RU2655437C1 - Method of chemical protection of boiler equipment - Google Patents
Method of chemical protection of boiler equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655437C1 RU2655437C1 RU2017111858A RU2017111858A RU2655437C1 RU 2655437 C1 RU2655437 C1 RU 2655437C1 RU 2017111858 A RU2017111858 A RU 2017111858A RU 2017111858 A RU2017111858 A RU 2017111858A RU 2655437 C1 RU2655437 C1 RU 2655437C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiler
- equipment
- boiler equipment
- result
- chemical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical group OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G13/00—Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Способ химической защиты котельного оборудования относится к методам защиты технологических агрегатов от агрессивной среды, а конкретно к средствам нейтрализации сернистых отложений, образуемых на поверхностях котельного оборудования, работающего на жидком топливе (мазут), и может быть применен в котельных различного назначения как способ увеличения надежности работы, межремонтного цикла и соответственно жизненного цикла оборудования.The chemical protection method for boiler equipment relates to methods for protecting technological units from aggressive environments, and in particular to means for neutralizing sulfur deposits formed on the surfaces of liquid fuel boiler equipment (fuel oil), and can be used in boiler houses for various purposes as a way to increase the reliability of operation , overhaul cycle and, accordingly, the equipment life cycle
Данное предложение является промышленно применимым, так как при разработке технологии использовались распространенные материалы, известные в мировой строительной и горнодобывающей области компоненты, способы и приемы.This proposal is industrially applicable, since the development of the technology used common materials known in the world of construction and mining, components, methods and techniques.
Из сведений об уровне техники известны аналоги №1153226 «Композиция для отмывки отложений с поверхностей нагрева котлов и парогенераторов» МПК: F28G 9/00. Предложенная композиция повышает железоемкость при аналогичных концентрациях содержания оксида кальция на поверхности элементов котельного оборудования. Скорость коррозии образцов стали 20 в предложенных составах снижается в 2,0-3 раза по сравнению с известными составами. Таким образом, использование изобретения по сравнению с известной композицией обеспечивает более эффективную отмывку отложений котлов и парогенераторов и уменьшение скорости коррозии оборудования. Предложенная композиция не обладает токсичными свойствами и является более универсальной, состав У 630 4,50; 812 5,54; 1340 8,00; 350 15,00. Указанное изобретение относится к моющим композициям для очистки металлических поверхностей, в частности к моющим композициям для отмывки отложений с поверхностей нагрева котлов и парогенераторов.From the information about the prior art analogues are known No. 1153226 "Composition for washing deposits from the heating surfaces of boilers and steam generators" IPC: F28G 9/00. The proposed composition increases iron consumption at similar concentrations of calcium oxide on the surface of the elements of boiler equipment. The corrosion rate of steel samples 20 in the proposed compositions is reduced by 2.0-3 times compared with the known compositions. Thus, the use of the invention in comparison with the known composition provides a more efficient washing of deposits of boilers and steam generators and a decrease in the corrosion rate of equipment. The proposed composition does not have toxic properties and is more versatile, the composition of U 630 4.50; 812 5.54; 1340 8.00; 350 15.00. The specified invention relates to detergent compositions for cleaning metal surfaces, in particular to detergent compositions for washing deposits from the heating surfaces of boilers and steam generators.
Данный способ очистки поверхностей обладает следующими недостатками:This method of cleaning surfaces has the following disadvantages:
- требуется приготовление специальных дорогостоящих химических композитов;- requires the preparation of special expensive chemical composites;
- требуются специальные условия для использования;- requires special conditions for use;
- сложно наносить на очищаемую поверхность, в том числе в трудно доступных местах котельного агрегата.- it is difficult to apply to the surface to be cleaned, including in hard to reach places of the boiler unit.
