RU2642759C1 - Method of draining liquid from wells when using underground oil production method - Google Patents
Method of draining liquid from wells when using underground oil production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642759C1 RU2642759C1 RU2017102814A RU2017102814A RU2642759C1 RU 2642759 C1 RU2642759 C1 RU 2642759C1 RU 2017102814 A RU2017102814 A RU 2017102814A RU 2017102814 A RU2017102814 A RU 2017102814A RU 2642759 C1 RU2642759 C1 RU 2642759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- float
- upper chamber
- liquid
- fluid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Float Valves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к способам дренирования жидкости со скважин, и может быть использовано для дренирования жидкости со скважин при подземном способе добычи нефти.The invention relates to the oil industry, in particular to methods for draining fluid from wells, and can be used to drain fluid from wells in an underground oil production method.
Заявляемый способ используется для эксплуатации непосредственно на устьях скважин и автоматизирует процесс спуска жидкости из скважин без выделения вредных паров и газов в атмосферу, где могут находиться люди. Заявляемый способ устраняет выход пара и попутных газов в рудничную атмосферу при эксплуатации подземных скважин. Основная цель технического решения - автоматизация процесса эксплуатации скважин без присутствия людей, без выхода пара и газов из скважины, что позволяет повысить безопасность при данной технологической операции.The inventive method is used for operation directly at the mouths of the wells and automates the process of lowering the fluid from the wells without emitting harmful vapors and gases into the atmosphere where people can be. The inventive method eliminates the release of steam and associated gases into the mine atmosphere during the operation of underground wells. The main goal of the technical solution is to automate the operation of wells without the presence of people, without the release of steam and gases from the well, which improves safety during this technological operation.
В настоящее время дренирование скважин производится с той частотой, которую позволяют технические и технологические возможности при данной операции. Однако при использовании заявляемого способа такое понятие как частота дренирования уйдет за ненадобностью, т.к. этот процесс будет автоматическим и непрерывным без участия людей на всем участке времени работы скважин.Currently, well drainage is performed with the frequency that technical and technological capabilities allow for this operation. However, when using the proposed method, such a concept as the frequency of drainage will go unnecessary, because this process will be automatic and continuous without the participation of people throughout the entire working time of the wells.
При существующем уровне техники дренирование жидкости со скважин при подземном способе добычи нефти наиболее часто проводят двумя способами: используют клапан поплавковый с компенсатором верхнего расположения с вертикальным поплавком и клапан поплавковый рычажный с горизонтальным поплавком.With the current level of technology, drainage of fluid from wells in an underground oil production method is most often carried out in two ways: using a float valve with an overhead compensator with a vertical float and a lever float valve with a horizontal float.
Известен способ с использованием клапана поплавкового с компенсатором верхнего расположения с вертикальным поплавком (фиг. 11), который оснащен компенсатором верхнего расположения 37 без плавной регулировки жидкости, и содержит корпус 37, клапан 35, направляющие 32, поршневой компенсатор 29, 30, 37 и шток 36. При известном способе подача жидкости происходит через втулку 31, дренаж через клапан 35. Недостатком известного способа является низкая эксплуатационная надежность из-за попадания абразива на рабочую поверхность втулки 37, что приводит к заклиниванию поршня 30. Также значительным недостатком является то, что известный способ не обеспечивает плавную регулировку выхода жидкости, вследствие чего происходит утечка пара и попутных газов вместе с жидкостью, что повышает пожароопасность, что особенно важно при подземном способе добычи нефти.A known method using a float valve with a top-position compensator with a vertical float (Fig. 11), which is equipped with a top-
Известен способ с использованием клапана поплавкового рычажного с горизонтальным поплавком (фиг. 12), состоящего из корпуса 46, поплавка 38, кулисы 39, двух разнонаправленных клапанов 40, 41, при котором вход жидкости происходит через присоединительный фланец 45, выход через разнонаправленные клапаны 40, 41. Поплавок одним концом закреплен на кулисе 39. Работой клапанов 40, 41 управляют два штока 42, 43, под действием движения кулисы 39, которая со степенью свободы закреплена на опоре 44. Уровень жидкости контролирует саморегулирующийся элемент управления поплавок 38, закрепленный одним концом на кулисе 39. Недостатками известного способа является быстрое засорение песком (запескованность) большой части корпуса, что уменьшает рабочий ход поплавка 38, вследствие чего клапаны 40, 41 не закрываются полностью, и происходит утечка пара и попутных газов. Также недостатком являются большие габаритные размеры устройства, обеспечивающего известный способ, что усложняет его монтаж и ограничивает возможности применения.A known method using a lever float lever with a horizontal float (Fig. 12), consisting of a
Основными недостатками известных способов дренирования является то, что они не обеспечивают плавную регулировку выхода жидкости, что приводит к утечке паров и попутных газов, повышающих пожароопасность, а также необходимость ручного управления процессом дренирования.The main disadvantages of the known methods of drainage is that they do not provide a smooth adjustment of the fluid output, which leads to leakage of vapors and associated gases that increase fire hazard, as well as the need for manual control of the drainage process.
