RU2637266C1 - Charge for producing corundum refractory products - Google Patents

Charge for producing corundum refractory products Download PDF

Info

Publication number
RU2637266C1
RU2637266C1 RU2016123406A RU2016123406A RU2637266C1 RU 2637266 C1 RU2637266 C1 RU 2637266C1 RU 2016123406 A RU2016123406 A RU 2016123406A RU 2016123406 A RU2016123406 A RU 2016123406A RU 2637266 C1 RU2637266 C1 RU 2637266C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
electrocorundum
alphabond
castament
charge
Prior art date
Application number
RU2016123406A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Павлович Тарасовский
Александр Владимирович Резниченко
Роман Андреевич Новоселов
Александр Александрович Васин
Сергей Григорьевич Пономарев
Ольга Александровна Гордеева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет"
Priority to RU2016123406A priority Critical patent/RU2637266C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637266C1 publication Critical patent/RU2637266C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62685—Treating the starting powders individually or as mixtures characterised by the order of addition of constituents or additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: charge for producing corundum refractory products contains fractionated electrocorundum, reactive fine-disperse alumina (RFDA), a nanodispersed technological binder: boehmite 98% with an admixture of calcite 2%, alumina Alphabond-500, plasticiser Castament FS-40, and water at the following content of components, wt %: electrocorundum 65-73, RFDA 20-30, nanodispersed technological binder 2-6, Alphabond-500 1-4, Castament FS-40 0.1-0.3, water 6-10 (excess weight).
EFFECT: increasing the heat resistance and chemical resistance of products.
1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий и может быть использовано для изготовления крупногабаритных изделий сложной конфигурации.The invention relates to the manufacture of refractory products and can be used for the manufacture of large-sized products of complex configuration.

Огнеупорная оснастка для получения жаропрочных металлов и сплавов применяется для разливки сталей, к которым предъявляется ряд требований. Условия службы такой оснастки зависят от марки разливаемой стали, продолжительности разливки и температуры.Refractory equipment for producing heat-resistant metals and alloys is used for casting steels, which have a number of requirements. The service conditions of such equipment depend on the grade of cast steel, the duration of casting and temperature.

Повышение стойкости огнеупорного материала для получения жаропрочных сталей и сплавов осуществляется созданием огнеупорного материала с модифицирующими добавками с различным концентрационным содержанием.Increasing the resistance of the refractory material to obtain heat-resistant steels and alloys is carried out by creating a refractory material with modifying additives with different concentration contents.

Для повышения качества огнеупорного материала экспериментально определяют добавки и их содержание, а также концентрацию добавки для соответствия требованиям физико-механическим свойствам, термостойкости и химической стойкости.To improve the quality of the refractory material, additives and their content, as well as the concentration of the additive, are experimentally determined to meet the requirements of physical and mechanical properties, heat resistance and chemical resistance.

Наиболее близким к изобретению - прототипом - является шихта, описанная в способе изготовления изделий из наноструктурированной корундовой керамики [RU 2341493 С1, МПК С04В 35/101], содержащая фракционированный электрокорунд, реактивный глинозем CL 370, глинозем Alphabond-300, кремнезоль «КЗ-ТМ» при следующем соотношении компонентов, масс. %:Closest to the invention, the prototype is a mixture described in the method of manufacturing products from nanostructured corundum ceramics [RU 2341493 C1, IPC С04В 35/101], containing fractionated electrocorundum, reactive alumina CL 370, alumina Alphabond-300, silica "KZ-TM "In the following ratio of components, mass. %:

ЭлектрокорундElectrocorundum 60-6660-66 Глинозем CL 370Alumina CL 370 29-3329-33 Глинозем Alphabond-300Alumina Alphabond-300 2-42-4 Кремнезоль «КЗ-ТМ»Silica "KZ-TM" 1-51-5

Недостатками изделий, изготовленных из известной шихты, является недостаточная прочность под воздействием тепловых потоков и химическая стойкость при смачивании огнеупорного материала с жаропрочными сплавами.The disadvantages of products made from a well-known mixture is the lack of strength under the influence of heat fluxes and chemical resistance when wetting a refractory material with heat-resistant alloys.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является устранение вышеуказанных недостатков прототипа.The problem to which the invention is directed, is to eliminate the above disadvantages of the prototype.

