RU2637249C2 - Способ гранулирования окатыванием - Google Patents
Способ гранулирования окатыванием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637249C2 RU2637249C2 RU2016114463A RU2016114463A RU2637249C2 RU 2637249 C2 RU2637249 C2 RU 2637249C2 RU 2016114463 A RU2016114463 A RU 2016114463A RU 2016114463 A RU2016114463 A RU 2016114463A RU 2637249 C2 RU2637249 C2 RU 2637249C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pelletizing
- gas stream
- granules
- pelletizer
- pelletizer body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр. В способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, перемещение сырцовых гранул осуществляют закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя. Способ развит в зависимых пунктах формулы. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предложенное решение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр.
Известен способ производства высокопрочных сферических керамических гранул (патент на изобретение РФ №2133716, МПК С04В 20/04, 1999 г.), включающий грануляцию измельченного сырья окатыванием в тарельчатом грануляторе. Недостатком известного способа является сложность реализации способа, обусловленная наличием вращающейся тарелки гранулятора.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения пеносиликатного гравия (патент на изобретение РФ №2291126, МПК С03С 11/00, 2007 г.), включающий грануляцию смеси порошков окатыванием в барабанном грануляторе и последующую сушку полученных гранул в барабанной сушилке. Недостатком данного решения являются:
- сложность реализации способа, обусловленная наличием вращающегося барабана гранулятора и наличием последующей стадии - сушки гранул;
- низкая интенсивность процесса;
- отсутствие возможности сепарации гранул в процессе окатывания;
- низкая эффективность процесса и качества готового продукта ввиду отсутствия возможности влияния на параметры процесса;
- отсутствие возможности регулирования интенсивности процесса окатывания на отдельных участках вращающегося барабана гранулятора.
Технический результат предложенного решения заключается в упрощении способа, повышении эффективности процесса и качества готового продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, согласно изобретению перемещение сырцовых гранул осуществляется закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу. В процессе окатывания осуществляется сушка гранул газовым потоком, при этом скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока. Кроме того, в процессе окатывания может осуществляться сушка гранул за счет нагрева корпуса окатывателя. Время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением угла наклона корпуса окатывателя. Корпус окатывателя выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, а время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением направления и скорости вращения корпуса окатывателя. Время пребывания и интенсивность окатывания гранул в корпусе окатывателя регулируются изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока. Регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет перемещения места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу по участку от входного окна корпуса окатывателя до зоны выгрузки окатанных гранул. Кроме того, регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием может осуществляться за счет:
- создания двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу;
- изменения размера щели для вывода отработанного газового потока, выполненной в центральной выхлопной трубе;
- подведения в корпус окатывателя дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул.
Часть газового потока выводится через выходное окно корпуса окатывателя, обеспечивая транспортировку гранул за пределы корпуса окатывателя, а частичный или полный вывод гранул из корпуса окатывателя осуществляется отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу
Использование для перемещения гранул в процессе окатывания энергии газового потока упрощает реализацию способа за счет исключения вращающихся деталей и уменьшения их количества. При этом подача сырцовых гранул во входное окно осесимметричного (цилиндрического, конического, цилиндроконического и пр.) корпуса окатывателя и их перемещение к выходному окну корпуса окатывателя закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, осуществляется как в циклоне.
Сушка гранул горячим транспортирующим газовым потоком и/или за счет нагрева корпуса окатывателя в процессе окатывания также упрощает реализацию способа, поскольку позволяет совместить сразу два процесса: гранулирование окатыванием и сушку гранул.
Повысить эффективность процессов окатывания и сушки, а также качество готового продукта за счет возможности влияния на параметры интенсивности вышеуказанных процессов позволяет регулирование:
- скорости сушки гранул изменением температуры газового потока;
- времени пребывания гранул в корпусе окатывателя изменением угла наклона корпуса окатывателя;
- времени пребывания гранул в корпусе окатывателя изменением направления и скорости вращения корпуса окатывателя, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси;
- времени пребывания и интенсивности окатывания гранул в корпусе окатывателя изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока;
- параметров процесса за счет перемещения места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу по участку от входного окна корпуса окатывателя до зоны выгрузки окатанных гранул;
- параметров процесса за счет создания двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу;
- параметров процесса за счет изменения размера щели для вывода отработанного газового потока, выполненной в центральной выхлопной трубе;
- параметров процесса путем подведения в корпус окатывателя дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул.
Вывод части газового потока через выходное окно корпуса окатывателя обеспечивает транспортировку гранул за пределы корпуса окатывателя и, при необходимости, их дальнейшую классификацию, что упрощает реализацию способа, т.к. исключает необходимость установки дополнительных устройств. Кроме того, в этом случае увеличивается время взаимодействия гранул с газовым потоком, продлевая процесс сушки. Аналогичные технические результаты достигаются и в случае частичного или полного вывода окатанных гранул из корпуса окатывателя отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу.
