RU2638113C2 - Pd geared pump - Google Patents

Pd geared pump Download PDF

Info

Publication number
RU2638113C2
RU2638113C2 RU2016115597A RU2016115597A RU2638113C2 RU 2638113 C2 RU2638113 C2 RU 2638113C2 RU 2016115597 A RU2016115597 A RU 2016115597A RU 2016115597 A RU2016115597 A RU 2016115597A RU 2638113 C2 RU2638113 C2 RU 2638113C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
cylindrical
rotors
gaskets
driving rotor
Prior art date
Application number
RU2016115597A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016115597A (en
Inventor
Франко ТОММАЗИНИ
Original Assignee
ПАНЗОЛИНИ, Джанпьеро
Франко ТОММАЗИНИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПАНЗОЛИНИ, Джанпьеро, Франко ТОММАЗИНИ filed Critical ПАНЗОЛИНИ, Джанпьеро
Publication of RU2016115597A publication Critical patent/RU2016115597A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2638113C2 publication Critical patent/RU2638113C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
    • F01C1/12—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F01C1/123—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with tooth-like elements, extending generally radially from the rotor body cooperating with recesses in the other rotor, e.g. one tooth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0088—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C18/123—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with radially or approximately radially from the rotor body extending tooth-like elements, co-operating with recesses in the other rotor, e.g. one tooth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/123—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with radially or approximately radially from the rotor body extending tooth-like elements, co-operating with recesses in the other rotor, e.g. one tooth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/20—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with dissimilar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
    • F04C27/006—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type pumps, e.g. gear pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: engines and pumps.
SUBSTANCE: PD pump (1) contains a housing with a central body (2) and two covers (20). The body (2) is provided with two communicating cylindrical chambers (22, 23), one suction pipe (I) and one outlet pipe (O). The pump (1) also contains two rotors (3, 4) installed in the chambers (22, 23) on the shafts (5, 6) installed in the covers (20). Both rotors contain a drive rotor (3) with protuberances (30) and a driven rotor (4) with cavities (40). Each protuberance (30) in cross section contains two involute surfaces (31, 32) converging into a rounded head (33). The surfaces (31, 32) are symmetrically disposed relative to the radial axis of symmetry passing through the head (33). Each cavity (40) in cross section comprises of two involute surfaces (41, 42) connected in a lower surface (43) with a concave profile. The profiles of both surfaces (41, 42) of the cavity are disposed asymmetrically with respect to the radial straight line passing through the lower surface of the cavity. The involute profile of the inlet surface (41) has a higher curvature than the involute profile of the outlet surface (42) of the cavity.
EFFECT: creation of a pump capable of preventing the encapsulation of a liquid or gaseous medium.
18 cl, 5 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к шестеренному насосу объемного типа.The present invention relates to a volumetric type gear pump.

Существуют различные типы объемных насосов с внутренним зацеплением, используемые для перекачки жидкой и газообразной среды из всасывающей трубы в выпускную трубу насоса, например, насос, раскрытый в US 2011135525.There are various types of internal displacement positive displacement pumps used for pumping liquid and gaseous media from a suction pipe to a pump discharge pipe, for example, a pump disclosed in US 2011135525.

На фиг. 1 представлен шестеренный насос объемного типа в соответствии с предшествующим уровнем техники. Насос (101) содержит корпус (102) с всасыващей трубой (I) и выпускной трубой (О). Внутри корпуса (102) установлены роторы 103). Каждый ротор (103) содержит шестерню, выполненную в виде зубчатого колеса. Каждый ротор содержит множество прямых или винтовых зубьев (130), которые формиуют множество полостей (131) между указанными зубьями (130).In FIG. 1 shows a volumetric type gear pump in accordance with the prior art. The pump (101) comprises a housing (102) with a suction pipe (I) and an exhaust pipe (O). Inside the housing (102), rotors 103) are installed. Each rotor (103) contains a gear made in the form of a gear wheel. Each rotor contains a plurality of straight or helical teeth (130) that form a plurality of cavities (131) between said teeth (130).

Шестерни (103) взаимодействуют таким образом, что зубья (130) одной шестерни входят в зацепление с полостями (131) другой шестерни, и наоборот. Таким обрзом, жидкая или газообразная среда поступает во всасывающую трубу (I) и выходит через выпускную трубу (О).Gears (103) interact in such a way that the teeth (130) of one gear mesh with the cavities (131) of the other gear, and vice versa. In this way, a liquid or gaseous medium enters the suction pipe (I) and exits through the exhaust pipe (O).

Данный тип объемных насосов предшествующего уровня техники имеет свои недостатки, вызванные капсулированием жидкой или газообразной среды. Вследствие этого такая среда при переработке насосом попадает в полости ротора и сжимается зубьями другого ротора, создавая таким образом микровзрывы. Такие микровзрывы значительно снижают количество оборотов ротора, что приводит к существенному износу роторов и возникновению повреждений на зубьях ротора.This type of volumetric pumps of the prior art has its drawbacks caused by the encapsulation of a liquid or gaseous medium. As a result of this, such a medium, when processed by a pump, enters the cavity of the rotor and is compressed by the teeth of the other rotor, thereby creating microexplosions. Such microexplosions significantly reduce the number of revolutions of the rotor, which leads to significant wear of the rotors and the occurrence of damage to the teeth of the rotor.

