, с применением этанола или смешанного растворителя этанол/метанол извлекают средство для обработки и проводят анализ компонентов. Установленные компоненты подвергают вышеупомянутому измерению для определения того, является или нет каждый из компонентов компонентом, обладающим способностью к растеканию.Whether or not the component has the ability to spread, set as follows. In particular, the fiber treating agent to be specified is applied to the surface of a fiber with a high elongation that has not been treated with other fiber treating agents, and the hydrophilicity level of the high elongation fiber coated with the fiber treating agent is measured according to the aforementioned "Method contact angle measurements. " Then, a fiber with a high elongation coated with a fiber treatment means is stretched to 2.0 times elongation, provided that small diameter sections 16 and large diameter sections 17 are formed in the original fiber. The hydrophilicity level of the large diameter portion 17 thus formed is then measured according to the aforementioned “Contact Angle Measurement Method”. If the difference between the level of hydrophilicity of a fiber with high elongation before pulling it out and the level of hydrophilicity of a large diameter portion 17 is 10 degrees or more, consider that the component included in the fiber treatment means is a spreadable component. In other words, the spreadability can also be determined as follows: the constituent fiber 11, including sections 16 of small diameter and section 17 of large diameter, is removed from the constituent fibers of the nonwoven material 1A; in such a constituent fiber 11 according to the aforementioned “Method for measuring the contact angle”, the contact angle of water at the location of the small diameter portion 16 and the contact angle at the location of the large diameter portion 17 are measured and then, if there is a difference between the contact angle in the small diameter portion 16 and the contact angle on the plot 17 of the large diameter is 10 degrees or more, it is believed that a component with the ability to spread is included in the means for processing fibers. When determining the component to be applied to the constituent fibers of the nonwoven material used in a commercially available product, such as a diaper, the nonwoven material of interest is separated from the product using ethanol or a mixed solvent, ethanol / methanol is removed and the treatment agent is removed and the components analyzed. The installed components are subjected to the aforementioned measurement to determine whether or not each of the components is a spreadable component.

[0058][0058]

В качестве полиорганосилоксана можно применять любой из линейных полиорганосилоксанов, полиорганосилоксанов со сшитой двухмерной или трехмерной сетчатой структурой. Предпочтительными являются по существу линейные полиорганосилоксаны.As the polyorganosiloxane, any of linear polyorganosiloxanes, polyorganosiloxanes with a crosslinked two-dimensional or three-dimensional mesh structure can be used. Substantially linear polyorganosiloxanes are preferred.

[0059][0059]

Конкретными примерами предпочтительных полиорганосилоксанов являются полимеры на основе алкилалкоксисилана, арилалкоксисилана и/или алкилгалогенсилоксана и на основе циклических силоксанов. Типичным примером алкоксигруппы является метоксигруппа. Подходящими примерами алкильной группы являются C_1-18-алкильные группы, предпочтительно C_1-8-алкильные группы, более предпочтительно C_1-4-алкильные группы, которые могут содержать боковую цепь. Примеры арильной группы включают в себя фенильную группу, алкилфенильные группы и алкоксифенильные группы. Вместо алкильной группы или арильной группы можно использовать циклические углеводородные группы, такие как циклогексильная группа или циклопентильная группа, или аралкильные группы, такие как бензильная группа.Specific examples of preferred polyorganosiloxanes are those based on alkyl alkoxysilane, arylalkoxysilane and / or alkyl halosiloxane and based on cyclic siloxanes. A typical example of an alkoxy group is a methoxy group. Suitable examples of an alkyl group are C _1-18 alkyl groups, preferably C _1-8 alkyl groups, more preferably C _1-4 alkyl groups, which may contain a side chain. Examples of the aryl group include a phenyl group, alkylphenyl groups and alkoxyphenyl groups. Instead of an alkyl group or an aryl group, cyclic hydrocarbon groups such as a cyclohexyl group or cyclopentyl group or aralkyl groups such as a benzyl group can be used.

[0060][0060]

Примеры обычно предпочтительных полиорганосилоксанов включают в себя полидиметилсилоксан, полидиэтилсилоксан и полидипропилсилоксан, и особенно предпочтительным является полидиметилсилоксан.Examples of generally preferred polyorganosiloxanes include polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane and polydipropylsiloxane, and polydimethylsiloxane is particularly preferred.

[0061][0061]

Предпочтительно, чтобы молекулярная масса полиорганосилоксана была высокой и, более конкретно, его средневесовая молекулярная масса предпочтительно составляет 100000 или выше, более предпочтительно 150000 или выше, еще более предпочтительно 200000 или выше и предпочтительно 1000000 или меньше, более предпочтительно 800000 или меньше, еще более предпочтительно 600000 или меньше. Кроме того, в случае полиорганосилоксана возможно применение двух или более полиорганосилоксанов с разными молекулярными массами. В случаях применения двух или более полиорганосилоксанов с разными молекулярными массами предпочтительно, чтобы средневесовая молекулярная масса одного полиорганосилоксана предпочтительно составляла 100000 или выше, более предпочтительно 150000 или выше, еще более предпочтительно 200000 или выше, и предпочтительно 1000000 или меньше, более предпочтительно 800000 или меньше, еще более предпочтительно 600000 или меньше; а средневесовая молекулярная масса другого полиорганосилоксана предпочтительно составляла меньше 100000, более предпочтительно 50000 или меньше, более предпочтительно 35000 или меньше, еще более предпочтительно 20000 или меньше, и предпочтительно 2000 или выше, более предпочтительно 3000 или выше, еще более предпочтительно 5000 или выше. Кроме того, что касается массового соотношения компонентов, предпочтительное соотношение компонентов смеси, состоящей из полиорганосилоксана со средневесовой молекулярной массой 100000 или выше и полиорганосилоксана со средневесовой молекулярной массой меньше 100000 (первый:последний), предпочтительно составляет от 1:10 до 4:1, более предпочтительно от 1:5 до 2:1.Preferably, the molecular weight of the polyorganosiloxane is high and, more specifically, its weight average molecular weight is preferably 100,000 or more, more preferably 150,000 or more, even more preferably 200,000 or more, and preferably 1,000,000 or less, more preferably 800,000 or less, even more preferably 600,000 or less. In addition, in the case of polyorganosiloxane, it is possible to use two or more polyorganosiloxanes with different molecular weights. In cases where two or more polyorganosiloxanes with different molecular weights are used, it is preferable that the weight average molecular weight of one polyorganosiloxane is preferably 100,000 or higher, more preferably 150,000 or higher, even more preferably 200,000 or higher, and preferably 1,000,000 or less, more preferably 800,000 or less, even more preferably 600,000 or less; and the weight average molecular weight of the other polyorganosiloxane is preferably less than 100,000, more preferably 50,000 or less, more preferably 35,000 or less, even more preferably 20,000 or less, and preferably 2,000 or more, more preferably 3,000 or more, even more preferably 5,000 or more. In addition, with regard to the mass ratio of the components, the preferred ratio of the components of the mixture consisting of a polyorganosiloxane with a weight average molecular weight of 100,000 or higher and a polyorganosiloxane with a weight average molecular weight of less than 100,000 (first: last), is preferably from 1:10 to 4: 1, more preferably from 1: 5 to 2: 1.

[0062][0062]

Средневесовую молекулярную массу полиорганосилоксана измеряют с помощью GPC (гель-фильтрационной хроматографии). Условия измерения приведены ниже. Молекулярную массу рассчитывают относительно полистирола.The weight average molecular weight of the polyorganosiloxane is measured by GPC (gel filtration chromatography). The measurement conditions are given below. The molecular weight is calculated relative to polystyrene.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катионная)Separation column: GMHHR-H + GMHHR-H (cationic)

Элюент: L Farmin DM20/CHCl₃ Eluent: L Farmin DM20 / CHCl ₃

Скорость потока растворителя: 1,0 мл/минSolvent flow rate: 1.0 ml / min

Температура разделительной колонки: 40°C.Separation column temperature: 40 ° C.

[0063][0063]

С точки зрения увеличения изменения уровня гидрофильности (градиента гидрофильности) в волокне, содержание полиорганосилоксана в средстве для обработки волокон предпочтительно составляет 1 масс.% или более, более предпочтительно 5 масс.% или более, и предпочтительно 30 масс.% или менее, более предпочтительно 20 масс.% или менее. Более конкретно, содержание полиорганосилоксана в средстве для обработки волокон предпочтительно составляет от 1 до 30 масс.% включительно, более предпочтительно от 5 до 20 масс.% включительно.From the point of view of increasing the change in the level of hydrophilicity (hydrophilicity gradient) in the fiber, the content of polyorganosiloxane in the fiber treatment agent is preferably 1 mass% or more, more preferably 5 mass% or more, and preferably 30 mass% or less, more preferably 20 wt.% Or less. More specifically, the content of polyorganosiloxane in the fiber treatment agent is preferably from 1 to 30 wt.% Inclusive, more preferably from 5 to 20 wt.% Inclusive.

[0064][0064]

В качестве полиорганосилоксана можно применять имеющиеся в продаже продукты. Подходящие примеры включают в себя продукт "KF-96H-1,000,000 Cs" (производимый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) и "SH200 Fluid 1000000 Cs" (производимый компанией Dow Corning Toray Co., Ltd.). Также можно применять продукт "KM-903" (производимый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) и продукт "BY22-060" (производимый компанией Dow Corning Toray Co., Ltd.), каждый из которых представляет собой смесь, включающую в себя два полиорганосилоксана.Commercially available products may be used as polyorganosiloxane. Suitable examples include the product "KF-96H-1,000,000 Cs" (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and "SH200 Fluid 1,000,000 Cs" (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.). You can also use the product "KM-903" (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and the product "BY22-060" (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.), each of which is a mixture comprising two polyorganosiloxanes.

[0065][0065]

В качестве гидрофильного компонента можно использовать, например, цвиттерионное поверхностно-активное вещество или неионогенное поверхностно-активное вещество.As the hydrophilic component, for example, a zwitterionic surfactant or a nonionic surfactant can be used.

[0066][0066]

Примеры цвиттерионного поверхностно-активного вещества включают в себя цвиттерионные поверхностно-активные вещества типа бетаинов, такие как алкил(C_1-30)бетаин, алкил(C_1-30)амидоалкил(C_1-4)диметилбетаин, алкил(C_1-30)дигидроксиалкил(C_1-30)бетаин, и амфотерные поверхностно-активные вещества типа сульфобетаинов; амфотерные поверхностно-активные вещества аминокислотного типа, такие как поверхностно-активные вещества типа аланина (например, типа алкил(C_1-30)аминопропионовой кислоты и типа алкил(C_1-30)иминодипропионовой кислоты); и амфотерные поверхностно-активные вещества типа глицина (например, типа алкил(C_1-30)аминоуксусной кислоты), амфотерные поверхностно-активные вещества, такие как алкилбетаин; и амфотерные поверхностно-активные вещества типа аминосульфоновых кислот, такие как амфотерные поверхностно-активные вещества типа алкил(C_1-30)таурина. Из перечисленных выше веществ предпочтительными являются цвиттерионные поверхностно-активные вещества типа бетаина. Более предпочтительным является алкил(C_1-30)бетаин, и еще более предпочтительным является C_16-22-алкилбетаин, например, стеарилбетаин.Examples of zwitterionic surfactants include between type zwitterionic surfactants such as alkyl (C _1-30 ) betaine, alkyl (C _1-30 ) amidoalkyl (C _1-4 ) dimethyl betaine, alkyl (C _1-30 ) dihydroxyalkyl (C _1-30 ) betaine, and amphoteric surfactants such as sulfobetaines; amphoteric surfactants of the amino acid type, such as surfactants of the alanine type (for example, the type of alkyl (C _1-30 ) aminopropionic acid and the type of alkyl (C _1-30 ) iminodipropionic acid); and amphoteric surfactants such as glycine (for example, alkyl (C _1-30 ) aminoacetic acid type), amphoteric surfactants such as alkyl betaine; and amphoteric surfactants such as aminosulfonic acids, such as amphoteric surfactants such as alkyl (C _1-30 ) taurine. Of the above, zwitterionic surfactants such as betaine are preferred. More preferred is alkyl (C _1-30 ) betaine, and even more preferred is C _16-22 alkyl betaine, for example stearyl betaine.

[0067][0067]

Примеры неионогенного поверхностно-активного вещества включают в себя сложные эфиры жирных кислот (жирная кислота предпочтительно содержит от 8 до 60 атомов углерода) и полиолов, такие как сложные эфиры жирных кислот и глицерина, сложные эфиры жирных кислот и полиглицерина (предпочтительно n=2-10) и сложные эфиры жирных кислот и сорбита; полиоксиалкилен(количество добавленных молей: 2-20)алкил(C_8-22)амиды; простые алкиловые(C_8-22) эфиры полиоксиалкиленов (количество добавленных молей: 2-20); полиоксиалкилен-модифицированный силикон; и аминомодифицированный силикон.Examples of a nonionic surfactant include fatty acid esters (a fatty acid preferably contains from 8 to 60 carbon atoms) and polyols such as fatty acid esters of glycerol, fatty acid esters of polyglycerol (preferably n = 2-10 ) and esters of fatty acids and sorbitol; polyoxyalkylene (number of moles added: 2-20) alkyl (C _8-22 ) amides; simple alkyl (C _8-22 ) ethers of polyoxyalkylene (number of moles added: 2-20); polyoxyalkylene-modified silicone; and amino modified silicone.

[0068][0068]

Предпочтительно, чтобы кроме компонента, обладающего способностью к растеканию, и гидрофильного компонента средство для обработки волокон дополнительно включало в себя гидрофобный компонент. Примеры гидрофобного компонента включают в себя сложный алкилфосфатный эфир и анионное поверхностно-активное вещество, представленное ниже общей формулой (1) (также упоминаемое в дальнейшем просто как "анионное поверхностно-активное вещество").Preferably, in addition to the spreading component and the hydrophilic component, the fiber treatment agent further includes a hydrophobic component. Examples of the hydrophobic component include an alkyl phosphate ester and an anionic surfactant represented by the general formula (1) below (also referred to hereinafter simply as “anionic surfactant”).

Формула 1Formula 1

где Z представляет собой линейную или разветвленную C_1-12-алкильную цепь, которая может включать в себя сложноэфирную группу, амидную группу, аминогруппу, полиоксиалкиленовую группу, простую эфирную группу или двойную связь; каждый из R₁ и R₂ независимо представляет собой линейную или разветвленную C_2-16-алкильную группу, которая может включать в себя сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, простую эфирную группу или двойную связь; X представляет собой ―SO₃M, ―OSO₃M или ―COOM; и M представляет собой H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.where Z is a linear or branched C _1-12 alkyl chain, which may include an ester group, an amide group, an amino group, a polyoxyalkylene group, an ether group or a double bond; each of R ₁ and R ₂ independently represents a linear or branched C _2-16 alkyl group, which may include an ester group, an amide group, a polyoxyalkylene group, an ether group or a double bond; X represents ―SO ₃ M, ―OSO ₃ M or ―COOM; and M represents H, Na, K, Mg, Ca or ammonium.

[0069][0069]

Сложный алкилфосфатный эфир примешивают к средству для обработки волокон, чтобы улучшить такие характеристики, как однородность полотна и легкость прохождения сырьевой смеси через кардочесальную машину, увеличивая при этом выработку нетканого материала и предотвращая ухудшение его качества. Конкретные примеры сложного алкилфосфатного эфира включают в себя: сложные эфиры с насыщенной углеродной цепью, такие как сложный стеарилфосфатный эфир, сложный миристилфосфатный эфир, сложный лаурилфосфатный эфир и сложный пальмитилфосфатный эфир; сложные эфиры с ненасыщенной углеродной цепью, такие как сложный олеилфосфатный эфир и сложный пальмитолеилфосфатный эфир; и сложные эфиры, содержащие вышеупомянутые углеродные цепи в боковой цепи. Более предпочтительно сложный алкилфосфатный эфир представляет собой полностью нейтрализованную или частично нейтрализованную соль сложного моно- или диалкилфосфатного эфира, включающего в себя углеродную цепь, содержащую от 16 до 18 атомов углерода. Примеры солей сложного алкилфосфатного эфира включают в себя соли щелочных металлов, таких как натрий и калий, аммония и различных аминов. Такие сложные алкилфосфатные эфиры можно применять по отдельности, или можно применять два или более таких соединений в форме смеси.Alkyl phosphate ester is mixed with a fiber treatment agent to improve characteristics such as web uniformity and ease of passage of the raw material mixture through the carding machine, while increasing the production of non-woven material and preventing deterioration of its quality. Specific examples of the alkyl phosphate ester include: saturated carbon chain esters such as stearyl phosphate ester, myristyl phosphate ester, lauryl phosphate ester and palmityl phosphate ester; carbon chain unsaturated esters such as oleyl phosphate ester and palmitoleyl phosphate ester; and esters containing the aforementioned carbon chains in the side chain. More preferably, the alkyl phosphate ester is a fully neutralized or partially neutralized salt of a mono- or dialkyl phosphate ester comprising a carbon chain containing from 16 to 18 carbon atoms. Examples of salts of the alkyl phosphate ester include alkali metal salts such as sodium and potassium, ammonium and various amines. Such alkyl phosphate esters can be used individually, or two or more such compounds in the form of a mixture can be used.

[0070][0070]

С точки зрения, например, однородности полотна и легкости прохождения через кардочесальную машину, содержание сложного алкилфосфатного эфира предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более. Чтобы не препятствовать гидрофобизации волокон с помощью полиорганосилоксана в результате термообработки, содержание сложного алкилфосфатного эфира предпочтительно составляет 30 масс.% или менее, более предпочтительно 25 масс.% или менее.From the point of view of, for example, uniformity of the web and ease of passage through the carding machine, the content of the alkyl phosphate ester is preferably 5 wt.% Or more, more preferably 10 wt.% Or more. In order not to impede the hydrophobization of the fibers with polyorganosiloxane as a result of heat treatment, the content of the alkyl phosphate ester is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less.

[0071][0071]

Что касается массового соотношения компонентов, отношение содержания полиорганосилоксана к содержанию сложного алкилфосфатного эфира в средстве для обработки волокон (первый: последний) предпочтительно составляет от 1:5 до 10:1, более предпочтительно от 1:2 до 3:1.Regarding the mass ratio of the components, the ratio of the content of polyorganosiloxane to the content of the complex alkyl phosphate ester in the fiber treatment agent (first: last) is preferably from 1: 5 to 10: 1, more preferably from 1: 2 to 3: 1.

[0072][0072]

Анионное поверхностно-активное вещество, представленное вышеупомянутой общей формулой (1), относится к компоненту, который не охватывает вышеупомянутый сложный алкилфосфатный эфир. Анионные поверхностно-активные вещества, представленные вышеупомянутом общей формулой (1), можно применять по отдельности, или в форме смеси можно применять два или более таких вещества.The anionic surfactant represented by the aforementioned general formula (1) refers to a component that does not cover the aforementioned alkyl phosphate ester. Anionic surfactants represented by the aforementioned general formula (1) can be used individually, or two or more of these can be used in the form of a mixture.

[0073][0073]

Примеры вышеупомянутого анионного поверхностно-активного вещества, в котором X в общей формуле (1) представляет собой ―SO₃M, то есть в котором гидрофильная группа представляет собой сульфоновую кислоту или ее соль, включают в себя диалкилсульфоновые кислоты и их соли. Конкретные примеры диалкилсульфоновых кислот включают в себя: соединения, получаемые путем этерификации дикарбоновой кислоты и сульфонированием полученного сложного диэфира в альфа-положении, причем дикарбоновая кислота, например, представляет собой диалкилсульфоянтарные кислоты, такие как диоктадецилсульфоянтарная кислота, дидецилсульфоянтарная кислота, дитридецилсульфоянтарная кислота и ди-2-этилгексилсульфоянтарная кислота; и диалкилсульфоглутаровые кислоты; сложные алкиловые эфиры (или амиды) жирных альфа-сульфокислот, получаемые сульфонированием в альфа-положении сложного эфира (или амида) насыщенной жирной кислоты или ненасыщенной жирной кислоты, такие как сложный 1-этиловый эфир (или амид) 2-сульфотетрадекановой кислоты (натриевая соль) и сложный 1-этиловый эфир (или амид) 2-сульфогексадекановой кислоты (натриевая соль); и диалкилалкенсульфоновые кислоты, получаемые сульфонированием внутренней олефиновой связи углеводородной цепи или внутренней олефиновой связи ненасыщенной жирной кислоты. Число атомов углерода в каждой из двух цепей алкильных групп в диалкилсульфоновой кислоте предпочтительно составляет от 4 до 14 включительно, более предпочтительно от 6 до 10 включительно.Examples of the aforementioned anionic surfactant in which X in the general formula (1) is ―SO ₃ M, that is, in which the hydrophilic group is sulfonic acid or a salt thereof, include dialkyl sulfonic acids and their salts. Specific examples of dialkyl sulfonic acids include: compounds obtained by esterification of a dicarboxylic acid and sulfonation of the resulting diester at the alpha position, wherein the dicarboxylic acid, for example, is dialkyl sulfosuccinic acid, such as dioctadecyl sulfosuccinic acid, didecylsulfosuccinic dicarboxylic acid ethylhexyl sulfosuccinic acid; and dialkyl sulfoglutaric acids; alkyl esters (or amides) of fatty alpha sulfonic acids obtained by sulfonation at the alpha position of the ester (or amide) of a saturated fatty acid or unsaturated fatty acid, such as 1-ethyl ester (or amide) of 2-sulfotetradecanoic acid (sodium salt ) and 1-ethyl ester (or amide) of 2-sulfohexadecanoic acid (sodium salt); and dialkylalkenesulfonic acids obtained by sulfonation of an internal olefinic bond of a hydrocarbon chain or an internal olefinic bond of an unsaturated fatty acid. The number of carbon atoms in each of the two chains of alkyl groups in dialkylsulfonic acid is preferably from 4 to 14 inclusive, more preferably from 6 to 10 inclusive.

[0074][0074]

Более конкретные примеры вышеупомянутого анионного поверхностно-активного вещества, в котором гидрофильная группа представляет собой сульфоновую кислоту или ее соль, включают в себя следующие анионные поверхностно-активные вещества.More specific examples of the aforementioned anionic surfactant in which the hydrophilic group is sulfonic acid or a salt thereof include the following anionic surfactants.

[0075][0075]

Формула 2Formula 2

[0076][0076]

Формула 3Formula 3

[0077][0077]

Примеры вышеупомянутого анионного поверхностно-активного вещества, в котором X в общей формуле (1) представляет собой ―OSO₃M, то есть, в котором гидрофильная группа представляет собой серную кислоту или ее соль, включают в себя сложные эфиры диалкилсерной кислоты. Конкретные примеры таких эфиров включают в себя: соединения, получаемые сульфатированием спирта, содержащего разветвленную цепь, такие как 2-этилгексилсульфат (натриевая соль) и 2-гексилдецилсульфат (натриевая соль); соединения, получаемые путем введения POE-цепи между сернокислотной группой и спиртом с разветвленной цепью, такие как 2-гексилдецил(полиоксиэтилен)сульфат и 2-гексилдецил(полиоксиэтилен)сульфат; и соединения, получаемые сульфатированием сложного эфира (или амида) жирной гидроксикислоты, такие как сложный 1-метиловый эфир (или амид) 12-сульфатированной стеариновой кислоты и сложный 1-метиловый эфир (или амид) 3-сульфатированной гексановой кислоты.Examples of the aforementioned anionic surfactant in which X in the general formula (1) is ―OSO ₃ M, that is, in which the hydrophilic group is sulfuric acid or a salt thereof, include dialkyl sulfuric esters. Specific examples of such esters include: compounds obtained by sulfating a branched chain alcohol, such as 2-ethylhexyl sulfate (sodium salt) and 2-hexyldecyl sulfate (sodium salt); compounds obtained by introducing a POE chain between a sulfuric acid group and a branched chain alcohol, such as 2-hexyldecyl (polyoxyethylene) sulfate and 2-hexyldecyl (polyoxyethylene) sulfate; and compounds obtained by sulfating an ester (or amide) of a fatty hydroxy acid, such as 12-sulfated stearic acid 1-methyl ester (or amide) and 3-sulfated hexanoic acid 1-methyl ester (or amide).

[0078][0078]

Более конкретные примеры вышеупомянутого анионного поверхностно-активного вещества, в котором гидрофильная группа представляет собой серную кислоту или ее соль, включают в себя следующие анионные поверхностно-активные вещества.More specific examples of the aforementioned anionic surfactant in which the hydrophilic group is sulfuric acid or a salt thereof include the following anionic surfactants.

Формула 4Formula 4

[0079][0079]

Примеры вышеупомянутого анионного поверхностно-активного вещества, в котором X в общей формуле (1) представляет собой ―COOM, то есть в котором гидрофильная группа представляет собой карбоновую кислоту или ее соль, включают в себя диалкилкарбоновые кислоты. Конкретные примеры таких соединений включают в себя: соединения, получаемые алкоксилированием гидроксигруппы жирной гидроксикислоты и образованием натриевой соли жирной кислоты, такие как натриевая соль 11-этоксигептадеканкарбоновой кислоты и натриевая соль 2-этоксипентакарбоновой кислоты; соединения, получаемые при взаимодействии хлорангидрида алкоксилированной жирной гидроксикислоты с аминогруппой аминокислоты, такой как саркозин или глицин, и образовании натриевой соли аминокислоты, которая соединена с карбоновой кислотой; и соединения, получаемые при взаимодействии хлорангидрида жирной кислоты с аминогруппой аргининовой кислоты.Examples of the aforementioned anionic surfactant in which X in the general formula (1) is ―COOM, that is, in which the hydrophilic group is a carboxylic acid or a salt thereof, include dialkyl carboxylic acids. Specific examples of such compounds include: compounds obtained by alkoxylation of a hydroxy group of a fatty hydroxy acid and formation of a sodium salt of a fatty acid, such as the sodium salt of 11-ethoxyheptadecanecarboxylic acid and the sodium salt of 2-ethoxypentacarboxylic acid; compounds obtained by reacting an alkoxylated fatty hydroxy acid chloride with an amino group of an amino acid such as sarcosine or glycine and forming a sodium salt of an amino acid that is coupled to a carboxylic acid; and compounds obtained by reacting a fatty acid chloride with an amino group of arginic acid.

[0080][0080]

Более конкретные примеры вышеупомянутого анионного поверхностно-активного вещества, в котором гидрофильная группа представляет собой карбоновую кислоту или ее соль, включают в себя следующие анионные поверхностно-активные вещества.More specific examples of the aforementioned anionic surfactant in which the hydrophilic group is a carboxylic acid or a salt thereof include the following anionic surfactants.

Формула 5Formula 5

[0081][0081]

Содержание анионного поверхностно-активного вещества, представленного общей формулой (1), предпочтительно составляет 1 масс.% или более, более предпочтительно 5 масс.% или более; и поскольку слишком высокая гидрофильность заставляет жидкость удерживаться (в нетканом материале), ухудшая при этом сухость, содержание анионного поверхностно-активного вещества предпочтительно составляет 20 масс.% или менее, более предпочтительно 13 масс.% или менее. Содержание анионного поверхностно-активного вещества, представленного общей формулой (1), предпочтительно составляет от 1 до 20 масс.% включительно, более предпочтительно от 5 до 13 масс.% включительно.The content of the anionic surfactant represented by the general formula (1) is preferably 1 mass% or more, more preferably 5 mass% or more; and since too high hydrophilicity causes the liquid to remain (in the nonwoven fabric) while impairing dryness, the content of the anionic surfactant is preferably 20 mass% or less, more preferably 13 mass% or less. The content of the anionic surfactant represented by the general formula (1) is preferably from 1 to 20 wt.% Inclusive, more preferably from 5 to 13 wt.% Inclusive.

[0082][0082]

Что касается массового соотношения компонентов, отношение содержания полиорганосилоксана к содержанию анионного поверхностно-активного вещества, представленного общей формулой (1), в средстве для обработки волокон (первый: последний) предпочтительно составляет от 1:3 до 4:1, более предпочтительно от 1:2 до 3:1.Regarding the mass ratio of the components, the ratio of the content of polyorganosiloxane to the content of the anionic surfactant represented by the general formula (1) in the fiber treatment agent (first: last) is preferably from 1: 3 to 4: 1, more preferably from 1: 2 to 3: 1.

[0083][0083]

Кроме того, помимо компонента, обладающего способностью к растеканию, гидрофильного компонента, сложного алкилфосфатного эфира и анионного поверхностно-активного вещества средство для обработки волокон может включать в себя, например, (другое) анионное поверхностно-активное вещество или катионное поверхностно-активное вещество.Furthermore, in addition to the spreading component, the hydrophilic component, the alkyl phosphate ester and the anionic surfactant, the fiber treatment agent may include, for example, (another) anionic surfactant or a cationic surfactant.

[0084][0084]

Примеры (другого) анионного поверхностно-активного вещества включают в себя алкилфосфаты натрия, простые алкилэфирфосфаты натрия, диалкилфосфаты натрия, диалкилсульфосукцинаты натрия, алкилбензолсульфонаты натрия, алкилсульфонаты натрия, алкилсульфаты натрия и втор-алкилсульфаты натрия (где число атомов углерода в алкильной группе любого из таких анионных поверхностно-активных веществ предпочтительно составляет от 6 до 22 включительно, более предпочтительно от 8 до 22 включительно). Несмотря на то, что выше упоминаются соли натрия, также можно применять соли других щелочных металлов, такие как соли калия.Examples of the (other) anionic surfactant include sodium alkyl phosphates, simple sodium alkyl ether phosphates, sodium dialkyl phosphates, sodium dialkyl sulfosuccinates, sodium alkyl benzenesulfonates, sodium alkyl sulfonates, sodium alkyl sulfates and sodium sec-alkyl sulfates (where the number of carbon atoms in the alkyl group of any of these any surfactants is preferably from 6 to 22 inclusive, more preferably from 8 to 22 inclusive). Although sodium salts are mentioned above, salts of other alkali metals such as potassium salts can also be used.

[0085][0085]

Примеры катионных поверхностно-активных веществ включают в себя галогениды алкил(или алкенил)триметиламмония, галогениды диалкил(или алкенил)диметиламмония и галогениды алкил пиридиния или алкенилпиридиния. Такие соединения предпочтительно содержат C_6-18-алкильные группы или C_6-18-алкенильные группы. Примеры галогенов в упомянутых выше галогенидных соединениях включают в себя хлор и бром.Examples of cationic surfactants include alkyl (or alkenyl) trimethylammonium halides, dialkyl (or alkenyl) dimethylammonium halides and alkyl pyridinium or alkenylpyridinium halides. Such compounds preferably contain C _6-18 alkyl groups or C _6-18 alkenyl groups. Examples of halogens in the above halide compounds include chlorine and bromine.

[0086][0086]

Средство для обработки волокон также может включать в себя средство для обработки, например, ингибитор адгезии, такой как модифицированный силикон, средство для окрашивания волокон или смазку.The fiber treatment agent may also include a treatment agent, for example, an adhesion inhibitor such as modified silicone, a fiber dyeing agent or a lubricant.

[0087][0087]

В качестве способа нанесения средства для обработки волокон на поверхность составляющих волокон 11 без особого ограничения можно использовать любой из различных, известных способов нанесения с примерами, включающими в себя нанесение покрытия распылением, нанесение покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий, нанесение покрытия с помощью перемещающегося валика и окунание в средство для обработки волокон. Такая обработка может осуществляться на волокнах перед получением полотна или может осуществляться после переработки волокна в полотно любым из различных способов. Однако необходимо осуществлять обработку по нанесению средства для обработки волокон до описанной далее обработки вытягиванием. Волокна, на поверхность которых было нанесено средство для обработки волокон, сушат, например, в сушилке с наддувом горячего воздуха при температуре, которая существенно ниже точки плавления полиэтиленовой смолы (например, при температуре 120°C или менее).As a method of applying the means for treating the fibers to the surface of the constituent fibers 11, without any particular limitation, any of various known application methods can be used with examples including spray coating, coating using a slot coating device, coating using a moving roller and dipping in a fiber treatment agent. Such processing may be carried out on the fibers before fabric formation, or may be carried out after processing the fiber into the fabric by any of various methods. However, it is necessary to carry out the application of the fiber treatment agent before the stretching treatment described below. Fibers on the surface of which a fiber treatment agent has been applied are dried, for example, in a dryer with pressurization of hot air at a temperature that is substantially lower than the melting point of the polyethylene resin (for example, at a temperature of 120 ° C or less).