Недостатки известных способов устраняет заявляемое техническое решение.The disadvantages of the known methods eliminates the claimed technical solution.
Цель заявляемого способа - повысить надежность и безопасность дренирования жидкости со скважин при подземной добыче нефти за счет устранения утечки паров и попутных газов при работе устройства, путем плавной регулировки выхода жидкости.The purpose of the proposed method is to increase the reliability and safety of drainage of fluid from wells during underground oil production by eliminating the leakage of vapors and associated gases during operation of the device, by continuously adjusting the fluid output.
Техническая задача - обеспечить плавную регулировку выхода жидкости при дренировании, что устранит утечку пара и попутных газов вместе с жидкостью, и позволит автоматизировать процесс, сделав его непрерывным.The technical task is to provide a smooth adjustment of the fluid outlet during drainage, which will eliminate the leakage of steam and associated gases along with the fluid, and will automate the process, making it continuous.
Указанная техническая задача решается за счет способа дренирования, включающего подачу жидкости через верхний отвод (отверстие в крышке верхней камеры) на рассекатель, фильтрующий крупные механические примеси, поступление жидкости в верхнюю камеру с поплавком, затем через отверстия дроссельной перегородки в нижнюю камеру, прохождение в клапанный узел; где под действием высокого уровня жидкости в верхней камере происходит движение поплавка вверх и при помощи штока открытие вначале малого клапана, затем при необходимости увеличения пропускной способности открытие большого клапана, перемещение при этом малого клапана с одной степенью свободы внутри большого клапана и вместе с ним внутри гильзы по общей вертикальной оси; слив жидкости через втулку сброса, затем под действием понижения уровня жидкости в верхней камере перемещение поплавка вниз и закрытие обоих клапанов. По заявляемому способу процесс дренирования производится без выхода пара и попутных газов в рудничную атмосферу, сливается только нефтесодержащая жидкость и механические примеси с взвесями с диаметром частиц, например, до 8 мм. Подача жидкости может осуществляться с температурой до 150°C через верхний отвод (отверстие в крышке верхней камеры), в верхней камере поплавок регулирует уровень жидкости и предотвращает выход пара и попутных газов через клапанный узел. Дроссельная перегородка между верхней и нижней камерами регулирует поток жидкости и выравнивает давления в верхней и нижней камерах. В нижней камере клапанный узел при помощи двух клапанов (малого и большого) дозирует выход жидкости и поддерживает требуемый уровень жидкости в верхней камере. Частично роль дросселя играет малый клапан для уменьшения усилия, требуемого на открытие слива, а далее совокупность движений двух клапанов регулирует поток жидкости для поддержания в нижней камере уровня жидкости, которая играет роль гидрозатвора. Контроль полного дренирования скважины осуществляют через боковой отвод верхней камеры, оснащенный вентилем. Таким образом, достигается плавная регулировка выхода жидкости, которая, делая процесс непрерывным и саморегулирующимся, автоматизирует слив жидкости со скважин, и может использоваться в подземных условиях при повышенных температурах.The specified technical problem is solved by the method of drainage, which includes the flow of fluid through the upper outlet (hole in the cover of the upper chamber) to a divider that filters large mechanical impurities, the flow of fluid into the upper chamber with a float, then through the openings of the throttle baffle to the lower chamber, passage into the valve node; where, under the action of a high level of liquid in the upper chamber, the float moves upward and with the help of the rod, first opens the small valve, then, if necessary, increase the throughput, open the large valve, move the small valve with one degree of freedom inside the large valve and with it inside the sleeve along a common vertical axis; draining the liquid through the discharge sleeve, then, under the action of lowering the liquid level in the upper chamber, moving the float down and closing both valves. According to the claimed method, the drainage process is carried out without the release of steam and associated gases into the mine atmosphere, only the oily liquid and solids are suspended with suspensions with a particle diameter of, for example, up to 8 mm. Liquid can be supplied with temperatures up to 150 ° C through the upper outlet (hole in the cover of the upper chamber), in the upper chamber the float regulates the liquid level and prevents the escape of steam and associated gases through the valve assembly. The throttle baffle between the upper and lower chambers regulates the fluid flow and equalizes the pressure in the upper and lower chambers. In the lower chamber, the valve assembly, with the help of two valves (small and large), doses the liquid output and maintains the required liquid level in the upper chamber. A small valve partially plays the role of a throttle to reduce the force required to open the drain, and then the combination of movements of the two valves regulates the fluid flow to maintain the liquid level in the lower chamber, which plays the role of a water seal. Control of the complete drainage of the well is carried out through the lateral branch of the upper chamber, equipped with a valve. Thus, a smooth adjustment of fluid output is achieved, which, making the process continuous and self-regulating, automates fluid drainage from wells, and can be used in underground conditions at elevated temperatures.