Существуют также лопастные насосы, содержащие ротор, снабженный полостью, в которой лопасти движутся в радиальном направлении. Ротор установлен эксцентрически относительно основания корпуса, на котором он размещен, и лопасти подвергаются воздействию пружин или центробежной силы по направлению к поверхности корпуса ротора.There are also impeller pumps containing a rotor provided with a cavity in which the blades move in a radial direction. The rotor is mounted eccentrically relative to the base of the housing on which it is placed, and the blades are exposed to springs or centrifugal force towards the surface of the rotor housing.

В данных лопастных насосах допускается ограниченное количество вращений, что приводит к преждевременному износу лопасти и требует смазки и, соответственно, сепаратор для отделения масла от жидкой или газообразной среды, обрабатываемой насосом.These rotary vane pumps allow a limited number of rotations, which leads to premature wear of the blade and requires lubrication and, accordingly, a separator to separate the oil from the liquid or gaseous medium treated by the pump.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков предшествующего уровня техники посредством предоставления шестеренного насоса объемного типа, способного предотвратить капсулирование жидкой или газообразной среды.An object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art by providing a volumetric type gear pump capable of preventing encapsulation of a liquid or gaseous medium.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание шестеренного насоса объемного типа, способного работать при большом количестве оборотов, при этом оставаясь чрезвычайно надежным и безопасным.Another objective of the present invention is to provide a volumetric type gear pump capable of operating at a high number of revolutions, while remaining extremely reliable and safe.

Данные задачи решаются посредством изобретения с характеристиками, заявленными в прилагаемом независимом пункте формулы изобретения 1.These tasks are solved by the invention with the characteristics claimed in the attached independent claim 1.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.Preferred embodiments of the present invention are apparent from the dependent claims.

Согласно изобретению объемный насос содержит:According to the invention, the displacement pump contains:

- корпус, содержащий центральное тело и две закрывающиеся крышки; данное центральное тело снабжено двумя сообщающимися цилиндрическими камерами, одной всасывающей трубой и одной выпускной трубой, а также- a housing containing a central body and two lockable covers; this central body is equipped with two interconnecting cylindrical chambers, one suction pipe and one exhaust pipe, and

- двумя вращающимися роторами, установленными в указанных камерах центрального тела на соответствующих вращающихся валах, установленных на указанных закрывающихся крышках.- two rotating rotors installed in said chambers of the central body on respective rotating shafts mounted on said lockable covers.

Два ротора содержат:Two rotors contain:

- ведущий ротор, содержащий только выпуклости, не полости, и- a driving rotor containing only bulges, not cavities, and

- ведомый ротор, содержащий только полости, не выпуклости или зубья.- driven rotor containing only cavities, not bulges or teeth.

Ведущий ротор взаимодействует с ведомым ротором, т.е. выпуклости ведущего ротора входят в зацепление с полостями ведомого ротора без непосредственного контакта двух роторов.The driving rotor interacts with the driven rotor, i.e. the convexities of the driving rotor mesh with the cavities of the driven rotor without direct contact of the two rotors.

Наличие ведущего ротора и ведомого ротора позволяет предотвратить капсулирование жидкой или газообразной среды в полости ведомого ротора. Следовательно, в соответствии с изобретением насос можно использовать при высоком количестве оборотов, при этом с минимальным напряжением механических подвижных частей.The presence of a leading rotor and a driven rotor can prevent encapsulation of a liquid or gaseous medium in the cavity of the driven rotor. Therefore, in accordance with the invention, the pump can be used at a high number of revolutions, with a minimum voltage of the mechanical moving parts.

Дополнительные характеристики изобретения очевидны из детального описания, представленного ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые имеют только иллюстративную, а не ограничивающую цель, где:Additional characteristics of the invention are apparent from the detailed description below, with reference to the accompanying drawings, which are for illustrative and not limiting purpose only, where:

фиг. 1 представляет собой вид шестеренного насоса объемного типа в поперечном разрезе в соответствии с предшествующим уровнем техники;FIG. 1 is a cross-sectional view of a volumetric type gear pump in accordance with the prior art;

фиг. 2 представляет собой развернутый вид шестеренного насоса объемного типа в перспективе в соответствии с изобретением;FIG. 2 is an exploded perspective view of a volumetric type gear pump in accordance with the invention;

фиг. 3 представляет собой вид в поперечном разрезе насоса, представленного на фиг. 2, в собранном состоянии;FIG. 3 is a cross-sectional view of the pump of FIG. 2, in assembled condition;

фиг. 4 представляет собой изображение ведущего ротора насоса, представленного на фиг. 2, в разобранном виде; а такжеFIG. 4 is an image of the driving rotor of the pump of FIG. 2, disassembled; as well as

Фиг. 5 представляет собой развернутый вид в перспективе дополнительного варианта осуществления насоса, представленного на фиг. 2.FIG. 5 is an exploded perspective view of a further embodiment of the pump of FIG. 2.

В соответствии с фиг. 2, 3 и 4, объемный насос согласно изобретению описывают, как правило, обозначая номер позиции (1).In accordance with FIG. 2, 3 and 4, the volumetric pump according to the invention is described, as a rule, denoting the position number (1).

