RU2643816C2 - Method of making rubber coating - Google Patents

Abstract

FIELD: manufacturing technology.

SUBSTANCE: invention relates to a method for manufacturing porous coatings used for constructing tracks, sidewalks, floors on children's and sports grounds, for the manufacture of mats for general use, mats for use in vehicles, in rooms and entrances thereof, in swimming pools, etc. Method for manufacturing a rubber coating comprises preparing a mixture by mixing a filler of rubber crumbs and a polyurethane based binder, unloading the resulting mixture, simultaneous and separate from each other preparing a mixture for the lower and upper layers using a filler made of rubber crumbs, using a pigment dye in the upper layer, sequential unloading of the mixture for the upper layer, packing the mixture for the upper layer in a mould, unloading the mixture for the lower layer and pressing under pressure by means of a press, holding until the resulting coating is completely cured and unloading from the mould. Method is characterised by that for the upper layer a mixture is used with the following ratio of ingredients, wt%: liquid glass 16.129–22.523; rubber crumbs – 51.613–67.568; pigment – 4.505–25.806; polyurethane adhesive – 5.405–6.452; for the lower layer, the mixture is used with the following ratio of ingredients, wt%: crushed stone – 52.778–72.289 with temperature not lower than 12°C; aluminium paint – 4.016–8.333; liquid glass – 4.016–8.333; rubber crumbs – 16.064–27.778; polyurethane adhesive – 2.778–3.614 with a temperature not lower than 15 °C.

EFFECT: technical result is that the coating is less deformed from external environmental factors in comparison with the prototype, which provides high reliability and durability.

1 cl, 5 ex

Description

Изобретение относится к способам изготовления пористых покрытий, используемых на различных объектах строительства, для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, а также для изготовления матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п.The invention relates to methods for the manufacture of porous coatings used at various construction sites, for the construction of paths, sidewalks, floors in children's and sports fields, as well as for the manufacture of mats for a wide range of purposes and rugs for use in vehicles, in rooms and in front of them in pools, etc.

Из уровня техники известно ударогасящее покрытие в описании к патенту на изобретение №2220178, МПК C09D 175/04, C09J 175/04 от 09.08.2002, опубл. 27.12.2003, содержащее эластичный наполнитель в виде резиновой крошки, пигмент, полиуретановый клей при следующем соотношении компонентов, мас. %:The prior art known shock-absorbing coating in the description of the patent for invention No. 2220178, IPC C09D 175/04, C09J 175/04 from 08/09/2002, publ. 12/27/2003, containing an elastic filler in the form of rubber crumb, pigment, polyurethane adhesive in the following ratio of components, wt. %:

Эластичный наполнитель в виде резиновой крошки 500;Elastic filler in the form of rubber crumb 500;

Полиуретановый клей 100.Polyurethane adhesive 100.

Недостатки: не достаточно высокая надежность и долговечность.Disadvantages: not high enough reliability and durability.