Известно еще одно устройство №642599 «Устройство для сброса шлаковых отложений с поверхностей нагрева», МПК: F28G 7/00. Область применения данного устройства ограничена применением так, как необходимо использовать специальное виброгенерирующее оборудование, которое может отрицательно влиять на плотность стыков трубного соединения котлов.Another device No. 642599 “Device for the discharge of slag deposits from heating surfaces” is known, IPC:
Кроме того, еще в ряде патентов «Композиции на основе жидкого стекла с различными наполнителями - вспученный перлит, доломит (RU 2126776, 1999), с полыми микросферами золы-уноса (SU 1724524, 07.04.1992), со смесями стеклянных микросфер с микросферами в виде дымовых отходов сжигания топлива с размером частиц 10-300 мкм (RU 2098379, 10.12.97), недостатками которых является то, что технология и композиция материалов достаточно дорогие, имеют более низкие характеристики теплопередачи, следовательно влияет на КПД устройства котельного оборудования (котел, экономайзер).In addition, in a number of patents “Compositions based on water glass with various fillers - expanded perlite, dolomite (RU 2126776, 1999), with hollow microspheres of fly ash (SU 1724524, 04/07/1992), with mixtures of glass microspheres with microspheres in in the form of flue waste of fuel combustion with a particle size of 10-300 microns (RU 2098379, 10.12.97), the disadvantages of which are that the technology and composition of the materials are quite expensive, have lower heat transfer characteristics, therefore, it affects the efficiency of the boiler equipment (boiler, economizer).
При использовании предложенного способа химической защиты котельного оборудования исключаются перечисленные недостатки указанных аналогов. Кроме того, необходимо учесть, что известняковый и известковый метод - это один из самых простых и доступных методов, разработанных для очистки дымовых газов от оксидов серы, так как известняк (карбонат кальция - СаСО3) и известь (оксид кальция - СаО) являются самыми дешевыми и доступными, распространенными материалами, применяемыми в промышленности.When using the proposed method of chemical protection of boiler equipment, the listed disadvantages of these analogues are eliminated. In addition, it must be taken into account that the limestone and calcareous method is one of the simplest and most affordable methods developed for purifying flue gases from sulfur oxides, since limestone (calcium carbonate - CaCO3) and lime (calcium oxide - CaO) are the cheapest and affordable, common materials used in industry.
Предлагаемая технология исключает образование агрессивной среды и существенно оказывает защитные свойства на поверхности нагрева котлов, экономайзеров и пути газоотводящего тракта.The proposed technology eliminates the formation of an aggressive environment and significantly has protective properties on the heating surface of boilers, economizers and the path of the exhaust pipe.
Техническим результатом при использовании предлагаемого способа химической защиты котельного оборудования является возможность нейтрализации влияния агрессивной химической среды, образуемой в результате сжигания высокосернистого топочного мазута, на все элементы котельного оборудования.The technical result when using the proposed method of chemical protection of boiler equipment is the ability to neutralize the influence of the aggressive chemical environment formed as a result of burning high sulfur fuel oil on all elements of the boiler equipment.
Технический результат от использования предлагаемого способа химической защиты котельного оборудования достигается за счет специальной конструкции устройства котельного оборудования и способа его использования, которое в своем составе содержит: Топка котла (1), Верхний барабан (2), Нижний барабан (3), Конвективные водоспускные трубы (4), Горелка (5), Емкость с известняком (6), Газоход (7), Экономайзер (8), Дымосос (9), Дымовая труба (10).The technical result from the use of the proposed method of chemical protection of boiler equipment is achieved due to the special design of the boiler equipment and the method of its use, which in its composition contains: Boiler firebox (1), Upper drum (2), Lower drum (3), Convection drainage pipes (4), Burner (5), Container with limestone (6), Flue (7), Economizer (8), Smoke exhaust (9), Smoke pipe (10).
Ранее процесс нагрева воды происходил следующим образом:Previously, the process of heating water was as follows:
В камере сгорания или Топке котла (1), образуемой между Верхним барабаном (2), Нижнем барабаном (3), Конвективными водоспускными трубами (4), происходит сжигание топочного мазута, подаваемого в Горелку (5). Для обеспечения полного сгорания топлива в Топку котла (1) подается воздух в необходимом количестве, в соответствии с режимной картой.In the combustion chamber or the Firebox of the boiler (1), formed between the Upper drum (2), Lower drum (3), Convective drain pipes (4), combustion fuel oil supplied to the Burner (5) is burned. To ensure complete combustion of fuel, the necessary amount of air is supplied to the furnace of the boiler (1), in accordance with the regime map.
