RU2655060C1 - Method of the fluorite ores enrichment - Google Patents
Method of the fluorite ores enrichment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655060C1 RU2655060C1 RU2017126781A RU2017126781A RU2655060C1 RU 2655060 C1 RU2655060 C1 RU 2655060C1 RU 2017126781 A RU2017126781 A RU 2017126781A RU 2017126781 A RU2017126781 A RU 2017126781A RU 2655060 C1 RU2655060 C1 RU 2655060C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sent
- separation
- tailings
- concentrate
- dump
- Prior art date
Links
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 title claims abstract description 27
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 calcite) Chemical class 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки флюоритовых руд и может быть использовано для получения высококачественных флюоритовых концентратов, пригодных для использования, например, в химической и оптической промышленности по «сухой» схеме.The invention relates to the field of processing of fluorite ores and can be used to obtain high-quality fluorite concentrates suitable for use, for example, in the chemical and optical industry according to the "dry" scheme.
Известен способ обогащения флюоритовых руд (патент РФ №2286850, опубл. 10.11.2006), в котором руду измельчают в присутствии регулятора среды, контактируют с депрессором пустой породы и кондиционируют подготовленную руду с активатором - фторидом щелочного металла и собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, подвергают пенной флотацию при обычной температуре с выделением флюоритового концентрата.A known method of beneficiation of fluorite ores (RF patent No. 2286850, publ. 10.11.2006), in which the ore is ground in the presence of a medium regulator, is contacted with an empty rock depressor and the prepared ore is conditioned with an activator — alkali metal fluoride and a collector — tetrasodium salt of Nn-octadecyl -N-succinoyl aspartic acid, is subjected to foam flotation at ordinary temperature with the release of fluorite concentrate.
Основные недостатки способа в необходимости использования тонкого измельчения, флотационных реагентов и воды, что приводит к загрязнению окружающей среды.The main disadvantages of the method in the need to use fine grinding, flotation reagents and water, which leads to environmental pollution.
Известен способ флотационного обогащения флюоритовых руд (патент РФ №2268089, опубл. 20.01.2006), в котором проводят флотацию с применением различных модификаторов и использованием в качестве собирателя смеси олеиновой кислоты с 2-аминоэтанолом при мольном соотношении 1÷(1:0,8).A known method of flotation concentration of fluorite ores (RF patent No. 2268089, publ. 20.01.2006), in which flotation is carried out using various modifiers and using as a collector a mixture of oleic acid with 2-aminoethanol in a molar ratio of 1 ÷ (1: 0.8 )
Недостатками способа является необходимость использования измельчения, флотационных реагентов и воды, что приводит к загрязнению окружающей среды, а также невозможности обогащать сульфидсодержащие флюоритовые руды.The disadvantages of the method is the need to use grinding, flotation reagents and water, which leads to environmental pollution, as well as the inability to enrich sulfide-containing fluorite ores.
Известен способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд и поточная линия для его осуществления (патент РФ №2259888, опубл. 10.09.2005), в котором вводят в процесс измельчения структурообразователи СаСl2 и NaCl в соотношении 3:1 при использовании в качестве депрессора карбонатов при флотации флюоритовых руд.A known method of beneficiation of carbonate-fluorite ores and a production line for its implementation (RF patent No. 2259888, publ. September 10, 2005), in which CaCl 2 and NaCl structurants are introduced into the grinding process in a 3: 1 ratio when carbonates are used as a depressant during flotation fluorite ores.
Основные недостатки способа в необходимости использования тонкого измельчения, флотационных реагентов и воды, что приводит к загрязнению окружающей среды.The main disadvantages of the method in the need to use fine grinding, flotation reagents and water, which leads to environmental pollution.
