RU2647723C1 - Method of diamond tool making - Google Patents
Method of diamond tool making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647723C1 RU2647723C1 RU2017121231A RU2017121231A RU2647723C1 RU 2647723 C1 RU2647723 C1 RU 2647723C1 RU 2017121231 A RU2017121231 A RU 2017121231A RU 2017121231 A RU2017121231 A RU 2017121231A RU 2647723 C1 RU2647723 C1 RU 2647723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- tool
- diamond grains
- fraction
- size
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на гальванической связке, используемого для обработки циркониевых и других твердых сплавов, а также керамики.The invention relates to the production of a galvanic bond abrasive tool used for processing zirconium and other hard alloys, as well as ceramics.
Известен способ изготовления абразивного инструмента электрохимическим методом в гальванической ванне, при котором на металлическом корпусе в слое гальванически осажденного никеля закрепляют зерна алмаза толщиной слоя связки примерно 1/5 размера зерен, что достаточно для прикрепления одного слоя алмазов. Затем переносят в гальваническую ванну для наращивания слоя никеля настолько, чтобы не менее 2/3 среднего размера зерен были закреплены в металле (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.234). A known method of manufacturing an abrasive tool by the electrochemical method in an electroplating bath, in which diamond grains of diamond layer with a thickness of the ligament layer of about 1/5 of the grain size are fixed on a metal body in a layer of galvanically deposited nickel, which is sufficient for attaching one layer of diamonds. Then transferred to a galvanic bath to build up a layer of nickel so that at least 2/3 of the average grain size was fixed in the metal (Fundamentals of design and manufacturing technology of abrasive and diamond tools. - M .: Mechanical Engineering, 1975, p.234).
В результате того, что описанный способ может быть использован для нанесения только одного плотного слоя алмазных зерен, которые механически удерживаются в связке, по мере износа связки алмазные зерна под воздействием усилий, возникающих при работе инструмента, выпадают, т.е. не обеспечивается высокий ресурс работы инструмента. Кроме того, высокая плотность распределения алмазов на поверхности инструмента приводит к засаливанию инструмента и впоследствии к потере его режущей способности и затруднению очистки и стерилизации инструмента.As a result of the fact that the described method can be used to apply only one dense layer of diamond grains that are mechanically held in a bundle, as the bundle wears out, the diamond grains fall out under the forces arising from the tool’s operation, i.e. high tool life is not provided. In addition, the high density of the distribution of diamonds on the surface of the tool leads to greasing of the tool and subsequently to the loss of its cutting ability and the difficulty of cleaning and sterilizing the tool.
Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий гальваническое закрепление на корпусе алмазных зерен крупной и мелкой зернистости, при этом зерен крупной фракции берут 20-80% от общего объема алмазов, обработку профиля инструмента абразивным кругом с профилем, обратным профилю изготавливаемого алмазного ролика для удаления плохо закрепившихся алмазных зерен, повторную обработку в гальванической ванной (Авторское свидетельство СССР №: 1054037, опубл. 15.11.1983 г.).A known method of manufacturing a diamond tool, including galvanic fastening on the body of diamond grains of coarse and fine grains, while grains of coarse fractions take 20-80% of the total volume of diamonds, processing the tool profile with an abrasive wheel with a profile opposite to the profile of the manufactured diamond roller to remove poorly fixed diamond grains, re-processing in a plating bath (USSR Author's Certificate No. 1054037, publ. 11/15/1983).
Недостаток данного способа заключается в том, что при одновременном заращивании рабочей поверхности алмазными зернами крупной и мелкой фракции и при одинаковой плотности тока, заращивание в первую очередь происходит зерном мелкой фракции, а затем крупной, что препятствует равномерному заращиванию рабочей поверхности инструмента. При этом, за счет того, что вершины алмазных зерен рабочего слоя выступают над уровнем связки всего на 0,1-0,2 величины размера крупной фракции снижается режущая способность инструмента и износостойкость инструмента вследствие залипания из-за затруднений при удалении шлама.The disadvantage of this method is that while the working surface is overgrown with coarse and fine fraction diamond grains and at the same current density, the overgrowing occurs first of all with fine grains and then coarse grains, which prevents uniform overgrowing of the tool’s working surface. Moreover, due to the fact that the vertices of the diamond grains of the working layer protrude above the ligament level by only 0.1-0.2 of the size of the coarse fraction, the cutting ability of the tool and the tool wear resistance due to sticking due to difficulties in removing sludge are reduced.