[0088][0088]

Нетканый материал согласно настоящему изобретению (первое изобретение) производят согласно способу производства нетканого материала, включающего в себя: стадию скрепления путем сплавления составляющих волокон волокнистого полотна, скрепляемых путем сплавления друг с другом в местах пересечения волокон, в виде скрепленного путем сплавления участка; причем волокнистое полотно включает в себя волокно с высоким относительным удлинением, на которое было нанесено средство для обработки волокон; и стадию вытягивания для вытягивания скрепленного путем сплавления волокнистого полотна в одном направлении после стадии скрепления путем сплавления. Вариант осуществления способа производства нетканого материал согласно настоящему изобретению (первое изобретение) будет описан со ссылкой на фиг. 4 с помощью примера предпочтительного способа производства вышеупомянутого нетканого материала 1A. На фиг. 4 схематично проиллюстрировано предпочтительное производственное устройство 100, применяемое в способе производства нетканого материала 1A. Производственное устройство 100 соответствующим образом применяют для производства нетканого материала способом воздушной набивки. Производственное устройство 100 включает в себя секцию 200 формования полотна, секцию 300 обработки горячим воздухом и секцию 400 вытягивания в указанном порядке, начиная со стороны начала производственного процесса в сторону его окончания.The nonwoven material according to the present invention (the first invention) is produced according to a method for producing a nonwoven material, comprising: a step of bonding by fusing constituent fibers of a fibrous web bonded by fusion to each other at the intersection of the fibers, in the form of a bonded portion by fusion; moreover, the fibrous web includes a fiber with a high elongation, which was applied to the tool for processing fibers; and a stretching step for drawing the fiber web bonded by fusion in one direction after the fusion bonding step. An embodiment of a nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention (first invention) will be described with reference to FIG. 4 by way of an example of a preferred method for manufacturing the aforementioned nonwoven fabric 1A. In FIG. 4 schematically illustrates a preferred manufacturing device 100 used in the non-woven fabric manufacturing method 1A. The production device 100 is suitably used for the production of non-woven material by the method of air packing. The production device 100 includes a web forming section 200, a hot air treatment section 300 and a drawing section 400 in this order, starting from the start of the production process towards its end.

[0089][0089]

Как показано на фиг. 4, секция 200 формования полотна включает в себя холстоформирующее устройство 201. В качестве холстоформирующего устройства 201 применяют кардочесальную машину. Без особого ограничения можно применять любую кардочесальную машину, подобную машинам, обычно применяемым в области техники, относящейся к впитывающим изделиям. Согласно конкретному применению нетканого материала 1A, вместо кардочесальной машины можно применять другие устройства для производства полотен, такие как устройство для аэродинамического формования полотна (пневмоукладки).As shown in FIG. 4, the web forming section 200 includes a web forming device 201. A carding machine is used as the web forming device 201. Without particular limitation, any carding machine, similar to machines commonly used in the field of technology related to absorbent products, can be used. According to the specific application of the nonwoven fabric 1A, instead of a carding machine, other devices for producing webs, such as a device for aerodynamically forming a web (pneumatic laying), can be used.

[0090][0090]

Как показано на фиг. 4, секция 300 обработки горячим воздухом включает в себя сушильную камеру 301. В сушильную камеру 301 может вдуваться горячий воздух согласно способу воздушной набивки. Секция 300 обработки горячим воздухом также включает в себя бесконечную конвейерную ленту 302, представляющую собой воздухопроницаемую сетку. Конвейерная лента 302 движется по кругу, проходя через сушильную камеру 301. Конвейерная лента 302 изготовлена из смолы, такой как полиэтилентерефталат, или из металла.As shown in FIG. 4, the hot air treatment section 300 includes a drying chamber 301. Hot air may be blown into the drying chamber 301 according to an air packing method. The hot air treatment section 300 also includes an endless conveyor belt 302, which is a breathable mesh. The conveyor belt 302 moves in a circle passing through the drying chamber 301. The conveyor belt 302 is made of resin, such as polyethylene terephthalate, or of metal.

[0091][0091]

Предпочтительно регулировать температуру горячего воздуха, вдуваемого в сушильную камеру 301, и время термообработки таким образом, чтобы волокна с высоким относительным удлинением, включенные в составляющие волокна 11 волокнистого полотна 10, подвергались термоскреплению путем сплавления в местах пересечения волокон. Более конкретно, предпочтительно доводить температуру горячего воздуха до температуры, которая превышает точку плавления смолы с самой низкой точкой плавления в составляющих волокнах 11 волокнистого полотна 10 на 0°C-30°C. Предпочтительно регулировать время термообработки в диапазоне от 1 до 5 секунд в соответствии с температурой горячего воздуха. С точки зрения содействия дополнительному перепутыванию составляющих волокон 11, скорость потока горячего воздуха предпочтительно составляет приблизительно от 0,3 до 1,5 м/сек. Скорость транспортировки предпочтительно составляет приблизительно от 5 до 100 м/мин.It is preferable to control the temperature of the hot air blown into the drying chamber 301 and the heat treatment time so that the fibers with high elongation included in the constituent fibers 11 of the fibrous web 10 are thermally bonded by fusion at the intersection of the fibers. More specifically, it is preferable to bring the temperature of the hot air to a temperature that exceeds the melting point of the resin with the lowest melting point in the constituent fibers 11 of the fibrous web 10 by 0 ° C-30 ° C. It is preferable to adjust the heat treatment time in the range from 1 to 5 seconds in accordance with the temperature of the hot air. From the point of view of facilitating the additional entanglement of the constituent fibers 11, the flow rate of hot air is preferably from about 0.3 to 1.5 m / s. The transport speed is preferably from about 5 to 100 m / min.

[0092][0092]

Как показано на фиг. 4 и 5, секция 400 вытягивания включает в себя пару валков 401, 402 с выступами и впадинами, способных к зацеплению друг с другом. Пара валков 401, 402 с выступами и впадинами образована с возможностью их нагрева. Каждый из валков 401, 402 снабжен выступами 403, 404, определяемыми большим диаметром валка, и впадинами (не показаны), определяемыми малым диаметром валка; причем выступы и впадины расположены поочередно в направлении вдоль оси каждого из валков. Валки 401, 402 с выступами и впадинами можно подвергать нагреванию или не подвергать нагреванию. Однако в тех случаях, когда валки 401, 402 с выступами и впадинами подвергаются нагреванию, с точки зрения облегчения вытягивания волокон с высоким относительным удлинением, включенных в составляющие волокна 11 описанного далее волокнистого листа 1a, предпочтительно, чтобы температура нагревания была равна или превышала точку стеклования смолы с самой высокой точкой стеклования в волокнах с высоким относительным удлинением; и была равна или ниже точки плавления смолы с самой низкой точкой плавления в волокнах с высоким относительным удлинением; и более предпочтительно, чтобы температура нагревания превышала вышеупомянутую точку стеклования волокна, по меньшей мере, на 10°C и была ниже вышеупомянутой точки плавления, по меньшей мере, на 10°C; и еще более предпочтительно, чтобы температура нагревания превышала вышеупомянутую точку стеклования волокна, по меньшей мере, на 20°C и была ниже вышеупомянутой точки плавления, по меньшей мере, на 20°C. Например, в случаях применения нагревания при использовании волокна со структурой "сердцевина-оболочка", включающего в себя в качестве сердцевины PET с точкой стеклования 67°C и точкой плавления 258°C и в качестве оболочки PE с точкой стеклования -20°C и точкой плавления 135°C, валок (валки) нагревают до температуры предпочтительно в диапазоне от 67°C до 135°C включительно, более предпочтительно от 77°C до 125°C включительно, еще более предпочтительно от 87°C до 115°C включительно.As shown in FIG. 4 and 5, the pulling section 400 includes a pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs capable of meshing with each other. A pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions is formed with the possibility of heating. Each of the rolls 401, 402 is provided with protrusions 403, 404 defined by the large diameter of the roll and troughs (not shown) defined by the small diameter of the roll; moreover, the protrusions and depressions are located alternately in the direction along the axis of each of the rolls. Rolls 401, 402 with protrusions and troughs may or may not be heated. However, in those cases where the rolls 401, 402 with protrusions and troughs are subjected to heating, from the viewpoint of facilitating the elongation of fibers with high elongation included in the constituent fibers 11 of the following fibrous sheet 1a, it is preferable that the heating temperature be equal to or exceed the glass transition point resins with the highest glass transition point in fibers with high elongation; and was equal to or lower than the melting point of the resin with the lowest melting point in the fibers with high elongation; and more preferably, the heating temperature exceeds the aforementioned glass transition point of the fiber by at least 10 ° C and is lower than the aforementioned melting point by at least 10 ° C; and even more preferably, the heating temperature exceeds the aforementioned glass transition point of the fiber by at least 20 ° C and is below the aforementioned melting point by at least 20 ° C. For example, in cases where heat is applied using a fiber with a core-cladding structure, which includes a PET core with a glass transition point of 67 ° C and a melting point of 258 ° C, and a PE sheath with a glass transition point of -20 ° C and a point melting point 135 ° C, the roll (s) are heated to a temperature preferably in the range from 67 ° C to 135 ° C inclusive, more preferably from 77 ° C to 125 ° C inclusive, even more preferably from 87 ° C to 115 ° C inclusive.

[0093][0093]

Кроме того, в производственном устройстве 100, которое показано на фиг. 6, расстояние (шаг) между выступами 403, 403, которые определяются большим диаметром валка 401 и являются соседними друг другу в направлении вдоль оси валка; и расстояние (шаг) между выступами 404, 404, которые определяются большим диаметром валка 402 и являются соседними друг другу в направлении вдоль оси валка, представляют собой одинаковое расстояние (шаг) w. С точки зрения эффективного вытягивания волокон с высоким относительным удлинением, включенных в составляющие волокна 11 волокнистого лист 1a, в устройстве для вытягивания, чтобы вышеупомянутая точка перехода от участка малого диаметра к участку большого диаметра расположилась вблизи скрепленного путем сплавления участка, улучшая при этом текстуру нетканого материала на ощупь, расстояние (шаг) w предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,5 мм или более, и предпочтительно 10 мм или менее, более предпочтительно 8 мм или менее и, более конкретно, расстояние (шаг) w предпочтительно составляет от 1 до 10 мм включительно, более предпочтительно от 1,5 до 8 мм включительно. С той же точки зрения, глубина зацепления t (расстояние между верхней точкой выступа 403, определяемого большим диаметром, и верхней точкой выступа 404, определяемого большим диаметром, соседних друг другу в направлении вдоль оси валка) пары валков 401, 402 с выступами и впадинами, которые показаны на фиг. 6, предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,2 мм или более и предпочтительно 3 мм или менее, более предпочтительно 2,5 мм или менее и, более конкретно, глубина зацепления t предпочтительно составляет от 1 до 3 мм включительно, более предпочтительно от 1,2 до 2,5 мм включительно. Также с той же точки зрения, степень механической вытяжки предпочтительно составляет 1,5 или более, более предпочтительно 1,7 или более, и предпочтительно 3,0 или менее, более предпочтительно 2,8 или менее и, более конкретно, степень механической вытяжки предпочтительно составляет от 1,5 до 3,0 включительно, более предпочтительно от 1,7 до 2,8 включительно.In addition, in the manufacturing device 100, which is shown in FIG. 6, the distance (step) between the protrusions 403, 403, which are determined by the large diameter of the roll 401 and are adjacent to each other in the direction along the axis of the roll; and the distance (step) between the protrusions 404, 404, which are determined by the large diameter of the roll 402 and are adjacent to each other in the direction along the axis of the roll, represent the same distance (step) w. From the point of view of effectively drawing fibers with high elongation included in the constituent fibers 11 of the fibrous sheet 1a, in the stretching device, so that the aforementioned transition point from the small-diameter to the large-diameter portion is located near the fusion-bonded portion, while improving the texture of the nonwoven material to the touch, the distance (step) w is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less and more specifically, the distance (step) w is preferably from 1 to 10 mm inclusive, more preferably from 1.5 to 8 mm inclusive. From the same point of view, the engagement depth t (the distance between the upper point of the protrusion 403, determined by the large diameter, and the upper point of the protrusion 404, determined by the large diameter, adjacent to each other in the direction along the axis of the roll) pairs of rolls 401, 402 with protrusions and depressions, which are shown in FIG. 6 is preferably 1 mm or more, more preferably 1.2 mm or more and preferably 3 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and more specifically, the engagement depth t is preferably from 1 to 3 mm inclusive, more preferably from 1.2 to 2.5 mm inclusive. Also from the same point of view, the degree of mechanical drawing is preferably 1.5 or more, more preferably 1.7 or more, and preferably 3.0 or less, more preferably 2.8 or less, and more specifically, the degree of mechanical drawing is preferably ranges from 1.5 to 3.0 inclusive, more preferably from 1.7 to 2.8 inclusive.

[0094][0094]

Далее будет описан способ производства нетканого материала 1A с применением производственного устройства 100, имеющего вышеупомянутую конфигурацию.Next, a method of manufacturing a nonwoven fabric 1A using a manufacturing device 100 having the aforementioned configuration will be described.

Сначала, как показано на фиг. 4, в секции 200 формования полотна из короткоштапельных составляющих волокон 11, включающих в себя волокна с высоким относительным удлинением, на которые уже нанесено средство для обработки волокон, в качестве волокнистого сырья с помощью холстоформирующего устройства 201, которое представляет собой кардочесальную машину (стадия формования полотна), формуют волокнистое полотно 10. Волокнистое полотно 10, производимое с помощью холстоформирующего устройства 201, находится в состоянии, при котором составляющие его волокна 11 перепутаны слабо, и еще не приобрело способность сохранять форму в виде листа.First, as shown in FIG. 4, in a section 200 for forming a web of short-staple constituent fibers 11, including fibers with high elongation, on which a fiber treatment agent has already been applied, as fibrous raw materials using a web forming device 201, which is a carding machine (web forming step ), the fibrous web 10 is formed. The fibrous web 10 produced by the canvas forming apparatus 201 is in a state in which its constituent fibers 11 are slightly confused, and e has not yet acquired the ability to maintain shape in the form of a sheet.

[0095][0095]

Затем, как показано на фиг. 4, благодаря скреплению путем сплавления друг с другом составляющих волокон 11 волокнистого полотна 10, включающих в себя волокна с высоким относительным удлинением, в местах пересечения волокон в виде скрепленного путем сплавления участка 12 (стадия скрепления путем сплавления) формируют волокнистый лист 1a. Более конкретно, по мере того как волокнистое полотно 10 переносится на конвейерную ленту 302 и проходит через сушильную камеру 301 в секции 300 обработки горячим воздухом, на волокнистое полотно 10 наддувают горячий воздух согласно способу воздушной набивки. Благодаря наддуву горячего воздуха согласно способу воздушной набивки составляющие волокна 11 волокнистого полотна 10 дополнительно перепутываются, и одновременно перепутанные волокна подвергаются термоскреплению путем сплавления в местах пересечения волокон (см. фиг. 7(a)), образуя при этом волокнистый лист 1a, обладающий способностью сохранять листообразную форму.Then, as shown in FIG. 4, due to bonding by fusion with each other of the constituent fibers 11 of the fibrous web 10, including fibers with high elongation, at the intersection of the fibers in the form of fusion bonded portion 12 (fusion bonding step), the fibrous sheet 1a is formed. More specifically, as the fibrous web 10 is transferred to the conveyor belt 302 and passes through the drying chamber 301 in the hot air treatment section 300, hot air is blown onto the fibrous web 10 according to the air packing method. Due to the boosting of hot air according to the method of air packing, the constituent fibers 11 of the fibrous web 10 are further entangled, and at the same time, the entangled fibers are thermally bonded by fusion at the fiber intersections (see FIG. 7 (a)), thereby forming a fibrous sheet 1a capable of retaining leaf-shaped form.

[0096][0096]

Затем, как показано на фиг. 4, скрепленный путем сплавления волокнистый лист 1a подвергают вытягиванию в одном направлении (стадия вытягивания). Более конкретно, скрепленный путем сплавления волокнистый лист 1a, обладающий способностью сохранять листообразную форму, пропускают между парой валков 401, 402 с выступами и впадинами для вытягивания волокнистого листа 1a. При этом, как показано на фиг. 7(a)-7(c), в составляющем волокне 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 образуется участок 17 большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками 16, 16 малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; и точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра образуется в точке, расположенной от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. Более подробно, волокнистый лист 1a, который показан на фиг. 7(a), в котором составляющие волокна 11 скреплены друг с другом путем сплавления в местах пересечения волокон в виде скрепленного путем сплавления участка 12, пропускают между парой валков 401, 402 с выступами и впадинами, и таким образом подвергают волокнистый лист 1a вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), ортогональном машинному направлению (MD; направление потока). Когда волокнистый лист 1a подвергается вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), область между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, в которой составляющие волокна 11 скреплены вместе, как показано на фиг. 7(a), интенсивно подвергается вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка). В частности, как показано на фиг. 7(b), сначала, вероятно, в окрестности каждого скрепленного путем сплавления участка 12, где составляющие волокна 11 скреплены вместе, происходит локальное сужение; при этом на соответствующих концах составляющего волокна 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, формируются два участка 16, 16 малого диаметра; и участок, расположенный между двумя участками 16, 16 малого диаметра, превращается в участок 17 большого диаметра, формируя при этом участок 17 большого диаметра, расположенный между двумя участками 16, 16 малого диаметра. Как описано выше, локальное сужение, вероятно, происходит сначала в окрестности каждого скрепленного путем сплавления участка 12 и, следовательно, точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра образуется в точке, расположенной от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12.Then, as shown in FIG. 4, the fiber sheet 1a bonded by fusion is stretched in one direction (stretching step). More specifically, fusion-bonded fibrous sheet 1a having the ability to maintain a leaf-like shape is passed between a pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions to stretch the fibrous sheet 1a. Moreover, as shown in FIG. 7 (a) -7 (c), in the constituent fiber 11 between adjacent fusion bonded sections 12, 12, a large diameter section 17 is formed that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections 16, 16 having a small fiber diameter; and the transition point 18 from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 is formed at a point located from the portion 12 fastened by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion. In more detail, the fibrous sheet 1a, which is shown in FIG. 7 (a), in which the constituent fibers 11 are bonded to each other by fusion at the intersection of the fibers in the form of a fusion-bonded portion 12, are passed between a pair of protrusions and troughs 401, 402, and thus, the fibrous sheet 1a is laterally stretched direction (CD; along the roll axis) orthogonal to the machine direction (MD; flow direction). When the fibrous sheet 1a is pulled in the transverse direction (CD; in the direction along the roll axis), the region between adjacent fusion-bonded portions 12, 12 in which the constituent fibers 11 are bonded together, as shown in FIG. 7 (a), is intensively stretched in the transverse direction (CD; in the direction along the axis of the roll). In particular, as shown in FIG. 7 (b), initially, probably, in the vicinity of each fusion-bonded portion 12, where the constituent fibers 11 are bonded together, a local narrowing occurs; wherein at the respective ends of the constituent fiber 11 between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion, two sections 16, 16 of small diameter are formed; and a section located between two small diameter sections 16, 16 turns into a large diameter section 17, thereby forming a large diameter section 17 located between two small diameter sections 16, 16. As described above, local narrowing probably occurs first in the vicinity of each section 12 fastened by fusion and, therefore, the transition point 18 from the small diameter section 16 to the large diameter section 17 is formed at a point located at a distance from the section 12 fastened by fusion. equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion.

[0097][0097]

Кроме того, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, в случае некоторых составляющих волокон 11, как показано на фиг. 7(c), волокно дополнительно вытягивается в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), по мере того как остается место для дополнительного вытягивания (потенциал для вытягивания), и участок 17 большого диаметра между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 подвергается вытягиванию таким образом, что посредине участка 17 большого диаметра образуется участок 16 малого диаметра.Furthermore, if one focuses on one constituent fiber 11 between adjacent fusion-bonded portions 12, 12, in the case of some constituent fibers 11, as shown in FIG. 7 (c), the fiber is additionally pulled in the transverse direction (CD; in the direction along the axis of the roll), as there is room for additional stretching (potential for stretching), and a large diameter portion 17 between adjacent fusion bonded sections 12, 12 subjected to stretching so that in the middle of the section 17 of large diameter formed section 16 of small diameter.

[0098][0098]

Поскольку компонент, обладающий способностью к растеканию в средстве для обработки волокон, наносимом на поверхность составляющего волокна 11, обладает превосходной текучестью при низких температурах, компонент, обладающий способностью к растеканию, растекается при вытягивании волокна и остается в таком состоянии после нанесения на поверхность участков 16 малого диаметра, когда область составляющего волокна 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 подвергается интенсивному вытягиванию. С другой стороны, когда область между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 подвергается интенсивному вытягиванию, компоненты, отличающиеся от компонента, обладающего способностью к растеканию, в средстве для обработки волокон, наносимом на поверхность составляющего волокна 11, не могут растекаться при вытягивании волокна и поэтому не могут оставаться в таком состоянии после нанесения на поверхность участков 16 малого диаметра. Поэтому возникает различие композиционного состава между средством для обработки волокон, прилипающим к поверхности участка 16 малого диаметра, и средством для обработки волокон, прилипающим к поверхности участка 17 большого диаметра, причем каждый из участков образуется при вытягивании области между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. Более конкретно, к поверхности участка 16 малого диаметра может приклеиваться только компонент, обладающий способностью к растеканию, в то время как к поверхности участка 17 большого диаметра приклеивается средство для обработки волокон, включающее в себя как компонент, обладающий способностью к растеканию, так и гидрофильный компонент. Поэтому уровень гидрофильности участка 16 малого диаметра может становиться меньше уровня гидрофильности участка 17 большого диаметра. В частности, когда в качестве компонента, обладающего способностью к растеканию, применяют вышеупомянутый полиорганосилоксан, уровень гидрофильности участка 16 малого диаметра с еще большей вероятностью становится меньше уровня гидрофильности участка 17 большого диаметра, поскольку полиорганосилоксан сам по себе является гидрофобным.Since the component with the ability to spread in the means for processing fibers applied to the surface of the constituent fiber 11 has excellent fluidity at low temperatures, the component with the ability to spread, spreads when the fiber is drawn and remains in this state after applying small areas 16 to the surface diameter, when the region of the constituent fiber 11 between adjacent sections fused together by fusion 12, 12 is subjected to intensive drawing. On the other hand, when the region between adjacent fusion bonded sections 12, 12 is subjected to intensive stretching, components other than the spreading component in the fiber treatment agent applied to the surface of the constituent fiber 11 cannot spread when the fiber is drawn and therefore, they cannot remain in this state after application of small diameter sections 16 to the surface. Therefore, there is a difference in composition between the fiber treatment agent adhering to the surface of the small diameter portion 16 and the fiber treatment agent adhering to the surface of the large diameter portion 17, with each of the regions being formed by stretching the region between adjacent fusion bonded regions 12, 12 More specifically, only the spreading component can adhere to the surface of the small diameter portion 16, while the large diagonal portion 17 can adhere to the surface meter means for processing the bonded fibers, comprising as a component having the ability spreadable, and a hydrophilic component. Therefore, the hydrophilicity level of the small diameter portion 16 may become less than the hydrophilicity level of the large diameter portion 17. In particular, when the aforementioned polyorganosiloxane is used as a spreading component, the hydrophilicity of the small diameter portion 16 is even more likely to be less than the hydrophilicity of the large diameter portion 17, since the polyorganosiloxane itself is hydrophobic.

[0099][0099]

Как описано выше, согласно способу производства нетканого материала 1A с применением производственного устройства 100 можно непрерывно и эффективно производить нетканый материал 1A, который включает в себя составляющие волокна 11, как показано на фиг. 3, и в котором уровень гидрофильности участка 16 малого диаметра меньше уровня гидрофильности участка 17 большого диаметра. Произведенный нетканый материал 1A на время сматывают и хранят в форме рулона, как показано на фиг. 4, и в момент применения нетканый материал 1A разматывают из рулона. Альтернативно нетканый материал 1A подвергают переработке на линии последующей обработки, расположенной после устройства 100 для производства нетканого материала 1A, и таким образом непрерывно производят предполагаемые для использования продукты.As described above, according to the method for producing nonwoven fabric 1A using the manufacturing device 100, it is possible to continuously and efficiently produce nonwoven fabric 1A, which includes constituent fibers 11, as shown in FIG. 3, and wherein the hydrophilicity level of the small diameter portion 16 is less than the hydrophilicity level of the large diameter portion 17. The produced nonwoven fabric 1A is wound and stored in roll form for a time, as shown in FIG. 4, and at the time of use, the nonwoven fabric 1A is unwound from a roll. Alternatively, the nonwoven fabric 1A is processed in a post-processing line located after the nonwoven fabric manufacturing apparatus 100 1A, and thus, intended products are continuously produced.

[0100][0100]

Как показано на фиг. 3, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11, в производимом таким образом нетканом материале 1A точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком 12, к участку 17 большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. Следовательно, нетканый материал 1A является мягким и обладает превосходной текстурой на ощупь. В частности, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11, формирование множества участков малого диаметра 16 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 дополнительно улучшает текстуру нетканого материала на ощупь. С точки зрения легкого достижения вышеупомянутого эффекта, предпочтительно, чтобы составляющие волокна 11 состояли только из волокна с высоким относительным удлинением.As shown in FIG. 3, if you focus on one component fiber 11 of the component fibers 11, in the non-woven material 1A produced in this way, the transition point 18 from the small diameter portion 16 adjacent to the fusion bonded portion 12 to the large diameter portion 17 is located at a point located from fusion bonded portion 12 at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent fusion bonded portions 12, 12. Therefore, the nonwoven fabric 1A is soft and has excellent flow ture to the touch. In particular, if one focuses on one constituent fiber 11, the formation of a plurality of sections of small diameter 16 between adjacent fusion-bonded sections 12, 12 further improves the texture of the nonwoven material to the touch. From the point of view of easily achieving the above effect, it is preferable that the constituent fibers 11 consist only of fibers with high elongation.

[0101][0101]

Если составляющие волокна 11 включают в себя эластичное волокно, нетканый материал при вытягивании будет сжиматься; следовательно, изменение диаметра волокна будет происходить с меньшей вероятностью, даже если степень механической вытяжки будет такой же, как при вышеупомянутом способе производства нетканого материала 1A. Поэтому в тех случаях, когда составляющие волокна 11 включают в себя эластичное волокно, труднее образовать точку перехода 18, которая представляет собой участок, где диаметр волокна меняется радикально, и вместо этого с большей вероятностью образуется участок, на котором диаметр будет меняться постепенно и непрерывно от участка 16 малого диаметра до участка 17 большого диаметра. Образованный при этом участок, на котором диаметр меняется постепенно и непрерывно, включает в себя эластичное волокно и, следовательно, такой участок не обязательно поддается вытягиванию локализованным образом в окрестности скрепленной путем сплавления точки, и скорее образуется случайным образом, а не в окрестности скрепленной путем сплавления точки. Следует отметить, что также с точки зрения дополнительного улучшения текстуры нетканого материала на ощупь, предпочтительно, чтобы составляющие волокна 11 не включали в себя каких-либо эластичных волокон.If the constituent fibers 11 include an elastic fiber, the non-woven material will be compressed during drawing; therefore, a change in fiber diameter will be less likely to occur even if the degree of mechanical drawing is the same as with the aforementioned nonwoven fabric production method 1A. Therefore, in cases where the constituent fibers 11 include an elastic fiber, it is more difficult to form a transition point 18, which is a portion where the fiber diameter changes radically, and instead, a portion is more likely to form in which the diameter will change gradually and continuously from section 16 of small diameter to section 17 of large diameter. The section formed in this case, in which the diameter changes gradually and continuously, includes an elastic fiber and, therefore, such a section does not necessarily lend itself in a localized manner in the vicinity of a point fastened by fusion, and rather is formed randomly, and not in a neighborhood fastened by fusion points. It should be noted that also from the point of view of further improving the texture of the nonwoven material to the touch, it is preferable that the constituent fibers 11 do not include any elastic fibers.

[0102][0102]

Кроме того, нетканый материал 1A включает в себя составляющие волокна 11, в которых уровень гидрофильности участка 16 малого диаметра становится меньше уровня гидрофильности участка 17 большого диаметра. Поэтому участки с низким уровнем гидрофильности (то есть участки 16 малого диаметра) рассредоточены по всей поверхности нетканого материала 1A. Следовательно, в нетканом материале 1A на поверхности остается меньше жидкости, при этом улучшается его характеристика сухости на ощупь и повышается проницаемость жидкости, поскольку расстояние от волокна до волокна увеличивается благодаря участкам 16 малого диаметра.In addition, the nonwoven fabric 1A includes constituent fibers 11 in which the hydrophilicity of the small diameter portion 16 becomes less than the hydrophilicity of the large diameter portion 17. Therefore, areas with a low level of hydrophilicity (i.e., areas 16 of small diameter) are dispersed over the entire surface of the nonwoven fabric 1A. Therefore, in the nonwoven fabric 1A, less liquid remains on the surface, thereby improving its dryness to touch and increasing liquid permeability, since the distance from the fiber to the fiber increases due to the small diameter portions 16.

[0103][0103]

Кроме того, нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, и плотность волокна в боковой области 13c становится более низкой, чем плотность волокна в верхней области 13a и плотность волокна в нижней области 13b. Таким образом, расстояние от волокна до волокна в боковой области 13c шире, чем расстояние от волокна до волокна в верхней области 13a и расстояние от волокна до волокна в нижней области 13b и, следовательно, улучшается воздухопроницаемость и проницаемость для жидкостей нетканого материала 1A в целом. Кроме того, благодаря созданию самой низкой плотности волокна в боковой области 13c, ребра 13 могут легко следовать за движением кожи пользователя, и при этом можно достигать превосходной текстуры материала на ощупь.In addition, the nonwoven fabric 1A is a nonwoven fabric having a protrusion and recess structure, and the fiber density in the side region 13c becomes lower than the fiber density in the upper region 13a and the fiber density in the lower region 13b. Thus, the distance from fiber to fiber in the side region 13c is wider than the distance from fiber to fiber in the upper region 13a and the distance from fiber to fiber in the lower region 13b, and therefore, the air permeability and liquid permeability of the nonwoven fabric 1A as a whole is improved. Furthermore, by creating the lowest fiber density in the side region 13c, the ribs 13 can easily follow the movement of the skin of the user, and at the same time, an excellent touch texture of the material can be achieved.

[0104][0104]

Кроме того, нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, и число точек перехода 18, включенных в составляющее волокно 11, образующее боковую область 13c, становится больше числа точек перехода 18, включенных в составляющее волокно 11, образующее верхнюю область 13a, и числа точек перехода 18, включенных в составляющее волокно 11, образующее нижнюю область 13b. Поэтому в боковой области 13c рассредоточено больше участков с низким уровнем гидрофильности (то есть больше участков 16 малого диаметра). Следовательно, еще меньше жидкости будет оставаться на поверхности нетканого материала, поскольку улучшается характеристика сухости на ощупь, и повышается его проницаемость для жидкости, поскольку расстояние от волокна до волокна увеличивается благодаря участкам 16 малого диаметра.In addition, the nonwoven fabric 1A is a nonwoven material having a structure with protrusions and depressions, and the number of transition points 18 included in the component fiber 11 forming the side region 13c becomes larger than the number of transition points 18 included in the component fiber 11 forming the upper region 13a, and the number of transition points 18 included in the constituent fiber 11 forming the lower region 13b. Therefore, more regions with a low level of hydrophilicity (i.e., more regions 16 of small diameter) are dispersed in the lateral region 13c. Consequently, even less liquid will remain on the surface of the nonwoven material, since the dryness characteristic of the touch improves and its permeability to the liquid increases, since the distance from the fiber to the fiber increases due to sections 16 of small diameter.

[0105][0105]

Далее настоящее изобретение (второе изобретение) будет описано ниже согласно предпочтительным вариантам его осуществления со ссылкой на чертежи.Next, the present invention (second invention) will be described below according to preferred variants of its implementation with reference to the drawings.

На фиг. 8 показан вид в перспективе нетканого материала 1B согласно варианту осуществления настоящего изобретения (второе изобретение) (также упоминаемого в дальнейшем как "нетканый материал 1B нетканый). На фиг. 9 представлено схематичное изображение, иллюстрирующее поперечное сечение в направлении толщины нетканого материала 1B, показанного на фиг. 8. На фиг. 10 представлено увеличенное схематичное изображение составляющих волокон 11 нетканого материала 1B, показанного на фиг. 8. Как показано на фиг. 8, нетканый материал 1B представляет собой нетканый материал, включающий в себя множество скрепленных путем сплавления участков 12 (см. фиг. 10), образованных при скреплении путем сплавления составляющих волокон 11 друг с другом в местах пересечения волокон. В настоящем варианте осуществления изобретения, который показан на фиг. 8, нетканый материал 1B представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой узкие и длинные ребра 13 и канавки 14, тянущиеся вдоль одного направления (X-направления), расположены поочередно. Более конкретно, как показано на фиг. 9, нетканый материал 1B включает в себя: множество ребер 13, чья форма поперечного сечения определяется как передней, так и задней поверхностями a, b, образующих выступ в направлении вверх в направлении толщины (Z-направлении); и канавки 14, каждая из которых расположена между соседними ребрами 13, 13. Форма поперечного сечения каждой канавки 14, определяемая как передней, так и задней поверхностями a, b, содержит впадину в направлении вверх в направлении толщины (Z-направлении) нетканого материала. Другими словами, форма поперечного сечения каждой канавки 14, определяемая как передней, и задней поверхностями a, b, содержит выступ в направлении вниз в направлении толщины (Z-направлении) нетканого материала. Каждое из множества ребер 13 тянется непрерывно в одном направлении (X-направлении) нетканого материала 1B, и каждая из множества канавок 14 образует бороздкообразную форму, тянущуюся непрерывно в одном направлении X нетканого материала 1B. Ребра 13 и канавки 14 параллельны друг другу и расположены поочередно в направлении (Y-направлении), ортогональном вышеупомянутому одному направлению (X-направлению).In FIG. Fig. 8 is a perspective view of a non-woven fabric 1B according to an embodiment of the present invention (second invention) (also referred to hereinafter as "non-woven fabric 1B non-woven). Fig. 9 is a schematic view illustrating a cross section in the thickness direction of the non-woven fabric 1B shown in Fig. 8. Fig. 10 is an enlarged schematic view of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1B shown in Fig. 8. As shown in Fig. 8, the nonwoven fabric 1B is a nonwoven fabric a series comprising a plurality of fusion-bonded portions 12 (see FIG. 10) formed by bonding by fusion of the constituent fibers 11 to each other at the fiber intersections. In the present embodiment of the invention, which is shown in Fig. 8, non-woven material 1B is a non-woven fabric having a structure with protrusions and depressions in which narrow and long ribs 13 and grooves 14 extending along one direction (X-direction) are arranged alternately. More specifically, as shown in FIG. 9, the nonwoven fabric 1B includes: a plurality of ribs 13, whose cross-sectional shape is defined by both the front and rear surfaces a, b, forming a protrusion in the upward direction in the thickness direction (Z-direction); and grooves 14, each of which is located between adjacent ribs 13, 13. The cross-sectional shape of each groove 14, defined by both the front and rear surfaces a, b, comprises a cavity in the upward direction in the thickness direction (Z-direction) of the nonwoven material. In other words, the cross-sectional shape of each groove 14, defined as the front and rear surfaces a, b, comprises a protrusion in a downward direction in the thickness direction (Z-direction) of the nonwoven material. Each of the plurality of ribs 13 extends continuously in one direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1B, and each of the plurality of grooves 14 forms a groove-like shape extending continuously in one direction X of the nonwoven fabric 1B. The ribs 13 and the grooves 14 are parallel to each other and are arranged alternately in a direction (Y-direction) orthogonal to the aforementioned one direction (X-direction).