Известен способ обогащения флюоритовых руд (Марченко А.А., Зашихин А.В., Воскресенская Е.Н., Южанников А.Ю. Разработка технологии обогащения флюоритовых руд Нижне-Березовского месторождения (Красноярский край). Успехи современного естествознания №12, 2016, стр. 20-25), в котором исходную руду подвергают дроблению, грохочению, измельчению, а затем флотации.There is a method of enrichment of fluorite ores (Marchenko A.A., Zashikhin A.V., Voskresenskaya E.N., Yuzhnikov A.Yu. Development of technology for the enrichment of fluorite ores of the Nizhne-Berezovsky deposit (Krasnoyarsk Territory). Successes in modern science No. 12, 2016 , pp. 20-25), in which the source ore is subjected to crushing, screening, grinding, and then flotation.
Основные недостатки способа в необходимости использования тонкого измельчения, флотационных реагентов и воды, что приводит к загрязнению окружающей среды.The main disadvantages of the method in the need to use fine grinding, flotation reagents and water, which leads to environmental pollution.
Известен способы радиометрического обогащения флюоритовой руды (Мокроусов В.А., Лилеев В.А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд. М.: Недра, 1979 г. - 192 стр.), в котором флюоритовую руду подвергают дроблению, грохочению и радиометрической сепарации.Known methods for radiometric concentration of fluorite ore (Mokrousov V.A., Lileev V.A. Radiometric concentration of non-radioactive ores. M .: Nedra, 1979 - 192 pages), in which fluorite ore is subjected to crushing, screening and radiometric separation.
Основным недостатком способа является невозможность получения высококачественных концентратов.The main disadvantage of this method is the inability to obtain high-quality concentrates.
Известен способ обогащения флюоритовых руд (Кутлин. Б.А. Разработка и обоснование комплексной технологии переработки флюоритовых руд различного генезиса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 2004 г. 34 с.), принятый за прототип, в руду подвергают дроблению, грохочению, сортировке, гравитационному обогащению.There is a method of beneficiation of fluorite ores (Kutlin. B. A. Development and justification of a complex technology for processing fluorite ores of various genesis. Abstract of dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences. Moscow, 2004. 34 pp.), Adopted as a prototype, subjected to ore crushing, screening, sorting, gravity enrichment.
Основными недостатками способа является невозможность получения высокочистых концентратов и необходимость использования большого количества воды.The main disadvantages of the method is the inability to obtain high-purity concentrates and the need to use large quantities of water.
Техническим результатом изобретения является возможность получения высококачественных флюоритовых концентратов без использования воды.The technical result of the invention is the ability to obtain high-quality fluorite concentrates without the use of water.
Технический результат достигается тем, что исходную руду рассеивают на три класса крупности, крупный класс дробят, направляют на грохочение, полученный подрешетный продукт объединяют с мелким классом, а надрешетный продукт вместе со средним классом подвергают радиометрической сепарации с выделением готового концентрата, отвальных хвостов и чернового концентрата, готовый концентрат отправляют на дальнейшую переработку, отвальные хвосты направляются в отвал, а черновой концентрат додрабливают и вместе с мелким классом и подрешетным продуктом подвергают мелкопорционной радиометрической сортировке с выделением отвальных хвостов, которые направляют в отвал, и чернового концентрата, который далее подвергается радиометрической сепарации с выделением отвальных хвостов, которые направляются в отвал, и чернового концентрата, додрабливается и направляется на электрическую сепарацию, в ходе которой получается готовый концентрат и отвальные хвосты.The technical result is achieved by the fact that the initial ore is dispersed into three classes of fineness, the large class is crushed, sent to screening, the resulting under-sieve product is combined with the small class, and the over-sieve product together with the middle class is subjected to radiometric separation with the release of the finished concentrate, tailings and rough concentrate , the finished concentrate is sent for further processing, the tailings are sent to the dump, and the rough concentrate is finished up, together with the small class and undergrate The product is subjected to fine-proportioning radiometric sorting with the release of tailings, which are sent to the dump, and the rough concentrate, which is then subjected to radiometric separation with the selection of tailings, which are sent to the dump, and the rough concentrate, is finished and sent to the electrical separation, during which the finished concentrate and tailings.