Известен способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке (патент РФ № 2524295, В24D 18/00, опубл. 27.07.2014), при котором на корпусе инструмента закрепляют крупные алмазные зерна первым связки толщиной равной 0,2-0,4 их размера, затем закрепляют алмазные зерна мелкой зернистости вторым слоем связки толщиной равной 0,3-0,5 их размера. После этого наносят слой связки, содержащей наноалмазные порошки, до уровня вершин мелких алмазных зерен. A known method of manufacturing a diamond tool on a galvanic bunch (RF patent No. 2524295, B24D 18/00, publ. 07.27.2014), in which large diamond grains are fixed to the tool body with the first bundle with a thickness equal to 0.2-0.4 of their size, then fix diamond grains of fine granularity with a second layer of a bundle with a thickness of 0.3-0.5 of their size. After this, a layer of a binder containing nanodiamond powders is applied to the level of the vertices of small diamond grains.
Однако алмазный инструмент, изготовленный данным способом, предназначен преимущественно для обработки хрупких неметаллических материалов, кроме того, достаточно высока его себестоимость, за счет добавления наноалмазного порошка. However, a diamond tool made by this method is intended primarily for processing brittle non-metallic materials, in addition, its cost is quite high due to the addition of nanodiamond powder.
Наиболее близким к заявленному является способ изготовления алмазного инструмента, описанный в АС СССР № 351689 B24D 17/00 (опубл. 21.09.1972г.). На корпусе инструмента гальваническим путем закрепляют алмазные зерна двух зернистостей, при этом сначала закрепляют крупные алмазные зерна, затем мелкие, размер которых составляет находится в пределах 1/3-2/3 размера крупных алмазных зерен. Зерна закрепляют таким образом, чтобы вершины крупных и мелких зерен были на одном уровне. Closest to the claimed is a method of manufacturing a diamond tool described in the USSR AS No. 351689 B24D 17/00 (publ. 09/21/1972). Diamond grains of two granularities are galvanically mounted on the tool body, while first large diamond grains are fixed, then small grains, the size of which is within 1 / 3-2 / 3 of the size of large diamond grains. Grains are fixed so that the tops of large and small grains are at the same level.
Способ обеспечивает плотное расположение алмазных зерен мелкой зернистости на корпусе инструмента, что уменьшает износ связки. Недостаток способа заключается в том, что расположение вершин крупных и мелких зерен на одном уровне, как правило, приводит к быстрому уменьшению режущей способности и износостойкости инструмента вследствие залипания из-за затруднений при удалении шлама.The method provides a dense arrangement of diamond grains of fine grain on the tool body, which reduces the wear of the ligament. The disadvantage of this method is that the location of the peaks of large and small grains at the same level, as a rule, leads to a rapid decrease in the cutting ability and wear resistance of the tool due to sticking due to difficulties in removing sludge.
Задачей изобретения является расширение арсенала способов изготовления алмазных инструментов. The objective of the invention is to expand the arsenal of methods for manufacturing diamond tools.
Технический результат заключается в повышении режущей способности и снижении залипания инструмента, что обеспечивает увеличение износостойкости и продление срока эксплуатации инструмента.The technical result consists in increasing the cutting ability and reducing sticking of the tool, which provides increased wear resistance and extended tool life.
