RU2646406C1

RU2646406C1 - Two-shaft horizontal mixer with adjustable vertical blades

Info

Publication number: RU2646406C1
Application number: RU2017111792A
Authority: RU
Inventors: Станислав Григорьевич Карташов; Евгений Мадридович Клычев; Екатерина Александровна Карташова
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2018-03-05

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to machine building, where initial components are mixed into a homogeneous mass, and can be used in agriculture and other industries. In a two-shaft mixer the blades are components of assembly units that are fixed to each of the four sides along horizontal square shafts along the length of the mixer and have round ends installed in cylindrical bodies with closed ball bearings. Herewith at the upper end of each vertical end in slots a blade is fixed, which is made in the form of several radial plates of not less than 10 mm thick and not more than 80 mm wide, and the lower end of each shank is made as a worm with milled involute teeth, which make it possible to turn the blades in the vertical plane by 30°, 45° and 60°, according to the results of bulk density of loose materials, respectively 0.30, 0.55 and 0.75 t/m³, herewith the rotation of the horizontal round shafts for driving the rotation of the blades and the square tube shafts of the mixer is carried out by electric motors. Uniformity of mixing of not less than 98 % is achieved.

EFFECT: invention provides an increase in the reliability of sets of assembly units and a decrease in the metal consumption and energy intensity of the entire process by more than 25 % and 35 %, respectively.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, где происходит перемешивание исходных компонентов в однородную массу, и может быть использовано в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of engineering, where there is a mixing of the starting components into a homogeneous mass, and can be used in agriculture and other industries.

Известны лопастные смесители с вертикальным цилиндрическим корпусом, в которых продукт обычно перемешивается при периодической его загрузке (www/agro-mash.ru/alfav/ust_smesh_smes.htm.2006). Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания, в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей.Known paddle mixers with a vertical cylindrical body, in which the product is usually mixed during periodic loading (www / agro-mash.ru / alfav / ust_smesh_smes.htm.2006). These are mixers with the highest level of uniformity of mixing, in contrast to horizontal and vertical screw mixers.

Недостатком таких смесителей является высокая энергоемкость и металлоемкость процесса смешивания.The disadvantage of such mixers is the high energy and metal consumption of the mixing process.

Известен одновальный горизонтальный смеситель, внутри которого размещен полый вал, вдоль которого расположены стойки с лопатками, жестко соединенными с зубчатыми элементами, взаимодействующими с нарезкой подвижного стержня, расположенного внутри вала, зубчатые элементы установлены на валу шарнирно, а стержень выполнен в виде рейки, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения (а.с. СССР №1766478 А1, кл. B01F 7/04, 1992). Кроме того, лопатки выполнены из упругого материала.A single-shaft horizontal mixer is known, inside of which there is a hollow shaft, along which there are racks with blades rigidly connected to gear elements interacting with cutting of a movable rod located inside the shaft, gear elements are pivotally mounted on the shaft, and the rod is made in the form of a rail installed with the possibility of reciprocating motion (AS USSR No. 1766478 A1, class B01F 7/04, 1992). In addition, the blades are made of elastic material.

Недостатком известного смесителя является низкая надежность рабочих органов и завышенная металлоемкость.A disadvantage of the known mixer is the low reliability of the working bodies and excessive metal consumption.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является конструкция двухвального горизонтального смесителя с лопатками, которые размещены асимметрично относительно осей стержней, а поверхность их атакующего оперения меньше поверхности хвостового оперения, при этом лопатки установлены на концах стержней и имеют возможность углового поворота вокруг своих осей, с использованием упругих элементов и предварительной закруткой винтовых пружин (а.с. СССР №1151284, МПК В01 7/04. Бюл. №15, 1985 г.).The closest in technical essence and the achieved result is the design of a twin-shaft horizontal mixer with blades that are placed asymmetrically relative to the axes of the rods, and the surface of their attacking plumage is smaller than the surface of the tail unit, while the blades are mounted at the ends of the rods and have the possibility of angular rotation around their axes, with the use of elastic elements and pre-twisting of coil springs (AS USSR No. 1151284, IPC B01 7/04. Bull. No. 15, 1985).