Способ обогащения и флюоритовых руд поясняется следующей фигурой:The method of beneficiation and fluorite ores is illustrated by the following figure:
фиг. 1 - технологическая схема обогащения флюоритовых руд.FIG. 1 is a flow diagram of the concentration of fluorite ores.
Способ осуществляется следующим образом. Исходную руду рассеивают на грохоте на три класса крупности: крупный, средний и мелкий. Крупный класс дробят до крупности, равной крупности среднего класса. Дробленый крупный класс направляют на грохочение, подрешетный продукт которого объединяют с мелким классом. Средний класс объединяют с надрешетным продуктом, полученным после грохочения дробленого крупного класса и отправляют на радиометрическую сепарацию, в ходе которой выделяют готовый кусковый концентрат, черновой концентрат и отвальные хвосты, которые направляют в отвал. Черновой концентрат додрабливают, объединеняют с мелким классом и порешетным продуктом, полученным после грохочения дробленого крупного класса, и подвергают мелкопорционной радиометрической сортировке, в ходе которой получают отвальные хвосты, которые направляются в отвал, и черновой концентрат, который направляют на радиометрическую сепарацию. В ходе радиометрической сепарации получают овальные хвосты, которые направляются в отвал, и черновой концентрат, который после додрабливания направляют на электрическую сепарацию, в ходе которой получают готовый концентрат и отвальные хвосты, которые направляются в отвал. Все готовые концентраты направляют на дальнейшую переработку, отвальные хвосты - в отвал.The method is as follows. The initial ore is scattered on the screen into three classes of fineness: large, medium and small. A large class is crushed to a size equal to that of the middle class. The crushed large class is sent to screening, the under-sieve product of which is combined with the small class. The middle class is combined with the oversize product obtained after screening of the crushed large class and sent for radiometric separation, during which the finished lump concentrate, draft concentrate and dump tailings are separated, which are sent to the dump. The draft concentrate is finished, combined with the small class and sieve product obtained after screening of the crushed large class, and subjected to fine-proportioned radiometric sorting, during which dump tailings are sent, which are sent to the dump, and draft concentrate, which is sent to radiometric separation. In the course of radiometric separation, oval tails are obtained, which are sent to the dump, and a rough concentrate, which, after being finished, is sent to the electrical separation, during which finished concentrate and dump tails are sent, which are sent to the dump. All finished concentrates are sent for further processing, tailings to the dump.
Рассев исходной руды на классы крупности позволяет снизить затраты на рудоподготовку, реализуя принцип «не дробить ничего лишнего». Дробление крупного класса нужно для раскрытия сростков минералов. Грохочение дробленого продукта служит для удаления мелочи, снижающей производительность радиометрической сепарации.Sifting the initial ore into size classes allows you to reduce the cost of ore preparation, realizing the principle of "do not crush anything superfluous." Crushing of a large class is necessary for the disclosure of splices of minerals. Screening of the crushed product is used to remove fines, which reduces the performance of radiometric separation.
В ходе радиометрической сепарации выделяется готовый концентрат (кусковый), который в зависимости от свойств исходной руды можно использовать непосредственно в металлургической, химической или оптической промышленности. Также в ходе этой операции выделяются отвальные хвосты на относительно крупном продукте, что снижает общие затраты на переработку, т.к. эти хвосты удаляются из процесса и, соответственно, не дробятся, не обогащаются.In the course of radiometric separation, a finished concentrate (lump) is emitted, which, depending on the properties of the initial ore, can be used directly in the metallurgical, chemical or optical industries. Also during this operation, tailings on a relatively large product are highlighted, which reduces the overall processing costs, because these tails are removed from the process and, accordingly, are not crushed, not enriched.