Технический результат - повышение качества огнеупорного материала.The technical result is an increase in the quality of the refractory material.

Техническое решение достигается тем, что шихта для изготовления корундовых огнеупорных изделий, включающая электрокорунд фракций 0,5-3,0 мм и 0,01-0,5 мм, глинозем реактивный тонкодисперсный (ГРТ), нанодисперсное технологическое связующее, глинозем Alphabond-500, пластификатор Castament FS-40 и воду при следующем соотношении компонентов, масс. %:The technical solution is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of corundum refractory products, including electrocorundum fractions of 0.5-3.0 mm and 0.01-0.5 mm, fine reactive alumina (GDF), nanosized technological binder, Alphabond-500 alumina, plasticizer Castament FS-40 and water in the following ratio of components, mass. %:

Электрокорунд фракцииElectrocorundum fraction 65-7365-73 ГРТGRT 20-3020-30 Нанодисперсное технологическое связующееNanodispersed technological binder 2-62-6 Глинозем Alphabond-500Alumina Alphabond-500 1-41-4 Castament FS-40Castament fs-40 0,1-0,30.1-0.3 Вода (сверх массы)Water (over weight) 6-106-10

Введение в состав шихты нанодисперсного технологического связующего позволяет образовывать подвижные жидкотекучие смеси при воздействии вибраций. При содержании менее 2% не достигается требуемой подвижности формовочной массы, а при содержании более 6% приводит к образованию микротрещин.Introduction to the composition of the charge nanodispersed technological binder allows you to form a mobile fluid mixture when exposed to vibrations. With a content of less than 2%, the required mobility of the molding material is not achieved, and with a content of more than 6% it leads to the formation of microcracks.

Приготовление нанодисперсного технологического связующего на основе оксида алюминия, который представляет собой серый порошок состава AlO(ОН) - Бемит (98%) и примесь Са(СО3) - Кальцит (2%), заключается в следующем:The preparation of a nanosized technological binder based on aluminum oxide, which is a gray powder of the composition AlO (OH) - Boehmite (98%) and an admixture of Ca (CO 3 ) - Calcite (2%), is as follows:

- осуществляют съем стружки со слитка (сплава Д16), состоящего из фрагментов площадью 140-175 мм2 и толщиной 0,1-0,4 мм;- carry out the removal of chips from the ingot (alloy D16), consisting of fragments with an area of 140-175 mm 2 and a thickness of 0.1-0.4 mm;

- обрабатывают полученные фракции водным раствором натриевой щелочи;- process the obtained fractions with an aqueous solution of sodium alkali;

- промывают осадок до величины рН среды 8,5-9,0;- washed the precipitate to a pH of 8.5 to 9.0;

- осуществляют сушку осадка в сушильном шкафу при температуре 70°С;- carry out the drying of the precipitate in an oven at a temperature of 70 ° C;

- синтезируют в печи при температуре 400°С;- synthesized in an oven at a temperature of 400 ° C;

- осуществляют мокрый помол в планетарной мельнице в изопропиловой среде с последующей сушкой в сушильной камере при температуре 70°С.- carry out wet grinding in a planetary mill in an isopropyl environment, followed by drying in a drying chamber at a temperature of 70 ° C.

Введение в состав шихты глинозема Alphabond-500 при содержании менее 1% не увеличивает транспортную прочность, а при содержании более 4% образует микротрещины. Глинозем Alphabond-500 представляет собой порошок белого цвета с химическим составом.The introduction of Alphabond-500 alumina into the mixture at a content of less than 1% does not increase the transport strength, but at a content of more than 4% it forms microcracks. Alumina Alphabond-500 is a white powder with a chemical composition.

