RU2634586C1 - Method of bleaching hardwood sulphate cellulose - Google Patents
Method of bleaching hardwood sulphate cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634586C1 RU2634586C1 RU2016131751A RU2016131751A RU2634586C1 RU 2634586 C1 RU2634586 C1 RU 2634586C1 RU 2016131751 A RU2016131751 A RU 2016131751A RU 2016131751 A RU2016131751 A RU 2016131751A RU 2634586 C1 RU2634586 C1 RU 2634586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- absolutely dry
- flow rate
- cellulose
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/70—Multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения лиственной беленой сульфатной целлюлозы, предназначенной для изготовления бумаги и картона.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to produce hardwood bleached sulphate pulp intended for the manufacture of paper and cardboard.
Известен способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, включающий делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде с последующей щелочной обработкой и добелку хлоритом натрия в две ступени с промежуточной щелочной экстракцией. Делигнификацию проводят при расходе H2O2 1-5%, H2SO4 1,0%, катализатора Na2MoO4 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-95°C в течение 2-2,5 часов. Расход хлорита натрия на первой ступени добелки составляет 1,3%, на второй - 0,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы (см. патент RU 2445415, кл. B21C 9/10, опубл. 20.03.2012 г.).A known method of bleaching hardwood sulphate pulp, including delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium followed by alkaline treatment and whitewash with sodium chlorite in two stages with intermediate alkaline extraction. Delignification is carried out at a flow rate of H 2 O 2 1-5%, H 2 SO 4 1.0%, catalyst Na 2 MoO 4 0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 75-95 ° C for 2-2.5 hours. The consumption of sodium chlorite in the first stage of completion is 1.3%, in the second - 0.6% by weight of absolutely dry cellulose (see patent RU 2445415, CL B21C 9/10, publ. March 20, 2012).
Недостатками известного способа являются невысокие значения показателей белизны и механических показателей беленой целлюлозы; использование при добелке на двух ступенях дорогостоящего хлорсодержащего реагента - хлорита натрия, что влечет за собой загрязнение сточных вод и окружающей среды хлорсодержащими соединениями и увеличение стоимости беленой целлюлозы.The disadvantages of this method are the low values of whiteness and mechanical properties of bleached pulp; the use of an expensive chlorine-containing reagent, sodium chlorite, at two stages, which entails pollution of wastewater and the environment with chlorine-containing compounds and an increase in the cost of bleached pulp.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, согласно которому делигнификацию целлюлозы проводят пероксидом водорода в кислой среде при расходе H2O2 1,0-3,0%, H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 90-180 мин, а добелку проводят хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 100-180 мин с последующей щелочной отбелкой пероксидом водорода в присутствии стабилизатора силиката натрия и комплексообразователя трилона С в две ступени, при этом первую ступень отбелки пероксидом водорода осуществляют при расходе H2O2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 150-180 мин, а вторую ступень - при расходе H2O2 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при тех же температурах в течение 100-150 мин. Данный способ принят в качестве прототипа.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method of bleaching hardwood sulfate cellulose, according to which the delignification of cellulose is carried out with hydrogen peroxide in an acidic environment at a flow rate of H 2 O 2 1,0-3,0%, H 2 SO 4 0, 5-1.5%, Na 2 MoO 4 0.05-0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C for 90-180 minutes, and whitewashing is carried out with sodium chlorite at a flow rate of 0.5- 1.5% and the consumption of hydrochloric acid 0.5-1.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C for 100-180 minutes, followed by ary bleaching with hydrogen peroxide in the presence of sodium silicate stabilizer and a complexing Trilon C in two stages, the first stage hydrogen peroxide bleaching is carried out at a flow rate of H 2 O 2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.5% by weight of absolutely dry cellulose for 150-180 minutes, and the second stage at a flow rate of H 2 O 2 0.9-1.2%, NaOH 0.9-1.2%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.3% by weight of absolutely dry cellulose at the same temperatures for 100-150 minutes This method is adopted as a prototype.
