RU2641793C2 - Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов - Google Patents

Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2641793C2
RU2641793C2 RU2015107759A RU2015107759A RU2641793C2 RU 2641793 C2 RU2641793 C2 RU 2641793C2 RU 2015107759 A RU2015107759 A RU 2015107759A RU 2015107759 A RU2015107759 A RU 2015107759A RU 2641793 C2 RU2641793 C2 RU 2641793C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
pipe element
pipeline
paragraphs
element according
Prior art date
Application number
RU2015107759A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015107759A (ru
Inventor
Паскаль АЛЕКСАНДР
Жерар НУЭЙ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Пам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Пам filed Critical Сэн-Гобэн Пам
Publication of RU2015107759A publication Critical patent/RU2015107759A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2641793C2 publication Critical patent/RU2641793C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2213/00—Aspects of inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F2213/30—Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
    • C23F2213/32—Pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при производстве металлических труб с антикоррозионным покрытием, а также при строительстве подземных трубопроводов из таких труб. Трубопроводный элемент (1) на основе железа, в частности из чугуна, содержит наружное покрытие (9), включающее в себя: первый слой (11), второй слой (13) адгезива, расположенный на первом слое (11), и третий слой (15), расположенный на втором слое (13). Первый слой (11) включает в себя, по меньшей мере, один пористый слой сплава цинк/алюминий, содержащий от 5 до 60 мас. % алюминия. Третий слой (15) содержит синтетический органический материал. Технический результат: повышенное сопротивление коррозии в случае повреждения наружной поверхности трубопровода. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к трубопроводному элементу на основе железа, в частности, из чугуна, для подземного трубопровода, содержащему наружное покрытие. Эти трубопроводные элементы находят свое применение в магистралях водоснабжения или в канализациях для сточных вод.
Под «трубопроводными элементами» следует понимать трубы, а также различные фитинги, такие как угольники, муфты и т.д.
Коррозия черных металлов в земле представляет собой явление, отличное от атмосферной коррозии, и в основном приводит к образованию зон окисления, электрически связанных с зонами восстановления, которые могут находиться на некотором расстоянии. Следовательно, происходят локальные и значительные разрушения черного металла.
По этому причине антикоррозийная защита подземных трубопроводных элементов представляет собой серьезную проблему, тем более что почвы отличаются друг от друга и имеют самую разную природу, при этом в зависимости от назначения по трубопроводным элементам проходят текучие среды с разной температурой, изменяя условия коррозии. Антикоррозийную защиту трубопроводных элементов в особо коррозионных почвах, в участках низкой сопротивляемости (берег моря, солончаки, …), в природных участках повышенной кислотности или щелочности и в окружающей среде, подверженной загрязнениям (химическим, сельскохозяйственным, электрическим, …), осуществляют, применяя покрытие из химически инертного синтетического материала, который обеспечивает роль герметичного барьера и препятствует попаданию электролита из земли и его контакту с чугуном.
Усовершенствование систем антикоррозийной защиты позволило сократить случаи коррозии труб.
Как указано в работе Pipeline risk management manual (Пособие по предотвращению рисков, связанных с трубопроводами) - третье издание - W. Kent Muhlbauer - Gulf Professional Publishing - Elsevier, страницы 3/43-3/45, повреждение от внешней причины является основной причиной аварий на подземных трубопроводах. Управление транспорта США (на английском языке: US Department of Transportation) подтверждает, что аварии от внешней причины представляют собой 20-40% случаев повреждений. Данные европейской газовой промышленности тоже указывают на то, что разрывы от внешних причин составляют 50% аварий.
Действительно, перемещение трубопроводных элементов, предназначенных для прокладки под землей, часто приводит к повреждениям в различных местах их наружной поверхности. Эти повреждения тем более становятся возможными, учитывая значительные объем, габариты и массу трубопроводных элементов.
Повреждение от внешней причины может привести к разрыву самого трубопровода при значительном нарушении структуры трубопровода или к повреждению наружного антикоррозийного покрытия. При этом чугун стенки трубопроводного элемента оказывается беззащитным против агрессивного воздействия почвы. В этом случае разрыв может произойти несколько лет спустя после повреждения, в результате коррозии металла.