Додрабливание чернового концентрата необходимо для раскрытия сростков. В ходе мелкопорционной сортировки выделяются отвальные хвосты, которые также удаляются из процесса и, соответственно, не дробятся, не обогащаются, что снижает общие затраты на переработку. Порционная сортировка на мелком классе материала позволяет существенно увеличить производительность процесса (по сравнению с покусковой сепарацией).The completion of the rough concentrate is necessary for the disclosure of splices. In the course of fine-graded sorting, tailings are emitted, which are also removed from the process and, accordingly, are not crushed, not enriched, which reduces the overall processing costs. Batch sorting in a small class of material can significantly increase the productivity of the process (compared with piecewise separation).
В ходе радиометрической сепарации получаются отвальные хвосты, которые не обогащаются, что снижает общие затраты на переработку.In the course of radiometric separation, tailings are obtained that are not enriched, which reduces the overall processing costs.
Додрабливание перед электрической сепарацией служит для окончательного раскрытия сростков.Finishing up before electrical separation serves for the final disclosure of splices.
Для окончательной доводки используется электрическая сепарация, которая также повышает универсальность процесса, например, позволяя эффективно обогащать сульфидсодержащие руды.For final refinement, electrical separation is used, which also increases the versatility of the process, for example, allowing efficient sulphide-containing ores to be enriched.
Электрическая сепарация не является строго обязательным процессом, и на рудах с простым минералогическим составом, например на крупновкрапленных кварц-флюоритовых, кондиционные концентраты получаются без этой операции.Electrical separation is not a strictly necessary process, and in ores with a simple mineralogical composition, for example, on large disseminated quartz-fluorite, conditioned concentrates are obtained without this operation.
Пример 1. Обогащению подвергались пробы руды, содержащие 42,7% флюорита, 32,4% кварца, 23,9% карбонатов (преимущественно кальцита).Example 1. Ore dressing was subjected to ore samples containing 42.7% fluorite, 32.4% quartz, 23.9% carbonates (mainly calcite).
Для рассева использовался вибрационный грохот, для дробления щековая и валковая дробилки. Рассев производился на классы +50 мм, -50+10 мм, - 10 мм на вибрационном грохоте. Радиометрическое обогащение осуществлялась на сепараторах производства ООО «Эгонт». Электрическая сепарация на сепараторе ЭЛКОР - 1, производства «Механобр - Техника».For sieving, a vibrating screen was used; for crushing, jaw and roller crushers. Sieving was carried out on classes +50 mm, -50 + 10 mm, - 10 mm on a vibrating screen. Radiometric enrichment was carried out on separators manufactured by Egont LLC. Electrical separation on the separator ELKOR - 1, manufactured by "Mechanobr - Technique".
В результате обогащения был получен общий концентрат (готовый кусковой концентрат + готовый концентрат), содержащий 98,79% флюорита, выход концентрата 31,5%, извлечение 73,1%.As a result of enrichment, a total concentrate was obtained (ready-made lump concentrate + ready-made concentrate) containing 98.79% fluorite, concentrate yield 31.5%, recovery 73.1%.
Пример 2. Обогащению подвергались пробы руды, содержащие 39,1% флюорита, 31,5% кварца, 20,2% карбонатов (преимущественно кальцита), около 6% сульфидов (преимущественно пирита, серы общей 3,2%).Example 2. Ore dressing was subjected to ore samples containing 39.1% fluorite, 31.5% quartz, 20.2% carbonates (mainly calcite), about 6% sulfides (mainly pyrite, sulfur total 3.2%).
Рассев производился на классы + 50 мм, - 50+10 мм, - 10 мм на вибрационном грохоте. Радиометрическое обогащение осуществлялась на сепараторах производства ООО «Эгонт». Электрическая сепарация на сепараторе ЭЛКОР - 1, производства «Механобр - Техника».Sieving was carried out on classes + 50 mm, - 50 + 10 mm, - 10 mm on a vibrating screen. Radiometric enrichment was carried out on separators manufactured by Egont LLC. Electrical separation on the separator ELKOR - 1, manufactured by "Mechanobr - Technique".
