RU2655820C1 - Lining of the drum mill trunnion and the method of its formation - Google Patents
Lining of the drum mill trunnion and the method of its formation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655820C1 RU2655820C1 RU2017128729A RU2017128729A RU2655820C1 RU 2655820 C1 RU2655820 C1 RU 2655820C1 RU 2017128729 A RU2017128729 A RU 2017128729A RU 2017128729 A RU2017128729 A RU 2017128729A RU 2655820 C1 RU2655820 C1 RU 2655820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modular
- annular section
- wedge
- modular elements
- elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/10—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and axial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, и предназначено для организации эффективного транспорта продуктов переработки, защиты внутренних поверхностей разгрузочных и загрузочных цапф барабанных мельниц от абразивного износа, и может быть использовано в металлургической, горной, строительной, химической и других отраслях промышленности в процессах измельчения кусковых материалов.The invention relates to equipment for grinding materials, and is intended for organizing efficient transport of processed products, protecting the internal surfaces of unloading and loading pins of drum mills from abrasive wear, and can be used in metallurgical, mining, construction, chemical and other industries in lump grinding processes materials.
Из уровня техники известен патрубок цапфы барабанной мельницы, выполненный из чугуна в виде цилиндрической трубы со спиральными ребрами на ее внутренней поверхности. Способ формирования цапфы барабанной мельницы осуществляется путем установки цельнолитого патрубка, выполненного из чугуна в виде цилиндрической трубы со спиральными ребрами на ее внутренней поверхности (см. SU 1648559, опубликован 15.05.1991).The prior art pipe nozzle of the drum mill, made of cast iron in the form of a cylindrical pipe with spiral ribs on its inner surface. The method of forming the trunnion of a drum mill is carried out by installing a cast pipe made of cast iron in the form of a cylindrical pipe with spiral ribs on its inner surface (see SU 1648559, published 05/15/1991).
Недостатками данного решения являются высокая трудоемкость и значительные технологические трудности получения отливок сложной конфигурации необходимого качества.The disadvantages of this solution are the high complexity and significant technological difficulties in obtaining castings of complex configuration of the required quality.
Также из уровня техники известны: загрузочная втулка барабанной мельницы, содержащая цилиндрическую трубу со спиралями на ее внутренней поверхности (см. SU 613807, опубликован 05.07.1978); патрубок барабанной мельницы, включающий цилиндрическую стальную втулку, фланец и винтовые спирали, при этом патрубок выполнен из легированных конструкционных сталей, а втулка состоит из нескольких цельнокатаных колец, соединенных посредством сварки (см. RU 85364, опубликован 10.08.2009); загрузочный патрубок барабанной мельницы сварной конструкции, включающий втулку, фланец и винтовые спирали, которые выполнены составными из плоских секторных пластин, приваренных к внутренней поверхности втулки и сваренных встык между собой (см. RU 11103, опубликован 16.09.1999). При этом способ формирования цапфы осуществляется с применением указанных крупноблочных металлических элементов.Also known from the prior art: loading sleeve of a drum mill containing a cylindrical tube with spirals on its inner surface (see SU 613807, published 05.07.1978); a drum mill nozzle comprising a cylindrical steel sleeve, a flange and helical spirals, the nozzle being made of alloyed structural steels, and the sleeve consisting of several seamless-rolled rings joined by welding (see RU 85364, published on 08/10/2009); a loading nozzle of a welded-type drum mill, including a sleeve, a flange, and helical spirals, which are made up of flat sector plates welded to the inner surface of the sleeve and butt-welded together (see RU 11103, published September 16, 1999). The method of forming the trunnion is carried out using these large-block metal elements.
Недостатками перечисленных решений являются большие технологические трудности изготовления массивных изделий сложной конфигурации, низкое их качество, сложность и высокие трудозатраты на металлообработку цилиндрических обечаек большого диаметра и изготовление спиральных ребер трапецеидального профиля.The disadvantages of these solutions are the great technological difficulties in manufacturing massive products of complex configuration, their low quality, complexity and high labor costs for metal processing of large-diameter cylindrical shells and the manufacture of spiral edges of a trapezoidal profile.
Кроме того, конструкции приведенных выше футеровок могут применяться на типах цапф, которые имеют достаточно широкое распространение, поскольку только в этом случае затратное производство подобных сложных конструкций может быть экономически целесообразным. Для уникальных типоразмеров цапф производство подобных сложнопрофильных изделий в единичных экземплярах нецелесообразно. Во всех этих случаях гораздо эффективнее использование конструкций футеровок модульного типа.In addition, the designs of the above linings can be used on types of trunnions, which are quite widespread, since only in this case the costly production of such complex structures can be economically feasible. For unique trunnion sizes, the production of such sophisticated products in single copies is impractical. In all these cases, the use of modular linings is much more efficient.
Модульный принцип формирования конструкций позволяет создавать футеровки для цапф любых типоразмеров, при этом существенно сокращаются трудозатраты на изготовление подобных изделий по сравнению с цельнолитыми или крупноблочными конструкциями и повышается их качество. Использование футеровок из идентичных модульных элементов также открывает возможность оперативной выборочной замены отдельных наиболее изношенных элементов футеровки.The modular principle of the formation of structures allows you to create linings for trunnions of any size, while significantly reducing labor costs for the manufacture of such products in comparison with solid or large-block structures and increasing their quality. The use of linings made of identical modular elements also opens up the possibility of prompt selective replacement of some of the most worn lining elements.
С другой стороны, создание футеровок цапф из модульных элементов требует решения дополнительно возникающих задач, связанных с делением монолитной конструкции футеровки на элементы, основными из которых являются:On the other hand, the creation of trunnion lining from modular elements requires solving additional problems associated with dividing the monolithic lining design into elements, the main of which are:
- необходимость надежного крепления каждого элемента на цапфе;- the need for reliable fastening of each element on the pin;
- обеспечение непрерывности хода многозаходных винтовых ребер для эффективного выполнения футеровкой транспортных функций;- ensuring the continuity of the multi-screw helical ribs for efficient lining of transport functions;
- защита поверхности цапфы от протоков высокоабразивной пульпы через зазоры в межмодульных зонах.- protection of the trunnion surface from ducts of highly abrasive pulp through gaps in the intermodular zones.