Таким образом, если антикоррозийная защита обеспечивается защитным покрытием, электрически изолирующим трубопровод, планируемый срок службы трубопровода значительно сокращается в результате повреждения этого покрытия.
Задача изобретения состоит в создании трубопроводного элемента на основе железа для подземного трубопровода, обладающего повышенной коррозийной стойкостью, в частности, в случае повреждения его наружной поверхности от внешней причины, например, во время укладки или после нее при производстве работ вблизи трубопроводного элемента.
В связи с этим объектом изобретения является трубопроводный элемент на основе железа, в частности из чугуна, для подземного трубопровода, содержащий наружное покрытие, при этом в трубопроводном элементе согласно изобретению наружное покрытие содержит:
- первый слой, включающий в себя, по меньшей мере, один пористый слой сплава цинк/алюминий, содержащий от 5 до 60 мас. % алюминия;
- второй слой адгезива, расположенный на первом слое; и
- третий слой, расположенный на втором слое и содержащий синтетический органический материал.
Выражение «включающий в себя, по меньшей мере, один пористый слой сплава цинк/алюминий» не исключает, что первый слой может состоять только из пористого слоя металлического сплава, то есть может быть единым слоем.
Согласно частным вариантам осуществления покрытие может иметь один или несколько следующих отличительных признаков, взятых отдельно или в любых технически возможных комбинациях:
- первый слой образован указанным пористым слоем сплава цинк/алюминий;
- первый слой дополнительно содержит слой шпаклевки между пористым слоем сплава цинк/алюминий и вторым слоем, предпочтительно на пористом слое сплава цинк/алюминий;
- второй слой содержит термоплавкий клей;
- второй слой содержит антикоррозийный пигмент и/или бактерицидное средство;
- второй слой по существу не имеет металлического компонента;
- синтетический органический материал представляет собой полиэтилен, например бимодальный полиэтилен высокой плотности, или представляет собой полипропилен;
- синтетический органический материал представляет собой полиэтилен или полипропилен, усиленный твердым минеральным наполнителем;
- третий слой содержит краситель, в частности флуоресцентный краситель, придающий трубопроводному элементу максимальный контраст относительно цвета земли, в которую укладывают трубопроводный элемент;
- третий слой обладает повышенной светоотражательной способностью, обеспечиваемой, в частности, минеральным наполнителем;
- пористый слой сплава цинк/алюминий имеет поверхностную плотность не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2;
- пористый слой сплава цинк/алюминий содержит от 10 до 30 мас. % алюминия;
- пористый слой сплава цинк/алюминий представляет собой сплав Zn/Al, содержащий 15 мас. % алюминия и 85 мас. % цинка;
- пористый слой сплава цинк/алюминий содержит один или несколько дополнительных элементов сплава, предпочтительно выбираемых из магния, олова, меди и серебра с массовым содержанием, которое может достигать 5%;
- пористый слой сплава цинк/алюминий наносят с поверхностной плотностью не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2;
- твердый минеральный наполнитель включает в себя кварц и/или волластонит;
- предпочтительно твердый минеральный наполнитель составляет от 1 мас. % до 20 мас. % третьего слоя.
Объектом изобретения является также подземный трубопровод, содержащий описанные выше трубопроводные элементы.
Наконец, объектом изобретения является способ изготовления описанного выше трубопроводного элемента, содержащий, по меньшей мере, следующие этапы:
(а) нанесение пористого слоя сплава цинк/алюминий посредством электродуговой металлизации;
(b) нанесение второго слоя; и
(c) нанесение третьего слоя.
Согласно частным вариантам выполнения способ может иметь один или несколько следующих отличительных признаков, взятых отдельно или в любых технически возможных комбинациях:
- пористый слой сплава цинк/алюминий наносят с поверхностной плотностью не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2;
- второй слой и третий слой наносят соответственно, по выбору, посредством экструзии, напыления или совместной экструзии одного и другого;
- в синтетический органический материал третьего слоя добавляют краситель, в частности флуоресцентный краситель, во время экструзии, совместной экструзии или напыления третьего слоя таким образом, чтобы получить цветовой контраст относительно земли, в которую укладывают трубопроводный элемент.
