RU2651857C1 - Method and plant for producing highly viscous water-oil emulsions (options) - Google Patents
Method and plant for producing highly viscous water-oil emulsions (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651857C1 RU2651857C1 RU2017111754A RU2017111754A RU2651857C1 RU 2651857 C1 RU2651857 C1 RU 2651857C1 RU 2017111754 A RU2017111754 A RU 2017111754A RU 2017111754 A RU2017111754 A RU 2017111754A RU 2651857 C1 RU2651857 C1 RU 2651857C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- pump
- pumps
- tubing
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а более точно к технологии добычи нефтепродуктов погружными насосными установками в условиях возникновения высоковязких эмульсий вода-нефть.The present invention relates to the oil industry, and more specifically to a technology for the extraction of petroleum products by submersible pumping units under conditions of the appearance of highly viscous water-oil emulsions.
Возникновение эмульсий при добыче нефти весьма распространено в случаях, если добываемая жидкость содержит не только нефть, но и воду. Обычно эти жидкости добываются с помощью погружных установок электроцентробежных насосов, однако при концентрации воды в нефти, достигающей 35-75%, вязкость такой эмульсии резко возрастает, что негативно сказывается на рабочих характеристиках насоса - снижаются максимальная подача, развиваемый напор и возрастает потребляемая мощность. Поэтому главным условием успешной добычи водонефтяной эмульсии является ее предварительная подготовка, заключающаяся в понижении вязкости.The occurrence of emulsions in oil production is very common in cases where the produced fluid contains not only oil but also water. Typically, these fluids are produced using submersible electric centrifugal pump units, however, when the water concentration in oil reaches 35-75%, the viscosity of such an emulsion increases sharply, which negatively affects the pump’s performance - the maximum flow rate, developed head and power consumption increase. Therefore, the main condition for the successful production of oil-water emulsion is its preliminary preparation, which consists in lowering the viscosity.
Известен способ добычи высоковязкой нефти [патент РФ №2143546, Е21В 43/00, опубл. 27.12.1999], включающий разбавление высоковязкой нефти маловязкой нефтью путем подъема высоковязкой нефти скважинным насосом с одновременной подачей в скважину маловязкой нефти, когда в первую очередь запускают в работу скважину с маловязкой нефтью, которую затем подают в затрубное пространство неработающей скважины с высоковязкой нефтью, добиваются выхода из этой скважины смеси высоковязкой и маловязкой нефти, после этого запускают в работу скважину с высоковязкой нефтью.A known method of producing highly viscous oil [RF patent No. 2143546, EV 43/00, publ. 12/27/1999], including dilution of high-viscosity oil with low-viscosity oil by raising high-viscosity oil with a well pump while simultaneously delivering low-viscosity oil to the well, when the low-viscosity oil is first launched into the well, which is then fed into the annulus of the idle well with high-viscosity oil, the output of a mixture of high-viscosity and low-viscosity oil from this well, then a well with high-viscosity oil is put into operation.
Описанный способ позволяет разбавить высоковязкую нефть непосредственно на забое, сократить затраты энергии на трение в насосе, насосно-компрессорной трубе, выкидной линии скважины, повысить производительность глубинного насоса, повысить надежность работы оборудования, увеличить межремонтный период скважины.The described method allows you to dilute highly viscous oil directly at the bottom, reduce the energy cost of friction in the pump, tubing, flow line of the well, increase the productivity of the deep pump, increase the reliability of the equipment, increase the overhaul period of the well.
К недостаткам данного способа можно отнести необходимость иметь источник маловязкой нефти вблизи проблемной скважины, нерегулируемость процесса смешения нефтей, а также высокую стоимость добычи.The disadvantages of this method include the need to have a source of low-viscosity oil near a problem well, unregulated oil mixing process, as well as the high cost of production.