Насос (1) содержит корпус, снабженный центральным телом (2), загерметизированный при помощи двух закрывающихся крышек пластинчатой формы (20). Центральное тело (2) содержит две сообщающиеся цилиндрические камеры (22; 23), которые образуют 8-образное отверстие, которое закрывается двумя крышками (20). Центральное тело снабжено двумя трубами (I, О), сообщающимися с внешним пространством и соответственно предназначенными для всасывания и разгрузки среды, перерабатываемой насосом. Ведущий ротор (3) и ведомый ротор (4) расположены в цилиндрических камерах (22, 23) центрального тела. Ведущий ротор (3) содержит только выпуклости (30), не полости. Ведомый ротор (4), в свою очередь, содержит только полости (40), не зубья или выпуклости. Ведущий ротор (3) взаимодействует с ведомым ротором, т.е. выпуклости (30) ведущего ротора входят в зацепление с полостями (40) ведомого ротора без непосредственного контакта двух роторов. Ведущий и ведомый роторы (3, 4) установлены на соответствующих валах (5, 6). Валы (5, 6) вращающихся роторов расположены на опорах (буксах или подшипниках, не показанных на чертежах), установленных в основаниях (24) крышек (20). Предпочтительно, чтобы вал (6) ведомого ротора был соединен с приводным валом. Таким образом, ведомый ротор (4) представляет собой ведущую шестерню, а ведущий ротор (3) является ведомой шестерней. Тем не менее, вал (5) ведущего ротора также может крепиться к приводному валу. Кроме того, оба вала (6, 5) роторов могут одновременно крепиться к двум приводным валам, обеспечивая таким образом лучшее распределение крутящего момента. В зависимости от направления движения приводного вала трубы (I, О) центрального тела могут выступать в качестве всасывающей трубы или выпускной трубы. Предпочтительно, чтобы две внешние шестерни (7, 8) были расположены снаружи корпуса и крепились к валам (5, 6) роторов. Внешние шестерни (7, 8) входят в зацепление с зубчатыми колесами. Внешние шестерни позволяют фазировать ведущий и ведомый роторы (3, 4), это означает, что во время вращения двух роторов выпуклости (30) ведущего ротора входят в полости (40) ведомого ротора.The pump (1) contains a housing provided with a central body (2), sealed with two lockable plate-shaped covers (20). The central body (2) contains two communicating cylindrical chambers (22; 23), which form an 8-shaped hole, which is closed by two covers (20). The central body is equipped with two pipes (I, O), communicating with the external space and, respectively, designed for suction and discharge of the medium processed by the pump. The leading rotor (3) and the driven rotor (4) are located in the cylindrical chambers (22, 23) of the central body. The driving rotor (3) contains only the bulge (30), not the cavity. The driven rotor (4), in turn, contains only cavities (40), not teeth or bulges. The driving rotor (3) interacts with the driven rotor, i.e. the convexities (30) of the driving rotor mesh with the cavities (40) of the driven rotor without direct contact of the two rotors. The leading and driven rotors (3, 4) are mounted on the respective shafts (5, 6). The shafts (5, 6) of the rotating rotors are located on the supports (axle boxes or bearings not shown in the drawings) installed in the bases (24) of the covers (20). Preferably, the shaft (6) of the driven rotor is connected to the drive shaft. Thus, the driven rotor (4) is a drive gear, and the drive rotor (3) is a driven gear. However, the shaft (5) of the driving rotor can also be attached to the drive shaft. In addition, both rotor shafts (6, 5) can simultaneously be attached to two drive shafts, thus providing a better distribution of torque. Depending on the direction of movement of the drive shaft, the pipes (I, O) of the central body can act as a suction pipe or exhaust pipe. Preferably, the two outer gears (7, 8) are located outside the housing and attached to the shafts (5, 6) of the rotors. External gears (7, 8) mesh with gears. External gears allow phasing the driving and driven rotors (3, 4), which means that during the rotation of the two rotors, the convexities (30) of the driving rotor enter the cavities (40) of the driven rotor.

Как показано на фиг. 3, ведущий ротор (3) содержит цилиндрический корпус (35) и множество выпуклостей (30), выступающих в радиальном направлении от цилиндрического корпуса (35). Каждая выпуклость (30) в поперечном сечении содержит две эвольвентные поверхности (31, 32), сходящиеся в закругленную головку (33). Обе поверхности (31, 32) выпуклости симметрично расположены относительно радиальной оси симметрии, проходя через головку (32) выпуклости. Предпочтительно, чтобы ведущий ротор (3) содержал две выпуклости (30), расположенные в диаметрально противоположном направлении. В таком случае камера (22) центрального тела корпуса определяет область всасывания (А) в отношении всасывающей трубы (I) и область разгрузки (В) в отношении выпускной трубы (О). Ведомый ротор (4) содержит цилиндрический корпус (45), отличающийся тем, что образуется множество радиально выступающих полостей (40). Каждая полость (40) в поперечном сечении содержит две эвольвентные поверхности (41, 42), соединенные в нижней поверхности (43) с вогнутым профилем. Профили обеих поверхностей (41, 42) полости расположены несимметрично относительно радиальной прямой, проходящей через нижнюю поверхность полости. Эвольвентный профиль впускной поверхности (41) обладает более высокой кривизной, чем эвольвентный профиль выпускной поверхности (42) полости. Предпочтительно, чтобы ведомый ротор (4) содержал две полости (40), расположенные в диаметрально противоположном направлении. Головки (33) выпуклости ведущего ротора очень близко расположены к внутренней поверхности цилиндрической камеры (22). Во время работы головки (33) выпуклости ведущего ротора находятся на небольшом расстоянии от нижней поверхности (43) полости, предотвращая таким образом прохождение жидкости. Тем не менее, головки (32) не касаются внутренней поверхности цилиндрической камеры (22) или нижней поверхности (43) полости.As shown in FIG. 3, the driving rotor (3) comprises a cylindrical body (35) and a plurality of bulges (30) protruding radially from the cylindrical body (35). Each bulge (30) in cross section contains two involute surfaces (31, 32) converging into a rounded head (33). Both convexity surfaces (31, 32) are symmetrically located relative to the radial axis of symmetry, passing through the convexity head (32). Preferably, the driving rotor (3) contains two bulges (30) located in a diametrically opposite direction. In this case, the chamber (22) of the central body body determines the suction region (A) in relation to the suction pipe (I) and the discharge region (B) in relation to the exhaust pipe (O). The driven rotor (4) comprises a cylindrical body (45), characterized in that a plurality of radially protruding cavities (40) are formed. Each cavity (40) in cross section contains two involute surfaces (41, 42) connected in the lower surface (43) with a concave profile. The profiles of both surfaces (41, 42) of the cavity are located asymmetrically with respect to the radial line passing through the lower surface of the cavity. The involute profile of the inlet surface (41) has a higher curvature than the involute profile of the outlet surface (42) of the cavity. Preferably, the driven rotor (4) contains two cavities (40) located in a diametrically opposite direction. The heads (33) of the convexity of the driving rotor are very close to the inner surface of the cylindrical chamber (22). During operation of the head (33), the convexities of the driving rotor are located at a small distance from the lower surface (43) of the cavity, thus preventing the passage of fluid. However, the heads (32) do not touch the inner surface of the cylindrical chamber (22) or the lower surface (43) of the cavity.