Мазут представляет собой смесь тяжелых остатков прямой перегонки и крекинга, в том числе химические элементы - серу элементарную (SO2), при сжигании переходит в сераорганические соединения, серный ангидрид (SO3) и сероводород. Чем больше в мазуте серы, тем выше токсичность топочных газов, а так же их коррозионная активность по отношению к углеродистым и низколегированным сталям. Допустимое содержание в составе мазута серы должно составлять 0,5-3,5%.Fuel oil is a mixture of heavy residues of direct distillation and cracking, including chemical elements - elemental sulfur (SO 2 ); when burned, it passes into organosulfur compounds, sulfuric anhydride (SO 3 ) and hydrogen sulfide. The more sulfur in fuel oil, the higher the toxicity of the flue gases, as well as their corrosiveness with respect to carbon and low alloy steels. The permissible content of sulfur fuel oil should be 0.5-3.5%.
В результате сжигания мазута несгоревшие частицы серы, улетучиваясь с попутно отводящими дымовыми газами из Топки котла (1) и далее по всему газовому тракту, входят в непосредственный контакт с металлическими поверхностями Топки котла (1), Верхнего барабана (2), Нижнего барабана (3), Конвективных водоспускных труб (4), Газоходов (7), Экономайзера (8), Дымососа (9), Дымовой трубы (10).As a result of burning fuel oil, unburned sulfur particles, volatilizing with associated exhaust gases from the furnace of the boiler (1) and further along the entire gas path, come into direct contact with the metal surfaces of the furnace of the boiler (1), the upper drum (2), and the lower drum (3 ), Convection drainpipes (4), Flues (7), Economizer (8), Smoke exhaust (9), Smoke pipe (10).
И, как следствие, в местах образования «Точки росы» (запотевания - Н2O) переходит в состояние серной кислоты (SO3+Н2О=H2SO4).And, as a result, at the places of formation of the “Dew Point” (fogging - H 2 O) it goes into the state of sulfuric acid (SO 3 + H 2 O = H 2 SO 4 ).
Для изменения этой ситуации и для защиты котельного оборудования предлагается следующий способ защиты, в котором техническая сущность предлагаемой конструкции, ее устройство и способ защиты котельного оборудования поясняются рисунком Фиг. 1.To change this situation and to protect boiler equipment, the following protection method is proposed, in which the technical essence of the proposed design, its device and method of protecting boiler equipment are illustrated in the figure of FIG. one.
Описание способаMethod description
В процессе сжигания высокосернистого топочного мазута несгоревшие частицы серы, улетучиваясь с попутно отводящими дымовыми газами на всем пути газового тракта, входят в непосредственный контакт с металлическими поверхностями котельного оборудования (см. фиг. 1). При взаимодействии металла и серной кислоты оборудование выходит из строя, т.е. его часто приходится менять.In the process of burning high sulfur fuel oil, unburned sulfur particles, evaporating with incident exhaust gases throughout the gas path, come into direct contact with the metal surfaces of the boiler equipment (see Fig. 1). In the interaction of metal and sulfuric acid, the equipment fails, i.e. it often has to be changed.
Для изменения этой ситуации предлагается внести в помещение Топки котла (1) Емкость с известняком (6). При этом создаются условия для устойчивости к коррозийному износу поверхностей, находящихся в зоне «точки росы», т.е. в месте, где происходит образование серной кислоты.To change this situation, it is proposed to bring into the boiler furnace room (1) a container with limestone (6). In this case, conditions are created for resistance to corrosion wear of surfaces located in the zone of the “dew point”, i.e. in the place where the formation of sulfuric acid occurs.
