RU2640336C2 - Способ гранулирования минеральных удобрений - Google Patents
Способ гранулирования минеральных удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640336C2 RU2640336C2 RU2016120297A RU2016120297A RU2640336C2 RU 2640336 C2 RU2640336 C2 RU 2640336C2 RU 2016120297 A RU2016120297 A RU 2016120297A RU 2016120297 A RU2016120297 A RU 2016120297A RU 2640336 C2 RU2640336 C2 RU 2640336C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- melt
- washing
- cooling
- flow
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100535994 Caenorhabditis elegans tars-1 gene Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу гранулирования минеральных удобрений из расплава, включающему дробление расплава на капли, кристаллизацию капель при их свободном падении в противотоке охлаждающего воздуха в грануляционной башне, который выводят из зоны кристаллизации, подачу его в промывочную колонну на стадию очистки и охлаждения орошением в противотоке с компримирующим его за счет спутного течения воздуха и факелом потоком охлаждающей промывочной жидкостью, и возвращение охлажденного и пропускного воздуха в нижнюю часть зоны кристаллизации грануляционной башни под созданным спутным течением потока падающих капель охлажденной промывочной жидкости давлением, необходимым для преодоления сопротивления, возникающего в грануляционной башне при падении в ней капель расплава, и характеризующемуся тем, что плотность орошения промывочной жидкостью осуществляется в зависимости от необходимого напора воздуха по соотношению:, где: q - среднее значение плотности орошения промывочной жидкости в зоне очистки и охлаждения воздуха,; ΔP - напор воздуха,; ρ, ρ- плотности воздуха и промывочной жидкости соответственно,; Н, h - протяженность зоны очистки, охлаждения, компримирования воздуха и ее текущий размер соответственно, м; r- радиус капель промывочного раствора, м; ƒ(r) - плотность распределения капель по радиусу,;, ω- скорости обтекания витания капель и встречного потока воздуха в компримирующей башне соответственно,; ξ - коэффициент лобового сопротивления капель промывочной жидкости; d - знак дифференциала; а соотношение между расходами промывочного охлаждающего раствора и гранулируемого расплава в зависимости от условий диспергирования потоков и габаритных размеров грануляционной башни и промывочной колонны определяется соотношением:, где: G, G- расходы расплава и компримирующего промывного агента соответственно,; d, d- размеры капель расплава и промывной жидкости, мм;,- скорости витания капель расплава и встречного потока воздуха соответственно в башне гранулирования,; S, S- площади сечения башни и промывной колонны соответственно, м; h, h- высота башни и высота колонны соответственно, м. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и исключить увлажнение гигроскопичных гранул парами воды, образующимися над раствором промывочной жидкости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам гранулирования минеральных удобрений, например карбамида и нитрата аммония из расплава.
Из уровня техники известно, что при гранулировании указанных веществ изначально удобрения дробят на капли, которые в последующем кристаллизуют в виде гранул при свободном их падении в среде охлаждающегося воздуха. Данный процесс регулируют смешением холодного воздуха из атмосферы, который вводится при кристаллизации капель из расплава, с частью нагретого воздуха, выводимого из зоны кристаллизации и повторно используемого при гранулировании [Авторское свидетельство №822871, опубл. 23.11.1990].
Недостатком данного способа гранулирования является потеря продукта, поскольку мелкие частицы гранулируемого вещества вместе с потоком воздуха выбрасываются в атмосферу.
Известен способ гранулирования минеральных удобрений [патент DE 1230402 В, опубл. 15.12.1966], включающий дробление расплава удобрения на капли и кристаллизацию капель при их свободном падении в среде воздуха, который последовательно пропускают через зону кристаллизации капель расплава, выводят из зоны кристаллизации, вводят в зону очистки и охлаждения воздуха, очищают от частиц продукта, содержащихся в воздухе, и летучих компонентов, охлаждают, компримируют путем сжатия в вентиляторе и возвращают в зону кристаллизации расплава удобрения. Таким образом достигается движение воздуха по замкнутому контуру и гранулирование без выбросов продуктов в атмосферу. Охлаждение и очистку воздуха осуществляют методом его промывки жидкостью, при этом из промывочной жидкости извлекают уловленный продукт для его полезного применения.