Заявляемый способ заключается в том, что жидкость подают через верхний отвод устройства на рассекатель, фильтрующий крупные механические примеси, затем после прохождения через верхнюю камеру, где находится поплавок, через дроссельную перегородку подают в нижнюю камеру, где под действием высокого уровня жидкости в верхней камере поплавок поднимается вверх (верхнее положение) и при помощи штока открывает вначале малый клапан, затем если его пропускной способности не хватает, то открывает большой клапан, при этом малый клапан передвигается внутри большого клапана и вместе с ним по общей вертикальной оси. Далее жидкость через втулку сброса попадает в приемные емкости. Далее под действием понижения уровня в верхней камере поплавок опускается и закрывает клапаны (нижнее положение). При работе клапанного узла жидкость выходит через продольные сквозные отверстия в стенках малого клапана, ориентированные вдоль вертикальной оси. Жидкость из верхней камеры через отверстия в дроссельной перегородке поступает к клапанному узлу через продольные сквозные отверстия в стенках гильзы, ориентированные вдоль плоскости, перпендикулярной вертикальной оси. Через клапанный узел (совокупность двух клапанов с возможностью передвижения малого клапана внутри большого с одной степенью свободы вдоль общей вертикальной оси) нижней камеры сливают основной объем жидкости, который таким образом выступает в роли дросселирующего узла. Частично роль дросселя играет малый клапан для уменьшения усилия требуемого на открытие слива, а далее совокупность движений двух клапанов регулирует поток жидкости для поддержания в нижней камере уровня жидкости, которая играет роль гидрозатвора. Таким образом, за счет подачи жидкости через две разделенных дроссельной перегородкой рабочих зоны, при помощи двух клапанов малого и большого, передвигающихся малый клапан внутри большого и оба они внутри гильзы по общей вертикальной оси в широком диапазоне за счет дросселирующего клапана получаем в результате плавную регулировку выхода жидкости из клапанной коробки, что обеспечивает автоматическое непрерывное дренирование. Заявляемый способ дренирования позволяет сделать непрерывным процесс слива жидкостей, с содержанием мелкодисперсных механических примесей до 5%, с повышением безопасности и предотвращением выхода в атмосферу их газообразных фаз и попутных газов.The inventive method consists in the fact that the liquid is fed through the upper outlet of the device to a divider that filters large mechanical impurities, then after passing through the upper chamber where the float is located, it is fed through the throttle baffle to the lower chamber, where, under the action of a high level of liquid in the upper chamber, the float rises up (upper position) and with the help of the rod first opens the small valve, then if its capacity is not enough, it opens the large valve, while the small valve moves I am inside a large valve and with it along a common vertical axis. Further, the liquid through the discharge sleeve enters the receiving tank. Further, under the action of lowering the level in the upper chamber, the float lowers and closes the valves (lower position). During the operation of the valve assembly, the fluid exits through the longitudinal through holes in the walls of the small valve, oriented along the vertical axis. The liquid from the upper chamber through the holes in the throttle baffle enters the valve assembly through the longitudinal through holes in the walls of the sleeve, oriented along a plane perpendicular to the vertical axis. Through the valve assembly (a combination of two valves with the possibility of moving a small valve inside a large one with one degree of freedom along a common vertical axis), the bulk of the liquid is drained, which thus acts as a throttling unit. A small valve partially plays the role of the throttle to reduce the force required to open the drain, and then the combination of movements of the two valves regulates the fluid flow to maintain the liquid level in the lower chamber, which plays the role of a water seal. Thus, by supplying fluid through two working areas separated by the throttle baffle, using two small and large valves, the small valve moving inside the large one and both of them inside the sleeve along a common vertical axis in a wide range due to the throttling valve, we obtain smooth output adjustment as a result fluid from the valve box, which provides automatic continuous drainage. The inventive method of drainage allows you to make continuous the process of draining liquids, with a content of fine mechanical impurities up to 5%, with increased safety and preventing the release of gaseous phases and associated gases into the atmosphere.
