RU2645806C1 - Sintered iron-based anti-friction material - Google Patents

Sintered iron-based anti-friction material Download PDF

Info

Publication number
RU2645806C1
RU2645806C1 RU2017121417A RU2017121417A RU2645806C1 RU 2645806 C1 RU2645806 C1 RU 2645806C1 RU 2017121417 A RU2017121417 A RU 2017121417A RU 2017121417 A RU2017121417 A RU 2017121417A RU 2645806 C1 RU2645806 C1 RU 2645806C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
nickel
sintered iron
copper
aluminum
Prior art date
Application number
RU2017121417A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017121417A priority Critical patent/RU2645806C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2645806C1 publication Critical patent/RU2645806C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, namely, to compositions of sintered iron-based antifriction materials. It can be used for working in bearing or guide assemblies. Sintered iron-based antifriction material includes, by wt%: molybdenum disulphide 2.0–3.0; copper 2.0–2.5; nickel 5.0–7.0; wolfram 0.05–0.1; cobalt 1.25–1.75; boracium 0.05–0.1; aluminum 0.05–0.1; iron – the rest.
EFFECT: material has high strength.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в несущих или направляющих узлах.The invention relates to the field of powder metallurgy, and in particular to compositions of sintered antifriction materials based on iron, which can be used to work in bearing or guide assemblies.

Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий, мас. %: дисульфид молибдена 2,0-3,6; медь 7,0-15,0; никель 1,0-1,5; железо - остальное [1].Known sintered antifriction material based on iron, containing, by weight. %: molybdenum disulfide 2.0-3.6; copper 7.0-15.0; nickel 1.0-1.5; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение прочности материала.The objective of the invention is to increase the strength of the material.

Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, включающий дисульфид молибдена, медь, никель, железо, дополнительно содержит вольфрам, кобальт, бор и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-2,5; никель 5,0-7,0; вольфрам 0,05-0,1; кобальт 1,25-1,75; бор 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved in that the sintered antifriction material based on iron, including molybdenum disulfide, copper, nickel, iron, additionally contains tungsten, cobalt, boron and aluminum in the following ratio of components, wt. %: molybdenum disulfide 2.0-3.0; copper 2.0-2.5; nickel 5.0-7.0; tungsten 0.05-0.1; cobalt 1.25-1.75; boron 0.05-0.1; aluminum 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы спеченного антифрикционного материала на основе железа.The table shows the compositions of the sintered antifriction material based on iron.

Figure 00000001
Figure 00000001

В составе спеченного материала на основе железа компоненты проявляют себя следующим образом. Дисульфид молибдена незначительно снижает прочность материала, но необходим для обеспечения его износостойкости, препятствует образованию заусениц при трении. Никель улучшает металлическую основу материала. Медь, никель, кобальт, вольфрам, алюминий повышают прочность материала, препятствуют возникновению и развитию трещин при механических нагрузках. Алюминий способствует измельчению зерна.In the composition of the sintered material based on iron, the components manifest themselves as follows. Molybdenum disulfide slightly reduces the strength of the material, but is necessary to ensure its wear resistance, prevents the formation of burrs during friction. Nickel improves the metal base of the material. Copper, nickel, cobalt, tungsten, aluminum increase the strength of the material, prevent the occurrence and development of cracks under mechanical stress. Aluminum contributes to grain refinement.

Материал получают путем прессования по давлением 3,5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания в атмосфере инертных газов или вакууме.The material is obtained by pressing at a pressure of 3.5 t / cm 2 a mixture of the powders of the components into products of the desired shape and subsequent sintering in an atmosphere of inert gases or vacuum.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1624043, 1991.1. SU 1624043, 1991.