Недостатком известной конструкции смесителя является сложность в изготовлении и сборке механизма поворота ассиметричных лопаток, а также низкая надежность их работы, при этом интенсивность перемешивания исходных компонентов достигается только в зоне работы лопаток, а не во всем объеме смешивания.A disadvantage of the known design of the mixer is the difficulty in manufacturing and assembling the rotation mechanism of asymmetric blades, as well as the low reliability of their work, while the intensity of mixing of the starting components is achieved only in the working area of the blades, and not in the entire volume of mixing.

Кроме того, при создании инновационных смесителей с регулируемыми системами необходимы приборы для управления рабочими органами и для контроля сыпучих материалов. Известно, что для оперативного метода измерения и определения объемной плотности сыпучих материалов применяются микроволновые технологии и современные приборы (htth://rusautomation.ru/stati/opredelenie-ob_emnoy-plotnosti-syp-at) (разработка немецкой компании SWR engineering - прибор Dens-M).In addition, when creating innovative mixers with adjustable systems, devices are needed to control the working bodies and to control bulk materials. It is known that for the operational method of measuring and determining the bulk density of bulk materials, microwave technologies and modern devices are used (htth: //rusautomation.ru/stati/opredelenie-ob_emnoy-plotnosti-syp-at) (developed by the German company SWR engineering - device Dens- M).

Задачей предлагаемого изобретения является повышение однородности смешивания, надежности конструкции рабочих органов смесителя, а также снижения металлоемкости и энергоемкости при выполнении всего объема перемешивания компонентов.The task of the invention is to increase the uniformity of mixing, the reliability of the design of the working bodies of the mixer, as well as reducing metal and energy consumption when performing the entire volume of mixing of the components.

В результате использования в изобретении эвольвентной передачи и электродвигателей с известными датчиками контроля и индикаторами положения лопаток в вертикальной плоскости в предлагаемом двухвальном горизонтальном смесителе с регулируемыми вертикальными лопатками нижний конец каждого хвостовика сборочных узлов изготовлен в виде червяка с отфрезерованными эвольвентными зубьями, которые за счет сцепления с большими цилиндрическими шестернями, закрепленными на горизонтальных цилиндрических валах смесителя, обеспечивают возможность плавного разворота лопаток в вертикальной плоскости. При этом повышается однородность смешивания при выполнении всего объема перемешивания компонентов в смесителе с регулированием поворота лопаток в вертикальной плоскости на 30°, 45° и 60° при использовании эвольвентной передачи, которая работает по результатам сигнала электрического датчика, установленного в приборе, с использованием микроволновых технологий, для определения объемной плотности сыпучих материалов соответственно 0,30, 0,55 и 0,75 т/м³ при одновременном ее контроле и измерении в процессе загрузки в смеситель.As a result of the use of involute transmission and electric motors with known control sensors and indicators of blade position in the vertical plane in the proposed twin-shaft horizontal mixer with adjustable vertical blades, the lower end of each shank of the assembly units is made in the form of a worm with milled involute teeth, which due to engagement with large cylindrical gears mounted on the horizontal cylindrical shafts of the mixer provide st smooth turning vanes in a vertical plane. This increases the homogeneity of mixing when performing the entire volume of mixing of the components in the mixer with adjustable rotation of the blades in the vertical plane by 30 °, 45 ° and 60 ° when using involute transmission, which operates according to the results of the signal of the electric sensor installed in the device using microwave technology , to determine the bulk density of bulk materials, respectively, 0.30, 0.55 and 0.75 t / m ³ while simultaneously monitoring and measuring during loading into the mixer.

Предложенная конструкция сборочных узлов лопаток обеспечивает повышение надежности комплектов сборочных узлов и однородности смешивания не менее 98%, что в целом снижает металлоемкость и энергоемкость всего процесса соответственно более чем на 25% и 35%.The proposed design of the blade assemblies ensures an increase in the reliability of assembly assemblies and mixing uniformity of at least 98%, which generally reduces the metal and energy consumption of the entire process by more than 25% and 35%, respectively.