В результате обогащения был получен готовый концентрат (кусковой концентрат + готовый концентрат), содержащий 98,61% флюорита, 0,059% серы общей, выход концентрата 21,5%, извлечение 53,5%.As a result of enrichment, a finished concentrate was obtained (bulk concentrate + finished concentrate) containing 98.61% fluorite, 0.059% of total sulfur, yield of concentrate 21.5%, recovery 53.5%.
Полученные концентраты пригодны для использования в оптической и химической промышленности.The resulting concentrates are suitable for use in the optical and chemical industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126781A RU2655060C1 (en) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Method of the fluorite ores enrichment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126781A RU2655060C1 (en) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Method of the fluorite ores enrichment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655060C1 true RU2655060C1 (en) | 2018-05-23 |
Family
ID=62202379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126781A RU2655060C1 (en) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Method of the fluorite ores enrichment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655060C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090480A (en) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | Dry-type pre-selection system and process for low-grade fluorite ore |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1407554A1 (en) * | 1986-07-14 | 1988-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Method of preparing fluorite-dolomite ores for electrostatic separation |
| RU2003376C1 (en) * | 1990-11-26 | 1993-11-30 | Институт горного дела Дальневосточного отделени РАН | Production line for processing sands of placer deposits |
| RU2471563C1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭГОНТ" | Method of sorting mineral raw stock and device to this end |
-
2017
- 2017-07-25 RU RU2017126781A patent/RU2655060C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1407554A1 (en) * | 1986-07-14 | 1988-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Method of preparing fluorite-dolomite ores for electrostatic separation |
| RU2003376C1 (en) * | 1990-11-26 | 1993-11-30 | Институт горного дела Дальневосточного отделени РАН | Production line for processing sands of placer deposits |
| RU2471563C1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭГОНТ" | Method of sorting mineral raw stock and device to this end |
Non-Patent Citations (5)
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090480A (en) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | Dry-type pre-selection system and process for low-grade fluorite ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016399293A1 (en) | Process for liberating and separating slack middling obtained from coking | |
| CN110013913A (en) | A kind of fluorite floatation process of gradation sizing walkthrough calcium carbonate | |
| Chen et al. | Bulk flotation of auriferous pyrite and arsenopyrite by using tertiary dodecyl mercaptan as collector in weak alkaline pulp | |
| KR101667651B1 (en) | Method for producting iron concentrate from low grade iron ore using dry separating proocess | |
| RU2655060C1 (en) | Method of the fluorite ores enrichment | |
| Telkov et al. | Substantiation of gravity concentration to the Shalkiya deposit lead-zinc ore | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| RU2661507C1 (en) | Method of the fluorite ores enrichment | |
| RU2017112413A (en) | METHOD FOR ENRICHMENT OF APATITE CONTAINING ORES | |
| Lv et al. | A new technology for processing niobite ore found in Jiangxi province | |
| RU2658421C1 (en) | Method for extracting metals from a complex mineral crude ore | |
| Semushkina et al. | About a possibility of processing of technogenic waste with use of the new equipment and flotoreagent | |
| RU2131780C1 (en) | Process of beneficiation of manganese ore | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals | |
| Luckeneder et al. | Applicability of electrostatic separation on talc-containing mineral samples for production of a high-grade talc concentrate in comparison to flotation | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| Otsuki et al. | Coal-oil gold agglomeration assisted flotation to recover gold from refractory ore | |
| RU2616646C1 (en) | Method of flotation concentration of agrillic gold-bearing rock | |
| RU2413578C1 (en) | Ore processing | |
| Evdokimov et al. | Gravitational separation in conditions of especially formed high metal content in source raw materials | |
| RU2646269C1 (en) | Method for enrichment of technogenic gold-containing formations | |
| RU2399424C1 (en) | Method of dressing potassium-containing ores | |
| UA82902C2 (en) | Method of concentration of low-grade chromite ores | |
| RU2616698C1 (en) | Recovery method of ultradispersed diamonds from impactites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200726 |