Наиболее близким к заявляемому является способ добычи высоковязких эмульсий вода-нефть [патент РФ №1009125, Е21В 43/00, опубл. 10.12.1999], включающий разделение в скважине высоковязких эмульсий на нефть и воду, добавление деэмульгатора в водную фазу и последующее смешение водной и нефтяной фаз перед подачей на прием погружного насоса.Closest to the claimed is a method of producing highly viscous water-oil emulsions [RF patent No. 1009125, ЕВВ 43/00, publ. 10.12.1999], including the separation in the well of high viscosity emulsions into oil and water, adding a demulsifier to the aqueous phase and subsequent mixing of the aqueous and oil phases before the submersible pump is received.
Недостатком данного способа является низкая эффективность из-за необходимости транспорта раствора деэмульгатора на скважину и его частой замены (в зависимости от обводненности и температуры), а также существенные затраты, связанные с потребностью в дополнительном оборудовании для закачки деэмульгатора внутрь скважины и для его хранения. Кроме того, применение значительного количества реагентов может пагубно сказаться на окружающей среде.The disadvantage of this method is the low efficiency due to the need to transport the demulsifier solution to the well and its frequent replacement (depending on water cut and temperature), as well as the significant costs associated with the need for additional equipment for pumping the demulsifier into the well and for its storage. In addition, the use of a significant amount of reagents can adversely affect the environment.
Известна установка для добычи пластовой жидкости, состоящая из погружных электродвигателя и насоса, гидрозащиты и предвключенного устройства для сепарации газа [патент РФ №2333395, F04D 13/10, Е21В 43/38, опубл. 27.02.2008]. Наличие газового сепаратора в составе установки позволяет повысить эффективность добычи в условиях высокого содержания нерастворенного газа в жидкости путем сброса большей части газа в затрубное пространство и подачи на прием насоса газожидкостной смеси с малой концентрацией газа.A known installation for the production of formation fluid, consisting of a submersible electric motor and pump, hydraulic protection and an upstream device for gas separation [RF patent No. 2333395, F04D 13/10, EV 43/38, publ. 02/27/2008]. The presence of a gas separator in the installation allows to increase production efficiency in conditions of a high content of undissolved gas in the liquid by dumping most of the gas into the annulus and supplying a gas-liquid mixture with a low gas concentration to the pump intake.
Однако в условиях добычи высоковязкой эмульсии рабочие характеристики описанной установки резко деградируют - падает напор и производительность, насос не докачивает жидкость до поверхности, а также возрастает потребляемая мощность, что может привести к выходу из строя (перегреву) погружного электродвигателя.However, under the conditions of extraction of a highly viscous emulsion, the operating characteristics of the described installation sharply degrade - the pressure and productivity drop, the pump does not pump liquid to the surface, and the power consumption increases, which can lead to failure (overheating) of the submersible motor.
В качестве прототипа установки для добычи высоковязких эмульсий вода-нефть выбрана установка [патент на ПМ РФ №65964, Е21В 43/38, опубл. 27.08.2007], состоящая из колонны насосно-компрессорных труб, верхнего и нижнего плунжерных насосов, приемной камеры, размещенной напротив продуктивного интервала и содержащей разделитель фаз, выполненный в виде концентрично установленных друг в друге труб. В разделителе добываемая жидкость сепарируется на нефтяной и водяной потоки, каждый из них отдельно подается на приемы соответственно верхнего и нижнего плунжерных насосов, с помощью которых нефть поднимается на поверхность, а вода закачивается в пласт поглощения. Привод установки осуществляется с поверхности.As the prototype of the installation for the extraction of highly viscous water-oil emulsions, the installation was selected [patent for PM of the Russian Federation No. 65964, ЕВВ 43/38, publ. August 27, 2007], consisting of a tubing string, upper and lower plunger pumps, a receiving chamber located opposite the production interval and containing a phase separator made in the form of pipes concentrically installed in each other. In the separator, the produced fluid is separated into oil and water flows, each of which is separately supplied to the receptions of the upper and lower plunger pumps, respectively, with the help of which oil rises to the surface and water is pumped into the absorption layer. The installation drive is carried out from the surface.
