RU2654980C1

RU2654980C1 - Compact thermal alternator

Info

Publication number: RU2654980C1
Application number: RU2017131499A
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Ежов
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2018-05-23

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: use for the transformation of thermal energy into electricity when the electricity supply is absent. Essence of the invention is about the compact thermal alternator comprises a top flanged housing, closed by a removable clamping lid made of a dielectric material with a high thermal conductivity, in the holes of the lid and the threaded holes of the housing there are clamping bolts, the removable pressure cover is provided at opposite ends with pole collectors, inside the body parallel to its ends plates, made of a dielectric material with a low thermal conductivity, are vertically mounted, the opposite surfaces of each are alternately covered with Z-shaped stripes of foils of different metals M1 and M2, respectively, so that the upper horizontal ends of the metal strips M1 and M2 of one plate are pressed to the upper end of this plate, forming a separate thermionic converter, and the lower horizontal ends of these strips were pressed together with the horizontal ends of the previous and subsequent strips of metal foils M1 and M2 to the lower ends of the previous and subsequent plates, forming the previous and subsequent thermionic converters and thermoelectric section, the contact of the lower ends of the pole collectors with the ends of the Z-shaped bands of the upper and lower ends of the metal foil bands M1 and M2 of all thermionic converters is carried out by pressing the cover against the body by means of its vertical movement when the clamping bolts rotate.

EFFECT: provision of the possible efficiency increase of a compact thermal alternator.

1 cl, 7 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для трансформации тепловой энергии в электрическую при отсутствии источников электроснабжения.The present invention relates to a power system and can be used to transform thermal energy into electrical energy in the absence of power sources.

Известен термоэлектрический преобразователь термоэмиссионной системы электроснабжения здания, состоящий из прямоугольного полого корпуса, выполненного из материала–диэлектрика с высокой теплопроводностью, армированного контурной арматурой, между крышкой и днищем которого имеется замкнутая воздушная полость, контурная арматура состоит из элементов, представляющих собой парные проволочные отрезки, выполненные из разных металлов М1 и М2 и спаянные на концах между собой, образующие зигзагообразные ряды, устроенные таким образом, что левые и правые части проволочных отрезков со спаянными концами согнуты под углом 90° и располагаются в слоях материала–диэлектрика крышки и днища, параллельно их поверхности, не касаясь ее, а средние части парных проволочных отрезков расположены в воздушной полости, крайние проволочные отрезки крайних зигзагообразных рядов соединены с однополюсными коллекторами электрических зарядов, которые, в свою очередь, соединены с электрическим аккумулятором [Патент РФ №2499107, МКП E04 C2/26, 2013].Known thermoelectric Converter thermionic power supply system of the building, consisting of a rectangular hollow body made of a material-dielectric with high thermal conductivity, reinforced with contour reinforcement, between the cover and the bottom of which there is a closed air cavity, contour reinforcement consists of elements representing a pair of wire segments made of different metals M1 and M2 and welded together at the ends, forming zigzag rows arranged in such a way that the right and right parts of the wire segments with soldered ends are bent at an angle of 90 ° and are located in the layers of insulating material of the cover and the bottom, parallel to their surface, without touching it, and the middle parts of the pair of wire segments are located in the air cavity, the extreme wire segments of the extreme zigzag rows connected to unipolar collectors of electric charges, which, in turn, are connected to an electric battery [RF Patent No. 2499107, MKP E04 C2 / 26, 2013].

Основным недостатком известного термоэлектрического преобразователя термоэмиссионной системы электроснабжения здания является зигзагообразная компоновка термоэмиссионных элементов с изгибом их спаев под углом 90^°, обусловленное этим малое количество термоэмиссионных элементов на единице его площади и низкая удельная производительность по выработке термоэлектричества, что снижает его эффективность.The main disadvantage of the well-known thermoelectric converter of a thermionic power supply system of a building is a zigzag arrangement of thermionic elements with a bend of their junctions at an angle of 90 ^° , which is caused by the small number of thermionic elements per unit area and low specific productivity for generating thermoelectricity, which reduces its efficiency.

