RU2655636C1

RU2655636C1 - Method for testing sheet materials to axiosymmetrical drawing

Info

Publication number: RU2655636C1
Application number: RU2017106529A
Authority: RU
Inventors: Игорь Юрьевич Ананченко; Александр Анатольевич Кирюшин; Артем Викторович Старостин; Валерий Алексеевич Жарков
Original assignee: Публичное акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2018-05-29

Abstract

FIELD: metal processing.

SUBSTANCE: invention relates to sheet-metal forming, in particular to the study of the mechanical properties of sheet materials to assess their formability, as well as to the use of shaping sheet-forming operations in CAD / CAE-systems for computer modeling and design. Essence: a workpiece is cut from a test sheet material, a dividing grid is applied onto the workpiece, the workpiece is placed in the rigging of the testing machine, a technological padding of the same dimensions is placed under the workpiece, wherein the padding is made from the material whose plasticity index is not lower than the plasticity index of the test workpiece, and the hole in the process padding is made with a diameter that is smaller than the punch diameter, the contacting surfaces of the technological padding and workpiece are degreased and a rosin powder is poured between them, before stretching, between the padding, punch and clamp, directly above the end of the punch, an antifriction liner is placed, its overall dimensions are such, that during the test the technological padding touches the punch surfaces only through this anti-friction liner. On a double-acting test machine with a lower drive and two outer and inner sliders, the pressing of the flanges of the workpiece and technological padding is performed by pressing the tooling while the outer slider is moving upward with the minimum pressing force, to eliminate the folding of the flanges when drawing, and the drawing of the axisymmetric part from the workpiece is carried out with its bottom up, using the technological padding and antifriction liner by the passage of the punch, its forming working edge, executed with a smoothly decreasing curvature, in the tooling matrix when the inner slider moves upwards, during testing, the overall dimensions of the workpiece are gradually increased to the limiting dimensions, at exceeding of which the drawing by the passage of the punch in the matrix leads to the detachment of the bottom of the part from the wall, a machine diagram is obtained that shows the dependence of the drawing force and the pressing force alone the drawing direction. Then the ultimate draw ratio is calculated, as well as the relative height of the drawn detail along the largest cavity on the part wall, the maximum drawing force and the minimum pressing force, near the dangerous section of the part with the minimum thickness from the change in the dividing grid, deformations are determined and the values of these strains are plotted on the limit deformation diagram.

EFFECT: technical result: the ability to build additional points in the limit deformation diagram, and thereby increase the accuracy of the limit deformation diagram and the accuracy of the application of the limit deformation diagram in CAD / CAE systems, reduce the time and improve the design of the manufacturing processes and tooling for sheet metal forming, and also simplification of a choice of sheet material and the equipment for sheet forming of parts.

9 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности к исследованию механических свойств листовых материалов для оценки их штампуемости как возможности получения пластических деформаций без разрушения листовой заготовки, полученной из листового материала, на формоизменяющих операциях листовой штамповки, а также для построения точек на диаграмме предельных деформаций (ДПД) и использования в CAD/САЕ-системах (Computer-Aided-Design/Computer-Aided-Engineering-системах) при компьютерном моделировании и проектировании формоизменяющих операций листовой штамповки перед их внедрением в автомобильной и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of sheet stamping, in particular, to the study of the mechanical properties of sheet materials to assess their formability as the possibility of obtaining plastic deformations without destroying the sheet billet obtained from sheet material in form-forming operations of sheet stamping, as well as for plotting points on the diagram of ultimate strains ( DPD) and use in CAD / CAE-systems (Computer-Aided-Design / Computer-Aided-Engineering-systems) in computer modeling and design of form-changing sheet operations punching before their introduction in the automotive and other industries.

Известен способ испытания листовых материалов на вытяжку путем укладки заготовки из испытуемого листового материала в устройство, прижатия фланца заготовки между матрицей и прижимом и вытяжки цилиндрического колпачка пуансоном в матрицу (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Издательство "Машиностроение", 1979, с. 500, рис. 397, в). Недостатки известного способа: не применяются современные антифрикционные прокладки между пуансоном и заготовкой, обеспечивающие получение больших деформаций заготовки и большего количества точек на ДПД, на заготовку не наносится делительная сетка с целью определения деформаций вблизи места отрыва дна вытягиваемой детали от стенки.A known method of testing sheet materials for exhaustion by laying a workpiece from the test sheet material in the device, pressing the workpiece flange between the die and the clamp and drawing the cylindrical cap with a punch in the matrix (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - L .: Publishing House "Mechanical Engineering" , 1979, p. 500, Fig. 397, c). The disadvantages of this method: modern anti-friction linings between the punch and the workpiece are not used, which provide large deformations of the workpiece and more points on the DPD, a dividing grid is not applied to the workpiece in order to determine deformations near the point of separation of the bottom of the stretched part from the wall.

Известен способ построения диаграммы предельных деформаций на основе относительного равномерного удлинения δ_р по ГОСТ 11701-84. "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент" (Жарков В.А. Моделирование в системе Marc обработки материалов в машиностроении. Часть 7. Испытание и правка растяжением. - Вестник машиностроения, 2013, №3, с. 43-48). Однако этот способ не учитывает того, что δ_р в начале образования шейки на образце значительно меньше относительного удлинения в конце образования шейки и вблизи места разрыва образца.A known method of constructing a diagram of ultimate strains based on the relative uniform elongation δ _p according to GOST 11701-84. "Metals. Methods of tensile testing of thin sheets and tapes" (Zharkov VA Modeling in the Marc system of material processing in mechanical engineering. Part 7. Testing and editing by stretching. - Vestnik mashinostroeniya, 2013, No. 3, pp. 43-48) . However, this method does not take into account the fact that δ _p at the beginning of neck formation on the sample is much less than the relative elongation at the end of neck formation and near the point of specimen rupture.