Задача достигается предложенным способом, включающим закрепление гальваническим путем алмазных зерен двух зернистостей, сначала закрепляют крупные алмазные зерна, затем мелкие, размер которых составляет 1/3-1/2 размера крупного алмазного порошка, в который внесены следующие новые признаки:The task is achieved by the proposed method, including galvanic fixing of diamond grains of two granularities, first fixing large diamond grains, then small, the size of which is 1 / 3-1 / 2 of the size of a large diamond powder, which introduced the following new features:
- перед нанесением крупной фракции алмазных зерен обезжиренный инструмент размагничивают и проводят стандартную процедуру электрохимического травления для удаления окалины, ржавчины и окислов с поверхности детали. Нанесение крупной фракции алмазных зерен осуществляют при температуре 50-55°С в течение 85-100 минут до заполнения рабочей поверхности инструмента крупной фракцией не более 70%. Закрепляют алмазные зерна слоем электрически осажденного никеля не более чем на 0,1 размера алмазных зерен; - before applying a large fraction of diamond grains, the defatted tool is demagnetized and a standard electrochemical etching procedure is carried out to remove scale, rust and oxides from the surface of the part. The application of a large fraction of diamond grains is carried out at a temperature of 50-55 ° C for 85-100 minutes until the working surface of the tool is filled with a large fraction of not more than 70%. Fix diamond grains with a layer of electrically deposited nickel not more than 0.1 size of diamond grains;
- проводят в течение 6-10 минут электрохимическое протравливание нанесенного покрытия в электролите с серной кислотой, что позволяет равномерно распределить крупное алмазное зерно и убрать зерна наслоившиеся или слабо закрепившиеся, в результате чего должно остаться 35-55% свободного межзернового пространства для нанесения мелкой фракции алмазного порошка, - spend 6-10 minutes electrochemical etching of the coating in an electrolyte with sulfuric acid, which allows you to evenly distribute coarse diamond grains and remove grains that are layered or weakly fixed, as a result of which 35-55% of the free intergranular space should remain for applying a fine fraction of diamond powder
- мелкую фракцию алмазного порошка наносят гальваническим путем в течение 30-40 минут на глубину 0,2 размера мелкого зерна,- a fine fraction of the diamond powder is applied galvanically for 30-40 minutes to a depth of 0.2 the size of the fine grain,
- заращивают алмазный порошок в течение 30-50 мин в гальванической ванне на 2/3 размера алмазного порошка мелкой фракции.- they grow diamond powder for 30-50 minutes in a plating bath for 2/3 of the size of the fine diamond powder.
В результате крупная фракция алмазных зерен на 60-70% выступает над слоем связки и является основной фракцией, а более мелкая фракция - выполняет роль каркаса для зерен основной фракции и вспомогательным элементом связующего покрытия. Увеличение размера алмазных зерен мелкой фракции свыше 50% от размера зерен крупной фракции приведет к разупрочнению связки за счет ухудшения прочности удержания алмазных зерен крупной зернистости, увеличивая вероятность их выпадения в процессе работы инструмента.As a result, a large fraction of diamond grains protrudes 60-70% above the binder layer and is the main fraction, while the smaller fraction acts as a frame for the grains of the main fraction and an auxiliary element of the binder coating. An increase in the size of diamond grains of a fine fraction over 50% of the size of grains of a large fraction will lead to weakening of the bond due to a deterioration in the holding strength of coarse-grained diamond grains, increasing the likelihood of their precipitation during operation of the tool.
Отличительной особенностью от прототипа предлагаемого метода является то, что A distinctive feature of the prototype of the proposed method is that
- наращивание алмазного порошка различной фракции проводят поэтапно, что обеспечивает необходимую плотность и равномерность укладки зерен;- the buildup of diamond powder of various fractions is carried out in stages, which ensures the necessary density and uniformity of grain laying;
- при электрохимическом протравливании в электролите с серной кислотой заготовки с нанесенным на первом этапе более крупным алмазом создают необходимое межалмазное пространство, что увеличивает вероятность соприкосновения алмаза мелкой фракции к катоду для закрепления никелевой связкой и создает на нем более плотный слой алмаза мелкой фракции. При увеличении плотности покрытия алмазного порошка мелкой фракции увеличиваются прочностные характеристики гальванической связки и каждое алмазное зерно основной фракции контактирует с максимально большим числом алмазов мелкой фракции, что обеспечивает более высокую плотность укладки зерен и более плотный каркас для удержания крупного алмазного зерна, тем самым увеличивается рабочий ресурс инструмента. А сокращение плотности покрытия рабочей поверхности инструмента алмазным порошком крупной зернистости, уменьшает засаливание инструмента, за счет улучшения отхождения шлама и увеличивает режущую способность инструмента.- when electrochemical etching in an electrolyte with sulfuric acid, workpieces with a larger diamond deposited at the first stage create the necessary inter-diamond space, which increases the likelihood of a fine fraction of diamond coming into contact with the cathode to be fixed with a nickel bond and creates a denser layer of fine fraction diamond on it. With an increase in the density of the coating of fine diamond powder, the strength characteristics of the galvanic bond increase and each diamond grain of the main fraction is in contact with the largest possible number of fine fraction diamonds, which provides a higher grain packing density and a denser skeleton for holding large diamond grains, thereby increasing the working resource tool. A reduction in the density of the coating of the tool’s working surface with coarse-grained diamond powder reduces the salting of the tool by improving the discharge of sludge and increases the cutting ability of the tool.
