RU2645384C1 - Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел - Google Patents
Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645384C1 RU2645384C1 RU2017122289A RU2017122289A RU2645384C1 RU 2645384 C1 RU2645384 C1 RU 2645384C1 RU 2017122289 A RU2017122289 A RU 2017122289A RU 2017122289 A RU2017122289 A RU 2017122289A RU 2645384 C1 RU2645384 C1 RU 2645384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- chamber
- conical
- cylindrical
- saddle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сушильным устройствам. Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел содержит: камеру с газораспределительной решеткой, газоподводящий короб и форсунки. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части закреплены: цилиндрический перфорированный сегмент и завихритель потока, выполненный в виде пружины. Изобретение направлено на повышение производительности установки. 6 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по патенту РФ №2334184, F26B 17/10, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры (прототип).
Недостаток известных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через фиксированную форсунку не удается достигнуть равномерного орошения всего слоя инертных тел, вследствие чего происходит залипание отдельных участков слоя, что вызывает неравномерность псевдоожижения и снижение производительности установок.
Технический результат изобретения - повышение производительности установки и уменьшение налипания высушиваемого материала на инертные тела.
Это достигается тем, что в установке для сушки растворов в кипящем слое инертных тел, содержащей камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок вторичного теплоносителя с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.
На фиг. 1 изображена установка в продольном разрезе; на фиг. 2 - представлена схема тангенциального подвода вторичного теплоносителя; на фиг. 3-5 - варианты выполнения инертной насадки, на фиг. 6 - схема форсунки, закрепленной на тройнике, состоящим из трубок 10, 11 и 12.
Установка содержит цилиндроконическую камеру 1, снабженную в нижней части газораспределительной решеткой 2, под которой расположен газоподводящий короб 3 с патрубком 4 для подвода свежего теплоносителя. В верхней части камеры 1, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка 9, в центре которой расположен подшипниковый узел 19, служащий нижней опорой полого приводного вала 8. Сверху камера 1 закрыта крышкой 5, имеющей патрубок 6 для отработанного теплоносителя. Пространство камеры между газораспределительными решетками 2 и 9 заполнено инертными телами 7.
По оси установки размещен полый приводной вал 8, который с помощью сальникового устройства 14 соединен с камерой 15 подвода исходного материала. В верхней части вал 8 вращается в подшипниковом узле 16 и через пару конических зубчатых колес 17 и 18 соединен с приводом переменного числа оборотов (на чертежах не показан).
После выхода вала 8 из подшипникового узла 19, служащего его нижней опорой, он соединен с тройником, состоящим из трубок 10, 11 и 12 с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях. Форсунки могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки.
На фиг. 2 представлена схема тангенциального подвода вторичного теплоносителя.
К конической части камеры 1 тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок 20 вторичного теплоносителя с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.
Инертная насадка (фиг. 3-5) может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде тороидальных колец, или в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс». Инертные частицы могут быть выполнены из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получены способами формования или спекания.
Каждая из форсунок (фиг. 6), закрепленная на тройнике, состоящем из трубок 10, 11 и 12, содержит полый корпус 21, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру (на чертеже не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости, и закрепленную в нижней части корпуса, накидную гайку 26 с рассекателем 27 потока жидкости.
В корпусе 21, соосно ему, выполнено цилиндрическое отверстие 22, в верхней части которого установлен сетчатый фильтр 24, а в нижней части - дроссельная шайба 23 с жиклером 25. К торцевой поверхности накидной гайки 26, осесимметрично корпусу 21, крепится рассекатель 27 потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 28 и 29, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек 28 и 29 направлены в сторону от дроссельной шайбы 23, а в нижней части рассекателя 27 закреплен сферический (на чертеже не показан) или цилиндрический перфорированный сегмент 30 таким образом, что вершина внешней конической обечайки 29 совпадает с центром цилиндрической поверхности перфорированного сегмента 30. В цилиндрическом перфорированном сегменте 30, закрепленном в нижней части рассекателя 27 на перфорированных конических обечайках 28 и 29, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины 31.
Форсунка работает следующим образом.
При подаче жидкости в корпус форсунки 21 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа она устремляется в цилиндрическое отверстие 22 через сетчатый фильтр 24, а затем в дроссельную шайбу 23 с жиклером 25. Из жиклера 25 поток жидкости попадает в рассекатель 27, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 28 и 29, в котором поток жидкости дробится до мелкодисперсной фазы, а цилиндрический перфорированный сегмент 30, закрепленный на перфорированных конических обечайках 28 и 29, позволяет увеличить мелкодисперсность фазы распыла жидкости.