Недостаток описанного способа гранулирования состоит в том, что на циркуляцию воздуха по замкнутому контуру затрачивают значительную энергию, при этом суммарное сопротивление потоку воздуха при его движении через зоны кристаллизации капель расплава, охлаждение и очистки воздуха может составлять 150-200 
, в то время как создаваемый вентилятором напор воздуха обычно равен 1000-1500 
. Большое количество энергии, потребляемой при гранулировании, расходуется на преодоление сопротивления вентилятора и запорной арматуры к нему.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования минеральных удобрений из расплава [Авторское свидетельство №1137631, опубл. 23.04.1981], включающий дробление расплава на капли, кристаллизацию капель при их свободном падении в потоке воздуха, который выводят из зоны кристаллизации, подачу его на стадию очистки и охлаждения орошением промывочной жидкостью и возращение воздуха в зону кристаллизации расплава под давлением.
Недостаток описанного способа гранулирования состоит в том, что зависимость удельного расхода промывочного гидродутьевого раствора от перепада давления воздуха в гидродутьевой колонне, создаваемого спутным движением хладоагента (воздуха) и падающих капель раствора, дает не обеспечивающий циркуляцию хладоагента (воздуха) ошибочно в 8 раз заниженный результат.
Технический результат настоящего изобретения заключается в снижении энергозатрат за счет упрощения способа гранулирования минеральных удобрений из расплава и исключении увлажнения гигроскопичных гранул парами воды, образующимися над раствором промывочной жидкости.
Указанный технический результат достигается способом гранулирования минеральных удобрений из расплава, включающим дробление расплава на капли, кристаллизацию капель при их свободном падении в грануляционной башне в противотоке охлаждающего воздуха, который выводится из зоны кристаллизации, подается в промывочную колонну на стадию очистки, охлаждения, орошения и компримирования в прямотоке с компримирующим его за счет спутного течения воздуха и факела, потока охлаждающей промывочной жидкости, и возвращающийся в виде промывочного охлажденного, компримированного воздуха в нижнюю часть зоны кристаллизации грануляционной башни под созданным спутным течением потока падающих капель охлажденной промывочной жидкости давлением, необходимым для преодоления сопротивления, возникающего в грануляционной башне при падении в ней капель расплава.
Рекомендованный технический результат достигается в том числе тем, что плотность орошения промывочной жидкостью осуществляется в зависимости от необходимого напора воздуха по соотношению:
где:
q - среднее значение плотности орошения промывочной жидкости в зоне очистки и охлаждения воздуха, 
;
ΔР - напор воздуха, 
;
ρж, ρв - плотности воздуха и промывочной жидкости соответственно, 
;
H, h - протяженность зоны очистки, охлаждения, компримирования воздуха и ее текущий размер соответственно, м;
rp - радиус капель промывочного раствора, м;
ƒ(rp) - плотность распределения капель по радиусу, 
;
ξ - коэффициент лобового сопротивления капель промывочной жидкости;
d - знак дифференциала.
Соотношение между расходами промывочного охлаждающего раствора и гранулируемого расплава в зависимости от условий диспергирования потоков и габаритных размеров грануляционной башни и промывочной колонны определяется выражением:
где:
Gж, Gp - расходы расплава и компримирующего промывочного агента соответственно, 
dж, dp - размеры капель расплава и промывочной жидкости, мм;
Sб, Sк - площади сечения башни и промывочной колонны соответственно, м2;
hб, hк - высота башни и высота колонны соответственно, м.
При этом выделяется теплота гранулообразования, нагревающая промывочную жидкость, выводимую из колонны в теплообменник теплового насоса (чаще закрытого типа), передающий ее на более высокий температурный уровень, требуемый внешним, реже внутренним потребителями.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения в качестве устройства, передающего теплоту гранулирования на требуемый более высокий уровень, используются тепловые насосы закрытого или открытого типа.
