RU2653366C1 - Способ получения биогеля из морских макрофитов - Google Patents
Способ получения биогеля из морских макрофитов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653366C1 RU2653366C1 RU2017109617A RU2017109617A RU2653366C1 RU 2653366 C1 RU2653366 C1 RU 2653366C1 RU 2017109617 A RU2017109617 A RU 2017109617A RU 2017109617 A RU2017109617 A RU 2017109617A RU 2653366 C1 RU2653366 C1 RU 2653366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- algae
- hours
- water
- cavitation
- hydrolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000199919 Phaeophyceae Species 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 abstract description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 102220547770 Inducible T-cell costimulator_A23L_mutation Human genes 0.000 description 6
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 6
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 6
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 6
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 241000199899 Alariaceae Species 0.000 description 2
- 241001466452 Laminariaceae Species 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 241001491702 Lessoniaceae Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/25—Exudates, e.g. gum arabic, gum acacia, gum karaya or tragacanth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Способ включает подготовку водорослей, измельчение и обработку их в кислой среде, промывку в пресной воде с настаиванием, гидролиз, гомогенизацию, фасовку. Гидролиз осуществляют в течение 1-2 часов с применением ультразвука в режиме кавитации одновременно с ультраизмельчением, при этом промытые водоросли помещают в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 40-60°C при соотношении массы водоросли и воды 1:1, добавляют бикарбонат натрия до рН 7,0 и гомогенизируют. Изобретение обеспечивает увеличение выхода альгината натрия при снижении энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к переработке морского растительного сырья, а именно бурой водоросли, с целью получения биогеля как пищевого продукта, а также в качестве основы для получения пищевых и косметических продуктов.
Известен способ получения гелеобразного продукта из бурых водорослей (патент РФ №2323600, A23L 1/30, A23L 1/0532, опубл. 10.05.2008).
Способ производства геля предусматривает разделку сырья, промывание, деминерализацию 0,5% раствором кислоты с рН 2,0 в течение 1-2 ч. Далее водоросли промывают, вымачивают при 20-35°С в течение 30-50 мин с 1-2-кратной сменой воды, дают воде стечь. Водоросли измельчают и варят при температуре 75-85°С в течение 6-10 часов, перемешивая, в процессе варки добавляют бикарбонат натрия до рН 7,0-8,0. Охлаждают до 35-45°С и гомогенизируют в течение 30 мин. Вводят раствор лимонной кислоты и раствор соли кальция, нагревают до 75°С и преобразуют в форму, пригодную для хранения.
Недостатком данного способа является его повышенная энергозатратность и получение продукта с пониженной вязкостью за счет воздействия на сырье высокой температуры (75-85°С) в течение длительного времени (6-10 ч).
Известен способ производства гомогенизированных бурых водорослей путем предварительной деструкции бурой водоросли ламинария с последующей ее экстракцией и добавлением компонентов, предусмотренных рецептурой (патент РФ №2248138, МПК A23L 1/337, A23L 1/0532, опубл. 20.03.2005). Данный способ заключается в том, что предварительно обработанные водоросли измельчают, высушивают в установке низковакуумного обезвоживания, обрабатывают кислым раствором с рН 1-3, после чего промывают пресной водой, далее осуществляют обработку водорослей щелочным раствором с рН 8-9 с последующей варкой их в этом растворе до получения водорослевой массы, которую гомогенизируют в варочном котле при температуре 60-70°С в течение 8 ч; затем нейтрализуют до рН 6-6,5 путем перемешивания водорослей с 0,5-2% кислым раствором в течение 1-3 ч, гелеобразный продукт пастеризуют, подвергают сушке в установке низковакуумного обезвоживания при температуре 65-75°С до получения сухого продукта с дальнейшим измельчением до порошкообразного состояния.
Недостатком данного способа является то, что кроме энергозатратных процессов варки в качестве сырья используют только водоросли после низковакуумной сушки, что еще больше удорожает технологический процесс получения конечного продукта.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ получения продукта «Ламифарэна», включающий подготовку водорослей, измельчение, обработку их в кислой среде, при этом обработку производят при рН 6, выдерживание в течение 5-6 часов, последующую промывку с 4-кратным настаиванием в пресной воде при температуре 20°С по 10-30 мин, стечку воды осуществляют в течение 30 мин. Далее водоросли обрабатывают глухим водяным паром при температуре воды 40-60°С в течение 16-24 часов с непрерывным перемешиванием. Полученную массу водорослей гомогенизируют до получения мелкодисперсной гелеобразной массы. Водорослевая масса имеет содержание свободного альгината от 14 до 21% (патент №2230464, МПК A23L 1/0532, A23L 1/337, С08В 37/04, опубл. 20.06.2004).