Claims (3)

Спеченный антифрикционный материал на основе железа, включающий дисульфид молибдена, медь, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, кобальт, бор и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Sintered antifriction material based on iron, including molybdenum disulfide, copper, nickel and iron, characterized in that it additionally contains tungsten, cobalt, boron and aluminum in the following ratio, wt.%: дисульфид молибденаmolybdenum disulfide 2,0-3,02.0-3.0 медьcopper 2,0-2,52.0-2.5 никельnickel 5,0-7,05.0-7.0 вольфрамtungsten 0,05-0,10.05-0.1 кобальтcobalt 1,25-1,751.25-1.75 борboron 0,05-0,10.05-0.1 алюминийaluminum 0,05-0,10.05-0.1
железоiron остальноеrest
RU2017121417A 2017-06-19 2017-06-19 Sintered iron-based anti-friction material RU2645806C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017121417A RU2645806C1 (en) 2017-06-19 2017-06-19 Sintered iron-based anti-friction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017121417A RU2645806C1 (en) 2017-06-19 2017-06-19 Sintered iron-based anti-friction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2645806C1 true RU2645806C1 (en) 2018-02-28

Family

ID=61568748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121417A RU2645806C1 (en) 2017-06-19 2017-06-19 Sintered iron-based anti-friction material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645806C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1624043A1 (en) * 1989-03-31 1991-01-30 Научно-Производственное Объединение Редукторостроения Iron-base anti-friction powdered material
US6015775A (en) * 1995-08-08 2000-01-18 Komatsu Ltd. Self-lubricating sintered sliding material and method for manufacturing the same
US20080146467A1 (en) * 2006-01-26 2008-06-19 Takemori Takayama Sintered Material, Ferrous Sintered Sliding Material, Producing Method of the Same, Sliding Member, Producing Method of the Same and Coupling Device
RU2351434C2 (en) * 2004-09-17 2009-04-10 Хеганес Аб Sintered metallic composition of matter, containing secondary amides in capcity of lubricant and/or binding agent

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1624043A1 (en) * 1989-03-31 1991-01-30 Научно-Производственное Объединение Редукторостроения Iron-base anti-friction powdered material
US6015775A (en) * 1995-08-08 2000-01-18 Komatsu Ltd. Self-lubricating sintered sliding material and method for manufacturing the same
RU2351434C2 (en) * 2004-09-17 2009-04-10 Хеганес Аб Sintered metallic composition of matter, containing secondary amides in capcity of lubricant and/or binding agent
US20080146467A1 (en) * 2006-01-26 2008-06-19 Takemori Takayama Sintered Material, Ferrous Sintered Sliding Material, Producing Method of the Same, Sliding Member, Producing Method of the Same and Coupling Device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070099690A (en) Iron-based powder combination
TW201634710A (en) Powder metal composition for easy machining
US20140352495A1 (en) Sintered alloy superior in wear resistance
RU2645806C1 (en) Sintered iron-based anti-friction material
RU2645816C1 (en) Sintered iron-based anti-friction material
RU2645530C1 (en) Iron-based sintered anti-friction material
RU2647955C1 (en) Sintered cobalt-based antifriction material
RU2709418C1 (en) Copper based sintered friction material
RU2625190C1 (en) Sintered antifrictional material on iron basis
RU2334004C1 (en) Frictional material for operating in dry friction conditions
RU2647957C1 (en) Solid alloy
RU2627534C1 (en) Sintered antifriction material on cobalt base
RU2319760C1 (en) Copper-base sintered alloy
RU2647953C1 (en) Iron-based friction material
RU2634566C2 (en) Wear-resistant alloy for high-load friction units
RU2644488C1 (en) Metal-composite iron-based friction alloy
RU2362825C1 (en) Frictional material for operation in conditions of dry friction
RU2475554C1 (en) Sintered anti-friction material on basis of iron
RU2334005C1 (en) Sintered antifriction material on iron basis
RU2605719C2 (en) Powder material based on iron for stages of submersible centrifugal pumps
Jun-de et al. Tribological characteristics of Fe-Mo-Ni-Cu-graphite high temperature self-lubricating composites
RU2631773C1 (en) Charge for producing iron sintered articles
RU2475555C1 (en) Sintered anti-friction material on basis of iron
RU2697297C1 (en) Iron-bronze powder composite antifriction material
RU2319767C1 (en) Iron-based sintered anti-friction material