Из уровня техники известен способ изготовления резинового покрытия в описании к изобретению №2250915, МПК C09D 117/00, C09D 175/00, C09J 11/04 от 14.03.2003, опубл. 10.12.2004, заключающийся в том, что готовят наполнитель в виде резиновой крошки и связующее, перемешивают эти компоненты в смесителе и выгружают полученную смесь. Изготавливают пористое покрытие таким образом, что наполнитель с фракцией до 10 мм берут в количестве от 1 до 6 мас. %, связующее на основе полиуретана - в количестве от 0,8 до 1,2 мас. %, добавляют краситель в количестве от 0,03 до 0,1 мас. %, процесс перемешивания осуществляют при температуре, превышающей 2°С, в шнековом смесителе с реверсивным приводом до получения однородной массы, при этом связующее вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания, а выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость с последующей укладкой на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем толщиной, превышающей 3 мм, выравнивают полученное покрытие, уплотняют вручную и выдерживают до полного отвердевания. При перемешивании вводят катализатор в количестве 1% от массы смеси. В качестве красителя используют сухие краски типа оксида железа. Перемешивание осуществляют в шнековом смесителе с горизонтально расположенным шнеком, верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой вдоль оси шнека. Резиновую крошку получают из отходов шинной и резиновой промышленности или из искусственного каучука. В качестве отходов шинной промышленности используют неиспользуемые автомобильные покрышки. Перед укладкой полученной массы на подготовленной поверхности размещают сетчатый материал. При укладке полученной массы на рабочий стол последний покрывают пленкой из материала, исключающего прилипание массы к столу.The prior art method of manufacturing a rubber coating in the description of the invention No. 2250915, IPC C09D 117/00, C09D 175/00, C09J 11/04 from 03/14/2003, publ. 12/10/2004, which consists in preparing a filler in the form of rubber crumb and a binder, mixing these components in a mixer and unloading the resulting mixture. A porous coating is made in such a way that a filler with a fraction of up to 10 mm is taken in an amount of from 1 to 6 wt. %, a binder based on polyurethane - in an amount of from 0.8 to 1.2 wt. %, add dye in an amount of from 0.03 to 0.1 wt. %, the mixing process is carried out at a temperature exceeding 2 ° C in a screw mixer with a reversible drive until a homogeneous mass is obtained, the binder is introduced after the filler and dye during mixing, and the resulting mass is unloaded by a screw mixer in a prepared container with subsequent laying on previously prepared surface with an even layer with a thickness exceeding 3 mm, smooth the resulting coating, compacted by hand and maintained until completely hardened. With stirring, the catalyst is introduced in an amount of 1% by weight of the mixture. As a dye, dry paints such as iron oxide are used. Mixing is carried out in a screw mixer with a horizontal screw, the top loading of the mixture components and unloading along the axis of the screw. Crumb rubber is obtained from waste from the tire and rubber industry or from artificial rubber. Unused car tires are used as tire industry waste. Before laying the resulting mass on the prepared surface place mesh material. When laying the resulting mass on the desktop, the latter is covered with a film of material that prevents the mass from sticking to the table.

Недостатки: не достаточно высокая надежность и долговечность.Disadvantages: not high enough reliability and durability.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления покрытия в описании к изобретению №2465294, МПК C09D 175/04, Е01С 13/06, Е01С 13/10, Е01С 15/00 от 17.02.2011, опубл. 27.10.2012, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, затем выгрузку полученной смеси. Одновременно и отдельно друг от друга изготавливают смеси для базового и верхнего слоев, при этом в смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм, а в смеси для верхнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-3 мм и пигментный краситель, а в процессе перемешивания смеси для верхнего слоя ее уплотняют, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего слоя, затем смесь для базового слоя и прессуют под давлением с помощью пресса, затем выдерживают до полного отвердения и производят выгрузку из пресс-формы полученного покрытия.The closest analogue is the method of manufacturing the coating in the description of the invention No. 2465294, IPC C09D 175/04, E01C 13/06, E01C 13/10, E01C 15/00 from 02/17/2011, publ. 10.27.2012, including the preparation of the mixture by mixing the filler from rubber crumb and a binder based on polyurethane, then unloading the resulting mixture. At the same time and separately from each other, mixtures for the base and top layers are made, while in the mixture for the base layer, filler is used from rubber crumb of a fraction of 2-12 mm, and in the mixture for the upper layer, filler is used from rubber crumb of a fraction of 1-3 mm and pigment dye, and during the mixing of the mixture for the upper layer it is compacted, then the mixture for the upper layer is sequentially unloaded into the mold, then the mixture for the base layer and pressed under pressure using a press, then kept until completely hardened and generate discharge from the mold resulting coating.

Недостатки: не достаточно высокая надежность и долговечность.Disadvantages: not high enough reliability and durability.

Техническим результатом является повышение надежности и долговечности резинового покрытия, полученного заявляемым способом.The technical result is to increase the reliability and durability of the rubber coating obtained by the claimed method.