Еще в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения в тепловом насосе закрытого типа в качестве рабочего тела используется аммиак, который в газообразном состоянии частично используется в технологическом процессе для нейтрализации азотной кислоты.
Упрощение способа гранулирования минеральных удобрений из расплава происходит за счет гидродутья растворами продукта, обеспечивая замкнутое движение хладагента (воздуха), организацией совмещенного процесса, включающего одновременную реализацию стадий промывки (удаление растворенных аэрозольных пылевидных частиц), охлаждения (контактным взаимодействием в прямотоке капель продукта диспергируемого форсунками охлажденного промывочного раствора при спутном течении «факелов» его падающих капель, увлекающих прямотоком в сплошную фазу хладагента (воздух), и компримирование его до степени, необходимой для возвращения охлажденного очищенного компримированного хладагента (воздуха) в нижнюю часть зоны кристаллизации грануляционной башни под созданным спутным прямоточным течением потока падающих капель охлажденной, промытой жидкости давлением, необходимым для преодоления сопротивления в грануляционной башне при падении в ней капель расплава, в котором выделяется теплота гранулообразования, нагревающая промывочную жидкость, выводимую из колонны в теплообменник теплового насоса (чаще закрытого типа), передающий ее на более высокий температурный уровень, требуемый внешним, реже внутренним потребителями.
Зависимость удельного расхода промывочной жидкости на 1 
расплава от соотношения диаметров капель промывной жидкости к диаметру гранул показана на фиг. 1.
Отличительными особенностями данного способа гранулирования является то, что воздух компримируют в зоне его очистки и охлаждения совместно с его очисткой и охлаждением путем воздействия на воздух диспергированным на капли потоком промывочной жидкости. Регулировку и контроль процесса гранулирования осуществляют изменением плотности орошения промывочной жидкостью от 3 до 40 
.
Из опыта определено, что при снижении плотности орошения промывочной жидкости менее 3 
не создается необходимый напор воздуха для преодоления газоходов и противодействия потоку гранул, падающих в зону гранулирования. При повышении плотности орошения промывочной жидкости свыше 40 
наблюдается слияние капель жидкости, которое приводит к фактическому снижению напора воздуха в сравнении с ожидаемым.
Изменением плотности орошения промывочной жидкости в упомянутых выше пределах достигается требуемый напор воздуха от 50 до 300 
при его подаче во время гранулирования удобрений в гранбашнях по замкнутому контуру.
Концентрацию раствора промывочной жидкости поддерживают в пределах 20-70% (фиг. 2). При повышении концентрации свыше 70%, раствор становится непригодным для охлаждения газа, поскольку возрастает его температура кристаллизации. При низкой концентрации раствора велики затраты на выпаривание для повторного использования удобрений. Температура и концентрация охлаждающего промывочного компримирующего раствора в ходе процесса не должна выходить за пределы диапазона, определяемого условиями равенства упругостей паров воды над промывочным раствором и гранулируемым расплавом (кривая 1) и температурой ликвидуса системы гранулируемое вещество - вода (кривая 3); относительная влажность воздуха при этом будет определяться отношением упругости паров воды над промывочным раствором и упругостью насыщенных паров воды при температуре промывочного раствора (кривая 2). Наиболее предпочтительные размеры капель промывочной жидкости 0,5-3 мм, и время контакта промывочной жидкости с газом 1-10 с.
По сравнению с известным способом компримирования воздуха в вентиляторе, компримирование воздуха потоком промывочной жидкости экономит энергию на гранулировании в среднем на 50%.
Весь воздух, используемый в процессе гранулирования удобрений, перемещают по замкнутому контуру, тем самым исключаются потери продукта и загрязнение окружающей среды.
Пример 1.
Эксперимент проводился на лабораторной установке, имитирующей гранулирование приллированием в грануляционных башнях.