Объектом изобретения является также трубопроводный элемент на основе железа, в частности, из чугуна, для подземного трубопровода, содержащий наружное покрытие, при этом в трубопроводном элементе согласно изобретению наружное покрытие содержит:
- первый пористый слой сплава цинк/алюминий, содержащий от 5 до 60 мас. % алюминия;
- второй слой адгезива, расположенный на первом слое; и
- третий слой, расположенный на втором слое и содержащий синтетический органический материал.
Согласно частным вариантам выполнения покрытие может иметь один или несколько следующих отличительных признаков, взятых отдельно или в любых технически возможных комбинациях:
- первый слой имеет поверхностную плотность не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2;
- первый слой содержит от 10 до 30 мас. % алюминия;
- первый слой представляет собой сплав Zn/Al, содержащий 15 мас. % алюминия и 85 мас. % цинка;
- первый слой содержит один или несколько дополнительных элементов сплава, предпочтительно выбираемых из магния, олова, меди и серебра с массовым содержанием, которое может достигать 5%;
- первый слой наносят с поверхностной плотностью не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2.
Объектом изобретения является также подземный трубопровод, содержащий описанные выше трубопроводные элементы.
Наконец, объектом изобретения является способ изготовления описанного выше трубопроводного элемента, содержащий, по меньшей мере, следующие этапы:
(a) нанесение первого слоя посредством электродуговой металлизации;
(b) нанесение второго слоя; и
(c) нанесение третьего слоя.
Согласно частным вариантам выполнения способ может иметь один или несколько следующих отличительных признаков, взятых отдельно или в любых технически возможных комбинациях:
- первый слой наносят с поверхностной плотностью не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2.
Изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания, представленного исключительно в качестве примера со ссылками на единственную фигуру, где частично и схематично в поперечном сечении показан трубопроводный элемент в соответствии с изобретением.
На фигуре показан трубопроводный элемент 1 в соответствии с изобретением. Трубопроводный элемент 1 закопан в землю 3 и служит для транспортировки текучей среды 5, например, питьевой воды. Трубопроводный элемент 1 является частью подземного трубопровода (не показан), содержащего множество трубопроводных элементов, аналогичных трубопроводному элементу 1.
Трубопроводный элемент 1 включает в себя базовый трубопроводный элемент 7 и наружное покрытие 9, находящееся между землей 3 и базовым трубопроводным элементом 7, предпочтительно расположенное на базовом трубопроводном элементе 7 таким образом, чтобы изолировать его от земли 3.
Базовый трубопроводный элемент 7 выполнен на основе железа, предпочтительно из ковкого чугуна. Под выражением «ковкий чугун» следует понимать чугун, в котором графит присутствует в основном в сфероидальном виде.
Базовый трубопроводный элемент 7 является, например, трубой. В представленном примере он расположен в продольном направлении L, перпендикулярном к плоскости фигуры. На фигуре показан только участок поперечного сечения базового трубопроводного элемента 7, остальную часть сечения можно легко представить себе, отталкиваясь от показанного участка.
Текучая среда 5 циркулирует внутри базового трубопроводного элемента 7 в продольном направлении L. На внутренней стенке базового трубопроводного элемента 7 может быть выполнено не показанное внутреннее покрытие, изолирующее текучую среду 5 от трубопроводного элемента 7. Предпочтительно это внутреннее покрытие выполнено на основе цементного раствора или полимерного материала.
Наружное покрытие 9 содержит первый слой 11, расположенный на базовом трубопроводном элементе 7, второй слой 13, расположенный на первом слое 11, и третий слой 15, расположенный на втором слое 13.
Первый слой 11 является пористым. Он сформирован из сплава цинк/алюминий, содержащего от 5 до 60 мас. % алюминия. Первый слой 11 нанесен на наружную стенку базового трубопроводного элемента 7, предпочтительно посредством электродуговой металлизации.
Предпочтительно первый слой 11 содержит от 10% до 30% алюминия и, в частности, представляет собой сплав Zn/Al, содержащий 15 мас. % алюминия и 85 мас. % цинка. Сплав может также содержать другие металлы, такие как магний, олово, медь и серебро, в количествах, которые могут достигать 5 мас. %. Первый слой 11 имеет, например, поверхностную плотность не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2.