[0106][0106]

На виде в поперечном разрезе нетканого материала 1В, который показан на фиг. 9, нетканый материал 1В включает в себя верхнюю область 13a, нижнюю область 13b и боковую область 13c, которая расположена между упомянутыми областями 13a, 13b. Верхний участок каждого ребра 13 образован верхней областью 13a, и нижний участок каждой канавки 14 образован нижней областью 13b. Верхняя область 13a, нижняя область 13b и боковая область 13c непрерывно тянутся в одном направлении (X-направлении) нетканого материала 1В. На виде в поперечном разрезе нетканого материала 1В, который показан на фиг. 9, верхнюю область 13a, нижнюю область 13b и боковую область 13c отличают друг от друга благодаря делению толщины нетканого материала 1В в Z-направлении на три равных участка, и определения верхнего участка в направлении толщины (Z-направлении) как верхней области 13a, центрального участка в направлении толщины (Z-направлении) как боковой области 13c и нижнего участка в направлении толщины (Z-направлении) как нижней области 13b. Такое разграничение устанавливают согласно следующему способу.In a cross-sectional view of the nonwoven fabric 1B, which is shown in FIG. 9, the nonwoven fabric 1B includes an upper region 13a, a lower region 13b, and a side region 13c that is located between said regions 13a, 13b. The upper portion of each rib 13 is formed by the upper region 13a, and the lower portion of each groove 14 is formed by the lower region 13b. The upper region 13a, the lower region 13b, and the side region 13c continuously extend in one direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1B. In a cross-sectional view of the nonwoven fabric 1B, which is shown in FIG. 9, the upper region 13a, the lower region 13b and the side region 13c are distinguished from each other by dividing the thickness of the nonwoven fabric 1B in the Z-direction into three equal sections, and defining the upper section in the thickness direction (Z-direction) as the upper region 13a, central plot in the thickness direction (Z-direction) as the side region 13c and the lower portion in the thickness direction (Z-direction) as the lower region 13b. This distinction is established according to the following method.

[0107][0107]

Способ разграничения верхней области 13a, нижней области 13b и боковой области 13cThe method of distinguishing the upper region 13a, the lower region 13b and the side region 13c

Нетканый материал 1В разрезают вдоль Y-направления с помощью острого лезвия (номер продукта FAS-10 от компании Feather Safety Razor Co., Ltd.). Подлежащий измерению участок увеличивают с помощью сканирующего электронного микроскопа (JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.) до увеличения (10x-100x), при котором подлежащий измерению участок в достаточной степени попадает в поле обзора и может быть измерен. В таком состоянии толщину нетканого материала 1В в Z-направлении делят на три равных участка, и верхний участок в направлении толщины (Z-направлении), центральный участок в направлении толщины (Z-направлении) и нижний участок в направлении толщины (Z-направлении) определяют как верхнюю область 13a, боковую область 13c и нижнюю область 13b, соответственно.The non-woven fabric 1B is cut along the Y-direction with a sharp blade (product number FAS-10 from Feather Safety Razor Co., Ltd.). The area to be measured is enlarged using a scanning electron microscope (JCM-5100 (trademark) from JEOL Ltd.) to a magnification (10x-100x) at which the area to be measured falls sufficiently into the field of view and can be measured. In this state, the thickness of the nonwoven fabric 1B in the Z-direction is divided into three equal sections, and the upper section in the thickness direction (Z-direction), the central section in the thickness direction (Z-direction) and the lower section in the thickness direction (Z-direction) defined as an upper region 13a, a side region 13c, and a lower region 13b, respectively.

В случаях исследования имеющегося в продаже подгузника, например, подлежащий измерению подгузник опрыскивают охлаждающим спреем для отверждения термоплавкого клея. Затем материалы/элементы осторожно отделяют друг от друга, чтобы получить нетканый материал, подлежащий измерению, и осуществляют его разрезание и измерение, как описано выше.In cases where a commercially available diaper is tested, for example, the diaper to be measured is sprayed with a cooling spray to cure the hot-melt adhesive. Then the materials / elements are carefully separated from each other to obtain a non-woven material to be measured, and they are cut and measured as described above.

[0108][0108]

Как дополнительно описано ниже, нетканый материал 1В производят, подвергая волокнистый лист 1a обработке для образования выступов и впадин с применением пары валков 401, 402 с выступами и впадинами, которые входят в зацепление друг с другом. Вышеупомянутое одно направление (X-направление) нетканого материала 1В представляет собой то же самое направление, что и машинное направление (MD; направление потока) во время производства нетканого материала 1В путем обработки волокнистого листа 1a с целью образования выступов и впадин; и направление (Y-направление), ортогональное вышеупомянутому одному направлению (X-направлению) нетканого материала 1В, представляет собой то же самое направление, что и поперечное направление (CD; направление вдоль оси валка), ортогональное машинному направлению (MD; направлению потока).As further described below, the nonwoven fabric 1B is produced by subjecting the fibrous sheet 1a to a projection to form protrusions and depressions using a pair of rollers 401, 402 with protrusions and depressions that mesh with each other. The aforementioned one direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1B is the same direction as the machine direction (MD; flow direction) during the production of the nonwoven fabric 1B by treating the fibrous sheet 1a to form protrusions and depressions; and a direction (Y-direction) orthogonal to the aforementioned single direction (X-direction) of the nonwoven fabric 1B is the same direction as the transverse direction (CD; direction along the roll axis) orthogonal to the machine direction (MD; direction of flow) .

[0109][0109]

Составляющие волокна 11 нетканого материала 1В включают в себя волокно с высоким относительным удлинением. В данном документе волокно с высоким относительным удлинением, включенное в составляющие волокна 11, относится к волокну, имеющему высокое относительное удлинение не только на стадии волокнистого материала, но также имеющего высокое относительное удлинение на стадии нетканого материала после того, как нетканый материал 1В был произведен. Термин "волокно с высоким относительным удлинением" включает в себя волокна, отличающиеся от способных к растяжению/сокращению волокон, которые способны к растяжению/сокращению благодаря своей эластичности (эластомеры); и примеры волокна с высоким относительным удлинением включают в себя: термически растяжимое волокно, которое удлиняется благодаря изменению кристаллического состояния смолы, вызванному нагреванием; термически растяжимое волокно, получаемое сначала путем проведения формования из расплава с низкой скоростью с получением двухкомпонентного волокна и последующей термообработки двухкомпонентного волокна и/или путем обработки для придания извитости без проведения обработки вытягиванием, как описано, например, в параграфе [0033] документа JP 2010-168715A; волокно, производимое с относительно низкой скоростью формования (прядения) с применением смолы, такой как полипропиленовая или полиэтиленовая смола; и волокно, производимое путем сухого смешения сополимера полиэтилена-полипропилена или полипропилена с низкой степенью кристалличности с полиэтиленом и формования (прядения) смеси. Среди вышеупомянутых волокон предпочтительным является волокно с высоким относительным удлинением типа скрепляемого путем сплавления двухкомпонентного волокна типа "сердцевина-оболочка". Двухкомпонентное волокно типа "сердцевина-оболочка" может представлять собой концентрическое волокно типа "сердцевина-оболочка", волокно типа "сердцевина-оболочка" с эксцентриситетом оболочки-сердцевины, волокно с расположением компонентов типа "бок о бок" или волокно несимметричной формы; в частности, предпочтительно, чтобы двухкомпонентное волокно представляло собой концентрическое волокно типа "сердцевина-оболочка". Независимо от формы волокна тонина волокна с высоким относительным удлинением на стадии материала предпочтительно составляет 1,0 дтекс или более, более предпочтительно 2,0 дтекс или более и предпочтительно 10,0 дтекс или менее, более предпочтительно 8,0 дтекс или менее, с точки зрения производства нетканого материала и т.д., который является мягким и при этом обладает, например, превосходной текстурой на ощупь. Более конкретно, тонина волокна с высоким относительным удлинением на стадии материала предпочтительно составляет от 1,0 до 10,0 дтекс включительно, более предпочтительно от 2,0 до 8,0 дтекс включительно.The constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1B include a high elongation fiber. Herein, a high elongation fiber included in the constituent fibers 11 refers to a fiber having a high elongation not only in the fibrous material stage, but also having a high elongation in the nonwoven fabric stage after the nonwoven fabric 1B has been produced. The term “fiber with high elongation” includes fibers that are different from stretchable / contractile fibers that are stretchable / contractile due to their elasticity (elastomers); and examples of fibers with high elongation include: a thermally extensible fiber that lengthens due to a change in the crystalline state of the resin caused by heating; thermally extensible fiber, obtained first by melt spinning at a low speed to produce a bicomponent fiber and then heat treating the bicomponent fiber and / or by treating it to crimp without pulling, as described, for example, in paragraph [0033] of JP 2010- 168715A; fiber produced at a relatively low spinning rate using a resin such as polypropylene or polyethylene resin; and fiber produced by dry mixing a copolymer of polyethylene-polypropylene or polypropylene with a low degree of crystallinity with polyethylene and molding (spinning) the mixture. Among the aforementioned fibers, a fiber with a high elongation of the type bonded by fusion of a bicomponent core-clad fiber is preferable. A bicomponent core-sheath fiber may be a core-sheath concentric fiber, a core-sheath fiber with an eccentricity of the sheath-core, a fiber with side-by-side component arrangement, or an asymmetric fiber; in particular, it is preferred that the bicomponent fiber is a core-sheath concentric fiber. Regardless of the shape of the fiber, the fineness of the fiber with a high elongation at the material stage is preferably 1.0 dtex or more, more preferably 2.0 dtex or more, and preferably 10.0 dtex or less, more preferably 8.0 dtex or less, from view of the production of non-woven material, etc., which is soft and at the same time has, for example, excellent texture to the touch. More specifically, the fineness of the fiber with a high elongation at the material stage is preferably from 1.0 to 10.0 decitex inclusive, more preferably from 2.0 to 8.0 decitex inclusive.

[0110][0110]

В добавление к волокну с высоким относительным удлинением составляющие волокна 11 нетканого материала 1В могут включать в себя другие волокна, хотя предпочтительно составляющие волокна 11 изготовлены только из неэластичных волокон, и более предпочтительно, чтобы составляющие волокна состояли только из волокна с высоким относительным удлинением. Примеры других волокон включают в себя: нетермически растяжимые, способные скрепляться путем сплавления двухкомпонентные волокна типа "сердцевина-оболочка", включающие в себя два компонента с разными точками плавления и подвергнутые обработке вытягиванием; и волокна, по своей природе не обладающие способностью к скреплению путем сплавления (например, натуральные волокна, такие как хлопок и целлюлоза, и вискозные и ацетатные волокна). В тех случаях, когда в добавление к волокну с высоким относительным удлинением нетканый материал 1В включает в себя другие волокна, процентное содержание волокна с высоким относительным удлинением в нетканом материале 1В предпочтительно составляет 50 масс.% или более, более предпочтительно 80 масс.% или более, и предпочтительно 100 масс.% или менее, более предпочтительно 100 масс.% или менее и, более конкретно, процентное содержание волокна с высоким относительным удлинением предпочтительно составляет от 50 до 100 масс.% включительно, более предпочтительно от 80 до 100 масс.% включительно.In addition to the high elongation fiber, the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1B may include other fibers, although it is preferable that the constituent fibers 11 are made of inelastic fibers only, and it is more preferable that the constituent fibers consist of only a high elongation fiber. Examples of other fibers include: non-thermally extensible, fusion bonded bicomponent core-sheath fibers comprising two components with different melting points and subjected to a stretch treatment; and fibers, by their nature, not capable of fusion bonding (for example, natural fibers such as cotton and cellulose, and viscose and acetate fibers). In those cases where, in addition to the high elongation fiber, the non-woven fabric 1B includes other fibers, the percentage of the high elongation fiber in the non-woven fabric 1B is preferably 50 mass% or more, more preferably 80 mass% or more and preferably 100 wt.% or less, more preferably 100 wt.% or less and more specifically, the percentage of fiber with high elongation is preferably from 50 to 100 wt.% inclusive, more preferably itelno from 80 to 100 wt.%, inclusive.

[0111][0111]

Термически растяжимое волокно, которое является примером волокна с высоким относительным удлинением, на стадии материала представляет собой двухкомпонентное волокно, не подвергнутое обработке вытягиванием или подвергнутое слабой обработке вытягиванием и, например, включает в себя первый смоляной компонент, образующий сердцевину, второй смоляной компонент, образующий оболочку и включающий в себя полиэтиленовую смолу, где первый смоляной компонент имеет более высокую точку плавления, чем второй смоляной компонент. Первый смоляной компонент представляет собой компонент, который обеспечивает способность волокна растягиваться при нагревании (термическую растяжимость), и второй смоляной компонент представляет собой компонент, который обеспечивает способность волокна к скреплению путем сплавления. Точку плавления первого смоляного компонента и точку плавления второго смоляного компонента находят путем проведения термического анализа образца тонкоизмельченного волокна (масса образца: 2 мг) с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC 6200 от компании Seiko Instruments Inc.) при скорости повышения температуры 10°C/мин для измерения максимальной (пиковой) температуры плавления каждой смолы, причем максимальную температуру плавления определяют как точку плавления каждой смолы. Если точку плавления второго смоляного компонента нельзя точно измерить таким способом, то такую смолу определяют как "смолу, не имеющую точки плавления". В таком случае температура, при которой второй смоляной компонент становится скрепленным путем сплавления настолько, что можно измерить прочность в месте скрепления волокон путем сплавления, то есть, температура, при которой молекулы второго смоляного компонента начинают течь, считается точкой размягчения и используется вместо точки плавления.A thermally extensible fiber, which is an example of a fiber with high elongation, at the material stage is a two-component fiber, not subjected to a stretch treatment or subjected to a weak stretch treatment and, for example, includes a first resin component forming a core, a second resin component forming a sheath and including a polyethylene resin, where the first resin component has a higher melting point than the second resin component. The first resin component is a component that provides the ability of the fiber to stretch when heated (thermal extensibility), and the second resin component is a component that provides the ability of the fiber to be bonded by fusion. The melting point of the first resin component and the melting point of the second resin component are found by thermal analysis of a finely divided fiber sample (sample weight: 2 mg) using a differential scanning calorimeter (DSC 6200 from Seiko Instruments Inc.) at a temperature increase rate of 10 ° C / min to measure the maximum (peak) melting point of each resin, the maximum melting point being determined as the melting point of each resin. If the melting point of the second resin component cannot be accurately measured in this way, then such a resin is defined as “a resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the second resin component becomes fused together so that it is possible to measure the strength at the fiber bonding site by fusion, that is, the temperature at which the molecules of the second resin component begin to flow, is considered a softening point and is used instead of the melting point.

[0112][0112]

Как описано выше, второй смоляной компонент, образующий оболочку, включает в себя полиэтиленовую смолу. Примеры полиэтиленовой смолы включают в себя полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). В частности, предпочтительным является полиэтилен высокой плотности с плотностью от 0,935 г/см³ до 0,965 г/см³ включительно. Второй смоляной компонент, образующий оболочку, предпочтительно представляет собой полиэтиленовую смолу в чистом виде, хотя при этом к ней можно примешивать другие смолы. Примеры других смол, которые можно примешивать, включают в себя полипропиленовую смолу, сополимер этилена с винилацетатом (EVA) и сополимер этилена с виниловым спиртом (EVOH). Однако предпочтительно, чтобы во вторых смоляных компонентах, образующих оболочку, содержание полиэтиленовой смолы в смоляных компонентах оболочки составляло 50 масс.% или более, более предпочтительно от 70 до 100 масс.% включительно. Кроме того, размер кристаллитов полиэтиленовой смолы предпочтительно составляет от 10 до 20 нм включительно, более предпочтительно от 11,5 до 18 нм включительно.As described above, the second shell-forming resin component includes a polyethylene resin. Examples of polyethylene resins include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE). In particular, high density polyethylene with a density of from 0.935 g / cm ³ to 0.965 g / cm ³ inclusive is preferred. The second resin component forming the shell is preferably a pure polyethylene resin, although other resins can be mixed with it. Examples of other resins that can be mixed include a polypropylene resin, an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH). However, it is preferable that in the second resin components forming the shell, the content of the polyethylene resin in the resin components of the shell is 50 wt.% Or more, more preferably from 70 to 100 wt.% Inclusive. In addition, the crystallite size of the polyethylene resin is preferably from 10 to 20 nm inclusive, more preferably from 11.5 to 18 nm inclusive.

[0113][0113]

В качестве первого смоляного компонента, образующего сердцевину без особого ограничения можно применять любой смоляной компонент с более высокой точкой плавления, чем точка плавления полиэтиленовой смолы, которая представляет собой смолу, образующую оболочку. Примеры смоляного компонента, образующего сердцевину, включают в себя смолы на основе полиолефинов (за исключением полиэтиленовой смолы), такие как полипропилен (PP), и смолы на основе сложных полиэфиров, такие как полиэтилентерефталат (PET) и полибутилентерефталат (PBT). Также можно применять полимер на основе полиамида или сополимер, включающий в себя два или более смоляных компонентов. Можно применять несколько смол в форме смеси; в таком случае, точка плавления смолы, имеющей самую высокую точку плавления, считается точкой плавления сердцевины. С точки зрения облегчения производства нетканого материала, различие между точкой плавления первого смоляного компонента, образующего сердцевину, и точкой плавления второго смоляного компонента, образующего оболочку (последняя вычитается из первой), предпочтительно составляет 20°C или более и предпочтительно 150°C или менее.As the first resin component forming the core, without any particular limitation, any resin component with a higher melting point than the melting point of the polyethylene resin, which is a shell forming resin, can be used. Examples of the core forming resin component include polyolefin based resins (excluding polyethylene resin) such as polypropylene (PP) and polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT). A polyamide-based polymer or a copolymer comprising two or more resin components can also be used. You can apply several resins in the form of a mixture; in this case, the melting point of the resin having the highest melting point is considered the melting point of the core. In terms of facilitating the production of nonwoven fabric, the difference between the melting point of the first resin component forming the core and the melting point of the second resin component forming the shell (the latter is subtracted from the first) is preferably 20 ° C or more and preferably 150 ° C or less.

[0114][0114]

Предпочтительный коэффициент ориентации первого смоляного компонента в термически растяжимом волокне, которое представляет собой пример волокна с высоким относительным удлинением, разумеется, зависит от применяемой смолы; например, в тех случаях, когда первый смоляной компонент представляет собой полипропиленовую смолу, коэффициент ориентации предпочтительно составляет 60% или менее, более предпочтительно 40% или менее, еще более предпочтительно 25% или менее. В тех случаях, когда первый смоляной компонент представляет собой сложный полиэфир, коэффициент ориентации предпочтительно составляет 25% или менее, более предпочтительно 20% или менее, еще более предпочтительно 10% или менее. С другой стороны, коэффициент ориентации второго смоляного компонента предпочтительно составляет 5% или более, более предпочтительно 15% или более, еще более предпочтительно 30% или более. Коэффициент ориентации представляет собой показатель, указывающий степень ориентации полимерных цепей в волокнообразующей смоле.The preferred orientation coefficient of the first resin component in the thermally expandable fiber, which is an example of a fiber with high elongation, of course, depends on the resin used; for example, in cases where the first resin component is a polypropylene resin, the orientation coefficient is preferably 60% or less, more preferably 40% or less, even more preferably 25% or less. In cases where the first resin component is a polyester, the orientation coefficient is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, even more preferably 10% or less. On the other hand, the orientation coefficient of the second resin component is preferably 5% or more, more preferably 15% or more, even more preferably 30% or more. The orientation coefficient is an indicator indicating the degree of orientation of the polymer chains in the fiber-forming resin.

[0115][0115]

Коэффициент ориентации первого смоляного компонента и второго смоляного компонента можно найти согласно способу, описанному в параграфах [0027]-[0029] документа JP 2010-168715A. Способ изготовления каждого смоляного компонента в термически растяжимом волокне с достижением вышеупомянутого коэффициента ориентации описан в параграфах [0033]-[0036] документа JP 2010-168715A.The orientation coefficient of the first resin component and the second resin component can be found according to the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP 2010-168715A. A method of manufacturing each resin component in a thermally expandable fiber to achieve the aforementioned orientation coefficient is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP 2010-168715A.

[0116][0116]

На стадии материала относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением составляет 100% или более, предпочтительно 200% или более, более предпочтительно 250% или более и предпочтительно 800% или менее, более предпочтительно 500% или менее, еще более предпочтительно 400% или менее. Более конкретно, относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением на стадии материала предпочтительно составляет от 100 до 800% включительно, более предпочтительно от 200 до 500% включительно, еще более предпочтительно от 250 до 400% включительно. Благодаря применению волокна с высоким относительным удлинением, обладающего относительным удлинением в вышеупомянутом диапазоне, волокно с успехом подвергается вытягиванию с помощью устройства для вытягивания, и описанная далее точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра может быть расположена вблизи скрепленного путем сплавления участка 12, обеспечивая при этом превосходную текстуру нетканого материала на ощупь.At the material stage, the elongation of the fiber with a high elongation is 100% or more, preferably 200% or more, more preferably 250% or more, and preferably 800% or less, more preferably 500% or less, even more preferably 400% or less. More specifically, the elongation of the fiber with a high elongation at the material stage is preferably from 100 to 800% inclusive, more preferably from 200 to 500% inclusive, even more preferably from 250 to 400% inclusive. Due to the use of a fiber with high elongation having an elongation in the aforementioned range, the fiber is successfully stretched using a stretching device, and the transition point 18 described below from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 can be located close to the fusion bonded portion 12, while providing an excellent non-woven texture to the touch.

[0117][0117]

Относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением основано на измерении относительного удлинения волокна согласно японскому промышленному стандарту JIS L-1015 в следующих условиях. Температура окружающей среды и относительная влажность при измерении: 20±2°C, 65±2% RH; расстояние между зажимами для образца в приборе для испытания на растяжение: 20 мм; и скорость удлинения: 20 мм/мин. В тех случаях, когда между зажимами для образца невозможно обеспечить расстояние, равное 20 мм, то есть в тех случаях, когда длина волокна, подлежащего измерению, короче 20 мм, например, в случаях измерения относительного удлинения образца волокна, взятого из уже произведенного нетканого материала, измерение осуществляют при установке расстояния между зажимами, равного 10 мм или 5 мм.The elongation of fibers with high elongation is based on measuring the elongation of the fiber according to Japanese industrial standard JIS L-1015 in the following conditions. Ambient temperature and relative humidity during measurement: 20 ± 2 ° C, 65 ± 2% RH; the distance between the clamps for the sample in the device for tensile testing: 20 mm; and elongation rate: 20 mm / min. In cases where it is not possible to provide a distance of 20 mm between the sample clamps, that is, in cases where the length of the fiber to be measured is shorter than 20 mm, for example, in cases of measuring the elongation of a fiber sample taken from a non-woven material already produced , the measurement is carried out by setting the distance between the clamps equal to 10 mm or 5 mm.

[0118][0118]

На стадии (волокнистого) материала соотношение между первым смоляным компонентом и вторым смоляным компонентом для волокна с высоким относительным удлинением (массовое отношение компонентов; первый: последний) предпочтительно составляет от 10:90 до 90:10, более предпочтительно от 20:80 до 80:20, еще более предпочтительно от 50:50 до 70:30. Подходящая длина волокна в случае волокна с высоким относительным удлинением, подлежащим применению, зависит от способа производства нетканого материала. Например, в тех случаях, когда нетканый материал производят по способу кардочесания, как дополнительно описано ниже, длина волокна предпочтительно составляет приблизительно от 30 до 70 мм.In the (fibrous) material stage, the ratio between the first resin component and the second resin component for high elongation fiber (mass ratio of components; first: last) is preferably from 10:90 to 90:10, more preferably from 20:80 to 80: 20, even more preferably from 50:50 to 70:30. The appropriate fiber length in the case of high elongation fiber to be used depends on the method of manufacturing the nonwoven material. For example, in cases where the nonwoven material is produced by a carding method, as further described below, the fiber length is preferably from about 30 to 70 mm.

[0119][0119]

На стадии материала диаметр волокна в случае волокна с высоким относительным удлинением выбирают в зависимости от требований, связанных с конкретным применением нетканого материала. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве составляющего элемента впитывающего изделия, такого как верхний лист впитывающего изделия, предпочтительно применять волокно с диаметром 10 мкм или более, более предпочтительно 15 мкм или более и предпочтительно 35 мкм или менее, более предпочтительно 30 мкм или менее и, более конкретно, предпочтительно применять волокно с диаметром от 10 до 35 мкм включительно, более предпочтительно от 15 до 30 мкм включительно. Диаметр волокна измеряют согласно следующему способу.At the material stage, the fiber diameter in the case of high elongation fiber is selected depending on the requirements associated with the particular application of the nonwoven material. In cases where the nonwoven material is used as a constituent element of an absorbent article, such as a top sheet of an absorbent article, it is preferable to use a fiber with a diameter of 10 μm or more, more preferably 15 μm or more, and preferably 35 μm or less, more preferably 30 μm or less and more specifically, it is preferable to use a fiber with a diameter of from 10 to 35 microns inclusive, more preferably from 15 to 30 microns inclusive. The fiber diameter is measured according to the following method.

[0120][0120]

Измерение диаметра волокнаFiber diameter measurement

Диаметр (мкм) волокна измеряют путем исследования поперечного сечения волокна с помощью сканирующего электронного микроскопа (JCM-5100 от компании JEOL Ltd.) при увеличении от 200x до 800x. Поперечное сечение волокна получают путем разрезания волокна с помощью острого лезвия (номер продукта FAS-10 от компании Feather Safety Razor Co., Ltd.). В случае волокна, которое было извлечено, когда поперечное сечение волокна приблизительно соответствует круглой форме, диаметр волокна измеряют в пяти точках. Усредненное значение измеренных значений, полученных в пяти точках, используют в качестве диаметра волокна.The fiber diameter (μm) is measured by examining the fiber cross-section using a scanning electron microscope (JCM-5100 from JEOL Ltd.) at a magnification of 200x to 800x. A fiber cross section is obtained by cutting the fiber with a sharp blade (FAS-10 product number from Feather Safety Razor Co., Ltd.). In the case of a fiber that has been extracted when the cross section of the fiber is approximately circular, the fiber diameter is measured at five points. The average value of the measured values obtained at five points is used as the fiber diameter.

[0121][0121]

В случаях использования термически растяжимого волокна, которое является примером волокна с высоким относительным удлинением, на стадии материала в добавление к вышеупомянутому термически растяжимому волокну можно применять волокна, описанные, например, в документах JP 4131852B, JP 2005-350836A, JP 2007-303035A, JP 2007-204899A, JP 2007-204901A и JP 2007-204902A.In cases where a thermally extensible fiber is used, which is an example of a fiber with high elongation, at the material stage, in addition to the aforementioned thermally extensible fiber, fibers can be used as described, for example, in JP 4131852B, JP 2005-350836A, JP 2007-303035A, JP 2007-204899A, JP 2007-204901A and JP 2007-204902A.

[0122][0122]

Как показано на фиг. 10, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1В, в нетканом материале согласно настоящему изобретению (второе изобретение) составляющее волокно 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 включает в себя участок 17 большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками 16, 16 малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна. Более конкретно, как показано на фиг. 10, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1В, участок 16 малого диаметра, имеющий малый диаметр волокна, образуется с возможностью тянуться практически с постоянным диаметром волокна от скрепленного путем сплавления участка 12, образованного при скреплении путем сплавления такого составляющего волокна 11 с другим составляющим волокном 11 в месте пересечения волокон. Кроме того, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11, участок 17 большого диаметра, имеющий больший диаметр волокна, чем диаметр волокна на участке 16 малого диаметра, образуется с возможностью тянуться практически с постоянным диаметром волокна между участками 16, 16 малого диаметра, тянущимися от соседних, скрепленных путем сплавления участков 12, 12, соответственно. Более конкретно, нетканый материал 1В включает в себя составляющие волокна 11, в которых (если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11) в направлении от одного скрепленного путем сплавления участка 12 из двух соседних, скрепленных путем сплавления участков 12, 12 к другому скрепленному путем сплавления участку 12 расположены в указанном порядке: участок 16 малого диаметра со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12, участок 17 большого диаметра и участок 16 малого диаметра со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12. Кроме того, как показано на фиг. 10, нетканый материал 1В также включает в себя составляющие волокна 11, в которых (если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1В) между соседними, скрепленными путем сплавления участками 12, 12 расположено множество участков 17 большого диаметра (два в нетканом материале 1В). Более конкретно, нетканый материал 1В включает в себя составляющие волокна 11, в которых (если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон 11) в направлении от одного скрепленного путем сплавления участка 12 из двух соседних, скрепленных путем сплавления участков 12, 12 к другому скрепленному путем сплавления участку 12 в указанном порядке расположены: участок 16 малого диаметра со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12, первый участок 17 большого диаметра, участок 16 малого диаметра, второй участок 17 большого диаметра и участок 16 малого диаметра со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12. Благодаря обеспечению участков 16 малого диаметра с низкой жесткостью, каждый из которых находится рядом со скрепленным путем сплавления участком 12, где жесткость нетканого материала 1В увеличивается, как описано выше, повышается мягкость нетканого материала 1В, благодаря чему улучшается текстура нетканого материала на ощупь. Кроме того, благодаря обеспечению множества участков 17 большого диаметра, то есть благодаря обеспечению каждого составляющего волокна 11 участками 16 меньшего диаметра с низкой жесткостью, дополнительно повышают мягкость нетканого материала 1В, благодаря чему дополнительно улучшают текстуру нетканого материала на ощупь. С точки зрения улучшения текстуры нетканого материала на ощупь и уменьшения жесткости нетканого материала, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 нетканого материала 1В, между соседними, скрепленными путем сплавления участками 12, 12 предпочтительно находится один или более, более предпочтительно один (три) или более участков 17 большого диаметра, и предпочтительно пять или менее, более предпочтительно три или менее участков 17 большого диаметра и, более конкретно, между соседними, скрепленными путем сплавления участками 12, 12 предпочтительно находится от одного до пяти включительно, более предпочтительно от одного до трех включительно участков 17 большого диаметра.As shown in FIG. 10, if one focuses on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1B, in the nonwoven fabric according to the present invention (second invention), the constituent fiber 11 between adjacent fusion bonded sections 12, 12 includes a large diameter portion 17 that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections 16, 16 having a small fiber diameter. More specifically, as shown in FIG. 10, if one focuses on one component fiber 11 of the component fibers 11 of the nonwoven material 1B, a small diameter portion 16 having a small fiber diameter is formed with the ability to stretch with a substantially constant fiber diameter from the portion 12 formed by fusion by fusion by fusing such component fiber 11 with another component fiber 11 at the intersection of the fibers. In addition, if you focus on one constituent fiber 11, a large diameter portion 17 having a larger fiber diameter than the fiber diameter in the small diameter portion 16 is formed with the ability to stretch with a substantially constant fiber diameter between the small diameter portions 16, 16 extending from adjacent, bonded by fusion sections 12, 12, respectively. More specifically, the nonwoven fabric 1B includes constituent fibers 11 in which (if you focus on one constituent fiber 11) in the direction from one section 12 fastened by fusion from two neighboring sections 12, 12 fastened by fusion to another fused together section 12 are arranged in the indicated order: section 16 of small diameter from the side of one bonded by fusion section 12, section 17 of large diameter and section 16 of small diameter from the side of another bonded by alloy eniya portion 12. Furthermore, as shown in FIG. 10, the nonwoven fabric 1B also includes constituent fibers 11, in which (if you focus on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven material 1B), a plurality of large diameter sections 17 are located between adjacent fusion bonded sections 12, 12 (two in nonwoven fabric 1B). More specifically, the nonwoven fabric 1B includes constituent fibers 11, in which (if you focus on one of the constituent fibers 11) in the direction from one section 12 bonded by fusion from two adjacent, section 12, 12 bonded to another bonded fusion section 12 in this order are located: section 16 of small diameter from the side of one fastened by fusion section 12, the first section 17 of large diameter, section 16 of small diameter, the second section 17 of large diameter and a small diameter portion 16 from the other fusion-bonded portion 12. By providing small-diameter, low-stiffness portions 16, each of which is adjacent to the fusion-bonded portion 12, where the stiffness of the nonwoven fabric 1B increases, as described above, the softness of the nonwoven material 1B, thereby improving the texture of the nonwoven material to the touch. In addition, by providing a plurality of sections 17 of large diameter, that is, by providing each component fiber 11 with sections 16 of smaller diameter with low stiffness, the softness of the nonwoven fabric 1B is further enhanced, thereby further improving the texture of the nonwoven fabric to the touch. From the point of view of improving the texture of the nonwoven material to the touch and reducing the rigidity of the nonwoven material, if you focus on one component fiber 11 of the nonwoven material 1B, between adjacent, fused sections 12, 12 there is preferably one or more, more preferably one (three) or more sections 17 of large diameter, and preferably five or less, more preferably three or less sections 17 of large diameter and, more specifically, between adjacent, bonded by fusion section and 12, 12 is preferably one to five, inclusive, more preferably from one to three inclusive portions 17 of large diameter.