Технический результат в способе изготовления резинового покрытия, включающего приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия, достигается за счет того, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:The technical result in a method of manufacturing a rubber coating, comprising preparing a mixture by mixing a filler of rubber crumb and a binder based on polyurethane, unloading the resulting mixture, simultaneous and separate production of a mixture for the lower and upper layers using filler from crumb rubber, using top layer of pigment dye, sequential unloading of the mixture for the upper layer, compaction of the mixture for the upper layer in the mold, unloading of the mixture for the lower layer and pressing under pressure using a press, curing until complete hardening and unloading of the obtained coating from the mold is achieved due to the fact that the mixture is used for the upper layer in the following ratio of ingredients, wt. %:

жидкое стеклоliquid glass 16,129-22,52316,129-22,523 резиновая крошкаrubber crumb 51,613-67,56851,613-67,568 пигментpigment 4,505-25,8064,505-25,806 клей полиуретановыйpolyurethane adhesive 5,405-6,4525,405-6,452

для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:for the lower layer using a mixture in the following ratio of ingredients, wt. %:

щебеньcrushed stone 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°С52,778-72,289 with a temperature not lower than 12 ° С алюминиевая краскаaluminum paint 4,016-8,3334,016-8,333 жидкое стеклоliquid glass 4,016-8,3334,016-8,333 резиновая крошкаrubber crumb 16,064-27,77816,064-27,778 клей полиуретановыйpolyurethane adhesive 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°С2,778-3,614 with a temperature not lower than 15 ° С

В известных аналогах резиновое покрытие со временем деформируется, сужается, образовавшиеся швы между плитками постепенно увеличиваются, в заявляемом изобретении резиновое покрытие не деформируется от внешних факторов среды, обладает повышенной надежностью и долговечностью. Это достигается за счет введения в смесь для нижнего слоя резинового покрытия щебня с фракцией 5-10 мм в количестве 52,778-72,289 мас. % с температурой не ниже 12°С, алюминиевой краски в 4,016-8,333 мас. %, жидкого стекла в количестве 4,016-8,333 мас. %, наполнителя в виде резиновой крошки в количестве 16,064-27,778 мас. %, связующего на основе полиуретанового клея - в количестве 2,778-3,614 мас. % с температурой не ниже 15°С. При смешивании полиуретанового клея с температурой не ниже 15°С с алюминиевой краской возникает реакция, за счет которой образуется прочная связь между щебнем и резиновой крошкой, жидкое стекло затормаживает процесс реакции и ускоряет отвердение смеси, в результате полученное резиновое покрытие не деформируется от внешних факторов среды, обладает повышенной надежностью и долговечностью. При температуре клея ниже 15°С и щебня ниже 12°С расходуется большее количество клея, что нецелесообразно. В смеси для верхнего слоя используют жидкое стекло в количестве 16,129-22,523 мас. %, резиновую крошку в количестве 67,568-51,613 мас. %, пигмент в количестве 4,505-25,806 мас. %, клей полиуретановый в количестве 5,405-6,452 мас. %, жидкое стекло ускоряет отвердение смеси, в результате полученное резиновое покрытие не деформируется от внешних факторов среды, обладает повышенной надежностью и долговечностью.In known analogues, the rubber coating deforms over time, narrows, the formed seams between the tiles gradually increase, in the present invention, the rubber coating does not deform from external environmental factors, has increased reliability and durability. This is achieved by introducing into the mixture for the lower layer of the rubber coating of crushed stone with a fraction of 5-10 mm in the amount of 52.778-72.289 wt. % with a temperature not lower than 12 ° C, aluminum paint in 4,016-8,333 wt. %, liquid glass in an amount of 4.016-8.333 wt. %, filler in the form of crumb rubber in the amount of 16.064-27.778 wt. %, a binder based on polyurethane adhesive - in the amount of 2.778-3.614 wt. % with a temperature not lower than 15 ° C. When polyurethane adhesive with a temperature of at least 15 ° C is mixed with aluminum paint, a reaction occurs, due to which a strong bond is formed between crushed stone and crumb rubber, water glass inhibits the reaction process and accelerates the hardening of the mixture, as a result, the resulting rubber coating does not deform from external environmental factors , has increased reliability and durability. At glue temperatures below 15 ° C and crushed stone below 12 ° C, a greater amount of glue is consumed, which is impractical. In the mixture for the upper layer using liquid glass in the amount of 16.129-22.523 wt. %, rubber crumb in the amount of 67.568-51.613 wt. %, pigment in an amount of 4,505-25,806 wt. %, polyurethane adhesive in an amount of 5.405-6.452 wt. %, liquid glass accelerates the hardening of the mixture, as a result, the resulting rubber coating does not deform from external environmental factors, has increased reliability and durability.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для достижения технического результата.These signs are significant and interconnected causal relationship with the formation of a set of essential features sufficient to achieve a technical result.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение отвечает условиям патентоспособности: является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype allows us to conclude that the claimed invention meets the conditions of patentability: it is new, has an inventive step and is industrially applicable.