Использование плунжерных насосов ограничивает возможность работы установки на высоких подачах, а применяемый гравитационный способ разделения компонентов с близкими значениями плотности замедляет процесс сепарации и требует для своей реализации лабиринта большой длины, что приводит к увеличению осевого габарита установки и к повышению ее стоимости. Еще одним недостатком является отсутствие контроля степени очистки воды, закачиваемой в пласт поглощения, что может нарушить требования отраслевых стандартов и других нормативных документов по экологической безопасности.The use of plunger pumps limits the ability of the unit to operate at high flows, and the gravitational method used to separate components with close density values slows down the separation process and requires a large labyrinth for its implementation, which increases the axial dimension of the installation and increases its cost. Another drawback is the lack of control over the degree of purification of water injected into the absorption layer, which may violate the requirements of industry standards and other regulatory documents on environmental safety.
Задачей предлагаемых изобретений является разработка эффективного и безопасного для окружающей среды способа добычи высоковязких эмульсий и конструкции установки для его реализации, которые не требуют использования независимых источников сырья - воды, деэмульгатора и проч.The objective of the invention is the development of an effective and environmentally friendly method for the extraction of high viscosity emulsions and the design of the installation for its implementation, which do not require the use of independent sources of raw materials - water, demulsifier, etc.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе добычи высоковязких эмульсий вода-нефть, включающем разделение в скважине водонефтяной смеси на нефть и воду с последующим направлением на прием насоса, согласно изобретению в скважине устанавливают верхний и нижний насосы, разделение осуществляют в центробежном сепараторе с образованием водяного и нефтяного потоков, после чего потоки раздельно направляют на прием нижнего и верхнего насосов и далее поднимают на поверхность.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing highly viscous water-oil emulsions, comprising separating a water-oil mixture in a well into oil and water, followed by sending it to a pump, according to the invention, the upper and lower pumps are installed in the well, the separation is carried out in a centrifugal separator to form water and oil flows, after which the streams are separately sent to receive the lower and upper pumps and then raised to the surface.
Подъем на поверхность потоков может осуществляться по раздельным каналам или по общему каналу после прохождения потоков через смеситель.The rise to the surface of the flows can be carried out through separate channels or through a common channel after the flows have passed through the mixer.
В части установки указанный технический результат достигается тем, что в установке для добычи высоковязких эмульсий вода-нефть, содержащей колонну насосно-компрессорных труб, верхний и нижний насосы, разделитель фаз, делящий водонефтяную смесь на жидкие фазы и направляющий их на приемы отдельных насосов, согласно изобретению насосы выполнены центробежными, в качестве разделителя фаз использован сепаратор вода-нефть вихревого или центробежного типа, имеющий выход для нефтяного потока, соединенный байпасной трубой с верхним насосом, и выход для водяного потока, соединенный с нижним насосом, причем приводом каждого насоса служит самостоятельный погружной электродвигатель.In terms of the installation, the indicated technical result is achieved by the fact that in the installation for the production of highly viscous water-oil emulsions containing a tubing string, upper and lower pumps, a phase separator, dividing the oil-water mixture into liquid phases and directing them to the receptions of individual pumps, according to the invention, the pumps are made centrifugal, a water-oil separator of a vortex or centrifugal type having an outlet for oil flow, connected by a bypass pipe to the upper pump, is used as a phase separator, and an outlet for a water flow connected to the lower pump, and an independent submersible motor serves as a drive for each pump.
Во втором варианте исполнения установки привод обоих насосов осуществляется от одного погружного электродвигателя с двусторонним выходом вала.In the second embodiment, the installation of the drive of both pumps is carried out from one submersible motor with two-sided shaft output.
В частных случаях в установках доставка жидкости на поверхность может осуществляться по концентричной НКТ с внутренним для нефти и внешним для воды кольцевыми каналами, разобщенными между собой.In particular cases in installations, the delivery of liquid to the surface can be carried out by concentric tubing with annular channels internal to oil and external to water, disconnected from each other.