Технический результат - повышение безопасности процесса дренирования за счет плавной регулировки выхода жидкости и обеспечения непрерывности процесса.The technical result is to increase the safety of the drainage process by continuously adjusting the fluid output and ensuring the continuity of the process.
Технический результат достигается способом дренирования, включающим использование саморегулирующегося элемента управления поплавка, отличающимся использованием устройства дренажного двухкамерного, при котором жидкость подают через верхний отвод устройства на рассекатель верхней камеры, затем после прохождения через верхнюю камеру, где располагают поплавок, через дроссельную перегородку с отверстиями подают в нижнюю камеру, где располагают клапанный узел; под действием высокого уровня жидкости в верхней камере поплавок поднимается вверх и при помощи штока открывает вначале малый клапан, затем при необходимости увеличения пропускной способности открывает большой клапан, при этом малый клапан передвигается с одной степенью свободы внутри большого клапана и вместе с ним по общей вертикальной оси; далее жидкость выходит через втулку сброса, затем под действием понижения уровня жидкости в верхней камере поплавок опускается и закрывает оба клапана. При работе клапанного узла жидкость выходит через продольные сквозные отверстия в стенках малого клапана, ориентированные вдоль вертикальной оси. Жидкость из верхней камеры через отверстия в дроссельной перегородке поступает к клапанному узлу через продольные сквозные отверстия в стенках гильзы, ориентированные вдоль плоскости, перпендикулярной вертикальной оси.The technical result is achieved by a drainage method, including the use of a self-regulating control element of the float, characterized by the use of a two-chamber drainage device, in which the liquid is fed through the upper outlet of the device to the divider of the upper chamber, then after passing through the upper chamber where the float is located, through the throttle baffle with holes it is fed into the lower chamber, where the valve assembly is located; under the action of a high liquid level in the upper chamber, the float rises up and first opens the small valve with the help of the rod, then, if necessary, to increase the throughput, it opens the large valve, while the small valve moves with one degree of freedom inside the large valve and with it along the common vertical axis ; then the liquid exits through the discharge sleeve, then, under the action of lowering the liquid level in the upper chamber, the float lowers and closes both valves. During the operation of the valve assembly, the fluid exits through the longitudinal through holes in the walls of the small valve, oriented along the vertical axis. The liquid from the upper chamber through the holes in the throttle baffle enters the valve assembly through the longitudinal through holes in the walls of the sleeve, oriented along a plane perpendicular to the vertical axis.
Способ осуществляется при помощи устройства дренажного, в котором разделяют рабочую зону на две камеры и в зависимости от уровня жидкости в верхней камере поплавок при помощи штока открывает и закрывает малый и большой клапаны клапанного узла нижней камеры, что обеспечивает плавную регулировку выхода жидкости через втулку сброса. Устройство состоит из двух камер цилиндрической формы разного диаметра, разделенных между собой дроссельной перегородкой с несколькими отверстиями. Рабочие камеры смонтированы между собой при помощи фланцевого соединения. Верхняя камера разделена по горизонтали на две части, соединенные между собой фланцами на болтовом соединении. Сверху верхняя камера герметично, например, методом сварки, закрыта крышкой в виде круглой пластины и имеет центральное отверстие с резьбовым соединением (верхний отвод). С внутренней части камеры напротив отверстия приварен рассекатель на четырех опорах. В боковой стенке корпуса верхней камеры ниже уровня рассекателя приварена трубка малого диаметра с резьбой (боковой отвод), на которой может быть установлен шаровой кран. В рабочей зоне верхней камеры установлен саморегулирующийся элемент управления (поплавок), соединенный штоком сквозь дроссельную перегородку через втулку с клапанным узлом. Рабочая зона нижней камеры содержит клапанный узел, расположенный внутри гильзы. Клапанный узел содержит два клапана разного диаметра; малый находится внутри большого с возможностью перемещения вдоль стенок большого клапана по общей вертикальной оси. Нижний малый клапан выполнен в виде полого цилиндра со сквозными продольными прорезями стенок и утолщением вокруг торцевого отверстия - так называемой «юбкой» клапана. Гильза, выполненная в виде полого цилиндра с отверстиями, расположена по центру рабочей зоны нижней камеры. В нижнюю часть гильзы вкручена втулка сброса (дренажа) с запрессованным в него седлом. Втулка сброса с седлом через отверстие нижней крышки герметично смонтирована (например, сваркой) со стенками корпуса нижней камеры и зафиксирована крепежным элементом (гайкой).The method