RU2644869C2 - Способ получения синтез-газа - Google Patents
Способ получения синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2644869C2 RU2644869C2 RU2016129750A RU2016129750A RU2644869C2 RU 2644869 C2 RU2644869 C2 RU 2644869C2 RU 2016129750 A RU2016129750 A RU 2016129750A RU 2016129750 A RU2016129750 A RU 2016129750A RU 2644869 C2 RU2644869 C2 RU 2644869C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthetic gas
- mixture
- conversion
- permeable
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессам получения синтез-газа путем конверсии углеводородов, а именно к процессам окислительной конверсии. Способ получения синтез-газа основан на горении смеси углеводородного сырья с окислителем с внутри одной или нескольких полостей, образованных материалом, проницаемым для смеси углеводородного сырья с окислителем, на внутреннюю поверхность которого нанесен каталитически активный компонент. Полученный синтез-газ может быть использован в химической промышленности для производства метанола, диметилового эфира, синтетических жидких углеводородов и других продуктов. Полученный водород после его выделения из смеси газов может быть использован для питания топливных элементов транспортных средств и автономных источников электроснабжения, а также в качестве сырья и восстановителя в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является повышение выхода синтез-газа и снижение содержания углеводородов в получаемом синтез-газе. 10 пр.
Description
Изобретение относится к процессам получения синтез-газа путем конверсии углеводородов, а именно к процессам окислительной конверсии. Полученный синтез-газ может быть использован в химической промышленности для производства метанола, диметилового эфира, синтетических жидких углеводородов и других продуктов. Полученный водород после его выделения из смеси газов может быть использован для питания топливных элементов транспортных средств и автономных источников электроснабжения, а также в качестве сырья и восстановителя в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности.
Основными промышленными способами получения синтез газа в настоящее время являются паровой, парокислородный и автотермический риформинг природного газа или угля. В случае необходимости промышленного получения водорода его выделяют различными методами из полученного синтез-газа (смеси Н2 и СО). Дополнительное количество водорода получают, конвертируя СО в присутствии водяного пара в водород и СО2. Эти способы требуют применения дорогостоящих катализаторов и отличаются высокой сложностью и громоздкостью оборудования, большими удельными капитальными затратами, что делает их малопригодными для создания небольших автономных источников синтез-газа и водорода.
Известен способ получения синтез-газа при горении, описанный в патенте РФ №2320531, С01В 3/36, B01J 7/00, опубл. 27.03.2008. Горение смеси углеводородного сырья и окислителя, взятых в отношении, соответствующем коэффициенту избытка окислителя менее 1, осуществляют в проточном двухкамерном реакторе в турбулентном режиме. Помимо указанной смеси в зону реакции подают перегретый водяной пар в количестве 5-20 мас.% по отношению к поданному углероду (в виде углеводородного сырья). Воспламенение трехкомпонентной смеси в первой камере сгорания производят струей горячего газа из внешнего источника, давление в котором при осуществлении воспламенения превышает давление в первой камере реактора. Продукты сгорания из первой камеры реактора через сопло с критическим перепадом давления направляют во вторую камеру и продолжают процесс до содержания кислорода в продуктах горения не более 0,3 об.%. Получают синтез-газ, в котором объемное отношение Н2/СО≈2,0.
Недостатком способа является сложность технологического процесса: во-первых, устойчивый режим горения поддерживается за счет струи горячего газа из дополнительного внешнего источника, во-вторых, для предотвращения сажеобразования и достижения требуемого соотношения Н2 и СО в получаемом синтез-газе необходимо подавать большое количество водяного пара в зону реакции. Устройство для осуществления способа-прототипа также отличается высокой сложностью - реактор выполнен по типу двухкамерного реактивного двигателя с высокой теплонапряженностью в камере сгорания, что требует использования специальных конструкционных материалов и сложных методов охлаждения.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения синтез-газа является способ, описанный в патенте РФ №2374173, опубл. 27.11.2009, приоритет от 17.06.08 (способ-прототип). Конверсию смеси углеводородного сырья с окислителем с коэффициентом избытка окислителя менее 1 осуществляют при температуре менее 1100°С внутри одной или нескольких полостей, полностью или частично образованных материалом, проницаемым для смеси углеводородного сырья с окислителем, причем ввод смеси углеводородного сырья с окислителем производят через проницаемое дно полости/полостей, или через проницаемые стенки полости/полостей, или через проницаемые стенки и дно полости/полостей, а вывод продуктов горения - через верхнее сечение полости/полостей.