Известны испытания на формовку вырезанных из листов образцов и заготовок (Жарков В.А. Испытания материалов. Формовка листов, лент и полос. - Вестник машиностроения, 2017, №1). Недостаток этих испытаний вырезанных из листов образцов и заготовок заключается в том, что характер деформаций вблизи места разрушения заготовки при ее растяжении, формовке или обтяжке пуансоном в матрицу, когда жестко зажатый край заготовки не перемещается к отверстию матрицы с получением только за счет утонения заготовки неглубоких и невысоких деталей, не соответствует характеру деформаций вблизи места разрушения заготовки при вытяжке, например, широко применяемых в промышленности листоштампованных осесимметричных деталей, когда край заготовки перемещается к отверстию матрицы с получением глубоких и высоких деталей. Поэтому для построения диаграмм предельных деформаций (ДПД), утонений (ДПУ), интенсивностей деформаций (ДПИД) и интенсивностей напряжений (ДПИН) и напряжений (ДПН) необходимо дополнительно проводить испытания листов на осесимметричную вытяжку деталей с известным из сертификата поставщика листов ограниченным количеством (без ДПД, ДПУ, ДПИД, ДПИН, ДПН) механических свойств по ГОСТ 11701-84.Known tests for the molding of samples cut from sheets and blanks (Zharkov V.A. Testing of materials. Forming of sheets, tapes and strips. - Vestnik mashinostroeniya, 2017, No. 1). The drawback of these tests of samples and blanks cut from sheets is that the nature of the deformations near the fracture site of the workpiece when it is stretched, molded, or pulled by a punch into the matrix, when the rigidly clamped edge of the workpiece does not move to the die hole with only shallow and thinner blanks low parts, does not correspond to the nature of deformations near the place of destruction of the workpiece during drawing, for example, sheet-stamped axisymmetric parts widely used in industry, when paradise preform is moved towards the opening of the matrix to obtain deep and high detail. Therefore, to construct diagrams of ultimate strains (DPD), thinning (DPF), strain intensities (DPID) and stress intensities (DPIN) and stresses (DPN), it is necessary to additionally test sheets for axisymmetric drawing of parts with a limited number of sheets known from the certificate of the supplier of sheets (without DPD, DPU, DPID, DPIN, DPN) of mechanical properties according to GOST 11701-84.

Задача изобретения состоит в определении рациональных параметров вытяжки осесимметричных деталей на производстве, дополнение ДПД листовых материалов точками на основе испытаний на осесимметричную вытяжку, более точного применения ДПД в CAD/CAE-системах, сокращении времени и повышении качества проектирования технологических процессов и оснастки для листовой штамповки, получении экономии листового материала за счет сокращения процента брака при отладке технологических процессов, а также в упрощении выбора листового материала и оборудования для листовой штамповки деталей, например листоштампованных деталей автомобилей и другой техники.The objective of the invention is to determine the rational parameters of the drawing of axisymmetric parts in production, supplementing the DPD of sheet materials with points based on tests for axisymmetric drawing, more accurate application of DPD in CAD / CAE systems, reducing time and improving the quality of design of technological processes and equipment for sheet stamping, saving sheet material by reducing the percentage of rejects when debugging technological processes, as well as simplifying the choice of sheet material and equipment for stamping parts, such as stamped parts of cars and other equipment.

Задачу решают следующим образом. Для определения вероятности разрушения листовой заготовки на формоизменяющих операциях листовой штамповки, таких как вытяжка или формовка сложных деталей типа осесимметричных, коробчатых или кузовных, растяжение или обтяжка листов, используют два критерия:The problem is solved as follows. Two criteria are used to determine the likelihood of a sheet blank being destroyed in form-forming sheet stamping operations, such as drawing or molding complex parts such as axisymmetric, box or body, stretching or tightening of sheets:

1) разрушение в результате деформаций: на каждом этапе деформирования листовой заготовки точки с координатами наименьшей главной деформации ε₂ и наибольшей главной деформации ε₁ для всех элементов листовой заготовки должны располагаться ниже ДПД листового материала

с определенным запасом P_d пластичности по деформациям; при заданной абсциссе ε₂ принимают ординату ε₁ до ДПД за 1;1) destruction as a result of deformations: at each stage of deformation of the sheet stock, the points with the coordinates of the smallest principal strain ε ₂ and the largest principal strain ε ₁ for all elements of the sheet stock should be located below the DPD of the sheet material

with a certain margin of P _d deformation ductility; for a given abscissa ε ₂ take the ordinate ε ₁ to DPD for 1;

2) разрушение в результате напряжений: точки с координатами главных напряжений σ₁ и σ₂ должны располагаться внутри ДПН листового материала

с определенным запасом P_s пластичности по напряжениям; ДПН строят с помощью ДПД по уравнениям связи между деформациями и напряжениями; ДПН соответствует предельному эллипсу пластичности σ₁ ²-σ₁σ₂+σ₂ ²=σ_S ².2) destruction in the resulting voltages: points with the coordinates of the principal stresses σ ₁ and σ ₂ should be located inside the sheet material DPN

with a certain margin of stress plasticity P _s ; DPN is built using DPD according to the equations of connection between strains and stresses; DPN corresponds to the ultimate plasticity ellipse σ ₁ ² -σ ₁ σ ₂ + σ ₂ ² = σ _S ² .

Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку заключается в той, что выполняют укладку заготовки из испытуемого листового материала в оснастку на испытательной машине, производят прижатие фланца заготовки между матрицей и прижимом, выполняют вытяжку заготовки пуансоном в матрицу, отличающийся тем, что из испытуемого листового материала вырезают круглую заготовку, на заготовку наносят делительную сетку, предварительно под заготовку подкладывают технологическую прокладку таких же размеров, что и заготовка, из материала, показатели пластичности которого не ниже показателей пластичности испытуемой заготовки, а отверстие в технологической прокладке выполнено диаметром, меньшим диаметра пуансона, контактирующие поверхности технологической прокладки и заготовки обезжиривают и между ними насыпают порошок типа канифоли с целью увеличения трения, перед вытяжкой между технологической прокладкой и пуансоном и прижимом, непосредственно над торцом пуансона, укладывают антифрикционную прокладку типа пленки из полиэтилена или тефлона без отверстия или с отверстием и таких габаритных размеров, чтобы в процессе испытания технологическая прокладка касалась поверхностей пуансона только через эту антифрикционную прокладку, на испытательной машине двойного действия с нижним приводом и двумя наружным и внутренним ползунами прижатие фланцев заготовки и технологической прокладки выполняют прижимом оснастки при ходе наружного ползуна вверх с минимальной, только для устранения складкообразования фланцев при вытяжке, силой прижима, вытяжку осесимметричной детали из заготовки осуществляют дном вверх с использованием технологической и антифрикционной прокладок на проход пуансоном в матрицу оснастки при ходе внутреннего ползуна вверх, при проведении испытаний габаритные размеры заготовки постепенно увеличивают до предельных размеров, при превышении которых вытяжка на проход пуансоном в матрицу приводит к отрыву дна детали от стенки, получают машинную диаграмму зависимости силы вытяжки и силы прижима по ходу вытяжки, рассчитывают предельный коэффициент вытяжки, относительную высоту вытянутой детали по наибольшей впадине на стенке детали, максимальную силу вытяжки и минимальную силу прижима, вблизи опасного сечения детали с минимальной толщиной по изменению делительной сетки определяют деформации и значения этих деформаций наносят на диаграмму предельных деформаций. Образующую рабочей кромки пуансона выполняют с плавно уменьшающейся кривизной для увеличения перемещения элементов заготовки при испытании и увеличения деформаций центральной части заготовки до разрыва заготовки.A method of testing sheet materials for an axisymmetric drawing consists in laying the workpiece from the test sheet material into a snap on a testing machine, pressing the workpiece flange between the die and the clamp, drawing the workpiece out with a punch into a matrix, characterized in that the test sheet is cut out a round billet, a dividing grid is applied to the billet, previously a technological gasket is laid under the billet of the same size as the billet, from the mother ala, the plasticity indicators of which are not lower than the plasticity of the tested workpiece, and the hole in the process gasket is made with a diameter smaller than the diameter of the punch, the contact surfaces of the process gasket and the workpiece are degreased and rosin-type powder is poured between them to increase friction, before drawing between the process gasket and the punch and a clamp, directly above the end face of the punch, lay an anti-friction gasket like a film of polyethylene or Teflon without a hole or with with a bored hole and of such overall dimensions that, during the test, the technological gasket touches the surfaces of the punch only through this antifriction gasket, on a double-acting test machine with a lower drive and two external and internal sliders, pressing the workpiece flanges and the process gasket is done by pressing the snap when the outer slide moves up minimum, only to eliminate the folding of the flanges during the hood, by pressing force, the axisymmetric component is drawn out from the workpiece in one day upward using technological and antifriction gaskets for the passage of the punch into the tool matrix during the upward slide of the slide, during testing, the overall dimensions of the workpiece are gradually increased to the maximum dimensions, exceeding which the extraction of the passage of the punch into the matrix leads to the separation of the bottom of the part from the wall, get machine diagram of the dependence of the drawing force and the pressing force along the drawing, calculate the maximum drawing coefficient, the relative height of the elongated part along the largest depression on the part wall, the maximum drawing force and the minimum clamping force, near the dangerous section of the part with the minimum thickness, deformations are determined by changing the dividing grid and the values of these deformations are applied to the diagram of ultimate deformations. Forming the working edge of the punch is performed with a smoothly decreasing curvature to increase the movement of the workpiece elements during testing and to increase the deformations of the central part of the workpiece to break the workpiece.

В частном случае, из запредельной заготовки с запредельным коэффициентом вытяжки осуществляют вытяжку осесимметричной детали с широким фланцем на предельную глубину со смещением края заготовки, после чего происходит отрыв дна от стенки вытягиваемой детали; вблизи места отрыва по изменению делительной сетки определяют деформации и значения этих деформаций наносят на диаграмму предельных деформаций; одновременно строят зависимость предельной глубины вытяжки до разрушения заготовки от запредельного коэффициента вытяжки.In a particular case, an axially symmetric part with a wide flange is drawn to a limit depth with a displacement of the edge of the workpiece from a translucent preform with an exorbitant drawing coefficient, after which the bottom is separated from the wall of the extruded part; near the separation point, deformations are determined by the change in the dividing grid and the values of these deformations are applied to the diagram of ultimate strains; at the same time, the dependence of the maximum drawing depth to the destruction of the workpiece on the prohibitive coefficient of drawing is built.

Напряжение текучести σ_S в зависимости от интенсивности деформаций ε_i=ln(1+δ_р) рассчитывают с учетом упрочнения заготовки по формуле Жаркова В.А. (Жарков В.А. Моделирование в системе Marc обработки материалов в машиностроении. Часть 7. Испытание и правка растяжением. - Вестник машиностроения, 2013, №3, с. 43-48):The yield stress σ _S depending on the strain intensity ε _i = ln (1 + δ _p ) is calculated taking into account the strengthening of the workpiece according to the formula V. Zharkov (Zharkov VA Modeling in the Marc system of material processing in mechanical engineering. Part 7. Testing and editing by stretching. - Bulletin of mechanical engineering, 2013, No. 3, p. 43-48):

σ_S=σ_0,2+σ_B(1+δ_р)ε_i ⁿ, n=ln{1-σ_0,2/[σ_B(1+δ_р)]}/ln[ln(1+δ_р)],σ _S = σ _0.2 + σ _B (1 + δ _p ) ε _i ⁿ , n = ln {1-σ _0.2 / [σ _B (1 + δ _p )]} / ln [ln (1 + δ _p )],

где предел текучести σ_0,2 или σ_T, предел прочности σ_B и δ_p для начала образования шейки на образце определяют по ГОСТ 11701-84.where the yield strength σ _0.2 or σ _T , the tensile strength σ _B and δ _p to start the formation of the neck on the sample is determined according to GOST 11701-84.

ДПД листового материала в виде функциональной зависимости

строят по точкам, базовые точки получают в том числе по данному способу испытания на осесимметричную вытяжку. Для различных параметров испытания получают различные точки на ДПД.DPD sheet material in the form of functional dependence

build on points, the base points are obtained, including this method of testing for axisymmetric hood. For different test parameters, different points on the DPD are obtained.