is carried out using a drainage device, in which the working area is divided into two chambers and, depending on the liquid level in the upper chamber, the float opens and closes the small and large valves of the valve assembly of the lower chamber with the help of the rod, which ensures smooth adjustment of the fluid output through the discharge sleeve. The device consists of two cylindrical chambers of different diameters, separated by a throttle partition with several holes. The working chambers are mounted to each other using a flange connection. The upper chamber is horizontally divided into two parts, interconnected by flanges on a bolted connection. The upper chamber is hermetically sealed, for example, by welding, with a lid in the form of a round plate and has a central hole with a threaded connection (upper branch). A divider on four supports is welded from the inside of the chamber opposite the hole. In the side wall of the upper chamber housing below the level of the divider, a small diameter pipe with a thread (side tap) is welded onto which a ball valve can be installed. In the working area of the upper chamber, a self-regulating control element (float) is installed, connected by a rod through the throttle baffle through a sleeve with a valve assembly. The working area of the lower chamber contains a valve assembly located inside the sleeve. The valve assembly contains two valves of different diameters; the small one is located inside the large one with the possibility of moving along the walls of the large valve along a common vertical axis. The lower small valve is made in the form of a hollow cylinder with through longitudinal slotted walls and a thickening around the end hole - the so-called “skirt” of the valve. The sleeve, made in the form of a hollow cylinder with holes, is located in the center of the working area of the lower chamber. A discharge (drainage) sleeve with a saddle pressed into it is screwed into the lower part of the sleeve. The discharge plug with a saddle through the opening of the lower cover is hermetically mounted (for example, by welding) with the walls of the housing of the lower chamber and fixed with a fastener (nut).
Осуществляется дренирование следующим образом. Через верхний отвод жидкость подают на рассекатель, потом через верхнюю камеру, где находится поплавок, через дроссельную перегородку она подается в нижнюю камеру, где при высоком уровне жидкости в верхней камере поплавок поднимается вверх (верхнее положение) и при помощи штока, открывается вначале малый клапан, и если его пропускной способности не хватает, то открывается и большой клапан, при этом малый клапан передвигается внутри большого клапана по общей вертикальной оси. Далее жидкость через втулку сброса сливается в приемные емкости. При понижении уровня в верхней камере поплавок опускается и закрывает клапаны (нижнее положение). При работе клапанного узла жидкость выходит через продольные сквозные отверстия в стенках малого клапана, ориентированные вдоль вертикальной оси. Жидкость из верхней камеры через отверстия в дроссельной перегородке поступает к клапанному узлу через продольные сквозные отверстия в стенках гильзы, ориентированные вдоль плоскости, перпендикулярной вертикальной оси. Клапанный узел нижней камеры является основным сливным узлом жидкости, выступает в роли дросселирующего узла. Частично роль дросселя играет малый клапан, уменьшающий усилия требуемое на открытие слива, а далее двойная конструкция из клапанов регулирует поток жидкости для поддержания в нижней камере уровня жидкости, играющей роль гидрозатвора.Drainage is carried out as follows. The liquid is fed through the upper outlet to the divider, then through the upper chamber, where the float is located, through the throttle baffle, it is supplied to the lower chamber, where, at a high level of liquid in the upper chamber, the float rises up (upper position) and, using the stem, the small valve opens first , and if its capacity is not enough, then the large valve opens, while the small valve moves inside the large valve along a common vertical axis. Next, the liquid through the discharge sleeve is discharged into the receiving tank. When the level in the upper chamber decreases, the float lowers and closes the valves (lower position). During the operation of the valve assembly, the fluid exits through the longitudinal through holes in the walls of the small valve, oriented along the vertical axis. The liquid from the upper chamber through the holes in the throttle baffle enters the valve assembly through the longitudinal through holes in the walls of the sleeve, oriented along a plane perpendicular to the vertical axis. The valve assembly of the lower chamber is the main drainage unit of the liquid, acts as a throttling unit. Partially the role of the throttle is played by a small valve, which reduces the effort required to open the drain, and then the double design of the valves regulates the flow of fluid to maintain a level of fluid in the lower chamber, which acts as a water seal.