Признаки прототипа, являющиеся общими с заявляемым решением, - делигнификация пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 65-85°C в течение 2-2,5 часов и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при температуре 60-70°C; добелка с использованием пероксида водорода.Signs of the prototype, which are common with the claimed solution, is delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a sodium molybdate catalyst at a flow rate of H 2 SO 4 of 0.5-1.5%, Na 2 MoO 4 of 0.05-0.5% by weight absolutely dry cellulose at a temperature of 65-85 ° C for 2-2.5 hours and a mass concentration of 10%, followed by alkaline treatment at a temperature of 60-70 ° C; whitewash using hydrogen peroxide.
Недостатками известного способа, принятого за прототип, является применение при добелке хлорсодержащего реагента.The disadvantages of the known method adopted for the prototype is the use of whitewash chlorine-containing reagent.
Задачей изобретения является повышение экологичности процесса отбелки лиственной сульфатной целлюлозы при сохранении ее физико-химических и механических свойств.The objective of the invention is to improve the environmental friendliness of the process of bleaching hardwood sulfate cellulose while maintaining its physico-chemical and mechanical properties.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, включающем стадии делигнификации пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 65-85°C в течение 2-2,5 часов и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при температуре 60-70°С и добелки с использованием пероксида водорода, согласно изобретению делигнификацию целлюлозы проводят в две ступени, на первой пероксидом водорода в кислой среде при расходе H2O2 2,5-4,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы с последующей щелочной обработкой NaOH с его расходом 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 1,5-2 часов в присутствии пероксида водорода с расходом 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы и на второй ступени - пероксидом водорода в щелочной среде при расходе H2O2 1,5-2,5%, NaOH 2,0%, Na2SiO3 3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 85-90°C в течение 2-3 часов, после ступеней делигнификации массу обрабатывают хелатирующим агентом, в качестве которого используют водный раствор полиаминометиленфосфонатов, при его расходе 0,2-0,4%, HCl 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 50-80 мин при температуре 60-70°C, добелку проводят пероксидом водорода с расходом H2O2 1,2-2,0%, NaOH 0,7%, Na2SiO3 1,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-85°C в течение 2-3 часов.The problem is solved due to the fact that in the known method of bleaching hardwood sulfate cellulose, which includes the stage of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a catalyst of sodium molybdate at a flow rate of H 2 SO 4 0.5-1.5%, Na 2 MoO 4 0, 05-0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 65-85 ° C for 2-2.5 hours and a mass concentration of 10%, followed by alkaline treatment at a temperature of 60-70 ° C and finishing using hydrogen peroxide, according to The invention delignification of cellulose is carried out in two stages, on the first hydrogen oxide in acid medium at a flow rate of H 2 O 2 2.5-4.0% by weight of absolutely dry pulp, followed by alkaline treatment with NaOH its rate of 2.0% by weight of absolutely dry pulp for 1.5-2 hours the presence of hydrogen peroxide with a flow rate of 0.5% by weight of absolutely dry cellulose and at the second stage with hydrogen peroxide in an alkaline medium at a flow rate of H 2 O 2 1.5-2.5%, NaOH 2.0%, Na 2 SiO 3 3 , 0% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 85-90 ° C for 2-3 hours, after the stages of delignification, the mass is treated with a chelating agent, as use an aqueous solution of polyaminomethylene phosphonates, at a flow rate of 0.2-0.4%, HCl 1.0% by weight of absolutely dry cellulose for 50-80 minutes at a temperature of 60-70 ° C, whitewash is carried out with hydrogen peroxide with a flow rate of H 2 O 2 1.2-2.0%, NaOH 0.7%, Na 2 SiO 3 1.7% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 75-85 ° C for 2-3 hours.