В аппарат, пригодный для выпаривания водного раствора аммиачной селитры: заливают 85 мас. % водный раствор аммиачной селитры, при температуре 120°С; вводят в него стабилизирующую добавку, состоящую из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,16 мас. % и 0,02 мас. % соответственно по отношению к аммиачной селитре, или состоящую из 70%-ной фосфорной кислоты и 95% серной кислоты в количестве 0,16 мас. % и 0,02 мас. % соответственно по отношению к аммиачной селитре и одновременно нейтрализуют полученный раствор аммиаком при непрерывном перемешивании; затем выпаривают (и досушивают) раствор аммиачной селитры до состояния плава; далее в полученный после упаривания плав вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества диспергатора НФ (аммониевая соль метилдисульфокислоты нафталина) в количестве 0,01 мас. % в пересчете на сухое вещество при температуре его кипения и непрерывном перемешивании расплава; после этого в полученный плав постепенно вводят насыщенный при температуре 40°С водный раствор смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1:1 в количестве 0,03 мас. % при непрерывном перемешивании и диспергировании расплава из плавильника в восходящий со скоростью 0,5 м/с при температуре 25°С поток воздуха в стеклянной колонне диаметром 100 мм, состоящей из 6 царг длиной 1 м и имеющей в нижней части вращающуюся отбортованную тарелку с уложенной на ней стекловатой, залитой легкоиспаряющейся жидкостью, температура кипения которой ниже температуры Лейденфроста на поверхности гранул. Полученную смесь полидисперсных гранул охлаждали на вращающейся тарелке или в псевдоожиженном слое атмосферным воздухом до 50°С, кондиционировали различными видами кондиционирующих добавок, а также диспергатором НФ, «лиламином» в количестве 0,05 мас. %. Далее полученные гранулы аммиачной селитры подвергают испытаниям по стандартным методикам.
Claims (22)
1. Способ гранулирования минеральных удобрений из расплава, включающий дробление расплава на капли, кристаллизацию капель при их свободном падении в грануляционной башне в противотоке охлаждающего воздуха, который выводится из зоны кристаллизации, подается в промывочную колонну на стадию очистки, охлаждения, орошения и компримирования в прямотоке с компримирующим его за счет спутного течения воздуха и факела, потока охлаждающей промывочной жидкости, и возвращающийся в виде промывочного охлажденного, компримированного воздуха в нижнюю часть зоны кристаллизации грануляционной башни под созданным спутным течением потока падающих капель охлажденной промывочной жидкости давлением, необходимым для преодоления сопротивления, возникающего в грануляционной башне при падении в ней капель расплава, характеризующийся тем, что плотность орошения промывочной жидкостью осуществляется в зависимости от необходимого напора воздуха по соотношению:
где:
q - среднее значение плотности орошения промывочной жидкости в зоне очистки и охлаждения воздуха, 
;
ΔP - напор воздуха, 
;
ρж, ρв - плотности воздуха и промывочной жидкости соответственно, 
;
H, h - протяженность зоны очистки, охлаждения, компримирования воздуха и ее текущий размер соответственно, м;
rp - радиус капель промывочного раствора, м;
ƒ(rp) - плотность распределения капель по радиусу,
;
ξ - коэффициент лобового сопротивления капель промывочной жидкости;
d - знак дифференциала,
а соотношение между расходами промывочного охлаждающего раствора и гранулируемого расплава в зависимости от условий диспергирования потоков и габаритных размеров грануляционной башни и промывочной колонны определяется соотношением:
где:
Gж, Gp - расходы расплава и компримирующего промывочного агента соответственно, 
dж, dp - размеры капель расплава и промывочной жидкости, мм;
Sб, Sк - площади сечения башни и промывочной колонны соответственно, м2;
hб, hк - высота башни и высота колонны соответственно, м.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве устройства, передающего теплоту гранулирования на требуемый более высокий уровень, используются тепловые насосы закрытого или открытого типа.