Заявляемый способ дренирования предназначен для слива жидкостей, с содержанием мелкодисперсных механических примесей до 5%, и предотвращением выхода в атмосферу их газообразных фаз и попутных газов.The inventive method of drainage is intended for draining liquids with a content of finely dispersed solids up to 5%, and preventing the release of gaseous phases and associated gases into the atmosphere.
Техническое решение поясняют изображения на фиг. 1-12.The technical solution is illustrated by the images in FIG. 1-12.
Фиг. 1. Устройство дренажное в сборе, общий вид.FIG. 1. Complete drainage device, general view.
Фиг. 2. Устройство дренажное в разрезе А-А.FIG. 2. The drainage device in the context of AA.
Фиг. 3. Нижняя часть устройства дренажного в разрезе.FIG. 3. The lower section of the drainage device.
Фиг. 4. Нижняя камера в разрезе.FIG. 4. The lower chamber in section.
Фиг. 5. Устройство дренажное в разрезе, схема движения потоков жидкости при работе устройства.FIG. 5. The drainage device in the context, the movement pattern of fluid flows during operation of the device.
Фиг. 6. Схема расположения клапанов при работе: нижнее положение.FIG. 6. Valve layout during operation: lower position.
Фиг. 7. Схема расположения клапанов при работе: среднее положение.FIG. 7. The layout of the valves during operation: middle position.
Фиг. 8. Схема расположения клапанов при работе: верхнее положение.FIG. 8. Valve layout during operation: upper position.
Фиг. 9. Клапанный узел в изометрии (3D) в разрезе.FIG. 9. The valve assembly in isometry (3D) in the context.
Фиг. 10. Малый клапан в изометрии (3D),FIG. 10. Small valve in isometry (3D),
где 1 - корпус верхней камеры;where 1 is the upper chamber body;
2 - корпус нижней камеры;2 - case of the lower chamber;
3 - верхний отвод;3 - upper tap;
4 - фланец;4 - flange;
5 - боковой отвод;5 - lateral branch;
6 - поплавок;6 - a float;
7 - рассекатель;7 - divider;
8 - опора рассекателя;8 - support divider;
9 - крышка верхняя;9 - top cover;
10 - крепежный элемент (болт);10 - fastener (bolt);
11 - крепежный элемент (гайка);11 - a fixing element (nut);
12 - дроссельная перегородка;12 - throttle baffle;
13 - гайка нижней крышки;13 - nut of the bottom cover;
14 - втулка сброса (дренажа);14 - dumping sleeve (drainage);
15 - шток;15 - stock;
16 - клапан большой;16 - the valve is large;
17 - клапан малый;17 - the valve is small;
18 - крышка нижняя;18 - bottom cover;
19 - отверстия в дроссельной перегородке;19 - holes in the throttle baffle;
20 - кольцо уплотнительное;20 - a sealing ring;
21 - корпус направляющей втулки;21 - the housing of the guide sleeve;
22 - втулка направляющая;22 - guide bush;
23 - наконечник;23 - tip;
24 - гайка направляющей втулки;24 - nut of the guide sleeve;
25 - гильза (втулка с отверстиями);25 - sleeve (sleeve with holes);
26 - отверстия в стенках гильзы;26 - holes in the walls of the liner;
27 - седло клапана;27 - valve seat;
28 - уплотнительное кольцо.28 - a sealing ring.
Фиг. 11. Известный клапан дренажный поплавковый с вертикальным поплавком, гдеFIG. 11. The known valve drainage float with a vertical float, where
29 - резинка уплотнения поршня;29 - gum seal piston;
30 - поршень;30 - a piston;
31 - втулка бокового отвода;31 - sleeve lateral tap;
32 - направляющие;32 - guides;
33 - поплавок;33 - a float;
34 - корпус;34 - case;
35 - клапан;35 - valve;
36 - шток;36 - stock;
37 - втулка верхнего отвода;37 - sleeve of the upper tap;
Фиг. 12. Известный клапан дренажный поплавковый с горизонтальным поплавком, гдеFIG. 12. Known drain valve float with a horizontal float, where
38 - поплавок;38 - a float;
39 - кулиса;39 - backstage;
40 - клапан;40 - valve;
41 - клапан;41 - valve;
42 - шток;42 - stock;
43 - шток;43 - stock;
44 - опора;44 - support;
45 - присоединительный фланец;45 - connecting flange;
46 - корпус.46 - case.