Признаки, отличительные от прототипа: делигнификацию целлюлозы проводят в две ступени, на первой ступени пероксидом водорода в кислой среде при расходе H2O2 2,5-4,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы с последующей щелочной обработкой NaOH с его расходом 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 1,5-2 часов в присутствии пероксида водорода с расходом 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы и на второй ступени - пероксидом водорода в щелочной среде при расходе H2O2 1,5-2,5%, NaOH 2,0%, Na2SiO3 3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 85-90°C в течение 2-3 часов; после ступеней делигнификации массу обрабатывают хелатирующим агентом, в качестве которого используют водный раствор полиаминометиленфосфонатов, при его расходе 0,2-0,4%, HCl 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 50-80 мин при температуре 60-70°C; добелку проводят пероксидом водорода с расходом H2O2 1,2-2,0%, NaOH 0,7%, Na2SiO3 1,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-85°C в течение 2-3 часов.Features distinguishing from the prototype: cellulose delignification is carried out in two stages, in the first stage, with hydrogen peroxide in an acidic medium at a flow rate of H 2 O 2 of 2.5-4.0% by weight of absolutely dry cellulose followed by alkaline treatment of NaOH with a flow rate of 2, 0% by weight of absolutely dry cellulose for 1.5-2 hours in the presence of hydrogen peroxide with a flow rate of 0.5% by weight of absolutely dry cellulose and in the second stage with hydrogen peroxide in an alkaline medium at a flow rate of H 2 O 2 1,5- 2,5%, NaOH 2,0%, Na 2 SiO 3 3.0% by weight of oven-dry pulp at a temperature of 85-90 ° C in m chenie 2-3 hours; after the delignification steps, the mass is treated with a chelating agent, which is used as an aqueous solution of polyaminomethylene phosphonates, at a flow rate of 0.2-0.4%, HCl 1.0% by weight of absolutely dry cellulose for 50-80 min at a temperature of 60-70 ° C; whitewashing is carried out with hydrogen peroxide with a flow rate of H 2 O 2 1.2-2.0%, NaOH 0.7%, Na 2 SiO 3 1.7% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 75-85 ° C for 2-3 hours.
В предлагаемой схеме отбелки целлюлозы делигнификации усилена двумя ступенями делигнификации: пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия (ступень Пк) с последующей щелочной обработкой с добавкой пероксида водорода (ступень ЩП) и пероксидом водорода в щелочной среде (ступень Пд). Ступень ЩП служит как обязательная щелочная обработка целлюлозы после Пк в процессе делигнификации, и как активизирующая обработка целлюлозы перед ступенью делигнификации пероксидом водорода в щелочной среде - Пд.In the proposed scheme, the delignification cellulose bleaching is enhanced by two stages of delignification: hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a sodium molybdate catalyst (PC stage), followed by alkaline treatment with the addition of hydrogen peroxide (alkaline stage) and hydrogen peroxide in an alkaline medium (PD stage). The AL stage serves as a mandatory alkaline treatment of cellulose after PC in the process of delignification, and as an activating treatment of cellulose before the stage of delignification with hydrogen peroxide in an alkaline medium - PD.
Предлагаемый способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы осуществляется следующим образом.The proposed method for bleaching hardwood sulfate pulp is as follows.
Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу дезинтегрируют в воде, отжимают, помещают в отбельную ванну и проводят делигнификацию пероксидом водорода - сначала в кислой среде, затем - в щелочной. Для делигнификации пероксидом водорода в кислой среде (стадия Пк) в отбельную ванну добавляют необходимое количество H2O2, H2SO4, Na2MoO4. Ступень Пк проводят при температуре 65-85°C в течение 2,0-2,5 ч и концентрации массы 10%. После завершения делигнификации пероксидом водорода в кислой среде целлюлозную массу промывают водой и проводят щелочную обработку с добавкой пероксида водорода при расходе NaOH 2,0% и H2O2 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 120 мин при температуре 60-70°C. По истечении заданного времени целлюлозную массу вновь промывают водой и осуществляют пероксидную делигнификацию в щелочной среде при расходе H2O2 1,5-2,5%, NaOH 2,0%, Na2SiO3 3,0%, от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 85-90°C в течение 2-3 часов. После ступеней делигнификации целлюлозу промывают от щелочного раствора и последовательно проводят обработку массы хелатирующим агентом ПАФ-13А (ступень Q), а затем отбелку массы пероксидом водорода (ступень П) при расходе H2O2 1,2-2,0%, NaOH 0,7%, Na2SiO3 1,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы.Unbleached hardwood sulfate cellulose is disintegrated in water, squeezed out, placed in a bleaching bath and delignified with hydrogen peroxide, first in an acidic medium, then in an alkaline one. For delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium (PC stage), the required amount of H 2 O 2 , H 2 SO 4 , Na 2 MoO 4 is added to the bleaching bath. The PC stage is carried out at a temperature of 65-85 ° C for 2.0-2.5 hours and a mass concentration of 10%. After the completion of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium, the pulp is washed with water and alkaline treatment is carried out with the addition of hydrogen peroxide at a flow rate of NaOH 2.0% and H 2 O 2 0.5% by weight of absolutely dry cellulose for 120 minutes at a temperature of 60-70 ° C. After a predetermined time, the pulp is again washed with water and peroxide delignification is carried out in an alkaline medium at a flow rate of H 2 O 2 1.5-2.5%, NaOH 2.0%, Na 2 SiO 3 3.0%, absolutely dry by weight cellulose at a temperature of 85-90 ° C for 2-3 hours. After the delignification steps, the cellulose is washed from an alkaline solution and the mass is subsequently treated with a PAF-13A chelating agent (stage Q), and then the mass is bleached with hydrogen peroxide (stage P) at a flow rate of H 2 O 2 1.2-2.0%, NaOH 0 , 7%, Na 2 SiO 3 1.7% by weight of absolutely dry cellulose.
После добелки пероксидом водорода проводят кисловку массы соляной кислотой с ее расходом 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при комнатной температуре в течение 30-60 мин. После каждой ступени добелки - обработки массы хелатирующим агентом, отбелки пероксидом водорода и кисловки, целлюлозную массу промывают водой до нейтральной реакции.After completion with hydrogen peroxide, the mass is acidified with hydrochloric acid with a flow rate of 1.0% by weight of absolutely dry cellulose at room temperature for 30-60 minutes. After each stage of finishing - treatment of the mass with a chelating agent, bleaching with hydrogen peroxide and acidification, the pulp is washed with water until neutral.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1Example 1
Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу массой 40 г абсолютно сухого волокна с жесткостью 73 п. ед, белизной 45% и разрывной длиной 9600 м дезинтегрировали в воде, отжимали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревался в термостате для поддержания постоянной температуры. Массу нагревали до температуры 65°С и приливали раствор, содержащий H2O2 4,0%, H2SO4 0,75%, Na2MoO4 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде проводили в течение 2,5 ч. По окончании заданного времени целлюлозную массу промывали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревали в термостате. При достижении температуры 60°C приливали щелочной раствор, содержащий NaOH 2,0% и H2O2 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Щелочную обработку проводили в течение 120 мин. Далее целлюлозную массу промывали и подвергали пероксидной делигнификации в щелочной среде. Для этого промытую целлюлозную массу помещали в фарфоровый стакан, нагревали содержимое стакана до 90°C и приливали делигнифицирующий раствор, в состав которого входили H2O2 1,5%, NaOH 2%, Na2SiO3 3,0%, от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию в щелочной среде проводили в течение 2,0 ч.Unbleached hardwood sulfate pulp weighing 40 g of absolutely dry fiber with a hardness of 73 p.u., whiteness of 45% and a breaking length of 9600 m was disintegrated in water, squeezed on a Buchner funnel and placed in a porcelain cup, which was heated in a thermostat to maintain a constant temperature. The mass was heated to a temperature of 65 ° C and a solution was added containing H 2 O 2 4.0%, H 2 SO 4 0.75%, Na 2 MoO 4 0.5% by weight of absolutely dry cellulose. The delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium was carried out for 2.5 hours. At the end of a predetermined time, the pulp was washed on a Buchner funnel and placed in a porcelain cup, which was heated in a thermostat. Upon reaching a temperature of 60 ° C, an alkaline solution was added containing NaOH 2.0% and H 2 O 2 0.5% by weight of absolutely dry cellulose. Alkaline treatment was carried out for 120 minutes. Next, the pulp was washed and subjected to peroxide delignification in an alkaline environment. For this, the washed pulp was placed in a porcelain cup, the contents of the cup were heated to 90 ° C, and the delignifying solution was poured, which included H 2 O 2 1.5%, NaOH 2%, Na 2 SiO 3 3.0%, by weight absolutely dry pulp. Delignification in an alkaline medium was carried out for 2.0 hours
Затем целлюлозную массу промывали водой и последовательно подвергали сначала обработке хелатирующим реагентом ПАФ-13А, а затем отбелке пероксидом водорода в щелочной среде. Между ступенями обработки массы ПАФ-13А и добелки пероксидом водорода массу промывали водой.Then the pulp was washed with water and sequentially subjected to first treatment with a chelating reagent PAF-13A, and then bleached with hydrogen peroxide in an alkaline medium. Between the steps of processing the mass of PAF-13A and finishing with hydrogen peroxide, the mass was washed with water.