Для построения ДПД на заготовку толщиной s₀ наносят ячейки делительной сетки, обычно в виде окружностей диаметром

Диаметр ячеек подбирают таким образом, чтобы после испытания вблизи места разрыва заготовки окружности превращались в овалы или эллипсы с малой осью симметрии длиной

и большой осью симметрии длиной

а толщина

заготовки плавно увеличивалась в направлении от места разрыва контуру заготовки по нормали к линии разрыва. При этом сдвиговые деформации и касательные напряжения в направлении малой и большой осей овала равны нулю, вследствие чего линейные деформации ε₁ и ε₂ и напряжения σ₁ и σ₂ соответственно в направлении большой и малой осей овала являются главными. Третье главное напряжение σ₃ в направлении толщины листового материала равно нулю. Оси овалов

и

измеряют и рассчитывают

и

в центре ячейки. Третью главную деформацию

рассчитывают или по результатам измерений толщины

в центре ячейки, или из условия ε₁+ε₂+ε₃=0 несжимаемости листового материала: ε₃=-ε₁-ε₂. Если измеряют все три деформации ε₁, ε₂ и ε₃, то условие несжимаемости используют для оценки точности измерений.To construct a DPD, a blank mesh cells are applied to a workpiece of thickness s ₀ , usually in the form of circles with a diameter

The diameter of the cells is selected so that, after testing near the rupture point, the workpieces of the circle turn into ovals or ellipses with a small axis of symmetry of length

and a large axis of symmetry of length

and thickness

the workpiece gradually increased in the direction from the place of the gap contour of the workpiece along the normal to the line of break. In this case, the shear deformations and tangential stresses in the direction of the minor and major axes of the oval are equal to zero, as a result of which the linear strains ε ₁ and ε ₂ and stresses σ ₁ and σ _2, respectively, in the direction of the major and minor axes of the oval are the main ones. The third principal stress σ ₃ in the thickness direction of the sheet material is zero. Axis ovals

and

measure and calculate

and

in the center of the cell. Third major deformation

calculated or based on thickness measurements

in the center of the cell, or from the condition ε ₁ + ε ₂ + ε ₃ = 0 of the incompressibility of the sheet material: ε ₃ = -ε ₁ -ε ₂ . If all three strains ε ₁ , ε ₂ and ε ₃ are measured, then the incompressibility condition is used to evaluate the accuracy of the measurements.

Для построения ДПД на сетке прямоугольной системы координат откладывают: в положительном и отрицательном направлениях горизонтальной оси абсцисс - наименьшую деформацию

в положительном направлении вертикальной оси ординат - наибольшую деформацию

причем из условия ε₁+ε₂+ε₃=0 несжимаемости листового материала следует, что из трех деформаций ε₁, ε₂ и ε₃ как минимум одна деформация во время пластического деформирования листового материала имеет положительное значение. Так как разрушение заготовки в процессе испытания или заготовки из листового материала в процессе штамповки детали может происходить только вследствие утонения, то всегда

и деформации

ячейки вблизи места разрыва заготовки или заготовки всегда будут иметь отрицательные значения.To build a DPD on a grid of a rectangular coordinate system, they postpone: in the positive and negative directions of the horizontal abscissa axis, the smallest deformation

in the positive direction of the vertical ordinate axis - the greatest strain

moreover, from the condition ε ₁ + ε ₂ + ε ₃ = 0 of the incompressibility of the sheet material it follows that of the three strains ε ₁ , ε ₂ and ε _3, at least one deformation during plastic deformation of the sheet material has a positive value. Since the destruction of the workpiece during the test or the workpiece made of sheet material in the process of stamping parts can occur only due to thinning, always

and deformation

cells near the break point of the workpiece or workpiece will always have negative values.

Левая половина ДПД при ε₂<0 соответствует одноосному растяжению образцов из листового материала и растяжению со сжатием заготовок по данному способу испытания на осесимметричную вытяжку, ось ε₂=0 - плоской деформации, правая половина ДПД при ε₂>0 - двухосному растяжению при формовке листового материала.The left half of the DPD at ε ₂ <0 corresponds to uniaxial stretching of samples from sheet material and the compression of the workpieces by this method for axially symmetric drawing, the axis ε ₂ = 0 to plane deformation, the right half of DPD at ε ₂ > 0 to biaxial stretching during molding sheet material.

На производстве для повышения точности и качества, а также для оценки штампуемости детали, на заготовку наносят делительную сетку, после штамповки в опасных местах детали по сеткам рассчитывают деформации, сравнивают их с ДПД, определяя запас пластичности до разрушения, и, в случае необходимости, назначают меры для уменьшения деформаций в опасных местах и сокращения процента брака при отладке технологических процессов. Часто расчет деформаций заготовки по сеткам заменяют или совмещают с CAD/CAE-моделированием, например, в CAD/CAE-системе Marc корпорации MSC Software (США) или в программе AutoForm фирмы AutoForm Engineering GmbH (Швейцария); при CAD/CAE-моделировании также необходима ДПД.In production, to improve accuracy and quality, as well as to evaluate the formability of a part, a dividing grid is applied to the workpiece, after stamping in hazardous places, the parts are calculated on the nets by deformations, compared with DPD, determining the ductility margin before failure, and, if necessary, they are prescribed measures to reduce deformations in dangerous places and reduce the percentage of defects during the debugging of technological processes. Often, the calculation of deformations of the workpiece by grids is replaced or combined with CAD / CAE modeling, for example, in the Marc CAD / CAE system of MSC Software Corporation (USA) or in the AutoForm program of AutoForm Engineering GmbH (Switzerland); CAD / CAE modeling also requires DPD.

Сущность способа испытания с помощью оснастки для испытательной машины показана на фиг. 1, слева от вертикальной оси - перед испытанием, справа - после вытяжки осесимметричной детали: 1 - пуансон с плоским торцом диаметром D_p и закруглением кромки радиусом r_p, 2 - матрица с отверстием диаметром D_m и с закруглением кромки радиусом r_m, 3 - прижим, 4 - заготовка, 5 - антифрикционная пленка, 6 - технологическая прокладка с отверстием диаметром D_h, 7 - видеокамеры.The essence of the test tooling for a testing machine is shown in FIG. 1, to the left of the vertical axis - before the test, to the right - after drawing the axisymmetric part: 1 - a punch with a flat end face with a diameter of D _p and a rounding of the radius of radius r _p , 2 - a matrix with a hole with a diameter of D _m and with a rounding of radius r _m , 3 - clamp, 4 - billet, 5 - anti-friction film, 6 - technological gasket with a hole with a diameter of D _h , 7 - video cameras.

На стандартной испытательной машине двойного действия с нижним приводом и двумя наружным и внутренним ползунами способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку заготовки дном вверх в устройстве с пуансоном с плоским дном, матрицей и прижимом реализуют следующим образом. Из испытуемого листового материала вырезают круглую заготовку 4 диаметром D=2R. Как варианты, вырезают прямоугольную, квадратную или иной формы заготовку, контур которой описан вокруг окружности диаметром D. На заготовку наносят делительную сетку для измерения ее до испытания и после испытания и расчета предельных деформаций заготовки перед разрушением.On a standard double-acting test machine with a lower drive and two external and internal sliders, the method of testing sheet materials for axisymmetric drawing of a workpiece upside down in a device with a punch with a flat bottom, die and clamp is implemented as follows. A round blank 4 of diameter D = 2R is cut from the test sheet material. Alternatively, cut a rectangular, square or other shape blank, the contour of which is described around a circle of diameter D. A dividing grid is applied to the blank to measure it before the test and after testing and calculating the maximum deformations of the blank before breaking.