Технический результат достигается тем, что в двухвальном горизонтальном смесителе с регулируемыми вертикальными лопатками, содержащем корпус с загрузочным и выгрузным окнами и лопатки для перемешивания с возможностью их углового поворота, согласно изобретению на каждой из четырех сторон двух горизонтальных валов смесителя, изготовленных из металлической квадратной трубы, а по всей их длине установлены диаметрально, со смещением на ширину лопаток, не менее чем на 80 мм, по четыре комплекта сборочных узлов, в каждом из них имеются выполненные из металла круглые вертикальные концевики, которые установлены в корпусе с закрытыми шариковыми подшипниками, также на верхнем конце каждого концевика в прорезях закреплена лопатка, изготовленная в виде радиальной пластины толщиной не менее чем 10 мм и шириной не менее 80 мм, кроме того, в середине каждого концевика выточена кольцевая проточка, которая предназначена для фиксации концевика в вертикальной плоскости крышкой с отверстием в центре и выполнена из двух половинок для перекрытия вырезанных монтажных квадратных окон в квадратной трубе, а нижний конец каждого хвостовика изготовлен в виде червяка с отфрезерованными эвольвентными зубьями, которые обеспечивают возможность поворота лопаток в вертикальной плоскости на 30°, 45° и 60°, в зависимости от объемной плотности сыпучих материалов, соответственно 0,30, 0,55 и 0,75 т/м³, которую определяет и фиксирует прибор при одновременном измерении в процессе их загрузки в смеситель в потоке, причем вращение горизонтальных круглых валов привода поворота лопаток и квадратных трубных валов смесителя осуществляется от электродвигателей, при этом зубья червяка зацепляются с аналогичными эвольвентными зубьями больших цилиндрических шестерен, которые выполнены в виде плоских цилиндров с круглыми фланцами и закреплены уже на горизонтальных цилиндрических валах, при этом ось валов концевиков перекрещивается на 90° с осью горизонтальных цилиндрических валов, а каждая лопатка в сборочных узлах своими нижними торцами закрепляется в верхних прорезях концевиков не менее чем двумя горизонтальными болтами с гроверными шайбами, а створки крышки для перекрытия вырезанных монтажных окон в квадратной трубе закрепляются не менее чем десятью потайными винтами, кроме того, лопатки сборочных узлов расположены диаметрально по всей длине валов в корпусе смесителя со смещением на их ширину и установлены заточенными ребрами не менее чем 15° навстречу друг другу от торцевых стенок смесителя до центра его корпуса, что позволяет активизировать конвективное послойное перемешивание компонентов и ускорить процесс выгрузки из смесителя приготовленного корма.The technical result is achieved in that in a two-shaft horizontal mixer with adjustable vertical blades, comprising a housing with loading and unloading windows and mixing blades with the possibility of their angular rotation, according to the invention on each of the four sides of two horizontal mixer shafts made of square metal pipe, and along their entire length are installed diametrically, with a displacement by the width of the blades, not less than 80 mm, four sets of assembly units, each of them has round vertical ends made of metal, which are installed in a housing with closed ball bearings, a blade made in the form of a radial plate with a thickness of not less than 10 mm and a width of not less than 80 mm is also fixed on the upper end of each limiter, in addition, in the middle each trailer has a circular groove, which is designed to fix the trailer in a vertical plane with a lid with a hole in the center and made of two halves to overlap the cut-out mounting square windows in squares pipe, and the lower end of each shank is made in the form of a worm with milled involute teeth, which provide the ability to rotate the blades in the vertical plane by 30 °, 45 ° and 60 °, depending on the bulk density of bulk materials, respectively 0.30, 0, 55 and 0.75 t / m ^3, which defines and fixes the measuring device while in the process of loading the mixer in the flow, wherein the rotation of the horizontal rotating circular blades and the drive shafts square pipe mixer shafts carried by elektrodvi at the same time, the teeth of the worm mesh with similar involute teeth of large cylindrical gears, which are made in the form of flat cylinders with round flanges and are already mounted on horizontal cylindrical shafts, while the axis of the shaft of the trailer ends 90 ° with the axis of the horizontal cylindrical shafts, and each blade in the assembly units with its lower ends fixed in the upper slots of the limit switches with at least two horizontal bolts with groove washers, and the cover flaps for overlapping cut mounting windows in a square pipe are fixed with at least ten countersunk screws, in addition, the blades of the assembly units are located diametrically along the entire length of the shafts in the mixer body with an offset to their width and are mounted by sharpened ribs of at least 15 ° facing each other from the end walls of the mixer to the center of its body, which allows you to activate the convective layer-by-layer mixing of the components and speed up the process of unloading the prepared feed from the mixer.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1 и фиг. 2.The essence of the invention is illustrated in FIG. 1 and FIG. 2.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема смесителя со снятой передней крышкой и показан вырез крепления сборочного узла лопаток на горизонтальных квадратных валах. На фиг. 2 изображены рабочие органы смесителя по стрелке А и показаны сборка концевиков валов и увеличенный фрагмент установки углов лопаток.In FIG. 1 shows a structural diagram of the mixer with the front cover removed and shows a cutout of the mounting of the blade assembly on horizontal square shafts. In FIG. 2 shows the working bodies of the mixer in the direction of arrow A and shows the assembly of the shaft ends and an enlarged fragment of the installation of the angles of the blades.