Недостатками способа-прототипа являются невозможность достижения достаточно низких значений коэффициента избытка окислителя, оптимальных для получения синтез-газа, и недостаточно полная конверсия углеводородного сырья, что приводит к снижению выхода синтез-газа и высокому содержанию непрореагировавших углеводородов, прежде всего метана, в получаемом синтез-газе.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка такого способа получения синтез-газа, который обеспечит возможность достижения более низких значений коэффициента избытка окислителя и более полную конверсию углеводородного сырья, и, как следствие, повышение выхода синтез-газа и снижение содержания углеводородов в получаемом синтез-газе.
Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом получения синтез-газа при горении смеси углеводородного сырья с окислителем с мольным отношением углеводородного сырья к окислителю менее 1 при температуре менее 1100°С внутри одной или нескольких полостей, образованных материалом, проницаемым для смеси углеводородного сырья с окислителем, отличающимся тем, что в качестве проницаемого материала полости используется пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана с размером пор 1-1000 мкм, на внутреннюю поверхность которого нанесен каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Ni, Pd, Pt, Fe, Co с концентрацией в пределах 0,03-10 мас.% в расчете на массу проницаемого материала.
Катализаторы готовили методом совместной пропитки носителя по влагоемкости водным раствором исходной металлсодержащей соли. В качестве исходных солей соответствующих металлов были использованы:
| никель азотнокислый шестиводный | Ni(NO3)2⋅6H2O |
| платинохлористо-водородная кислота | H2PtCl6 |
| палладийхлористо-водородная кислота- | H2PdCl6 |
Расчет количества исходной соли, требуемой для приготовления катализатора, содержащего n, мас.%, активного компонента, проводили следующим образом:
- определение массы металла (mMe):
где mносителя - масса используемого носителя;
- вычисление массы соли металла (mсоли), необходимой для введения данной массы металла:
где MMe - молярная масса металла, г/моль, Мсоли - молярная масса соответствующей соли, г/моль.
Определенное таким образом требуемое количество исходной соли растворяли в воде, объем которой брали исходя из массы используемого носителя и его влагоемкости. Полученным раствором проводили пропитку носителя.
После пропитки образцы катализаторов сушили при температуре 120°С в течение 3 часов.
Предварительную обработку катализаторов проводили следующим образом. Прокаливание образцов на воздухе и осуществляли в течение двух часов при температуре 300°С, а затем в течение еще двух часов при температуре 600°С и 4 часов при 900°С.
Предлагаемые способ был разработан на основе детальных экспериментальных исследований влияния состава и концентрации наносимого катализатора на выход и состав получаемого синтез-газа.
Принципиальным результатом проведенных испытаний является установление возможности значительного снижения значения коэффициента избытка окислителя и повышения конверсии углеводородного сырья. Применение нанесенного Ni-содержащего катализатора позволило снизить достигаемое значение коэффициента избытка окислителя со значения 0,6 до значения 0,25. При этом концентрация водорода и монооксида углерода увеличилась с 10 и 10% до 28 и 15% соответственно.
Преимуществом заявленного решения является более высокий выход синтез-газа по сравнению с прототипом и более низкое содержание в получаемом синтез-газе непрореагировавших углеводородов.
Приводим для иллюстрации примеры осуществления способа:
Пример 1
Проницаемая матрица - круглая пластина из перфорированной керамики толщиной 15 мм, пронизанная цилиндрическими каналами диаметром 1,2 мм.