Т.е. для исключения образования серной кислоты предлагается в Топке котла (1) выложить огнеупорным кирпичом в виде лотка Емкость с известняком (6), где через технологический люк размерами 400*600, расположенный во фронтальной части Топки котла (1), укладывается природный известняк.Those. in order to exclude the formation of sulfuric acid, it is proposed to lay in the Firebox of the boiler (1) a refractory brick in the form of a tray Capacity with limestone (6), where natural limestone is laid through a technological hatch with dimensions 400 * 600 located in the front of the Firebox of the boiler (1).
Далее в процессе эксплуатации котельного агрегата (фиг. 1) под воздействием высоких температур (900-1100°С) происходит термическое разложение карбоната кальция на оксид кальция и двуокись углерода (углекислый газ). Отводящие газы с пылевидной смесью, при взаимодействии с водой, образуют стеклообразную, теплопроводную твердую пленку. В результате чего не происходит оседание сажи в местах образования защитной пленки, а также нейтрализует кислоту. Поглощение серной кислоты при этом происходит в водной суспензии известняка и извести. Активным поглотительным веществом в этом случае являются бикарбонат-ионы, образующиеся по медленной реакции карбоната кальция (СаСО3) с двуокисью кальция (СO2). При использовании извести последняя в растворе переходит в гидроксид кальция, или иначе она называется гашеная известь Са(ОН)2.Further, during the operation of the boiler unit (Fig. 1), under the influence of high temperatures (900-1100 ° C), thermal decomposition of calcium carbonate into calcium oxide and carbon dioxide (carbon dioxide) occurs. Exhaust gases with a dusty mixture, when interacting with water, form a glassy, heat-conducting solid film. As a result, soot does not settle in places where a protective film is formed, and also neutralizes acid. The absorption of sulfuric acid in this case occurs in an aqueous suspension of limestone and lime. The active absorption substance in this case is bicarbonate ions, formed by the slow reaction of calcium carbonate (CaCO 3 ) with calcium dioxide (CO 2 ). When using lime, the latter in solution passes into calcium hydroxide, or else it is called hydrated lime Ca (OH) 2 .
Далее, при взаимодействии с карбонатом кальция (СO2), превращается в гидрокарбонат кальция Са(НСО3)2.Further, when interacting with calcium carbonate (CO 2 ), it turns into calcium bicarbonate Ca (HCO 3 ) 2 .
В результате этого процесса на металлических поверхностях всего котельного оборудования (фиг. 1) в границе образования «Точки росы» образуется тонкая, стекловидная пленка, которая создает эффект защиты от агрессивной среды.As a result of this process, a thin, glassy film is formed on the metal surfaces of the entire boiler equipment (Fig. 1) at the boundary of the formation of the “Dew Point”, which creates an effect of protection against aggressive environment.
В итоге использования данного способа химической защиты котельного оборудования воздействие газовой среды слабоокислительного характера и серной кислоты на металл снижается и, как следствие: жизненный цикл оборудования котельного агрегата продлевается, коэффициент теплопередачи увеличивается и остается неизменным на протяжении всего срока использования котельного агрегата.As a result of using this method of chemical protection of boiler equipment, the effect of the gas environment of a slightly oxidizing nature and sulfuric acid on the metal is reduced and, as a result: the life cycle of the equipment of the boiler unit is extended, the heat transfer coefficient increases and remains unchanged throughout the life of the boiler unit.