Наиболее близким к предложенному решению, принятым за прототип, является цапфа разгрузочная, содержащая кольцевые секции составленные из металлических модульных элементов, каждый из которых со стороны рабочей поверхности снабжен ребром, образующим с ребрами других модульных элементов многозаходную винтовую поверхность. Указанная футеровка цапфы формируется путем установки кольцевых секций, в которых фиксацию модульных элементов на поверхности цапфы осуществляют индивидуально с помощью стопорных пластин, привариваемых к промежуточным элементам - подложкам, которые в свою очередь закрепляют на внутренней поверхности цапфы, при этом герметичность обеспечивают путем покрытия защищаемой поверхности цапфы слоем герметика (см. RU 2193925, опубликован 10.12.2002).Closest to the proposed solution adopted as a prototype is an unloading trunnion containing ring sections composed of metal modular elements, each of which is equipped with a rib on the side of the working surface, forming a multi-helical screw surface with the edges of other modular elements. The trunnion lining is formed by installing annular sections in which the fixation of the modular elements on the trunnion surface is carried out individually by means of retainer plates welded to the intermediate elements - substrates, which in turn are fixed on the trunnion inner surface, while tightness is ensured by covering the trunnion surface to be protected a sealant layer (see RU 2193925, published 10.12.2002).
К недостаткам ближайшего аналога следует отнести следующие:The disadvantages of the closest analogue include the following:
- высокую трудоемкость и длительность монтажных и демонтажных работ, связанные с индивидуальным характером крепления модульных плит на цапфе и большой технологической сложностью покрытия защищаемых поверхностей цапфы герметиком;- the high complexity and duration of installation and dismantling work associated with the individual nature of the mounting of modular plates on the axle and the great technological complexity of coating the protected surfaces of the axle with sealant;
- ускоренный износ поверхностей спиральных ребер на границах раздела модульных элементов из-за искажения в этих зонах формы профиля ребра, что существенно снижает эксплуатационный ресурс футеровки, а также эффективность действия шнекового механизма.- accelerated wear of the surfaces of the spiral ribs at the interfaces of modular elements due to distortion in these zones of the shape of the profile of the ribs, which significantly reduces the service life of the lining, as well as the efficiency of the screw mechanism.
Технической проблемой, решаемой изобретением является снижение трудоемкости и сокращение времени выполнения монтажных и демонтажных работ, снижение интенсивности износа спиральных ребер.The technical problem solved by the invention is to reduce the complexity and reduce the time of installation and dismantling, reduce the wear rate of spiral ribs.
Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости и ускорение монтажа и демонтажа модульных элементов за счет упрощения операций герметизации и крепления, обеспечение непрерывности и постоянства профиля всех спиральных ребер по всей их длине и исключение появления зон турбулентности (завихрений).The technical result of the invention is to reduce the complexity and accelerate the installation and dismantling of modular elements by simplifying the sealing and fastening operations, ensuring the continuity and constancy of the profile of all spiral ribs along their entire length and eliminating the appearance of turbulence zones (vortices).
Технический результат изобретения достигается благодаря тому, что футеровка цапфы барабанной мельницы содержит связанные между собой модульные элементы, образующие соединенные друг с другом соответствующие кольцевые секции, каждый модульный элемент со стороны рабочей поверхности имеет ребро, образующее с ребрами других модульных элементов многозаходную винтовую поверхность, при этом каждая кольцевая секция выполнена разомкнутой, образуя зазор, в котором размещен соответствующий клин с возможностью изменения величины указанного зазора, а ребра модульных элементов соседних кольцевых секций плотно контактируют друг с другом.The technical result of the invention is achieved due to the fact that the lining of the trunnion of the drum mill contains interconnected modular elements that form the corresponding annular sections connected to each other, each modular element on the side of the working surface has a rib forming a multi-helical surface with the ribs of other modular elements, while each annular section is made open, forming a gap in which the corresponding wedge is placed with the possibility of changing the value of the specified Zor, and the edges of adjacent modular elements of annular sections tightly contact with each other.
Кроме того, на цапфе вдоль ее образующей может быть установлена планка с крепежными элементами, при этом клин может иметь отверстия, в которых могут быть расположены крепежные элементы планки с возможностью перемещения клина в радиальном направлении.In addition, a bar with fasteners can be installed on the trunnion along its generatrix, while the wedge can have holes in which the fasteners of the bar can be located with the possibility of moving the wedge in the radial direction.
Кроме того, каждый модульный элемент, не контактирующий с клином, может иметь на каждой стороне, контактирующей с соседним модульным элементом в соответствующей кольцевой секции разнонаправленные относительно радиального направления скосы, образующие с соседними модульными элементами в соответствующей кольцевой секции замковые соединения, при этом два модульных элемента в каждой кольцевой секции, расположенных с двух сторон от клина, могут иметь каждый с одной стороны поверхность с указанными скосами, а с другой стороны - плоскую поверхность, ответную поверхности клина, контактирующей с соответствующим модульным элементом.In addition, each modular element that is not in contact with the wedge may have, on each side in contact with the adjacent modular element in the corresponding annular section, bevels multidirectional with respect to the radial direction, forming lock joints with adjacent modular elements in the corresponding annular section, while two modular elements in each annular section located on two sides of the wedge, each surface on the one side with the indicated bevels can have, and on the other hand, a flat surface surface response of the surface of the wedge in contact with the corresponding modular element.
Число модульных элементов в каждой кольцевой секции может быть кратно числу заходов винтовых ребер.The number of modular elements in each annular section can be a multiple of the number of visits of screw ribs.
Каждый модульный элемент может быть выполнен из эластомерного материалаEach modular element can be made of elastomeric material
Также каждый модульный элемент может быть выполнен металлическим, при этом между внешней поверхностью каждой кольцевой секции и внутренней поверхностью цапфы может быть расположена эластомерная техпластина.Also, each modular element can be made metal, while between the outer surface of each annular section and the inner surface of the journal can be located elastomeric technical plate.
Рабочая поверхность каждого модульного элемента может быть выполнена в виде двух плоскостей, расположенных под тупым углом друг относительно друга с образованием углубления на рабочей поверхности.The working surface of each modular element can be made in the form of two planes located at an obtuse angle relative to each other with the formation of a recess on the working surface.
Кроме того, каждая кольцевая секция может иметь цилиндрическую рабочую поверхность.In addition, each annular section may have a cylindrical working surface.