Кроме того, внешняя поверхность цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора расположена практически касательно внутренней поверхности цилиндрической камеры (23) центрального тела корпуса, предотвращая таким образом прохождение жидкости. Аналогичным образом, внешняя поверхность цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора расположена практически касательно внешней поверхности цилиндрического корпуса (35) ведущего ротора.In addition, the outer surface of the cylindrical housing (45) of the driven rotor is located practically relative to the inner surface of the cylindrical chamber (23) of the central body of the housing, thereby preventing the passage of liquid. Similarly, the outer surface of the cylindrical body (45) of the driven rotor is located practically relative to the outer surface of the cylindrical body (35) of the driving rotor.

Ведущий ротор (3) и ведомый ротор (4) расположены точно в центре соответствующих цилиндрических камер (22, 23), оставляя таким образом допустимое расстояние 0,05 мм, предпочтительно 0,02 мм, между следующими частями:The driving rotor (3) and the driven rotor (4) are located exactly in the center of the respective cylindrical chambers (22, 23), thus leaving an allowable distance of 0.05 mm, preferably 0.02 mm, between the following parts:

- между головками (33) выпуклостей ведущего ротора и внутренней поверхностью цилиндрической камеры (22) центрального тела,- between the heads (33) of the convexities of the driving rotor and the inner surface of the cylindrical chamber (22) of the central body,

- между головками (33) выпуклостей ведущего ротора и нижней поверхностью (43) полости ведомого ротора,- between the heads (33) of the convexities of the driving rotor and the lower surface (43) of the cavity of the driven rotor,

- между внешней поверхностью цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора и внутренней поверхностью цилиндрической камеры (23) центрального тела корпуса,- between the outer surface of the cylindrical body (45) of the driven rotor and the inner surface of the cylindrical chamber (23) of the central body of the body,

- между внешней поверхностью цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора и внешней поверхностью цилиндрического корпуса (35) ведущего ротора.- between the outer surface of the cylindrical body (45) of the driven rotor and the outer surface of the cylindrical body (35) of the driving rotor.

На фиг. 3 показан дополнительный вариант осуществления изобретения, где диаметр головки (т.е. расстояние между головками (33) двух диаметрально противоположных выпуклостей) ведущего ротора (3) идентичен диаметру цилиндрического корпуса (4) ведомого ротора, формируя таким образом две камеры (22, 23) с идентичным диаметром и упрощая синхронизацию двух роторов. Тем не менее, если диаметр цилиндрического корпуса (35) ведущего ротора (3) меньше, чем диаметр цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора (4), необходимо обеспечить минимальное допустимое отклонение между двумя цилиндрическими корпусами (35, 45), поскольку периферийные скорости двух цилиндрических корпусов (35, 45) отличаются, и при их контакте возникает значительное трение, предотвращающее вращение обоих роторов.In FIG. 3 shows an additional embodiment of the invention, where the diameter of the head (i.e., the distance between the heads (33) of two diametrically opposite bulges) of the driving rotor (3) is identical to the diameter of the cylindrical body (4) of the driven rotor, thereby forming two chambers (22, 23 ) with identical diameter and simplifying the synchronization of two rotors. Nevertheless, if the diameter of the cylindrical body (35) of the driving rotor (3) is smaller than the diameter of the cylindrical body (45) of the driving rotor (4), it is necessary to ensure the minimum permissible deviation between the two cylindrical bodies (35, 45), since the peripheral speeds of two cylindrical bodies (35, 45) are different, and when they contact, significant friction occurs, preventing the rotation of both rotors.