Более близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является универсальный термоэлектрический преобразователь, содержащий корпус, выполненный из материала–диэлектрика с высокой теплопроводностью, оребренный с противоположных сторон параллельными ребрами, образующими между собой пазы, изнутри армированный контурной арматурой, которая состоит из термоэмиссионных элементов, представляющих собой парные параллельные проволочные отрезки, выполненные из разных металлов М1 и М2, изолированные друг от друга по длине тонким слоем материала–диэлектрика, спаянные на концах между собой, образующие ряды, устроенные таким образом, что левые и правые части спаянных концов проволочных отрезков со спаянными концами располагаются в слоях материала– диэлектрика параллельных ребер, параллельно их боковой поверхности, не касаясь ее, а средние части проволочных отрезков расположены в массиве материала–диэлектрика корпуса, ряды соединены между собой перемычками, крайние проволочные отрезки крайних рядов соединены с однополюсными коллекторами электрических зарядов, которые, в свою очередь, соединены с электрическим аккумулятором, причем в пазах между ребрами размещена решетка, состоящая из рамки с продольными полосами, зеркально отражающая пазы корпуса, выполненная из материала с высокой теплопроводностью [Патент РФ №2575769, МКП Н01 L35/02, 2016].Closer in technical essence to the present invention is a universal thermoelectric converter, comprising a housing made of a dielectric material with high thermal conductivity, ribbed on opposite sides by parallel ribs, forming grooves between each other, internally reinforced by contour reinforcement, which consists of thermionic elements, which are paired parallel wire segments made of different metals M1 and M2, isolated from each other by a thin length a layer of dielectric material soldered at the ends between themselves, forming rows arranged in such a way that the left and right parts of the soldered ends of wire segments with soldered ends are located in the layers of material – dielectric of parallel ribs, parallel to their lateral surface, without touching it, and the middle parts of the wire segments are located in the body – dielectric material array, the rows are connected by jumpers, the extreme wire segments of the extreme rows are connected to unipolar collectors of electric charges which, in turn, are connected to an electric battery, and in the grooves between the ribs there is a lattice consisting of a frame with longitudinal stripes that mirror the grooves of the housing made of a material with high thermal conductivity [RF Patent No. 2575769, MKP N01 L35 / 02, 2016].

Основными недостатками известного универсального термоэлектрического преобразователя являются высокий расход металлов М1 и М2 для изготовления термоэмиссионных элементов, определяющий значительный вес устройства, сложность их изготовления, обусловленная необходимостью заготовкой проволочных отрезков, сплющиванием и спайкой их концов, что повышает стоимость и, таким образом, снижает его эффективность.The main disadvantages of the well-known universal thermoelectric converter are the high consumption of metals M1 and M2 for the manufacture of thermionic elements, which determines the significant weight of the device, the complexity of their manufacture, due to the need for the preparation of wire segments, flattening and soldering of their ends, which increases the cost and, thus, reduces its effectiveness .

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности компактного термоэлектрогенератора. The technical result of the invention is to increase the efficiency of a compact thermoelectric generator.