[0123][0123]

Отношение (L₁₆/L₁₇) диаметра волокна (диаметр L₁₆) на участке 16 малого диаметра к диаметру волокна (диаметр L₁₇) на участке 17 большого диаметра предпочтительно составляет 0,5 или более, более предпочтительно 0,55 или более и предпочтительно 0,8 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее и, более конкретно, отношение L₁₆/L₁₇ предпочтительно составляет от 0,5 до 0,8 включительно, более предпочтительно от 0,55 до 0,7 включительно. Более конкретно, с точки зрения улучшения текстуры нетканого материала на ощупь и уменьшения жесткости нетканого материала, диаметр волокна (диаметр L₁₆) на участке 16 малого диаметра предпочтительно составляет 5 мкм или более, более предпочтительно 6,5 мкм или более, еще более предпочтительно 7,5 мкм или более и предпочтительно 28 мкм или менее, более предпочтительно 20 мкм или менее, еще более предпочтительно 16 мкм или менее и, более конкретно, диаметр L₁₆ предпочтительно составляет от 5 до 28 мкм включительно, более предпочтительно от 6,5 до 20 мкм включительно, еще более предпочтительно от 7,5 до 16 мкм включительно. Кроме того, с точки зрения улучшения текстуры нетканого материала на ощупь, диаметр волокна (диаметр L₁₇) на участке 17 большого диаметра предпочтительно составляет 10 мкм или более, более предпочтительно 13 мкм или более, еще более предпочтительно 15 мкм или более и предпочтительно 35 мкм или менее, более предпочтительно 25 мкм или менее, еще более предпочтительно 20 мкм или менее и, более конкретно, диаметр L₁₇ предпочтительно составляет от 10 до 35 мкм включительно, более предпочтительно от 13 до 25 мкм включительно, еще более предпочтительно от 15 до 20 мкм включительно. Диаметр волокна (диаметр L₁₆, диаметр L₁₇) на участке 16 малого диаметра и на участке 17 большого диаметра измеряют согласно тому же способу, что и способ вышеупомянутого измерения диаметра волокна.The ratio (L ₁₆ / L ₁₇ ) of the fiber diameter (diameter L ₁₆ ) in the small diameter portion 16 to the fiber diameter (L ₁₇ diameter) in the large diameter portion 17 is preferably 0.5 or more, more preferably 0.55 or more, and preferably 0.8 or less, more preferably 0.7 or less, and more specifically, the ratio of L ₁₆ / L _{17 is} preferably from 0.5 to 0.8 inclusive, more preferably from 0.55 to 0.7 inclusive. More specifically, from the point of view of improving the texture of the nonwoven material to the touch and decreasing the rigidity of the nonwoven material, the fiber diameter (diameter L ₁₆ ) in the small diameter portion 16 is preferably 5 μm or more, more preferably 6.5 μm or more, even more preferably 7 5 microns or more and preferably 28 microns or less, more preferably 20 microns or less, even more preferably 16 microns or less, and more specifically, diameter L _{16 is} preferably from 5 to 28 microns inclusive, more preferably from 6.5 to 20 μm in of course, even more preferably from 7.5 to 16 microns inclusive. In addition, from the point of view of improving the texture of the nonwoven material to the touch, the fiber diameter (diameter L ₁₇ ) in the large diameter portion 17 is preferably 10 μm or more, more preferably 13 μm or more, even more preferably 15 μm or more and preferably 35 μm or less, more preferably 25 μm or less, even more preferably 20 μm or less, and more specifically, diameter L _{17 is} preferably from 10 to 35 μm inclusive, more preferably from 13 to 25 μm inclusive, even more preferably from 15 to 20 microns inclusive. The fiber diameter (diameter L ₁₆ , diameter L ₁₇ ) in the small diameter portion 16 and in the large diameter portion 17 is measured according to the same method as the method of the aforementioned fiber diameter measurement.

[0124][0124]

Как показано на фиг. 10, в нетканом материале согласно настоящему изобретению (второе изобретение), если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон 11 из составляющих волокон 11 нетканого материала 1B, точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком 12, к участку 17 большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. В данном документе выражение "точка перехода 18" в нетканом материале согласно настоящему изобретению (второе изобретение) относится к участку, на котором диаметр волокна радикально меняется от участка 16 малого диаметра, который тянется с волокном малого диаметра, до участка 17 большого диаметра, который тянется с более значительным диаметром волокна, чем диаметр волокна участка 16 малого диаметра, и не включает в себя участки, на которых диаметр волокна меняется непрерывно и постепенно, или участки, на которых диаметр волокна меняется непрерывно в несколько этапов. В тех случаях, когда составляющее волокно 11 представляет собой двухкомпонентное волокно типа "сердцевина-оболочка", "точка перехода 18" в нетканом материале согласно настоящему изобретению (второе изобретение) относится строго к участку, где диаметр волокна меняется при вытягивании, и не включает в себя состояние, когда диаметр волокна меняется из-за отслаивания между первым смоляным компонентом, образующим сердцевину, и вторым смоляным компонентом, образующим оболочку.As shown in FIG. 10, in the nonwoven material according to the present invention (second invention), if one focuses on one of the constituent fibers 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven material 1B, the transition point 18 is from the small diameter portion 16 adjacent to the fusion bonded portion 12 to the portion 17 large diameter is located at a point located from section 12 fastened by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion. In this document, the expression "transition point 18" in the nonwoven material according to the present invention (second invention) refers to a portion in which the fiber diameter changes radically from a portion 16 of a small diameter that extends with a fiber of a small diameter to a portion 17 of a large diameter that extends with a larger diameter fibers than the fiber diameter of the small diameter portion 16, and does not include portions in which the fiber diameter varies continuously and gradually, or portions in which the fiber diameter varies continuously in several stages. In those cases where the constituent fiber 11 is a bicomponent fiber-core fiber, the transition point 18 "in the nonwoven material according to the present invention (the second invention) refers strictly to the area where the fiber diameter changes upon stretching, and does not include the state when the fiber diameter changes due to peeling between the first resin component forming the core and the second resin component forming the sheath.

[0125][0125]

Выражение "точка перехода 18 расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12" имеет следующее значение. Из нетканого материала 1B случайным образом извлекают составляющее волокно 11, и увеличивают составляющее волокно 11 (увеличение от 100x до 300x) с применением сканирующего электронного микроскопа (JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.) таким образом, чтобы в составляющем волокне 11 можно было исследовать участок между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, как показано на фиг. 10. Затем расстояние T между соответствующими центрами соседних скрепленных путем сплавления участков 12, 12 делят на три равных части. Часть со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12 определяют как область AT, часть со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12 определяют как область BT, и часть в центре определяют как область CT. Вышеупомянутое выражение означает, что точка перехода 18 расположена в пределах области AT или области BT. Кроме того, выражение "нетканый материал 1B, в котором точка перехода 18 расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12" относится к нетканому материалу, в котором, если из нетканого материала 1В случайным образом извлечь двадцать составляющих волокон 11, из двадцати составляющих волокон 11 найдется, по меньшей мере, одно составляющее волокно 11, в котором точка перехода 18 расположена в области AT или области BT. Более конкретно, с точки зрения улучшения текстуры, число таких составляющих волокон предпочтительно равно 1 или более, более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 10 или более.The expression "transition point 18 is located at a point located from the section 12 fastened by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion" has the following meaning. From the nonwoven fabric 1B, the component fiber 11 is randomly removed and the component fiber 11 is increased (magnification from 100x to 300x) using a scanning electron microscope (JCM-5100 (trademark) from JEOL Ltd.) so that in the component fiber 11 it was possible to examine the area between adjacent fusion-bonded sections 12, 12, as shown in FIG. 10. Then, the distance T between the respective centers of neighboring fusion bonded sections 12, 12 is divided into three equal parts. A part on the side of one fusion-bonded portion 12 is defined as an AT region, a part on the side of another fusion-bonded portion 12 is defined as a BT region, and a part in the center is defined as a CT region. The above expression means that the transition point 18 is located within the AT region or the BT region. In addition, the expression "non-woven material 1B, in which the transition point 18 is located at a point located from the fusion-bonded section 12 at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent fusion-bonded sections 12, 12" refers to the non-woven fabric, in which, if twenty constituent fibers 11 are randomly removed from non-woven material 1B, of the twenty constituent fibers 11 there is at least one constituent fiber 11, in which the transition point 18 is located in the AT or Last BT. More specifically, from the point of view of improving texture, the number of such constituent fibers is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, even more preferably 10 or more.

[0126][0126]

Как дополнительно будет описано ниже, в нетканом материале 1B согласно настоящему варианту осуществления изобретения, вытягиванию подвергается не только боковая область 13c, но также верхняя область 13a, которая образует верхний участок ребра 13, и нижняя область 13b, которая образует нижний участок канавки 14, и поэтому плотность волокна в нетканом материале в целом уменьшается по сравнению с плотностью волокна в исходном нетканом материале до осуществления его вытягивания. Таким образом, проницаемость для жидкости и воздухопроницаемость нетканого материала 1В в целом улучшаются. В частности, среди верхней области 13a, нижней области 13b и боковой области 13c, боковая область 13c наиболее легко подвергается вытягиванию и наиболее легко поддается уменьшению плотности волокна; и в боковой области 13c особенно повышаются проницаемость для жидкости и воздухопроницаемость.As will be further described below, in the nonwoven fabric 1B according to the present embodiment, stretching is subjected not only to the side region 13c, but also the upper region 13a, which forms the upper portion of the rib 13, and the lower region 13b, which forms the lower portion of the groove 14, and therefore, the density of the fiber in the nonwoven material as a whole decreases compared to the density of the fiber in the original nonwoven material before it is stretched. Thus, the liquid permeability and the air permeability of the nonwoven fabric 1B are generally improved. In particular, among the upper region 13a, the lower region 13b, and the side region 13c, the side region 13c is most easily stretched and most easily amenable to a decrease in fiber density; and in the lateral region 13c, liquid permeability and breathability are especially enhanced.

[0127][0127]

В нетканом материале 1В согласно настоящему варианту осуществления изобретения плотность волокна в боковой области 13c становится более низкой, чем плотность волокна в верхней области 13a, которая образует верхний участок ребра 13, и плотность волокна в нижней области 13b, которая образует нижний участок канавки 14. В данном документе термин "плотность волокна" относится к массе волокон в единице объема нетканого материала 1В. Высокая плотность волокна означает, что количество волокон, присутствующее в единице объема нетканого материала 1В, является большим, и что расстояние между волокнами является малым. Низкая плотность волокна означает, что количество волокон, присутствующее в единице объема нетканого материала 1В, является небольшим, и что расстояние между волокнами является большим. Следует отметить, что капиллярная сила является большой в секциях с высокой плотностью волокна, и что капиллярная сила является небольшой в секциях с низкой плотностью волокна.In the nonwoven fabric 1B according to the present embodiment, the fiber density in the side region 13c becomes lower than the fiber density in the upper region 13a, which forms the upper portion of the rib 13, and the fiber density in the lower region 13b, which forms the lower portion of the groove 14. B As used herein, the term “fiber density” refers to the mass of fibers per unit volume of nonwoven material 1B. A high fiber density means that the amount of fibers present in a unit volume of nonwoven material 1B is large, and that the distance between the fibers is small. A low fiber density means that the amount of fibers present in a unit volume of nonwoven fabric 1B is small, and that the distance between the fibers is large. It should be noted that capillary strength is large in sections with a high fiber density, and that capillary force is small in sections with a low fiber density.

[0128][0128]

На виде в поперечном разрезе нетканого материала 1В, который показан на фиг. 9, в нетканом материале 1В плотность волокна в боковой области 13c, которая находится между верхним участком каждого ребра 13 (верхняя область 13a) и нижним участком каждой канавки 14 (нижняя область 13b), становится самой низкой. Таким образом, в боковой области 13c, количество волокон, присутствующих в единице объема нетканого материала 1В, является наименьшим, а расстояние между волокнами является наибольшим, при этом в нетканом материале 1В в целом улучшается как воздухопроницаемость, так и проницаемость жидкости. Кроме того, благодаря образованию боковой области 13c с возможностью иметь самую низкую плотность волокна, ребра 13 могут легко следовать за движением кожи пользователя, и поэтому можно обеспечивать превосходную текстуру нетканого материала на ощупь. Такую плотность волокна в боковой области 13c можно обеспечивать благодаря производству нетканого материала 1В согласно способу производства, дополнительно описанному ниже.In a cross-sectional view of the nonwoven fabric 1B, which is shown in FIG. 9, in the nonwoven fabric 1B, the fiber density in the side region 13c, which is between the upper portion of each rib 13 (upper region 13a) and the lower portion of each groove 14 (lower region 13b), becomes the lowest. Thus, in the side region 13c, the number of fibers present in a unit volume of non-woven fabric 1B is the smallest and the distance between the fibers is the largest, while in the non-woven fabric 1B, overall, both air permeability and liquid permeability are improved. In addition, due to the formation of the side region 13c with the possibility of having the lowest fiber density, the ribs 13 can easily follow the movement of the skin of the user, and therefore it is possible to provide an excellent texture of the nonwoven to the touch. Such a fiber density in the side region 13c can be achieved by manufacturing the nonwoven fabric 1B according to the manufacturing method further described below.

[0129][0129]

Отношение плотности волокна в боковой области 13c (D₁₅) к плотности волокна в верхней области 13a (D₁₃) или к плотности волокна в нижней области 13b (D₁₄) (D₁₅/D₁₃ или D₁₅/D₁₄) предпочтительно составляет 0,15 или более, более предпочтительно 0,2 или более, и предпочтительно 0,9 или менее, более предпочтительно 0,8 или менее и, более конкретно, такое отношение предпочтительно составляет от 0,15 до 0,9 включительно, более предпочтительно от 0,2 до 0,8 включительно. Что касается конкретных значений плотностей волокна нетканого материала 1B, плотность волокна в верхней области 13a (D₁₃) предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или более, более предпочтительно 90 волокон/мм² или более и предпочтительно 200 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 180 волокон/мм² или менее. Более конкретно, плотность волокна в верхней области 13a предпочтительно составляет от 80 до 200 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 90 до 180 волокон/мм² включительно. Плотность волокна в нижней области 13b (D₁₄) предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или более, более предпочтительно 90 волокон/мм² или более и предпочтительно 200 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 180 волокон/мм² или менее. Более конкретно, плотность волокна в нижней области 13b предпочтительно составляет от 80 до 200 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 90 до 180 волокон/мм² включительно. Плотность волокна в боковой области 13c (D₁₅) предпочтительно составляет 30 волокон/мм² или более, более предпочтительно 40 волокон/мм² или более и предпочтительно 80 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 70 волокон/мм² или менее. Более конкретно, плотность волокна в боковой области 13c предпочтительно составляет от 30 до 80 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 40 до 70 волокон/мм² включительно. Плотность волокна в верхней области 13a измеряют в месте, расположенном вблизи верхней точки ребра 13. Плотность волокна в нижней области 13b измеряют в месте, расположенном вблизи нижней точки канавки 14. Способ измерения плотности волокна описан ниже.The ratio of the fiber density in the side region 13c (D ₁₅ ) to the fiber density in the upper region 13a (D ₁₃ ) or to the fiber density in the lower region 13b (D ₁₄ ) (D ₁₅ / D ₁₃ or D ₁₅ / D ₁₄ ) is preferably 0 15 or more, more preferably 0.2 or more, and preferably 0.9 or less, more preferably 0.8 or less, and more specifically, such a ratio is preferably from 0.15 to 0.9 inclusive, more preferably from 0.2 to 0.8 inclusive. With regard to specific fiber densities of the nonwoven fabric 1B, the fiber density in the upper region 13a (D ₁₃ ) is preferably 80 fibers / mm ² or more, more preferably 90 fibers / mm ² or more, and preferably 200 fibers / mm ² or less, more preferably 180 fibers / mm ² or less. More specifically, the fiber density in the upper region 13a is preferably from 80 to 200 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 90 to 180 fibers / mm ² inclusive. The fiber density in the lower region 13b (D ₁₄ ) is preferably 80 fibers / mm ² or more, more preferably 90 fibers / mm ² or more, and preferably 200 fibers / mm ² or less, more preferably 180 fibers / mm ² or less. More specifically, the fiber density in the lower region 13b is preferably from 80 to 200 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 90 to 180 fibers / mm ² inclusive. The fiber density in the side region 13c (D ₁₅ ) is preferably 30 fibers / mm ² or more, more preferably 40 fibers / mm ² or more, and preferably 80 fibers / mm ² or less, more preferably 70 fibers / mm ² or less. More specifically, the fiber density in the side region 13c is preferably from 30 to 80 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 40 to 70 fibers / mm ² inclusive. The fiber density in the upper region 13a is measured at a location close to the upper point of the rib 13. The fiber density in the lower region 13b is measured at a location near the lower point of the groove 14. A method for measuring fiber density is described below.

[0130][0130]

Способ измерения плотности волокна в верхней области 13a, нижней области 13b или боковой области 13cMethod for measuring fiber density in upper region 13a, lower region 13b or side region 13c

Нетканый материал разрезают с применением острого лезвия (номер продукта FAS-10 от компании Feather Safety Razor Co., Ltd.). Что касается плотности волокна в верхней области 13a, окрестность верхней точки ребра 13, которое представляет собой верхний участок в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении), исследуют с применением сканирующего электронного микроскопа при увеличении от 150x до 500x (увеличение настраивают таким образом, чтобы в поперечном сечении можно было сосчитать от 30 до 60 волокон), и на заданной площади (0,5 мм²) считают число поперечных сечений волокон, разрезанных при образовании вышеупомянутой поверхности среза. Затем полученное значение пересчитывают в число поперечных сечений волокон на 1 мм², которое принимают за плотность волокна в верхней области 13a. Такое измерение осуществляют в трех точках, и среднее значение принимают за плотность волокна в данном образце. Аналогичным образом находят плотность волокна в нижней области 13b путем проведения измерения в окрестности нижней точки канавки 14, которая представляет собой нижний участок, когда поверхность среза нетканого материала разделена на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). Аналогичным образом находят плотность волокна в боковой области 13c путем проведения измерения на центральном участке, когда поверхность среза нетканого материала разделена на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). В качестве сканирующего электронного микроскопа применяют микроскоп JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.The nonwoven fabric is cut using a sharp blade (product number FAS-10 from Feather Safety Razor Co., Ltd.). As for the fiber density in the upper region 13a, the vicinity of the upper point of the rib 13, which is the upper section in the case when the cut surface of the nonwoven material is divided into three equal sections in the thickness direction (Z-direction), is examined using a scanning electron microscope at magnification from 150x to 500x (the magnification is adjusted so that 30 to 60 fibers can be counted in the cross section), and on the given area (0.5 mm ² ) the number of cross sections of the fibers cut during The above cut surface. Then, the obtained value is converted to the number of fiber cross-sections per 1 mm ² , which is taken as the fiber density in the upper region 13a. This measurement is carried out at three points, and the average value is taken as the density of the fiber in this sample. Similarly, the fiber density is found in the lower region 13b by measuring in the vicinity of the lower point of the groove 14, which is the lower portion, when the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal sections in the thickness direction (Z-direction). Similarly, the fiber density is found in the side region 13c by measuring in the central portion when the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal portions in the thickness direction (Z-direction). A JCM-5100 microscope (trademark) from JEOL Ltd. is used as a scanning electron microscope.

[0131][0131]

В нетканом материале 1В согласно настоящему варианту осуществления изобретения число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих боковую область 13c, становится больше, чем число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, и чем число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих нижнюю область 13b. При этом верхняя область 13a может легко следовать за движением кожи пользователя и поэтому можно обеспечивать превосходную текстуру нетканого материала на ощупь. Отношение (N₁₅/N₁₃ или N₁₅/N₁₄) числа волокон (N₁₅), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих боковую область 13c, к числу волокон (N₁₃), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, или к числу волокон (N₁₄), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих нижнюю область 13b, предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 20 или менее и, более конкретно, такое отношение предпочтительно составляет от 2 до 20 включительно, более предпочтительно от 5 до 20 включительно. Что касается конкретных значений чисел волокон, включающих в себя точку перехода 18 в нетканом материале 1В, число волокон (N₁₃), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 15 или менее и, более конкретно, число волокон (N₁₃) предпочтительно составляет от 1 до 15 включительно, более предпочтительно от 5 до 15 включительно. Число волокон (N₁₄), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих нижнюю область 13b, предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 15 или менее и, более конкретно, число волокон (N₁₄) предпочтительно составляет от 1 до 15 включительно, более предпочтительно от 5 до 15 включительно. Число волокон (N₁₅), включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих боковую область 13c, предпочтительно составляет 5 или более, более предпочтительно 10 или более, и предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 20 или менее и, более конкретно, число волокон (N₁₅) предпочтительно составляет от 5 до 20 включительно, более предпочтительно от 10 до 20 включительно. Способ измерения числа волокон, включающих в себя точку перехода 18, состоит в следующем.In the nonwoven fabric 1B according to the present embodiment, the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers forming the side region 13c becomes larger than the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers forming the upper region 13a , and than the number of fibers including the transition point 18 of the constituent fibers forming the lower region 13b. Moreover, the upper region 13a can easily follow the movement of the skin of the user and therefore it is possible to provide an excellent texture of the nonwoven material to the touch. The ratio (N ₁₅ / N ₁₃ or N ₁₅ / N ₁₄ ) of the number of fibers (N ₁₅ ) including the transition point 18, of the constituent fibers forming the side region 13 c, to the number of fibers (N ₁₃ ) including the transition point 18, of the constituent fibers forming the upper region 13a, or of the number of fibers (N ₁₄ ) including the transition point 18, of the constituent fibers forming the lower region 13b, is preferably 2 or more, more preferably 5 or more, and preferably 20 or less, more preferably 20 or less, and more specifically, such a ratio of pre titelno is from 2 to 20 inclusive, more preferably from 5 to 20 inclusive. As for the specific values of the number of fibers including the transition point 18 in the nonwoven fabric 1B, the number of fibers (N ₁₃ ) including the transition point 18 of the constituent fibers forming the upper region 13a is preferably 1 or more, more preferably 5 or more and preferably 15 or less, more preferably 15 or less, and more specifically, the number of fibers (N ₁₃ ) is preferably from 1 to 15 inclusive, more preferably from 5 to 15 inclusive. The number of fibers (N ₁₄ ) including the transition point 18 of the constituent fibers forming the lower region 13b is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 15 or less, and more specifically , the number of fibers (N ₁₄ ) is preferably from 1 to 15 inclusive, more preferably from 5 to 15 inclusive. The number of fibers (N ₁₅ ) including the transition point 18 of the constituent fibers forming the side region 13c is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, and preferably 20 or less, more preferably 20 or less, and more specifically , the number of fibers (N ₁₅ ) is preferably from 5 to 20 inclusive, more preferably from 10 to 20 inclusive. A method for measuring the number of fibers including a transition point 18 is as follows.

[0132][0132]

Способ измерения числа волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a, нижнюю область 13b или боковую область 13cA method for measuring the number of fibers including a transition point 18 of constituent fibers forming an upper region 13a, a lower region 13b, or a side region 13c

Что касается числа волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон 11, образующих верхнюю область 13a, окрестность верхней точки ребра 13, которое представляет собой верхний участок, в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении), исследуют при увеличении с применением сканирующего электронного микроскопа (увеличение настраивают таким образом, чтобы в поперечном сечении можно было сосчитать от 30 до 60 волокон; от 50x до 500x). Случайным образом извлекают двадцать составляющих волокон 11, образующих верхнюю область 13a, и среди двадцати составляющих волокон 11 подсчитывают число волокон, включающих в себя точку перехода 18. Волокно, включающее в себя одну или несколько точек перехода 18 между скрепленными путем сплавления участками, принимают за волокно, включающее в себя точку перехода 18; волокно, включающее в себя множество точек перехода, также принимают за такое волокно. Полученное число принимают за число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a. Указанное измерение осуществляют в трех точках, и среднее значение принимают за число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон, образующих верхнюю область 13a в данном образце. Аналогичным образом находят число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон 11, образующих нижнюю область 13b, путем проведения измерения в окрестности нижней точки канавки 14, которая представляет собой нижний участок, в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). Аналогичным образом находят число волокон, включающих в себя точку перехода 18, из составляющих волокон 11, образующих боковую область 13c, путем проведения измерения на центральном участке в том случае, если поверхность среза нетканого материала разделить на три равных участка в направлении толщины (Z-направлении). В качестве сканирующего электронного микроскопа применяют микроскоп JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd.As for the number of fibers including the transition point 18 of the constituent fibers 11 forming the upper region 13a, the vicinity of the upper point of the rib 13, which is the upper section, if the cut surface of the nonwoven material is divided into three equal sections in the direction thickness (Z-direction), examined with an increase using a scanning electron microscope (the increase is adjusted so that in the cross section it was possible to count from 30 to 60 fibers; from 50x to 500x). Twenty constituent fibers 11 forming the upper region 13a are randomly extracted, and among twenty constituent fibers 11, the number of fibers including the transition point 18 is counted. Fiber including one or more transition points 18 between fusion bonded sections is taken as fiber including a transition point 18; a fiber including many transition points is also mistaken for such a fiber. The resulting number is taken as the number of fibers, including the transition point 18, of the constituent fibers forming the upper region 13a. The specified measurement is carried out at three points, and the average value is taken as the number of fibers, including the transition point 18, of the constituent fibers forming the upper region 13a in this sample. Similarly, find the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers 11 forming the lower region 13b by measuring in the vicinity of the lower point of the groove 14, which is the lower portion, if the cut surface of the nonwoven material is divided by three equal sections in the thickness direction (Z-direction). Similarly, find the number of fibers including the transition point 18 from the constituent fibers 11 forming the side region 13c by measuring in the central portion if the cutting surface of the nonwoven material is divided into three equal portions in the thickness direction (Z-direction ) A JCM-5100 microscope (trademark) from JEOL Ltd. is used as a scanning electron microscope.

[0133] [0133]

Нетканый материал 1B согласно настоящему варианту осуществления изобретения применяют, например, во впитывающем изделии, таком как одноразовый подгузник или гигиеническая прокладка, включающему в себя: верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже; задний лист, расположенный со стороны поверхности, необращенной к коже; и впитывающий элемент, помещенный между верхним листом и задним листом. В частности, из составляющих элементов впитывающего изделия верхний лист может представлять собой нетканый материал 1B, или проницаемый для жидкости нижележащий слой, расположенный между верхним листом и впитывающим элементом, может представлять собой нетканый материал 1B. При выборе нетканого материала 1B в качестве верхнего листа доля площади, вступающей в соприкосновение с кожей, уменьшается, поскольку нетканый материал 1B представляет собой нетканый материал, имеющий структуру с выступами и впадинами, и поэтому вряд ли будет происходить натирание (кожи). Кроме того, при выборе нетканого материала 1B в качестве верхнего листа или нижележащего слоя можно повышать сопротивление материала сжатию, поскольку нетканый материал 1B представляет собой нетканый материал, имеющий структуру с выступами и впадинами, улучшая при этом ощущение мягкого касания и также предотвращая повторное смачивание материала текучей средой организма.The nonwoven fabric 1B according to the present embodiment is used, for example, in an absorbent article, such as a disposable diaper or sanitary napkin, including: an upper sheet located on the side of the surface facing the skin; a back sheet located on the side of the surface not facing the skin; and an absorbent element interposed between the top sheet and the back sheet. In particular, of the constituent elements of the absorbent article, the top sheet may be a nonwoven material 1B, or the liquid permeable underlying layer located between the top sheet and the absorbent element may be a nonwoven material 1B. When non-woven material 1B is selected as the top sheet, the fraction of the area that comes into contact with the skin decreases, since the non-woven material 1B is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions, and therefore, rubbing (of the skin) is unlikely to occur. In addition, by choosing non-woven material 1B as the top sheet or the underlying layer, it is possible to increase the resistance of the material to compression, since the non-woven material 1B is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions, while improving the soft touch feeling and also preventing re-wetting of the material with flow body environment.

[0134][0134]

Что касается толщины нетканого материала 1В, общую толщину нетканого материала 1В на его виде сбоку указывают как толщину листа T_S, и локальную толщину нетканого материала 1В, закругленного при образовании выступов и впадин, указывают как толщину слоя T_L. Толщину листа T_S можно регулировать в зависимости от требований, связанных с областью применения. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, толщина листа T_S предпочтительно составляет 0,5 мм или более, более предпочтительно 1 мм или более, и предпочтительно 7 мм или менее, более предпочтительно 5 мм или менее и, более конкретно, толщина листа T_S предпочтительно составляет от 0,5 до 7 мм включительно, более предпочтительно от 1 до 5 мм включительно. При выборе толщины листа в указанном диапазоне скорость поглощения текучей среды организма во время применения становится высокой, подавляется повторное смачивание листа жидкостью из впитывающего элемента и, кроме того, можно достичь умеренно выраженных смягчающих свойств (для смягчения контакта с кожей пользователя).As for the thickness of the non-woven fabric 1B, the total thickness of the non-woven fabric 1B in its side view is indicated as the thickness of the sheet T _S , and the local thickness of the non-woven fabric 1B rounded at the formation of the protrusions and depressions is indicated as the thickness of the layer T _L. The thickness of the sheet T _S can be adjusted depending on the requirements associated with the application. In those cases where the nonwoven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the sheet thickness T _{S is} preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 7 mm or less, more preferably 5 mm or less and more specifically, the sheet thickness T _{S is} preferably from 0.5 to 7 mm inclusive, more preferably from 1 to 5 mm inclusive. When choosing the thickness of the sheet in the specified range, the rate of absorption of the body’s fluid during application becomes high, re-wetting of the sheet with liquid from the absorbent element is suppressed and, in addition, moderately pronounced emollient properties can be achieved (to soften contact with the user's skin).

[0135][0135]

Толщина слоя T_L может отличаться на различных участках нетканого материала 1В, и может регулироваться в зависимости от требований, связанных с областью применения. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, толщина слоя T_L1 в верхней области 13a предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более и предпочтительно 3,0 мм или менее, более предпочтительно 2,0 мм или менее и, более конкретно, толщина слоя T_L1 предпочтительно составляет от 0,1 до 3,0 мм включительно, более предпочтительно от 0,2 до 2,0 мм включительно. Толщина слоя T_L2 в нижней области 13b предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более и предпочтительно 3,0 мм или менее, более предпочтительно 2,0 мм или менее и, более конкретно, толщина слоя T_L2 предпочтительно составляет от 0,1 до 3,0 мм включительно, более предпочтительно от 0,2 до 2,0 мм включительно. Толщина слоя T_L3 в боковой области 13c предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более и предпочтительно 3,0 мм или менее, более предпочтительно 2,0 мм или менее и, более конкретно, толщина слоя T_L3 предпочтительно составляет от 0,1 до 3,0 мм включительно, более предпочтительно от 0,2 до 2,0 мм включительно. При выборе толщин слоев в вышеупомянутых диапазонах скорость поглощения текучей среды организма во время применения становится высокой, подавляется повторное смачивание материала жидкостью из впитывающего элемента и, кроме того, можно достичь умеренно выраженных смягчающих свойств (для смягчения контакта с кожей пользователя).The layer thickness T _L may vary in different areas of the non-woven fabric 1B, and can be adjusted depending on the requirements associated with the application. In cases where the nonwoven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the thickness of the layer T _L1 in the upper region 13a is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and more specifically, the thickness of the layer T _{L1 is} preferably from 0.1 to 3.0 mm inclusive, more preferably from 0.2 to 2.0 mm inclusive. The thickness of the layer T _L2 in the lower region 13b is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and more specifically, the thickness of the layer T _{L2 is} preferably from 0.1 to 3.0 mm inclusive, more preferably from 0.2 to 2.0 mm inclusive. The layer thickness T _L3 in the side region 13c is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and more specifically, the layer thickness T _{L3 is} preferably from 0.1 to 3.0 mm inclusive, more preferably from 0.2 to 2.0 mm inclusive. When choosing layer thicknesses in the above ranges, the rate of absorption of the body’s fluid during application becomes high, repeated wetting of the material by the liquid from the absorbent element is suppressed, and in addition, moderately pronounced emollient properties can be achieved (to soften contact with the user's skin).