Пример осуществленияImplementation example
Для реализации заявляемого способа используют следующее устройство. Устройство дренажное (фиг. 1-5) состоит из двух камер цилиндрической формы с разными диаметрами, разделенные между собой дроссельной перегородкой с несколькими отверстиями. Рабочие камеры смонтированы между собой при помощи фланцевого соединения. Камера 1 состоит из двух частей, соединенных между собой фланцами на болтовом соединении. В верхней части камеры 1 герметично, например, методом сварки, установлена верхняя крышка 9 в виде пластины из листа металла, в которой расположен верхний отвод 3, оснащенный втулкой с резьбовым соединением. С внутренней части камеры напротив отверстия отвода 3 приварен рассекатель 7 на четырех опорах 8. В стенке верхней части камеры к боковому отводу 5 приварена трубка малого диаметра с резьбой. В процессе применения в дальнейшем на нее устанавливают вентиль (шаровой кран). Также в верхней камере 1 установлен саморегулирующийся элемент управления (поплавок) 6, соединенный штоком 15 сквозь дроссельную перегородку 12 через втулку с клапанным узлом. Рабочие зоны верхней 1 и нижней 2 камер разделены дроссельной перегородкой 12, выполненной в виде шайбы с несколькими отверстиями. Шток 15 от поплавка 6 проходит через втулку с уплотнением в дроссельной перегородке 12 и выходит в рабочую зону нижней камеры 2. Нижняя камера 2 содержит корпус 2 и клапанный узел, расположенный внутри гильзы 25, выполненной в виде полого цилиндра со сквозными отверстиями 26 в стенках. Клапанный узел состоит из малого 17 и большого 16 клапанов. Малый клапан 17 выполнен в виде полого цилиндра с продольными сквозными отверстиями в стенках. Малый клапан жестко связан со штоком 15 поплавка 6 одним торцевым отверстием и имеет утолщение стенки на другом торце. Продольные сквозные отверстия в стенках малого клапана 17 ориентированы вдоль вертикальной оси. Малый клапан 17 расположен внутри большого 16 с одной степенью свободы и при работе перемещается вдоль общей вертикальной оси. Седло 27 клапанного узла располагается в верхнем торце втулки сброса 14, которая в свою очередь запрессована в нижнюю крышку 18, представляющую собой заглушку, приваренную к корпусу нижней камеры. Седло 27 клапанного узла жестко зафиксировано, например, запрессовано в торец втулки сброса 14, нижняя крышка 18 для обеспечения герметичности приварена по краю к стенкам корпуса нижней камеры 2.To implement the proposed method using the following device. The drainage device (Fig. 1-5) consists of two cylindrical chambers with different diameters, separated by a throttle partition with several holes. The working chambers are mounted to each other using a flange connection. The
Способ осуществляется следующим образом. Через верхний отвод 3 жидкость подается на рассекатель 7, затем пройдя через верхнюю камеру 1 где находится поплавок 6 через дроссельную перегородку 12 попадает в нижнюю камеру 2, где при высоком уровне жидкости в камере 1 поплавок 6 поднимается вверх (верхнее положение) и при помощи штока 15, открывается вначале малый клапан 17, и если его пропускной способности не хватает то, открывается и большой клапан 16), при этом малый клапан передвигается внутри большого клапана по общей вертикальной оси, далее жидкость через втулку сброса сливается в приемные емкости. При понижении уровня в верхней камере 1 поплавок 6 опускается и закрывает клапаны 16, 17 (нижнее положение). Клапанный узел нижней камеры 2 является основным сливным узлом для жидкости, т.е. выступает в роли дросселирующего узла. Частично роль дросселя играет малый клапан 17, для уменьшения усилия требуемого на открытие слива, а далее двойная конструкция из клапанов 16,17 (клапанный узел) регулирует поток жидкости для поддержания в нижней камере 2 уровня жидкости, которая играет роль гидрозатвора.The method is as follows. Through the
Заявляемый способ дренирования предназначен для слива жидкостей, с содержанием мелкодисперсных механических примесей до 5%, и предотвращением выхода в атмосферу их газообразных фаз и попутных газов.The inventive method of drainage is intended for draining liquids with a content of finely dispersed solids up to 5%, and preventing the release of gaseous phases and associated gases into the atmosphere.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017102814A RU2642759C1 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Method of draining liquid from wells when using underground oil production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017102814A RU2642759C1 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Method of draining liquid from wells when using underground oil production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2642759C1 true RU2642759C1 (en) | 2018-01-25 |