Второй слой 13 представляет собой адгезив. Он обеспечивает механическую связь между первым слоем 11 и третьим слоем 15.
Предпочтительно адгезив является термоплавким клеем, известным под английским названием hot-melt. Предпочтительно этот клей не содержит металлического компонента.
Предпочтительно адгезив имеет одно или несколько следующих свойств:
- повышенную способность сцепления с полимерами, в частности с полипропиленом или с полиэтиленом;
- реологию и сопротивление ползучести, адаптированные к экстремальным климатическим рабочим условиям, например, таким как сильное солнечное освещение, высокая окружающая температура хранения, которая может достигать 60°C, низкая окружающая температура хранения, которая может достигать -40°C, и/или температура текучей среды 5, которая может достигать 60°C;
- он содержит, по меньшей мере, одно активное начало, например бактерицидное средство, такое как медь, серебро и их соли или оксиды, и/или антикоррозийный пигмент, например такой как фосфат цинка, оксид цинка, модифицированный оксид цинка и их смеси, обеспечивающий повышение защитной способности первого слоя 11, когда первый слой 11 подвергается действию коррозии, что будет пояснено ниже.
Адгезив выполнен, например, на основе сополимера этилена и винилацетата или сополимера этилена и акрилата.
Третий слой 15 представляет собой синтетический органический материал, например смолу на основе полиэтилена, например, на основе бимодального полиэтилена высокой плотности, или смолу на основе полипропилена. Предпочтительно третий слой 15 имеет толщину примерно от 1 мм до 5 мм.
Полиэтиленовая или полипропиленовая смола третьего слоя 15 предпочтительно содержит твердый минеральный наполнитель для усиления ее сопротивления механическим воздействиям от внешней причины или от твердых точек земли.
Твердый минеральный наполнитель может представлять собой кварц и/или волластонит. Предпочтительно количество твердого минерального наполнителя составляет от 1 мас. % до 20 мас % третьего слоя 15.
Предпочтительно на наружную поверхность третьего слоя 15 наносят отличительную маркировку для идентификации природы транспортируемой текучей среды. Маркировку наносят, например, в виде цветных полос в соответствии с национальными или международными цветовыми кодами (Норма ISO R 508-1966). Полосы можно, например, наклеивать, печатать или выполнять посредством совместной экструзии на третьем слое 15.
Одновременно или альтернативно синтетический органический материал третьего слоя 15 может содержать пигменты или красители, предпочтительно флуоресцентные, чтобы придавать третьему слою 15 цвет, обеспечивающий максимальный контраст относительно цвета земли 3. Это обеспечивает лучшее визуальное обнаружение трубопроводного элемента 1 и позволяет значительно снизить риски случайного повреждения трубопроводного элемента 1 по неосторожности. Действительно, как было установлено, предупреждающие решетки, часто устанавливаемые над трубопроводами, не всегда оказываются достаточными, чтобы избегать таких повреждений.
Например, если трубопровод проложен в земле 3, состоящей из песка Фонтенбло светлого цвета, третий слой 15 должен иметь темный цвет, предпочтительно черный или синий, чтобы достичь максимального контраста между землей 3 и трубопроводом.
Третий слой 15 обычно образует герметичный барьер между металлической стенкой базового трубопроводного элемента 7 и землей 3. При этом он препятствует любому контакту между ковким чугуном и водой в земле 3, действующей как электролит.
Первый слой 11 оказывается затронутым только в случае повреждения покрытия 9, доходящего до третьего слоя 15. При этом первый слой 11 обеспечивает дополнительную антикоррозийную защиту и позволяет отсрочить выход из строя трубопроводного элемента 1. Срок выхода из строя обусловлен характеристиками первого слоя 11 и второго слоя 13, которые обеспечивают механическую связь между чугунной стенкой и третьим слоем 15.
Пока третий слой 15 не поврежден, первый слой 11 действует пассивно, образуя барьерный слой, защищающий от распространения коррозии. При повреждении третьего слоя 15 первый слой 11 действует активно, обеспечивая гальваническую защиту трубопроводного элемента 1.