[0136][0136]

Толщину листа T_S и толщину слоя T_L измеряют согласно следующему способу.The sheet thickness T _S and the layer thickness T _L are measured according to the following method.

В способе измерения толщины листа (T_S) измерение осуществляют с применением устройства для измерения толщины (толщиномера) при условии, что к нетканому материалу 1В прилагается нагрузка 0,05 кПа. В устройстве для измерения толщины применяется лазерный измеритель смещения от корпорации OMRON. Измерение толщины осуществляют в десяти точках, рассчитывают усредненное значение и принимают его за толщину листа.In the method for measuring sheet thickness (T _S ), the measurement is carried out using a thickness measuring device (thickness gauge), provided that a load of 0.05 kPa is applied to the nonwoven material 1B. The thickness gauge uses a laser displacement meter from OMRON Corporation. The thickness measurement is carried out at ten points, calculate the average value and take it for the thickness of the sheet.

В способе измерения толщины слоя T_L исследуют поперечное сечение листа при увеличении приблизительно 20x с помощью цифрового микроскопа VHX-900 от компании Keyence Corporation и измеряют толщину каждого слоя.In the T _L layer thickness measurement method, a sheet cross section is examined at a magnification of approximately 20x with a VHX-900 digital microscope from Keyence Corporation and the thickness of each layer is measured.

[0137][0137]

На виде сверху нетканого материала 1В шаг между верхними областями 13a, соседними друг с другом в Y-направлении, можно регулировать в зависимости от требований, связанных с областью применения. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, шаг предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,5 мм или более и предпочтительно 15 мм или менее, более предпочтительно 10 мм или менее и, более конкретно, шаг предпочтительно составляет от 1 до 15 мм включительно, более предпочтительно от 1,5 до 10 мм включительно.In a top view of the nonwoven fabric 1B, the pitch between the upper regions 13a adjacent to each other in the Y-direction can be adjusted depending on the requirements associated with the application. In those cases where the nonwoven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the pitch is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more and preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less and more specifically, the pitch is preferably from 1 to 15 mm inclusive, more preferably from 1.5 to 10 mm inclusive.

[0138][0138]

Поверхностную плотность нетканого материала 1В можно регулировать согласно конкретной области применения нетканого материала 1В. В тех случаях, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа или нижележащего слоя впитывающего изделия, среднее значение поверхностной плотности на протяжении листа в целом предпочтительно составляет 15 г/м² или более, более предпочтительно 20 г/м² или более и предпочтительно 50 г/м² или менее, более предпочтительно 40 г/м² или менее и, более конкретно, среднее значение поверхностной плотности на протяжении листа в целом предпочтительно составляет от 15 до 50 г/м² включительно, более предпочтительно от 20 до 40 г/м² включительно.The surface density of the nonwoven fabric 1B can be adjusted according to the specific application of the nonwoven fabric 1B. In those cases where the non-woven material is used as the top sheet or the underlying layer of the absorbent article, the average surface density throughout the sheet as a whole is preferably 15 g / m ² or more, more preferably 20 g / m ² or more and preferably 50 g / m ² or less, more preferably 40 g / m ² or less, and more specifically, the average surface density throughout the sheet as a whole is preferably from 15 to 50 g / m ² inclusive, more preferably from 20 to 40 g / m ² inclusive.

[0139][0139]

На стадии материала на поверхность составляющих волокон 11 нетканого материала 1B можно наносить небольшое количество средства для обработки волокон, такого как средство для окрашивания волокна, антистатическое средство, смазка или гидрофилизирующее средство.At the material stage, a small amount of a fiber treatment agent, such as a fiber dyeing agent, an antistatic agent, a lubricant, or a hydrophilizing agent, can be applied to the surface of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1B.

[0140][0140]

В качестве способа нанесения средства для обработки волокон на поверхность составляющих волокон 11 без особого ограничения можно использовать любой из различных известных способов нанесения покрытий с примерами, включающими в себя нанесение покрытия распылением, нанесение покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий, нанесение покрытия с помощью перемещающегося валика и окунание в средство для обработки волокон. Такая обработка может осуществляться на волокнах перед получением полотна или может осуществляться после переработки волокна в полотно любым из различных способов. Однако необходимо осуществлять обработку по нанесению средства для обработки волокон перед описанной далее обработкой наддувом горячего воздуха. Волокна, на поверхность которых было нанесено средство для обработки волокон, сушат, например, в сушилке с наддувом горячего воздуха при температуре, которая существенно ниже точки плавления полиэтиленовой смолы (например, при температуре 120°C или менее).As a method of applying the means for treating the fibers to the surface of the constituent fibers 11 without any particular limitation, any of various known coating methods can be used with examples including spray coating, coating using a slot coating device, coating using a moving roller and dipping in a fiber treatment agent. Such processing may be carried out on the fibers before fabric formation, or may be carried out after processing the fiber into the fabric by any of various methods. However, it is necessary to carry out the application of the fiber treatment agent before the hot air charge treatment described below. Fibers on the surface of which a fiber treatment agent has been applied are dried, for example, in a dryer with pressurization of hot air at a temperature that is substantially lower than the melting point of the polyethylene resin (for example, at a temperature of 120 ° C or less).

[0141][0141]

Нетканый материал согласно настоящему изобретению (второе изобретение) производят согласно способу производства нетканого материала, включающего в себя: стадию скрепления путем сплавления составляющих волокон волокнистого полотна, скрепляемых путем сплавления друг с другом в местах пересечения волокон, в виде скрепленных путем сплавления участков с образованием волокнистого листа; причем волокнистое полотно включает в себя волокно с высоким относительным удлинением; и стадию вытягивания для вытягивания волокнистого листа в одном направлении. Вариант осуществления способа производства нетканого материал согласно настоящему изобретению (второе изобретение) будет описан со ссылкой на фиг. 11 с помощью примера предпочтительного способа производства вышеупомянутого нетканого материала 1В. На фиг. 11 схематично проиллюстрировано предпочтительное производственное устройство 100В, применяемое в способе производства нетканого материала 1В. Производственное устройство 100В подходящим образом применяют для производства нетканого материала способом воздушной набивки. Производственное устройство 100В включает в себя секцию 200 формования полотна, секцию 300 обработки горячим воздухом и секцию 400 вытягивания в указанном порядке, начиная со стороны начала производственного процесса в сторону его окончания.The non-woven material according to the present invention (the second invention) is produced according to a method for producing a non-woven material, which includes: a step of bonding by fusion of the constituent fibers of the fibrous web, bonded by fusion to each other at the intersection of the fibers, in the form of sections bonded by fusion to form a fibrous sheet ; moreover, the fibrous web includes a fiber with a high elongation; and a drawing step for drawing the fibrous sheet in one direction. An embodiment of a nonwoven fabric production method according to the present invention (second invention) will be described with reference to FIG. 11 using an example of a preferred method for manufacturing the above-mentioned nonwoven fabric 1B. In FIG. 11 schematically illustrates a preferred manufacturing apparatus 100B used in a method for manufacturing nonwoven fabric 1B. The production device 100B is suitably used for the production of nonwoven fabric by an air packing method. The production device 100B includes a web forming section 200, a hot air treatment section 300, and a drawing section 400 in this order, starting from the start of the production process towards its end.

[0142][0142]

Как показано на фиг. 11, секция 200 формования полотна включает в себя холстоформирующее устройство 201. В качестве холстоформирующего устройства 201 применяют кардочесальную машину. Без особого ограничения можно применять любую кардочесальную машину, подобную машинам, обычно применяемым в области техники, относящейся к впитывающим изделиям. Согласно конкретному применению нетканого материала 1A, вместо кардочесальной машины можно применять другие устройства для производства полотен, такие как устройство для аэродинамического формования полотна (пневмоукладки).As shown in FIG. 11, the web forming section 200 includes a web forming apparatus 201. A carding machine is used as the web forming apparatus 201. Without particular limitation, any carding machine, similar to machines commonly used in the field of technology related to absorbent products, can be used. According to the specific application of the nonwoven fabric 1A, instead of a carding machine, other devices for producing webs, such as a device for aerodynamically forming a web (pneumatic laying), can be used.

[0143][0143]

Как показано на фиг. 11, секция 300 обработки горячим воздухом включает в себя сушильную камеру 301. В сушильную камеру 301 может вдуваться горячий воздух согласно способу воздушной набивки. Секция 300 обработки горячим воздухом также включает в себя бесконечную конвейерную ленту 302, представляющую собой воздухопроницаемую сетку. Конвейерная лента 302 движется по кругу, проходя через сушильную камеру 301. Конвейерная лента 302 изготовлена из смолы, такой как полиэтилентерефталат, или из металла.As shown in FIG. 11, the hot air treatment section 300 includes a drying chamber 301. Hot air may be blown into the drying chamber 301 according to an air packing method. The hot air treatment section 300 also includes an endless conveyor belt 302, which is a breathable mesh. The conveyor belt 302 moves in a circle passing through the drying chamber 301. The conveyor belt 302 is made of resin, such as polyethylene terephthalate, or of metal.

[0144][0144]

Предпочтительно регулировать температуру горячего воздуха, вдуваемого в сушильную камеру 301, и время термообработки таким образом, чтобы волокна с высоким относительным удлинением, включенные в составляющие волокна 11 волокнистого полотна 10, подвергались термоскреплению путем сплавления в местах пересечения волокон. Более конкретно, предпочтительно доводить температуру горячего воздуха до температуры, которая превышает точку плавления смолы с самой низкой точкой плавления в составляющих волокнах 11 волокнистого полотна 10 на 0°C-30°C. Предпочтительно регулировать время термообработки в диапазоне от 1 до 5 секунд в соответствии с температурой горячего воздуха. С точки зрения содействия дополнительному перепутыванию составляющих волокон 11, скорость потока горячего воздуха предпочтительно составляет приблизительно от 0,3 до 1,5 м/сек. Скорость транспортировки предпочтительно составляет приблизительно от 5 до 100 м/мин.It is preferable to control the temperature of the hot air blown into the drying chamber 301 and the heat treatment time so that the fibers with high elongation included in the constituent fibers 11 of the fibrous web 10 are thermally bonded by fusion at the intersection of the fibers. More specifically, it is preferable to bring the temperature of the hot air to a temperature that exceeds the melting point of the resin with the lowest melting point in the constituent fibers 11 of the fibrous web 10 by 0 ° C-30 ° C. It is preferable to adjust the heat treatment time in the range from 1 to 5 seconds in accordance with the temperature of the hot air. From the point of view of facilitating the additional entanglement of the constituent fibers 11, the flow rate of hot air is preferably from about 0.3 to 1.5 m / s. The transport speed is preferably from about 5 to 100 m / min.

[0145][0145]

Как показано на фиг. 11 и 12, секция 400 вытягивания включает в себя пару валков 401, 402 с выступами и впадинами, способных к зацеплению друг с другом. Пара валков 401, 402 с выступами и впадинами образована с возможностью их нагрева. Каждый из валков 401, 402 снабжен выступами 403, 404, определяемыми большим диаметром валка, и впадинами (не показаны), определяемыми малым диаметром валка; причем выступы и впадины расположены поочередно в направлении вдоль оси каждого из валков. Валки 401, 402 с выступами и впадинами можно подвергать нагреванию или не подвергать нагреванию. Однако в тех случаях, когда валки 401, 402 с выступами и впадинами подвергаются нагреванию, с точки зрения облегчения вытягивания волокон с высоким относительным удлинением, включенных в составляющие волокна 11 описанного далее волокнистого листа 1a, предпочтительно, чтобы температура нагревания была равна или превышала точку стеклования смолы с самой высокой точкой стеклования в волокнах с высоким относительным удлинением; и была равна или ниже точки плавления смолы с самой низкой точкой плавления в волокнах с высоким относительным удлинением; и более предпочтительно, чтобы температура нагревания превышала вышеупомянутую точку стеклования волокна, по меньшей мере, на 10°C и была ниже вышеупомянутой точки плавления, по меньшей мере, на 10°C; и еще более предпочтительно, чтобы температура нагревания превышала вышеупомянутую точку стеклования волокна, по меньшей мере, на 20°C и была ниже вышеупомянутой точки плавления, по меньшей мере, на 20°C. Например, в случаях применения нагревания при использовании волокна со структурой "сердцевина-оболочка", включающего в себя в качестве сердцевины PET с точкой стеклования 67°C и точкой плавления 258°C и в качестве оболочки PE с точкой стеклования -20°C и точкой плавления 135°C, валок (валки) нагревают до температуры предпочтительно в диапазоне от 67°C до 135°C включительно, более предпочтительно от 77°C до 125°C включительно, еще более предпочтительно от 87°C до 115°C включительно.As shown in FIG. 11 and 12, the pulling section 400 includes a pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs capable of meshing with each other. A pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions is formed with the possibility of heating. Each of the rolls 401, 402 is provided with protrusions 403, 404 defined by the large diameter of the roll and troughs (not shown) defined by the small diameter of the roll; moreover, the protrusions and depressions are located alternately in the direction along the axis of each of the rolls. Rolls 401, 402 with protrusions and troughs may or may not be heated. However, in those cases where the rolls 401, 402 with protrusions and troughs are subjected to heating, from the viewpoint of facilitating the elongation of fibers with high elongation included in the constituent fibers 11 of the following fibrous sheet 1a, it is preferable that the heating temperature be equal to or exceed the glass transition point resins with the highest glass transition point in fibers with high elongation; and was equal to or lower than the melting point of the resin with the lowest melting point in the fibers with high elongation; and more preferably, the heating temperature exceeds the aforementioned glass transition point of the fiber by at least 10 ° C and is lower than the aforementioned melting point by at least 10 ° C; and even more preferably, the heating temperature exceeds the aforementioned glass transition point of the fiber by at least 20 ° C and is below the aforementioned melting point by at least 20 ° C. For example, in cases where heat is applied using a fiber with a core-cladding structure, which includes a PET core with a glass transition point of 67 ° C and a melting point of 258 ° C, and a PE sheath with a glass transition point of -20 ° C and a point melting point 135 ° C, the roll (s) are heated to a temperature preferably in the range from 67 ° C to 135 ° C inclusive, more preferably from 77 ° C to 125 ° C inclusive, even more preferably from 87 ° C to 115 ° C inclusive.

[0146] [0146]

Кроме того, в производственном устройстве 100B, которое показано на фиг. 13, расстояние (шаг) между выступами 403, 403, которые определяются большим диаметром валка 401 и являются соседними друг другу в направлении вдоль оси валка; и расстояние (шаг) между выступами 404, 404, которые определяются большим диаметром валка 402 и являются соседними друг другу в направлении вдоль оси валка, представляют собой одинаковое расстояние (шаг) w. С точки зрения эффективного вытягивания волокон с высоким относительным удлинением, включенных в составляющие волокна 11 волокнистого листа 1a, в устройстве для вытягивания, чтобы вышеупомянутая точка перехода от участка малого диаметра к участку большого диаметра расположилась вблизи скрепленного путем сплавления участка, улучшая при этом текстуру нетканого материала на ощупь, расстояние (шаг) w предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,5 мм или более, и предпочтительно 10 мм или менее, более предпочтительно 8 мм или менее и, более конкретно, расстояние (шаг) w предпочтительно составляет от 1 до 10 мм включительно, более предпочтительно от 1,5 до 8 мм включительно. С той же точки зрения, глубина зацепления t (расстояние между верхней точкой выступа 403, определяемого большим диаметром, и верхней точкой выступа 404, определяемого большим диаметром, соседних друг другу в направлении вдоль оси валка) пары валков 401, 402 с выступами и впадинами, которые показаны на фиг. 13, предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,2 мм или более и предпочтительно 3 мм или менее, более предпочтительно 2,5 мм или менее и, более конкретно, глубина зацепления t предпочтительно составляет от 1 до 3 мм включительно, более предпочтительно от 1,2 до 2,5 мм включительно. Также с той же точки зрения, степень механической вытяжки предпочтительно составляет 1,5 или более, более предпочтительно 1,7 или более, и предпочтительно 3,0 или менее, более предпочтительно 2,8 или менее и, более конкретно, степень механической вытяжки предпочтительно составляет от 1,5 до 3,0 включительно, более предпочтительно от 1,7 до 2,8 включительно.Furthermore, in the manufacturing device 100B, which is shown in FIG. 13, the distance (step) between the protrusions 403, 403, which are determined by the large diameter of the roll 401 and are adjacent to each other in the direction along the axis of the roll; and the distance (step) between the protrusions 404, 404, which are determined by the large diameter of the roll 402 and are adjacent to each other in the direction along the axis of the roll, represent the same distance (step) w. From the point of view of effectively drawing fibers with high elongation included in the constituent fibers 11 of the fibrous sheet 1a, in the stretching device, so that the aforementioned transition point from the small-diameter to the large-diameter section is located near the fusion-bonded section, while improving the texture of the nonwoven material to the touch, the distance (step) w is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm silt less, and more concretely, the distance (pitch) w is preferably 1 to 10 mm, inclusive, more preferably from 1.5 to 8 mm inclusive. From the same point of view, the engagement depth t (the distance between the upper point of the protrusion 403, determined by the large diameter, and the upper point of the protrusion 404, determined by the large diameter, adjacent to each other in the direction along the axis of the roll) pairs of rolls 401, 402 with protrusions and depressions, which are shown in FIG. 13 is preferably 1 mm or more, more preferably 1.2 mm or more and preferably 3 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and more specifically, the engagement depth t is preferably from 1 to 3 mm inclusive, more preferably from 1.2 to 2.5 mm inclusive. Also from the same point of view, the degree of mechanical drawing is preferably 1.5 or more, more preferably 1.7 or more, and preferably 3.0 or less, more preferably 2.8 or less, and more specifically, the degree of mechanical drawing is preferably ranges from 1.5 to 3.0 inclusive, more preferably from 1.7 to 2.8 inclusive.

[0147][0147]

Далее будет описан способ производства нетканого материала 1В с применением производственного устройства 100В, имеющего вышеупомянутую конфигурацию.Next, a method for producing nonwoven fabric 1B using a manufacturing device 100B having the above configuration will be described.

Сначала, как показано на фиг. 11, в секции 200 формования полотна из короткоштапельных составляющих волокон 11, включающих в себя волокна с высоким относительным удлинением, на которые уже нанесено средство для обработки волокон, в качестве волокнистого сырья с помощью холстоформирующего устройства 201, которое представляет собой кардочесальную машину (стадия формования полотна), формуют волокнистое полотно 10. Волокнистое полотно 10, производимое с помощью холстоформирующего устройства 201, находится в состоянии, при котором составляющие его волокна 11 перепутаны слабо, и еще не приобрело способность сохранять форму в виде листа.First, as shown in FIG. 11, in a section 200 for forming a web of short-staple constituent fibers 11, including fibers with a high elongation, on which a fiber treatment means has already been applied, as fibrous raw materials using a web forming device 201, which is a carding machine (the stage of forming the web ), the fibrous web 10 is formed. The fibrous web 10 produced by the web forming apparatus 201 is in a state in which its constituent fibers 11 are slightly confused, and shte not acquired ability to retain the shape of a sheet.

[0148][0148]

Затем, как показано на фиг. 11, благодаря скреплению путем сплавления друг с другом составляющих волокон 11 волокнистого полотна 10, включающих в себя волокна с высоким относительным удлинением, в местах пересечения волокон в виде скрепленного путем сплавления участка 12 (стадия скрепления путем сплавления) формируют волокнистый лист 1a. Более конкретно, по мере того как волокнистое полотно 10 переносится на конвейерную ленту 302 и проходит через сушильную камеру 301 в секции 300 обработки горячим воздухом, на волокнистое полотно 10 наддувают горячий воздух согласно способу воздушной набивки. Благодаря наддуву горячего воздуха согласно способу воздушной набивки составляющие волокна 11 волокнистого полотна 10 дополнительно перепутываются, и одновременно перепутанные волокна подвергаются термоскреплению путем сплавления в местах пересечения волокон (см. фиг. 14(a)), образуя при этом волокнистый лист 1a, обладающий способностью сохранять листообразную форму.Then, as shown in FIG. 11, due to bonding by fusion with each other of the constituent fibers 11 of the fibrous web 10, including fibers with high elongation, at the intersection of the fibers in the form of fusion bonded portion 12 (fusion bonding step), the fibrous sheet 1a is formed. More specifically, as the fibrous web 10 is transferred to the conveyor belt 302 and passes through the drying chamber 301 in the hot air treatment section 300, hot air is blown onto the fibrous web 10 according to the air packing method. Due to the boosting of hot air according to the method of air filling, the constituent fibers 11 of the fibrous web 10 are further entangled, and at the same time the entangled fibers are thermally bonded by fusion at the fiber intersections (see FIG. 14 (a)), thereby forming a fibrous sheet 1a capable of retaining leaf-shaped form.

[0149][0149]

Затем, как показано на фиг. 11, скрепленный путем сплавления волокнистый лист 1a подвергают вытягиванию в одном направлении (стадия вытягивания). Более конкретно, скрепленный путем сплавления волокнистый лист 1a, обладающий способностью сохранять листообразную форму, пропускают между парой валков 401, 402 с выступами и впадинами для вытягивания волокнистого листа 1a. При этом, как показано на фиг. 14(a)-14(c), в составляющем волокне 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 образуется участок 17 большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками 16, 16 малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; и точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра образуется в точке, расположенной от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. Более подробно, волокнистый лист 1a, который показан на фиг. 14(a), в котором составляющие волокна 11 скреплены друг с другом путем сплавления в местах пересечения волокон в виде скрепленного путем сплавления участка 12, пропускают между парой валков 401, 402 с выступами и впадинами, и таким образом подвергают волокнистый лист 1a вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), ортогональном машинному направлению (MD; направление потока). Когда волокнистый лист 1a подвергается вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), область между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, в которой составляющие волокна 11 скреплены вместе, как показано на фиг. 14(a), интенсивно подвергается вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка). В частности, как показано на фиг. 14(b), сначала, вероятно, в окрестности каждого скрепленного путем сплавления участка 12, где составляющие волокна 11 скреплены вместе, происходит локальное сужение; при этом на соответствующих концах составляющего волокна 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, формируются два участка 16, 16 малого диаметра; и участок, расположенный между двумя участками 16, 16 малого диаметра, превращается в участок 17 большого диаметра, формируя при этом участок 17 большого диаметра, расположенный между двумя участками 16, 16 малого диаметра. Как описано выше, локальное сужение, вероятно, происходит сначала в окрестности каждого скрепленного путем сплавления участка 12 и, следовательно, точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра образуется в точке, расположенной от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12.Then, as shown in FIG. 11, the fiber sheet 1a bonded by fusion is stretched in one direction (stretching step). More specifically, fusion-bonded fibrous sheet 1a having the ability to maintain a leaf-like shape is passed between a pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions to stretch the fibrous sheet 1a. Moreover, as shown in FIG. 14 (a) to 14 (c), in the constituent fiber 11 between adjacent fusion bonded sections 12, 12, a large diameter section 17 is formed that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections 16, 16 having a small fiber diameter; and the transition point 18 from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 is formed at a point located from the portion 12 fastened by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion. In more detail, the fibrous sheet 1a, which is shown in FIG. 14 (a), in which the constituent fibers 11 are bonded to each other by fusion at the intersection of the fibers in the form of a fusion bonded portion 12, are passed between a pair of protrusions and troughs 401, 402, and thus, the fibrous sheet 1a is laterally stretched direction (CD; along the roll axis) orthogonal to the machine direction (MD; flow direction). When the fibrous sheet 1a is pulled in the transverse direction (CD; in the direction along the roll axis), the region between adjacent fusion-bonded portions 12, 12 in which the constituent fibers 11 are bonded together, as shown in FIG. 14 (a), is intensively stretched in the transverse direction (CD; in the direction along the axis of the roll). In particular, as shown in FIG. 14 (b), initially, probably in the vicinity of each fusion-bonded portion 12, where the constituent fibers 11 are bonded together, a local narrowing occurs; wherein at the respective ends of the constituent fiber 11 between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion, two sections 16, 16 of small diameter are formed; and a section located between two small diameter sections 16, 16 turns into a large diameter section 17, thereby forming a large diameter section 17 located between two small diameter sections 16, 16. As described above, local narrowing probably occurs first in the vicinity of each section 12 fastened by fusion and, therefore, the transition point 18 from the small diameter section 16 to the large diameter section 17 is formed at a point located at a distance from the section 12 fastened by fusion. equal to not more than one third of the distance T between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion.

[0150][0150]

Кроме того, если сфокусировать внимание на одном составляющем волокне 11 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12, в случае некоторых составляющих волокон 11, как показано на фиг. 14(c), волокно дополнительно вытягивается в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), по мере того как остается место для дополнительного вытягивания (потенциал для вытягивания), и участок 17 большого диаметра между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 подвергается вытягиванию таким образом, что посредине участка 17 большого диаметра образуется участок 16 малого диаметра.Furthermore, if one focuses on one constituent fiber 11 between adjacent fusion-bonded portions 12, 12, in the case of some constituent fibers 11, as shown in FIG. 14 (c), the fiber is additionally pulled in the transverse direction (CD; in the direction along the roll axis), as there is room for additional stretching (potential for stretching), and a large diameter portion 17 between adjacent fusion bonded sections 12, 12 subjected to stretching so that in the middle of the section 17 of large diameter formed section 16 of small diameter.

[0151][0151]

Как описано выше, согласно способу производства нетканого материала 1В с применением производственного устройства 100В можно непрерывно и эффективно производить нетканый материал 1В, включающий в себя составляющие волокна 11, как показано на фиг. 10. Произведенный нетканый материал 1В на время сматывают и хранят в форме рулона, как показано на фиг. 11, и нетканый материал 1В разматывают из рулона в момент применения. Альтернативно нетканый материал 1В подвергают переработке на линии последующей обработки, расположенной после устройства 100В для производства нетканого материала 1В, и таким образом непрерывно производят предполагаемые для использования продукты.As described above, according to the method for manufacturing the nonwoven fabric 1B using the manufacturing device 100B, it is possible to continuously and efficiently produce the nonwoven fabric 1B including the constituent fibers 11, as shown in FIG. 10. The produced nonwoven material 1B is temporarily unwound and stored in roll form, as shown in FIG. 11, and the nonwoven fabric 1B is unwound from the roll at the time of use. Alternatively, nonwoven fabric 1B is processed on a post-processing line located after device 100B for manufacturing nonwoven fabric 1B, and thus, intended products are continuously produced.

[0152][0152]

Как показано на фиг. 10, если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон 11 из составляющих волокон 11, в производимом таким образом нетканом материале 1В точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком 12, к участку 17 большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка 12 на расстоянии, равном не более одной трети расстояния T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12. Следовательно, нетканый материал 1В является мягким и обладает превосходной текстурой на ощупь. В частности, если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон 11, формирование множества участков малого диаметра 16 между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 дополнительно улучшает текстуру нетканого материала на ощупь. С точки зрения легкого достижения вышеупомянутого эффекта, предпочтительно, чтобы составляющие волокна 11 состояли только из волокна с высоким относительным удлинением.As shown in FIG. 10, if you focus on one of the constituent fibers 11 of the constituent fibers 11, in the nonwoven fabric 1B thus produced, the transition point 18 from the small diameter portion 16 adjacent to the fusion bonded portion 12 to the large diameter portion 17 is located at a point located from fusion-bonded portion 12 at a distance equal to not more than one third of the distance T between adjacent fusion-bonded portions 12, 12. Therefore, the nonwoven fabric 1B is soft and has excellent texture to the touch. In particular, if you focus on one of the constituent fibers 11, the formation of a plurality of sections of small diameter 16 between adjacent sections 12, 12 fastened by fusion further improves the texture of the nonwoven material to the touch. From the point of view of easily achieving the above effect, it is preferable that the constituent fibers 11 consist only of fibers with high elongation.

[0153][0153]

Если составляющие волокна 11 включают в себя эластичное волокно, нетканый материал при вытягивании будет сжиматься; следовательно, изменение диаметра волокна будет происходить с меньшей вероятностью, даже если степень механической вытяжки будет такой же, как при вышеупомянутом способе производства нетканого материала 1В. Поэтому в тех случаях, когда составляющие волокна 11 включают в себя эластичное волокно, труднее образовать точку перехода 18, которая представляет собой участок, где диаметр волокна меняется радикально, и вместо этого с большей вероятностью образуется участок, на котором диаметр будет меняться постепенно и непрерывно от участка 16 малого диаметра до участка 17 большого диаметра. Образованный при этом участок, на котором диаметр меняется постепенно и непрерывно, включает в себя эластичное волокно и, следовательно, такой участок не обязательно поддается вытягиванию локализованным образом в окрестности скрепленной путем сплавления точки, и скорее образуется случайным образом, а не в окрестности скрепленной путем сплавления точки. Следует отметить, что также с точки зрения дополнительного улучшения текстуры нетканого материала на ощупь, предпочтительно, чтобы составляющие волокна 11 не включали в себя каких-либо эластичных волокон.If the constituent fibers 11 include an elastic fiber, the non-woven material will be compressed during drawing; therefore, a change in fiber diameter will be less likely to occur even if the degree of mechanical drawing is the same as with the aforementioned nonwoven fabric 1B. Therefore, in cases where the constituent fibers 11 include an elastic fiber, it is more difficult to form a transition point 18, which is a portion where the fiber diameter changes radically, and instead, a portion is more likely to form in which the diameter will change gradually and continuously from section 16 of small diameter to section 17 of large diameter. The section formed in this case, in which the diameter changes gradually and continuously, includes an elastic fiber and, therefore, such a section does not necessarily lend itself in a localized manner in the vicinity of a point fastened by fusion, and rather is formed randomly, and not in a neighborhood fastened by fusion points. It should be noted that also from the point of view of further improving the texture of the nonwoven material to the touch, it is preferable that the constituent fibers 11 do not include any elastic fibers.

[0154][0154]

Кроме того, нетканый материал 1В представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, и плотность волокна в боковой области 13c становится более низкой, чем плотность волокна в верхней области 13a и плотность волокна в нижней области 13b. Таким образом, расстояние от волокна до волокна в боковой области 13c шире, чем расстояние от волокна до волокна в верхней области 13a и расстояние от волокна до волокна в нижней области 13b и, следовательно, улучшается воздухопроницаемость и проницаемость для жидкостей нетканого материала 1В в целом. Кроме того, благодаря созданию самой низкой плотности волокна в боковой области 13c, ребра 13 могут легко следовать за движением кожи пользователя, и при этом можно достигать превосходной текстуры материала на ощупь.In addition, the nonwoven fabric 1B is a nonwoven fabric having a protrusion and cavity structure, and the fiber density in the side region 13c becomes lower than the fiber density in the upper region 13a and the fiber density in the lower region 13b. Thus, the distance from fiber to fiber in the side region 13c is wider than the distance from fiber to fiber in the upper region 13a and the distance from fiber to fiber in the lower region 13b, and therefore, the air permeability and liquid permeability of the non-woven fabric 1B as a whole is improved. Furthermore, by creating the lowest fiber density in the side region 13c, the ribs 13 can easily follow the movement of the skin of the user, and at the same time, an excellent touch texture of the material can be achieved.

[0155][0155]

Кроме того, нетканый материал 1В представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, и число точек перехода 18, включенных в составляющее волокно 11, образующее боковую область 13c, становится больше числа точек перехода 18, включенных в составляющее волокно 11, образующее верхнюю область 13a, и числа точек перехода 18, включенных в составляющее волокно 11, образующее нижнюю область 13b. Поэтому ребра 13 могут легко следовать за движением кожи пользователя, обеспечивая при этом эффект превосходной текстуры материала на ощупь.In addition, the nonwoven material 1B is a nonwoven material having a structure with protrusions and depressions, and the number of transition points 18 included in the constituent fiber 11 forming the side region 13c becomes larger than the number of transition points 18 included in the constituent fiber 11 forming the upper region 13a, and the number of transition points 18 included in the constituent fiber 11 forming the lower region 13b. Therefore, the ribs 13 can easily follow the movement of the skin of the user, while providing the effect of excellent texture of the material to the touch.

[0156][0156]

Нетканый материал согласно настоящему изобретению (первое изобретение) не ограничивается нетканым материалом 1A согласно вышеупомянутому варианту осуществления изобретения, и может быть модифицирован в зависимости от требований.The nonwoven fabric according to the present invention (the first invention) is not limited to the nonwoven fabric 1A according to the aforementioned embodiment, and may be modified depending on requirements.

Также способ производства нетканого материала согласно настоящему изобретению (первое изобретение) не ограничивается способом производства согласно вышеупомянутому варианту осуществления изобретения и может быть модифицирован в зависимости от требований.Also, the production method of the nonwoven material according to the present invention (the first invention) is not limited to the production method according to the aforementioned embodiment of the invention and can be modified depending on the requirements.