Заявленный способ осуществляется следующим образом.The claimed method is as follows.

Для приготовления смеси верхнего слоя резинового покрытия в бетономешалке перемешивают резиновую крошку в количестве от 67,568 до 51,613 мас. % с пигментом в количестве от 4,505 до 25,806 мас. %. В другой емкости в полиуретановый клей в количестве от 5,405 до 6,452 мас. % добавляют жидкое стекло в количестве от 16,129 до 22,523 мас. % и все тщательно перемешивают. Затем полученную смесь заливают в форму, выравнивают укладочным инструментом, слегка прижимая ко дну формы.To prepare a mixture of the upper layer of rubber coating in a concrete mixer, rubber crumb is mixed in an amount of from 67.568 to 51.613 wt. % with pigment in an amount of from 4.505 to 25.806 wt. % In another container in polyurethane adhesive in an amount of from 5.405 to 6.452 wt. % add liquid glass in an amount of from 16.129 to 22.523 wt. % and everything is thoroughly mixed. Then the resulting mixture is poured into the mold, leveled with a styling tool, slightly pressing to the bottom of the mold.

Для приготовление смеси нижнего слоя резинового покрытия в бетономешалку засыпают щебень с фракцией 5-10 мм в количестве от 52,778 до 72,289 мас. % с температурой не ниже 12°С, резиновую крошку с фракцией 1-1,9 мм в количестве от 16,064 до 27,778 мас. %, и все тщательно перемешивают. Далее в полученную смесь заливают клеевой состав, приготовленный в отдельной емкости, содержащий клей в количестве от 2,778 до 3,614 мас. % с температурой не ниже 15°С, алюминиевую краску в количестве от 4,016 до 8,333 мас. % и жидкое стекло в количестве от 4,016 до 8,333 мас. % и все перемешивают. Полученную массу заливают в ранее заготовленную форму, на верхний полученный слой, укладочным инструментом выравнивают. Форму закрывают целлофановой пленкой, которую прижимают листом фанеры и закладывают в пресс. Изготовленное изделие вынимают из формы через 12-24 часа. Формы чистят, смазывают силиконовой смазкой и укладывают на стеллажи. Готовое изделие укладывают на поддоны высотой не более 2-х метров и упаковывают полиэтиленовой пленкой.To prepare the mixture of the lower layer of the rubber coating, crushed stone with a fraction of 5-10 mm in an amount of 52.778 to 72.289 wt. Is poured into the concrete mixer. % with a temperature not lower than 12 ° C, rubber crumb with a fraction of 1-1.9 mm in an amount of from 16.064 to 27.778 wt. %, and everything is thoroughly mixed. Next, the adhesive mixture prepared in a separate container containing glue in an amount of from 2.778 to 3.614 wt. Is poured into the resulting mixture. % with a temperature not lower than 15 ° C, aluminum paint in an amount of from 4.016 to 8.333 wt. % and liquid glass in an amount of from 4.016 to 8.333 wt. % and everything is mixed. The resulting mass is poured into a previously prepared form, on the upper layer obtained, align with a styling tool. The mold is closed with a cellophane film, which is pressed with a sheet of plywood and put into a press. The manufactured product is removed from the mold after 12-24 hours. Forms are cleaned, greased with silicone grease and stacked on racks. The finished product is placed on pallets with a height of not more than 2 meters and packed with plastic wrap.