Действительно, под действием коррозионных агентов земли 3 первый слой 11 трансформируется в слой защиты от продуктов стабильной коррозии в среде, в которой она появляется. Слой сплава цинк/алюминий называют также «расходным» по отношению к чугуну в том смысле, что он может постепенно расходоваться под действием эффекта электрохимической батареи, образованной чугуном, сплавом и землей, защищая чугун, расположенный ниже или оголяемый на уровне дефектов слоя сплава, за счет формирования указанного защитного слоя.
С учетом своего нанесения посредством электродуговой металлизации первый слой 11 состоит из затвердевших капель и, следовательно, является пористым, поэтому за счет соответствующего выбора размера пор и толщины первого слоя 11 можно регулировать условия, в частности, скорость формирования защитного слоя. Было отмечено, что двухфазная структура сплава цинк/алюминий способствует изоляции продуктов коррозии цинка.
Кроме того, с учетом своей металлической микроструктуры первый слой 11 является ковким. В случае удара или повреждения третьего слоя 15 от внешней причины первый слой 11 пластически деформируется и продолжает прилегать к ковкому чугуну. Ковкость первого слоя 11 способствует долговечности защиты даже после повреждения третьего слоя 15.
Далее следует описание способа изготовления трубопроводного элемента 1. Способ включает в себя этап а) нанесения описанного выше первого слоя 11 на базовый трубопроводный элемент 7, этап b) нанесения описанного выше второго слоя 13 на первый слой 11 и этап с) нанесения описанного выше третьего слоя 15 на второй слой 13.
Вышеуказанное наружное покрытие 9 наносят на чугун базового трубопроводного элемента 7 после его пропускания через печь для термической обработки, то есть на чугун, имеющий корку из оксидов железа.
На этапе а) посредством электродуговой металлизации наносят сплав цинк/алюминий, содержащий от 5 до 60% алюминия, предпочтительно от 10 до 30% алюминия и, в частности, 15% алюминия для формирования первого слоя 11. Первый слой 11 наносят с поверхностной плотностью не менее 400 г/м2.
На этапе b) посредством горячего напыления или посредством экструзии наносят термоплавкий клей для формирования второго слоя 13.
На этапе с) посредством экструзии или напыления наносят слой полиэтилена или полипропилена для формирования третьего слоя 15.
В варианте этапы b) и с) можно осуществлять одновременно, например, посредством совместной экструзии второго слоя 13 и третьего слоя 15.
В материал третьего слоя 15 в ходе его экструзии, напыления или совместной экструзии можно добавлять вышеупомянутый пигмент или краситель.
Благодаря характеристикам описанного выше трубопроводного элемента 1, он обеспечивает повышенное сопротивление коррозии, в частности, в случае повреждения его наружной поверхности от внешней причины, например, по время укладки или после нее в ходе производства работ вблизи трубопроводного элемента.
Согласно другому варианту первый слой 11 включает в себя пористый слой сплава цинк/алюминий, содержащий от 5 до 60 мас. % алюминия, и слой шпаклевки (не показан) между пористым слоем сплава цинк/алюминий и вторым слоем 13. Предпочтительно первый слой 11 содержит только эти два слоя.
Слой шпаклевки располагают, например, на пористом слое сплава цинк/алюминий. Предпочтительно слой шпаклевки закрывает сверху пористый слой сплава цинк/алюминий.
Слой шпаклевки содержит, например, битумную краску или краску на основе синтетической смолы в растворенной фазе, например эпоксидную смолу или полиуретановую смолу, или в водной фазе, например акриловую смолу. Под «растворенной фазой» следует понимать, что синтетическая смола растворена в органическом растворителе.
Слой шпаклевки имеет, например, толщину около 0,1 мм, его предпочтительно наносят на пористый слой сплава цинк/алюминий посредством напыления.
Слой шпаклевки закупоривает поры пористого слоя сплава цинк/алюминий и обеспечивает дополнительную защиту металлического сплава.