[0157][0157]

Например, как показано на фиг. 1, нетканый материал 1A представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой узкие и длинные ребра 13 и канавки 14, тянущиеся вдоль одного направления (X-направления), расположены поочередно; однако он может представлять собой нетканый материал, обладающий трехмерной структурой с выступами и впадинами, в которой выступы образуют рисунок в шахматном порядке, располагаясь с заданными интервалами, с возможностью образовывать ряды с промежутками, как в X-направлении, так и в Y-направлении. Альтернативно, с точки зрения улучшения способности структуры с выступами и впадинами сохранять форму, нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, можно прикреплять на отдельный нетканый материал, или нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, можно подвергать тиснению. Альтернативно, нетканый материал 1A может представлять собой нетканый материал с плоской структурой, и не обладать структурой с выступами и впадинами.For example, as shown in FIG. 1, the nonwoven fabric 1A is a nonwoven fabric having a structure with protrusions and depressions in which narrow and long ribs 13 and grooves 14 extending along one direction (X-direction) are arranged alternately; however, it can be a nonwoven material having a three-dimensional structure with protrusions and depressions, in which the protrusions form a pattern in a checkerboard pattern, spaced at predetermined intervals, with the possibility of forming rows at intervals, both in the X-direction and in the Y-direction. Alternatively, from the viewpoint of improving the ability of a structure with protrusions and depressions to maintain shape, a nonwoven fabric having a structure with protrusions and depressions can be attached to a separate nonwoven material, or a nonwoven material having a structure with protrusions and depressions can be embossed. Alternatively, the nonwoven fabric 1A may be a nonwoven fabric with a flat structure and not have a structure with protrusions and depressions.

[0158][0158]

Согласно способу производства нетканого материала 1A с применением вышеупомянутого производственного устройства 100, волокнистое полотно 1a подвергают вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), которое ортогонально машинному направлению (MD; направлению потока); однако волокнистое полотно можно подвергать вытягиванию в машинном направлении (MD; направлении потока). В случаях вытягивания волокнистого полотна в машинном направлении (MD; направлении потока), выступы пары валков 401, 402 с выступами и впадинами, входящих в зацепление друг с другом, могут быть расположены на периферийной поверхности в направлении вдоль оси вращения.According to a method of manufacturing a nonwoven fabric 1A using the aforementioned manufacturing device 100, the fibrous web 1a is subjected to stretching in the transverse direction (CD; in the direction along the roll axis), which is orthogonal to the machine direction (MD; flow direction); however, the fibrous web can be stretched in the machine direction (MD; flow direction). In cases where the fibrous web is pulled in the machine direction (MD; flow direction), the protrusions of a pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions engaging with each other can be located on the peripheral surface in a direction along the axis of rotation.

[0159][0159]

Кроме того, в способе производства нетканого материала 1A с применением вышеупомянутого производственного устройства 100, стадию нанесения с применением установки для нанесения средства для обработки волокон можно обеспечивать между стадией формования полотна в секции 200 формования полотна и стадией скрепления путем сплавления в секции 300 обработки горячим воздухом, или между стадией скрепления путем сплавления в секции 300 обработки горячим воздухом и стадией вытягивания в секции 400 вытягивания. Стадию нанесения следует осуществлять перед стадией вытягивания в секции 400 вытягивания.Furthermore, in the method for producing nonwoven fabric 1A using the aforementioned manufacturing device 100, a deposition step using an apparatus for applying a fiber treatment agent can be provided between the web forming step in the web forming section 200 and the fusion bonding step in the hot air treatment section 300, or between a fusion bonding step in a hot air treatment section 300 and a draw step in a draw section 400. The application step should be carried out before the draw step in the draw section 400.

[0160][0160]

Нетканый материал согласно настоящему изобретению (второе изобретение) не ограничивается нетканым материалом 1B согласно вышеупомянутому варианту осуществления изобретения и может быть модифицирован в зависимости от требований.The nonwoven fabric of the present invention (second invention) is not limited to the nonwoven fabric 1B of the aforementioned embodiment, and may be modified depending on requirements.

Также способ производства нетканого материала согласно настоящему изобретению (второе изобретение) не ограничивается способом производства согласно вышеупомянутому варианту осуществления изобретения и может быть модифицирован в зависимости от требований.Also, the production method of the nonwoven material according to the present invention (the second invention) is not limited to the production method according to the aforementioned embodiment of the invention and can be modified depending on the requirements.

[0161][0161]

Например, как показано на фиг. 8, нетканый материал 1В представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой узкие и длинные ребра 13 и канавки 14, тянущиеся вдоль одного направления (X-направления), расположены поочередно; однако он может представлять собой нетканый материал, обладающий трехмерной структурой с выступами и впадинами, в которой выступы образуют рисунок в шахматном порядке, располагаясь с заданными интервалами, с возможностью образовывать ряды с промежутками, как в X-направлении, так и в Y-направлении. Альтернативно, с точки зрения улучшения способности структуры с выступами и впадинами сохранять форму, нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, можно прикреплять на отдельный нетканый материал, или нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, можно подвергать тиснению. Альтернативно, нетканый материал 1A может представлять собой нетканый материал с плоской структурой, и не обладать структурой с выступами и впадинами.For example, as shown in FIG. 8, the nonwoven material 1B is a nonwoven material having a structure with protrusions and depressions in which narrow and long ribs 13 and grooves 14 extending along one direction (X-direction) are arranged alternately; however, it can be a nonwoven material having a three-dimensional structure with protrusions and depressions, in which the protrusions form a pattern in a checkerboard pattern, spaced at predetermined intervals, with the possibility of forming rows at intervals, both in the X-direction and in the Y-direction. Alternatively, from the viewpoint of improving the ability of a structure with protrusions and depressions to maintain shape, a nonwoven fabric having a structure with protrusions and depressions can be attached to a separate nonwoven material, or a nonwoven material having a structure with protrusions and depressions can be embossed. Alternatively, the nonwoven fabric 1A may be a nonwoven fabric with a flat structure and not have a structure with protrusions and depressions.

[0162][0162]

Согласно способу производства нетканого материала 1В с применением вышеупомянутого производственного устройства 100В, волокнистое полотно 1a подвергают вытягиванию в поперечном направлении (CD; в направлении вдоль оси валка), которое ортогонально машинному направлению (MD; направлению потока); однако волокнистое полотно можно подвергать вытягиванию в машинном направлении (MD; направлении потока). В случаях вытягивания волокнистого полотна в машинном направлении (MD; направлении потока), выступы пары валков 401, 402 с выступами и впадинами, входящих в зацепление друг с другом, могут быть расположены на периферийной поверхности в направлении вдоль оси вращения.According to the method for producing nonwoven fabric 1B using the aforementioned manufacturing device 100B, the fibrous web 1a is stretched in the transverse direction (CD; in the direction along the roll axis), which is orthogonal to the machine direction (MD; flow direction); however, the fibrous web can be stretched in the machine direction (MD; flow direction). In cases where the fibrous web is pulled in the machine direction (MD; flow direction), the protrusions of a pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions engaging with each other can be located on the peripheral surface in a direction along the axis of rotation.

[0163][0163]

Признаки, опущенные в объяснении одного из вышеупомянутых вариантов осуществления изобретения, или признаки, включенные только в один из вариантов осуществления изобретения, могут применяться к другим вариантам осуществления изобретения в зависимости от требований. Также признаки в каждом из вариантов осуществления изобретения являются взаимозаменяемыми среди вариантов осуществления изобретения в зависимости от требований.Features omitted in the explanation of one of the above embodiments of the invention, or features included in only one embodiment of the invention, may apply to other embodiments of the invention depending on the requirements. Also, the features in each of the embodiments of the invention are interchangeable among the embodiments of the invention depending on the requirements.

[0164][0164]

Что касается описанного выше варианта осуществления изобретения, в настоящем изобретении дополнительно раскрыты следующие аспекты нетканого материала.As for the above-described embodiment, the following aspects of the nonwoven fabric are further disclosed in the present invention.

[0165][0165]

1. Нетканый материал, содержащий множество скрепленных путем сплавления участков, образованных скрепленными путем сплавления друг с другом составляющими волокнами в местах пересечения волокон, в котором:1. Non-woven material containing a lot of bonded by fusion sections formed by bonded by fusion with each other constituent fibers at the intersection of the fibers, in which:

составляющие волокна включают в себя волокно с высоким относительным удлинением;constituent fibers include high elongation fiber;

если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, составляющее волокно между соседними скрепленными путем сплавления участками включает в себя участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; иif you focus on one of the constituent fibers, the constituent fiber between adjacent sections fused together by fusion includes a large diameter section that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections having a small fiber diameter; and

уровень гидрофильности участка малого диаметра меньше уровня гидрофильности участка большого диаметра.the hydrophilicity of the small-diameter portion is less than the hydrophilicity of the large-diameter portion.

[0166][0166]

2. Нетканый материал по пункту 1, в котором различие между контактным углом на участке малого диаметра и контактным углом на участке большого диаметра (последний вычитается из первого) предпочтительно составляет 1 градус или более, более предпочтительно 5 градусов или более, еще более предпочтительно 10 градусов или более, и предпочтительно составляет 25 градусов или менее, более предпочтительно 20 градусов или менее, еще более предпочтительно 15 градусов или менее, и составляет от 1 до 25 градусов включительно, более предпочтительно от 5 до 20 градусов включительно, еще более предпочтительно от 10 до 15 градусов включительно.2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the difference between the contact angle in the small diameter section and the contact angle in the large diameter section (the latter is subtracted from the first) is preferably 1 degree or more, more preferably 5 degrees or more, even more preferably 10 degrees or more, and preferably is 25 degrees or less, more preferably 20 degrees or less, even more preferably 15 degrees or less, and is from 1 to 25 degrees inclusive, more preferably from 5 to 20 grams whiskers, inclusive, more preferably from 10 to 15 degrees inclusive.

3. Нетканый материал по пункту 1 или 2, в котором контактный угол на участке малого диаметра предпочтительно составляет 60 градусов или более, более предпочтительно 70 градусов или более, еще более предпочтительно 80 градусов или более, и предпочтительно составляет 100 градусов или менее, более предпочтительно 95 градусов или менее, еще более предпочтительно 90 градусов или менее, и составляет от 60 до 100 градусов включительно, более предпочтительно от 70 до 95 градусов включительно, еще более предпочтительно от 80 до 90 градусов включительно.3. The nonwoven fabric of claim 1 or 2, wherein the contact angle in the small diameter portion is preferably 60 degrees or more, more preferably 70 degrees or more, even more preferably 80 degrees or more, and preferably 100 degrees or less, more preferably 95 degrees or less, even more preferably 90 degrees or less, and is 60 to 100 degrees inclusive, more preferably 70 to 95 degrees inclusive, even more preferably 80 to 90 degrees inclusive.

4. Нетканый материал по любому из пунктов 1-3, в котором контактный угол на участке большого диаметра предпочтительно составляет 55 градусов или более, более предпочтительно 60 градусов или более, еще более предпочтительно 65 градусов или более, и предпочтительно составляет 90 градусов или менее, более предпочтительно 85 градусов или менее, еще более предпочтительно 80 градусов или менее, и предпочтительно составляет от 55 до 90 градусов включительно, более предпочтительно от 60 до 85 градусов включительно, еще более предпочтительно от 65 до 80 градусов включительно.4. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-3, in which the contact angle on the plot of large diameter is preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, even more preferably 65 degrees or more, and preferably 90 degrees or less, more preferably 85 degrees or less, even more preferably 80 degrees or less, and preferably 55 to 90 degrees inclusive, more preferably 60 to 85 degrees inclusive, even more preferably 65 to 80 degrees inclusive.

5. Нетканый материал по любому из пунктов 1-4, в котором отношение L₁₆/L₁₇ диаметра волокна (диаметр L₁₆) на участке малого диаметра к диаметру волокна (диаметр L₁₇) на участке большого диаметра предпочтительно составляет 0,5 или более, более предпочтительно 0,55 или более, и предпочтительно составляет 0,8 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее, и предпочтительно составляет от 0,5 до 0,8 включительно, более предпочтительно от 0,55 до 0,7 включительно.5. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-4, in which the ratio of L ₁₆ / L _{17 of the} diameter of the fiber (diameter L ₁₆ ) on the plot of small diameter to the diameter of the fiber (diameter L ₁₇ ) on the plot of large diameter is preferably 0.5 or more more preferably 0.55 or more, and preferably 0.8 or less, more preferably 0.7 or less, and preferably 0.5 to 0.8 inclusive, more preferably 0.55 to 0.7 inclusive .

6. Нетканый материал по любому из пунктов 1-5, в котором6. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-5, in which

точка перехода от участка малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком, к участку большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками;the transition point from the site of small diameter adjacent to the site bonded by fusion to the site of large diameter is located at a point located from the site bonded by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent sites fused by fusion;

нетканый материал представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, при которой узкие и длинные ребра и канавки, тянущиеся вдоль одного направления, расположены поочередно;non-woven material is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions, in which narrow and long ribs and grooves extending along one direction are arranged alternately;

нетканый материал включает в себя верхнюю область, нижнюю область и боковую область, которая расположена между ними;the nonwoven fabric includes an upper region, a lower region, and a side region that is located between them;

верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and

отношение числа (N₁₅) волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих боковую область, к числу (N₁₃) волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих верхнюю область, или к числу (N₁₄) волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих нижнюю область (N₁₅/N₁₃ или N₁₅/N₁₄), предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно составляет 20 или менее, более предпочтительно 20 или менее, и предпочтительно составляет от 2 до 20 включительно, более предпочтительно от 5 до 20 включительно.the ratio of the number (N ₁₅ ) of fibers, including the transition point, from the constituent fibers forming the side region, to the number (N ₁₃ ) of fibers, including the transition point, from the constituent fibers, forming the upper region, or to the number (N ₁₄ ) fibers comprising a transition point of the constituent fibers forming the lower region (N ₁₅ / N ₁₃ or N ₁₅ / N ₁₄ ), preferably 2 or more, more preferably 5 or more, and preferably 20 or less, more preferably 20 or less, and preferably 2 to 20 incl. preferably, more preferably from 5 to 20 inclusive.

7. Нетканый материал по любому из пунктов 1-6, в котором:7. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-6, in which:

на составляющие волокна наносится средство для обработки волокон; иa fiber treatment agent is applied to the constituent fibers; and

средство для обработки волокон включает в себя компонент, обладающий способностью к растеканию.means for processing fibers includes a component having the ability to spread.

8. Впитывающее изделие по пункту 7, в котором компонент, обладающий способностью к растеканию, представляет собой компонент, который после нанесения на поверхность волокна легко растекается по всей поверхности волокна при низкой температуре и обладает превосходной текучестью при низкой температуре.8. The absorbent article of claim 7, wherein the spreading component is a component that, after being applied to the surface of the fiber, easily spreads over the entire surface of the fiber at low temperature and has excellent low temperature fluidity.

9. Нетканый материал по пункту 7 или 8, в котором компонент, обладающий способностью к растеканию, представляет собой полиорганосилоксан.9. The non-woven material according to paragraph 7 or 8, in which the component with the ability to spread, is a polyorganosiloxane.

10. Нетканый материал по пункту 9, в котором полиорганосилоксан выбирают из полидиметилсилоксана, полидиэтилсилоксана или полидипропилсилоксана.10. The nonwoven fabric according to claim 9, wherein the polyorganosiloxane is selected from polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane or polydipropylsiloxane.

11. Нетканый материал по любому из пунктов 7-10, в котором средство для обработки волокон дополнительно включает в себя гидрофильный компонент.11. The nonwoven material according to any one of paragraphs 7-10, in which the means for processing fibers further includes a hydrophilic component.

[0167][0167]

12. Нетканый материал по пункту 11, в котором в качестве гидрофильного компонента используется цвиттерионное поверхностно-активное вещество или неионогенное поверхностно-активное вещество.12. The nonwoven fabric of claim 11, wherein the zwitterionic surfactant or nonionic surfactant is used as the hydrophilic component.

13. Нетканый материал по пункту 12, в котором цвиттерионное поверхностно-активное вещество представляет собой цвиттерионное поверхностно-активное вещество типа бетаина, предпочтительно представляет собой алкил(C_1-30)бетаин и более предпочтительно C_16-22-алкилбетаин, например, стеарилбетаин.13. The nonwoven fabric of claim 12, wherein the zwitterionic surfactant is a zwitterionic surfactant such as betaine, preferably an alkyl (C _1-30 ) betaine, and more preferably C _{16-22 an} alkyl betaine, for example stearyl betaine.

14. Нетканый материал по пункту 12, в котором неионогенное поверхностно-активное вещество выбирают из: сложного эфира жирной кислоты и глицерина; сложных эфиров жирных кислот (жирная кислота предпочтительно содержит от 8 до 60 атомов углерода) и полиглицерина (предпочтительно n=2-10); сложного эфира жирной кислоты (жирная кислоту предпочтительно содержит от 8 до 60 атомов углерода) и сорбита; сложного эфира жирной кислоты (жирная кислота предпочтительно содержит от 8 до 60 атомов углерода) и полиола; полиоксиалкилен(число добавленных молей: от 2 до 20)алкил(C_8-22)амидов; простых алкиловых(C_8-22) эфиров полиоксиалкилена (число добавленных молей: от 2 до 20); полиоксиалкилен-модифицированного силикона; или аминомодифицированного силикона.14. The nonwoven fabric of claim 12, wherein the nonionic surfactant is selected from: a fatty acid ester of glycerol; fatty acid esters (a fatty acid preferably contains from 8 to 60 carbon atoms) and polyglycerol (preferably n = 2-10); fatty acid ester (the fatty acid preferably contains from 8 to 60 carbon atoms) and sorbitol; fatty acid ester (the fatty acid preferably contains from 8 to 60 carbon atoms) and a polyol; polyoxyalkylene (number of moles added: 2 to 20) alkyl (C _8-22 ) amides; polyoxyalkylene alkyl (C _8-22 ) ethers (number of moles added: 2 to 20); polyoxyalkylene-modified silicone; or amino modified silicone.

15. Нетканый материал по любому из пунктов 7-14, в котором средство для обработки волокон дополнительно включает в себя гидрофобный компонент.15. The nonwoven material according to any one of paragraphs 7-14, in which the means for processing fibers further includes a hydrophobic component.

16. Нетканый материал по пункту 15, в котором гидрофобный компонент выбирают из сложного алкилфосфатного эфира или анионного поверхностно-активного вещества, представленного ниже общей формулой (1):16. The nonwoven material according to paragraph 15, wherein the hydrophobic component is selected from an alkyl phosphate ester or anionic surfactant represented by the following general formula (1):

Формула 1Formula 1

где Z представляет собой линейную или разветвленную C_1-12-алкильную цепь, которая может включать в себя сложноэфирную группу, амидную группу, аминогруппу, полиоксиалкиленовую группу, простую эфирную группу или двойную связь; каждый из R₁ и R₂ независимо представляет собой линейную или разветвленную C_2-16-алкильную группу, которая может включать в себя сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, простую эфирную группу или двойную связь; X представляет собой ―SO₃M, ―OSO₃M или ―COOM; и M представляет собой H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.where Z is a linear or branched C _1-12 alkyl chain, which may include an ester group, an amide group, an amino group, a polyoxyalkylene group, an ether group or a double bond; each of R ₁ and R ₂ independently represents a linear or branched C _2-16 alkyl group, which may include an ester group, an amide group, a polyoxyalkylene group, an ether group or a double bond; X represents ―SO ₃ M, ―OSO ₃ M or ―COOM; and M represents H, Na, K, Mg, Ca or ammonium.

17. Нетканый материал по пункту 16, в котором сложный алкилфосфатный эфир представляет собой полностью нейтрализованную или частично нейтрализованную соль сложного моно- или диалкилфосфатного эфира, включающего в себя углеродную цепь, содержащую от 16 до 18 атомов углерода.17. The nonwoven fabric of claim 16, wherein the alkyl phosphate ester is a fully neutralized or partially neutralized salt of a mono- or dialkyl phosphate ester comprising a carbon chain containing from 16 to 18 carbon atoms.

18. Нетканый материал по любому из пунктов 1-17, в котором составляющие волокна состоят только из волокон с высоким относительным удлинением.18. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-17, in which the constituent fibers consist only of fibers with high elongation.

[0168][0168]

19. Нетканый материал по пункту 18, в котором волокно с высоким относительным удлинением представляет собой волокно, отличающееся от способных растягиваться/сокращаться волокон, которые способны растягиваться/сокращаться благодаря эластичности (эластомеры), и в котором волокно с высоким относительным удлинением выбирают из:19. The nonwoven material according to paragraph 18, in which the fiber with a high elongation is a fiber other than stretchable / contractile fibers that are able to stretch / contract due to elasticity (elastomers), and in which the fiber with a high elongation is selected from:

термически растяжимого волокна, чья длина увеличивается благодаря изменению кристаллического состояния смолы, вызванному нагреванием, причем термически растяжимое волокно получают сначала путем проведения формования из расплава с низкой скоростью с получением двухкомпонентного волокна и последующей термообработки двухкомпонентного волокна и/или путем обработки для придания извитости без проведения обработки вытягиванием;a thermally extensible fiber whose length is increased due to a change in the crystalline state of the resin caused by heating, the thermally extensible fiber being obtained first by melt spinning at a low speed to produce a bicomponent fiber and then heat treating the bicomponent fiber and / or by crimping without processing pulling;

волокна, производимого с относительно низкой скоростью формования и с применением смолы, такой как полипропилен или полиэтилен; илиfibers produced at a relatively low spin rate and using a resin such as polypropylene or polyethylene; or

волокна, производимого путем сухого смешения сополимера полиэтилена-полипропилена или полипропилена с низкой степенью кристалличности с полиэтиленом и формования смеси.fiber produced by dry mixing a copolymer of polyethylene-polypropylene or polypropylene with a low degree of crystallinity with polyethylene and molding the mixture.

20. Нетканый материал по пункту 18 или 19, в котором процентное содержание волокна с высоким относительным удлинением в нетканом материале составляет 50 масс.% или более, предпочтительно 80 масс.% или более, более предпочтительно 100 масс.%.20. The nonwoven fabric according to claim 18 or 19, wherein the percentage of high elongation fiber in the nonwoven fabric is 50% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 100% by mass.

21. Нетканый материал по любому из пунктов 1-20, в котором волокно с высоким относительным удлинением относится к волокну, обладающему высоким удлинением не только на стадии волокнистого материала, но также обладающему высоким удлинением на стадии нетканого материала после того, как нетканый материал произведен.21. The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 20, wherein the high elongation fiber refers to a fiber having high elongation not only in the fibrous material stage, but also with high elongation in the nonwoven fabric stage after the nonwoven fabric is produced.

22. Нетканый материал по любому из пунктов 18-21, в котором на стадии материала относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением предпочтительно составляет 100% или более, более предпочтительно 200% или более, еще более предпочтительно 250% или более и предпочтительно составляет 800% или менее, более предпочтительно 500% или менее, еще более предпочтительно 400% или менее, и предпочтительно составляет от 100 до 800% включительно, более предпочтительно от 200 до 500% включительно, еще более предпочтительно от 250 до 400% включительно.22. The nonwoven material according to any one of paragraphs 18-21, wherein in the material stage, the elongation of the fiber with a high elongation is preferably 100% or more, more preferably 200% or more, even more preferably 250% or more and preferably 800% or less, more preferably 500% or less, even more preferably 400% or less, and preferably is from 100 to 800% inclusive, more preferably from 200 to 500% inclusive, even more preferably from 250 to 400% inclusive.

23. Нетканый материал по любому из пунктов 18-22, в котором на стадии нетканого материала относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением составляет 60% или более, предпочтительно 70% или более, более предпочтительно 80% или более, и предпочтительно составляет 200% или менее, более предпочтительно 150% или менее, еще более предпочтительно 120% или менее, и предпочтительно составляет от 60 до 200% включительно, более предпочтительно от 70 до 170% включительно, еще более предпочтительно от 80 до 150% включительно.23. The nonwoven material according to any one of paragraphs 18-22, wherein in the nonwoven stage, the elongation of the fiber with high elongation is 60% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and preferably 200% or less, more preferably 150% or less, even more preferably 120% or less, and preferably is from 60 to 200% inclusive, more preferably from 70 to 170% inclusive, even more preferably from 80 to 150% inclusive.

24. Нетканый материал по любому из пунктов 1-23, в котором точка перехода от участка малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком, к участку большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками.24. The nonwoven material according to any one of paragraphs 1-23, in which the transition point from the small diameter portion adjacent to the bonded by fusion section to the large diameter portion is located at a point located from the portion bonded by fusion to a distance equal to not more than one third the distance between adjacent areas fused together by fusion.

25. Нетканый материал по любому из пунктов 1-24, в котором, если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, между соседними скрепленными путем сплавления участками располагается множество участков большого диаметра.25. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-24, in which, if you focus on one of the constituent fibers, between adjacent sections fastened by fusion, there are many sections of large diameter.

26. Нетканый материал по любому из пунктов 1-25, в котором нетканый материал представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой узкие и длинные ребра и канавки, тянущиеся вдоль одного направления, расположены поочередно.26. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-25, in which the non-woven material is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions, in which narrow and long ribs and grooves extending along one direction are arranged alternately.

27. Нетканый материал по пункту 26, в котором27. Non-woven fabric according to paragraph 26, in which

нетканый материал включает в себя верхнюю область, нижнюю область и боковую область, которая расположена между ними;the nonwoven fabric includes an upper region, a lower region, and a side region that is located between them;

верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and

плотность волокна в боковой области ниже, чем плотность волокна в верхней области и плотность волокна в нижней области.the fiber density in the side region is lower than the fiber density in the upper region and the fiber density in the lower region.

28. Нетканый материал по пункту 25 или 27, в котором28. Non-woven material according to paragraph 25 or 27, in which

нетканый материал включает в себя верхнюю область, нижнюю область и боковую область, которая расположена между ними;the nonwoven fabric includes an upper region, a lower region, and a side region that is located between them;

верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and

число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих боковую область, превышает число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих верхнюю область, и число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих нижнюю область.the number of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the side region exceeds the number of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the upper region and the number of fibers including the transition point of constituent fibers lower area.

29. Нетканый материал по пункту 7, в котором перед тем, как подвергнуть волокнистое полотно, включающее в себя составляющие волокна, обработке вытягиванием,29. The non-woven material according to paragraph 7, in which before exposing the fibrous web including component fibers to a stretching treatment,

на составляющие волокна наносят средство для обработки волокон, иa fiber treatment agent is applied to the constituent fibers, and

составляющие волокна со средством для обработки волокон сушат при температуре, значительно более низкой, чем точка плавления полиэтиленовой смолы (например, при температуре 120°C или ниже).the constituent fibers with the fiber treatment agent are dried at a temperature significantly lower than the melting point of the polyethylene resin (for example, at a temperature of 120 ° C or lower).

30. Нетканый материал по любому из пунктов 1-29, в котором:30. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-29, in which:

точки пересечения составляющих волокон представляют собой места скрепления; иthe intersection points of the constituent fibers are bonding points; and

места скрепления представляют собой скрепленные путем сплавления участки.bonding points are fusion bonded areas.

31. Впитывающее изделие, содержащее31. An absorbent article containing

верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже;top sheet located on the side of the surface facing the skin;

задний лист, расположенный со стороны поверхности, необращенной к коже; иa back sheet located on the side of the surface not facing the skin; and

впитывающий элемент, помещенный между верхним листом и задним листом,an absorbent element placed between the top sheet and the back sheet,

в котором верхний лист образован из нетканого материала по любому из пунктов 1-30.in which the top sheet is formed of non-woven material according to any one of paragraphs 1-30.

[0169][0169]

32. Нетканый материал по любому из пунктов 1-30, в котором32. Non-woven material according to any one of paragraphs 1-30, in which

нетканый материал представляет собой нетканый материал, содержащий множество скрепленных путем сплавления участков, образованных скрепленными путем сплавления друг с другом составляющими волокнами в местах пересечения волокон;non-woven material is a non-woven material comprising a plurality of fusion bonded portions formed by fusion of constituent fibers bonded to each other at fiber intersections;

составляющие волокна включают в себя волокно с высоким относительным удлинением;constituent fibers include high elongation fiber;

если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, составляющее волокно между соседними скрепленными путем сплавления участками включает в себя участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; иif you focus on one of the constituent fibers, the constituent fiber between adjacent sections fused together by fusion includes a large diameter section that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections having a small fiber diameter; and

точка перехода от участка малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком, к участку большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками.the transition point from the small diameter portion adjacent to the fusion bonded portion to the large diameter portion is located at a point located from the fusion bonded portion at a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent fusion bonded portions.

[0170] [0170]

33. Нетканый материал по пункту 32, в котором диаметр (диаметр L₁₆) волокна на участке малого диаметра предпочтительно составляет 5 мкм или более, более предпочтительно 6,5 мкм или более, еще более предпочтительно 7,5 мкм или более, и предпочтительно составляет 28 мкм или менее, более предпочтительно 20 мкм или менее, еще более предпочтительно 16 мкм или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 5 до 28 мкм включительно, более предпочтительно от 6,5 до 20 мкм включительно, еще более предпочтительно от 7,5 до 16 мкм включительно.33. The nonwoven fabric of claim 32, wherein the diameter (diameter L ₁₆ ) of the fiber in the small diameter portion is preferably 5 μm or more, more preferably 6.5 μm or more, even more preferably 7.5 μm or more, and is preferably 28 microns or less, more preferably 20 microns or less, even more preferably 16 microns or less, and more particularly preferably from 5 to 28 microns inclusive, more preferably from 6.5 to 20 microns inclusive, even more preferably from 7, 5 to 16 microns inclusive.

34. Нетканый материал по любому из пунктов 32-33, в котором диаметр (диаметр L₁₇) волокна на участке большого диаметра предпочтительно составляет 10 мкм или более, более предпочтительно 13 мкм или более, еще более предпочтительно 15 мкм или более, и предпочтительно составляет 35 мкм или менее, более предпочтительно 25 мкм или менее, еще более предпочтительно 20 мкм или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 10 до 35 мкм включительно, более предпочтительно от 13 до 25 мкм включительно, еще более предпочтительно от 15 до 20 мкм включительно.34. The nonwoven material according to any one of paragraphs 32-33, wherein the diameter (diameter L ₁₇ ) of the fiber in the large-diameter portion is preferably 10 μm or more, more preferably 13 μm or more, even more preferably 15 μm or more, and is preferably 35 μm or less, more preferably 25 μm or less, even more preferably 20 μm or less, and more particularly preferably from 10 to 35 μm inclusive, more preferably from 13 to 25 μm inclusive, even more preferably from 15 to 20 μm inclusive.

35. Нетканый материал по любому из пунктов 32-34, в котором точка перехода образуется при изменении диаметра волокна путем вытягивания.35. The nonwoven material according to any one of paragraphs 32-34, wherein a transition point is formed when the fiber diameter is changed by stretching.

36. Нетканый материал по любому из пунктов 32-35, в котором нетканый материал включает в себя, по меньшей мере, одно, предпочтительно, по меньшей мере, пять, более предпочтительно, по меньшей мере, десять составляющих волокон, имеющих точку перехода, из двадцати составляющих волокон.36. The non-woven material according to any one of paragraphs 32-35, in which the non-woven material includes at least one, preferably at least five, more preferably at least ten constituent fibers having a transition point, of twenty constituent fibers.

37. Впитывающее изделие по пункту 6, в котором число (N₁₃) волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих верхнюю область, предпочтительно равно 1 или более, более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 15 или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1 до 15 включительно, более предпочтительно от 5 до 15 включительно.37. The absorbent article of claim 6, wherein the number (N ₁₃ ) of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the upper region is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 15 or less, and more specifically, is preferably from 1 to 15 inclusive, more preferably from 5 to 15 inclusive.

38. Нетканый материал по пункту 6 или 37, в котором число (N₁₄) волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих нижнюю область, предпочтительно равно 1 или более, более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно равно 15 или менее, более предпочтительно 15 или менее, и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1 до 15 включительно, более предпочтительно от 5 до 15 включительно.38. A nonwoven material according to item 6 or 37, wherein the number (N ₁₄₎ of fibers comprising a transition point of the constituent fibers forming the lower region, is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and preferably equal to 15 or less, more preferably 15 or less, and more specifically, is preferably from 1 to 15 inclusive, more preferably from 5 to 15 inclusive.

39. Нетканый материал по пункту 6, 37 или 38, в котором число (N₁₅) волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих боковую область, предпочтительно равно 5 или более, более предпочтительно 10 или более, и предпочтительно равно 20 или менее, более предпочтительно 20 или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 5 до 20 включительно, более предпочтительно от 10 до 20 включительно39. The nonwoven material according to claim 6, 37 or 38, wherein the number (N ₁₅ ) of fibers including a transition point of the constituent fibers forming the side region is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, and preferably equal 20 or less, more preferably 20 or less, and more specifically, is preferably 5 to 20 inclusive, more preferably 10 to 20 inclusive

[0171][0171]

40. Нетканый материал по любому из пунктов 32-39, в котором составляющие волокна состоят только из неэластичного волокна.40. The nonwoven material according to any one of paragraphs 32-39, in which the constituent fibers consist only of inelastic fiber.

41. Нетканый материал по любому из пунктов 32-40, в котором на стадии материала тонина волокна с высоким относительным удлинением предпочтительно составляет 1,0 дтекс или более, более предпочтительно 2,0 дтекс или более, и предпочтительно составляет 10,0 дтекс или менее, более предпочтительно 8,0 дтекс или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1,0 до 10,0 дтекс включительно, более предпочтительно от 2,0 до 8,0 дтекс включительно.41. The nonwoven material according to any one of paragraphs 32-40, wherein in the material stage, the fine fiber elongation is preferably 1.0 dtex or more, more preferably 2.0 dtex or more, and preferably 10.0 dtex or less more preferably 8.0 decitex or less, and more specifically, preferably 1.0 to 10.0 decitex inclusive, more preferably 2.0 to 8.0 decitex inclusive.