Обработку хелатирующим реагентом проводили при расходе ПАФ-13А 0,2% и HCl 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60°C в течение 80 мин.The treatment with a chelating reagent was carried out at a flow rate of PAF-13A 0.2% and HCl 1.0% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60 ° C for 80 minutes.
Отбелку пероксидом водорода проводили при следующих условиях: расход H2O2 1,2%, NaOH 0,7%, Na2SiO3 1,7%, от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 85°C в течение 2,0 ч.Hydrogen peroxide bleaching was carried out under the following conditions: consumption of H 2 O 2 1.2%, NaOH 0.7%, Na 2 SiO 3 1.7%, by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 85 ° C for 2.0 hours
После завершения ступени отбелки пероксидом водорода массу промывали водой и подвергали кисловке, которую проводили соляной кислотой. Условия кисловки: расход соляной кислоты 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, комнатная температура, продолжительность 30-60 мин. После проведения кисловки целлюлозную массу вновь промывали водой до нейтральной реакции.After completing the stage of bleaching with hydrogen peroxide, the mass was washed with water and subjected to acidification, which was carried out with hydrochloric acid. Acidification conditions: hydrochloric acid consumption 1.0% by weight of absolutely dry cellulose, room temperature, duration 30-60 minutes. After acidification, the pulp was again washed with water until neutral.
Примеры 2-9 осуществляют аналогично примеру 1. Условия обработки целлюлозы на каждой стадии отбелки и показатели беленой целлюлозы приведены в таблицах 1 и 2.Examples 2-9 are carried out analogously to example 1. The processing conditions of the pulp at each stage of bleaching and indicators of bleached pulp are shown in tables 1 and 2.
Из данных таблицы 2 видно, что отбелка лиственной сульфатной целлюлозы по предлагаемой схеме с применением только одного окисляющего реагента - пероксида водорода - позволяет получить беленую целлюлозу с белизной 86,1-91,0%. Мягкое окислительное действие применяемого на всех ступенях отбелки пероксида водорода обеспечивает сохранение механических показателей целлюлозы при нормальной делигнификации и умеренных потерях волокна.From the data of table 2 it can be seen that bleaching hardwood sulfate cellulose according to the proposed scheme using only one oxidizing reagent - hydrogen peroxide - allows you to get bleached cellulose with a whiteness of 86.1-91.0%. The mild oxidizing effect of hydrogen peroxide used at all stages of bleaching ensures the preservation of the mechanical properties of cellulose during normal delignification and moderate fiber losses.