Кроме того, по меньшей мере, одна торцевая сторона ребра каждого модульного элемента, расположенная в углу модульного элемента, может иметь часть, выступающую за периметр модульного элемента, плотно прилегающую к поверхности соответствующего модульного элемента соседней кольцевой секции, при этом данная торцевая сторона плотно прилегает к ответной торцевой стороне ребра соответствующего модульного элемента соседней кольцевой секции.In addition, at least one end face of the rib of each modular element, located in the corner of the modular element, may have a part protruding beyond the perimeter of the modular element, snugly adjacent to the surface of the corresponding modular element of the adjacent annular section, while this end side is tightly adjacent to mating end side of the rib of the corresponding modular element of the adjacent annular section.
Кроме того, каждая торцевая поверхность ребра каждого модульного элемента может лежать в соответствующей плоскости, проходящей через ось цапфы, при этом ребро каждого модульного элемента может иметь на одном торце паз, а на другом торце - выступ, соответствующий по форме пазу для образования замкового соединения с выступами ребер соседних модульных элементов.In addition, each end surface of the rib of each modular element can lie in a corresponding plane passing through the axis of the journal, while the edge of each modular element can have a groove at one end and a protrusion corresponding to the shape of the groove for forming a lock connection with protrusions of the ribs of adjacent modular elements.
Кроме того, каждая кольцевая секция может быть образована из модульных элементов, два из которых, расположенных с двух сторон от клина, могут иметь части ребер, выступающие за периметр модульных элементов, плотно прилегающие к рабочей поверхности клина и друг к другу.In addition, each annular section can be formed of modular elements, two of which, located on both sides of the wedge, can have parts of the ribs protruding beyond the perimeter of the modular elements, tightly adjacent to the working surface of the wedge and to each other.
Ребро каждого модульного элемента может быть выполнено съемным, при этом оно может иметь, по меньшей мере, два отверстия, а на рабочей поверхности каждого модульного элемента, может быть образовано, по меньшей мере, два отверстия, соответствующие отверстиям ребра, в которых размещены крепежные элементы.The rib of each modular element can be made removable, while it can have at least two holes, and on the working surface of each modular element, at least two holes can be formed corresponding to the holes of the ribs in which the fasteners are placed .
Технический результат изобретения также достигается благодаря осуществлению способа формирования вышеуказанной футеровки цапфы барабанной мельницы, заключающемуся в том, что на внутренней поверхности цапфы со стороны ее торца с установленным на нем упорным кольцом формируют вплотную к упорному кольцу первую крайнюю кольцевую секцию путем последовательной укладки соответствующих модульных элементов с образованием зазора в кольцевой секции, в указанный зазор устанавливают клин и затягивают его с помощью крепежного элемента не до упора, далее последовательно формируют вплотную к модульным элементам предыдущих кольцевых секций следующие кольцевые секции путем последовательной укладки соответствующих модульных элементов соответствующих кольцевых секций с образованием зазора в соответствующей кольцевой секции, в который также устанавливают соответствующий клин, далее формируют вплотную к модульным элементам предыдущей кольцевой секции вторую крайнюю кольцевую секцию путем последовательной укладки соответствующих модульных элементов с образованием зазора во второй крайней кольцевой секции, в который устанавливают клин, закрепляют на торце цапфы со стороны второй крайней кольцевой секции крепежное кольцо, после чего затягивают клинья всех кольцевых секций до упора.The technical result of the invention is also achieved due to the implementation of the method of forming the above lining of the trunnion of the drum mill, which consists in the fact that on the inner surface of the trunnion from the side of its end with a thrust ring mounted on it, the first extreme ring section is formed close to the thrust ring by sequential laying of the corresponding modular elements with the formation of a gap in the annular section, a wedge is installed in the specified gap and tighten it with a fastener not up to ora, then next ring sections are sequentially formed close to the modular elements of the previous ring sections by successively stacking the corresponding modular elements of the respective ring sections to form a gap in the corresponding ring section, into which the corresponding wedge is also installed, then the second extreme one is formed next to the modular elements of the previous ring section ring section by sequentially stacking the corresponding modular elements with the formation of a gap in at the second ring section, which is mounted in a wedge, fastened to the spigot end from the second ring section at the securing ring, after which all the wedges are tightened to lock the ring sections.
Кроме того, перед формированием каждой кольцевой секции при использовании металлических модульных элементов, на внутренней поверхности цапфы могут размещать эластомерную техпластину.In addition, before the formation of each annular section when using metal modular elements, an elastomeric technical plate can be placed on the inner surface of the journal.
Для варианта съемного ребра после затягивания клиньев всех кольцевых секций на рабочей поверхности модульных элементов устанавливают ребра.For the removable rib variant, after tightening the wedges of all the ring sections, ribs are mounted on the working surface of the modular elements.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан модульный элемент без ребра; на фиг. 2 показан околоклиновый модульный элемент со съемным ребром; на фиг. 3 показано замковое соединение модульных элементов (с околоклиновым элементом); на фиг. 4 показана развертка футеровки; на фиг. 5 частично показана футеровка в сборе; на фиг. 6 - то же; на фиг. 7 показан стандартный модульный элемент с цилиндрической (дугообразной) рабочей поверхностью (при кратности 2); на фиг. 8 показана угловая часть модульного элемента с частью ребра, выступающей за периметр модульного элемента в боковом направлении (в сторону соседней кольцевой секции); на фиг. 9 показан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 10 показано расположение ребра на модульном элементе при кратности количества элементов равной единице; на фиг. 11 показана часть футеровки в аксонометрии без ребер, с осевыми плоскостями цапфы; на фиг. 12 частично показана развертка футеровки.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a modular element without a rib; in FIG. 2 shows a near-wedge modular element with a removable rib; in FIG. 3 shows the locking connection of modular elements (with a near-wedge element); in FIG. 4 shows a scan of the lining; in FIG. 5 shows a partial lining assembly; in FIG. 6 is the same; in FIG. 7 shows a standard modular element with a cylindrical (arched) working surface (with a multiplicity of 2); in FIG. 8 shows the angular part of the modular element with a part of the rib protruding laterally (towards the adjacent annular section) beyond the perimeter of the modular element; in FIG. 9 shows a section AA in FIG. 2; in FIG. 10 shows the location of the ribs on a modular element with a multiplicity of the number of elements equal to one; in FIG. 11 shows a part of the lining in a perspective view without ribs, with axial axle planes; in FIG. 12 shows a partial scan of the lining.