42. Нетканый материал по любому из пунктов 32-41, в котором, если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, между соседними скрепленными путем сплавления участками расположено множество участков большого диаметра.42. Non-woven material according to any one of paragraphs 32-41, in which, if you focus on one of the constituent fibers, between the adjacent sections fastened by fusion, there are many sections of large diameter.

43. Нетканый материал по любому из пунктов 32-42, в котором, если сфокусировать внимание на одном из составляющих волокон, между соседними скрепленными путем сплавления участками расположено от одного до пяти, предпочтительно от одного до трех включительно участков большого диаметра.43. Non-woven material according to any one of paragraphs 32-42, in which, if you focus on one of the constituent fibers, between adjacent sections fused by fusion are located from one to five, preferably from one to three inclusive sections of large diameter.

[0172][0172]

44. Нетканый материал по любому из пунктов 32-43, в котором нетканый материал представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой узкие и длинные ребра и канавки, тянущиеся в одном направлении, расположены поочередно.44. Non-woven material according to any one of paragraphs 32-43, in which the non-woven material is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions, in which narrow and long ribs and grooves extending in one direction are arranged alternately.

45. Нетканый материал по пункту 44, в котором:45. Non-woven material according to paragraph 44, in which:

нетканый материал включает в себя верхнюю область, нижнюю область и боковую область, которая расположена между ними;the nonwoven fabric includes an upper region, a lower region, and a side region that is located between them;

верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and

плотность волокна в боковой области ниже, чем плотность волокна в верхней области и плотность волокна в нижней области.the fiber density in the side region is lower than the fiber density in the upper region and the fiber density in the lower region.

46. Нетканый материал по любому из пунктов 32-45, в котором:46. Non-woven material according to any one of paragraphs 32-45, in which:

нетканый материал представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой узкие и длинные ребра и канавки, тянущиеся в одном направлении, расположены поочередно;non-woven material is a non-woven material having a structure with protrusions and depressions in which narrow and long ribs and grooves extending in one direction are arranged alternately;

нетканый материал включает в себя верхнюю область, нижнюю область и боковую область, которая расположена между ними;the nonwoven fabric includes an upper region, a lower region, and a side region that is located between them;

верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and

отношение плотности (D₁₅) волокна на боковом участке к плотности (D₁₃) волокна в верхней области или к плотности (D₁₄) волокна в нижней области (D₁₅/D₁₃ или D₁₅/D₁₄) предпочтительно составляет 0,15 или более, более предпочтительно 0,2 или более, и предпочтительно составляет 0,9 или менее, более предпочтительно 0,8 или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 0,15 до 0,9 включительно, более предпочтительно от 0,2 до 0,8 включительно.the ratio of the density (D ₁₅ ) of the fiber in the side portion to the density (D ₁₃ ) of the fiber in the upper region or to the density (D ₁₄ ) of the fiber in the lower region (D ₁₅ / D ₁₃ or D ₁₅ / D ₁₄ ) is preferably 0.15 or more, more preferably 0.2 or more, and preferably 0.9 or less, more preferably 0.8 or less, and more specifically, preferably 0.15 to 0.9 inclusive, more preferably 0.2 to 0.8 inclusive.

47. Нетканый материал по пункту 46, в котором плотность (D₁₃) волокна в верхней области предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или более, более предпочтительно 90 волокон/мм² или более, и предпочтительно составляет 200 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 180 волокон/мм² или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 80 до 200 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 90 до 180 волокон/мм² включительно.47. The nonwoven material according to paragraph 46, wherein the density (D ₁₃ ) of the fiber in the upper region is preferably 80 fibers / mm ² or more, more preferably 90 fibers / mm ² or more, and preferably 200 fibers / mm ² or less, more preferably 180 fibers / mm ² or less, and more particularly preferably from 80 to 200 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 90 to 180 fibers / mm ² inclusive.

48. Нетканый материал по пункту 46 или 47, в котором плотность (D₁₄) волокна в нижней области предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или более, более предпочтительно 90 волокон/мм² или более, и предпочтительно составляет 200 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 180 волокон/мм² или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 80 до 200 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 90 до 180 волокон/мм² включительно.48. The nonwoven material according to paragraph 46 or 47, wherein the density (D ₁₄ ) of the fiber in the lower region is preferably 80 fibers / mm ² or more, more preferably 90 fibers / mm ² or more, and preferably 200 fibers / mm ² or less, more preferably 180 fibers / mm ² or less, and more specifically, preferably from 80 to 200 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 90 to 180 fibers / mm ² inclusive.

49. Нетканый материал по любому из пунктов 46-48, в котором плотность волокна в боковой области (D₁₅) предпочтительно составляет 30 волокон/мм² или более, более предпочтительно 40 волокон/мм² или более, и предпочтительно составляет 80 волокон/мм² или менее, более предпочтительно 70 волокон/мм² или менее, и предпочтительно составляет от 30 до 80 волокон/мм² включительно, более предпочтительно от 40 до 70 волокон/мм² включительно.49. The nonwoven material according to any one of paragraphs 46-48, wherein the fiber density in the side region (D ₁₅ ) is preferably 30 fibers / mm ² or more, more preferably 40 fibers / mm ² or more, and preferably 80 fibers / mm ² or less, more preferably 70 fibers / mm ² or less, and preferably is from 30 to 80 fibers / mm ² inclusive, more preferably from 40 to 70 fibers / mm ² inclusive.

50. Нетканый материал по любому из пунктов 45-49, в котором число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих боковую область, превышает число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих верхнюю область, и число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих нижнюю область.50. Non-woven material according to any one of paragraphs 45-49, in which the number of fibers including a transition point of the constituent fibers forming the side region exceeds the number of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the upper region, and the number of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the lower region.

[0173][0173]

51. Способ производства нетканого материала, содержащий:51. A method of manufacturing a nonwoven material, comprising:

стадию скрепления путем сплавления скрепляемых путем сплавления составляющих волокон волокнистого полотна друг с другом в местах пересечения волокон в виде скрепленного путем сплавления участка, причем волокнистое полотно включает в себя волокно с высоким относительным удлинением, на которое было нанесено средство для обработки волокон; иa bonding step by fusing bonded by fusion of the constituent fibers of the fibrous web to each other at the intersection of the fibers in a fusion bonded portion, the fibrous web including a fiber with a high elongation on which the fiber treatment agent was applied; and

стадию вытягивания путем вытягивания скрепленного путем сплавления волокнистого полотна в одном направлении после стадии скрепления путем сплавления, в котором:a drawing step by drawing the fiber web bonded by fusion in one direction after a fusion bonding step in which:

на стадии вытягивания путем вытягивания волокнистого полотна в составляющем волокне между соседними, скрепленными путем сплавления участками образуется участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; иat the stage of drawing by stretching the fibrous web in the component fiber between adjacent sections bonded by fusion, a section of large diameter is formed, which has a large diameter of the fiber and is located between two sections of small diameter having a small fiber diameter; and

уровень гидрофильности участка малого диаметра становится меньше уровня гидрофильности участка большого диаметра.the hydrophilicity of the small-diameter portion becomes less than the hydrophilicity of the large-diameter portion.

[0174][0174]

52. Способ производства нетканого материала по пункту 51, в котором52. A method of manufacturing a nonwoven material according to paragraph 51, in which

на стадии вытягивания путем вытягивания волокнистого листа в составляющем волокне между соседними, скрепленными путем сплавления участками образуется участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; иat the stage of drawing by drawing the fibrous sheet in the component fiber between adjacent sections bonded by fusion, a section of large diameter is formed, which has a large fiber diameter and is located between two sections of small diameter having a small fiber diameter; and

точка перехода от участка малого диаметра к участку большого диаметра образуется в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками.the transition point from the small-diameter section to the large-diameter section is formed at a point located from the section bonded by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent sections fused by fusion.

53. Способ производства нетканого материала по пункту 52, в котором53. Method for the production of nonwoven material according to paragraph 52, in which

производственное устройство, применяемое в способе производства нетканого материала, включает в себя секцию вытягивания;the manufacturing apparatus used in the nonwoven fabric production method includes a draw section;

секция вытягивания включает в себя пару валков, состоящую из первого валка с выступами и впадинами и второго валка с выступами и впадинами, причем первый валок и второй валок способны к зацеплению друг с другом;the stretching section includes a pair of rolls consisting of a first roll with protrusions and depressions and a second roller with protrusions and depressions, the first roll and second roll being able to mesh with each other;

расстояние (шаг) w между выступами, которые определяются большим диаметром первого валка и являются соседними друг другу в направлении вдоль оси валка, предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,5 мм или более, и предпочтительно составляет 10 мм или менее, более предпочтительно 8 мм или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1 до 10 мм включительно, более предпочтительно от 1,5 до 8 мм включительно, иthe distance (step) w between the protrusions, which are determined by the large diameter of the first roll and are adjacent to each other in the direction along the axis of the roll, is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and more specifically, is preferably from 1 to 10 mm inclusive, more preferably from 1.5 to 8 mm inclusive, and

расстояние (шаг) w между выступами, которые определяются большим диаметром второго валка и являются соседними друг другу в направлении вдоль оси валка, предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,5 мм или более, и предпочтительно составляет 10 мм или менее, более предпочтительно 8 мм или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1 до 10 мм включительно, более предпочтительно от 1,5 до 8 мм включительно.the distance (step) w between the protrusions, which are determined by the large diameter of the second roll and are adjacent to each other in the direction along the axis of the roll, is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and more specifically, is preferably from 1 to 10 mm inclusive, more preferably from 1.5 to 8 mm inclusive.

54. Способ производства нетканого материала по пункту 52 или 53, в котором глубина зацепления t (расстояние между верхней точкой выступа, определяемого большим диаметром, и верхней точкой выступа, определяемого большим диаметром, соседних друг другу в направлении вдоль оси валка) первого валка с выступами и впадинами и второго валка с выступами и впадинами предпочтительно составляет 1 мм или более, более предпочтительно 1,2 мм или более и предпочтительно составляет 3 мм или менее, более предпочтительно 2,5 мм или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1 до 3 мм включительно, более предпочтительно от 1,2 до 2,5 мм включительно.54. A method of manufacturing a nonwoven material according to paragraph 52 or 53, in which the engagement depth t (the distance between the upper point of the protrusion, determined by the large diameter, and the upper point of the protrusion, determined by the large diameter, adjacent to each other in the direction along the axis of the roll) of the first roll with protrusions and depressions and a second roll with protrusions and depressions is preferably 1 mm or more, more preferably 1.2 mm or more, and preferably 3 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and more particularly, it ranges from 1 to 3 mm inclusively, more preferably from 1.2 to 2.5 mm inclusively.

[0175][0175]

55. Способ производства нетканого материала по любому из пунктов 52-54, в котором степень механической вытяжки с помощью первого валка с выступами и впадинами и второго валка с выступами и впадинами предпочтительно составляет 1,5 или более, более предпочтительно 1,7 или более, и предпочтительно составляет 3,0 или менее, более предпочтительно 2,8 или менее и, более конкретно, предпочтительно составляет от 1,5 до 3,0 включительно, более предпочтительно от 1,7 до 2,8 включительно.55. A method of manufacturing a nonwoven material according to any one of paragraphs 52-54, in which the degree of mechanical drawing using the first roll with protrusions and depressions and the second roller with protrusions and depressions is preferably 1.5 or more, more preferably 1.7 or more, and preferably is 3.0 or less, more preferably 2.8 or less, and more specifically, is preferably from 1.5 to 3.0 inclusive, more preferably from 1.7 to 2.8 inclusive.

56. Нетканый материал, производимый согласно способу производства по любому из пунктов 51-55.56. Non-woven material produced according to the production method according to any one of paragraphs 51-55.

57. Впитывающее изделие, содержащее57. Absorbent product containing

верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже;top sheet located on the side of the surface facing the skin;

задний лист, расположенный со стороны поверхности, необращенной к коже; иa back sheet located on the side of the surface not facing the skin; and

впитывающий элемент, помещенный между верхним листом и задним листом;an absorbent element placed between the top sheet and the back sheet;

в котором верхний лист образован из нетканого материала по любому из пунктов 32-50 и 56.in which the top sheet is formed of nonwoven material according to any one of paragraphs 32-50 and 56.

ПримерыExamples

[0176][0176]

Нетканый материал согласно настоящему изобретению дополнительно будет подробно описан ниже с помощью примеров. Однако объем настоящего изобретения не ограничивается приведенными примерами.The nonwoven fabric of the present invention will be further described in detail below by way of examples. However, the scope of the present invention is not limited to the examples given.

[0177][0177]

Пример 1AExample 1A

Нетканый материал по примеру 1A со структурой, показанной на фиг. 1 и 2, производили с применением производственного устройства 100, показанного на фиг. 4. Составляющее волокно, подаваемое на производственное устройство 100, показано ниже в таблице 1. Состав средства для обработки волокон, наносимого на составляющее волокно, приведен в таблице 1. Средство для обработки волокон включало в себя полиорганосилоксан в качестве компонента, обладающего способностью к растеканию, и в добавление к компоненту, обладающему способностью к растеканию, также включало в себя гидрофильные компоненты и гидрофобные компоненты (сложный алкилфосфатный эфир и анионное поверхностно-активное вещество). Как показано в таблице 1, составляющее волокно состояло только из волокна с высоким относительным удлинением и представляло собой волокно, не обладающее эластичностью (не эластомер). Волокно с высоким относительным удлинением представляло собой двухкомпонентное волокно "сердцевина-оболочка" концентрического типа, в котором сердцевина была изготовлена из полиэтилентерефталата, и оболочка была изготовлена из полиэтилена. Относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением составляло 350%. В производственном устройстве 100 расстояние (шаг) между выступами 404, 404, определяемыми большим диаметром соответствующих валков 401, 402 с выступами и впадинами, составляло 2,0 мм, глубина зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами составляла 1,2 мм, и степень механической вытяжки составляла 1,9. Средство для обработки волокон наносили на составляющие волокна перед стадией вытягивания.The nonwoven fabric of Example 1A with the structure shown in FIG. 1 and 2 were produced using the manufacturing device 100 shown in FIG. 4. The constituent fiber supplied to the production device 100 is shown in Table 1 below. The composition of the fiber treatment agent applied to the constituent fiber is shown in Table 1. The fiber treatment agent included polyorganosiloxane as a spreadable component, and in addition to the spreading component, it also included hydrophilic components and hydrophobic components (alkyl phosphate ester and anionic surfactant). As shown in table 1, the constituent fiber consisted only of fiber with high elongation and was a fiber without elasticity (not elastomer). The fiber with high elongation was a concentric-type bicomponent core-sheath fiber in which the core was made of polyethylene terephthalate and the sheath was made of polyethylene. The elongation of the fiber with high elongation was 350%. In the production device 100, the distance (step) between the protrusions 404, 404, determined by the large diameter of the respective rolls 401, 402 with the protrusions and depressions, was 2.0 mm, the engagement depth of the pair of rollers 401, 402 with the protrusions and depressions was 1.2 mm, and the degree of mechanical drawing was 1.9. A fiber treatment agent was applied to the constituent fibers before the stretching step.

[0178][0178]

Пример 2AExample 2A

Нетканый материал по примеру 2A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,4 мм, и что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A степень механической вытяжки меняли на 2,1.The nonwoven fabric of Example 2A was produced analogously to Example 1A, except that in the production device 100 according to Example 1A, the engagement depth of the pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs was changed by 1.4 mm, and that in the production device 100 according to Example 1A, the degree of mechanical hoods were changed to 2.1.

[0179][0179]

Пример 3AExample 3A

Нетканый материал по примеру 3A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,6 мм, и что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A степень механической вытяжки меняли на 2,3.The nonwoven fabric of Example 3A was produced analogously to Example 1A except that in the production device 100 according to Example 1A, the engagement depth of the pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs was changed by 1.6 mm, and that in the production device 100 according to Example 1A, the degree of mechanical hoods were changed by 2.3.

[0180][0180]

Пример 4AExample 4A

Нетканый материал по примеру 4A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что состав средства для обработки волокон согласно примеру 1A меняли на состав, приведенный в таблице 1.The nonwoven fabric of Example 4A was produced analogously to Example 1A, except that the composition of the fiber processing means of Example 1A was changed to the composition shown in Table 1.

[0181][0181]

Пример 5AExample 5A

Нетканый материал по примеру 5A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что состав средства для обработки волокон согласно примеру 1A меняли на состав, приведенный в таблице 1; что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,4 мм; и что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A степень механической вытяжки меняли на 2,1.The nonwoven fabric of Example 5A was produced analogously to Example 1A, except that the composition of the fiber processing agent of Example 1A was changed to the composition shown in Table 1; that in the production device 100 according to Example 1A, the depth of engagement of a pair of rolls 401, 402 with protrusions and depressions was changed by 1.4 mm; and that in the manufacturing device 100 according to Example 1A, the degree of mechanical drawing was changed to 2.1.

[0182][0182]

Пример 6AExample 6A

Нетканый материал по примеру 6A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что состав средства для обработки волокон согласно примеру 1A меняли на состав, приведенный в таблице 1; что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,6 мм; и что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A степень механической вытяжки меняли на 2,3.The nonwoven fabric of Example 6A was produced analogously to Example 1A, except that the composition of the fiber processing means of Example 1A was changed to the composition shown in Table 1; that in the production device 100 according to Example 1A, the depth of engagement of a pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs was changed by 1.6 mm; and that in the manufacturing device 100 according to Example 1A, the degree of mechanical drawing was changed by 2.3.

[0183][0183]

Пример 7AExample 7A

Нетканый материал по примеру 7A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что состав средства для обработки волокон согласно примеру 1A меняли на состав, приведенный в таблице 1; и что средство для обработки волокон, наносимое на составляющие волокна, не включало в себя компонент, обладающий способностью к растеканию, хотя включало в себя гидрофильный компонент.The nonwoven fabric of Example 7A was produced analogously to Example 1A, except that the composition of the fiber processing means of Example 1A was changed to the composition shown in Table 1; and that the fiber treatment agent applied to the constituent fibers did not include a spreadable component, although it did include a hydrophilic component.

[0184][0184]

Пример 8AExample 8A

Нетканый материал по примеру 8A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что состав средства для обработки волокон согласно примеру 1A меняли на состав, приведенный в таблице 1; что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,6 мм; и что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A степень механической вытяжки меняли на 2,3.The nonwoven fabric of Example 8A was produced analogously to Example 1A, except that the composition of the fiber processing means of Example 1A was changed to the composition shown in Table 1; that in the production device 100 according to Example 1A, the depth of engagement of a pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs was changed by 1.6 mm; and that in the manufacturing device 100 according to Example 1A, the degree of mechanical drawing was changed by 2.3.

[0185][0185]

Пример 9AExample 9A

Нетканый материал по примеру 9A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что состав средства для обработки волокон согласно примеру 1A меняли на состав, приведенный в таблице 1; и что в производственном устройстве 100 согласно примеру 1A глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,6 мм.The nonwoven fabric of Example 9A was produced analogously to Example 1A, except that the composition of the fiber processing means of Example 1A was changed to the composition shown in Table 1; and that in the production device 100 according to Example 1A, the engagement depth of the pair of rolls 401, 402 with the protrusions and troughs was changed by 1.6 mm.

[0186][0186]

Пример для сравнения 1AExample for comparison 1A

Нетканый материал по примеру для сравнения 1A производили аналогично примеру 1A за исключением того, что средство для обработки волокон в примере 1A меняли на средство для обработки волокон, показанное ниже в таблице 1; что средство для обработки волокон, наносимое на составляющие волокна, не включало в себя компонент, обладающий способностью к растеканию, однако включало в себя гидрофильный компонент; и что средство для обработки волокон наносили на составляющие волокна после стадии вытягивания.The nonwoven fabric of Comparative Example 1A was produced analogously to Example 1A, except that the fiber processing means in Example 1A was changed to the fiber processing means shown in Table 1 below; that the fiber treatment agent applied to the constituent fibers did not include a spreadable component, but included a hydrophilic component; and that the fiber treatment agent was applied to the constituent fibers after the drawing step.

[0187][0187]

Оценочное испытаниеAssessment test

Толщину каждого из нетканых материалов по примерам 1A-9A и примеру для сравнения 1A измеряли согласно вышеупомянутому способу и рассчитывали поверхностную плотность каждого нетканого материала. Результаты приведены ниже в таблице 1. Контактный угол на участке 16 малого диаметра и контактный угол на участке 17 большого диаметра измеряли согласно вышеупомянутому способу. Результаты приведены ниже в таблице 1.The thickness of each of the nonwoven materials of Examples 1A-9A and Comparative Example 1A was measured according to the above method, and the surface density of each nonwoven material was calculated. The results are shown in Table 1 below. The contact angle in the small diameter portion 16 and the contact angle in the large diameter portion 17 were measured according to the aforementioned method. The results are shown below in table 1.

Характеристику, связанную с количеством остающейся (в нетканом материале) жидкости, характеристику "сухости на ощупь" и текстуру нетканого материала на ощупь для каждого из нетканых материалов по примерам 1A-9A и примеру для сравнения 1A оценивали согласно следующим способам. Результаты приведены ниже в таблице 1.The characteristic associated with the amount of liquid remaining (in the nonwoven fabric), the “dry to touch” characteristic and the texture of the nonwoven fabric to the touch for each of the nonwoven fabrics in Examples 1A-9A and Example 1A were compared according to the following methods. The results are shown below in table 1.

[0188][0188]

Оценочное испытание характеристики, связанной с количеством остающейся (в нетканом материале) жидкостиEvaluation test of the characteristics associated with the amount of remaining (in non-woven material) fluid

Впитывающий элемент получали путем его отделения от имеющегося в продаже продукта компании Kao Corporation, выпускаемого под торговой маркой "Kyusui Safety, Anshin Chuu-ryo-yo (до 80 см³)" [перевод: комфортабельное водопоглощение, обеспечение средней емкости (до 80 см³)] (продукт 2014), и отделенный впитывающий элемент размещали горизонтально. На впитывающий элемент помещали нетканый материал по одному из примеров 1A-9A или примеру для сравнения 1A и на него помещали прямоугольную акриловую пластинку 200 мм × 100 мм с цилиндрическим отверстием (внутренний диаметр: 10 мм; высота: 40 мм) в центре. В состоянии, когда нагрузка, прилагаемая с помощью акриловой пластинки, составляла 0,5 кПа, на участок с цилиндрическим отверстием со скоростью 5 г/сек выливали 20 г искусственной мочи за одну операцию. Спустя 7 секунд акриловую пластинку удаляли; кусок имеющейся в продаже тонкой двухслойной бумаги (тиссью) складывали три раза с образованием куска впитывающей бумаги размером приблизительно 5 см × 12 см; впитывающую бумагу помещали на место заливочного отверстия; и прикладывали к впитывающей бумаге нагрузку 0,5 кПа в течение 5 секунд. После этого нагрузку удаляли и измеряли массу (г) тонкой бумаги (тиссью), содержащей поглощенную искусственную мочу. Из полученной массы вычитали массу (г) тонкой бумаги (тиссью) перед поглощением искусственной мочи и полученное значение принимали за количество (мг) жидкости, остающееся в нетканом материале. Чем меньше количество (мг) остающейся в нетканом материале жидкости, тем лучше характеристика, связанная с количеством остающейся в нетканом материале жидкости, которая означает более высокий результат оценки.An absorbent element was obtained by separating it from a commercially available Kao Corporation product sold under the brand name "Kyusui Safety, Anshin Chuu-ryo-yo (up to 80 cm ³ )" [translation: comfortable water absorption, providing medium capacity (up to 80 cm ³ )] (product 2014) and the separated absorbent element was placed horizontally. The non-woven material was placed according to one of examples 1A-9A or comparison example 1A, and a rectangular acrylic plate 200 mm × 100 mm with a cylindrical hole (inner diameter: 10 mm; height: 40 mm) was placed on it. In a state where the load applied with an acrylic plate was 0.5 kPa, 20 g of artificial urine was poured into a section with a cylindrical hole at a speed of 5 g / s in one operation. After 7 seconds, the acrylic plate was removed; a piece of commercially available thin two-layer paper (yew) was folded three times to form a piece of absorbent paper about 5 cm × 12 cm in size; absorbent paper was placed in place of the filling hole; and applied to absorbent paper a load of 0.5 kPa for 5 seconds. After this, the load was removed and the mass (g) of tissue paper (tissue) containing the absorbed artificial urine was measured. From the resulting mass, the mass (g) of tissue paper (yew) was subtracted before the absorption of artificial urine, and the obtained value was taken as the amount (mg) of liquid remaining in the nonwoven material. The smaller the amount (mg) of liquid remaining in the nonwoven fabric, the better the characteristic associated with the amount of liquid remaining in the nonwoven fabric, which means a higher evaluation result.

[0189][0189]

Состав искусственной мочи был следующим: 1,94 масс.% мочевины; 0,7954 масс.% хлорида натрия; 0,11058 масс.% сульфата магния (гептагидрат); 0,06208 масс.% хлорида кальция (дигидрат); 0,19788 масс.% сульфата калия; 0,0035 масс.% простого лаурилового эфира полиоксиэтилена; и количество ионообменной воды до баланса (до 100%).The composition of the artificial urine was as follows: 1.94 wt.% Urea; 0.7954 wt.% Sodium chloride; 0.11058 wt.% Magnesium sulfate (heptahydrate); 0.06208 wt.% Calcium chloride (dihydrate); 0.19788 wt.% Potassium sulfate; 0.0035 wt.% Polyoxyethylene lauryl ether; and the amount of ion exchange water to balance (up to 100%).

[0190][0190]

Оценочное испытание нетканого материала в отношении характеристики "сухости на ощупь"Evaluation test of the nonwoven material in relation to the characteristics of "dry to the touch"

Характеристику "сухости на ощупь" нетканого материала измеряли согласно способу "153.0-02 Repeated Liquid Strike-Through Time" Европейской ассоциации производителей нетканых материалов и изделий одноразового использования (European Disposables and Nonwovens Association (EDANA)) с применением измерительного прибора "Lister" (Liquid Strike-Through Time) для измерения времени прохождения жидкости сквозь материал от компании Lenzing Technik GmbH. Прибор "Liquid Strike-Through Time" указывает время (в секундах), за которое заданное количество физиологического раствора проходит сквозь нетканый материал от передней поверхности нетканого материала до его задней поверхности. Более конкретно, способ проведения оценочного испытания состоял в следующем. Стопку из 10 листов фильтровальной бумаги специального назначения помещали на опорную пластину измерительного прибора, и на нее помещали нетканый материал. Затем на нетканый материал помещали пластину с электродом, через которую проходит жидкость, и вводили 10 мл физиологического раствора (4,5 г хлорида натрия на 500 мл) в отверстие, подводящее жидкость и соединенное с пластиной, через которую проходит жидкость. Затем включали сетевой выключатель измерительного прибора. Измерительный прибор измерял промежуток времени (в секундах) с момента, когда физиологический раствор вступает в контакт с электродом, до момента, когда контакт физиологического раствора с электродом прерывается в результате прохождения раствора через нетканый материал и, следовательно, снижения уровня жидкости. Измерение осуществляли три раза, и усредненное значение принимали за время проникновения жидкости через нетканый материал. Чем короче время проникновения жидкости, тем меньшее количество жидкости остается на поверхности, что означает лучшую характеристику "сухости на ощупь".The dry touch performance of the nonwoven fabric was measured according to the method "153.0-02 Repeated Liquid Strike-Through Time" of the European Association of Nonwoven Fabrics and Disposable Products (EDANA) using a Lister measuring instrument (Liquid Strike-Through Time) for measuring the time it takes for a liquid to pass through a material from Lenzing Technik GmbH. The Liquid Strike-Through Time device indicates the time (in seconds) for which a predetermined amount of saline passes through the nonwoven material from the front surface of the nonwoven material to its back surface. More specifically, the evaluation test method was as follows. A stack of 10 sheets of special-purpose filter paper was placed on the support plate of the measuring device, and nonwoven material was placed on it. Then, a plate with an electrode, through which the liquid passes, was placed on the nonwoven material, and 10 ml of physiological saline (4.5 g of sodium chloride per 500 ml) was introduced into the hole supplying the liquid and connected to the plate through which the liquid passed. Then, the power switch of the measuring device was turned on. The measuring device measured the period of time (in seconds) from the moment when the saline solution comes into contact with the electrode, until the moment when the contact of the saline solution with the electrode is interrupted as a result of the passage of the solution through the nonwoven material and, consequently, a decrease in the liquid level. The measurement was carried out three times, and the average value was taken as the time of liquid penetration through the nonwoven material. The shorter the liquid penetration time, the less liquid remains on the surface, which means a better “dry to touch” characteristic.

[0191][0191]

Оценочное испытание текстуры нетканого материала на ощупьTouch evaluation of nonwoven fabric texture

Текстуру нетканого материала на ощупь находили с помощью оценки, данной десятью взрослыми женщинами. Более конкретно, нетканый материал оценивали согласно следующим критериям оценки, и усредненное значение оценочного мнения всех десяти людей относительно нетканого материала округляли до ближайшего целого числа.The texture of the nonwoven fabric was found to the touch using an estimate given by ten adult women. More specifically, the nonwoven fabric was evaluated according to the following evaluation criteria, and the average value of the estimated opinion of all ten people regarding the nonwoven fabric was rounded to the nearest whole number.

5: текстура нетканого материала на ощупь очень хорошая5: non-woven fabric texture to the touch is very good

4: текстура нетканого материала на ощупь хорошая4: non-woven fabric texture to the touch good

3: текстура нетканого материала на ощупь удовлетворительная3: non-woven texture to the touch satisfactory

2: текстура нетканого материала на ощупь плохая2: the texture of the non-woven material to the touch is bad

1: текстура нетканого материала на ощупь очень плохая1: the texture of the non-woven fabric to the touch is very poor

[0192][0192]

[0193][0193]

Результаты, приведенные в таблице 1, показывают, что уровень гидрофильности участка 16 малого диаметра и уровень гидрофильности участка 17 большого диаметра каждого нетканого материала по примерам 1A-9A отличаются друг от друга в противоположность таким же характеристикам нетканого материала по примеру для сравнения 1A. В каждом из нетканых материалов по примерам 1A-9A уровень гидрофильности участка 16 малого диаметра был ниже уровня гидрофильности участка 17 большого диаметра. Кроме того, было установлено, что по сравнению с нетканым материалом по примеру для сравнения 1A, каждый из нетканых материалов по примерам 1A-9A демонстрировал меньшее количество жидкости, остающейся на поверхности и поэтому обладал превосходной характеристикой "сухости на ощупь". Кроме того, было установлено, что в добавление к превосходной характеристике "сухости на ощупь" текстура на ощупь каждого нетканого материала по примерам 1A-9A была эквивалентна или лучше, чем текстура на ощупь нетканого материала по примеру для сравнения 1A.The results shown in Table 1 show that the hydrophilicity level of the small diameter portion 16 and the hydrophilicity level of the large diameter portion 17 of each nonwoven fabric of Examples 1A-9A are different from each other in contrast to the same characteristics of the nonwoven fabric of Example 1A for comparison. In each of the nonwoven materials of Examples 1A-9A, the hydrophilicity of the small diameter portion 16 was lower than the hydrophilicity of the large diameter portion 17. In addition, it was found that, compared to the nonwoven fabric of Comparative Example 1A, each of the nonwoven fabrics of Examples 1A-9A showed less liquid remaining on the surface and therefore had an excellent “dry touch” property. In addition, it was found that, in addition to the excellent dry touch performance, the touch texture of each nonwoven fabric of Examples 1A-9A was equivalent or better than the touch texture of the nonwoven fabric of Comparative Example 1A.

[0194][0194]

Нетканый материал согласно настоящему изобретению (второе изобретение) дополнительно будет подробно описан ниже с помощью примеров. Однако объем изобретения (второго изобретения) не ограничивается приведенными примерами.The nonwoven fabric according to the present invention (second invention) will be further described in detail below using examples. However, the scope of the invention (second invention) is not limited to the examples given.

[0195][0195]

Пример 1BExample 1B

Нетканый материал по примеру 1В со структурой, показанной на фиг. 8 и 9, производили с применением производственного устройства 100В, показанного на фиг. 11. Составляющее волокно, подаваемое на производственное устройство 100В, показано ниже в таблице 2. Как показано в таблице 2, составляющее волокно состояло только из волокна с высоким относительным удлинением и представляло собой волокно, не обладающее эластичностью (не эластомер). Волокно с высоким относительным удлинением представляло собой двухкомпонентное волокно "сердцевина-оболочка" концентрического типа, в котором сердцевина была изготовлена из полиэтилентерефталата, и оболочка была изготовлена из полиэтилена. Относительное удлинение волокна с высоким относительным удлинением составляло 350%. В производственном устройстве 100В расстояние (шаг) между выступами 404, 404, определяемыми большим диаметром соответствующих валков 401, 402 с выступами и впадинами, составляло 2,0 мм, глубина зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами составляла 1,2 мм, и степень механической вытяжки составляла 1,9.The nonwoven fabric of Example 1B with the structure shown in FIG. 8 and 9 were produced using the manufacturing device 100B shown in FIG. 11. The constituent fiber supplied to the manufacturing apparatus 100B is shown in Table 2 below. As shown in Table 2, the constituent fiber consisted of only a fiber with a high elongation and was a fiber without elasticity (not an elastomer). The fiber with high elongation was a concentric-type bicomponent core-sheath fiber in which the core was made of polyethylene terephthalate and the sheath was made of polyethylene. The elongation of the fiber with high elongation was 350%. In the production device 100B, the distance (step) between the protrusions 404, 404, determined by the large diameter of the respective rolls 401, 402 with the protrusions and depressions, was 2.0 mm, the engagement depth of the pair of rollers 401, 402 with the protrusions and depressions was 1.2 mm, and the degree of mechanical drawing was 1.9.