В обоих вариантах исполнения может быть дополнительно установлен смеситель, объединяющий потоки с выкидов насосов. Смеситель может быть установлен между НКТ и верхним насосом, при этом выход верхнего насоса внутри смесителя снабжен соплом. В некоторых случаях реализации смеситель размещают вокруг НКТ, выполненной в районе смесителя с продольными щелями разной ширины, предназначенными для поступления потока с выкида нижнего насоса, подведенного к корпусу смесителя, при этом выкид верхнего насоса подключен к НКТ.In both versions, a mixer can be additionally installed, combining flows from the pump outlets. The mixer can be installed between the tubing and the upper pump, while the output of the upper pump inside the mixer is equipped with a nozzle. In some cases, the implementation of the mixer is placed around the tubing, made in the area of the mixer with longitudinal slots of different widths, designed for flow from the discharge of the lower pump, connected to the body of the mixer, while the discharge of the upper pump is connected to the tubing.
Предлагаемый способ состоит из следующих этапов.The proposed method consists of the following steps.
Сначала скважинную жидкость, представляющую собой водонефтяную смесь, разделяют в центробежном или вихревом сепараторе на два потока - водяной поток, содержащий малую долю нефти (менее 25% нефти), и нефтяной поток, содержащий малую долю воды (менее 35% воды). Далее водяной поток направляют на прием нижнего электроцентробежного насоса, а нефтяной поток - на прием верхнего электроцентробежного насоса, работающих от самостоятельных погружных электродвигателей. Таким образом, каждый из насосов перекачивает жидкость с пониженным по сравнению с исходной эмульсией значением вязкости, что позволяет сохранить рабочие характеристики насосов без существенных изменений. Для доставки жидкости на поверхность организуют два разобщенных канала для каждого из потоков либо осуществляют подъем жидкости по общему каналу, на входе в который устанавливают смеситель для объединения потоков.First, the well fluid, which is a water-oil mixture, is separated in a centrifugal or vortex separator into two streams - a water stream containing a small fraction of oil (less than 25% of oil), and an oil stream containing a small fraction of water (less than 35% of water). Next, the water stream is directed to the reception of the lower electric centrifugal pump, and the oil stream is sent to the reception of the upper electric centrifugal pump, operating from independent submersible electric motors. Thus, each of the pumps pumps liquid with a lower viscosity value compared to the initial emulsion, which allows you to save the performance of the pumps without significant changes. To deliver liquid to the surface, two disconnected channels are organized for each of the flows, or the liquid is lifted along a common channel at the inlet of which a mixer is installed to combine flows.
Для реализации этого способа предлагается два варианта установки, сущность которых поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен первый вариант заявляемой насосной установки с концентричной НКТ; на фиг. 2 - первый вариант заявляемой насосной установки с пакером; на фиг. 3 - первый вариант заявляемой насосной установки со смесителем; на фиг. 4 - второй вариант заявляемой насосной установки с концентричной НКТ; на фиг. 5 - второй вариант заявляемой насосной установки с пакером; на фиг. 6 - второй вариант заявляемой насосной установки со смесителем; на фиг. 7 - конструкция смесителя, установленного на входе НКТ; на фиг. 8 - поперечное сечение смесителя А-А фиг. 7; на фиг. 9 - конструкция смесителя, размещенного вокруг НКТ; на фиг. 10 - поперечное сечение смесителя В-В фиг. 9.To implement this method, two installation options are proposed, the essence of which is illustrated by the drawings, where in FIG. 1 shows a first embodiment of the inventive concentric tubing pumping unit; in FIG. 2 - the first version of the inventive pumping unit with a packer; in FIG. 3 - the first version of the inventive pumping unit with a mixer; in FIG. 4 - the second version of the inventive pumping unit with concentric tubing; in FIG. 5 - the second version of the inventive pumping unit with a packer; in FIG. 6 - the second version of the inventive pumping unit with a mixer; in FIG. 7 - design of the mixer installed at the inlet of the tubing; in FIG. 8 is a cross-sectional view of the mixer AA of FIG. 7; in FIG. 9 - design of a mixer placed around the tubing; in FIG. 10 is a cross-sectional view of the mixer BB of FIG. 9.