Для уменьшения трения и за счет этого царапин и задиров на заготовке при ее перемещении по инструментам штампа при вытяжке, улучшения двухосного растяжения и увеличения деформаций центральной части заготовки над торцом пуансона 1, под заготовку подкладывают технологическую прокладку 6 ориентировочно таких же размеров, как и заготовка, из материала, показатели пластичности которого в виде относительного равномерного удлинения и относительного удлинения после разрыва по ГОСТ 11701-84 не ниже показателей пластичности испытуемой заготовки. Если заготовка изготовлена из низкоуглеродистой стали, технологическую прокладку 6 выполняют также из низкоуглеродистой стали той же или более пластичной марки. Отверстие в технологической прокладке 6 диаметром D_h, меньшим диаметра D_p пуансона 1, зачищают от заусенцев и полируют, чтобы при испытании края отверстия прокладки не разрывались, а разрывалась только центральная часть заготовки над этим отверстием. Контактирующие поверхности технологической прокладки 6 и заготовки 4 обезжиривают и между ними насыпают порошок типа канифоли с целью увеличения трения, чтобы прокладка 6 за счет трения способствовала как можно большему деформированию центральной части заготовки 4 до разрушения.To reduce friction and due to this scratching and scoring on the workpiece when moving it over the tools of the stamp during drawing, to improve biaxial tension and increase the deformations of the central part of the workpiece above the end of the punch 1, lay the technological gasket 6 with approximately the same dimensions as the workpiece, from a material whose ductility indicators in the form of relative uniform elongation and elongation after breaking according to GOST 11701-84 are not lower than the ductility indicators of the tested workpiece. If the preform is made of low carbon steel, the process gasket 6 is also made of low carbon steel of the same or more ductile grade. The hole in the process gasket 6 with a diameter D _h smaller than the diameter D _{p of the} punch 1 is deburred and polished so that when testing the edges of the gasket holes do not break, and only the central part of the workpiece breaks above this hole. The contacting surfaces of the process gasket 6 and the workpiece 4 are degreased and rosin-type powder is poured between them in order to increase friction, so that the gasket 6 due to friction contributes to the greatest possible deformation of the central part of the workpiece 4 to failure.

Для уменьшения трения между технологической прокладкой 6 и пуансоном 1 укладывают антифрикционную прокладку 5 в виде тонкой пленки из полиэтилена или тефлона таких габаритных размеров, чтобы в процессе испытания технологическая прокладка 6 касалась поверхности пуансона 1 только через эту антифрикционную прокладку 5. На верхнюю и нижнюю поверхности антифрикционной прокладки 5 наносят смазочный материал.To reduce friction between the technological gasket 6 and the punch 1, the antifriction gasket 5 is laid in the form of a thin film of polyethylene or Teflon of such dimensions that during the test the technological gasket 6 touches the surface of the punch 1 only through this antifriction gasket 5. On the upper and lower surfaces of the antifriction gaskets 5 apply lubricant.

На испытательной машине прижатие фланца заготовки выполняют прижимом оснастки при ходе наружного ползуна вверх с минимальной, только для устранения складкообразования фланца при вытяжке, силой прижима Q. Вытяжку заготовки осуществляют дном вверх на проход пуансоном в матрицу оснастки при ходе внутреннего ползуна вверх.On the test machine, pressing the workpiece flange is performed by pressing the tool during the external slider upward movement with a minimum, only to eliminate folding of the flange during the hood, by pressing force Q. The workpiece is drawn upside down by the punch in the tool matrix during the internal slider upward movement.

За процессом испытания наблюдают сверху через отверстие матрицы 2 визуально или с помощью видеокамер 7 и связанных с ними компьютером, и при начале разрушения, который характеризуется появлением сначала невидимых на просвет мелких трещин в опасном месте с минимальной толщиной, а затем и видимой на просвет одной трещины на всю толщину заготовки и падением фиксируемой приборами силы формовки, испытание останавливают.The test process is observed from above through the hole of the matrix 2 visually or using video cameras 7 and a computer connected with them, and at the beginning of the destruction, which is characterized by the appearance of first small cracks that are invisible to the lumen in a dangerous place with a minimum thickness, and then one crack is visible in the lumen over the entire thickness of the workpiece and the drop in the forming force fixed by the devices, the test is stopped.

При проведении испытаний габаритные размеры заготовки постепенно увеличивают до предельных размеров, при превышении которых вытяжка на проход пуансоном в матрицу приводит к отрыву дна детали от стенки. Получают машинную диаграмму зависимости силы вытяжки и силы прижима по ходу вытяжки. Рассчитывают предельный коэффициент вытяжки, относительную высоту вытянутой детали по наибольшей впадине на стенке детали, максимальную силу вытяжки и минимальную силу прижима. Вблизи опасного сечения детали с минимальной толщиной по изменению делительной сетки определяют деформации и значения этих деформаций наносят на диаграмму предельных деформаций.During the tests, the overall dimensions of the workpiece are gradually increased to the maximum size, when exceeded, the exhaust to the passage by the punch into the matrix leads to the separation of the bottom of the part from the wall. A machine diagram of the dependence of the drawing force and the pressing force along the drawing line is obtained. The limiting drawing coefficient, the relative height of the elongated part along the largest depression on the part wall, the maximum drawing force and the minimum pressing force are calculated. Near a dangerous section of a part with a minimum thickness, deformations are determined by a change in the dividing grid and the values of these deformations are applied to the diagram of ultimate strains.

Видеокамеры 7 фиксируют формоизменение заготовки и передают информацию в компьютер для построения тех точек ДПД, которые позволяет получить данный способ испытания.Camcorders 7 record the shape of the workpiece and transmit information to a computer to build those points of the DPD that allows you to get this test method.

На фиг. 1 и фиг. 2 образующая L рабочей кромки пуансона имеет плавно уменьшающуюся кривизну для увеличения перемещения элементов заготовки при испытании и увеличения деформаций центральной части заготовки до разрыва заготовки.In FIG. 1 and FIG. 2, the forming L of the working edge of the punch has a smoothly decreasing curvature to increase the displacement of the workpiece elements during testing and to increase the deformations of the central part of the workpiece before the workpiece ruptures.