Для устранения данного недостатка необходимо, чтобы диаметр цилиндрического корпуса (35) ведущего ротора был идентичен диаметру цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора. Таким образом, периферийная скорость двух цилиндрических корпусов (35, 45) роторов идентична, и допустимое отклонение между цилиндрическими корпусами (35, 45) обоих роторов может сводиться к нулю, обеспечивая таким образом возможность контакта между цилиндрическими корпусами (35, 45) обоих роторов во время вращения. Следовательно, потери сведены к минимуму, и допускается высокая скорость вращения. Кроме того, в таком случае камера (22), в которой расположен ведущий ротор (3), больше, чем камера (23), в которой расположен ведомый ротор (4), увеличивая таким образом производительность насоса (1), при этом сохраняя такой же размер выпуклого модуля (31). Следует отметить, что вследствие особой конфигурации полостей (40) ведомого ротора и вследствие того, что между роторами (3, 4) и корпусом отсутствуют контактирующие детали, жидкость не задерживается в насосе (1), и насос (1) может работать при высоком количестве оборотов, снижая таким образом износ и отказ механичесаких частей.To eliminate this drawback, it is necessary that the diameter of the cylindrical body (35) of the driving rotor is identical to the diameter of the cylindrical body (45) of the driven rotor. Thus, the peripheral speed of the two cylindrical bodies (35, 45) of the rotors is identical, and the permissible deviation between the cylindrical bodies (35, 45) of both rotors can be reduced to zero, thus providing the possibility of contact between the cylindrical bodies (35, 45) of both rotors in rotation time. Consequently, losses are minimized and high rotational speeds are allowed. In addition, in this case, the chamber (22) in which the driving rotor (3) is located is larger than the chamber (23) in which the driven rotor (4) is located, thus increasing the capacity of the pump (1), while maintaining such the same size of the convex module (31). It should be noted that due to the special configuration of the cavities (40) of the driven rotor and due to the fact that there are no contacting parts between the rotors (3, 4) and the housing, the liquid does not linger in the pump (1), and the pump (1) can work with a high quantity revolutions, thus reducing wear and failure of mechanical parts.

Как показано на фиг. 4, ведущий ротор (3) может быть выполнен из разных взаимосвязанных частей. Например, опоры (36) формируются в цилиндрический корпус (35), в поперечном сечении имеющий преимущественно С-образную форму или профиль в виде «ласточкиного хвоста». В таком случае выпуклости (30) состоят из зон, имеющих преимущественно параллелепипидное основание (34), входящее в зацепление с опорой (36). Основание (34) выпуклости может иметь ребра или канавки (34'), взаимодействующие с соответствующими ребрами или канавками (36') в опоре (36) цилиндрического корпуса ведущего ротора. Роторы целиком (3, 4) или только выпуклости (30) и/или полости (40) могут подвергаться термальной и/или химической обработке, и на них могут наносить соответствующее покрытие, такое как твердый металл, твердый сплав "видиа", резина, пластик, тефлон или керамика.As shown in FIG. 4, the driving rotor (3) can be made of different interconnected parts. For example, supports (36) are formed into a cylindrical body (35), in cross section having a predominantly C-shape or “dovetail” profile. In this case, the bulges (30) consist of zones having a predominantly parallelepipid base (34) that engages with the support (36). The base of the bulge (34) may have ribs or grooves (34 '), interacting with the corresponding ribs or grooves (36') in the support (36) of the cylindrical housing of the driving rotor. The rotors of the whole (3, 4) or only the bulge (30) and / or cavity (40) can be subjected to thermal and / or chemical treatment, and they can be coated with an appropriate coating, such as hard metal, Vidia hard alloy, rubber, plastic, teflon or ceramic.

Как показано на фиг. 5, насос (1) также содержит две уплотнительные прокладки (9), выполненные в виде 8-образных пластин из антифрикционного самосмазывающегося материала. Уплотнительные прокладки (9) расположены между центральным телом (2) и крышками (20). Поверхность крышек, обращенная к центральному телу, снабжена соответствующими вогнутыми опорами (25), предназначенными для размещения уплотнительных прокладок (9). Пружины (90) расположены в опорах (25) крышек таким образом, чтобы уплотнительные прокладки (9) надавливали на центральное тело. Таким образом, уплотнительные прокладки (9) заглушаются плоскими поверхностями ведущего и ведомого роторов (3, 4). Такое решение обеспечивает герметичность камер (22, 23) внутри центрального тела (20), позволяя таким образом избежать потерь вследствие допустимого отклонения в параметрах конструкции. Таким образом, если роторы (3, 4) покрыты антифрикционным самосмазывающимся материалом, насос (1) может работать при высоком количестве оборотов, без смазки и с минимальным износом механических подвижных частей.As shown in FIG. 5, the pump (1) also contains two gaskets (9), made in the form of 8-shaped plates of antifriction self-lubricating material. Sealing gaskets (9) are located between the central body (2) and the covers (20). The surface of the caps facing the central body is provided with corresponding concave supports (25) intended to accommodate the gaskets (9). The springs (90) are located in the supports (25) of the covers so that the gaskets (9) press on the central body. Thus, the gaskets (9) are drowned out by the flat surfaces of the driving and driven rotors (3, 4). This solution ensures the tightness of the chambers (22, 23) inside the central body (20), thus avoiding losses due to permissible deviations in the design parameters. Thus, if the rotors (3, 4) are coated with anti-friction self-lubricating material, the pump (1) can operate at a high number of revolutions, without lubrication and with minimal wear on the mechanical moving parts.

Эксперты в данной области могут производить изменения и модификации в таких вариантах осуществления настоящего изобретения, однако они должны производиться в пределах объема изобретения.Experts in this field may make changes and modifications to such embodiments of the present invention, however, they should be made within the scope of the invention.

Claims (36)

1. Объемный насос (1), содержащий:1. Volumetric pump (1), containing: - корпус, содержащий центральное тело (2) и две закрывающиеся крышки (20), причем центральное тело (2) снабжено двумя сообщающимися цилиндрическими камерами (22, 23), одной всасывающей трубой (I) и одной выпускной трубой (О), иa housing comprising a central body (2) and two lockable covers (20), the central body (2) having two interconnecting cylindrical chambers (22, 23), one suction pipe (I) and one exhaust pipe (O), and - два ротора (3, 4), установленных с возможностью вращения в указанных камерах (22, 23) центрального тела и расположенных на соответствующих валах, установленных с возможностью вращения на закрывающихся крышках (20), а именно- two rotors (3, 4) mounted rotatably in said chambers (22, 23) of the central body and located on respective shafts mounted rotatably on lockable covers (20), namely ведущий ротор (3), имеющий внешнюю поверхность, содержащую выпуклости, причем указанная внешняя поверхность по существу не имеет полости, иa driving rotor (3) having an outer surface containing convexities, said outer surface being substantially free of cavities, and ведомый ротор (4), имеющий внешнюю поверхность, содержащую полости, причем указанная внешняя поверхность по существу не имеет выпуклостей и зубьев,a driven rotor (4) having an outer surface containing cavities, said outer surface being substantially free of bulges and teeth, выпуклости (30) ведущего ротора выполнены с возможностью вхождения в зацепление с полостями (40) ведомого ротора без непосредственного контакта двух роторов,the convexities (30) of the leading rotor are adapted to engage with the cavities (40) of the driven rotor without direct contact of two rotors, ведущий ротор (3) содержит цилиндрический корпус (35) и множество выпуклостей (30), выступающих в радиальном направлении от цилиндрического корпуса,the driving rotor (3) comprises a cylindrical body (35) and a plurality of bulges (30) protruding radially from the cylindrical body, а ведомый ротор (4) содержит цилиндрический корпус (45) и множество полостей (40), простирающихся в радиальном направлении внутри цилиндрического корпуса, причемand the driven rotor (4) comprises a cylindrical body (45) and a plurality of cavities (40) extending in the radial direction inside the cylindrical body, каждая выпуклость (30) ведущего ротора в поперечном сечении содержит две эвольвентные поверхности (31, 32), сходящиеся в закругленную головку (33), обе поверхности (31, 32) каждой выпуклости симметрично расположены относительно радиальной оси симметрии, проходящей через головку (33) выпуклости, и каждая полость (40) в поперечном сечении содержит две эвольвентные поверхности (41, 42), соединенные в нижней поверхности (43) с вогнутым профилем, причем профили обеих поверхностей (41, 42) полости расположены несимметрично относительно радиальной прямой, проходящей через нижнюю поверхность полости, а эвольвентный профиль впускной поверхности (41) обладает более высокой кривизной, чем эвольвентный профиль выпускной поверхности (42) полости.each convexity (30) of the driving rotor in cross section contains two involute surfaces (31, 32) converging into a rounded head (33), both surfaces (31, 32) of each convexity are symmetrically located relative to the radial axis of symmetry passing through the head (33) convexity, and each cavity (40) in cross section contains two involute surfaces (41, 42) connected to the lower surface (43) with a concave profile, and the profiles of both surfaces (41, 42) of the cavity are located asymmetrically with respect to the radial line, passing through the lower surface of the cavity, and the involute profile of the inlet surface (41) has a higher curvature than the involute profile of the outlet surface (42) of the cavity. 2. Объемный насос (1) по п. 1, отличающийся тем, что ведущий и ведомый роторы (3, 4) расположены в центре камер (22, 23) центрального тела, оставляя таким образом допустимое расстояние 0,02-0,05 мм между следующими частями:2. A volumetric pump (1) according to claim 1, characterized in that the driving and driven rotors (3, 4) are located in the center of the chambers (22, 23) of the central body, thus leaving an allowable distance of 0.02-0.05 mm between the following parts: - между головками (33) выпуклостей ведущего ротора и внутренней поверхностью цилиндрической камеры (22) центрального тела,- between the heads (33) of the convexities of the driving rotor and the inner surface of the cylindrical chamber (22) of the central body, - между головками (33) выпуклостей ведущего ротора и нижней поверхностью (43) полостей ведомого ротора,- between the heads (33) of the convexities of the driving rotor and the lower surface (43) of the cavities of the driven rotor, - между внешней поверхностью цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора и внутренней поверхностью цилиндрической камеры (23) центрального тела корпуса,- between the outer surface of the cylindrical body (45) of the driven rotor and the inner surface of the cylindrical chamber (23) of the central body of the body, - между внешней поверхностью цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора и внешней поверхностью цилиндрического корпуса (35) ведущего ротора.- between the outer surface of the cylindrical body (45) of the driven rotor and the outer surface of the cylindrical body (35) of the driving rotor. 3. Объемный насос (1) по п. 1, отличающийся тем, что ведущий ротор (3) содержит две диаметрально противоположные выпуклости (30), а ведомый ротор (4) содержит две диаметрально противоположные полости (40).3. A volumetric pump (1) according to claim 1, characterized in that the driving rotor (3) contains two diametrically opposite bulges (30), and the driven rotor (4) contains two diametrically opposite cavities (40). 4. Объемный насос (1) по п. 1, отличающийся тем, что выпуклости (30) ведущего ротора снабжены головками (33), и диаметр головки ведущего ротора идентичен диаметру цилиндрического корпуса (4) ведомого ротора.4. A volume pump (1) according to claim 1, characterized in that the convexities (30) of the driving rotor are provided with heads (33), and the diameter of the driving rotor head is identical to the diameter of the cylindrical housing (4) of the driven rotor. 