Футеровка цапфы 1 барабанной мельницы складывается из моноблочных кольцевых секций 3, которые формируются путем замкового соединения друг с другом модульных элементов 2 и 16 (замковых футеровочных плит 2, 16) и последующего их расклинивания. Футеровка формируется из указанных кольцевых секций 3 в результате плотного осевого их придавливания друг к другу с помощью системы двух шайб (упорной и фланцевой). Таким образом, футеровка содержит связанные (соединенные) между собой модульные элементы 2, 16, которые образуют соединенные (связанные) друг с другом боковыми поверхностями кольцевые секции 3.The lining of the trunnion 1 of the drum mill consists of
Каждая кольцевая секция 3 формируется с помощью модульных элементов двух типов (стандартный модульный элемент 2 и околоклиновый модульный элемент 16) и клина 5. До установки клина 5 каждая кольцевая секция 3 выполнена разомкнутой, образуя зазор 4. Размещенный (установленный) в зазоре 4 клин 5 с возможностью изменения величины зазора 4 при затягивании клина 5 обеспечивает эффект расклинивания кольцевой секции 3.Each
Стандартные модульные элементы 2, образующие основную часть секции 3, имеют на передней и задней боковых сторонах, контактирующих с соседними модульными элементами в своей кольцевой секции 3 разнонаправленные относительно радиального направления скосы 10, с помощью которых образуются замковые соединения. Формирование замка осуществляется путем вхождения соответствующих скосов 10 в ответные им скосы 10 соседних модульных элементов 2, 16. Таким образом, удается зафиксировать оба элемента 2, 16 от потери устойчивости при сдавливании, равномерно распределить напряженное состояние в теле секции 3, сформировать моноблочную конструкцию, способную деформироваться как целостное тело.Standard
У двух модульных элементов 16, которые непосредственно примыкают к клину 5 (с обеих его сторон) только одна сторона имеет замковые скосы 10, с помощью которых обеспечивается соединение данного околоклинового элемента 16 с соседним стандартным элементом 2 в своей секции 3. Противоположная сторона данного элемента 16 контактирует с клином 5 и имеет плоскую поверхность 15, ответную поверхности клина 5, которая контактирует с поверхностью 15. По указанной поверхности 15 происходит движение клина 5 при его втягивании.In two
Клиновый элемент (клин 5), обеспечивает возможность расклинивания кольцевой секции 3. Для этой цели на каждом клине 5 предусмотрены крепежные отверстия 6, в которые проходит стержень крепежного элемента 8, например, шпилька, обеспечивающая его закрепление и втягивание в зазор 4, происходящее при затягивании крепежных гаек. При этом происходит разжатие соответствующей кольцевой секции 3, прижатие ее к внутренней стенке цапфы 1.The wedge element (wedge 5), allows the wedging of the
На внутренней поверхности цапфы 1 на всю длину ее образующей закреплена установочная планка 7. На планке 7 по всей ее длине размещены средства крепления 8 (например, шпильки), которые в процессе монтажа входят в крепежные отверстия 6 соответствующих клиньев 5.On the inner surface of the trunnion 1, a
Соседние кольцевые секции 3 в сборе плотно прилегают друг к другу боковыми поверхностями без зазоров. Поджатие блока секций 3 для удаления зазоров между секциями 3 осуществляется с помощью упорной 14 и фланцевой шайб.The adjacent
Каждый модульный элемент 2 со стороны рабочей поверхности имеет фрагмент ребра 9, образующий с фрагментами ребер 9 других модульных элементов 2, 16 многозаходную винтовую поверхность, без искажений профиля.Each
Обеспечивая расклинивание кольцевой секции 3 клин 5 также обеспечивает интенсивное прижатие торцов ребер 9 друг к другу. При этом для обеспечения надежности соединения плоскости контакта сопряженных ребер 9 располагаются в осевых плоскостях 18 цапфы. (Фиг. 11) Также для обеспечения центрирования ребер 9 и обеспечения более точного взаимного положения на торцевых поверхностях в конструкциях со съемными ребрами 9 для согласования и фиксации взаимного положения их торцов и формирования беззазорной непрерывной винтовой поверхности, ребра 9 могут иметь замковые соединения различного типа, действующие по принципу, например, паз-выступ и иметь различную форму, например, прямоугольную или «ласточкин хвост». Также ребро 9 каждого модульного элемента 2, 16 может и не иметь указанных выступов и пазов, а иметь плоские торцевые поверхности, плотно контактирующие с такими же поверхностями ребер 9 соседних элементов 2, 16.Providing wedging of the
Ребра 9 могут быть съемными или цельнолитыми (т.е. выполнены заодно целое с модульным элементом 2, 16). Съемные ребра 9 крепятся на корпусе (на рабочей поверхности) модульного элемента 2, 16 с помощью крепежных элементов (фиг. 9) В конструкции со съемным ребром каждое ребро 9 имеет два или большее количество крепежных отверстий 12 (крепежных средств), а модульный элемент 2, 16 в данном случае имеет на рабочей поверхности крепежные отверстия 13 (крепежные средства), количество и местоположение которых соответствует количеству и местоположению крепежных отверстий 12 на ребре 9. При этом отверстия 13 образованы на рабочей поверхности каждого модульного элемента 2, 16 симметрично относительно середины плиты 2, 16 в боковых ее направлениях с целью установки ребра 9 и формирования винтовой поверхности в любую сторону (правую или левую). Крепежные отверстия 13 могут быть образованы путем установки (вулканизации) в тело плиты 2, например, гаек 11. В данном случае в отверстиях 12 и 13 размещены крепежные элементы (не показаны), соединяющие ребра 9 с рабочей поверхностью модульных элементов 2. С целью исключения попадания пульпы в отверстия 12, в них установлены заглушки 17 (фиг. 9).The
Всего в зависимости от кратности количества элементов 2, 16 в секции 3 относительно количества заходов ребер 9 предлагается два варианта выполнения конструкции ребер 9. Причем каждый вариант выполнения может реализовываться как в металлическом, так и в эластомерном варианте исполнения, а также с цельнолитым или съемным исполнением ребра 9.In total, depending on the multiplicity of the number of
В варианте при кратности равной единице (фиг. 10), то есть в том случае, когда число элементов 2, 16 в секции 3 (и число секций 3 в футеровке) равно числу заходов ребер 9, для точной состыковки ребер 9 соседних элементов 2, 16 съемное ребро 9 проходит по диагонали прямоугольника (в развертке элементов 2, 16) из угла в угол (фиг. 10). Для обеспечения точного совпадения поверхностей торцов ребер 9 на сопрягающихся плитах 2, 16, состыковка ребер 9 частично производится за пределами контура плиты 2, 16 (фиг. 8).In the embodiment, when the multiplicity is equal to unity (Fig. 10), that is, in the case when the number of
При кратности равной двум в варианте исполнения состыковки ребер 9 соседних модулей предлагается конструкция со съемным ребром 9. Ребро 9 каждого модульного элемента 2 (кроме околоклиновых 16) расположено на рабочей поверхности модульного элемента 2 так, что один его край расположен в одном углу модульного элемента 2, а другой край ребра 9 расположен в середине модульного элемента 2 со стороны прилегания к соседнему модульному элементу 2 своей кольцевой секции 3. Основание ребра 9 (прилегающее к рабочей поверхности модульного элемента 2) в развертке модульного элемента 2 образует параллелограмм, две вершины которого лежат в зоне одного угла плиты 2 (при этом одна вершина выступает за периметр плиты 2), а другие две вершины лежат на краю модульного элемента 2 в его серединной части со стороны прилегания к соседнему модульному элементу 2 своей кольцевой секции 3 (фиг. 12). Таким образом, ребро 9 каждого модульного элемента 2 имеет выступающую за периметр (в плане) в боковом направлении часть, плотно контактирующую с такой же частью ребра 9 соответствующего модульного элемента 2 в соседней кольцевой секции 3. При этом, в каждой кольцевой секции 3 два модульных элемента 16, расположенных с двух сторон от клина 5 (околоклиновые модульные элементы 16), имеют также выступающие за периметр плиты (в плане) в продольном направлении части ребер 9, которые плотно прилегают друг к другу (над рабочей поверхностью клина 5), обеспечивая непрерывность винтовой поверхности, и плотно прилегают к рабочей поверхности клина 5 (обращенной внутрь цапфы). В данном случае две вершины параллелограмма лежат также в зоне одного угла модульного элемента 16 с выступом одной вершины за его периметр в боковом направлении, а другие две вершины лежат в серединной части соответствующего клина 5.When the multiplicity is equal to two in the embodiment of the joining of the
Все модульные элементы (стандартный 2, околоклинный 16 и клин 5) могут быть выполнены, преимущественно, из эластомерного материала, например, резины, полиуретана и т.п., обладающих упругими свойствами и высоким сопротивлением абразивным нагрузкам, обеспечивающих футеровке высокий защитный потенциал от абразивного действия на поверхность футеровки цапфы пульп и измельчаемого материала.All modular elements (standard 2, okloklinnaya 16 and wedge 5) can be made mainly of elastomeric material, such as rubber, polyurethane, etc., having elastic properties and high resistance to abrasive loads, providing lining with a high protective potential against abrasive actions on the surface of the lining of the trunnion trunnion and pulverized material.
Возможности, которые открывают эластомерные материалы (резины, полиуретаны), в том числе высокие показатели упругости и износостойкости, способность сохранять объем изделия при деформировании, технологическая простота изготовления массовых партий деталей, при использовании этих материалов в качестве основы модульных элементов 2 футеровок цапф 1, при условии гарантированного сохранения ресурса работоспособности футеровок на уровне и выше металлического аналога, позволяют существенно упростить конструкцию футеровки, снизить трудоемкость и временные затраты на монтажные и демонтажные работы и уменьшить износ рабочей поверхности.Opportunities offered by elastomeric materials (rubber, polyurethanes), including high elasticity and wear resistance, the ability to maintain product volume during deformation, the technological simplicity of mass production of parts, using these materials as the basis of
В настоящее время эластомерные изделия широко применяются для защиты от износа поверхностей горного оборудования, имеющего контакты с потоками высокоабразивных продуктов переработки горных пород, в том числе поверхностей барабанов мельниц, скруббер-бутар, бункеров, желобов, классификаторов и других. Щадящий характер нагрузки футеровок потоками продуктов при их движении через цапфы позволяет сделать выводы не только о возможности и эффективности применения в данном случае эластомерных футеровок, но и о существенных преимуществах их перед металлическими аналогами.Currently, elastomeric products are widely used to protect against wear of surfaces of mining equipment that has contacts with the flows of highly abrasive products of rock processing, including the surfaces of mill drums, scrubber-butar, bins, gutters, classifiers and others. The gentle nature of the load of the linings by the flows of products during their movement through the pins allows us to draw conclusions not only about the possibility and effectiveness of using elastomeric linings in this case, but also about their significant advantages over metal analogues.
Предлагаемая конструкция эластомерной футеровки цапфы по всем геометрическим параметрам соответствует заводской цельнолитой конструкции и представляет собой блок идентичных по своим геометрическим размерам кольцевых секций 3, образованных с помощью клиновых элементов и соединенных вместе с помощью двух втулок (колец) -упорной 14 и крепежной, которые устанавливаются соответственно в начале и конце блока.The proposed design of the elastomeric lining of the axle according to all geometrical parameters corresponds to the factory solid cast construction and is a block of
В вариантном выполнении изобретения, с металлическими модульными элементами 2, 16 в промежутке между каждой металлической кольцевой секцией 3 и поверхностью цапфы 1 размещена эластомерная техпластина (не показана), которая обеспечивает полную герметичность футеровки за счет упругой деформации эластомера при расширении кольцевой секции 3. Размещение техпластины не является сложной операцией и требует минимальных затрат времени.In an embodiment of the invention, with metal