Введение в состав шихты фракционированного электрокорунда и ГРТ указанных диапазонов способствует образованию высокой плотности за счет укладываемости частиц при воздействии вибраций. Кроме этого, ГРТ экономически выгоднее глинозема CL 370.The introduction of the fractioned electrocorundum and GDT into the charge of the indicated ranges contributes to the formation of high density due to the packing of particles under the influence of vibrations. In addition, GDT is more economical than CL 370 alumina.

ГРТ представляет из себя порошок белого цвета с химическим составом (по ТУ 14-194-280-07) оксида алюминия не менее 99,5%, оксида кремния не более 0,05 масс. %, оксида железа не более 0,1 масс. %, оксида натрия не более 0,35 масс. %, с размером частиц D50-2,5 мкм, D90-7,5 мкм. [Боровичский комбинат огнеупоров - http://aobko.ru/refractories/neformovannye_ogneupory/fine_grain_reactive_alumina/].GDT is a white powder with a chemical composition (according to TU 14-194-280-07) of alumina not less than 99.5%, silicon oxide not more than 0.05 mass. %, iron oxide is not more than 0.1 mass. %, sodium oxide, not more than 0.35 mass. %, with a particle size of D50-2.5 microns, D90-7.5 microns. [Borovichi Refractory Plant - http://aobko.ru/refractories/neformovannye_ogneupory/fine_grain_reactive_alumina/].

Глинозем CL 370 представляет из себя порошок белого или светло-серого цвета с химическим составом - оксид алюминия 99,8%, оксид кремния 0,05 масс. %, оксид железа 0,03 масс. %, оксид натрия 0,06 масс. %, с размером частиц D50-2,5 мкм [Horst Н. Pohland. Aluminium oxide. Production, properties, applications. - G.: Verlag modern industrie, 1999-72p.].Alumina CL 370 is a white or light gray powder with a chemical composition - alumina 99.8%, silica 0.05 mass. %, iron oxide 0.03 mass. %, sodium oxide 0.06 mass. %, with a particle size of D50-2.5 microns [Horst N. Pohland. Aluminum oxide. Production, properties, applications. - G .: Verlag modern industrie, 1999-72p.].

Введение в состав шихты пластификатора Castament FS-40 (органический водорастворимый порошок желтого цвета) увеличивает подвижность жидкотекучей массы при низком содержании влаги. При содержании менее 0,1% не образует достаточной подвижности формовочной массы, а при содержании более 0,3% способствует высокой пористости.The introduction of the mixture plasticizer Castament FS-40 (organic water-soluble yellow powder) increases the mobility of the fluid mass with a low moisture content. When the content is less than 0.1%, it does not form sufficient mobility of the molding material, and if it is more than 0.3%, it contributes to high porosity.

Введение в состав шихты затворяющей жидкости в виде воды при содержании менее 6% не образует подвижности смеси, а при содержании более 10% увеличивается открытая пористость и ухудшаются физико-механические параметры.The introduction of the mixture of the closing fluid in the form of water at a content of less than 6% does not form the mobility of the mixture, and at a content of more than 10%, the open porosity increases and the physical and mechanical parameters deteriorate.

Схема изготовления шихты состояла в следующем: смешивали фракции электрокорунда 3-0,5 и 0,5-0 мм, отдельно смешивали ГРТ с нанодисперсным технологическим связующем, глиноземом Alphabond-500 и пластификатором Castament FS-40. Затем в полученную смесь добавляют смешанные фракции электрокорунда, после чего увлажняют водой и непрерывно перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную шихту использовали для получения огнеупорных изделий.The charge manufacturing scheme consisted of the following: 3-0.5 and 0.5-0 mm electrocorundum fractions were mixed, GDT was mixed separately with nanodispersed technological binder, Alphabond-500 alumina and Castament FS-40 plasticizer. Then mixed fractions of electrocorundum are added to the resulting mixture, after which they are moistened with water and continuously mixed until a homogeneous mass is obtained. The prepared mixture was used to obtain refractory products.