Отношение суммарной площади сечения каналов к общей площади поверхности (пористость) - γ=Sc/S=0,25.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 683 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,43 |
| Конверсия метана, % | 88 |
| Конверсия кислорода, % | 98 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 11 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 6,7 |
Пример 2
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 1200 мкм. Нанесенный слой имеет развитую поверхность и высокую термическую стабильность (в т.ч. устойчив к спеканию), может служить хорошей основой для нанесения активных компонентов катализаторов различных типов. Нанесенный слой оксида алюминия сам по себе обладает некоторой активностью в парциальном окислении метана в синтез-газ в бедных смесях.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 821 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,59 |
| Конверсия метана, % | 95,3 |
| Конверсия кислорода, % | 96 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 10,4 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 10,5 |
Пример 3
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 1200 мкм. Нанесенный слой имеет развитую поверхность и высокую термическую стабильность (в т.ч. устойчив к спеканию), может служить хорошей основой для нанесения активных компонентов катализаторов различных типов. Нанесен активный компонент Ni в количестве 2,5 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С: | 821 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,56 |
| Конверсия метана, % | 96,3 |
| Конверсия кислорода, % | 96,4 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 10,9 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 10,4 |
Пример 4
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 500 мкм. Нанесенный слой имеет развитую поверхность и высокую термическую стабильность (в т.ч. устойчив к спеканию), может служить хорошей основой для нанесения активных компонентов катализаторов различных типов. Нанесен активный компонент Ni в количестве 5,0 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 632 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,28 |
| Конверсия метана, % | 93,15 |
| Конверсия кислорода, % | 93,3 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 28,4 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 15,8 |
Пример 5
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 100 мкм. Нанесенный слой имеет развитую поверхность и высокую термическую стабильность (в т.ч. устойчив к спеканию), может служить хорошей основой для нанесения активных компонентов катализаторов различных типов. Нанесен активный компонент Ni в количестве 10,0 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С: | 615 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,25 |
| Конверсия метана, % | 90 |
| Конверсия кислорода, % | 98 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 27 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 11 |
Пример 6
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 1 мкм. Нанесенный слой имеет развитую поверхность и высокую термическую стабильность (в т.ч. устойчив к спеканию), может служить хорошей основой для нанесения активных компонентов катализаторов различных типов. Нанесен активный компонент Pt в количестве 0,03 мас. % от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 683 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,25 |
| Конверсия метана, % | 33 |
| Конверсия кислорода, % | 95 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 5 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 6 |
Пример 7
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 10 мкм. Нанесенный слой имеет развитую поверхность и высокую термическую стабильность (в т.ч. устойчив к спеканию), может служить хорошей основой для нанесения активных компонентов катализаторов различных типов. Нанесен активный компонент Pd в количестве 1,0 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С: | 728 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,22 |
| Конверсия метана, % | 42 |
| Конверсия кислорода, % | 86 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 9,8 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 9,9 |
Пример 8
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 1000 мкм. Нанесен активный компонент Ni в количестве 2,5 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 821 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,47 |
| Конверсия метана, % | 97,4 |
| Конверсия кислорода, % | 99,4 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 17,3 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 12,4 |
Пример 9
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 500 мкм. Нанесен активный компонент Fe в количестве 7,0 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 603 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,43 |
| Конверсия метана, % | 98,5 |
| Конверсия кислорода, % | 97,5 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 15,4 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 12,3 |
Пример 10
Проницаемая матрица - пористая пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, размер пор 300 мкм. Нанесен активный компонент Со в количестве 2,0 мас.% от массы проницаемого материала.
Конвертируемый углеводородный газ - технический метан из баллона высокого давления согласно ТУ 51-841-87:
| Площадь матрицы, см2 | 19,62 |
| Температура поверхности матрицы, °С | 803 |
| Достигнутое значение коэффициента избытка окислителя | 0,37 |
| Конверсия метана, % | 99,3 |
| Конверсия кислорода, % | 99,0 |
| Концентрация Н2 в продуктах, % | 19,7 |
| Концентрация СО в продуктах, % | 14,1 |
Таким образом, заявленный способ обеспечивает достижение существенно более низких значений коэффициента избытка окислителя при конверсии углеводородных газов в синтез-газ, что, в свою очередь, обеспечивает более высокую конверсию углеводородного газа. Как следствие, получены более высокие концентрации целевых продуктов - Н2 и СО при более низком содержании в полученном синтез-газе исходного углеводорода.