Из предельной заготовки (фиг. 1) диаметром D_lim, когда еще возможна надежная вытяжка детали с предельной высотой H_lim ^'=H_lim/[(d₁+d₂)/2]=H_lim/d₁₂=H_lim/[(D_m+D_p)/2] пуансоном на проход в матрицу с предельным коэффициентом вытяжки K_lim=D_lim/[(d₁+d₂)/2]=D_lim/d₁₂=D_lim/[(D_m+D_p)/2] и предельной силой вытяжки F_lim=F₁-Q, где d₁ - максимальный (для цилиндрических, конических и ступенчатых деталей) наружный диаметр стенки вытягиваемой детали между закруглениями у дна и фланца (если имеется фланец), равный диаметру матрицы D_m, d₂ - минимальный внутренний диаметр стенки детали, равный диаметру пуансона D_p, средний диаметр детали d₁₂=(d₁+d₂)/2, F₁ - сила штамповки F₁=F_lim+Q по приборам пресса и штампа или по приведенным ниже расчетам в инженерной теории и в CAD/CAE-системе. Если при K_lim выполнить незавершенную (не на проход) вытяжку, то получают деталь с узким фланцем.From the limiting workpiece (Fig. 1) with the diameter D _lim , when it is still possible to reliably extract the part with the limiting height H _lim ^' = H _lim / [(d ₁ + d ₂ ) / 2] = H _lim / d ₁₂ = H _lim / [ (D _m + D _p ) / 2] a punch to the passage into the matrix with the limiting drawing coefficient K _lim = D _lim / [(d ₁ + d ₂ ) / 2] = D _lim / d ₁₂ = D _lim / [(D _m + D _p ) / 2] and the ultimate drawing force F _lim = F ₁ -Q, where d ₁ is the maximum (for cylindrical, conical and stepped parts) outer diameter of the wall of the drawn part between the roundings at the bottom and flange (if there is a flange), equal to the diameter of the matrix D _m , d ₂ - the minimum internal diameter of the part wall, equal the diameter of the punch D _p , the average diameter of the part d ₁₂ = (d ₁ + d ₂ ) / 2, F ₁ is the stamping force F ₁ = F _lim + Q according to the press and die devices or according to the calculations below in engineering theory and in CAD / CAE system. If at K _{lim an} unfinished (not in passage) hood is carried out, a part with a narrow flange is obtained.

Из запредельной заготовки (фиг. 2) с запредельным коэффициентом вытяжки вытяжка детали с широким фланцем возможна лишь на предельную глубину h_lim ^' со смещением края заготовки от D до

при

после чего происходит отрыв дна от стенки вытягиваемой детали силой

Q или

- минимальная сила прижатия от складкообразования фланца заготовки, предварительно определяемая по справочникам и уточняемая при испытании. Вблизи места отрыва по изменению делительной сетки определяют координаты точек ε₁, ε₂ и наносят эти точки на ДПД. Одновременно строят зависимость

при K≥K_lim, и если K=K_lim, то h=H_lim.From a transcendental preform (Fig. 2) with an exorbitant drawing coefficient, drawing a part with a wide flange is possible only to the maximum depth h _lim ^' with a displacement of the preform edge from D to

at

after which there is a separation of the bottom from the wall of the extruded part by force

Q or

- the minimum pressing force from the folding of the workpiece flange, previously determined from the reference books and specified during the test. Near the separation point, the coordinates of the points ε ₁ , ε ₂ are determined by changing the dividing grid and these points are applied to the DPD. Build addiction at the same time

for K≥K _lim , and if K = K _lim , then h = H _lim .

В дополнение или вместо ДПД (если ДПД отсутствует) глубину планируемой к вытяжке детали с фланцем h^'=h/d₁₂=h/[(D_p+D_m)/2] или без фланца H^'=H/d₁₂=H/[(D_p+D_m)/2] с учетом обрезки неровного края детали после вытяжки на производстве сравнивают с h_lim ^' или H_lim ^', полученной в результате натурных испытаний по данному способу или CAD/CAE-моделирования. Причем H_lim ^' определяют по наибольшей впадине на стенке детали, H_lim ^ʺ - по наибольшему выступу, а степень неравномерности высоты, называемой фестонообразованием, равна χ=(H_lim ^ʺ-H_lim ^')/H_lim ^'⋅100% при коэффициенте анизотропии Жаркова В.A. Z_θ=(ε₃-ε₂)/(0,5ε₁)100%, где θ - угол наклона большой оси овала ячейки сетки после испытания к направлению прокатки листа (Жарков В.А. Испытания материалов. Классификация и теория // Вестник машиностроения. 2016. №6. С. 51-58). Если Р=(1-h^'/h_lim ^')100%>P_lim или P=(1-H^'/H_lim ^')100%>P_lim, то деталь рекомендуется к изготовлению на производстве, где P_lim - запас или резерв пластичности заготовки, ориентировочно (в зависимости от отличий условий испытаний и производства), равный относительному равномерному удлинению заготовки δ_p по ГОСТ 11701-84. Размеры заготовки сначала определяют по справочникам из условия равенства срединной поверхности детали и заготовки, далее оценивают возможность вытяжки детали без разрушения заготовки на основании результатов испытаний по данному способу, а затем уточняют при CAD/CAE-моделировании и отладке штампа для вытяжки.In addition to or instead of the DPD (if there is no DPD), the depth of the part to be drawn with the flange h ^' = h / d ₁₂ = h / [(D _p + D _m ) / 2] or without the flange H ^' = H / d ₁₂ = H / [(D _p + D _m ) / 2], taking into account the trimming of the uneven edge of the part after drawing in production, is compared with h _lim ^' or H _lim ^' obtained as a result of full-scale tests using this method or CAD / CAE modeling. Moreover, H _lim ^' is determined by the largest depression on the wall of the part, H _lim ^ʺ - by the largest protrusion, and the degree of unevenness of the height, called festoon formation, is equal to χ = (H _lim ^ʺ -H _lim ^' ) / H _lim ^' ⋅ 100% with the anisotropy coefficient Zharkova V.A. Z _θ = (ε ₃ -ε ₂ ) / (0.5ε ₁ ) 100%, where θ is the angle of inclination of the major axis of the oval of the mesh cell after testing to the direction of sheet rolling (Zharkov V.A. Material tests. Classification and theory // Herald of mechanical engineering. 2016. No. 6. S. 51-58). If P = (1-h ^' / h _lim ^' ) 100%> P _lim or P = (1-H ^' / H _lim ^' ) 100%> P _lim , then the part is recommended for manufacturing at the factory, where P _lim is the stock or reserve plasticity of the workpiece, tentatively (depending on differences in test and production conditions), equal to the relative uniform elongation of the workpiece δ _p according to GOST 11701-84. The dimensions of the workpiece are first determined by reference from the condition of equality of the median surface of the part and the workpiece, then the possibility of drawing the part without destroying the workpiece is evaluated based on the test results of this method, and then it is specified during CAD / CAE modeling and debugging of the die for drawing.

На всех испытаниях регистрируются изменения предварительно нанесенной на заготовку делительной сетки с целью построения точек ДПД

а также параметры: цвет и шероховатость поверхности заготовки до и после разрушения, вид трещины, h_lim ^', H_lim ^', K_lim,

α, K_lim'=[(D_lim-d₁₂)/D_lim]100%={[D_lim-(D_m+D_p)/2]/D_lim}100%, минимальная толщина s_min заготовки вблизи места разрушения, силы F_lim,

F₂, Q,

их отношения

складкообразование заготовки и опасность перехода складок из фланца на стенки вытягиваемой детали, пружинение вытянутой детали после удаления со штампа.In all tests, changes in the preliminary dividing grid previously applied to the workpiece are recorded in order to construct DPD points

and also parameters: color and surface roughness of the workpiece before and after failure, type of crack, h _lim ^' , H _lim ^' , K _lim ,

α, K _lim '= [(D _lim -d ₁₂ ) / D _lim ] 100% = {[D _lim - (D _m + D _p ) / 2] / D _lim } 100%, the minimum thickness s _{min of the} workpiece near the place destruction, force F _lim ,

F ₂ , Q,

their relationship

folding of the workpiece and the danger of folding from the flange to the walls of the extruded part, springing of the elongated part after removal from the stamp.

Если для вырубки круглых заготовок требуется дорогостоящий штамп, то отрезку прямоугольных заготовок можно осуществлять на гильотинных ножницах, к тому же такая отрезка дает экономию листа за счет исключения перемычек по сравнению с вырубкой. Если при укладке в оснастку в испытательной машине углы квадратной заготовки расположить в том направлении, где при вытяжке круглой заготовки на стенке вытянутой детали образуется максимальная впадина из-за анизотропии листа, то можно на N процентов увеличить предельную высоту детали после обрезки неровного края стенки детали; определение N является одной из целей данного испытания. По мере изменения параметров вытяжки получают различные точки на ДПД.If an expensive stamp is required for cutting round blanks, then a cut of rectangular blanks can be performed on guillotine shears, moreover, such a cut provides sheet saving by eliminating jumpers compared to cutting. If the corners of the square billet are placed in the direction in which the angles of the square billet are laid in the direction where the maximum depression is formed on the wall of the elongated part due to anisotropy of the sheet, then the limiting height of the part can be increased by N percent after trimming the uneven edge of the part wall; determination of N is one of the objectives of this test. As the parameters of the hood change, various points on the DPD are obtained.

Способ применяют также для исследования влияния различных смазочных материалов и покрытий в сочетании с различными антифрикционными прокладками на предельную глубину детали. Сравнивая коэффициент вытяжки K=D/[(d₁+d₂)/2]=D/[(D_p+D_m)/2] и глубину h^'=h/[(d₁+d₂)/2]=h/[(D_p+D_m)/2] формоизменения, поля деформаций и напряжений штампуемой детали, на которую предварительно нанесли делительную сетку, с предельными значениями K_lim, h_lim ^'=h_lim/[(d₁+d₂)/2], полями и ДПД после испытания по данному способу заготовок до разрушения, определяют запас пластичности в опасных зонах штампуемой детали. Если запас недостаточен, разрабатывают конструкторские и технологические мероприятия по улучшению штампуемости детали. Размеры рабочих частей оснастки зависят от характеристик испытательной машины, толщины s и размеров штампуемых при испытании деталей. Односторонний зазор между пуансоном и матрицей c_pm≈s√K_lim, но если применяются антифрикционные прокладки, то c_pm увеличивается на толщину этих прокладок; r_p и r_m равны нескольким s и выбираются такими, чтобы предельная глубина вытяжки была максимальной при прочих равных условиях. Способ предназначен также для установления рациональных параметров вытяжки K_lim, D_p, D_m, r_p, r_m, c_pm, Q для групп деталей и листов.The method is also used to study the effect of various lubricants and coatings in combination with various anti-friction linings on the maximum depth of the part. Comparing the drawing coefficient K = D / [(d ₁ + d ₂ ) / 2] = D / [(D _p + D _m ) / 2] and the depth h ^' = h / [(d ₁ + d ₂ ) / 2] = h / [(D _p + D _m ) / 2] the shape changes, the deformation field and stresses of the stamped part, on which the dividing grid was previously applied, with the limiting values K _lim , h _lim ^' = h _lim / [(d ₁ + d ₂ ) / 2], the fields and the DPD after testing the preforms by this method for failure, determine the plasticity margin in the hazardous areas of the stamped part. If the supply is insufficient, design and technological measures are being developed to improve the formability of the part. The dimensions of the working parts of the equipment depend on the characteristics of the testing machine, the thickness s and the dimensions of the parts stamped during testing. The one-way gap between the punch and the matrix is c _pm ≈s√ K _lim , but if anti-friction linings are used, then c _pm increases by the thickness of these linings; r _p and r _m are equal to several s and are chosen so that the maximum drawing depth is maximum, ceteris paribus. The method is also intended to establish rational drawing parameters K _lim , D _p , D _m , r _p , r _m , c _pm , Q for groups of parts and sheets.

Данный способ испытания позволяет построить дополнительные точки на ДПД и за счет этого повысить точность ДПД и точность применения ДПД в CAD/CAE-системах, сокращает время и повышает качество проектирования технологических процессов и оснастки для листовой штамповки, дает экономию листового материала за счет сокращения процента брака при отладке технологических процессов, а также упрощает выбор листового материала и оборудования для листовой штамповки деталей, например, листоштампованных деталей автомобилей и другой техники.This test method allows you to build additional points on the DPD and thereby increase the accuracy of the DPD and the accuracy of the use of DPD in CAD / CAE systems, reduces time and improves the quality of the design of technological processes and equipment for sheet stamping, saves sheet material by reducing the percentage of rejects during debugging of technological processes, and also simplifies the selection of sheet material and equipment for sheet stamping of parts, for example, stamped parts of cars and other equipment.