Изобретение характеризуют изображения, полученные с помощью настольного растрового электронного микроскопа ТМ3030 HITACHI. The invention is characterized by images obtained using a bench-top raster electron microscope TM3030 HITACHI.
Фиг. 1 - вид инструмента с нанесенной крупной фракцией алмазных зерен (100-кратное увеличение).FIG. 1 is a view of a tool coated with a large fraction of diamond grains (100x magnification).
Фиг. 2 - вид инструмента с нанесенной крупной фракцией алмазных зерен после электрохимического травления в электролите с серной кислотой(100-кратное увеличение).FIG. 2 is a view of a tool coated with a large fraction of diamond grains after electrochemical etching in an electrolyte with sulfuric acid (100-fold increase).
Фиг. 3 - вид инструмента с нанесенной мелкой фракцией алмазных зерен (100-кратное увеличение).FIG. 3 is a view of a tool coated with a fine fraction of diamond grains (100-fold increase).
Фиг. 4 - вид инструмента с нанесенной мелкой фракцией алмазных зерен (300-кратное увеличение)FIG. 4 is a view of a tool coated with a fine fraction of diamond grains (300x magnification)
Фиг. 5 - вид инструмента с мелкой фракцией алмазных зерен, заращенной никелем (100-кратное увеличение).FIG. 5 is a view of a tool with a fine fraction of diamond grains overgrown with nickel (100-fold increase).
Фиг.6 – вид поверхности инструмента, полученного по предлагаемому способу, после обработки стеклотестолита в течение 5 сек. (50-кратное увеличение)6 is a view of the surface of the tool obtained by the proposed method, after processing fiberglass for 5 seconds. (50x magnification)
Фиг. 7 – вид поверхности инструмента, полученного по предлагаемому способу без этапа электрохимического травления после нанесения крупной фракции алмазов, после обработки стеклотестолита в течение 5 сек. (50-кратное увеличение)FIG. 7 is a view of the surface of the tool obtained by the proposed method without the stage of electrochemical etching after applying a large fraction of diamonds, after processing the fiberglass for 5 seconds. (50x magnification)
Фиг. 8 – вид поверхности стандартного инструмента с алмазом крупной фракции, после обработки стеклотестолита в течение 5 сек. (50-кратное увеличение).FIG. 8 is a surface view of a standard tool with a coarse fraction diamond, after processing glass fiber laminate for 5 seconds. (50x magnification).
Фиг.9 – вид поверхности инструмента, полученного по предлагаемому способу, после 30 минут резания бором стеклотекстолита. (50-кратное увеличение)Fig.9 is a view of the surface of the tool obtained by the proposed method, after 30 minutes of cutting boron fiberglass. (50x magnification)
Фиг. 10 – вид поверхности инструмента, полученного по предлагаемому способу без этапа электрохимического травления после нанесения крупной фракции алмазов, после 30 минут резания бором стеклотекстолита. (50-кратное увеличение).FIG. 10 is a view of the surface of a tool obtained by the proposed method without an electrochemical etching step after applying a large fraction of diamonds, after 30 minutes of cutting fiberglass with boron. (50x magnification).
Фиг. 11 – вид поверхности стандартного инструмента с алмазом крупной фракции, после 30 минут резания бором стеклотекстолита (50-кратное увеличение).FIG. 11 is a surface view of a standard tool with a coarse fraction diamond, after 30 minutes of cutting fiberglass with boron (50-fold increase).
Фиг.12. Таблица «Сравнительные характеристики инструментов с алмазным покрытием».Fig. 12. Table “Comparative characteristics of diamond coated tools”.
Пример осуществления способа для изготовления боров стоматологических с алмазными головками, используемых для обработки циркониевых коронок и твердых тканей зуба. An example implementation of the method for the manufacture of dental burs with diamond heads used for processing zirconium crowns and hard tooth tissues.