Технический результат достигается компактным термоэлектрогенератором, содержащим отбортованный сверху корпус, торцевые борта которого выполнены с резьбовыми отверстиями, закрытый съемной прижимной крышкой, снабженной с торцов отверстиями, коаксиальными резьбовым отверстиям, корпус и крышка выполнены из материала–диэлектрика с высокой теплопроводностью, в отверстиях крышки и резьбовых отверстиях корпуса расположены прижимные болты, съемная прижимная крышка снабжена на противоположных концах полюсными коллекторами, внутри корпуса параллельно его торцам вертикально установлены пластины, выполненные из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, противоположные поверхности каждой из которых (за исключением первой и последней пластин) поочередно покрыты Z–образными полосами фольги разных металлов М1 и М2 соответственно таким образом, чтобы верхние горизонтальные торцы полос металлов М1 и М2 одной пластины были прижаты к верхнему торцу этой пластины, образуя отдельный термоэмиссионный преобразователь, а нижние горизонтальные торцы этих же полос были прижаты совместно с горизонтальными торцами предыдущих и последующих полос фольги металлов М1 и М2 к нижним торцам предыдущих и последующих пластин, образуя предыдущие и последующие термоэмиссионные преобразователи и термоэлектрическую секцию, крайние пластины термоэлектрической секции покрыты Z–образными полосами фольги металлов М1 и М2 только с внутренней стороны, соответственно их верхние торцы соединены с полюсными коллекторами, причем плотный контакт нижних концов полюсных коллекторов с верхними торцами Z–образных полос фольги первой и последней пластин термоэлектрической секции, а также верхних и нижних торцов полос фольги металлов М1 и М2 всех термоэмиссионных преобразователей остальных пластин осуществляется прижатием крышки к корпусу путем ее вертикального перемещения при вращении прижимных болтов.The technical result is achieved by a compact thermoelectric generator, comprising a flanged casing on top, the end walls of which are made with threaded holes, closed by a removable pressure cap provided with ends of the holes, coaxial threaded holes, the casing and the cover are made of dielectric material with high thermal conductivity, in the holes of the cover and threaded clamping bolts are located in the openings of the housing, a removable clamping cover is provided with pole collectors at opposite ends, inside the housing and parallel to its ends vertically mounted plates made of a dielectric material with low thermal conductivity, the opposite surfaces of each of which (except the first and last plates) are alternately covered with Z-shaped foil strips of different metals M1 and M2, respectively, so that the upper horizontal ends of the strips metals M1 and M2 of one plate were pressed to the upper end of this plate, forming a separate thermionic converter, and the lower horizontal ends of the same strips were together with the horizontal ends of the previous and subsequent metal foil strips M1 and M2 to the lower ends of the previous and subsequent plates, forming the previous and subsequent thermionic transducers and thermoelectric section, the outer plates of the thermoelectric section are covered with Z-shaped metal foil strips M1 and M2 only on the inside , respectively, their upper ends are connected to the pole collectors, and the tight contact of the lower ends of the pole collectors with the upper ends of the Z-shaped foil strips the first and last plates of the thermoelectric section, as well as the upper and lower ends of the metal foil strips M1 and M2 of all thermionic transducers of the remaining plates, is carried out by pressing the cover against the housing by moving it vertically when the pressure bolts rotate.

На фиг. 1–7 представлен предлагаемый компактный термоэлектрогенератор (КТЭГ): на фиг. 1, 2 – общий вид и разрез КТЭГ, на фиг. 3 – узел стыковки термоэмиссионных преобразователей (ТЭП), на фиг.4–7 – устройство термоэмиссионного преобразователя.In FIG. 1–7 show the proposed compact thermoelectric generator (CTEG): in FIG. 1, 2 is a general view and section of a CTEG, in FIG. 3 - node docking thermionic converters (TEC), figure 4-7 - device thermionic converter.