[0196][0196]

Пример 2BExample 2B

Нетканый материал по примеру 2B производили аналогично примеру 1B, за исключением того, что в производственном устройстве 100B согласно примеру 1B глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 1,6 мм, и что в производственном устройстве 100B согласно примеру 1B степень механической вытяжки меняли на 2,3.The nonwoven fabric of Example 2B was produced analogously to Example 1B, except that in the production device 100B according to Example 1B, the engagement depth of the pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs was changed by 1.6 mm, and that in the production device 100B according to Example 1B, the degree mechanical hoods were changed to 2.3.

[0197][0197]

Пример 3BExample 3B

Нетканый материал по примеру 3B производили аналогично примеру 1B за исключением того, что в производственном устройстве 100B согласно примеру 1B глубину зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами меняли на 2,0 мм, и что в производственном устройстве 100B согласно примеру 1B степень механической вытяжки меняли на 2,7.The nonwoven fabric of Example 3B was produced analogously to Example 1B, except that in the production device 100B according to Example 1B, the engagement depth of the pair of rolls 401, 402 with protrusions and troughs was changed to 2.0 mm, and that in the production device 100B according to Example 1B, the degree of mechanical hoods were changed to 2.7.

[0198][0198]

Пример 4BExample 4B

Нетканый материал по примеру 4B производили аналогично примеру 1B за исключением того, что касается составляющего волокна в примере 1B, то есть волокно с высоким относительным удлинением меняли на волокно с относительным удлинением 250%.The nonwoven fabric of Example 4B was produced analogously to Example 1B, except for the constituent fiber in Example 1B, that is, a fiber with a high elongation was changed to a fiber with an elongation of 250%.

[0199][0199]

Пример 5BExample 5B

Нетканый материал по примеру 5B производили аналогично примеру 2B за исключением того, что касается составляющего волокна в примере 2B, то есть волокно с высоким относительным удлинением меняли на волокно с относительным удлинением 250%.The nonwoven fabric of Example 5B was produced analogously to Example 2B, except for the constituent fiber in Example 2B, that is, a fiber with a high elongation was changed to a fiber with an elongation of 250%.

[0200][0200]

Пример 6BExample 6B

Нетканый материал по примеру 6B производили аналогично примеру 3B за исключением того, что касается составляющего волокна в примере 3B, то есть волокно с высоким относительным удлинением меняли на волокно с относительным удлинением 250%.The nonwoven fabric of Example 6B was produced analogously to Example 3B, except for the constituent fiber in Example 3B, that is, a fiber with a high elongation was changed to a fiber with an elongation of 250%.

[0201][0201]

Пример для сравнения 1BExample for comparison 1B

Нетканый материал по примеру для сравнения 1B производили аналогично примеру 1B за исключением того, что составляющее волокно в примере 1B меняли на уже подвергшееся вытягиванию двухкомпонентное волокно, более конкретно, меняли на подвергшееся вытягиванию волокно, в котором относительное удлинение двухкомпонентного волокна составляло 80%.The nonwoven fabric of Comparative Example 1B was produced analogously to Example 1B except that the constituent fiber in Example 1B was changed to a bicomponent fiber that had already been stretched, more specifically, changed to a stretched fiber in which the elongation of the bicomponent fiber was 80%.

[0202][0202]

Пример для сравнения 2BExample for comparison 2B

Нетканый материал по примеру для сравнения 2B производили аналогично примеру 3B за исключением того, что составляющее волокно в примере 3B меняли на уже подвергшееся вытягиванию двухкомпонентное волокно, более конкретно, меняли на подвергшееся вытягиванию волокно, в котором относительное удлинение двухкомпонентного волокна составляло 80%.The nonwoven fabric of Comparative Example 2B was produced analogously to Example 3B, except that the constituent fiber in Example 3B was changed to an already stretched bicomponent fiber, more specifically, changed to a stretched fiber in which the elongation of the bicomponent fiber was 80%.

[0203][0203]

Пример для сравнения 3BExample for comparison 3B

Нетканый материал по примеру для сравнения 3B формовали согласно способу, соответствующему способу производства, описанному в патентной литературе 1 с возможностью включать в него волокно с высоким относительным удлинением, которое представляет собой составляющее волокно по примеру 4B, и эластичное волокно. Глубина зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами и степень механической вытяжки были теми же самыми, что в примере 4B.The nonwoven fabric of Comparison Example 3B was formed according to the method corresponding to the manufacturing method described in Patent Literature 1 with the ability to include a fiber with high elongation, which is the constituent fiber of Example 4B, and an elastic fiber. The depth of engagement of the pair of rolls 401, 402 with the protrusions and depressions and the degree of mechanical drawing were the same as in Example 4B.

[0204][0204]

Пример для сравнения 4BExample for comparison 4B

Нетканый материал по примеру для сравнения 4B формовали согласно способу, соответствующему способу производства, описанному в патентной литературе 1, с возможностью включать в него волокно с высоким относительным удлинением, которое представляет собой составляющее волокно по примеру 6B, и эластичное волокно. Глубина зацепления пары валков 401, 402 с выступами и впадинами и степень механической вытяжки были теми же самыми, что в примере 6B.The nonwoven fabric of Comparative Example 4B was formed according to the method corresponding to the manufacturing method described in Patent Literature 1, with the possibility of including a fiber with high elongation, which is a constituent fiber of Example 6B, and an elastic fiber. The depth of engagement of the pair of rolls 401, 402 with the protrusions and troughs and the degree of mechanical drawing were the same as in Example 6B.

[0205][0205]

Оценочное испытаниеAssessment test

Для каждого из нетканых материалов по примерам 1B-6B и примерам для сравнения 1B-4B оценивали процент присутствия точки перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра согласно следующему способу. В тех случаях, когда имелась точка перехода 18, также измеряли местоположение точки перехода 18. Кроме того, согласно вышеупомянутому способу измеряли диаметр волокна на участке 16 малого диаметра и диаметр волокна на участке 17 большого диаметра. Результаты приведены ниже в таблице 2.For each of the nonwovens, Examples 1B-6B and Comparative Examples 1B-4B were used to evaluate the percentage of the transition point 18 from the small diameter section 16 to the large diameter section 17 according to the following method. In cases where there was a transition point 18, the location of the transition point 18 was also measured. In addition, according to the aforementioned method, the fiber diameter was measured in the small diameter portion 16 and the fiber diameter in the large diameter portion 17. The results are shown below in table 2.

Кроме того, для каждого из нетканых материалов по примерам 1B-6B и примерам для сравнения 1B-4B согласно вышеупомянутому способу измеряли соответствующие плотности волокна в верхней области 13a, нижней области 13b и боковой области 13c и соответствующие числа точек перехода 18 в верхней области 13a, нижней области 13b и боковой области 13c. Результаты приведены ниже в таблице 2.In addition, for each of the nonwoven materials of Examples 1B-6B and Comparative Examples 1B-4B according to the aforementioned method, the respective fiber densities in the upper region 13a, the lower region 13b and the side region 13c and the corresponding number of transition points 18 in the upper region 13a were measured. lower region 13b and side region 13c. The results are shown below in table 2.

Кроме того, для каждого из нетканых материалов по примерам 1B-6B и примерам для сравнения 1B-4B согласно следующим способам оценивали текстуру нетканого материала на ощупь и проницаемость жидкости. Результаты приведены ниже в таблице 2.In addition, for each of the nonwoven materials of Examples 1B-6B and Comparative Examples 1B-4B, according to the following methods, the texture of the nonwoven material to the touch and the liquid permeability were evaluated. The results are shown below in table 2.

[0206][0206]

Оценка процента присутствия точки перехода 18Estimation of the percentage of presence of the transition point 18

Из каждого нетканого материала случайным образом извлекали двадцать составляющих волокон. Каждое составляющее волокно исследовали при увеличении 110x с помощью сканирующего электронного микроскопа JCM-5100 (торговая марка) от компании JEOL Ltd., чтобы исследовать присутствует или нет точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра. Процент присутствия точки перехода рассчитывали следующим образом:Twenty constituent fibers were randomly extracted from each nonwoven material. Each component fiber was examined at a magnification of 110x using a JCM-5100 scanning electron microscope (trademark) from JEOL Ltd. to investigate whether or not the transition point 18 is present from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17. The percent presence of the transition point was calculated as follows:

Процент присутствия (%)=(Число волокон с точкой перехода 18)/20 × 100Percentage of presence (%) = (Number of fibers with a transition point of 18) / 20 × 100

В данном документе, как описано выше, "точка перехода 18" относится к участку, где диаметр волокна меняется радикально, и не включает в себя участки, где диаметр волокна меняется непрерывно и постепенно от участка малого диаметра к участку большого диаметра; участки, где диаметр волокна меняется непрерывно в результате множества этапов; и участки в состоянии, когда диаметр волокна меняется из-за отслаивания второго смоляного компонента, образующего оболочку, от первого смоляного компонента, образующего сердцевину составляющего волокна.In this document, as described above, the "transition point 18" refers to the area where the fiber diameter changes radically, and does not include areas where the fiber diameter changes continuously and gradually from the area of small diameter to the area of large diameter; areas where the fiber diameter varies continuously as a result of many stages; and portions in a state where the fiber diameter changes due to peeling of the second resin component forming the sheath from the first resin component forming the core of the component fiber.

[0207][0207]

Оценка местоположения точки перехода 18Estimating the location of the transition point 18

В тех случаях, когда волокно включало в себя точку перехода 18, расстояние T между соседними скрепленными путем сплавления участками 12, 12 делили на три равных части, то есть: часть со стороны одного скрепленного путем сплавления участка 12, определяемую как область AT; часть со стороны другого скрепленного путем сплавления участка 12, определяемую как область BT; и часть в центре, определяемую как область CT; и исследовали, в какой из областей (области AT, области BT и центральной области CT) была расположена точка перехода 18.In those cases where the fiber included a transition point 18, the distance T between adjacent sections fused together by fusion 12, 12 was divided into three equal parts, that is: a part from the side of one section fused together by fusion 12, defined as region AT; a part from the side of another fusion bonded portion 12, defined as a region BT; and the part in the center, defined as the CT region; and examined in which of the regions (AT region, BT region, and central CT region) transition point 18 was located.

Результаты оценкиEvaluation results

A: среди волокон, включающих в себя точку перехода (точки перехода), присутствует множество волокон с точкой перехода в области AT или в области BT, и также волокна с точкой перехода в центральной области CT.A: among the fibers including the transition point (transition points), there are many fibers with a transition point in the AT region or in the BT region, and also fibers with a transition point in the central region CT.

B: среди волокон, включающих в себя точку перехода (точки перехода), присутствует множество волокон с точкой перехода только в области AT или в области BT.B: among the fibers including the transition point (transition points), there are many fibers with a transition point only in the AT region or in the BT region.

C: среди волокон, включающих в себя точку перехода (точки перехода), присутствует множество волокон с точкой перехода только в центральной области CT.C: among the fibers including the transition point (transition points), there are many fibers with a transition point only in the central region of CT.

[0208][0208]

Оценка текстуры нетканого материала на ощупьTouch texture rating of nonwoven fabric

Двадцать членов группы по проведению оценки дотрагивались до каждого нетканого материала в состоянии, когда он/она не могли видеть нетканый материал, и оценивали общую текстуру на ощупь каждого нетканого материала с точки зрения гибкости, мягкости, смягчающих свойств и т.п. по шкале от одного до пяти согласно следующим критериям. Результат показывает усредненное значение мнения двадцати членов группы по проведению оценки текстуры.Twenty members of the evaluation team touched each nonwoven fabric in a state where he / she could not see the nonwoven fabric, and evaluated the overall texture to the touch of each nonwoven fabric in terms of flexibility, softness, softening properties, etc. on a scale of one to five according to the following criteria. The result shows the average value of the opinion of twenty members of the texture assessment team.

Критерии оценкиCriteria for evaluation

5: Очень хорошая5: Very good

4: Хорошая4: Good

3: Удовлетворительная3: Satisfactory

2: Плохая2: Bad

1: Очень плохая.1: Very bad.

Когда усредненное значение результатов оценки, сделанной двадцатью членами группы по проведению оценки, составляет 4 или выше, можно ожидать, что улучшение текстуры нетканого материала на ощупь будет подтверждаться пользователем, приводя при этом к высокой оценке.When the average value of the evaluation results made by the twenty members of the evaluation team is 4 or higher, it is expected that the improvement in the texture of the nonwoven material to the touch will be confirmed by the user, leading to a high rating.

[0209][0209]

Оценка проницаемости жидкости через нетканый материалAssessment of liquid permeability through non-woven material

Проницаемость жидкости через нетканый материал измеряли согласно способу "153.0-02 Repeated Liquid Strike-Through Time" Европейской ассоциации производителей нетканых материалов и изделий одноразового использования (European Disposables and Nonwovens Association (EDANA)) с применением измерительного прибора "Lister" (Liquid Strike-Through Time) для измерения времени прохождения жидкости сквозь материал от компании Lenzing Technik GmbH. Прибор "Liquid Strike-Through Time" указывает время (в секундах), за которое заданное количество физиологического раствора проходит сквозь нетканый материал от передней поверхности нетканого материала до его задней поверхности. Более конкретно, способ проведения оценочного испытания состоял в следующем. Стопку из 10 листов фильтровальной бумаги специального назначения помещали на опорную пластину измерительного прибора, и на нее помещали нетканый материал. Затем на нетканый материал помещали пластину с электродом, через которую проходит жидкость, и вводили 10 мл физиологического раствора (физиологический раствор Японской Фармакопеи Otsuka Normal Saline (торговая марка) от компании Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd.) в отверстие, подводящее жидкость и соединенное с пластиной, через которую проходит жидкость. Затем включали сетевой выключатель измерительного прибора. Измерительный прибор измерял промежуток времени (в секундах) с момента, когда физиологический раствор вступает в контакт с электродом, до момента, когда контакт физиологического раствора с электродом прерывается в результате прохождения раствора через нетканый материал и, следовательно, снижения уровня жидкости. Измерение осуществляли три раза, и усредненное значение принимали за время проникновения жидкости через нетканый материал. Чем короче время проникновения жидкости, тем лучше проницаемость материала для жидкости.The liquid permeability of the nonwoven material was measured according to the method "153.0-02 Repeated Liquid Strike-Through Time" of the European Association of manufacturers of nonwoven materials and disposable products (European Disposables and Nonwovens Association (EDANA)) using a measuring device "Lister" (Liquid Strike-Through Time) for measuring the time it takes for a fluid to pass through a material from Lenzing Technik GmbH. The Liquid Strike-Through Time device indicates the time (in seconds) for which a predetermined amount of saline passes through the nonwoven material from the front surface of the nonwoven material to its back surface. More specifically, the evaluation test method was as follows. A stack of 10 sheets of special-purpose filter paper was placed on the support plate of the measuring device, and nonwoven material was placed on it. Then, a plate with an electrode was placed on the nonwoven material, through which liquid passed, and 10 ml of physiological saline (physiological saline of the Japanese Pharmacopoeia Otsuka Normal Saline (trademark) from Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd.) was injected into the liquid supply port and connected to the plate through which the fluid passes. Then, the power switch of the measuring device was turned on. The measuring device measured the period of time (in seconds) from the moment when the saline solution comes into contact with the electrode, until the moment when the contact of the saline solution with the electrode is interrupted as a result of the passage of the solution through the nonwoven material and, consequently, a decrease in the liquid level. The measurement was carried out three times, and the average value was taken as the time of liquid penetration through the nonwoven material. The shorter the liquid penetration time, the better the liquid permeability.

[0210][0210]

Таблица 2table 2

ПримерExample Пример для сравненияExample for comparison 1В1B 2В2B 3В3B 4В4B 5В5V 6В6B 1В1B 2В2B 3В3B 4В4B Составляющее волокноComponent fiber РЕТ/РЕ-волокно с низкой вытяжкойLow stretch PET / PE fiber Вытянутое РЕТ/РЕ-волокноElongated PET / PE fiber РЕТ/РЕ-волокно с низкой вытяжкойLow stretch PET / PE fiber Относительное удлинение (%)Relative extension (%) 350350 350350 350350 250250 250250 250250 8080 8080 250250 250250 Наличие эластичностиElasticity нетno нетno нетno нетno нетno нетno нетno нетno естьthere is естьthere is Расстояние между выступами, определяемыми большим диаметром (мм)The distance between the protrusions defined by a large diameter (mm) 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 Глубина зацепления (мм)Engagement depth (mm) 1,21,2 1,61,6 2,02.0 1,2 1,2 1,61,6 2,02.0 1,21,2 2,02.0 1,21,2 2,02.0 Степень механической
вытяжкиMechanical degree
hoods 1,91.9 2,32,3 2,72.7 1,91.9 2,32,3 2,72.7 1,91.9 2,72.7 1,91.9 2,72.7 Процент присутствия точек перехода (%)Percentage of presence of transition points (%) 5555 7070 9090 50fifty 7070 8585 00 00 00 55 Местоположение точки
переходаPoint location
transition ВAT АBUT АBUT ВAT АBUT АBUT -- -- -- -- Диаметр волокна (мкм)Fiber Diameter (μm) малый диаметрsmall diameter 11,711.7 11,611.6 11,311.3 11,711.7 11,611.6 11,311.3 -- -- -- 12,312.3 большой диаметрlarge diameter 18,618.6 17,717.7 18,318.3 18,618.6 17,717.7 18,318.3 18,518.5 18,518.5 18,218.2 16,516.5 Плотность волокна (число волокон/мм²)Density of the fiber (number of fibers / mm ² ) РеброEdge 102102 9999 145145 9898 116116 135135 -- -- -- -- Боковой
участокSide
plot 5858 5151 4242 6565 5555 50fifty -- -- -- -- КанавкаGroove 9595 120120 131131 9595 131131 121121 -- -- -- -- Число точек переходаThe number of transition points РеброEdge 55 11eleven 1212 66 1010 15fifteen -- -- -- -- Боковой
участокSide
plot 11eleven 14fourteen 1717 1313 1616 18eighteen -- -- -- -- КанавкаGroove 77 88 1010 99 1010 1212 -- -- -- -- ТекстураTexture 4four 4,34.3 4,54,5 4four 4,34.3 4,54,5 22 1,51,5 22 33 Время проникновения жидкости (сек)Liquid penetration time (sec) 2,52.5 1,81.8 1,31.3 2,52.5 1,81.8 1,31.3 6,86.8 5,25.2 6,56.5 6,16.1

[0211][0211]

Как очевидно из результатов, приведенных в таблице 2, в нетканых материалах по примерам 1B-6B точка перехода 18 от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра стремится располагаться в области AT или области BT, то есть участок 16 малого диаметра с низкой жесткостью стремится располагаться по соседству с каждым из скрепленных путем сплавления участков 12, на которых жесткость нетканого материала увеличивается, в противоположность нетканым материалам по примерам для сравнения 1B-4B и, следовательно, гибкость и текстура нетканого материала на ощупь улучшаются.As is evident from the results shown in Table 2, in the nonwoven materials of Examples 1B-6B, the transition point 18 from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 tends to be located in the AT region or the BT region, that is, the small diameter portion 16 with low stiffness tends to located next to each of the sections fused by fusion 12, in which the stiffness of the nonwoven fabric is increased, in contrast to the nonwoven materials according to examples for comparison 1B-4B and, therefore, the flexibility and texture of the nonwoven la-touch improved.

Кроме того, как также очевидно из приведенных результатов, в нетканых материалах по примерам 1B-6B больше точек перехода 18 расположено в боковой области 13c, и поэтому ребра 13 могут легко следовать за движением кожи пользователя с учетом превосходной текстуры нетканого материала на ощупь. Как также очевидно из приведенных результатов, в нетканых материалах по примерам 1B-6B больше точек перехода 18 расположено в боковой области 13c, и плотность волокна в боковой области 13c является низкой, что обеспечивает превосходную проницаемость жидкости.In addition, as is also evident from the above results, in the nonwoven materials of Examples 1B-6B, more transition points 18 are located in the side region 13c, and therefore, the ribs 13 can easily follow the movement of the user's skin, taking into account the excellent texture of the nonwoven material to the touch. As is also evident from the above results, in the nonwoven materials of Examples 1B-6B, more transition points 18 are located in the side region 13c, and the fiber density in the side region 13c is low, which provides excellent liquid permeability.

[0212][0212]

Кроме того, результаты таблицы 2 показывают следующее. Поскольку в нетканых материалах по примерам для сравнения 1B и 2B применяли подвергнутое вытягиванию волокно с низким относительным удлинением, благодаря вытягиванию происходит отслаивание между первым смоляным компонентом, образующим сердцевину составляющего волокна, и вторым смоляным компонентом, образующим оболочку. Таким образом, участки, где оболочка отслоилась, упираются в кожу, ухудшая при этом текстуру нетканого материала на ощупь. Кроме того, становится затруднительным сохранять формы выступов и впадин, и также из-за обнажения сердцевины волокно становится водоотталкивающим, приводя при этом к проникновению жидкости в течение длительного времени. Нетканый материал по примеру для сравнения 3B имел структуру, при которой в нетканый материал по примеру 4B было включено эластичное волокно. Как описано выше, когда в нетканый материал включено эластичное волокно, нетканый материал подвергается вытягиванию, сокращаясь при этом; следовательно, точки перехода будут образовываться с меньшей вероятностью, даже если степень механической вытяжки остается той же самой, и также с меньшей вероятностью будет уменьшаться плотность волокна. В результате нетканый материал по примеру для сравнения 3B с меньшей вероятностью обеспечивает улучшенную проницаемость жидкости и текстуру нетканого материала на ощупь. Нетканый материал по примеру для сравнения 4B имел структуру, при которой в нетканый материал по примеру 6B было включено эластичное волокно. Как описано выше, когда в нетканый материал включено эластичное волокно, нетканый материал подвергается вытягиванию, сокращаясь при этом; следовательно, точка перехода, как упоминается в данном документе, в которой диаметр волокна радикально меняется, будет образовываться с меньшей вероятностью, или наоборот, вероятно, будет образовываться участок, где диаметр волокна меняется непрерывно и постепенно от участка 16 малого диаметра к участку 17 большого диаметра. В нетканом материале по примеру для сравнения 4B, поскольку участок, где диаметр волокна меняется непрерывно и постепенно, включает в себя эластичное волокно, локальное вытягивание с меньшей вероятностью происходит вблизи скрепленной путем сплавления точки, и поэтому не наблюдается вблизи скрепленной путем сплавления точки. В результате нетканый материал по примеру для сравнения 4B с меньшей вероятностью обеспечивает повышенную проницаемость жидкости и улучшенную текстуру нетканого материала на ощупь.In addition, the results of table 2 show the following. Since the stretched fibers with low elongation were used in the nonwovens of Comparative Examples 1B and 2B, peeling occurs between the first resin component forming the core of the component fiber and the second resin component forming the sheath. Thus, the areas where the shell exfoliates abut against the skin, thereby impairing the texture of the nonwoven material to the touch. In addition, it becomes difficult to maintain the shape of the protrusions and depressions, and also, due to exposure of the core, the fiber becomes water repellent, resulting in liquid penetration for a long time. The nonwoven fabric of Comparative Example 3B had a structure in which elastic fiber was included in the nonwoven fabric of Example 4B. As described above, when elastic fiber is included in the nonwoven fabric, the nonwoven fabric is stretched, thereby contracting; therefore, transition points will be less likely to form even if the degree of mechanical drawing remains the same, and the fiber density will also be less likely to decrease. As a result, the nonwoven fabric of Comparison Example 3B is less likely to provide improved liquid permeability and the texture of the nonwoven fabric to the touch. The nonwoven fabric of Comparative Example 4B had a structure in which elastic fiber was included in the nonwoven fabric of Example 6B. As described above, when elastic fiber is included in the nonwoven fabric, the nonwoven fabric is stretched, thereby contracting; therefore, the transition point, as mentioned in this document, in which the fiber diameter changes radically, is less likely to form, or vice versa, a section is likely to form where the fiber diameter changes continuously and gradually from the small diameter section 16 to the large diameter section 17 . In the nonwoven fabric of Comparison Example 4B, since the portion where the fiber diameter varies continuously and gradually includes an elastic fiber, local stretching is less likely to occur near a fusion bonded point, and therefore is not observed near a fusion bonded point. As a result, the nonwoven fabric of Comparative Example 4B is less likely to provide increased fluid permeability and an improved texture of the nonwoven fabric to the touch.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

[0213][0213]

Согласно настоящему изобретению (первое изобретение), на поверхности остается небольшое количество жидкости, и характеристика "сухости на ощупь" улучшается.According to the present invention (first invention), a small amount of liquid remains on the surface, and the “dry to touch” characteristic is improved.

[0214][0214]

Согласно настоящему изобретению (второе изобретение) можно дополнительно улучшать текстуру нетканого материала на ощупь.According to the present invention (the second invention), it is possible to further improve the texture of the nonwoven material to the touch.

Claims (41)

1. Нетканый материал, содержащий множество скрепленных путем сплавления участков, образованных за счет скрепления путем сплавления друг с другом составляющих волокон в местах их пересечения, в котором:1. Non-woven material containing many bonded by fusion of areas formed by bonding by fusion with each other constituent fibers at their intersection, in which: составляющие волокна включают в себя волокно с высоким относительным удлинением;constituent fibers include high elongation fiber; при этом если рассматривать одно из составляющих волокон, то составляющее волокно между соседними скрепленными путем сплавления участками включает в себя участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; however, if we consider one of the constituent fibers, the constituent fiber between adjacent sections fused by fusion includes a large diameter section that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections having a small fiber diameter; причем уровень гидрофильности участка малого диаметра меньше уровня гидрофильности участка большого диаметра.moreover, the level of hydrophilicity of the plot of small diameter is less than the level of hydrophilicity of the plot of large diameter. 2. Нетканый материал по п. 1, в котором2. Non-woven material according to claim 1, in which на составляющие волокна нанесено средство для обработки волокон; причемa fiber treatment agent is applied to the constituent fibers; moreover средство для обработки волокон включает в себя компонент, обладающий способностью к растеканию.means for processing fibers includes a component having the ability to spread. 3. Нетканый материал по п. 2, в котором компонент, обладающий способностью к растеканию, представляет собой полиорганосилоксан.3. The nonwoven material according to claim 2, in which the component having the ability to spread, is a polyorganosiloxane. 4. Нетканый материал по п. 1, в котором составляющие волокна состоят только из волокна с высоким относительным удлинением.4. The nonwoven material according to claim 1, in which the constituent fibers consist only of fibers with high elongation. 5. Нетканый материал по п. 1, в котором точка перехода от участка малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком, к участку большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками.5. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the transition point from the small diameter portion adjacent to the bonded by fusion portion to the large diameter portion is located at a point located from the portion bonded by fusion to a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent bonded by fusion plots. 6. Впитывающее изделие, содержащее:6. Absorbent product containing: верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже;top sheet located on the side of the surface facing the skin; задний лист, расположенный со стороны поверхности, не обращенной к коже; иa back sheet located on the side of the surface not facing the skin; and впитывающий элемент, помещенный между верхним листом и задним листом,an absorbent element placed between the top sheet and the back sheet, причем верхний лист выполнен из нетканого материала по п. 1.moreover, the top sheet is made of non-woven material according to claim 1. 7. Нетканый материал по п. 1, который представляет собой нетканый материал, содержащий множество скрепленных путем сплавления участков, образованных за счет скрепления путем сплавления друг с другом составляющими волокнами в местах их пересечения;7. The non-woven material according to claim 1, which is a non-woven material comprising a plurality of fusion-bonded regions formed by bonding by fusion with constituent fibers at their intersections; составляющие волокна включают в себя волокно с высоким относительным удлинением;constituent fibers include high elongation fiber; при этом если рассматривать одно из составляющих волокон, то составляющее волокно между соседними скрепленными путем сплавления участками включает в себя участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; иhowever, if we consider one of the constituent fibers, the constituent fiber between adjacent sections fused by fusion includes a large diameter section that has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections having a small fiber diameter; and точка перехода от участка малого диаметра, соседнего со скрепленным путем сплавления участком, к участку большого диаметра расположена в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними скрепленными путем сплавления участками.the transition point from the small diameter portion adjacent to the fusion bonded portion to the large diameter portion is located at a point located from the fusion bonded portion at a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent fusion bonded portions. 8. Нетканый материал по п. 7, в котором составляющие волокна состоят только из неэластичного волокна.8. The nonwoven material according to claim 7, in which the constituent fibers consist only of inelastic fiber. 9. Нетканый материал по п. 7, в котором если рассматривать одно из составляющих волокон, то между соседними скрепленными путем сплавления участками расположено множество участков большого диаметра.9. The non-woven material according to claim 7, in which if one of the constituent fibers is considered, then there are many large-diameter sections between adjacent sections fused by fusion. 10. Нетканый материал по п. 7, который представляет собой нетканый материал, обладающий структурой с выступами и впадинами, в которой поочередно расположены узкие и длинные ребра и канавки, проходящие в одном направлении.10. The nonwoven material according to claim 7, which is a nonwoven material having a structure with protrusions and depressions, in which narrow and long ribs and grooves extending in the same direction are alternately arranged. 11. Нетканый материал по п. 10, который включает в себя верхнюю область, нижнюю область и расположенную между ними боковую область; причем11. The nonwoven material according to claim 10, which includes an upper region, a lower region and a side region located between them; moreover верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and плотность волокна в боковой области ниже, чем плотность волокна в верхней области и в нижней области.the fiber density in the side region is lower than the fiber density in the upper region and in the lower region. 12. Нетканый материал по п. 10, который включает в себя верхнюю область, нижнюю область и расположенную между ними боковую область; причем12. The nonwoven material according to claim 10, which includes an upper region, a lower region, and a side region located between them; moreover верхний участок каждого ребра образован верхней областью, и нижний участок каждой канавки образован нижней областью; иthe upper portion of each rib is formed by the upper region, and the lower portion of each groove is formed by the lower region; and число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих боковую область, превышает число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих верхнюю область, и число волокон, включающих в себя точку перехода, из составляющих волокон, образующих нижнюю область.the number of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the side region exceeds the number of fibers including the transition point of the constituent fibers forming the upper region and the number of fibers including the transition point of constituent fibers lower area. 13. Впитывающее изделие, содержащее:13. An absorbent article comprising: верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже;top sheet located on the side of the surface facing the skin; задний лист, расположенный со стороны поверхности, не обращенной к коже; иa back sheet located on the side of the surface not facing the skin; and впитывающий элемент, помещенный между верхним листом и задним листом,an absorbent element placed between the top sheet and the back sheet, при этом верхний лист образован из нетканого материала по п. 7.wherein the top sheet is formed of a nonwoven material according to claim 7. 14. Способ производства нетканого материала, согласно которому:14. Method for the production of nonwoven material, according to which: скрепляют путем сплавления составляющие волокна волокнистого полотна друг с другом в месте их пересечения в виде скрепленного путем сплавления участка, причем волокнистое полотно включает в себя волокно с высоким относительным удлинением, на которое нанесено средство для обработки волокон; иfastening by fusion the constituent fibers of the fibrous web to each other at their intersection in the form of a fusion bonded portion, the fibrous web including a fiber with high elongation on which a fiber treatment agent is applied; and вытягивают скрепленное путем сплавления волокнистое полотно в одном направлении после скрепления путем сплавления, при этом:pulling the fibrous web bonded by fusion in one direction after bonding by fusion, wherein: при вытягивании волокнистого полотна в составляющем волокне между соседними, скрепленными путем сплавления участками образуют участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; причемwhen stretching the fibrous web in the constituent fiber between adjacent sections fused by fusion, a large diameter section is formed which has a large fiber diameter and is located between two small diameter sections having a small fiber diameter; moreover уровень гидрофильности участка малого диаметра выполняют меньшим уровня гидрофильности участка большого диаметра.the hydrophilicity level of the small-diameter portion is less than the hydrophilicity level of the large-diameter portion. 15. Способ по п. 14, согласно которому при вытягивании волокнистого полотна15. The method according to p. 14, according to which when stretching the fibrous web в составляющем волокне между соседними скрепленными путем сплавления участками образуют участок большого диаметра, который имеет большой диаметр волокна и расположен между двумя участками малого диаметра, имеющими малый диаметр волокна; при этомin the constituent fiber between adjacent sections fused by fusion, form a section of large diameter, which has a large fiber diameter and is located between two sections of small diameter having a small fiber diameter; wherein точку перехода от участка малого диаметра к участку большого диаметра формируют в точке, находящейся от скрепленного путем сплавления участка на расстоянии, равном не более одной трети расстояния между соседними, скрепленными путем сплавления участками.the transition point from the plot of small diameter to the plot of large diameter is formed at a point located from the site bonded by fusion at a distance equal to not more than one third of the distance between adjacent sites bonded by fusion.

Images