Предлагаемый двухвальный горизонтальный смеситель с регулируемыми вертикальными лопатками (фиг. 1) содержит корпус 1 смесителя с загрузочными патрубками 2, конусный бункер 24, в котором установлен прибор для определения в потоке объемной плотности сыпучих компонентов, а в центре корпуса 1 смесителя имеется выгрузной бомболюк со створками 3, которые открываются от двух электродвигателей 25. В корпусе 1 смесителя расположены два горизонтальных вала 4, которые изготовлены из квадратной металлической трубы 5, а на каждой ее стороне закреплены сборочные узлы 6 с регулируемыми лопатками 7 (фиг. 2) шириной и толщиной соответственно не менее 80 и 10 мм. Конструктивно сборочные узлы 6 (фиг. 1) включают лопатки 7, каждая из которых своими нижними торцами закреплена не менее чем двумя горизонтальными болтами, в верхних прорезях каждого концевика 9, изготовленного из круглого металла. Лопатки 7 расположены диаметрально по всей длины валов в корпусе смесителя со смещением на величину ширины вертикальных лопаток.The proposed two-shaft horizontal mixer with adjustable vertical blades (Fig. 1) comprises a mixer housing 1 with loading nozzles 2, a conical hopper 24, in which a device is installed for determining the bulk density in the flow of bulk components, and in the center of the mixer housing 1 there is an unloading bomb with wings 3, which are opened from two electric motors 25. In the housing 1 of the mixer are two horizontal shafts 4, which are made of a square metal pipe 5, and on each side of it are fixed 6-term nodes with adjustable blades 7 (FIG. 2) in width and thickness respectively of 80 and 10 mm. Structurally, the assemblies 6 (Fig. 1) include blades 7, each of which with its lower ends is fixed by at least two horizontal bolts in the upper slots of each trailer 9 made of round metal. The blades 7 are located diametrically along the entire length of the shafts in the mixer housing with an offset by the width of the vertical blades.

Кроме того, в середине каждого концевика 9 выточена кольцевая проточка 10, предназначенная для фиксации концевиков в вертикальной плоскости крышкой 8, которая выполнена из двух половинок и закрепляется не менее чем четырьмя потайными винтами, на поверхностях каждой из сторон по всей длине двух валов, изготовленных из квадратной металлической трубы 5, при этом крышка 8 имеет металлические прокладки и закрывает вырезанные монтажные квадратные окнах в трубе 5.In addition, in the middle of each trailer 9, an annular groove 10 is machined to fix the ends in a vertical plane with a cover 8, which is made of two halves and is fixed with at least four countersunk screws, on the surfaces of each side along the entire length of two shafts made of square metal pipe 5, while the lid 8 has metal gaskets and closes the cut-out mounting square windows in the pipe 5.

Также на нижнем конце каждого хвостовика из концевиков 9 выточен и изготовлен червяк 11 с отфрезерованными эвольвентными зубьями. При этом концевики 9 сборочных узлов 6 установлены в цилиндрических корпусах с шариковыми закрытыми подшипниками и монтируются на каждой плоскости крышки 8 квадратной трубы 5, выполненной в виде двух горизонтальных валов 4. При осуществлении монтажа червяк 11 зацепляется с аналогичными эвольвентными зубьями большой цилиндрической шестерни 12, которая изготовлена из металла и закреплена уже на двух горизонтальных цилиндрических валах 13, а последние устанавливаются внутри квадратных труб 5.Also, at the lower end of each shank, a worm 11 with milled involute teeth is machined and made from trailer 9. In this case, the trailer 9 of the assemblies 6 are installed in cylindrical housings with ball-sealed ball bearings and are mounted on each plane of the cover 8 of the square pipe 5, made in the form of two horizontal shafts 4. During the installation, the worm 11 engages with the same involute teeth of the large cylindrical gear 12, which made of metal and mounted already on two horizontal cylindrical shafts 13, and the latter are installed inside square pipes 5.