Рабочая (лицевая) поверхность всех модульных элементов (основных 2, окололюковых 16 и клиньев 5) может складываться из плоскостей, находящихся под тупым углом друг к другу с образованием углублений на рабочей поверхности. Соответственно каждое съемное ребро 9 каждого указанного модульного элемента 2, 16 имеет согласующуюся форму задней поверхности и может быть представлено либо одним ребром 9 с задними поверхностями, составленными из двух плоскостей, либо составленным из двух фрагментов с плоскими задними поверхностями, установленных на соответствующих плоскостях и плотно прилегающих друг к другу своими торцами. Рабочая поверхность клина 5 в данном случае также имеет две плоскости, находящиеся под тупым углом друг к другу.The working (front) surface of all modular elements (main 2, circump 16 and wedges 5) can be composed of planes located at an obtuse angle to each other with the formation of recesses on the working surface. Accordingly, each
В вариантном выполнении все модульные элементы (основные 2, околоклиновые 16 и клинья 5) могут иметь цилиндрическую рабочую поверхность. В данном случае соответствующее съемное ребро 9 имеет заднюю соприкасающуюся с модульными элементами 2, 16 поверхность в форме геликоида (фиг. 7). Рабочая поверхность клина 5 в данном случае имеет дугообразную форму.In an embodiment, all modular elements (main 2, okoklinovye 16 and wedges 5) can have a cylindrical working surface. In this case, the corresponding
Основным требованием при выборе количества кольцевых секций 3 в футеровке и количества элементов 2, 16 в кольцевой секции 3 является необходимость обеспечения идентичности (повторяемости) всех составляющих футеровку модульных элементов 2, 16. Данное требование может быть выполнено при соблюдении условия кратности числа секций 3 в футеровке числу заходов винтовых (спиральных) ребер 9.The main requirement when choosing the number of
На одном торце цапфы 1, размещенном со стороны мельницы, жестко установлено упорное кольцо 14 (например, с помощью сварки). На внешнем торце (противоположном торце) цапфы 1 установлено крепежное кольцо, закрепленное на фланце (не показано), обеспечивающее плотный контакт кольцевых секций 3 в осевом направлении за счет выбора зазоров.At one end of the axle 1, placed on the side of the mill, a
В металлической футеровке при втягивании клина 5 в зазор 4 происходит увеличение диаметра кольцевой секции 3, которое сопровождается интенсивным прижатием наружной поверхности секции 3 к внутренней поверхности цапфы 1. При этом размещенная между данными поверхностями эластомерная пластина упруго сжимается, заполняя все полости и неровности, в имеющихся зазорах. Таким образом, удается обеспечить герметичность футеровки.In the metal lining, when the
В эластомерной футеровке при втягивании клина 5 в зазор 4 обеспечивается интенсивное разжатие элементов кольцевой секции 3 в тангенциальном направлении, при котором также происходит прижатие элементов 2, 16 кольцевой секции 3 к стенкам цапфы 1. Кроме этого за счет свойства эластомеров сохранять при деформировании объем (эффект Пуансона), происходит увеличение размеров (расширение) элементов 2, 16 по направлениям двух других (относительно направления действия усилия) координатных осей (радиальное и осевое). Таким образом, обеспечивается дополнительное интенсивное давление на стенки цапфы 1, упругое деформирование, заполнение всех полостей и неровностей поверхности цапфы 1 и предотвращается контакт высокоабразивной пульпы с поверхностью цапфы 1, то есть также обеспечивается герметичность футеровки без использования дополнительных средств.In the elastomeric lining, when the
Конструктивно футеровка цапфы 1 представляет собой цилиндрический патрубок, на рабочей поверхности которого, установлены ребра 9 в виде многозаходных (обычно двух-, трех- или четырех-) спиральных ребер.Structurally, the lining of the pin 1 is a cylindrical pipe, on the working surface of which there are installed
Также в вариантном выполнении изобретения для всех вышеописанных случаев ребра 9 могут быть выполнены заодно целое с соответствующим модульным элементом 2, 16.Also, in an embodiment of the invention, for all the above cases, the
Способ формирования футеровки цапфы 1 барабанной мельницы представляет собой в общем виде пакетную сборку моноблока футеровки на внутренней поверхности цапфы 1 и заключается в следующем:The method of forming the lining of the trunnion 1 of the drum mill is a general view of the batch assembly of the monoblock lining on the inner surface of the trunnion 1 and consists in the following:
На внутренней поверхности цапфы 1 строго по образующей цилиндра предварительно размечают положение установочной планки 7 с крепежными элементами 8 и приваривают планку 7 по всей длине внутренней поверхности цапфы 1 от одного ее торца до другого. На одном краю цапфы 1 со стороны барабанной мельницы устанавливают (приваривают) упорное кольцо 14 (упорную шайбу).On the inner surface of the trunnion 1, the position of the mounting
Далее поворачивают цапфу 1 с планкой 7 таким образом, чтобы планка 7 находилась на боковой поверхности цапфы 1 на уровне оси ее вращения. На внутренней поверхности цапфы 1 со стороны установленного на нем упорного кольца 14, примыкающим к мельнице, формируют (устанавливают) первую крайнюю кольцевую секцию 3 путем последовательной укладки модульных элементов 2, 16 данной кольцевой секции 3, прижимая их вплотную к упорному кольцу 14, с образованием зазора 4 в данной крайней кольцевой секции 3. При этом последовательную укладку модульных элементов 2, 16 осуществляют следующим образом: первый модульный элемент 2 данной крайней кольцевой секции 3 укладывают внизу (в нижней части цапфы 1), а следующие модульные элементы 2 данной секции 3 укладывают по обе стороны от первого модульного элемента 2 вверх до уровня планки 7. Далее в зоне планки 7 устанавливают околоклинный модульный элемент 16 так, что расстояние от центральной линии планки 7 до рабочей поверхности близлежащего околоклинового модульного элемента 16 было немного больше размера половины меньшей части клина 5 (половины поверхности клина 5, обращенной к внутренней поверхности цапфы 1). После облицовки нижней половины цапфы 1, фиксируют крайние модульные элементы 2, 16 пачки с помощью распорной штанги (не показана). Далее поворачивают цапфу 1 на 180° и укладывают оставшиеся модульные элементы 2, 16 данной крайней кольцевой секции 3 в аналогичной последовательности (снизу вверх). После укладки всех модульных элементов 2, 16 крайней кольцевой секции 3 в зазор 4 устанавливают (располагают) клин 5 путем введения крепежных элементов 8 в отверстия 6 клина 5 и затягивают (закрепляют) клин 5 не до упора, немного разжимая данную кольцевую секцию 3, придавая устойчивость кольцевой секции 3.Next, rotate the trunnion 1 with the
