RU2640326C1 - Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее - Google Patents
Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640326C1 RU2640326C1 RU2016142947A RU2016142947A RU2640326C1 RU 2640326 C1 RU2640326 C1 RU 2640326C1 RU 2016142947 A RU2016142947 A RU 2016142947A RU 2016142947 A RU2016142947 A RU 2016142947A RU 2640326 C1 RU2640326 C1 RU 2640326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- sintering
- temperature
- heat treatment
- ceramics
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 238000004421 molding of ceramic Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, а точнее к технологии получения кварцевой керамики с пониженной температурой спекания, и может найти широкое применение для производства высокотермостойких керамических изделий различного назначения. Представленное изобретение по получению кварцевой керамики и изделий из нее, включающее приготовление водного шликера кварцевого стекла, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах, пропитку водным раствором ортофосфорной кислоты и термообработку (спекание) материала, отличается тем, что термообработку осуществляют в два этапа: сначала при температуре 1150-1220°С после формования и сушки заготовки, затем при 900-1100°С после пропитки 25-35% водным раствором ортофосфорной кислоты. Заявленное изобретение обеспечивает не только технологические преимущества по сравнению с прототипом, но и низкий КТЛР и высокую термостойкость, стабильность диэлектрических характеристик в широком интервале температур, а также влагостойкость при достижении высоких прочностных характеристик. 3 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения кварцевой керамики и изделий из нее с пониженной температурой спекания и может найти широкое применение для массового производства керамических изделий различного назначения.
В настоящее время для производства изделий из кварцевой керамики наиболее широкое распространение получила технология, включающая приготовление водного шликера кварцевого стекла, формование заготовок в гипсовых формах методом шликерного литья, сушку и обжиг изделий в электрических печах с воздушной атмосферой при температурах 1220-1270°С. С целью получения прочного материала и изделий температуру обжига увеличивают до tmax=1250°С и выше, при которой происходит более интенсивное спекание зерен кварцевого стекла (Ю.Е. Пивинский, Е.И. Суздальцев. Кварцевая керамика и огнеупоры, 2008, том 1: Теоретические основы и технологические процессы, с. 652-669, том 2: Материалы, их свойства и области применения, с. 438-456).
Недостатком технологии является кристаллизация кварцевого стекла в процессе спекания при температуре выше 1220°С даже с применением в качестве сырья прозрачного кварцевого стекла. Незначительное содержание кристобалита (0,5-1,5%) резко ухудшает основные физико-механические свойства материала.
Известны способы получения кварцевой керамики, задачей которых является снижение температуры спекания, получение при этом прочного материала и уменьшение кристобалитизации стекла при обжиге. Для снижения температуры обжига кварцевой керамики и изделий из нее предложено введение в шликер кварцевого стекла активаторов спекания в виде порошков нитрида бора BN 0,5-1,0 вес.% и оксида бора B2O3 1,2 вес.% по твердой фазе шликера (авторское свидетельство СССР №501052, кл. С04В 35/14, бюлл. №4, 1976 г. и патент США №2973278, кл. С03С 3/06, опубл. 28.02.1961 г). В процессе обжига в воздушной атмосфере происходит окисление борсодержащих добавок, например нитрида бора BN, с образованием оксида бора B2O3, который и снижает температуру спекания зерен кварцевого стекла.
Недостатком такого способа является внесение в материал вместе с порошком борсодержащей добавки и примесей щелочных окислов, которые увеличивают кристаллизацию кварцевого стекла, а также вызывают неоднородность материала в изделии в связи с неравномерностью распределения активатора спекания в материале изделия из-за разницы в кинетике гравитационного осаждения зерен кварцевого стекла и борсодержащей добавки.
Известна безобжиговая технология получения силикатных материалов, когда упрочнение материала достигается за счет массопереноса вещества в зоны контактов зерен шихты при автоклавной обработке керамических отливок, изделий.
В авторском свидетельстве СССР №771052, кл. С04В 15/06, бюлл. №38, 1980 г. предложен способ изготовления изделий из кварцевой керамики, включающий мокрое измельчение кварцевого стекла и получение водного шликера, литье керамических заготовок, выдержку керамических заготовок в щелочном растворе с рН=11,0-11,8 в течение 1-30 часов и автоклавирование при давлении 5-25 атм в паровом автоклаве в течение 2-20 часов.
В работе А.с. СССР №887538, кл. С04В 35/14, бюлл. №45, 1981 г. автоклавная обработка заготовок осуществляется при температурах 169-290°С в течение 1-10 ч.
Основным недостатком этих способов является значительное ухудшение термостойкости, диэлектрических характеристик в связи с присутствием в структуре материала гидросиликатов щелочных элементов. Снижаются также жаростойкость и прочностные характеристики при высоких температурах (выше 900°С).
В работе В.Ф. Соколова, Н.Ю. Комиссарова и др. Низкотемпературный обжиг кварцевой керамики // Стекло и керамика, 1981, №8, с. 18-19 предложен способ получения кварцевой керамики и изделий из нее, включающий пропитку сырца кварцевой керамики ацетоновым раствором метилфенилспиросилоксана МФСС-8 ТУ ОЯШ 504.016-76, последующую полимеризацию связующего при температурах 150, 200, 250, 300°С и выжигание органической составляющей при температурах 700-900°С. Пропитку и термообработку рекомендовано проводить 2-3 раза.
Недостатком способа является незавершенность процесса перевода кремнийорганического олигомера МФСС-8 в SiO2, наличие примеси в структуре полученного материала, о чем свидетельствует высокий коэффициент линейного термического расширения - до 12×10-7 1/град.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ получения кварцевой керамики и изделий из нее, описанный в книге Ю.Е. Пивинского, Е.И. Суздальцева. Кварцевая керамика и огнеупоры, 2008, том 1, том 2, раздел 9.2 и технических условиях на материал «Керамика кварцевая ОТМ 602 ТУ 1-596-177-83». Способ включает получение водного шликера кварцевого стекла в шаровой мельнице, формование заготовок изделий методом шликерного литья в гипсовых формах, пропитку их водным раствором ортофосфорной кислоты концентрацией 38-40% в течение не менее двух часов, сушку на воздухе и термообработку (спекание) материала изделий при температуре 900-950°С в течение двух часов. Согласно ТУ материал имеет химический состав: SiO2 96,9-97,9 мас.%, P2O5 2-3 мас.%.
Плотность материала 1,95-2,00 г/см3, пористость материала 8-11%, прочность при изгибе не менее 39 МПа, КТЛР в области температур 20-900°С до 9,5×10-7 1/град.
Достоинством материала и способа его получения является возможность изготовления изделий по безусадочной технологии и низкая температура спекания, отсутствие кристобалита.
Недостатком прототипа является сложность проведения технологических операций с малопрочными сырыми, не упрочненными заготовками, а упрочненный при 900°С материал имеет пониженную стойкость к влаге. Кроме того, теряются многие свойства кварцевой керамики: снижается термостойкость из-за повышения коэффициента термического расширения до 9,5×10-7 1/град, уменьшается прочность при температурах выше 1000°С и ухудшаются диэлектрические характеристики (ε и tgδ) в области высоких температур.
Задачей настоящего изобретения является:
- получение кварцевой керамики и изделий из нее с высокими прочностными и стабильными диэлектрическими характеристиками на основе использования достоинств безусадочной и обжиговой технологии;
- повышение технологичности производства крупногабаритных изделий, например оболочек радиотехнического назначения, по сравнению с прототипом за счет уменьшения объема работ с сырыми, не упрочненными заготовками;
- снижение температуры спекания, ускорение и упрощение процесса механической обработки изделий по сравнению с изделиями, полученными при высокотемпературном обжиге;
- уменьшение брака при обжиге изделий из кварцевой керамики за счет снижения температуры спекания и усадочных явлений, недопущения кристобалитизации материала в изделиях.
Поставленная цель достигается тем, что предложенный способ получения кварцевой керамики и изделий из нее, включающий приготовление водного шликера кварцевого стекла, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах, пропитку водным раствором ортофосфорной кислоты и термообработку (спекание) материала, отличается тем, что термообработку осуществляют в два этапа - сначала при температуре 1150-1220°С после формования и сушки заготовок, затем при температуре 900-1100°С после пропитки 25-35% водным раствором ортофосфорной кислоты.
Авторы экспериментально установили, что, применяя комбинированный метод упрочнения керамической отливки - сначала спеканием материала за счет обжига при сравнительно низких температурах tmax=1150-1220°С, затем путем химического упрочнения за счет пропитки пористого материала изделий 25-35% водным раствором ортофосфорной кислоты и последующей термообработкой при температурах 900-1100°С, можно получить кварцевую керамику с прочностью при изгибе 60-80 МПа с низким коэффициентом линейного термического расширения α=(5-6)×10-7 1/град и стабильными диэлектрическими характеристиками в области температур 20-1200°С Δε≈3-4%, tgδ≤0,01. При этом за счет меньшего спекания зерен кварцевого стекла полученный материал отличается повышенной трещиностойкостью, а изделия из этого материала легко обрабатываются на токарных и шлифовальных станках с применением более интенсивных режимов. Кристобалит при таких температурах спекания либо отсутствует полностью, либо с применением отходов производства и более грязного сырья обнаруживаются следы кристобалита в тонком (до 100 мкм) наружном слое, который легко снимается простым зашкуриванием наждачной шкуркой.
Технологическая схема получения материала и изделий по предложенному способу включает следующие операции: приготовление водного шликера - формование керамических заготовок в гипсовых формах методом шликерного литья - термообработка (сушка и спекание) отливок при tmax=1150-1220°С - пропитка заготовок 25-35% водным раствором ортофосфорной кислоты в течение 0,5-1,0 часа - термообработка при tmax=900-1100°С. В зависимости от назначения изделия, с целью устранения поверхностных дефектов и доведения заготовок до требуемых размеров, изделия зашкуривают после формования или производят механическую обработку на токарных, шлифовальных станках после термообработки или упрочнения, как это и осуществляется в керамическом производстве.
Примеры выполнения способа
Пример 1. Получение кварцевой керамики и изделий из нее включало помол кварцевого стекла и приготовление водного шликера в шаровых мельницах плотностью 1,87-1,90 г/см3 полидисперсного зернового состава от 0,1 до 500 мкм, формование керамических заготовок (отливок) методом водного шликерного литья в гипсовых формах, сушку и обжиг изделий при максимальной температуре tmax=1200-1220°С в течение 1-2 часов, механическую обработку изделий (образцов) на токарных и шлифовальных станках до требуемого размера, пропитку пористого материала изделий 35% водным раствором ортофосфорной кислоты, сушку и термообработку при температуре tmax=900°С в течение 1-2 часов. В качестве исходного сырья использовали бой стеклотрубки из прозрачного кварцевого стекла ТУ 11-87 ЩЛО.027.252 с содержанием SiO2 не менее 99,8%. Усадка на первом этапе составляла 0,5-0,8%, на втором - отсутствовала. РФА на установке ДРОН-6 показал отсутствие кристобалита.
Свойства полученного материала и прототипа показаны в таблице 1.
Пример 2. Кварцевую керамику и изделия из нее формовали из водного шликера кварцевого стекла аналогично примеру 1, но в качестве исходного сырья служили отходы и брак керамического производства на стадии формования. С целью исключения кристаллизации материала при обжиге температура спекания на первом этапе составляла tmax=1150-1200°С в течение 1-2 часов. Заготовки, изделия с пористостью 10,5-11,5% и прочностью 30-40 МПа, доведенные зашкуриванием или механической обработкой на станках до требуемого размера и качества, пропитывали 25-30% водным раствором H3PO4 в течение 30 мин. После сушки в вытяжных шкафах заготовки термообрабатывали при tmax=1100°С в течение 0,5-1,0 часа. Усадка на первом этапе обработки составляла 0,3-0,5%, на втором - отсутствовала. Плотность материала составляла 1,97-1,98 г/см3, прочность при изгибе - 60-65 МПа.
Пример 3. Кварцевую керамику и изделия из нее формовали аналогично примеру 1, но с целью снижения температуры обжига в водный шликер кварцевого стекла дополнительно ввели активатор спекания - порошок нитрида бора ТУ 113-12-096-88 в количестве 0,5 вес.% согласно А.с. СССР №501052, С04В 35/14, бюлл. №4, 30.01.1976. Спекание осуществляли в электрических печах в воздушной среде при tmax=1150°С в течение 2-х часов. Кристаллизация отсутствовала. Заготовки с пористостью 10,0-11,0% и прочностью при изгибе 40-50 МПа механически обрабатывали до заданных размеров, пропитывали водным раствором ортофосфорной кислоты концентрации 30% в течение 1 часа, сушили и термообрабатывали при температуре 1000°С в течение 1 часа. Суммарная усадка составляла 0,5-0,8%. Кристобалит отсутствовал. Материал имел плотность 1,98-2,10 г/см3, прочность при изгибе 55-70 МПа.
Достоинством предложенного способа получения кварцевой керамики и изделий из нее является следующее:
- способ обеспечивает возможность получения высокопрочного материала и изделий при сравнительно низкой температуре спекания (900-1220°С) без ухудшения основных свойств кварцевой керамики;
- снижение температуры спекания уменьшает усадку материала, а значит, и коробление тонкостенных изделий и брак по трещинам;
- низкие усадки, высокая прочность при ограниченном спекании зерен кварцевого стекла и сравнительно высокая прочность материала обеспечивают более высокую технологичность при производстве изделий, включая механическую обработку на токарных и шлифовальных станках (уменьшение припусков, более интенсивные режимы резания и др.);
- снижение температуры спекания позволило практически исключить образование кристобалита в материале, что позволяет использовать для производства изделий из кварцевой керамики более дешевого, с меньшим содержанием SiO2 сырья, использовать для изготовления качественных изделий вторичного сырья (отходов производства кварцевой керамики).
Принципиальным отличительным признаком и преимуществом предложенного способа получения кварцевой керамики по сравнению с прототипом является то, что упрочняющий фактор - обработка керамической заготовки ортофосфорной кислотой - осуществляется не в сырую отливку, а в уже спекшийся, структурно сформировавшийся материал. Это не только обеспечивает технологические преимущества, но и способствует сохранению особенно ценных, высокотемпературных свойств кварцевой керамики - низкий КТЛР и высокая термостойкость, температурная стабильность диэлектрических характеристик и др.
Небольшое количество силикофосфата внедряется по золь-гель технологии в микротрещины керамики, блокирует их распространение и, тем самым, повышает прочность материала без заметного изменения остальных свойств.
Claims (1)
- Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее, включающий приготовление водного шликера кварцевого стекла, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах, пропитку водным раствором ортофосфорной кислоты и термообработку (спекание) материала, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в два этапа - сначала при температуре 1150-1220°С после формования и сушки заготовок, затем при температуре 900-1100°С после пропитки 25-35% водным раствором ортофосфорной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016142947A RU2640326C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016142947A RU2640326C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2640326C1 true RU2640326C1 (ru) | 2017-12-27 |
Family
ID=63857446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016142947A RU2640326C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2640326C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090206525A1 (en) * | 2005-06-24 | 2009-08-20 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method for Producing Porous Silica Ceramic Material |
RU2436206C1 (ru) * | 2010-09-20 | 2011-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения оболочек антенных обтекателей из кварцевой керамики |
RU2458022C1 (ru) * | 2011-02-09 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (ОАО "ОНПП "Технология") | Наномодифицированная кварцевая керамика с повышенной высокотемпературной прочностью |
WO2013093853A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Process for the manufacture of a mesoporous product |
RU2525892C1 (ru) * | 2013-07-01 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (ОАО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ получения кварцевой керамики |
-
2016
- 2016-10-31 RU RU2016142947A patent/RU2640326C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090206525A1 (en) * | 2005-06-24 | 2009-08-20 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method for Producing Porous Silica Ceramic Material |
RU2436206C1 (ru) * | 2010-09-20 | 2011-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения оболочек антенных обтекателей из кварцевой керамики |
RU2458022C1 (ru) * | 2011-02-09 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (ОАО "ОНПП "Технология") | Наномодифицированная кварцевая керамика с повышенной высокотемпературной прочностью |
WO2013093853A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Process for the manufacture of a mesoporous product |
RU2525892C1 (ru) * | 2013-07-01 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (ОАО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ получения кварцевой керамики |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПИВИНСКИЙ Ю.Е. и др. "Кварцевая керамика и огнеупоры", Москва, Теплоэнергетик, 2008, раздел 9.2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Montanaro et al. | A review on aqueous gelcasting: A versatile and low-toxic technique to shape ceramics | |
Abyzov | Lightweight refractory concrete based on aluminum-magnesium-phosphate binder | |
CN108367993B (zh) | 经烧结的耐火锆石复合材料,其制造方法和其用途 | |
CN112830803A (zh) | 一种液相烧结凝胶注模成型SiC陶瓷阀件材料及其制备方法 | |
CN104876583A (zh) | 一种耐化学腐蚀性好的碳化硅陶瓷 | |
RU2640326C1 (ru) | Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее | |
RU2525892C1 (ru) | Способ получения кварцевой керамики | |
JP6598961B1 (ja) | 無機繊維質成形体 | |
RU2513745C2 (ru) | Способ получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига | |
RU2540674C2 (ru) | Способ изготовления изделий из нитрида кремния | |
RU2667969C1 (ru) | Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики | |
KR20190033527A (ko) | 저비용의 투명 스피넬 제조 방법 | |
CN104829253A (zh) | 一种耐磨性好硬度高的碳化硅陶瓷 | |
RU2778741C1 (ru) | Способ приготовления шихты для получения температуроустойчивых материалов и покрытий на основе системы Si-B4C-ZrB2 | |
KR20170077972A (ko) | 고강도 도자기의 제조방법 | |
RU2170715C2 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
RU2329997C2 (ru) | Композиционный керамический материал на основе сиалона и способ получения изделий | |
RU2286968C1 (ru) | Способ изготовления изделий из кварцевой керамики | |
RU2380341C1 (ru) | Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее | |
Kim et al. | The effect of fused silica crystallization on flexural strength and shrinkage of ceramic cores for investment casting | |
KR101315631B1 (ko) | 리튬용액 침투에 의한 las계 내열 세라믹스의 제조방법 | |
US4839119A (en) | Preparation of very strong pore-free ceramic silicon carbide moldings stable at high temperature | |
JPH0674169B2 (ja) | 陶磁器質焼結体 | |
NO125437B (ru) | ||
RU2795405C1 (ru) | Способ получения армированного композиционного материала на основе карбида кремния |