Квадратные металлические трубы 5 имеют хвостовики 14 (фиг. 2), которые установлены в подшипниках 15 на наружных поверхностях левой передней 16 и правой задней 17 стенках корпуса 1 смесителя. Горизонтальные цилиндрические валы 13 монтируются внутри квадратных труб 5 и имеют также свои хвостовики 18, которые установлены в подшипниках 19 на внутренних стенках 16, 17 корпуса 1 смесителя, при этом правые хвостовики 14 квадратных труб 5 соединяются с электродвигателем 20 через редуктор 21, который имеет две цилиндрические прямозубые шестерни и частотный регулятор оборотов, а цилиндрические валы 13 уже своими левыми хвостовиками 18 соединяются с соответствующими электродвигателями 22 и 23, которые имеют датчики контроля положения лопаток в вертикальной плоскости и индикаторы контроля установки их на 30°, 45° и 60°. Нижний конец каждого концевика 9 сборочных узлов изготовлен в виде червяка с отфрезерованными эвольвентными зубьями и зацепляется с большими цилиндрическими шестернями 12, закрепленными на горизонтальных цилиндрических валах 13 смесителя. При этом ось концевиков 9 (фиг. 1) перекрещивается на 90° с осью горизонтальных цилиндрических валов 13. В бункере 24 (фиг. 1) установлен прибор с электрическим датчиком по одновременному измерению и контролю объемной плотности сыпучих материалов соответственно 0,30, 0,55 и 0,75 т/м³ в процессе их загрузки в смеситель в потоке. Для выгрузки приготовленного корма корпус 1 смесителя имеет выгрузной бомболюк со створками 3, которые открываются с использованием двух электродвигателей 25.Square metal pipes 5 have shanks 14 (Fig. 2), which are mounted in bearings 15 on the outer surfaces of the left front 16 and right rear 17 walls of the mixer housing 1. Horizontal cylindrical shafts 13 are mounted inside square pipes 5 and also have their own shanks 18, which are mounted in bearings 19 on the inner walls 16, 17 of the mixer housing 1, while the right shanks 14 of square pipes 5 are connected to the electric motor 20 through a gearbox 21, which has two spur gears and a frequency regulator of revolutions, and the cylindrical shafts 13 are already connected with their left shanks 18 to the corresponding electric motors 22 and 23, which have sensors for monitoring the position of the blades in tikalnoy plane and LEDs control their setting at 30 °, 45 ° and 60 °. The lower end of each trailer 9 of the assembly units is made in the form of a worm with milled involute teeth and engages with large cylindrical gears 12 mounted on the horizontal cylindrical shafts 13 of the mixer. In this case, the axis of the trailer 9 (Fig. 1) intersects 90 ° with the axis of the horizontal cylindrical shafts 13. In the hopper 24 (Fig. 1), a device with an electric sensor is installed to simultaneously measure and control the bulk density of bulk materials, respectively, 0.30, 0, 55 and 0.75 t / m ³ during their loading into the mixer in the stream. For unloading the prepared feed, the mixer body 1 has an unloading bomb gate with wings 3 that open using two electric motors 25.