Предлагаемый компактный термоэлектрогенератор (КТЭГ) содержит отбортованный сверху корпус 1, торцевые борта которого выполнены с резьбовыми отверстиями 3, закрытый съемной прижимной крышкой 4, снабженной с торцов отверстиями 5, коаксиальными резьбовым отверстиям 3, корпус 1 и крышка 4 выполнены из материала–диэлектрика с высокой теплопроводностью, в отверстиях 5 крышки 4 и резьбовых отверстиях 3 корпуса 1 расположены прижимные болты 6, съемная прижимная крышка 4 снабжена на противоположных концах полюсными коллекторами 7, 8 внутри корпуса 1 параллельно его торцам вертикально установлены пластины 9, выполненные из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, противоположные поверхности каждой из которых (за исключением первой и последней пластин 9) поочередно покрыты Z–образными полосами фольги 10, 11 разных металлов М1 и М2 соответственно таким образом, чтобы верхние горизонтальные торцы полос 10 и 11 одной пластины 9 были прижаты к верхнему торцу этой пластины 9, образуя отдельный термоэмиссионный преобразователь (ТЭП) 12, а нижние горизонтальные торцы этих же полос 10, 11 были прижаты совместно с горизонтальными торцами предыдущих и последующих полос 10, 11 к нижним торцам предыдущих и последующих пластин 9, образуя предыдущие и последующие ТЭП 12 и термоэлектрическую секцию (ТЭС)13, крайние пластины 9 ТЭС 13 покрыты Z–образными полосами фольги 10, 11 разных металлов М1 и М2 только с внутренней стороны, их верхние торцы соединены с полюсными коллекторами 7, 8, причем плотный контакт нижних концов полюсных коллекторов 7, 8 с верхними торцами Z–образных полос фольги 10, 11 первой и последней пластин 9 ТЭС, а также верхних и нижних торцов полос фольги 10 и 11 металлов М1 и М2 всех ТЭП 12 остальных пластин 9 осуществляется прижатием крышки 4 к корпусу 1 путем ее вертикального перемещения при вращении прижимных болтов 6.The proposed compact thermoelectric generator (CTEG) contains a flanged case 1 from above, the end walls of which are made with threaded holes 3, closed by a removable pressure cover 4, provided with ends 5 of the holes, coaxial threaded holes 3, the case 1 and the cover 4 are made of high-dielectric material thermal conductivity, in the holes 5 of the cover 4 and threaded holes 3 of the housing 1 are clamping bolts 6, a removable clamping cover 4 is provided at opposite ends with pole collectors 7, 8 inside the housing 1 p parallel to its ends, vertically mounted plates 9 made of a dielectric material with low thermal conductivity, the opposite surfaces of each of which (except the first and last plates 9) are alternately covered with Z-shaped strips of foil 10, 11 of different metals M1 and M2, respectively, so that the upper horizontal ends of the strips 10 and 11 of one plate 9 were pressed against the upper end of this plate 9, forming a separate thermionic converter (TEC) 12, and the lower horizontal ends of the same strips 10, 11 They were pressed together with the horizontal ends of the previous and subsequent strips 10, 11 to the lower ends of the previous and subsequent plates 9, forming the previous and subsequent TECs 12 and the thermoelectric section (TPP) 13, the outer plates 9 of the TPP 13 are covered with Z-shaped foil strips 10, 11 different metals M1 and M2 only on the inside, their upper ends are connected to the pole collectors 7, 8, and tight contact of the lower ends of the pole collectors 7, 8 with the upper ends of the Z-shaped strips of foil 10, 11 of the first and last plates 9 of the TPP, and also top and neither the bottom ends of the strips of foil 10 and 11 of the metals M1 and M2 of all TECs 12 of the remaining plates 9 is carried out by pressing the cover 4 to the housing 1 by moving it vertically during rotation of the clamping bolts 6.

В основу работы предлагаемого КТЭГ положено следующее. Так как ТЭС 13 состоят из отдельных термоэмиссионных преобразователей (ТЭП) 12, выполненных из пластин 9, поочередно покрытых Z–образными полосами фольги 10, 11 разных металлов М1 и М2, с торцами, плотно соединенными между собой, то при нагреве (охлаждении) одних торцов пластин 9 ТЭП 12 с одной стороны и охлаждении (нагреве) противоположных им торцов на них устанавливаются разные температуры и в зоне контакта металлов М1 и М2 происходит термическая эмиссия электронов, в результате чего в ТЭП 12 и ТЭС 13 появляется термоэлектричество [С.Г. Калашников. Электричество. – М: «Наука», 1970, с. 502–506].The proposed CTEG is based on the following. Since TPPs 13 consist of separate thermionic transducers (TECs) 12 made of plates 9, alternately coated with Z-shaped foil strips 10, 11 of different metals M1 and M2, with ends tightly connected to each other, when heating (cooling) some the ends of the plates 9 of TEC 12 on the one hand and the cooling (heating) of the ends opposite to them are set at different temperatures and thermal emission of electrons occurs in the contact zone of metals M1 and M2, as a result of which thermoelectricity appears in TEC 12 and TES 13 [S.G. Kalashnikov. Electricity. - M: "Science", 1970, p. 502-506].

Перед началом работы КТЭГ корпус 1 закрывают крышкой 4 таким образом, чтобы обеспечить плотный контакт нижних концов полюсных коллекторов 7, 8 с верхними торцами Z–образных полос фольги 10, 11 первой и последней пластин 9 ТЭС, верхних и нижних торцов полос фольги 10 и 11 металлов М1 и М2 всех ТЭП 12 остальных пластин 9, а также герметизацию составных элементов ТЭС 13 от наружной среды, что осуществляется прижатием крышки 4 к корпусу 1 путем ее вертикального перемещения при вращении прижимных болтов 6.Before starting the CTEG operation, the housing 1 is closed with a cover 4 in such a way as to ensure tight contact of the lower ends of the pole collectors 7, 8 with the upper ends of the Z-shaped foil strips 10, 11 of the first and last plates 9 of the TPP, the upper and lower ends of the foil strips 10 and 11 metals M1 and M2 of all TEC 12 of the remaining plates 9, as well as the sealing of the constituent elements of the TPP 13 from the external environment, which is carried out by pressing the cover 4 to the housing 1 by moving it vertically during rotation of the clamping bolts 6.