Установка для добычи высоковязких эмульсий (фиг. 1-3) содержит последовательно расположенные нижний погружной электродвигатель 1, входной модуль 2, сепаратор вода-нефть 3, нижний электроцентробежный насос (ЭЦН) 4, верхний погружной электродвигатель 5 с верхним ЭЦН 6, закрепленным на колонне НКТ 7. Колонна НКТ 7 может быть выполнена в виде концентрично установленных внутренней 8 и наружной 9 труб, образующих кольцевой зазор 10 (фиг. 1, 4), или в виде обычной трубы НКТ 11 (фиг. 2, 3, 5, 6). В сепараторе 3 выход для смеси, обогащенной нефтью, соединен с помощью байпаса 12 с верхним насосом 6, а выход для смеси, обогащенной водой, связан непосредственно с приемом нижнего ЭЦН 4, который имеет ответвленный байпас 13, подведенный к кольцевому зазору 10 (фиг. 1, 4) или выведенный в обсадную колонну 14 за пределы установленного в ней пакера 15, охватывающего трубу НКТ 11 (фиг. 2, 5). Выкид верхнего насоса 6, перекачивающего нефтяной поток, может быть связан с концентрично установленной внутренней трубой 8 (фиг. 1, 4) или с обычной трубой НКТ 11 (фиг. 2, 5).Installation for the extraction of highly viscous emulsions (Fig. 1-3) contains sequentially located lower submersible
В отличие от первого, во втором варианте исполнения (фиг. 4-6) установка снабжена только одним погружным электродвигателем 16, который выполнен с двухсторонним выходом вала и расположен между входным модулем 2 и верхним ЭЦН 6. В данном исполнении нижний ЭЦН 4 должен быть обратного типа (перевертыш).Unlike the first, in the second embodiment (Fig. 4-6), the installation is equipped with only one
В описанных выше вариантах исполнения для объединения выходящих из насосов потоков может быть дополнительно установлен смеситель 17 (фиг. 3, 6), представляющий собой корпус 18, в котором происходит смешивание потоков, непосредственно связанный с выкидом ЭЦН 6 и имеющий боковое отверстие 19 для поступления через байпас 13 потока из нижнего ЭЦН 4. Для интенсификации перемешивания выкид ЭЦН 6 снабжен соплом 20, расположенным вдоль оси корпуса 18 (фиг. 7-8).In the above-described embodiments, for combining the effluents from the pumps, a mixer 17 (Fig. 3, 6) can be installed, which is a
В качестве альтернативы возможно размещение корпуса смесителя 18 (фиг. 9-10) вокруг трубы НКТ 11, присоединенной к выкиду ЭЦН 6 и имеющей продольные щелевые отверстия 21 разной ширины. В этом случае смешивание происходит внутри трубы НКТ 11, куда через отверстия 21 попадает обогащенный водой поток, поступающий в корпус 18 через отверстие 19 из ЭЦН 4. В обоих вариантах смешивание потоков не сопровождается образованием мелкодисперсных эмульсий.As an alternative, it is possible to place the mixer body 18 (Fig. 9-10) around the
Установка для добычи высоковязких эмульсий вода-нефть работает следующим образом.Installation for the extraction of highly viscous water-oil emulsions works as follows.