Формование производили в форму методом вибролитья. Полученная заготовка подвергается естественной сушке, затем сушке с сушильной камере и обжигу в печи окислительного действия.The molding was carried out in the form by the method of vibrocasting. The resulting billet is subjected to natural drying, then drying with a drying chamber and fired in an oxidizing furnace.

Пример 1Example 1

Для изготовления изделий приготавливали формовочную массу, содержащую компоненты в соотношении, масс %:For the manufacture of products prepared molding material containing components in the ratio, mass%:

ЭлектрокорундElectrocorundum 6565 ГРТGRT 2525 Нанодисперсное технологическое связующееNanodispersed technological binder 5,95.9 Глинозем Alphabond-500Alumina Alphabond-500 4four Castament FS-40Castament fs-40 0,10.1 Вода (сверх массы)Water (over weight) 66

Порошковые смеси получали путем сухого перемешивания фракционированного электрокорунда, отдельного смешивания ГРТ, нанодисперсного технологического связующего, Alphabond-500 и Castament FS-40. В полученную смесь добавляли смешанные фракции электрокорунда и увлажняли водой с непрерывным перешиванием до получения однородной массы. Формование производили в форму при наложении вибраций с дальнейшей естественной сушкой, сушкой в сушильной камере и спеканием в печи окислительного действия.Powder mixtures were obtained by dry mixing fractionated electrocorundum, separate mixing of GDT, nanosized technological binder, Alphabond-500 and Castament FS-40. Mixed fractions of electrocorundum were added to the resulting mixture and moistened with water with continuous alteration until a homogeneous mass was obtained. The molding was carried out in the form by applying vibrations with further natural drying, drying in a drying chamber and sintering in an oxidizing furnace.

Пример 2Example 2

Для изготовления изделий приготавливали формовочную массу, содержащую компоненты в соотношении, масс. %:For the manufacture of products prepared molding material containing components in the ratio, mass. %:

ЭлектрокорундElectrocorundum 7070 ГРТGRT 2525 Нанодисперсное технологическое связующееNanodispersed technological binder 3,83.8 Глинозем Alphabond-500Alumina Alphabond-500 1one Castament FS-40Castament fs-40 0,20.2 Вода (сверх массы)Water (over weight) 77

Последовательность операций, как в примере 1, изменялось только соотношение компонентов.The sequence of operations, as in example 1, changed only the ratio of the components.

Свойства материалов изделий по предлагаемому составу в таблице 1.The properties of the materials of the products according to the proposed composition in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Источник информацииThe source of information

1. Патент РФ №2341493, С04В 35/101, опубл. 20.12.2008, бюл. №35. Способ изготовления изделий из наноструктурированной корундовой керамики (прототип).1. RF patent No. 2341493, С04В 35/101, publ. 12/20/2008, bull. Number 35. A method of manufacturing products from nanostructured corundum ceramics (prototype).

Claims (2)

Шихта для изготовления корундовых огнеупорных изделий, включающая фракционированный электрокорунд, глинозем реактивный тонкодисперсный, глинозем Alphabond и затворяющую жидкость, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пластификатор Castament FS-40 и нанодисперсное технологическое связующее: бемит 98% с примесью кальцита 2%, при следующем соотношении компонентов шихты, масс. %:A mixture for the manufacture of corundum refractory products, including fractionated electrocorundum, fine reactive alumina, Alphabond alumina and a mixing liquid, characterized in that it further comprises Castament FS-40 plasticizer and nanodisperse technological binder: boehmite 98% with an admixture of calcite 2%, in the following ratio of components charge, mass. %: ЭлектрокорундElectrocorundum 65-7365-73 ГРТGRT 20-3020-30 Нанодисперсное технологическое связующееNanodispersed technological binder 2-62-6 Глинозем Alphabond-500Alumina Alphabond-500 1-41-4 Castament FS-40Castament fs-40 0,1-0,30.1-0.3 Вода (сверх массы)Water (over weight) 6-106-10
RU2016123406A 2016-06-14 2016-06-14 Charge for producing corundum refractory products RU2637266C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123406A RU2637266C1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 Charge for producing corundum refractory products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123406A RU2637266C1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 Charge for producing corundum refractory products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637266C1 true RU2637266C1 (en) 2017-12-01