КТЭГ работает следующим образом. При соприкосновении днища корпуса 1 с холодной средой, а крышки 4 противоположной стороны с горячей средой (или наоборот) торцы термоэмиссионных преобразователей 12 с одной стороны охлаждаются, а с противоположной стороны нагреваются, на них устанавливаются разные температуры, происходит процесс передачи тепла от горячей среды к холодной по фольге металлов М1 и М2. Одновременно с процессом теплопередачи в результате разности температур охлажденных и нагретых торцов ТЭС 12 в ряду ТЭС 13 появляется термоэлектричество, которое через однополюсные коллекторы электрических зарядов 7 и 8 поступает в преобразователь и аккумулятор (на фиг. 1–7 не показаны) и откуда подается потребителю.CTEG works as follows. When the bottom of the housing 1 is in contact with a cold medium, and the covers 4 of the opposite side with a hot medium (or vice versa), the ends of the thermionic transducers 12 are cooled on the one hand and heated on the opposite side, different temperatures are set on them, the process of heat transfer from the hot medium to cold on the foil of metals M1 and M2. Simultaneously with the heat transfer process, as a result of the temperature difference between the cooled and heated ends of the TPP 12, thermoelectricity appears in the series of TPP 13, which through single-pole collectors of electric charges 7 and 8 enters the converter and the battery (not shown in Figs. 1–7) and from where it is supplied to the consumer.

При этом в связи с низкой теплопроводностью материала пластин 9 большая часть тепла перемещается по фольге металлов М1 и М2, что обеспечивает выработку большего количества термоэлектричества каждым ТЭП 12. Кроме того, вертикальное сжатие торцевых концов полос фольги металлов М1 и М2 обеспечивает более плотный контакт этих полос, что также повышает выработку термоэлектричества каждым ТЭП 12 и, соответственно, всей КТЭГ.Moreover, due to the low thermal conductivity of the material of the plates 9, most of the heat moves along the metal foil M1 and M2, which ensures the generation of a greater amount of thermoelectricity by each TEC 12. In addition, the vertical compression of the end ends of the metal foil strips M1 and M2 provides a more dense contact of these bands , which also increases the production of thermoelectricity by each TEC 12 and, accordingly, the entire CTEG.

Величина разности электрического потенциала на коллекторах 7 и 8 и сила электрического тока зависят от характеристик пар металлов М1 и М2, из которых изготовлена их фольга, и ее толщины, числа ТЭП 12 в ряду ТЭС 13 и их числа в КТЭГ, разности температур на противоположных концах ТЭП 12. Полученный электрический ток из одиночного КТЭГ можно использовать для подзарядки гаджетов – мобильных телефонов, айфонов, плэйеров и тому подобных устройств - в условиях отсутствия электроснабжения (например, при кипячении воды на костре, поместив его на дно емкости с подогреваемой водой или положив его на освещаемый солнцем участок льда или снега). При компоновке множества КТЭГ полученный электрический ток можно использовать для самых различных целей (освещения зданий, горячего водоснабжения, зарядки автомобильных аккумуляторов, электроснабжения космических и подводных аппаратов и пр.) при условии наличия сред или поверхностей с различными температурами.The magnitude of the difference in electric potential on collectors 7 and 8 and the strength of the electric current depend on the characteristics of the metal pairs M1 and M2 of which their foil is made, and its thickness, the number of TECs 12 in the series of TPPs 13 and their number in CTEG, the temperature difference at opposite ends TEP 12. The resulting electric current from a single CTEG can be used to recharge gadgets - mobile phones, iPhones, players and the like - in the absence of power supply (for example, when boiling water on a fire, placing it at the bottom of the tank minute with warm water or by putting it on the illuminated portion of the sun ice or snow). When arranging multiple CTEGs, the resulting electric current can be used for a wide variety of purposes (lighting buildings, hot water supply, charging car batteries, powering space and underwater vehicles, etc.), provided that there are environments or surfaces with different temperatures.