Примеры осуществления способа.Examples of the method.

Пример 1.Example 1

Для приготовления смеси верхнего слоя резинового покрытия в бетономешалке перемешивают резиновую крошку в количестве 67,568 мас. % с пигментом в количестве 4,505 мас. %, в другой емкости в полиуретановый клей в количестве 5,405 мас. % добавляют жидкое стекло в количестве 22,523 мас. % и все тщательно перемешивают. Затем полученную смесь заливают в форму, выравнивают укладочным инструментом, слегка прижимая ко дну формы.To prepare a mixture of the upper layer of rubber coating in a concrete mixer, rubber crumb is mixed in an amount of 67.568 wt. % with pigment in an amount of 4.505 wt. %, in another container in polyurethane adhesive in the amount of 5.405 wt. % add liquid glass in an amount of 22.523 wt. % and everything is thoroughly mixed. Then the resulting mixture is poured into the mold, leveled with a styling tool, slightly pressing to the bottom of the mold.

Для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия в бетономешалку засыпают щебень с фракцией 5 мм в количестве 72,289 мас. % с температурой не ниже 12°С, резиновую крошку в количестве 16,064 мас. %, и все тщательно перемешивают. Далее в полученную смесь заливают клеевой состав, содержащий клей в количестве 3,614 мас. % с температурой не ниже 15°С, алюминиевую краску в количестве 4,016 мас. % и жидкое стекло в количестве 4,016 мас. % и все перемешивают. Полученную массу заливают в ранее заготовленную форму, на верхний полученный слой, укладочным инструментом выравнивают. Форму закрывают целлофановой пленкой, которую прижимают листом фанеры и закладывают в пресс. Изготовленное изделие вынимают из формы через 12-24 часа. Формы чистят, смазывают силиконовой смазкой и укладывают на стеллажи. Готовое изделие укладывают на поддоны высотой не более 2-х метров и упаковывают полиэтиленовой пленкой.To prepare the mixture of the lower layer of the rubber coating, crushed stone with a fraction of 5 mm in the amount of 72.289 wt. Is poured into the concrete mixer. % with a temperature not lower than 12 ° C, crumb rubber in an amount of 16.064 wt. %, and everything is thoroughly mixed. Next, the adhesive mixture containing glue in the amount of 3.614 wt. % with a temperature not lower than 15 ° C, aluminum paint in an amount of 4.016 wt. % and liquid glass in an amount of 4.016 wt. % and everything is mixed. The resulting mass is poured into a previously prepared form, on the upper layer obtained, align with a styling tool. The mold is closed with a cellophane film, which is pressed with a sheet of plywood and put into a press. The manufactured product is removed from the mold after 12-24 hours. Forms are cleaned, greased with silicone grease and stacked on racks. The finished product is placed on pallets with a height of not more than 2 meters and packed with plastic wrap.