3. Способ по п. 1 и 2, характеризующийся тем, что в тепловом насосе закрытого типа в качестве рабочего тела используется аммиак, который в газообразном состоянии частично используется в технологическом процессе для нейтрализации азотной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016120297A RU2640336C2 (ru) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Способ гранулирования минеральных удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016120297A RU2640336C2 (ru) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Способ гранулирования минеральных удобрений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016120297A RU2016120297A (ru) | 2017-11-28 |
| RU2640336C2 true RU2640336C2 (ru) | 2017-12-27 |
Family
ID=60580851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016120297A RU2640336C2 (ru) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | Способ гранулирования минеральных удобрений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2640336C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110562944B (zh) * | 2019-09-10 | 2023-05-12 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 一种高氨利用率和低氨排放量的二铵生产***及生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1230402B (de) * | 1963-12-13 | 1966-12-15 | Uhde Gmbh Friedrich | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Schmelzen oder hochkonzentrierten Loesungen |
| SU822871A1 (ru) * | 1976-10-01 | 1981-04-23 | Предприятие П/Я Р-6603 | Установка дл гранулировани МиНЕРАльНыХ удОбРЕНий |
| SU1137631A1 (ru) * | 1982-04-06 | 1990-11-23 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ гранулировани минеральных удобрений |
| RU2277011C1 (ru) * | 2004-09-06 | 2006-05-27 | Закрытое акционерное общество "Центр научно-технических услуг по разработке и изготовлению новых видов оборудования" | Гранулятор |
-
2016
- 2016-05-25 RU RU2016120297A patent/RU2640336C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1230402B (de) * | 1963-12-13 | 1966-12-15 | Uhde Gmbh Friedrich | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Schmelzen oder hochkonzentrierten Loesungen |
| SU822871A1 (ru) * | 1976-10-01 | 1981-04-23 | Предприятие П/Я Р-6603 | Установка дл гранулировани МиНЕРАльНыХ удОбРЕНий |
| SU1137631A1 (ru) * | 1982-04-06 | 1990-11-23 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ гранулировани минеральных удобрений |
| RU2277011C1 (ru) * | 2004-09-06 | 2006-05-27 | Закрытое акционерное общество "Центр научно-технических услуг по разработке и изготовлению новых видов оборудования" | Гранулятор |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016120297A (ru) | 2017-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105916838B (zh) | 用于从气体流捕集颗粒的设备和方法以及从气体中去除可溶颗粒的方法 | |
| US10828593B2 (en) | Removal of dust in urea finishing | |
| JP6046489B2 (ja) | 硫酸硝酸アンモニウムの錠剤化 | |
| RU2008102380A (ru) | Способ получения гранул мочевины | |
| US20180354895A1 (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
| UA123727C2 (uk) | Спосіб виготовлення матеріалу, у вигляді частинок, на основі сечовини, який містить елементарну сірку | |
| EA038681B1 (ru) | Установка для получения мочевины и система очистки газа | |
| RU2640336C2 (ru) | Способ гранулирования минеральных удобрений | |
| CN107344788B (zh) | 一种脱硫废水处理*** | |
| KR840001422B1 (ko) | 인산 암모늄을 함유하는 np/npk 입상비료의 제조방법 | |
| SU1145924A3 (ru) | Способ получени гранул карбамида | |
| CN101791511B (zh) | 一种氨水喷雾烟气脱硫及二氧化硫回收工艺及*** | |
| US5514307A (en) | Process for the reducing emissions during prilling of material such as ammonium nitrate | |
| CN110418782B (zh) | 尿素的造粒方法 | |
| US10654758B2 (en) | Urea ammonium nitrate production | |
| SU1137631A1 (ru) | Способ гранулировани минеральных удобрений | |
| RU2680686C1 (ru) | Способ гранулирования минеральных удобрений | |
| RU2460579C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| JPS63274444A (ja) | 無機肥料のプリル化方法 | |
| US20140205524A1 (en) | Gas Component Extraction from Gas Mixture | |
| CA2806470A1 (en) | Gas component extraction from gas mixture | |
| RU2491262C1 (ru) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения | |
| RU2674951C1 (ru) | Охладитель и способ охлаждения прилл или гранул | |
| CN105036843A (zh) | 一种气流造粒生产尿基复混肥料的方法 | |
| RU2685939C2 (ru) | Подающее устройство гранулятора |