Таким образом, предлагаемое изобретение, в результате использования термоэмиссионных преобразователей 12, изготовленных из пластин 9, выполненных из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, поочередно покрытых Z–образными полосами фольги 10 и 11 разных металлов М1 и М2, соединенными между собой вертикальным сжатием их торцов, обеспечивает значительное снижение расхода металлов М1, М2, снижение веса и упрощение конструкции устройства, увеличение выработки термоэлектричества, что увеличивает эффективность компактного термоэлектрогенератора.Thus, the present invention, as a result of using thermionic transducers 12 made of plates 9 made of a dielectric material with low thermal conductivity, alternately coated with Z-shaped foil strips 10 and 11 of different metals M1 and M2, interconnected by vertical compression of their ends, provides a significant reduction in the consumption of metals M1, M2, weight reduction and simplification of the design of the device, an increase in the production of thermoelectricity, which increases the efficiency of compact thermoelectric power ektrogeneratora.

Claims

Компактный термоэлектрогенератор, содержащий корпус, закрытый съемной крышкой, выполненные из материала–диэлектрика с высокой теплопроводностью, внутри которого помещены ряды соединенных между собой термоэмиссионных преобразователей, крайние из которых соединены с однополюсными коллекторами электрических зарядов, отличающийся тем, что корпус выполнен отбортованным сверху, его торцевые борта выполнены с резьбовыми отверстиями, съемная прижимная крышка снабжена с торцов отверстиями, коаксиальными резьбовым отверстиям, в которых расположены прижимные болты, съемная прижимная крышка снабжена на противоположных концах полюсными коллекторами, внутри корпуса параллельно его торцам вертикально установлены пластины, выполненные из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, противоположные поверхности каждой из которых поочередно покрыты Z–образными полосами фольги разных металлов М1 и М2 соответственно таким образом, чтобы верхние горизонтальные торцы полос металлов М1 и М2 одной пластины были прижаты к верхнему торцу этой пластины, образуя отдельный термоэмиссионный преобразователь, а нижние горизонтальные торцы этих же полос были прижаты совместно с горизонтальными торцами предыдущих и последующих полос фольги металлов М1 и М2 к нижним торцам предыдущих и последующих пластин, образуя предыдущие и последующие термоэмиссионные преобразователи и термоэлектрическую секцию, крайние пластины термоэлектрической секции покрыты Z–образными полосами фольги металлов М1 и М2 только с внутренней стороны, соответственно их верхние торцы соединены с полюсными коллекторами, причем плотный контакт нижних концов полюсных коллекторов с верхними торцами Z–образных полос фольги первой и последней пластин термоэлектрической секции, а также верхних и нижних торцов полос фольги металлов М1 и М2 всех термоэмиссионных преобразователей остальных пластин осуществляется прижатием крышки к корпусу путем ее вертикального перемещения при вращении прижимных болтов. A compact thermoelectric generator comprising a case closed by a removable cover made of a material with a high thermal conductivity dielectric, inside which are placed rows of interconnected thermionic converters, the extreme ones of which are connected to unipolar collectors of electric charges, characterized in that the case is flanged from above, its end the sides are made with threaded holes, a removable clamping cover is provided with ends of the holes, coaxial threaded holes in which clamping bolts are arranged, a removable clamping cover is provided with pole collectors at opposite ends, plates made of dielectric material with low thermal conductivity are vertically mounted inside the case parallel to its ends, the opposite surfaces of each of which are alternately covered with Z-shaped foil strips of different metals M1 and M2, respectively, so that the upper horizontal ends of the metal strips M1 and M2 of one plate are pressed against the upper end of this plate, forming a separate thermo-emission transducer, and the lower horizontal ends of the same strips were pressed together with the horizontal ends of the previous and subsequent metal foil strips M1 and M2 to the lower ends of the previous and subsequent plates, forming the previous and subsequent thermionic converters and the thermoelectric section, the outermost plates of the thermoelectric section are covered with Z– shaped foil strips of metals M1 and M2 only on the inside, respectively, their upper ends are connected to the pole collectors, and a dense con The lower ends of the pole collectors with the upper ends of the Z-shaped foil strips of the first and last plates of the thermoelectric section, as well as the upper and lower ends of the metal foil strips M1 and M2 of all thermionic converters of the other plates, are pressed by pressing the cover against the housing by moving it vertically when the pressure bolts .