Пример 2.Example 2

Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:A method of manufacturing a rubber coating for preparing a mixture of the upper layer is carried out according to example 1 in the following ratio of ingredients, wt. %:

резиновая крошкаrubber crumb 51,61351,613 пигментpigment 25,80625,806 полиуретановый клейpolyurethane adhesive 6,4526,452 жидкое стеклоliquid glass 16,12916,129

для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:to prepare a mixture of the lower layer of rubber coating in the following ratio of ingredients, wt. %:

щебень с фракцией 5-10 ммcrushed stone with a fraction of 5-10 mm 52,778 с температурой не ниже 12°С52,778 with a temperature not lower than 12 ° С резиновая крошкаrubber crumb 27,77827,778 клейglue 2,778 с температурой не ниже 15°С2,778 with a temperature not lower than 15 ° С алюминиевая краскаaluminum paint 8,3338,333 жидкое стеклоliquid glass 8,3338,333

Пример 3.Example 3

Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:A method of manufacturing a rubber coating for preparing a mixture of the upper layer is carried out according to example 1 in the following ratio of ingredients, wt. %:

резиновая крошкаrubber crumb 81,52281,522 пигментpigment 2,7172,717 полиуретановый клейpolyurethane adhesive 4,8914,891 жидкое стеклоliquid glass 10,87010,870

для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:to prepare a mixture of the lower layer of rubber coating in the following ratio of ingredients, wt. %:

щебень с фракцией 5-10 ммcrushed stone with a fraction of 5-10 mm 78,603 с температурой не ниже 12°С78,603 with a temperature not lower than 12 ° С резиновая крошкаrubber crumb 13,10013,100 клейglue 3,057 с температурой не ниже 15°С3,057 with a temperature not lower than 15 ° С алюминиевая краскаaluminum paint 2,6202,620 жидкое стеклоliquid glass 2,6202,620

Пример 4.Example 4

Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:A method of manufacturing a rubber coating for preparing a mixture of the upper layer is carried out according to example 1 in the following ratio of ingredients, wt. %:

резиновая крошкаrubber crumb 44,44444,444 пигментpigment 27,77827,778 полиуретановый клейpolyurethane adhesive 8,3338,333 жидкое стеклоliquid glass 19,44519,445

для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:to prepare a mixture of the lower layer of rubber coating in the following ratio of ingredients, wt. %:

щебень с фракцией 5-10 ммcrushed stone with a fraction of 5-10 mm 47,264 с температурой не ниже 12°С47.264 with a temperature not lower than 12 ° C резиновая крошкаrubber crumb 29,85129,851 клейglue 2,985 с температурой не ниже 15°С2,985 with a temperature not lower than 15 ° C алюминиевая краскаaluminum paint 9,9509,950 жидкое стеклоliquid glass 9,9509,950

Пример 5.Example 5

Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:A method of manufacturing a rubber coating for preparing a mixture of the upper layer is carried out according to example 1 in the following ratio of ingredients, wt. %:

резиновая крошкаrubber crumb 58,82458,824 пигментpigment 23,52923,529 полиуретановый клейpolyurethane adhesive 5,8825,882 жидкое стеклоliquid glass 11,76511,765

для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:to prepare a mixture of the lower layer of rubber coating in the following ratio of ingredients, wt. %:

щебень с фракцией 5-10 ммcrushed stone with a fraction of 5-10 mm 58,252 с температурой не ниже 12°С58,252 with a temperature not lower than 12 ° С резиновая крошкаrubber crumb 25,89025,890 клейglue 2,913 с температурой не ниже 15°С2,913 with a temperature not lower than 15 ° C алюминиевая краскаaluminum paint 6,4726,472 жидкое стеклоliquid glass 6,4726,472

Показатели по повышению надежности и долговечности сохраняются в резиновом покрытии, изготовленном по примерам 1, 2.Indicators to improve the reliability and durability are stored in the rubber coating made according to examples 1, 2.