Claims (1)
- Способ получения синтез-газа при горении смеси углеводородного сырья с окислителем с мольным отношением углеводородного сырья к окислителю менее 1 при температуре менее 1100°С внутри одной или нескольких полостей, образованных материалом, проницаемым для смеси углеводородного сырья с окислителем, отличающийся тем, что в качестве проницаемого материала полости используется пластина из алюмосиликатной керамики с нанесенным слоем оксида алюминия, модифицированного оксидом лантана, с размером пор 1-1000 мкм, на внутреннюю поверхность которого нанесен каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Ni, Pd, Pt, Fe, Co с концентрацией в пределах 0,03-10 мас.% в расчете на массу проницаемого материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129750A RU2644869C2 (ru) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | Способ получения синтез-газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129750A RU2644869C2 (ru) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | Способ получения синтез-газа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016129750A RU2016129750A (ru) | 2018-01-29 |
| RU2644869C2 true RU2644869C2 (ru) | 2018-02-14 |
Family
ID=61173931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129750A RU2644869C2 (ru) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | Способ получения синтез-газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2644869C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769311C1 (ru) * | 2020-10-15 | 2022-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ получения водородсодержащего газа |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1828449C (ru) * | 1988-05-02 | 1993-07-15 | Энститю Франсэ Дю Петроль | Горелка реактора дл производства синтез-газа |
| WO1997022547A1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for preparing synthesis gas |
| RU2151957C1 (ru) * | 1999-03-03 | 2000-06-27 | Институт химической физики РАН им. Н.Н. Семенова | Радиационная горелка |
| RU2374173C1 (ru) * | 2008-06-17 | 2009-11-27 | Владимир Сергеевич Арутюнов | Способ получения синтез-газа |
| WO2014180888A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
-
2016
- 2016-07-21 RU RU2016129750A patent/RU2644869C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1828449C (ru) * | 1988-05-02 | 1993-07-15 | Энститю Франсэ Дю Петроль | Горелка реактора дл производства синтез-газа |
| WO1997022547A1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for preparing synthesis gas |
| RU2151957C1 (ru) * | 1999-03-03 | 2000-06-27 | Институт химической физики РАН им. Н.Н. Семенова | Радиационная горелка |
| RU2374173C1 (ru) * | 2008-06-17 | 2009-11-27 | Владимир Сергеевич Арутюнов | Способ получения синтез-газа |
| WO2014180888A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769311C1 (ru) * | 2020-10-15 | 2022-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ получения водородсодержащего газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016129750A (ru) | 2018-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108430621B (zh) | 基于在镧稳定的θ-氧化铝上的铑的耐热烃重整催化剂 | |
| RU2558150C2 (ru) | Катализатор реформинга | |
| Ugarte et al. | Dry reforming of biogas in fluidized bed: Process intensification | |
| Seshan et al. | Carbon dioxide reforming of methane in the presence of nickel and platinum catalysts supported on ZrO2 | |
| KR20060043195A (ko) | 촉매 배향 및 합성가스의 제조방법 | |
| JP2014519463A (ja) | 金属担持シリカベースの触媒膜反応器アセンブリ | |
| JP2008529791A (ja) | 希土類元素で変性された酸化物担体を有する水−ガスシフト貴金属触媒 | |
| JP4995461B2 (ja) | 選択透過膜型反応器による炭化水素の二酸化炭素改質方法 | |
| Noronha et al. | Catalytic performance of Pt/ZrO 2 and Pt/Ce-ZrO 2 catalysts on CO 2 reforming of CH 4 coupled with steam reforming or under high pressure | |
| TWI373451B (en) | Hydrogen production process | |
| JP2005529824A (ja) | 水−気体転化用白金族金属触媒のメタン化活性の抑制 | |
| KR20230051151A (ko) | 스팀 개질 | |
| Roy et al. | Effects of CeZrO2–Al2O3 support composition of metal-foam-coated Pd–Rh catalysts for the steam-biogas reforming reaction | |
| RU2292237C1 (ru) | Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа | |
| RU2644869C2 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| CA2524349A1 (en) | A membrane apparatus and method of preparing a membrane and a method of producing hydrogen | |
| JP2024500507A (ja) | メタン改質用触媒及びその製造方法 | |
| Pavlova et al. | Synthesis gas production from bio-oil: steam reforming of ethanol as a model compound | |
| JP6694108B2 (ja) | メタンの二酸化炭素改質用カプセル化触媒、及びそれを用いた合成ガスの製造方法 | |
| JP6933144B2 (ja) | 不均一系触媒構造体及びその製造方法 | |
| KR101336765B1 (ko) | 탄화수소 개질촉매 제조방법 | |
| Lin et al. | Hydrogen production from oxidative steam reforming of ethanol in a palladium–silver alloy composite membrane reactor | |
| EA006849B1 (ru) | Способ получения синтез-газа частичным каталитическим окислением | |
| Tuti et al. | Nickel supported on Y 2 O 3-ZrO 2 as highly selective and stable CO 2 methanation catalyst for in-situ propellant production on Mars | |
| RU2248932C1 (ru) | Катализатор (варианты), способ его приготовления (варианты) и способ получения синтез-газа |