Работает предлагаемое устройство следующим образом. Необходимое количество ранее взвешенных и отдозированных сыпучих измельченных компонентов для выполнения процесса смешивания поступает в конусный бункер прибора 24 для определения в потоке объемной плотности сыпучих компонентов, далее они самотеком ссыпаются через загрузочные патрубки 2 в корпус 1 двухвального корытообразного смесителя и попадают в зону вращения двух горизонтальных валов 4, которые изготовлены из квадратной металлической трубы 5 с закрепленными на каждой из ее сторон вдоль валов сборочных узлов 6 регулируемыми лопатами 7, которые разворачиваются с использованием эвольвентной передачи. Вертикальные лопатки 7 сборочных узлов 6 расположены диаметрально по всей длине валов в корпусе смесителя со смещением на величину их ширины, при этом заточенные ребра лопаток не менее чем 15° установлены навстречу друг другу от торцевых стенок 16 и 17 (фиг. 2) до центра корпуса 1 смесителя, что позволяет активизировать конвективное послойное перемешивание компонентов, ускорить процесс выгрузки приготовленного корма и обеспечить повышение надежности комплектов сборочных узлов.The proposed device operates as follows. The required number of previously weighed and metered bulk granular components to perform the mixing process enters the cone hopper of the device 24 to determine the bulk density of the bulk components in the flow stream, then they are sprinkled by gravity through the loading nozzles 2 into the housing 1 of the twin-shaft trough mixer and fall into the rotation zone of two horizontal shafts 4, which are made of a square metal pipe 5 with adjustable shovels fixed on each of its sides along the shafts of the assembly units 6 and 7 that are deployed using the involute gear. The vertical blades 7 of the assemblies 6 are located diametrically along the entire length of the shafts in the mixer housing with an offset by their width, while the sharpened edges of the blades of at least 15 ° are installed towards each other from the end walls 16 and 17 (Fig. 2) to the center of the housing 1 mixer, which allows you to activate the convective layer-by-layer mixing of the components, speed up the process of unloading the prepared feed and to increase the reliability of sets of assemblies.

Регулировка лопаток 7 на угол атаки 30°, 45° и 60° производится от валов сборочных узлов 9, которые вращаются в вертикальной плоскости с использованием эвольвентной передачи, и приводом от двух электродвигателей 22 и 23, в торцах валов которых со стороны крыльчаток установлены датчики положения и индикаторы контроля поворота лопаток 7 в вертикальной плоскости. При этом разворачивание валов сборочных узлов 9 с лопатками 7 на требуемый угол атаки осуществляется по результатам электрического сигнала, полученного в известном приборе, при одновременном измерении и контроле в потоке объемной плотности сыпучих материалов соответственно 0,30, 0,55 и 0,75 т/м³, с применением микроволновых технологий, в процессе загрузки их в смеситель. Привод двух горизонтальных квадратных валов 5 смесителя уже осуществляется от электродвигателя 20 через редуктор 21. Приготовленные кормосмеси выгружаются внизу смесителя через выгрузной бомболюк, створки 3 которого открываются с использованием двух электродвигателей 25.The blades 7 are adjusted to an angle of attack of 30 °, 45 °, and 60 ° from the shafts of the assemblies 9, which rotate in a vertical plane using an involute transmission, and driven by two electric motors 22 and 23, in which the end sensors are installed at the ends of the shafts of the impellers and indicators for controlling the rotation of the blades 7 in the vertical plane. In this case, the unfolding of the shafts of the assembly units 9 with blades 7 to the required angle of attack is carried out according to the results of an electrical signal obtained in a known device, while measuring and monitoring the bulk density of bulk materials in the flow, respectively, 0.30, 0.55 and 0.75 t / m ³ , using microwave technology, in the process of loading them into the mixer. The drive of the two horizontal square shafts 5 of the mixer is already carried out from the electric motor 20 through the gear 21. The prepared feed mixtures are unloaded at the bottom of the mixer through an unloading bomb gate, the wings 3 of which are opened using two electric motors 25.

Предложенная конструкция смесителя обеспечивает повышение надежности комплектов сборочных узлов и однородности смешивания не менее 98%, что в целом снижает металлоемкость и энергоемкость всего процесса соответственно более чем на 25% и 35%.The proposed design of the mixer provides an increase in the reliability of sets of assemblies and uniformity of mixing of at least 98%, which generally reduces the metal and energy consumption of the entire process, respectively, by more than 25% and 35%.