Family

ID=60581720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016123406A RU2637266C1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 Charge for producing corundum refractory products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637266C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0361356A1 (en) * 1988-09-26 1990-04-04 Nichias Corporation Heat-resistant and inorganic shaped article
RU2267472C2 (en) * 2004-01-20 2006-01-10 ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") Refractory mass for cladding of blast furnace trunks
RU2280016C2 (en) * 2004-10-12 2006-07-20 ООО "Техуглерод и огнеупоры" Charge for production of the corundum refractory materials and the method of their manufacture
RU2341493C1 (en) * 2007-04-18 2008-12-20 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Method of items production from nano-structured alumina ceramics
WO2015185651A1 (en) * 2014-06-04 2015-12-10 Imerys Ceramics France Ceramic compositions

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0361356A1 (en) * 1988-09-26 1990-04-04 Nichias Corporation Heat-resistant and inorganic shaped article
RU2267472C2 (en) * 2004-01-20 2006-01-10 ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") Refractory mass for cladding of blast furnace trunks
RU2280016C2 (en) * 2004-10-12 2006-07-20 ООО "Техуглерод и огнеупоры" Charge for production of the corundum refractory materials and the method of their manufacture
RU2341493C1 (en) * 2007-04-18 2008-12-20 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Method of items production from nano-structured alumina ceramics
WO2015185651A1 (en) * 2014-06-04 2015-12-10 Imerys Ceramics France Ceramic compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102351547B (en) High strength high temperature resistance semi-lightweight high alumina castable and its preparation method
Sadik et al. Processing and characterization of alumina–mullite ceramics
Alcântara et al. Characterization of ceramic tiles prepared from two clays from Sergipe—Brazil
CN104311075A (en) Alloy combined unfired sliding plate
CN106631052A (en) Micropowder castable for working layer of ladle bottom impact zone
JP2019136727A (en) Zirconia-containing alumina-carbonaceous slide plate refractory
RU2637266C1 (en) Charge for producing corundum refractory products
RU2320617C2 (en) Refractory concrete mixture
CN107434404B (en) Zirconium composite high-performance fused magnesia calcium zirconium brick and manufacturing method thereof
RU2634140C1 (en) Chromium-periclase refractory material
JP6721892B2 (en) Raw material composition for wet molding
Anjali et al. Low temperature in-situ reaction sintering of zircon: alumina composites trough spark plasma sintering
RU2676309C1 (en) Corundum ceramics and its production method
Jedynak et al. Refractories from the MgO-Al2O3-SnO2 system for metallurgical applications
Ren et al. Fabrication, sintering behavior and mechanical properties of calcium oxide doped yttrium oxide refractory via aqueous gel casting method
WO2014208620A1 (en) Powder composition for tin oxide monolithic refractory, production method for tin oxide monolithic refractory, glass melting furnace, and waste-product melting furnace
Ewais et al. Influence of MgO addition on the properties of new tailored FGZM/A ceramics
RU2541997C1 (en) Charge for manufacture of aluminium-ferrous spinel and refractory using aluminium-ferrous spinel
JP2020534236A (en) A refractory batch, a method for producing an amorphous refractory ceramic product from the batch, an amorphous refractory ceramic product obtained by the method.
JP7496011B1 (en) Manufacturing method of pure zircon cast-in-place sintered product and pure zircon cast-in-place sintered product
FALODUN et al. Investigating the Effects of High Alumina Cement and Silica Sand on the Suitability of Ikere Ekiti Clay for Refractory Applications
RU2263645C1 (en) Mass for making basic refractory articles
RU2422405C1 (en) Crude mixture and method of producing high-strength refractory ceramic based on said mixture
Klyuchnikova et al. Use of Cermet Binder to Obtain Mullite-Corundum Material
SU947139A1 (en) Batch for making refractory

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190615

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210127

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210309