5. Объемный насос (1) по п. 1, отличающийся тем, что диаметр цилиндрического корпуса (35) ведущего ротора идентичен диаметру цилиндрического корпуса (45) ведомого ротора.5. The volume pump (1) according to claim 1, characterized in that the diameter of the cylindrical body (35) of the driving rotor is identical to the diameter of the cylindrical body (45) of the driven rotor. 6. Объемный насос (1) по п. 1, отличающийся тем, что ведущий ротор содержит цилиндрический корпус (35), снабженный опорами (36), и выпуклости (30) состоят из зон, содержащих основание (34), входящее в зацепление с опорой (36) цилиндрического корпуса ротора.6. A volumetric pump (1) according to claim 1, characterized in that the driving rotor comprises a cylindrical body (35) provided with supports (36), and the bulges (30) consist of zones containing a base (34) engaged with a support (36) of the cylindrical rotor housing. 7. Объемный насос (1) по п. 1, дополнительно содержащий две внешние шестерни (7, 8), выполненные в виде зубчатых колес, соединенных с валами (5, 6) роторов снаружи корпуса.7. The volume pump (1) according to claim 1, further comprising two external gears (7, 8), made in the form of gears connected to the shafts (5, 6) of the rotors outside the housing. 8. Объемный насос (1) по п. 1, дополнительно содержащий:8. The volumetric pump (1) according to claim 1, further comprising: - две уплотнительные прокладки (9) пластинчатой формы, расположенные между центральным телом (2) и крышками (20), и- two plate-shaped gaskets (9) located between the central body (2) and the covers (20), and - множество пружин (90), расположенных между крышками (20) и уплотнительными прокладками (9) таким образом, чтобы уплотнительные прокладки (9) надавливали на плоские поверхности роторов (3, 4).- a plurality of springs (90) located between the covers (20) and the gaskets (9) so that the gaskets (9) press on the flat surfaces of the rotors (3, 4). 9. Объемный насос (1) по п. 8, отличающийся тем, что указанные уплотнительные прокладки (9) и указанные роторы (3, 4) покрыты антифрикционным самосмазывающимся материалом.9. A volume pump (1) according to claim 8, characterized in that said sealing gaskets (9) and said rotors (3, 4) are coated with anti-friction self-lubricating material. 10. Объемный насос по п. 1, отличающийся тем, что ведущий ротор содержит две диаметрально противоположные выпуклости, а ведомый ротор содержит две диаметрально противоположные полости.10. The volumetric pump according to claim 1, characterized in that the driving rotor contains two diametrically opposite convexities, and the driven rotor contains two diametrically opposite cavities. 11. Объемный насос по п. 1, отличающийся тем, что выпуклости ведущего ротора снабжены головками, и диаметр головки ведущего ротора идентичен диаметру цилиндрического корпуса ведомого ротора.11. The volume pump according to claim 1, characterized in that the convexities of the driving rotor are provided with heads, and the diameter of the driving rotor head is identical to the diameter of the cylindrical housing of the driven rotor. 12. Объемный насос по п. 1, отличающийся тем, что диаметр цилиндрического корпуса ведущего ротора идентичен диаметру цилиндрического корпуса ведомого ротора.12. The volume pump according to claim 1, characterized in that the diameter of the cylindrical housing of the driving rotor is identical to the diameter of the cylindrical housing of the driven rotor. 13. Объемный насос по п. 1, отличающийся тем, что ведущий ротор содержит цилиндрический корпус, снабженный опорами, и выпуклости состоят из зон, содержащих основание, выполненное с возможностью вхождения в зацепление с опорой цилиндрического корпуса ротора.13. The volumetric pump according to claim 1, characterized in that the driving rotor comprises a cylindrical body provided with supports, and the bulges consist of zones containing a base configured to engage with a support of the cylindrical rotor body. 14. Объемный насос по п. 1, дополнительно содержащий:14. The volumetric pump according to claim 1, further comprising: - две уплотнительные прокладки пластинчатой формы, расположенные между центральным телом и крышками; и- two plate-shaped gaskets located between the central body and the covers; and - множество пружин, расположенных между крышками и уплотнительными прокладками таким образом, чтобы уплотнительные прокладки надавливали на плоские поверхности роторов.- a plurality of springs located between the caps and the gaskets so that the gaskets are pressed against the flat surfaces of the rotors. 15. Объемный насос по п. 14, отличающийся тем, что уплотнительные прокладки и роторы покрыты антифрикционным самосмазывающимся материалом.15. The volume pump according to claim 14, characterized in that the gaskets and rotors are coated with anti-friction self-lubricating material. 16. Объемный насос по п. 4, отличающийся тем, что ведущий ротор содержит цилиндрический корпус, снабженный опорами, и выпуклости состоят из зон, содержащих основание, выполненное с возможностью вхождения в зацепление с опорой цилиндрического корпуса ротора.16. The volume pump according to claim 4, characterized in that the driving rotor comprises a cylindrical body provided with supports, and the bulges consist of zones containing a base configured to engage with a support of the cylindrical rotor body. 17. Объемный насос по п. 4, дополнительно содержащий:17. The volumetric pump according to claim 4, further comprising: - две уплотнительные прокладки пластинчатой формы, расположенные между центральным телом и крышками; и- two plate-shaped gaskets located between the central body and the covers; and - множество пружин, расположенных между крышками и уплотнительными прокладками таким образом, чтобы уплотнительные прокладки надавливали на плоские поверхности роторов.- a plurality of springs located between the caps and the gaskets so that the gaskets are pressed against the flat surfaces of the rotors. 18. Объемный насос по п. 17, отличающийся тем, что уплотнительные прокладки и роторы покрыты антифрикционным самосмазывающимся материалом.18. The volumetric pump according to claim 17, characterized in that the gaskets and rotors are coated with anti-friction self-lubricating material.
RU2016115597A 2013-09-27 2013-09-27 Pd geared pump RU2638113C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2013/000260 WO2015044969A1 (en) 2013-09-27 2013-09-27 Positive displacement gear pump