Claims (23)

1. Трубопроводный элемент, содержащий базовый трубопроводный элемент, на основе железа, в частности из чугуна, для подземного трубопровода и наружное покрытие, при этом указанный базовый трубопроводный элемент содержит металлическую стенку, отличающийся тем, что наружное покрытие содержит:
- первый слой, расположенный на трубопроводном элементе и включающий в себя, по меньшей мере, один пористый слой сплава цинк/алюминий, содержащий от 5 до 60 мас. % алюминия;
- второй слой адгезива, расположенный на первом слое; и
- третий слой, расположенный на втором слое и содержащий синтетический органический материал, при этом третий слой выполнен с возможностью формирования водонепроницаемого барьера между металлической стенкой базового трубопроводного элемента и землей.
2. Трубопроводный элемент по п. 1, отличающийся тем, что третий слой имеет толщину, составляющую от 1 до 5 мм.
3. Трубопроводный элемент по п. 1, отличающийся тем, что первый слой образован указанным пористым слоем сплава цинк/алюминий.
4. Трубопроводный элемент по п. 1, отличающийся тем, что первый слой дополнительно содержит слой шпаклевки, расположенный между пористым слоем сплава цинк/алюминий и вторым слоем, предпочтительно на пористом слое сплава цинк/алюминий.
5. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что второй слой содержит термоплавкий клей.
6. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что второй слой содержит антикоррозийный пигмент и/или бактерицидное средство.
7. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что второй слой по существу не имеет металлического компонента.
8. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что синтетический органический материал представляет собой полиэтилен, предпочтительно бимодальный полиэтилен высокой плотности, или представляет собой полипропилен.
9. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что синтетический органический материал представляет собой полиэтилен или полипропилен, усиленный твердым минеральным наполнителем.
10. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что третий слой содержит краситель, в частности флуоресцентный краситель, придающий трубопроводному элементу максимальный контраст относительно цвета земли, в которую укладывают трубопроводный элемент.
11. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что третий слой обладает повышенной светоотражательной способностью, обеспечиваемой, в частности, минеральным наполнителем.
12. Трубопроводный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что пористый слой сплава цинк/алюминий имеет поверхностную плотность не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2.
13. Подземный трубопровод, содержащий трубопроводные элементы по любому из пп. 1-12.
14. Способ изготовления трубопроводного элемента по любому из пп. 1-12, содержащий, по меньшей мере, следующие этапы, на которых:
(a) наносят пористый слой сплава цинк/алюминий посредством электродуговой металлизации,
(b) наносят второй слой; и
(c) наносят третий слой.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что пористый слой сплава цинк/алюминий наносят с поверхностной плотностью не менее 300 г/м2 и предпочтительно не менее 400 г/м2.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что второй слой и третий слой наносят соответственно, по выбору, посредством экструзии, напыления или совместной экструзии одного и другого.
17. Способ по любому из пп. 14-16, отличающийся тем, что в синтетический органический материал третьего слоя добавляют краситель, в частности флуоресцентный краситель, во время экструзии, совместной экструзии или напыления третьего слоя таким образом, чтобы получить цветовой контраст относительно земли, в которую укладывают трубопроводный элемент.
RU2015107759A 2012-08-06 2013-08-01 Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов RU2641793C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1257638 2012-08-06
FR1257638A FR2994243B1 (fr) 2012-08-06 2012-08-06 Element de tuyauterie a base de fer pour canalisation enterree, comprenant un revetement exterieur
PCT/EP2013/066220 WO2014023646A1 (fr) 2012-08-06 2013-08-01 Elément de tuyauterie à base de fer pour canalisation enterrée, comprenant un revêtement extérieur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015107759A RU2015107759A (ru) 2016-09-27
RU2641793C2 true RU2641793C2 (ru) 2018-01-22

Family

ID=47178093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015107759A RU2641793C2 (ru) 2012-08-06 2013-08-01 Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10876674B2 (ru)
EP (1) EP2880351B1 (ru)
JP (1) JP6557141B2 (ru)
KR (1) KR20150036417A (ru)
CN (1) CN104736915B (ru)
AU (1) AU2013301629B2 (ru)
BR (1) BR112015002454B1 (ru)
CA (1) CA2879659C (ru)
ES (1) ES2729239T3 (ru)
FR (1) FR2994243B1 (ru)
IN (1) IN2015DN00520A (ru)
MX (1) MX366094B (ru)
RU (1) RU2641793C2 (ru)
TR (1) TR201908250T4 (ru)
WO (1) WO2014023646A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009999B1 (fr) * 2013-09-02 2017-04-21 Saint-Gobain Pam Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement.