Обезжиренные и размагниченные металлические заготовки боров стоматологических собирают в кассету и травят в ванне с серной кислотой при плотности тока 10 А/дм2 для удаления окалины, ржавчины и окислов с поверхности детали.Fat-free and demagnetized metal blanks of dental burs are collected in a cassette and etched in a bath with sulfuric acid at a current density of 10 A / dm 2 to remove scale, rust and oxides from the surface of the part.
Готовят электролит:Prepare the electrolyte:
NiSO4 – 350 г/л,NiSO4 - 350 g / l
NiCl – 350 г/л,NiCl - 350 g / l
кислота борная — 40 г/л.boric acid - 40 g / l.
Помещают кассету в корзину с крупной фракцией алмазного порошка 125/100, чтобы рабочая поверхность заготовок была полностью погружена в алмазный порошок. Нанесение крупной фракции алмазного зерна ведут при температуре 50-55°С при плотности тока 0,8-1,0 А/дм2 в течение 85-100 минут до заращивания поверхности инструмента не более 70%. В результате крупная фракция алмазных зерен закреплена на заготовке слоем электрически осажденного никеля не более чем на 0,1 размера зерен. Однако на фиг. 1 видно много зерен наслоившихся или слабо закрепившихся. Для удаления наслоившихся, слабо закрепленных зерен с поверхности рабочей части проводят дополнительную операцию электрохимического травления нанесенного покрытия в серной кислоте при плотности тока 10 А/дм2 в течение 6-10 минут до образования 35-55% свободного межзернового пространства для нанесения мелкой фракции алмазного порошка (фиг.2). Заполнение алмазом крупной фракции должно составлять 45-65% от поверхности рабочей части инструмента. Помещают кассету в корзину с мелкой фракцией алмазного порошка 50/40 и наносят мелкую фракцию гальваническим методом в течение 30-40 минут на глубину 0,2 размера мелкого зерна при тех же условиях. На фиг.3 и 4 видно, что алмазное зерно основной фракции контактирует с максимально большим числом алмаза мелкой фракции, что обеспечивает более высокую плотность укладки зерен и более плотный каркас для удержания крупного алмазного зерна. Общая степень покрытия заготовки алмазным порошком должна составлять не менее 90%. Place the cartridge in a basket with a coarse fraction of diamond powder 125/100 so that the work surface of the workpieces is completely immersed in diamond powder. The application of a large fraction of diamond grain is carried out at a temperature of 50-55 ° C at a current density of 0.8-1.0 A / dm 2 for 85-100 minutes until the surface of the tool is over 70%. As a result, a large fraction of diamond grains is fixed to the workpiece with a layer of electrically deposited nickel of not more than 0.1 grain size. However, in FIG. Figure 1 shows many grains that are layered or weakly fixed. To remove layered, weakly fixed grains from the surface of the working part, an additional operation of electrochemical etching of the applied coating in sulfuric acid is carried out at a current density of 10 A / dm 2 for 6-10 minutes until 35-55% free intergranular space is formed for applying a fine fraction of diamond powder (figure 2). Coarse fraction diamond filling should be 45-65% of the surface of the working part of the tool. Place the cartridge in the basket with a fine fraction of diamond powder 50/40 and apply the fine fraction by the galvanic method for 30-40 minutes to a depth of 0.2 fine grain size under the same conditions. Figures 3 and 4 show that the diamond grain of the main fraction is in contact with the largest possible number of fine fraction diamond, which provides a higher grain packing density and a denser skeleton for holding large diamond grains. The total degree of coverage of the workpiece with diamond powder should be at least 90%.
Затем в течение 30-50 минут в гальванической ванне заращивают алмазный порошок никелем при температуре 50-550°С и плотности тока 0,8-1,0А/дм2 на 2/3 размера мелкой фракции (фиг 5.)Then, for 30-50 minutes in a plating bath, diamond powder is sprinkled with nickel at a temperature of 50-550 ° C and a current density of 0.8-1.0 A / dm2 per 2/3 of the size of the fine fraction (Fig 5.)