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016115597A RU2016115597A (en) 2017-10-26
RU2638113C2 true RU2638113C2 (en) 2017-12-11

Family

ID=49817191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016115597A RU2638113C2 (en) 2013-09-27 2013-09-27 Pd geared pump

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160230760A1 (en)
EP (1) EP3049622A1 (en)
CN (1) CN105593467A (en)
CA (1) CA2924421A1 (en)
CH (1) CH708632B1 (en)
RU (1) RU2638113C2 (en)
WO (1) WO2015044969A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107476827A (en) * 2017-10-13 2017-12-15 封海涛 Novel rotary steam engine
US10731701B2 (en) * 2018-07-23 2020-08-04 Hamilton Sunstrand Corporation High efficiency gear pump bearing assembly
CN108953147A (en) * 2018-07-28 2018-12-07 周信城 cam compressor
KR102311679B1 (en) * 2020-03-11 2021-10-08 김찬원 A Vacium Self-priming Pump

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB749569A (en) * 1954-04-15 1956-05-30 Karsten Alfred Ovretveit Improvements in or relating to rotary fluid pumps and motors and the like
WO1998004809A1 (en) * 1996-07-29 1998-02-05 Giovanni Morselli A rotary positive-displacement machine
US6129067A (en) * 1997-11-28 2000-10-10 Riley; Thomas Rotary engine
US20110135525A1 (en) * 2002-05-06 2011-06-09 Lurtz Jerome R Non-eccentric engine
RU2458251C2 (en) * 2010-10-19 2012-08-10 Сергей Васильевич Алешин Compressor

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1052045A (en) * 1912-02-20 1913-02-04 Andrew G Doedyns Rotary engine.
BE546159A (en) * 1955-04-01
US4526518A (en) * 1981-07-23 1985-07-02 Facet Enterprises, Inc. Fuel pump with magnetic drive
US4457680A (en) * 1983-04-27 1984-07-03 Paget Win W Rotary compressor
US9394901B2 (en) * 2010-06-16 2016-07-19 Kevin Thomas Hill Pumping systems

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB749569A (en) * 1954-04-15 1956-05-30 Karsten Alfred Ovretveit Improvements in or relating to rotary fluid pumps and motors and the like
WO1998004809A1 (en) * 1996-07-29 1998-02-05 Giovanni Morselli A rotary positive-displacement machine
US6129067A (en) * 1997-11-28 2000-10-10 Riley; Thomas Rotary engine
US20110135525A1 (en) * 2002-05-06 2011-06-09 Lurtz Jerome R Non-eccentric engine
RU2458251C2 (en) * 2010-10-19 2012-08-10 Сергей Васильевич Алешин Compressor

Also Published As

Publication number Publication date
CH708632B1 (en) 2018-06-29
WO2015044969A8 (en) 2015-10-22
US20160230760A1 (en) 2016-08-11
WO2015044969A1 (en) 2015-04-02
CH708632A2 (en) 2015-03-31
CN105593467A (en) 2016-05-18
CA2924421A1 (en) 2015-04-02
RU2016115597A (en) 2017-10-26
EP3049622A1 (en) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11506056B2 (en) Rotary machine
EP3198119B1 (en) Postive displacement gear pump
RU2638113C2 (en) Pd geared pump
KR101658302B1 (en) Vane-type fluid transmission apparatus
US5704774A (en) Pump with twin cylindrical impellers
RU2569992C1 (en) Ryl hydraulic machine
US9562530B2 (en) Rotor pump and rotary machinery comprising the same, the rotor pump including a pump body forming an accommodation cavity, a pump wheel rotating in the accommodation cavity and a sealing plate having an eccentric hole that is eccentric relative to a rotation axis of the pump wheel, where a shaft portion of the pump wheel is rotatably fitted in the eccentric hole
US4822265A (en) Pump rotor
RU112296U1 (en) VOLUME DEFENSE MACHINE
RU163727U1 (en) RING PUMP
RU2739893C2 (en) Rotary piston hydraulic machine with free pistons
US20140170009A1 (en) Scroll Liquid Pump
US12012962B2 (en) Fluid transfer device
RU2447321C2 (en) Diametral volume machine (versions)
RU2627746C1 (en) Adjustable circular pump
WO2007037718A1 (en) Trochoid rotary machine (variants)
JP2012087772A (en) Rotary pump
JP6617070B2 (en) Scroll type liquid pump
KR100924019B1 (en) In-line Fuel Pump for lubrication with CARRIER
JPH09137787A (en) Mechanical pump

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190928