Недостатком данного способа является длительность процесса более 20 часов (нагревание более 15 часов и выдерживание в кислой среде 5-6 часов), что приводит к деструкции альгината натрия и изменению его вязкостных свойств, а в конечном результате к получению продукта с низким содержанием свободного альгината натрия.
Задачей изобретения является разработка способа получения биогеля из бурых водорослей с высоким содержанием свободного альгината натрия и повышенной вязкости, а также снижение энергозатрат за счет сокращения времени технического процесса.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения биогеля из бурых водорослей, включающем подготовку водорослей, измельчение, обработку их в кислой среде, промывку в пресной воде с настаиванием, гидролиз и гомогенизацию, фасовку, согласно изобретению, гидролиз проводят в течение 1 -2 часов с применением ультразвука в режиме кавитации одновременно с ультраизмельчением, при этом промытые водоросли помещают в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 40-60°С при соотношении массы водоросли и воды 1:1, добавляют бикарбонат натрия до рН 7,0, гомогенизируют, затем конечный продукт фасуют. Обработку кислым раствором осуществляют при рН 5-6 в течение 1.0-1.5 ч, промывку водорослей от кислого раствора проводят пресной водой 1-2 раза с настаиванием 30 мин.
Новым в данном способе является то, что используется кавитационная обработка морского растительного сырья во время процесса химической переработки. Данный метод по своему влиянию на структуру тканей водорослей сходен с такими методами как гидротермическая, термомеханическая и некоторые другие химические предобработки, однако он имеет ряд преимуществ, а именно: метод позволяет значительно сократить продолжительность технологических процессов, количество химических реагентов, количество электроэнергии для поддержания высоких температур, необходимых при переработке растительного сырья.
В заявленном способе применение ультразвукового кавитационного воздействия позволяет значительно повысить эффективность таких процессов как измельчение и экстракция и снизить время обработки с 16-24 часов до 1-2 часов при температуре 40-60°С. Активированная, за счет кавитационных воздействий, вода легко связывается с полисахаридами водорослей, увеличивает их выход в раствор. В результате формируется устойчивая эмульсия. Полученный биогель из морских макрофитов имеет высокое содержание (не менее 50%) свободного альгината натрия.
Гидролиз, осуществляемый одновременно с ультраизмельчением, позволяет минимизировать воздействие на структуру полисахаридов водорослей и сохранять их вязкостные свойства.
К положительным сторонам обработки ультразвуком относится и бактерицидный эффект. Использование кавитационной обработки при измельчении водорослей улучшает свойства и снижает общее микробное число. При этом происходит полное уничтожение вегетативных форм дрожжей и плесени.
В таблице 1 представлены результаты определения микробиологических показателей в образцах, обработанных кавитационным методом. Как видно из таблицы, в полученных образцах рост микроорганизмов отсутствовал.
Кавитация в заявляемом способе способствует более быстрому протеканию гетерофазной реакции между полисахаридом (альгиновой кислотой) и солями бикарбоната натрия (содой) с получением водорастворимого альгината натрия, который составляет основу биогеля. Вследствие комбинирования эффекта кавитации с химическим, механическим воздействием на сырье для успешного протекания процесса требуется соотношение интенсивности ультразвука и гидростатического давления обрабатываемой среды не менее 0,1 Вт*м-2*кПа-2
Кроме того, в заявляемом способе до гомогенизации отсутствует процесс обработки водорослей при нагревании в течение длительного времени, что позволяет также сохранить натуральную структуру веществ водорослей и приводит к значительной экономии электроэнергии.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», поскольку вся совокупность существенных признаков изобретения, содержащихся в независимом пункте формулы, не известна из уровня техники.
Заявляемое техническое решение, по мнению заявителя, соответствует критерию «изобретательский уровень», поскольку оно явным образом не следует из уровня техники, так как по результатам анализа технических решений того же назначения не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с его отличительными признаками для достижения технического результата указанного заявителем.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», поскольку может быть использовано в рыбной промышленности для производства нового пищевого продукта.