Claims

Двухвальный горизонтальный смеситель с регулируемыми вертикальными лопатками, содержащий корпус с загрузочным и выгрузным окнами и лопатки для перемешивания с возможностью их углового поворота, отличающийся тем, что на каждой из четырех сторон двух горизонтальных валов смесителя, изготовленных из металлической квадратной трубы, а по всей их длине установлены диаметрально, со смещением на ширину лопаток, не менее чем на 80 мм по четыре комплекта сборочных узлов, в каждом из них имеются выполненные из металла круглые вертикальные концевики, которые установлены в корпусе с закрытыми шариковыми подшипниками, также на верхнем конце каждого концевика в прорезях закреплена лопатка, изготовленная в виде радиальной пластины толщиной не менее чем 10 мм и шириной не менее 80 мм, кроме того, в середине каждого концевика выточена кольцевая проточка, которая предназначена для фиксации концевика в вертикальной плоскости крышкой с отверстием в центре и выполнена из двух половинок для перекрытия вырезанных монтажных квадратных окон в квадратной трубе, а нижний конец каждого хвостовика изготовлен в виде червяка с отфрезерованными эвольвентными зубьями, которые обеспечивают возможность поворота лопаток в вертикальной плоскости на 30°, 45° и 60°, в зависимости от объемной плотности сыпучих материалов соответственно 0,30, 0,55 и 0,75 т/м³, которую определяет и фиксирует прибор при одновременном измерении в процессе их загрузки в смеситель в потоке, причем вращение горизонтальных круглых валов привода поворота лопаток и квадратных трубных валов смесителя осуществляется от электродвигателей, при этом зубья червяка зацепляются с аналогичными эвольвентными зубьями больших цилиндрических шестерен, которые выполнены в виде плоских цилиндров с круглыми фланцами и закреплены уже на горизонтальных цилиндрических валах, при этом ось валов концевиков перекрещивается на 90° с осью горизонтальных цилиндрических валов, каждая лопатка в сборочных узлах своими нижними торцами закрепляется в верхних прорезях концевиков, не менее чем двумя горизонтальными болтами с гроверными шайбами, а створки крышки для перекрытия вырезанных монтажных окон в квадратной трубе закрепляются не менее чем десятью потайными винтами, кроме того, лопатки сборочных узлов расположены диаметрально по всей длине валов в корпусе смесителя со смещением на их ширину и установлены заточенными ребрами не менее чем 15° навстречу друг другу от торцевых стенок смесителя до центра его корпуса, что позволяет активизировать конвективное послойное перемешивание компонентов и ускорить процесс выгрузки из смесителя приготовленного корма.A two-shaft horizontal mixer with adjustable vertical blades, comprising a housing with loading and unloading windows and mixing blades with the possibility of their angular rotation, characterized in that on each of the four sides of two horizontal mixer shafts made of a metal square pipe, and along their entire length installed diametrically, with a displacement of the width of the blades, not less than 80 mm, four sets of assemblies, each of which has round vertical ends made of metal and, which are installed in a housing with ball bearings closed, a blade made of a radial plate with a thickness of at least 10 mm and a width of at least 80 mm is also fixed on the upper end of each limiter, in addition, an annular groove is machined in the middle of each end , which is designed to fix the trailer in a vertical plane with a cover with a hole in the center and made of two halves to overlap the cut-out mounting square windows in a square pipe, and the lower end of each shank zgotovlen a milled worm with involute toothing, which provide the ability to rotate the blades in a vertical plane at 30 °, 45 ° and 60 °, depending on the bulk density of granular materials, respectively 0.30, 0.55 and 0.75 t / m ³ , which the device determines and fixes while measuring during their loading into the mixer in the stream, and the rotation of the horizontal circular drive shafts of the blades and square mixer pipe shafts is carried out by electric motors, while the teeth of the worm mesh with tax involute teeth of large cylindrical gears, which are made in the form of flat cylinders with round flanges and are already mounted on horizontal cylindrical shafts, while the axis of the shafts of the trailer ends 90 ° with the axis of the horizontal cylindrical shafts, each blade in the assembly nodes is fixed in its upper ends to the upper the slots of the trailer, with at least two horizontal bolts with groove washers, and the lid flaps to overlap the cut-out mounting windows in a square pipe are fixed by at least ten countersunk screws, in addition, the blades of the assembly units are located diametrically along the entire length of the shafts in the mixer housing with an offset to their width and are mounted by sharpened ribs of at least 15 ° towards each other from the end walls of the mixer to the center of its housing, which allows activate convective layer-by-layer mixing of the components and speed up the process of unloading the prepared feed from the mixer.