После установки крайней кольцевой секции 3 последовательно формируют вплотную друг к другу следующие кольцевые секции 3 путем аналогичной последовательной укладки соответствующих модульных элементов 2, 16 соответствующих кольцевых секций 3 вышеописанным образом. При этом модульные элементы 2, 16 последующих кольцевых секций вплотную прижимают к элементам 2, 16 предыдущих собранных секций 3 с образованием зазора 4 в соответствующей кольцевой секции 3, в который устанавливают соответствующий клин 5 (не затягивая его до конца, придавая устойчивость). Далее формируют вторую крайнюю кольцевую секцию 3 путем последовательной укладки модульных элементов 2, 16 данной крайней кольцевой секции 3 вышеописанным образом, прижимая их вплотную к элементам 2, 16 предыдущей кольцевой секции 3 с образованием зазора 4 во второй крайней кольцевой секции 3, в который устанавливают клин 5, не затягивая его до конца, придавая устойчивость кольцевой секции 3.After the installation of the
После формирования всех кольцевых секций 3 на другом торце цапфы 1 (со второй крайней кольцевой секцией 3) устанавливают и закрепляют посредством крепежных элементов (болтов и т.п.) крепежное кольцо (не показано). Далее крепежные элементы крепежного кольца затягивают до упора, т.е. фиксируют крепежное кольцо на цапфе 1.After the formation of all the
После всех проведенных действий полностью затягивают до упора клинья 5 всех кольцевых секций 3, разжимая их и придавая им напряженное состояние.After all the steps taken, the
После всех проведенных действий на всех модульных элементах 2 устанавливают ребра 9, закрепляя их с помощью крепежных элементов (болтов, не показаны) в отверстиях 12 и 13.After all the steps taken,
Данная последовательность действий описана для эластомерных модульных элементов 2, 16. При использовании металлических модульных элементов 2, 16 перед формированием каждой кольцевой секции 3 на внутренней поверхности цапфы 1 размещают эластомерную техпластину. При деформировании техпластины (при расклинивании секций 3 клиньями 5) также как при деформировании эластомерных элементов 2, 16, эластомерный материал заполняет все полости и зазоры между внешней поверхностью секций 3 и внутренней поверхностью цапфы 1, обеспечивая герметичность футеровки.This sequence of actions is described for elastomeric
Таким образом, благодаря выполнению футеровки указанным образом и осуществлению вышеописанного способа ее формирования удается путем пакетной сборки унифицированных модульных элементов 2, не имеющих индивидуальных средств крепления, сформировать моноблоки (секции) и путем фиксации указанных моноблоков организовать крепление всех его элементов с помощью единого средства крепления, что позволяет существенно ускорить процесс монтажа и демонтажа футеровки. Также за счет организации деформации моноблока при его расклинивании происходит его прижатие к поверхности цапфы 1 при этом эластомеры контактирующие с поверхностью цапфы (техпластина или эластомерный элемент) расширяются в двух отличных от вектора нагрузки направлениях, заполняя полости и обволакивая неровности и обеспечивают таким путем герметичность футеровки. Также путем расклинивания удается прижать торцы ребер 9, расположенных на смежных модульных элементах секции 3 обеспечивая их надежную связь.Thus, due to the execution of the lining in this way and the implementation of the above method of its formation, it is possible by batch assembly of unified
Используемая расклинивающая нагрузка в каждой кольцевой секции 3, при условии применения в качестве ограничителя поверхность цапфы 1, которая формирует наружный контур блока, позволяет достигать высоких интенсивностей нагрузки, что особенно благоприятно для цапф больших размеров. Благодаря введению в каждую кольцевую секцию 3 средства расклинивания, включающего совокупность элементов: клин 5 (создающий расклинивающую нагрузку путем затягивания на крепежных элементах 8), два околоклиновых модульных элемента 16 с согласованными (ответными) плоскими поверхностями со стороны клина 5 (имеющих соприкасающиеся с клином 5 плоские торцевые поверхности, обеспечивающие скольжение по ним боковых поверхностей клина 5 для формирования эффекта расклинивания) и планка 7 с крепежными элементами 8, обеспечивается полная герметичность прилегающих поверхностей секций 3 и цапфы 1 за счет эффекта расклинивания и плотного смыкания по поверхностям контакта, по боковым поверхностями элементов 2 (и прижатия элементов 2 друг к другу).Used proppant load in each
Клин 5, втягиваясь в межплиточный зазор 4 с помощью элементов 8, создает в кольцевой секции 3 интенсивное тангенциальное напряжение. Таким путем за счет разжатия кольцевой секции 3 и придавливания ее к внутренней поверхности цапфы 1 удается единым средством обеспечить пакетную фиксацию всего блока элементов 2, что позволяет существенно снизить трудоемкость крепежной операции. Замкнутое напряженное состояние, создаваемое с помощью клина, равномерно распределяется по всей кольцевой секции 3, придавливая элементы 2 друг к другу. Этот эффект можно использовать для удержания и крепления на расстоянии всех элементов 2 минимальными средствами (при этом отпадает необходимость индивидуального крепления). Каждый элемент 2, 16 в тангенциальном направлении поджимается сопряженными элементами 2, 16, а в радиальном -жестко придавливается к стенке цапфы 1 за счет возникающих изгибных напряжений. Таким образом, элемент 2, 16 надежно закрепляется с помощью удаленно расположенного средства (клина 5). Трудоемкость выполнения крепежной операции монтажа в данном случае оказывается минимальной (не требуются ни разметки, ни подготовительные операции, сбор секции 3 не требует много времени, а одно крепежное средство используется на весь блок элементов 2).