CA2931842A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
US11130205B2 (en) 2014-06-09 2021-09-28 Oerlikon Metco (Us) Inc. Crack resistant hardfacing alloys
CN107532265B (zh) 2014-12-16 2020-04-21 思高博塔公司 含多种硬质相的韧性和耐磨铁合金
MX2018002635A (es) 2015-09-04 2019-02-07 Scoperta Inc Aleaciones resistentes al desgaste sin cromo y bajas en cromo.
WO2017044475A1 (en) 2015-09-08 2017-03-16 Scoperta, Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for power manufacture
US10954588B2 (en) 2015-11-10 2021-03-23 Oerlikon Metco (Us) Inc. Oxidation controlled twin wire arc spray materials
NO20160374A1 (en) 2016-03-03 2017-09-04 Vetco Gray Scandinavia As System and method for cathodic protection by distributed sacrificial anodes
CN109312438B (zh) 2016-03-22 2021-10-26 思高博塔公司 完全可读的热喷涂涂层
CN106764249B (zh) * 2017-01-12 2018-11-23 西安格林管道科技工程有限公司 一种耐腐蚀非金属衬里管段、管道及其制造方法
WO2020086971A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
US11655930B2 (en) 2019-09-06 2023-05-23 Saudi Arabian Oil Company Reducing the risk of corrosion in pipelines
KR102539109B1 (ko) 2022-11-11 2023-06-01 주식회사 수성이앤씨 건축사사무소 내부 몰탈을 충진한 지중 원형 파이프 구조

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105231C1 (ru) * 1993-02-18 1998-02-20 Понт-А-Муссон С.А. Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент
RU2118740C1 (ru) * 1993-07-28 1998-09-10 Понт-А-Муссон С.А. Трубопроводный элемент для трубопроводной системы, соответствующая трубопроводная система и способ защиты покрытием трубопроводного элемента
EP1059365A1 (en) * 1999-06-08 2000-12-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same
DE10038148A1 (de) * 1999-08-25 2001-03-01 T I Group Automotive Systems C Beschichtete Metallrohranordnung
WO2009073196A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-11 United States Pipe And Foundry Company Anti-corrosive coating for metal surfaces

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3438013A1 (de) 1984-10-17 1986-04-30 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Metallisches rohr, das mit einem korrosionsschutz versehen ist, und verfahren zu dessen herstellung
JP2719698B2 (ja) 1987-04-06 1998-02-25 臼井国際産業 株式会社 耐食性重層被覆金属管
JPS63312383A (ja) * 1987-06-11 1988-12-20 ハンガリア　ミユアンヤグフエルドルゴゾ　バララツト 土中に埋設されるパイプの絶縁用多層テープ
JPH03114823A (ja) * 1989-09-29 1991-05-16 Kubota Corp 着色ポリエチレン被覆重防食鋼材
WO1994017324A1 (en) 1993-01-21 1994-08-04 Raychem Corporation Heat-recoverable article
US20020182357A1 (en) * 1995-02-03 2002-12-05 Ti Group Automotive Systems, Llc Metal tubing coated with foamed polymeric materials
JP4026730B2 (ja) * 1997-07-03 2007-12-26 有限会社 第一樹脂工業 積層した樹脂層を有する金属管
JP3563954B2 (ja) * 1998-02-27 2004-09-08 新日本製鐵株式会社 高強度ポリオレフィン重防食被覆鋼管及び鋼管杭
JP2001324063A (ja) 2000-05-15 2001-11-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 合成樹脂管
JP2002286169A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Nkk Corp 樹脂被覆鋼管
ATE554917T1 (de) 2006-05-26 2012-05-15 Borealis Tech Oy Beschichtete röhre mit einer polyolefinschicht mit verbesserter haftung
CN201218364Y (zh) * 2008-06-25 2009-04-08 天津中油渤星工程科技股份有限公司 带有环氧聚氨酯涂层的饮用水输送管
JP5388651B2 (ja) * 2009-03-27 2014-01-15 株式会社クボタ 鋳鉄管の表面処理方法および鋳鉄管