Способ осуществляется следующим образом.
Водоросль-сырец, мороженую или восстановленную (после замачивания сушеной водоросли в питьевой воде в течение 3-8 ч) измельчают и проводят кислотную обработку измельченных водорослей раствором пищевой кислоты до рН 5-6 в течение 1-1,5 ч при комнатной температуре. Затем водоросли промывают пресной водой 1-2 раза с настаиванием по 30 мин. Промытые водоросли подвергают гидролизу в течение 1-2 часов одновременно с ультраизмельчением с применением ультразвука в режиме кавитации, при этом водоросли помещают в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей (40-60°С) водой (V:V-1:1), добавляют бикарбонат натрия до рН 7. Полученную массу перемешивают, фасуют, укупоривают или сушат и упаковывают.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1. 10 кг сырых водорослей из семейства ламинариевых (Laminariaceae) измельчают на шинковке или фарш-волчке и помещают в кислый раствор (1:1) при рН 5 на 1,0 ч. После кислотной обработки водоросль промывают 2 раза водой и гидролизуют, при этом помещают в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 40°С (1:1), добавляют соду до рН 7,0 и обрабатывают в течение 1 ч. Полученную массу перемешивают, фасуют, укупоривают. В результате образуется 20 кг продукта с вязкостью 16 Па и содержанием альгината 50%.
Пример 2. 10 кг сырых водорослей из семейства алариевых (Alariaceae) измельчают на шинковке или фарш-волчке и помещают в кислый раствор (1:1) при рН 6 на 1,5 ч. После кислотной обработки водоросль промывают 1 раз водой и гидролизуют, при этом помещая в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 50°С (1:1), добавляют соду до рН 7,0 и обрабатывают в течение 1 ч. Полученную массу перемешивают, фасуют, укупоривают. В результате образуется 20 кг продукта с вязкостью 18 Па и содержанием альгината 55%.
Пример 3. 10 кг сырых водорослей из семейства артротамнусовых (Arthrotamnaceae) измельчают на шинковке или фарш-волчке и помещают в кислый раствор (1:1) при рН 5 на 1,5 ч. После кислотной обработки водоросль промывают 2 раза водой и гидролизуют, при этом помещая в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 60°С (1:1), добавляют соду до рН 7,0 и обрабатывают в течение 1 ч. Полученную массу перемешивают, высушивают, фасуют, упаковывают. В результате образуется 0,8 кг продукта с содержанием альгината 60% (с вязкостью 20 Па при добавлении воды к высушенному продукту).
Пример 4. 10 кг сырых водорослей из семейства лессониевых (Lessoniaceae) измельчают на шинковке или фарш-волчке и помещают в кислый раствор (1:1) при рН 6 на 1,5 ч. После кислотной обработки водоросль промывают 2 раза водой и гидролизуют, при этом помещая в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 50°С (1:1), добавляют соду до рН 7,0 и обрабатывают в течение 2 ч. Полученную массу перемешивают, фасуют, укупоривают. В результате образуется 20 кг продукта с вязкостью 20 Па и содержанием альгината 60%.