Скважинная жидкость, представляющая собой вязкую эмульсию вода-нефть (заштрихованные стрелки), поступает через входной модуль 2 на прием сепаратора 3 вода-нефть центробежного или вихревого типа с приводом от нижнего электродвигателя 1. В сепараторе 3 в поле центробежных сил вода как фаза с большей плотностью перемещается к периферии устройства, а нефть как более легкая фаза - к центру. Разделение позволяет получить фазы с более низким по сравнению с эмульсией значением вязкости, при этом разделение может быть неполным. Для того чтобы избежать высоких значений вязкости, достаточно, чтобы отделенный водяной поток содержал не более 25% нефти, а нефтяной - не более 35% воды. С периферии сепаратора 3 водяной поток направляется на вход нижнего ЭЦН 4 с приводом от нижнего электродвигателя 1, где приобретает давление, необходимое для подъема на поверхность. Поскольку содержание нефти в воде не превышает 25%, то вязкость такой смеси будет слабо отличаться от вязкости воды, поэтому существенной деградации рабочих характеристик ЭЦН 4 не произойдет. Далее водяной поток (контурные стрелки) через ответвленный байпас 13 попадает во внешний кольцевой канал 10 концентричной НКТ 7 (фиг. 1, 4).The borehole fluid, which is a viscous water-oil emulsion (shaded arrows), enters through the
Одновременно с перекачкой водяного потока осуществляется перекачка нефтяного. Из центра сепаратора 3 нефтяной поток (черные стрелки) по байпасной трубе 12 поступает на вход верхнего насоса 6 с приводом от верхнего электродвигателя 5, приобретает необходимое давление и выходит во внутреннюю трубу 8 концентричной НКТ 7. Таким образом, подъем на поверхность обоих потоков в концентричной НКТ 7 осуществляется по разобщенным каналам - водяной поток поднимается через кольцевой зазор 10, образованный внутренней 8 и внешней 9 трубой, а нефтяной поток соответственно - по внутренней трубе 8 (фиг. 1, 4).At the same time as pumping the water stream, oil is pumped. From the center of the
Подъем на поверхность разделенных водяного и нефтяного потоков может осуществляться также по обычной трубе НКТ 11 и кольцевому пространству, образованному трубой НКТ 11 и обсадной колонной 14 за пределами установленного в колонне 14 пакера 15 (фиг. 2, 5).The rise to the surface of the separated water and oil flows can also be carried out through a
В установках, оборудованных смесителем 17, установленным на входе НКТ 11 или вокруг нее и обеспечивающим соединение перекачиваемых потоков без образования мелкодисперсной эмульсии, дальнейший подъем смешанного потока (фиг. 3, 6) происходит внутри обычной трубы НКТ, что упрощает процесс монтажа установки и не приводит к дополнительным затратам по организации второго лифта НКТ.In plants equipped with a
В отличие от первого варианта исполнения в установках для добычи высоковязких эмульсий по второму варианту привод нижнего ЭЦН 4, верхнего ЭЦН 6 и сепаратора вода-нефть 3 осуществляется от одного погружного электродвигателя 16 с двусторонним выходом вала, в связи с чем при их работе изменится только направление перекачки жидкости сепаратором 3 и нижним насосом 4 - жидкость будет перекачиваться сверху вниз (фиг. 4-6).Unlike the first embodiment, in the installations for the production of highly viscous emulsions according to the second embodiment, the
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет вести добычу вязкой эмульсии вода-нефть путем частичного разделения фаз и их раздельной перекачки с помощью электроцентробежных насосов без существенной деградации характеристик погружной установки.Thus, the proposed technical solution allows the production of a viscous water-oil emulsion by partial separation of the phases and their separate pumping using electric centrifugal pumps without significant degradation of the characteristics of the submersible installation.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111754A RU2651857C1 (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Method and plant for producing highly viscous water-oil emulsions (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111754A RU2651857C1 (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Method and plant for producing highly viscous water-oil emulsions (options) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651857C1 true RU2651857C1 (en) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111754A RU2651857C1 (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Method and plant for producing highly viscous water-oil emulsions (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651857C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU183576U1 (en) * | 2018-07-17 | 2018-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью ПКТБ "Техпроект" | BYPASS SYSTEM FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1479701A1 (en) * | 1987-07-29 | 1989-05-15 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Method of pumping nonhomogeneouse fluid |