В результате в готовом инструменте получают рельеф рабочей поверхности алмазного слоя, который обеспечивает высокую режущую способность инструмента за счет значительно выступающего над уровнем гальванической связки алмаза крупной фракции, т.к. величина заглубления составляет не более чем 30-40% его размера. Достаточный объем пространства между алмазным зерном основной фракции создает возможность обеспечения свободного пространства в зоне обработки и таким образом способствует быстрой самоочистке инструмента от шлама, а также охлаждению инструмента из-за сильного потока воздуха в зоне резания. Все это гарантирует исключение залипания и повышение качества резки инструмента. As a result, a relief of the working surface of the diamond layer is obtained in the finished tool, which provides a high cutting ability of the tool due to the large fraction significantly protruding above the galvanic bond of the diamond, because the depth is not more than 30-40% of its size. A sufficient amount of space between the diamond grain of the main fraction creates the possibility of ensuring free space in the processing zone and thus contributes to the quick self-cleaning of the tool from sludge, as well as cooling of the tool due to the strong air flow in the cutting zone. All this guarantees the exclusion of sticking and improving the quality of cutting the tool.
Дополнительная операция электрохимического травления в серной кислоте после нанесения крупной фракции алмазных зерен обеспечивает необходимое свободное пространство между алмазным зерном основной фракции и высокую степень плотности укладки алмазных зерен мелкой фракции, что приводит к тому, что каждое алмазное зерно основной фракции контактирует с максимально большим числом алмазов мелкой фракции, т.е. создает плотный каркас для удержания крупного алмазного зерна. An additional operation of electrochemical etching in sulfuric acid after applying a large fraction of diamond grains provides the necessary free space between the diamond grains of the main fraction and a high degree of density of laying diamond grains of the fine fraction, which leads to the fact that each diamond grain of the main fraction is in contact with the largest possible number of small diamonds fractions i.e. creates a dense frame to hold large diamond grains.
Кроме того, за счет выступания алмазного зерна мелкой фракции над поверхностью слоя связки, минимизируется ее контакт с обрабатываемой поверхностью, что приводит к более длительному периоду службы гальванической связки.In addition, due to the protrusion of the fine grain diamond above the surface of the binder layer, its contact with the treated surface is minimized, which leads to a longer period of service of the galvanic ligament.
Режущие свойства боров определяли по ГОСТ Р50532-92, измеряя время резания бором на глубину 1 мм пластинки стеклотекстолита марки СФ-1-50, при частоте вращения бора 2809 об/мин и скорости подачи бора 2,5±0,8мм/мин.The cutting properties of the burs were determined according to GOST R50532-92, measuring the time of cutting with boron to a depth of 1 mm of the SF-1-50 fiberglass plate at a boron rotation frequency of 2809 rpm and a boron feed rate of 2.5 ± 0.8 mm / min.
Залипание (засаливание) бора с точностью до 0,0001г. определяли по разности масс исходного бора и бора после резания стеклотекстолита в течение 5 сек с последующей обработкой в жидкости для очистки алмазных инструментов. (Фиг.6-8)Sticking (salting) of boron with an accuracy of 0.0001g. determined by the mass difference of the initial boron and boron after cutting fiberglass for 5 seconds, followed by treatment in a liquid for cleaning diamond tools. (Fig.6-8)
Износостойкость (надежность) боров определяли по ГОСТ Р50532-92 путем сверления пластины толщиной 2 мм из стеклотекстолита марки СФ-1-50, при частоте вращения бора 2809 об/мин и скорости подачи бора 2,5±0,8мм/мин, в течение 15, 30 и 45 минут. (Фиг.9-11)The wear resistance (reliability) of the burs was determined according to GOST R50532-92 by drilling a 2 mm thick plate of fiberglass SF-1-50, at a boron rotation frequency of 2809 rpm and a boron feed rate of 2.5 ± 0.8 mm / min, over 15, 30 and 45 minutes. (Figs. 9-11)
Визуально результаты исследований определяли при помощи настольного растрового электронного микроскопа ТМ3030 HITACHI при 50-кратном увеличении с использованием в качестве источника света электронного луча с ускорением 15 кВ. Visually, the research results were determined using a TM3030 HITACHI benchtop scanning electron microscope at a 50-fold magnification using an electron beam with an acceleration of 15 kV as a light source.