Claims

1. Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку путем укладки заготовки из испытуемого листового материала в оснастку на испытательной машине, прижатия фланца заготовки между матрицей и прижимом, вытяжки заготовки пуансоном в матрицу,1. A method of testing sheet materials for an axisymmetric hood by stacking the workpiece from the test sheet material in a snap on a testing machine, pressing the workpiece flange between the die and the clamp, drawing the workpiece with a punch into the die,

отличающийся тем, чтоcharacterized in that

из испытуемого листового материала вырезают заготовку,a blank is cut from the test sheet material,

на заготовку наносят делительную сетку,a dividing grid is applied to the workpiece,

заготовку укладывают в оснастку испытательной машины,the workpiece is placed in the rig of the testing machine,

под заготовку подкладывают технологическую прокладку таких же размеров, что и заготовка, из материала, показатели пластичности которого не ниже показателей пластичности испытуемой заготовки, а отверстие в технологической прокладке выполнено диаметром, меньшим диаметра пуансона,under the workpiece, lay a technological gasket of the same size as the workpiece, from a material whose ductility is not lower than the ductility of the tested workpiece, and the hole in the technological gasket is made with a diameter smaller than the diameter of the punch,

контактирующие поверхности технологической прокладки и заготовки обезжиривают и между ними насыпают порошок типа канифоли,the contacting surfaces of the process gasket and the workpiece are degreased and a rosin-type powder is poured between them,

перед вытяжкой между технологической прокладкой, и пуансоном, и прижимом, непосредственно над торцом пуансона, укладывают антифрикционную прокладку таких габаритных размеров, чтобы в процессе испытания технологическая прокладка касалась поверхностей пуансона только через эту антифрикционную прокладку,before the hood between the process gasket, and the punch, and the clamp, directly above the end of the punch, lay the antifriction gasket of such dimensions that during the test the technological gasket touches the surfaces of the punch only through this antifriction gasket,

на испытательной машине двойного действия с нижним приводом и двумя наружным и внутренним ползунами прижатие фланцев заготовки и технологической прокладки выполняют прижимом оснастки при ходе наружного ползуна вверх с минимальной, для устранения складкообразования фланцев при вытяжке, силой прижима,on a double-acting test machine with a lower drive and two external and internal sliders, the pressing of the workpiece flanges and the process gasket is performed by pressing the tool during the external slide upward with a minimum, to eliminate folding of the flanges during drawing, by pressing force,

вытяжку осесимметричной детали из заготовки осуществляют дном вверх с использованием технологической и антифрикционной прокладок на проход пуансоном, его образующей рабочей кромки, выполненной с плавно уменьшающейся кривизной, в матрицу оснастки при ходе внутреннего ползуна вверх,the axisymmetric part is pulled out of the workpiece upside down using technological and antifriction gaskets for the passage with a punch that forms a working edge made with smoothly decreasing curvature into the tooling matrix during the upward slide of the internal slide

при проведении испытаний габаритные размеры заготовки постепенно увеличивают до предельных размеров, при превышении которых вытяжка на проход пуансоном в матрицу приводит к отрыву дна детали от стенки,during the tests, the overall dimensions of the workpiece are gradually increased to the maximum size, when exceeded, the exhaust to the passage by the punch into the matrix leads to the separation of the bottom of the part from the wall,

получают машинную диаграмму зависимости силы вытяжки и силы прижима по ходу вытяжки,get a machine diagram of the dependence of the drawing force and the pressing force along the drawing,

рассчитывают предельный коэффициент вытяжки, относительную высоту вытянутой детали по наибольшей впадине на стенке детали, максимальную силу вытяжки и минимальную силу прижима,calculate the maximum drawing coefficient, the relative height of the elongated part along the largest depression on the part wall, the maximum drawing force and minimum clamping force,

вблизи опасного сечения детали с минимальной толщиной по изменению делительной сетки определяют деформации и значения этих деформаций наносят на диаграмму предельных деформаций.near a dangerous section of a part with a minimum thickness, deformations are determined by a change in the dividing grid and the values of these deformations are applied to the diagram of ultimate strains.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что над торцом пуансона укладывают антифрикционную пленку из полиэтилена.2. The method according to p. 1, characterized in that an antifriction film of polyethylene is placed over the end of the punch.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что укладывают пленку с отверстием.3. The method according to p. 2, characterized in that they lay the film with a hole.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что над торцом пуансона укладывают антифрикционную пленку из тефлона.4. The method according to p. 1, characterized in that an antifriction film of Teflon is placed over the end of the punch.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что укладывают пленку с отверстием.5. The method according to p. 4, characterized in that they lay the film with a hole.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из запредельной заготовки с запредельным коэффициентом вытяжки осуществляют вытяжку осесимметричной детали с широким фланцем на предельную глубину со смещением края заготовки, после чего происходит отрыв дна от стенки вытягиваемой детали; вблизи места отрыва по изменению делительной сетки определяют деформации и значения этих деформаций наносят на диаграмму предельных деформаций; одновременно строят зависимость предельной глубины вытяжки до разрушения заготовки от запредельного коэффициента вытяжки.6. The method according to p. 1, characterized in that the axially symmetric part with a wide flange is drawn to the maximum depth with a displacement of the edge of the workpiece from the translucent preform with an exorbitant drawing coefficient, after which the bottom is separated from the wall of the extruded part; near the separation point, deformations are determined by the change in the dividing grid and the values of these deformations are applied to the diagram of ultimate strains; at the same time, the dependence of the maximum drawing depth to the destruction of the workpiece on the prohibitive coefficient of drawing is built.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из испытуемого листового материала вырезают круглую заготовку.7. The method according to p. 1, characterized in that a round billet is cut from the test sheet material.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из испытуемого листового материала вырезают заготовку прямоугольной формы.8. The method according to p. 1, characterized in that a rectangular blank is cut from the test sheet material.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из испытуемого листового материала вырезают заготовку квадратной формы.9. The method according to p. 1, characterized in that a square-shaped blank is cut from the test sheet material.