Claims (3)
1. Способ получения биогеля из бурых водорослей, включающий подготовку водорослей, измельчение и обработку их в кислой среде, промывку в пресной воде с настаиванием, гидролиз, гомогенизацию, фасовку, отличающийся тем, что гидролиз осуществляют в течение 1-2 часов с применением ультразвука в режиме кавитации одновременно с ультраизмельчением, при этом промытые водоросли помещают в емкость роторно-кавитационного экстрактора, заливают горячей водой 40-60°C при соотношении массы водоросли и воды 1:1, добавляют бикарбонат натрия до рН 7,0, гомогенизируют, затем конечный продукт фасуют.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку раствором кислоты осуществляют при рН 5-6 в течение 1.0-1.5 ч.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водоросли промывают пресной водой 1-2 раза с настаиванием по 30 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109617A RU2653366C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ получения биогеля из морских макрофитов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109617A RU2653366C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ получения биогеля из морских макрофитов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653366C1 true RU2653366C1 (ru) | 2018-05-08 |
Family
ID=62105479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109617A RU2653366C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ получения биогеля из морских макрофитов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653366C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692621C1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-06-25 | Станислав Геннадьевич Тимофеев | Способ переработки морских водорослей |
| RU2733116C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-09-29 | Анатолий Анатольевич Хитров | Способ получения пищевого гелеобразного концентрированного продукта из морских бурых водорослей |
| RU2790975C1 (ru) * | 2022-02-08 | 2023-03-01 | ВР Интернатионал АГ | Способ получения продукта из бурых морских водорослей |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230464C1 (ru) * | 2002-10-09 | 2004-06-20 | Кудрявцев Олег Николаевич | Способ переработки водорослей с получением продукта "ламифарэна" |
| RU2248138C1 (ru) * | 2003-11-19 | 2005-03-20 | Новосельцев Сергей Геннадиевич | Способ переработки морских бурых водорослей |
| RU2323600C2 (ru) * | 2006-04-25 | 2008-05-10 | Алексей Глебович Одинец | Способ производства геля из бурых водорослей для диетического и профилактического питания |
-
2017
- 2017-03-22 RU RU2017109617A patent/RU2653366C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230464C1 (ru) * | 2002-10-09 | 2004-06-20 | Кудрявцев Олег Николаевич | Способ переработки водорослей с получением продукта "ламифарэна" |
| RU2248138C1 (ru) * | 2003-11-19 | 2005-03-20 | Новосельцев Сергей Геннадиевич | Способ переработки морских бурых водорослей |
| RU2323600C2 (ru) * | 2006-04-25 | 2008-05-10 | Алексей Глебович Одинец | Способ производства геля из бурых водорослей для диетического и профилактического питания |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692621C1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-06-25 | Станислав Геннадьевич Тимофеев | Способ переработки морских водорослей |
| RU2733116C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-09-29 | Анатолий Анатольевич Хитров | Способ получения пищевого гелеобразного концентрированного продукта из морских бурых водорослей |
| RU2790975C1 (ru) * | 2022-02-08 | 2023-03-01 | ВР Интернатионал АГ | Способ получения продукта из бурых морских водорослей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fu et al. | Sono-physical and sono-chemical effects of ultrasound: Primary applications in extraction and freezing operations and influence on food components | |
| US8470975B2 (en) | Collagen mixture and method of making the same | |
| CN104498568A (zh) | 一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法 | |
| CN104313098A (zh) | 一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法 | |
| Abraham et al. | Extraction of agar and alginate from marine seaweeds in red sea region | |
| RU2653366C1 (ru) | Способ получения биогеля из морских макрофитов | |
| CN109111497A (zh) | 一种牡丹籽蛋白的加工生产方法 | |
| RU2609635C1 (ru) | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования | |
| CN104522445B (zh) | 一种柿子全果原浆沙司及其制备方法 | |
| CN112655752B (zh) | 一种木樨草素鸡皮明胶可食性保鲜液、保鲜膜、制备方法和应用 | |
| CN102138578A (zh) | 基于超高压技术的贝类脱壳工艺 | |
| Paniwnyk et al. | The use of ultrasound as an enhancement aid to food extraction | |
| KR101759282B1 (ko) | 알칼리침지와 마이크로웨이브 탈수공정을 이용한 꼬시래기로부터 한천의 제조방법 | |
| US20130137854A1 (en) | Collagen mixture and method of making the same | |
| CN106591407A (zh) | 一种鱼胶原蛋白粉及其制备方法 | |
| JP2018126105A (ja) | プラセンタエキスの製造方法、プラセンタエキス含有粉体の製造方法および加工食品の製造方法 | |
| US20110282042A1 (en) | Obtainment of chitin from shrimp waste by means of microwave and/or autoclaving in combination with organic acids in a single stage | |
| CN108925741A (zh) | 一种超声辅助亚临界萃取制备鱿鱼蛋白粉的方法 | |
| RU2230464C1 (ru) | Способ переработки водорослей с получением продукта "ламифарэна" | |
| RU2613279C1 (ru) | Способ переработки морских водорослей | |
| Abirami et al. | Extraction of chitin from shrimp shell wastes by using Bacillus licheniformis and Lactobacillus plantarum | |
| CN113303445A (zh) | 柚皮膳食纤维香肠及其制作方法 | |
| Manuel | Innovations in crustacean processing: Bioproduction of chitin and its derivatives | |
| CN102140143B (zh) | 一种从蟹壳中提取甲壳质的方法 | |
| RU2248138C1 (ru) | Способ переработки морских бурых водорослей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20201202 |