Наилучшие показатели по повышению надежности и долговечности резинового покрытия достигаются в резиновом покрытии, изготовленном по примеру 5. Показатели по повышению надежности и долговечности резинового покрытия ухудшаются в резиновом покрытии, изготовленном по примерам 3,4. При содержании резиновой крошки менее в чем заявленных значениях резиновое покрытие теряет надежность и долговечность изделия, увеличение резиновой крошки также приводит к потере надежности и долговечности изделия. Увеличение содержания жидкого стекла приводит к ускоренному затвердеванию приготовляемого клеевого состава, что влечет за собой невозможность дальнейшего производства работ по изготовлению изделия, а уменьшение приводит к недостаточному затвердеванию клеевого состава. Увеличение содержания пигмента отрицательно сказывается на клеящих свойствах клеевого состава, что приводит к снижению надежности и долговечности как верхнего слоя, так и изделия в целом, уменьшение приводит к слабой окраске изделия, окраска теряет факторы стойкости и долговременности. Уменьшение содержания полиуретанового клея приводит к слабости клеевого состава, что влечет потерю надежности и долговечности изделия, а увеличение нецелесообразно. Уменьшение содержания щебня приводит к потере надежности и долговечности изделия, увеличение содержания щебня приводит к потере целостности, надежности и долговечности изделия. Уменьшение содержания алюминиевой краски приводит к потере закрепляющего эффекта и слабости клеевого состава, изделие становиться более хрупким, а увеличение приводит к существенной потере клеящих свойств полиуретанового клея.The best indicators for improving the reliability and durability of the rubber coating are achieved in the rubber coating made according to example 5. The indicators for improving the reliability and durability of the rubber coating are deteriorating in the rubber coating made according to examples 3.4. When the content of rubber crumb is less than the declared values, the rubber coating loses the reliability and durability of the product, an increase in rubber crumb also leads to a loss of reliability and durability of the product. An increase in the content of liquid glass leads to accelerated hardening of the prepared adhesive composition, which entails the impossibility of further work on the manufacture of the product, and a decrease leads to insufficient hardening of the adhesive composition. An increase in the pigment content negatively affects the adhesive properties of the adhesive composition, which leads to a decrease in the reliability and durability of both the top layer and the product as a whole, a decrease leads to a weak color of the product, the color loses the factors of resistance and durability. The decrease in the content of polyurethane glue leads to a weak adhesive composition, which entails a loss of reliability and durability of the product, and the increase is impractical. A decrease in the content of crushed stone leads to a loss of reliability and durability of the product; an increase in the content of crushed stone leads to a loss of integrity, reliability and durability of the product. A decrease in the content of aluminum paint leads to a loss of the fixing effect and weakness of the adhesive composition, the product becomes more fragile, and an increase leads to a significant loss of the adhesive properties of polyurethane adhesive.

Таким образом, приведенные примеры полностью обосновывают формулу изобретения.Thus, the above examples fully substantiate the claims.

Использование заявляемого способа позволит повысить надежность и долговечность резинового покрытия.Using the proposed method will improve the reliability and durability of the rubber coating.

Claims (4)

Способ изготовления резинового покрытия, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия, отличающийся тем, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:A method of manufacturing a rubber coating, including preparing a mixture by mixing a filler of rubber crumb and a binder based on polyurethane, unloading the resulting mixture, simultaneously and separately making a mixture for the lower and upper layers using filler from rubber crumb, using pigment in the upper layer dye, sequential unloading of the mixture for the upper layer, compaction of the mixture for the upper layer in the mold, unloading of the mixture for the lower layer and pressing by pouring using a press, keeping until the complete hardening and unloading of the obtained coating from the mold, characterized in that for the top layer the mixture is used in the following ratio of ingredients, wt.%: жидкое стеклоliquid glass 16,129-22,52316,129-22,523 резиновая крошкаrubber crumb 51,613-67,56851,613-67,568 пигментpigment 4,505-25,8064,505-25,806 клей полиуретановыйpolyurethane adhesive 5,405-6,4525,405-6,452 для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:for the lower layer using a mixture in the following ratio of ingredients, wt. %: щебеньcrushed stone 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°C52,778-72,289 with a temperature not lower than 12 ° C алюминиевая краскаaluminum paint 4,016-8,3334,016-8,333 жидкое стеклоliquid glass 4,016-8,3334,016-8,333 резиновая крошкаrubber crumb 16,064-27,77816,064-27,778 клей полиуретановыйpolyurethane adhesive 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°C2,778-3,614 with a temperature not lower than 15 ° C