Использование форсунки как мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла поверхностно-активного вещества в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении его подачи не более 1 МПа.
Установка работает следующим образом.
Камера 1 заполняется инертными телами 7 между газораспределительными решетками 2 и 9. Через патрубок 4 в газоподводящий короб 3 подают основную часть свежего теплоносителя, откуда последний через газораспределительную решетку 2 попадает в камеру 1 и создает кипящий слой инертных тел 7, вектор которого направлен вертикально. Исходный материал из камеры 15 через полый вал 8 подают через трубки 10, 11 и 12 к форсункам для распыления в слой инертных тел. Благодаря вращению вала 8 происходит равномерное орошение всего слоя. Через патрубки 13 и 20 (или только через один из них), тангенциально камере 1, подводят вторичный теплоноситель с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя. Вторичный теплоноситель создает в слое инертных тел зону вращающегося кольца с вектором, направленным по касательной к камере 1. Благодаря высокой температуре и большой относительной скорости теплоносителя и инертных тел процесс тепло- и массообмена в этой зоне идет весьма интенсивно, что приводит к почти мгновенной сушке пленки исходного материала на поверхности инертных тел 7. В остальной массе слоя в это время происходит досушка материала и отделение высушенного материала от инертных тел вследствие их соударений за счет пересечения векторов направления кипящего слоя от основной части свежего теплоносителя и вторичного теплоносителя.
Предлагаемая установка обеспечивает более полное орошение слоя инертных тел, а также его перемешивание. Кроме того, подвод дополнительного вторичного теплоносителя создает зону вращающегося кольца, что не только предотвращает залипание слоя в месте орошения исходным материалом, но и способствует более эффективному протеканию процессов тепло- и массообмена в этой зоне. Все это приводит к увеличению удельной производительности установки, а также позволяет повысить гидродинамическую устойчивость режима кипящего слоя.
Claims (1)
- Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя, при этом насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», причем насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания, отличающаяся тем, что каждая из форсунок, закрепленная на тройнике, состоящем из трубок, содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122289A RU2645384C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122289A RU2645384C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2645384C1 true RU2645384C1 (ru) | 2018-02-21 |
Family
ID=61258794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017122289A RU2645384C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2645384C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114383918A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-22 | 长安大学 | 一种enm气溶胶扩散干燥*** |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982001061A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-04-01 | Processes Ltd Jetsonic | Pulse combustion fluidizing dryer |
SU1002773A2 (ru) * | 1981-07-09 | 1983-03-07 | Киевский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Минпищепрома Усср | Распылительна сушилка дл жидких продуктов в кип щем слое инертных тел |
RU68105U1 (ru) * | 2007-03-13 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" | Установка для сушки жидких материалов в кипящем слое инертных тел |
RU2326305C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел |
RU2335714C1 (ru) * | 2007-03-13 | 2008-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел |
-
2017
- 2017-06-26 RU RU2017122289A patent/RU2645384C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982001061A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-04-01 | Processes Ltd Jetsonic | Pulse combustion fluidizing dryer |
SU1002773A2 (ru) * | 1981-07-09 | 1983-03-07 | Киевский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Минпищепрома Усср | Распылительна сушилка дл жидких продуктов в кип щем слое инертных тел |
RU2326305C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел |
RU68105U1 (ru) * | 2007-03-13 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" | Установка для сушки жидких материалов в кипящем слое инертных тел |
RU2335714C1 (ru) * | 2007-03-13 | 2008-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114383918A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-22 | 长安大学 | 一种enm气溶胶扩散干燥*** |
CN114383918B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-06-23 | 长安大学 | 一种enm气溶胶扩散干燥*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017132843A1 (zh) | 用于对粒子进行包衣或制粒的流化床装置及方法 | |
RU2347166C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя с инертной насадкой | |
RU2645384C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU2334184C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU2334180C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2650215C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU2327088C1 (ru) | Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой | |
RU2326303C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU2659413C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов | |
RU2671670C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU2672983C1 (ru) | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов | |
RU2335713C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2610632C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2666695C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU2328665C1 (ru) | Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой | |
RU2645797C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов | |
RU2326308C1 (ru) | Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов | |
RU2645798C1 (ru) | Распылительная сушилка с системой очистки воздуха | |
RU2665770C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2523486C1 (ru) | Камера для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой | |
RU2645380C1 (ru) | Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел | |
RU2646668C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2544109C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU2671671C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2669216C1 (ru) | Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой |