RU2639440C1 - Method of restoration of part of aluminium or copper alloy - Google Patents

Method of restoration of part of aluminium or copper alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2639440C1
RU2639440C1 RU2016148128A RU2016148128A RU2639440C1 RU 2639440 C1 RU2639440 C1 RU 2639440C1 RU 2016148128 A RU2016148128 A RU 2016148128A RU 2016148128 A RU2016148128 A RU 2016148128A RU 2639440 C1 RU2639440 C1 RU 2639440C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
restored
mesh
woven mesh
roller electrode
size
Prior art date
Application number
RU2016148128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Владимирович Юферов
Валерий Сергеевич Наталенко
Original Assignee
Константин Владимирович Юферов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Константин Владимирович Юферов filed Critical Константин Владимирович Юферов
Priority to RU2016148128A priority Critical patent/RU2639440C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639440C1 publication Critical patent/RU2639440C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: on the surface to be restored, a steel reinforcing fabric mesh is placed, the part is driven into rotation with simultaneous transmission of welding current pulses, which is sufficient for heating of its surface by electrical contact method to ductile state of alloy. The steel woven mesh is pressed flush against the surface of the part to be restored by constantly moving the roller electrode along the axis of the part. A woven mesh is used whose cell size does not exceed the width of the roller electrode and ensures the extrusion of part material heated to the plastic state through the cells. The diameter of the mesh wire is selected depending on the required value of the increment of the size of the part to be restored in the process of reinforcement.EFFECT: increased life of restored parts.2 tbl

Description

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при восстановлении изношенных и упрочнения деталей из электропроводных алюминиевых или медных сплавов электроконтактным вдавливанием заподлицо в поверхность восстанавливаемой детали, разогретой до пластического состояния, металлических тканых сеток.The invention relates to a welding technique and can be used to restore worn and hardened parts of electrically conductive aluminum or copper alloys by electrical contact pressing flush into the surface of a restored part, heated to a plastic state, of metal woven nets.

Известен способ восстановления металлического изделия электроконтактной приваркой металлической проволоки [1].A known method of restoring a metal product by electrical contact welding of a metal wire [1].

Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса и обязательное соблюдение условия свариваемости материала восстанавливаемой детали и присадочного материала.The disadvantages of this method are the complexity of the process and the mandatory observance of the weldability of the material of the restored parts and filler material.

Изобретение позволяет получить новый технический результат - получение композитного материала и повышение срока эксплуатации восстановленных деталей машин за счет армирования металлическими ткаными сетками.The invention allows to obtain a new technical result - obtaining a composite material and increasing the life of restored machine parts due to reinforcement with metal woven nets.

Этот технический эффект достигается тем, что при восстановлении детали применяется материал металлических тканых сеток, отличающийся большей твердостью и температурой плавления, чем материал восстанавливаемой детали, а размерные параметры сетки обеспечивают приращение восстанавливаемого размера детали.This technical effect is achieved by the fact that when restoring a part, material of metal woven nets is used, which is characterized by a higher hardness and melting point than the material of the part being restored, and the dimensional parameters of the mesh provide an increment of the restored size of the part.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Металлическую тканую сетку размещают на изношенной поверхности детали из алюминиевого или медного сплава. Деталь устанавливается в установку и зажимается роликовыми электродами. Пропуская импульсы тока по электродам, изношенная поверхность детали под роликовым электродом разогревается до пластического состояния, благодаря чему металлическая тканая сетка беспрепятственно вдавливается заподлицо. Так как процесс сопровождается непрерывной подачей охлаждающей жидкости в место контакта роликового электрода и детали, данный способ позволяет восстанавливать подшипники скольжения.A metal woven mesh is placed on a worn surface of an aluminum or copper alloy part. The part is installed in the installation and clamped by roller electrodes. By passing current pulses through the electrodes, the worn surface of the part under the roller electrode is heated to a plastic state, due to which the metal woven mesh is freely pressed flush. Since the process is accompanied by a continuous supply of coolant to the contact point of the roller electrode and the part, this method allows you to restore the sliding bearings.

Пример осуществления способаAn example of the method

Восстанавливались изношенные бронзовые подшипники скольжения (втулки) с номинальными диаметрами внутренней поверхности 40+0,03 мм и 42,2+0,02 мм соответственно из бронзы БрА10Ж4Н4 ГОСТ493-79 и БрОЦС-5-5-5 ГОСТ613-79 металлической тканой сеткой ГОСТ 3826-82 со стороной ячейки в свету 2 мм и диаметром проволоки 1,2 мм из стали Ст1. В таблице 1 приведены данные экспериментальных исследований.Worn-out bronze plain bearings (bushings) with nominal inner surface diameters of 40 + 0.03 mm and 42.2 +0.02 mm, respectively, from BrA10Zh4N4 GOST493-79 and BrOTsS-5-5-5 GOST613-79 bronze with a metal woven mesh of GOST were restored 3826-82 with the side of the cell in the light of 2 mm and a wire diameter of 1.2 mm from steel St1. Table 1 shows the data of experimental studies.

Figure 00000001
Figure 00000001

Источники информацииInformation sources

1. Патент на изобретение RU 2076960 С1, опубл. 10.04.1997 (прототип).1. Patent for the invention RU 2076960 C1, publ. 04/10/1997 (prototype).

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Способ восстановления детали из медного и алюминиевого сплава, отличающийся тем, что на восстанавливаемой поверхности размещают стальную армирующую тканую сетку, приводят во вращение деталь с одновременным пропусканием импульсов сварочного тока, достаточного для нагрева ее поверхности электроконтактным методом до пластичного состояния сплава, при этом вдавливают заподлицо стальную тканую сетку в поверхность восстанавливаемой детали путем постоянного перемещения роликового электрода вдоль оси детали, причем используют тканую сетку, размер ячеек которой не превышает ширины роликового электрода и обеспечивает выдавливание через ячейки разогретого до пластичного состояния материала детали, а диаметр проволоки сетки выбирают в зависимости от величины приращения размера восстанавливаемой детали в процессе армирования.A method of restoring a part from a copper and aluminum alloy, characterized in that a steel reinforcing woven mesh is placed on the surface being restored, the part is rotated while transmitting welding current pulses sufficient to heat its surface by the electric contact method to the plastic state of the alloy, while pressing the steel flush woven mesh to the surface of the restored part by constantly moving the roller electrode along the axis of the part, using a woven mesh y, the cell size of which does not exceed the width of the roller electrode and ensures extrusion through the cells of the material of the part heated to a plastic state, and the diameter of the wire mesh is selected depending on the size increment of the size of the restored part in the reinforcement process.
RU2016148128A 2016-12-07 2016-12-07 Method of restoration of part of aluminium or copper alloy RU2639440C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016148128A RU2639440C1 (en) 2016-12-07 2016-12-07 Method of restoration of part of aluminium or copper alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016148128A RU2639440C1 (en) 2016-12-07 2016-12-07 Method of restoration of part of aluminium or copper alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639440C1 true RU2639440C1 (en) 2017-12-21

Family

ID=63857592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016148128A RU2639440C1 (en) 2016-12-07 2016-12-07 Method of restoration of part of aluminium or copper alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639440C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704954C1 (en) * 2018-06-25 2019-10-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Electric welding additive
RU2728122C1 (en) * 2020-02-18 2020-07-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Combined additive for electrocontact welding based on steel tape

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2076960C1 (en) * 1993-11-04 1997-04-10 Судоремонтно-судостроительный завод им.Ленина в г.Астрахани Method of obtaining antifriction covering on thin-walled steel inserts of sliding supports
JP3114165B2 (en) * 1992-02-27 2000-12-04 村田機械株式会社 Facsimile communication method
RU2307010C1 (en) * 2006-02-20 2007-09-27 Башкирский государственный аграрный университет (БГАУ) Metallic powder electric-contact welding-on method
RU2367548C1 (en) * 2008-02-04 2009-09-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет" Method to weld metal powders by electric-contact welding
RU2385207C1 (en) * 2008-10-21 2010-03-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина" Method of electric-contact welding of bimetallic strip
RU157756U1 (en) * 2015-01-29 2015-12-10 Марат Закиевич Нафиков ELECTRIC WELDING COMBINATION ADDITIVE

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3114165B2 (en) * 1992-02-27 2000-12-04 村田機械株式会社 Facsimile communication method
RU2076960C1 (en) * 1993-11-04 1997-04-10 Судоремонтно-судостроительный завод им.Ленина в г.Астрахани Method of obtaining antifriction covering on thin-walled steel inserts of sliding supports
RU2307010C1 (en) * 2006-02-20 2007-09-27 Башкирский государственный аграрный университет (БГАУ) Metallic powder electric-contact welding-on method
RU2367548C1 (en) * 2008-02-04 2009-09-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет" Method to weld metal powders by electric-contact welding
RU2385207C1 (en) * 2008-10-21 2010-03-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина" Method of electric-contact welding of bimetallic strip
RU157756U1 (en) * 2015-01-29 2015-12-10 Марат Закиевич Нафиков ELECTRIC WELDING COMBINATION ADDITIVE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704954C1 (en) * 2018-06-25 2019-10-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Electric welding additive
RU2728122C1 (en) * 2020-02-18 2020-07-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Combined additive for electrocontact welding based on steel tape

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2639440C1 (en) Method of restoration of part of aluminium or copper alloy
WO2006058575A8 (en) Workpiece electrochemically processing method and an electrode for said method
DE202012013496U1 (en) welding head
Beri et al. Surface quality modification using powder metallurgy processed CuW electrode during electric discharge machining of Inconel 718
Kim et al. Electrically assisted blanking using the electroplasticity of ultra-high strength metal alloys
CN1668396A (en) Electric heating type rolling device
WO2014207999A1 (en) Indirect spot welding method
MX2022006914A (en) Plant for melting and/or heating metal material and method to power it.
RU2342234C2 (en) Device for machine elements electric resistance hardening and reconditioning
JP2015150654A (en) Processing method of carbon fiber-reinforced plastic and processing device of the carbon fiber-reinforced plastic
US20170252852A1 (en) Spot welding
RU2368472C1 (en) Method of thin metal sheet butt welding
US2652461A (en) Conductor roll for apparatus for electrolytically treating strip
CN203791811U (en) Contact tube device applied to flux-cored welding wire self-shielded welding
CN106119940A (en) Method of barrel electroplating and realize the plating cage of the method
RU2306197C2 (en) Sliding bearing assembly sleeve manufacturing method and apparatus for performing the same
RU2307009C1 (en) Electric-contact welding on method
US515652A (en) Apparatus for electrically heating or working metals
US507419A (en) Electric heating and welding apparatus
CN103920976B (en) A kind of ignition tip device being applied to flux cored arc welding
US395878A (en) Charles l
UA114052C2 (en) MATERIAL OF THE CURRENT ELEMENT OF THE ROMANIT-UWLCH AND THE METHOD OF ITS RECEIVING
DE63806C (en) Method of heating and welding by means of electricity
CN204307959U (en) A kind of copper chromium zirconium thermal-squeezing device
RU2704954C1 (en) Electric welding additive

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181208