| WO1999019425A1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Unipure Corporation | Process for upgrading heavy crude oil production |
| RU2290506C1 (en) * | 2005-12-06 | 2006-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Device for in-well gas separation |
| RU65964U1 (en) * | 2006-09-05 | 2007-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | DEVICE FOR OIL PRODUCTION FROM WATERFUL PRODUCED LAYER |
| RU165961U1 (en) * | 2015-12-30 | 2016-11-10 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | INSTALLATION FOR SEPARATE OIL AND WATER PRODUCTION FROM A HIGHLY WATERED OIL WELL |
-
2017
- 2017-04-06 RU RU2017111754A patent/RU2651857C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1479701A1 (en) * | 1987-07-29 | 1989-05-15 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Method of pumping nonhomogeneouse fluid |
| WO1999019425A1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Unipure Corporation | Process for upgrading heavy crude oil production |
| RU2290506C1 (en) * | 2005-12-06 | 2006-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Device for in-well gas separation |
| RU65964U1 (en) * | 2006-09-05 | 2007-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | DEVICE FOR OIL PRODUCTION FROM WATERFUL PRODUCED LAYER |
| RU165961U1 (en) * | 2015-12-30 | 2016-11-10 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | INSTALLATION FOR SEPARATE OIL AND WATER PRODUCTION FROM A HIGHLY WATERED OIL WELL |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХУДЯКОВ Д. А. Оборудование ЗАО "Новомет-Пермь" для систем ППД. Журнал Инженерная практика, 04/2014, с.14-19. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU183576U1 (en) * | 2018-07-17 | 2018-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью ПКТБ "Техпроект" | BYPASS SYSTEM FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2639428C (en) | Gas separator within esp shroud | |
| US10107274B2 (en) | Electrical submersible pump assembly for separating gas and oil | |
| US9915134B2 (en) | Integrated pump and compressor and method of producing multiphase well fluid downhole and at surface | |
| US6691782B2 (en) | Method and system for below motor well fluid separation and conditioning | |
| CA2709090A1 (en) | Electrical submersible pump and gas compressor | |
| RU2620667C1 (en) | Method of application of electrical centrifugal pump with multiphase pump and packer | |
| RU2651857C1 (en) | Method and plant for producing highly viscous water-oil emulsions (options) | |
| RU2315859C1 (en) | System for water-and-gas reservoir treatment | |
| RU2428588C1 (en) | Submerged multi-phase pump | |
| RU74976U1 (en) | GAS-STABILIZING CENTRIFUGAL PUMP MODULE FOR OIL PRODUCTION | |
| RU2374497C1 (en) | Submerged pump unit to pump out gas-fluid mixes | |
| US10683741B2 (en) | Surface-based separation assembly for use in separating fluid | |
| RU165135U1 (en) | SUBMERSIBLE PUMP INSTALLATION | |
| RU172117U1 (en) | Sectional differential gas separator with side bypass channels | |
| RU2362910C1 (en) | Inclined-rotor stage | |
| RU19560U1 (en) | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP | |
| RU159692U1 (en) | SUBMERSIBLE BARBED ELECTRIC PUMP FOR PUMPING A CARBONED LIQUID FROM A WELL | |
| RU2714399C1 (en) | Method of water and gas impact on formation and pumping-ejector system for its implementation | |
| RU2333395C2 (en) | Submerged pumping unit | |
| RU2027912C1 (en) | Method for fluid pumping-out by oil-well pump and gas separator of centrifugal oil-well pump | |
| RU2538181C1 (en) | Submersible jet pump | |
| RU2017100937A (en) | METHOD AND PUMP-EJECTOR SYSTEM FOR WATER-GAS INFLUENCE ON THE LAYER | |
| RU132502U1 (en) | SUBMERSIBLE PUMP INSTALLATION | |
| RU173534U1 (en) | SECTION AND CENTRIFUGAL GAS SEPARATOR | |
| RU2387884C1 (en) | Centrifugal separator of solid particles |