Кроме этого, усилия, возникающие при придавливании элементов 2, 16 к стенке, обеспечивают герметичность контактирующих поверхностей. С помощью средства расклинивания одновременно обеспечивается пакетное крепление блока кольцевых секций 3 в цапфе 1, герметичность футеровки и устанавливается база для согласования положений модульных элементов 2, 16, позволяющих обеспечить непрерывность ребер 9, формируемых из фрагментов оребрения.In addition, the forces arising when the
Также важным моментом использования эффекта расклинивания является обеспечения согласованного положения элементов 2, 16 путем привязки всех кольцевых секций 3 к одной планке 7, что является основой для формирования непрерывной поверхности спиральных ребер 9. Прямая планка 7, на которой крепятся клинья 5 всех кольцевых секций 3, является базой для обеспечения связности всех фрагментов ребер 9. Здесь важно так расположить фрагменты ребер 9 на плите 2, 16 соседних секций, чтобы обеспечивалось точное совпадение поверхностей торцов фрагментов ребер 9 с сопряженными элементами 2, 16. Этого можно достичь, в том числе, за счет выступающего участка ребра 9. Он необходим и на основных элементах 2 и на околоклинных элементах 16.Another important point in using the wedging effect is to ensure a coordinated position of the
Выполнение ребер 9 съемными позволяет оперативно осуществить замену наиболее изношенных частей ребер 9 без демонтажа всей футеровки, что также снижает трудоемкость работ по формированию футеровки. При расклинивании кольцевых секций 3 обеспечивается полное совпадение торцевых поверхностей фрагментов ребер 9 сопряженных элементов 2, 16. В случае выполнения ребер 9 съемными, точному совпадению поверхностей торцов ребер 9 способствует соответствующее расположение отверстий 12 и 13 под крепежные элементы.The implementation of the
Снижение трудоемкости герметизации в случае использования металлических элементов 2, 16 обеспечивается путем отказа от использования герметика и заменой его стандартными техпластинами из эластомерного материала, размещаемыми между внешней поверхностью секций 3 и внутренней поверхностью цапфы 1. Толщина техпластин выбирается по размеру неровностей взаимодействующих поверхностей. Интенсивная нагрузка при расклинивании деформирует эластомерную техпластину между поверхностями элементов 2, 16 и цапфы 1, в результате чего обеспечивается полная герметичность зоны их контакта. При этом используются упругие свойства эластомера, позволяющие при деформации обволакивать все микронеровности контактирующих поверхностей и таким образом обеспечивать непроницаемость соединения. При расклинивании вдавливаются все неровности поверхностей плит 2, 16 и корпуса цапфы 1. Таким образом, обеспечивается полная герметичность контакта (отсутствуют полости и просачивание пульпы затруднительно).Reducing the complexity of sealing in the case of using
При использовании эластомерных модульных элементов 2, 16 отпадает необходимость в дополнительных уплотнительных пластинах, так как сам материал плиты эластомерен, при этом обеспечивается прижатие элементов 2,16 друг к другу также и по боковым поверхностям.When using elastomeric
Пакет кольцевых секций 3 формируется путем приложения усилия сжатия в направлении оси цапфы 1 между упорной шайбой 14, жестко закрепленной на поверхности цапфы 1 (обечайке) и подвижной фланцевой шайбой, притягиваемой к фланцу цапфы 1 с помощью болтов. При этом необходимую величину деформации определяют расчетным путем из условия обеспечения выбора зазоров между боковыми поверхностями кольцевых секций 3, надежности фиксации футеровки и ее герметичности.The package of
Таким образом, описанная моноблочная футеровка и способ ее формирования позволяет с помощью ограниченного набора средств (фактически лишь путем формирования особым образом пакета и с помощью организации нагружения и далее его деформирования с помощью этих же средств) решить все задачи и сформировать спиральные линии и крепление каждого элемента и герметичность.Thus, the described monoblock lining and the method of its formation allows to solve all problems and form spiral lines and fastening of each element using a limited set of tools (in fact, only by forming a package in a special way and by organizing loading and further deforming it using the same means) and tightness.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128729A RU2655820C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Lining of the drum mill trunnion and the method of its formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128729A RU2655820C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Lining of the drum mill trunnion and the method of its formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655820C1 true RU2655820C1 (en) | 2018-05-29 |
Family
ID=62559857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128729A RU2655820C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Lining of the drum mill trunnion and the method of its formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655820C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110898929A (en) * | 2019-10-30 | 2020-03-24 | 龙东华 | Double-liquid alloy lining plate |
| RU2772823C1 (en) * | 2021-12-06 | 2022-05-26 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Lining of the feed funnel of the trunnion of the drum mill |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3801025A (en) * | 1971-02-18 | 1974-04-02 | P Slegten | Method of controlling the amount of material in a grinding compartment of a tube mill |
| US5814273A (en) * | 1997-04-04 | 1998-09-29 | Nielsen; Jack T. | Trunnion liner apparatus |
| RU2129467C1 (en) * | 1996-10-21 | 1999-04-27 | Ястребов Константин Леонидович | Disintegrator |
| RU2193925C1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Discharge trunnion |
-
2017
- 2017-08-11 RU RU2017128729A patent/RU2655820C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3801025A (en) * | 1971-02-18 | 1974-04-02 | P Slegten | Method of controlling the amount of material in a grinding compartment of a tube mill |
| RU2129467C1 (en) * | 1996-10-21 | 1999-04-27 | Ястребов Константин Леонидович | Disintegrator |
| US5814273A (en) * | 1997-04-04 | 1998-09-29 | Nielsen; Jack T. | Trunnion liner apparatus |
| RU2193925C1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "ТЯЖМАШ" | Discharge trunnion |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Матвеенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов, М.: Машиностроение, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110898929A (en) * | 2019-10-30 | 2020-03-24 | 龙东华 | Double-liquid alloy lining plate |
| RU2772823C1 (en) * | 2021-12-06 | 2022-05-26 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Lining of the feed funnel of the trunnion of the drum mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0178360B1 (en) | Multiple key segmented pipe coupling | |
| US4601495A (en) | Pipeline system and method of assembly | |
| TWI693359B (en) | Pipe element having wedging groove | |
| US8621741B2 (en) | 4-way compression grooved coupling | |
| CA1106197A (en) | Wall segments | |
| US6715243B1 (en) | Method for production of a silo | |
| US7988207B2 (en) | Couplings having stiffening ribs and keys with oppositely disposed camming surfaces | |
| US5876070A (en) | Pipe flange connection for pressure retaining, abrasive/corrosive service | |
| US20140158801A1 (en) | Crushing roller | |
| KR20120026479A (en) | Couplings having stiffening ribs and keys with oppositely disposed camming surfaces | |
| RU2655820C1 (en) | Lining of the drum mill trunnion and the method of its formation | |
| US20150069159A1 (en) | Interlocking liner segments for a tumbling unit | |
| US3707846A (en) | Linings or casings for tunnels, galleries, mine pits and the like | |
| US2476505A (en) | Lining for ball mills | |
| US4594026A (en) | Wedge member for assembling tunnel shield voussoirs | |
| US5638887A (en) | Tumbling unit having cylindrical liner | |
| RU2673830C1 (en) | Tubing ring of tunnel lines with diameter from 10½ to 15½ meters for underground structures | |
| RU2712898C1 (en) | Elastomer lining of a drum mill trunnion and a trunnion lining modular element | |
| JPH10115189A (en) | Shield segment | |
| RU2712899C1 (en) | Lining of drum mill trunnion and kit for its production | |
| US3604637A (en) | End liner assembly for rotary mill or the like | |
| JPH0813992A (en) | Lining segment and manufacture thereof | |
| US2992782A (en) | Armoring for mill drums or the like | |
| RU2788024C1 (en) | Flange connection | |
| JPH0224490A (en) | Segment for covering work |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190812 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220415 |