CN101649947A (zh) * 2009-09-08 2010-02-17 新兴铸管股份有限公司 具有铝粉着色防腐涂层的管材及制作方法
JP5859726B2 (ja) * 2010-10-05 2016-02-16 日本鋳鉄管株式会社 外面防食塗装を施した管路構成部材の製造方法
UA58828U (ru) 2010-10-07 2011-04-26 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технопарк Хемо-Поль" Изоляционное экструдированное полиэтиленовое покрытие для антикоррозионной защиты стальных трубопроводов, которое наносится по энергосберегающей технологии
RU118015U1 (ru) 2011-06-02 2012-07-10 Михаил Алексеевич Попов Многослойная труба
CN202176878U (zh) * 2011-08-19 2012-03-28 新兴铸管股份有限公司 一种具有防水保护层的球墨铸铁管

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105231C1 (ru) * 1993-02-18 1998-02-20 Понт-А-Муссон С.А. Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент
RU2118740C1 (ru) * 1993-07-28 1998-09-10 Понт-А-Муссон С.А. Трубопроводный элемент для трубопроводной системы, соответствующая трубопроводная система и способ защиты покрытием трубопроводного элемента
EP1059365A1 (en) * 1999-06-08 2000-12-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same
DE10038148A1 (de) * 1999-08-25 2001-03-01 T I Group Automotive Systems C Beschichtete Metallrohranordnung
WO2009073196A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-11 United States Pipe And Foundry Company Anti-corrosive coating for metal surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
TR201908250T4 (tr) 2019-06-21
CN104736915B (zh) 2017-03-08
EP2880351A1 (fr) 2015-06-10
US10876674B2 (en) 2020-12-29
EP2880351B1 (fr) 2019-03-06
MX2015001320A (es) 2015-04-10
JP6557141B2 (ja) 2019-08-07
RU2015107759A (ru) 2016-09-27
ES2729239T3 (es) 2019-10-31
US20150226365A1 (en) 2015-08-13
BR112015002454B1 (pt) 2019-10-29
AU2013301629A1 (en) 2015-02-12
FR2994243B1 (fr) 2016-06-10
CN104736915A (zh) 2015-06-24
BR112015002454A2 (pt) 2017-12-12
JP2015534007A (ja) 2015-11-26
CA2879659C (fr) 2020-10-27
AU2013301629B2 (en) 2017-09-14
MX366094B (es) 2019-06-27
WO2014023646A1 (fr) 2014-02-13
IN2015DN00520A (ru) 2015-06-26
KR20150036417A (ko) 2015-04-07
FR2994243A1 (fr) 2014-02-07
CA2879659A1 (fr) 2014-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2641793C2 (ru) Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов
US8697251B2 (en) Protective coating for metal surfaces
EP2484808A1 (en) Cover for eliminating various types of adverse effects
KR100376612B1 (ko) 파이프라인용파이프공작요소,해당파이프라인과파이프가공요소의피복에의한보호방법
US9683296B2 (en) Method and apparatus for controlling steel corrosion under thermal insulation (CUI)
JP2000504773A (ja) 腐食防止被覆
CN203213265U (zh) 用于污水深海排放的防腐型扩散器
Horton Zinc Metallizing for External Corrosion Control of Ductile Iron Pipe
CN103174214A (zh) 用于污水深海排放的防腐型扩散器
Okyere Mitigation of Gas Pipeline Integrity Problems
Funahashi Solution to CUI with Three Layered Control and Warning Systems
Jha Paper No. CAP14
Rogozinski LONG-TERM CORROSION PROTECTION FOR BURIED PIPELINES: CUTTING CATHODIC PROTECTION COST WITH NON-SHIELDING COATINGS
JP2004315873A (ja) 防食化された鋼材および防食方法
JP2005060803A (ja) 鋼材の防食方法
Smith Properties of external pipe coatings
Bennett et al. Galvanic Anodes For Use In Reinforced Concrete–Recent Test Results