Способ химической защиты котельного оборудования в своем цикле включает следующие химические реакции:The method of chemical protection of boiler equipment in its cycle includes the following chemical reactions:
СаСO3+SO2=CaSO3+CO2;CaCO 3 + SO 2 = CaSO 3 + CO 2 ;
CaSO3+0,5О2+2Н2O=CaSO4+2Н2O.CaSO 3 + 0.5O 2 + 2H 2 O = CaSO 4 + 2H 2 O.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111858A RU2655437C1 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Method of chemical protection of boiler equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111858A RU2655437C1 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Method of chemical protection of boiler equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655437C1 true RU2655437C1 (en) | 2018-05-28 |
Family
ID=62559902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111858A RU2655437C1 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Method of chemical protection of boiler equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655437C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU663963A1 (en) * | 1976-12-27 | 1979-05-25 | Белорусское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Энергетики Промышленности | Method of burning fuel |
| JPS5626986A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-16 | Rikiichi Kimata | Desulfurization of fuel oil exhaust gas |
| RU2122682C1 (en) * | 1992-02-14 | 1998-11-27 | ОРМАТ, Инк. | Method and device for preparation of sulfur-containing fuel for burning |
| RU2137038C1 (en) * | 1994-06-09 | 1999-09-10 | Спинхит Элтиди | Device for generation of steam in burning carbon-containing material and gas generator with rotating fluidized bed |
| RU2140611C1 (en) * | 1999-04-15 | 1999-10-27 | Закрытое акционерное общество "СОЦИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ" | Method of heat treatment of organic wastes and plant for realization of this method |
| EA009160B1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-10-26 | Али Низами Озджан | Doubled-fueled tubeless boiler with two combustion chambers |
-
2017
- 2017-04-07 RU RU2017111858A patent/RU2655437C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU663963A1 (en) * | 1976-12-27 | 1979-05-25 | Белорусское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Энергетики Промышленности | Method of burning fuel |
| JPS5626986A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-16 | Rikiichi Kimata | Desulfurization of fuel oil exhaust gas |
| RU2122682C1 (en) * | 1992-02-14 | 1998-11-27 | ОРМАТ, Инк. | Method and device for preparation of sulfur-containing fuel for burning |
| RU2137038C1 (en) * | 1994-06-09 | 1999-09-10 | Спинхит Элтиди | Device for generation of steam in burning carbon-containing material and gas generator with rotating fluidized bed |
| RU2140611C1 (en) * | 1999-04-15 | 1999-10-27 | Закрытое акционерное общество "СОЦИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ" | Method of heat treatment of organic wastes and plant for realization of this method |
| EA009160B1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-10-26 | Али Низами Озджан | Doubled-fueled tubeless boiler with two combustion chambers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009202595B2 (en) | Process for reducing plume opacity | |
| US8980207B1 (en) | Method and system for removal of mercury from a flue gas | |
| US4616574A (en) | Process for treating combustion systems with pressure-hydrated dolomitic lime | |
| KR101572562B1 (en) | process of manufacturing | |
| JP2008532734A (en) | Duct injection with targets for SO3 control | |
| Otsuka | A thermodynamic approach on vapor-condensation of corrosive salts from flue gas on boiler tubes in waste incinerators | |
| KR101313527B1 (en) | Fuel Additives For Prevention And Removal of Clinker And Reducing Harmful Gas | |
| US3738819A (en) | Method of using combustion adjuvant | |
| RU2655437C1 (en) | Method of chemical protection of boiler equipment | |
| CN101955818B (en) | Coke-removing and soot-cleaning combustion improver for boiler | |
| US3628925A (en) | Combustion adjuvant | |
| CN107824022B (en) | Treatment method and treatment system for waste water and waste gas in power industry | |
| EP0058086B1 (en) | Method for the prevention of deposits on or the removal of deposits from heating and ancillary surfaces | |
| KR20180068353A (en) | Combuston Accelerator | |
| JP3004557B2 (en) | Operating method of municipal solid waste incineration plant | |
| RU2363722C2 (en) | Mazut additive | |
| RU2634730C2 (en) | Additive for fuel oil | |
| JP3752008B2 (en) | Anticorrosive additives and their use | |
| Sharobem et al. | The effect of SO2/HCl ratio on superheater high temperature corrosion | |
| Azamata et al. | Effect of chlorine and sulphur on stainless steel (AISI 310) due to high temperature corrosion | |
| SU1262202A1 (en) | Method for detoxication of effluents formed in operation of steam boilers | |
| SU1037020A1 (en) | Method of burning liquid combustible waste | |
| Rees | Improving Availability and Economy of Oil Fired Boilers by Reducing Deposition and Corrosion Caused by Flue Gases—Part II | |
| Plumley | Present Status and Research Needs In Energy Recovery from Wastes | |
| RU2490318C1 (en) | Method for reduction of hazardous emissions from burners with flame combustion |