На фиг. 1 представлена общая схема гранулятора-окатывателя для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема гранулятора-окатывателя, корпус которого выполнен из нескольких последовательно соединенных конических обечаек, снабженных патрубками для подачи дополнительных газовых потоков.
Корпус 1 окатывателя, имеющий коническую, цилиндроконическую, цилиндрическую или другую осесимметричную форму, снабжен входным окном 2 для подачи сырцовых гранул, выходным окном 3 для вывода готовых гранул, патрубком 4 для ввода газового потока и центральной выхлопной трубой 5 для вывода отработанного газового потока. Газовый поток на входе в корпус 1 закручивается (как в циклонах) либо за счет тангенциального ввода, либо, проходя через закручивающие (направляющие) элементы (розетка, винт, лопасти, лопатки и пр.). Выходное окно 3 соединяет корпус 1 с разгрузочным бункером 6.
Выбор в процессе изготовления угла конусности корпуса 1 окатывателя позволяет регулировать время пребывания гранул в окатывателе, а коническая форма корпуса 1, сужающаяся по ходу перемещения гранул, позволяет повышать интенсивность процесса окатывания по мере приближения гранул к выходному окну.
Корпус 1 выполнен с возможностью изменения угла наклона; с возможностью вращения вокруг центральной оси; с возможностью регулирования скорости и направления вращения.
Скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока за счет: а) его охлаждения или нагрева перед подачей в корпус 1 или б) добавления в газовый поток атмосферного воздуха.
Время пребывания и интенсивность окатывания гранул в корпусе 1 регулируются изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока за счет изменения: скорости подаваемого в корпус 1 газового потока; направления (угла) подачи газового потока; положения закручивающих элементов.
Параметры процессов окатывания и сушки гранул регулируются следующим образом:
- перемещением места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу 5 по участку от входного окна 2 корпуса 1 до зоны выгрузки окатанных гранул и даже далее (перемещение входного конца выхлопной трубы 5 в разгрузочный бункер 6), например, за счет выполнения выхлопной трубы 5 телескопической;
- созданием двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу 5, например, за счет выполнения в выхлопной трубе 5 дополнительного окна 7 с изменяемым проходным сечением (в дополнение к уже имеющемуся осевому выводу газового потока в выхлопной трубе 5);
- выполнением в центральной выхлопной трубе 5 осевой щели 8 (одной или нескольких) для вывода отработанного газового потока и изменением ее размера, например, путем перемещения по трубе одной или нескольких манжет 9;
- подведением в корпус 1 через патрубки 10 дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул;
- изменением сечения выходного окна 3 для вывода готовых гранул (вплоть до полного перекрытия) - в этом случае вывод (частичный или полный) окатанных гранул из корпуса 1 осуществляется отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу 5.
Способ реализуется следующим образом.
Сырцовые гранулы, подаваемые в корпус 1 окатывателя через входное окно 2, подхватываются закрученным газовым потоком, поступающим через патрубок 4. Газовый поток, совершая вращательные движения в кольцевом пространстве между стенкой корпуса 1 и центральной выхлопной трубой 5, перемещается в сторону выходного окна 3 и выводится через центральное отверстие выхлопной трубы 5 и/или через дополнительное окне 7 и осевую щель 8.
Сырцовые гранулы под действием перемещающегося в осевом направлении газового потока и сил тяжести движутся по направлению к выходному окну 3, окатываясь и высушиваясь в процессе своего движения. В случае вращения корпуса 1 вращение вносит свой вклад в перемещение гранул, ускоряя или замедляя перемещение гранул в зависимости от направления вращения. Готовые гранулы пересыпаются через выходное окно 3 корпуса 1 в разгрузочный бункер 6 или (в случае частичного или полного перекрытия выходного окна 3) выводятся отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу 5.
В процессе окатывания может осуществляться сушка гранул газовым потоком, для этого газовый поток специально предварительно нагревают или используют дымовые газы. Скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока. Также может осуществляться сушка гранул путем нагрева корпуса 1 с помощью электричества или водяной (паровой) «рубашки».
Время пребывания гранул в корпусе 1 может регулироваться изменением угла наклона корпуса 1, а если корпус 1 выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси - изменением направления и скорости вращения корпуса 1.
Вывод части газового потока через выходное окно 3 корпуса 1 обеспечивает транспортировку гранул в разгрузочный бункер 6 и, при необходимости, их дальнейшую классификацию. При этом случае увеличивается время сушки гранул. Схожие эффекты достигаются и в случае частичного или полного вывода окатанных гранул из корпуса 1 отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу 5.
Claims (12)
1. Способ гранулирования окатыванием, включающий подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, отличающийся тем, что перемещение сырцовых гранул осуществляется закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя.
2. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что в процессе окатывания осуществляется сушка гранул газовым потоком, при этом скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока.
3. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением угла наклона корпуса окатывателя.
4. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что корпус окатывателя выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, а время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением направления и скорости вращения корпуса окатывателя.
5. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что время пребывания и интенсивность окатывания гранул в корпусе окатывателя регулируются изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока.
6. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет перемещения места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу по участку от входного окна корпуса окатывателя до зоны выгрузки окатанных гранул.
7. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет создания двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу.
8. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет изменения размера щели для вывода отработанного газового потока, выполненной в центральной выхлопной трубе.
9. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется путем подведения в корпус окатывателя дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул.
10. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что в процессе окатывания осуществляется сушка гранул за счет нагрева корпуса окатывателя.
11. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что часть газового потока выводится через выходное окно корпуса окатывателя, обеспечивая транспортировку гранул за пределы корпуса окатывателя.
12. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что частичный или полный вывод гранул из корпуса окатывателя осуществляется отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114463A RU2637249C2 (ru) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Способ гранулирования окатыванием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114463A RU2637249C2 (ru) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Способ гранулирования окатыванием |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016114463A RU2016114463A (ru) | 2017-10-19 |
| RU2637249C2 true RU2637249C2 (ru) | 2017-12-01 |
Family
ID=60120258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016114463A RU2637249C2 (ru) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Способ гранулирования окатыванием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2637249C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU856523A1 (ru) * | 1978-07-31 | 1981-08-23 | Рязанская Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Оргкровля" | Устройство дл получени смесей |
| SU944630A1 (ru) * | 1981-01-12 | 1982-07-23 | Латвийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Устройство дл управлени работой гранул тора |
| SU1274760A1 (ru) * | 1984-11-23 | 1986-12-07 | Тамбовский институт химического машиностроения | Устройство дл гранулировани материалов |
| SU1456727A1 (ru) * | 1986-05-23 | 1989-02-07 | Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов | Установка дл сушки и гранулировани материалов |
| SU1662667A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-07-15 | Винницкий политехнический институт | Гранул тор |
| RU2223915C1 (ru) * | 2002-11-21 | 2004-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" | Способ гранулирования фторида алюминия |
| RU2291126C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2007-01-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Способ получения гранулированного пеносиликата - пеносиликатного гравия |
-
2016
- 2016-04-14 RU RU2016114463A patent/RU2637249C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU856523A1 (ru) * | 1978-07-31 | 1981-08-23 | Рязанская Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Оргкровля" | Устройство дл получени смесей |
| SU944630A1 (ru) * | 1981-01-12 | 1982-07-23 | Латвийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Устройство дл управлени работой гранул тора |
| SU1274760A1 (ru) * | 1984-11-23 | 1986-12-07 | Тамбовский институт химического машиностроения | Устройство дл гранулировани материалов |
| SU1456727A1 (ru) * | 1986-05-23 | 1989-02-07 | Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов | Установка дл сушки и гранулировани материалов |
| SU1662667A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-07-15 | Винницкий политехнический институт | Гранул тор |
| RU2223915C1 (ru) * | 2002-11-21 | 2004-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" | Способ гранулирования фторида алюминия |
| RU2291126C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2007-01-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Способ получения гранулированного пеносиликата - пеносиликатного гравия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016114463A (ru) | 2017-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4057908A (en) | Method and apparatus for drying damp powder | |
| EP2738269B1 (en) | Spin-suspension-entrainment metallurgical process and reactor thereof | |
| CN105689075B (zh) | 用于加工原料的装置和方法 | |
| JP5819797B2 (ja) | 連続混練造粒乾燥システム | |
| US4101630A (en) | Continuous calcining of gypsum | |
| WO2006032919A2 (en) | Improved particle treatment in an expanded toroidal bed reactor | |
| RU2637249C2 (ru) | Способ гранулирования окатыванием | |
| JP7221966B2 (ja) | 乾燥ホッパおよびそのようなものを含む粉砕乾燥プラント | |
| RU170484U1 (ru) | Гранулятор-окатыватель | |
| US20200282374A1 (en) | Material processing system and method | |
| RU2328338C1 (ru) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор | |
| US3136536A (en) | Treating finely divided material in suspension | |
| RU2680626C2 (ru) | Способ получения пористого заполнителя | |
| RU2480693C2 (ru) | Сушилка с регулируемым закрученным потоком теплоносителя | |
| US3441258A (en) | Method and apparatus for preheating particulate feed material for a rotary kiln | |
| US4299563A (en) | Cyclone processor and separator | |
| WO2015156205A1 (ja) | 横型回転式乾燥機 | |
| RU2382303C1 (ru) | Способ землякова н.в. грануляции пылевидного пищевого продукта во взвешенном закрученном слое | |
| RU2716354C1 (ru) | Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | |
| RU174233U1 (ru) | Установка циркуляционного кипящего слоя | |
| US3127250A (en) | Heinemann | |
| RU2739960C1 (ru) | Сушильное устройство | |
| RU2671671C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
| RU2645785C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера | |
| RU2082067C1 (ru) | Печь для обжига |