Из таблицы (фиг.12) видно, что инструмент с покрытием, полученным по заявленному способу, обладает режущей способностью на 20-40% выше, чем у инструментов сравнения, минимальной степенью засаливания и высокой степенью износостойкости, что подтверждает что использование предложенного способа не ограничивается приведенным примером.The table (Fig. 12) shows that the tool with the coating obtained by the claimed method has a cutting ability of 20-40% higher than that of comparison tools, a minimum degree of salting and a high degree of wear resistance, which confirms that the use of the proposed method is not limited a given example.
Таким образом, поставленная задача решена и заявленный технический результат - повышение режущей способности и снижение залипания инструмента, что обеспечивает увеличение износостойкости и продление срока эксплуатации инструмента - достигнут.Thus, the task has been solved and the claimed technical result - an increase in cutting ability and a decrease in sticking of the tool, which ensures an increase in wear resistance and an extension of the life of the tool - has been achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121231A RU2647723C1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Method of diamond tool making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121231A RU2647723C1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Method of diamond tool making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2647723C1 true RU2647723C1 (en) | 2018-03-19 |
Family
ID=61629431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121231A RU2647723C1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Method of diamond tool making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647723C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805729C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-10-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method of chemical nickel plating of dental bur blanks |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU351689A1 (en) * | DIAMOND GRINDING TOOLS | |||
| SU1016148A1 (en) * | 1982-02-11 | 1983-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Method of producing abrasive tool by electroplating method |
| JPH02145261A (en) * | 1988-11-22 | 1990-06-04 | Mitsubishi Metal Corp | Electrodeposition grindstone |
-
2017
- 2017-06-16 RU RU2017121231A patent/RU2647723C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU351689A1 (en) * | DIAMOND GRINDING TOOLS | |||
| SU1016148A1 (en) * | 1982-02-11 | 1983-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Method of producing abrasive tool by electroplating method |
| JPH02145261A (en) * | 1988-11-22 | 1990-06-04 | Mitsubishi Metal Corp | Electrodeposition grindstone |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805729C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-10-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method of chemical nickel plating of dental bur blanks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SG175374A1 (en) | A fixed abrasive sawing wire with a rough interface between core and outer sheath | |
| JP2009066689A (en) | Fixed abrasive grain wire saw | |
| CN105196196A (en) | Electroplated diamond grinding wheel capable of orderly arranging abrasive materials | |
| US20180215074A1 (en) | Abrasive diamond grain for wire tool and wire tool | |
| CN105154958A (en) | Method for preparing electroplated diamond grinding wheel with orderly arranged abrasive materials | |
| KR20130081250A (en) | Dressing and manufacture of outer blade cutting wheel | |
| RU2647723C1 (en) | Method of diamond tool making | |
| US3886053A (en) | Programmable pulse electroplating process | |
| JP3423702B2 (en) | Metal plating method | |
| JP5863170B2 (en) | Method for manufacturing fixed abrasive wire | |
| JP2011084774A (en) | Method of manufacturing nickel alloy electroformed blade | |
| JP2014188655A (en) | Wire tool for polycrystalline silicon cutting and polycrystalline silicon cutting method | |
| Zhang et al. | Development of partially Ni-coated diamond abrasives for electroplated tools | |
| Ko et al. | Mill-grinding with electroplated diamond abrasives for ceramic cutting | |
| JP2013532227A (en) | Coated object and method for coating an object | |
| RU2463391C2 (en) | Method to apply double-layer coatings | |
| Wang et al. | Properties of Jet electrodeposition Nickel Coating on TC4 Alloy Prepared by Selective Laser Melting | |
| DE19513102C2 (en) | Diamond composite layer system, process for its production and its use | |
| KR101826428B1 (en) | Method for manufacturing grinding tool with aluminium diamond grinder | |
| RU2660434C2 (en) | Method of manufacturing a diamond tool on a galvanical coupling with increased wear resistance, modified by carbon nanotubes | |
| RU164493U1 (en) | Squeegee for forming a layer of powder material for a device for selective laser melting | |
| JP2009101441A (en) | Electrocast carrier and method of manufacturing the same | |
| KR102151168B1 (en) | A meth0d for manufacturing the tool elctro-deposited by diamond | |
| JP2010173015A (en) | Nickel-plated film, cutting tool using the nickel-plated film, and method of forming the nickel-plated film | |
| JP5665558B2 (en) | Method for manufacturing fixed abrasive wire |