Family
ID=61023853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017102814A RU2642759C1 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Method of draining liquid from wells when using underground oil production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642759C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197510U1 (en) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | Михаил Юрьевич Сергеев | Steam valve |
| WO2023086526A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | Displacement Dynamics, LLC | Systems, devices, and methods for underwater vehicles |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055147C1 (en) * | 1993-09-21 | 1996-02-27 | Роман Тагирович Маликов | Device for automatic addition of drilling mud to well |
| RU2102633C1 (en) * | 1996-01-05 | 1998-01-20 | Борис Николаевич Малашенко | Method of and device for preventing stalling in submersible centrifugal electric pump |
| US5816291A (en) * | 1994-05-20 | 1998-10-06 | Lj Oljeledningar Ab | Shock absorber for liquid conduits |
| RU2129204C1 (en) * | 1996-12-15 | 1999-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Российского акционерного общества "Газпром" | Head arrangement of bore-hole |
| RU2245991C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-02-10 | ООО "Нефтегазмаш-Технологии" | Throttling check valve |
| RU2521531C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Опытное Констркуторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (ОАО "ОКБМ Африкантов") | Device for protection of pipeline |
-
2017
- 2017-01-27 RU RU2017102814A patent/RU2642759C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055147C1 (en) * | 1993-09-21 | 1996-02-27 | Роман Тагирович Маликов | Device for automatic addition of drilling mud to well |
| US5816291A (en) * | 1994-05-20 | 1998-10-06 | Lj Oljeledningar Ab | Shock absorber for liquid conduits |
| RU2102633C1 (en) * | 1996-01-05 | 1998-01-20 | Борис Николаевич Малашенко | Method of and device for preventing stalling in submersible centrifugal electric pump |
| RU2129204C1 (en) * | 1996-12-15 | 1999-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий Российского акционерного общества "Газпром" | Head arrangement of bore-hole |
| RU2245991C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-02-10 | ООО "Нефтегазмаш-Технологии" | Throttling check valve |
| RU2521531C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Опытное Констркуторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (ОАО "ОКБМ Африкантов") | Device for protection of pipeline |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197510U1 (en) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | Михаил Юрьевич Сергеев | Steam valve |
| WO2023086526A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | Displacement Dynamics, LLC | Systems, devices, and methods for underwater vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2632349C1 (en) | Drainage device | |
| RU2642759C1 (en) | Method of draining liquid from wells when using underground oil production method | |
| US10035082B2 (en) | Hydrodynamic water-oil separation breakthrough | |
| US6564820B2 (en) | Gas flow stop device | |
| CN202327212U (en) | Three-way bidirectional regulating valve | |
| US3063469A (en) | Three-way valve | |
| US2934307A (en) | Valves | |
| CN107327704B (en) | Gas drainer | |
| CN107120530A (en) | A kind of device for preventing leakage for coal gas drainer | |
| CN107131427B (en) | Coal gas drainer with prevent leaking function | |
| CN209354971U (en) | A kind of novel gas condensed water drainer | |
| RU192665U1 (en) | Flow regulator | |
| RU200105U1 (en) | Shut-off valve | |
| CN105689361A (en) | Device for separating organic sediment and water in deposited oil residues from inorganic sediment in deposited oil residues | |
| US1927609A (en) | Positive acting valve | |
| CN207893428U (en) | A kind of coal gas drainer automatic gas leakage preventing device | |
| CN1924424A (en) | Float type drainer | |
| CN206637102U (en) | A kind of ultra-low temperature throttle valve | |
| US2726675A (en) | Steam trap | |
| RU197510U1 (en) | Steam valve | |
| US1512079A (en) | Combination gitn barrel aud gas trap | |
| RU153941U1 (en) | ADJUSTABLE FILLING FITTINGS WITH LOWER SUPPLY | |
| DE102005017614A1 (en) | Separation assembly for water and lighter liquids e.g. oil has density-independent float mechanically linked to shut-off valve | |
| US2931377A (en) | Float operated valves | |
| SU1122807A1 (en) | Separator ,particularly, for drilling mud |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210318 |