Заявляемый способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы по сравнению с прототипом позволяет получить беленую целлюлозу по экологически наиболее безопасной технологии без использования хлорсодержащих соединений с применением в качестве отбеливающего реагента только пероксида водорода, что позволит исключить образование в сточных водах и готовой продукции токсичных хлорсодержащих соединений.The inventive method of bleaching hardwood sulfate pulp compared with the prototype allows to obtain bleached pulp according to the most environmentally friendly technology without the use of chlorine compounds using only hydrogen peroxide as a bleaching agent, which will eliminate the formation of toxic chlorine compounds in wastewater and finished products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016131751A RU2634586C1 (en) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Method of bleaching hardwood sulphate cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016131751A RU2634586C1 (en) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Method of bleaching hardwood sulphate cellulose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2634586C1 true RU2634586C1 (en) | 2017-10-31 |
Family
ID=60263584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016131751A RU2634586C1 (en) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Method of bleaching hardwood sulphate cellulose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2634586C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109837733A (en) * | 2019-01-29 | 2019-06-04 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | A kind of cellulose fibre ecological energy-saving degreasing bleaching process |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994011568A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-26 | A. Ahlstrom Corporation | Method of bleaching pulp |
WO1995008666A1 (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-30 | Sunds Defibrator Industries Ab | Chlorine-free bleaching of chemical pulp involving a two stage treatment with chelating agent |
RU94046173A (en) * | 1992-05-11 | 1996-09-20 | Квэрнер Пулпинг Текнолоджиз АБ (SE) | Pulp whitening method without usage of chlorine-containing chemical products |
WO1996037654A1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-11-28 | Mo Och Domsjö Aktiebolag | Bleaching of cellulose pulp in one and the same stage with a complexing agent, a molybdenum containing substance and an oxidative bleaching agent |
RU2142529C1 (en) * | 1999-05-17 | 1999-12-10 | Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской лесотехнической академии | Method of bleaching cellulose |
RU2155834C1 (en) * | 2000-02-24 | 2000-09-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Wood-pulp bleaching process |
RU2164571C1 (en) * | 2000-06-27 | 2001-03-27 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method for production of magnesium-based bleached sulfite cellulose |
RU99113457A (en) * | 1996-11-22 | 2001-04-27 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | WHITENING COMPOSITION FOR WASHING LINEN |
RU2266992C1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Федорова Эльвира Ильинична | Method for pulp whitening |
CN101230549A (en) * | 2008-01-23 | 2008-07-30 | 山东轻工业学院 | Totally-chlorine-free bleaching method for paper pulp |
RU2503764C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of bleaching of bisulfite pulp |
RU2523118C1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-07-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Bleaching process of hardwood sulphate pulp |
-
2016
- 2016-08-01 RU RU2016131751A patent/RU2634586C1/en active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94046173A (en) * | 1992-05-11 | 1996-09-20 | Квэрнер Пулпинг Текнолоджиз АБ (SE) | Pulp whitening method without usage of chlorine-containing chemical products |
WO1994011568A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-26 | A. Ahlstrom Corporation | Method of bleaching pulp |
WO1995008666A1 (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-30 | Sunds Defibrator Industries Ab | Chlorine-free bleaching of chemical pulp involving a two stage treatment with chelating agent |
WO1996037654A1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-11-28 | Mo Och Domsjö Aktiebolag | Bleaching of cellulose pulp in one and the same stage with a complexing agent, a molybdenum containing substance and an oxidative bleaching agent |
RU99113457A (en) * | 1996-11-22 | 2001-04-27 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | WHITENING COMPOSITION FOR WASHING LINEN |
RU2142529C1 (en) * | 1999-05-17 | 1999-12-10 | Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской лесотехнической академии | Method of bleaching cellulose |
RU2155834C1 (en) * | 2000-02-24 | 2000-09-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Wood-pulp bleaching process |
RU2164571C1 (en) * | 2000-06-27 | 2001-03-27 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method for production of magnesium-based bleached sulfite cellulose |
RU2266992C1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Федорова Эльвира Ильинична | Method for pulp whitening |
CN101230549A (en) * | 2008-01-23 | 2008-07-30 | 山东轻工业学院 | Totally-chlorine-free bleaching method for paper pulp |
RU2503764C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of bleaching of bisulfite pulp |
RU2523118C1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-07-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Bleaching process of hardwood sulphate pulp |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109837733A (en) * | 2019-01-29 | 2019-06-04 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | A kind of cellulose fibre ecological energy-saving degreasing bleaching process |
CN109837733B (en) * | 2019-01-29 | 2021-08-31 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | Vitamin state energy-saving degreasing bleaching process for cellulose fibers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016122608A (en) | MODIFIED CELLULOSE FROM CHEMICAL CRAFT FIBER AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND USE | |
JP2011046793A (en) | Method for producing cellulose nanofiber | |
CN103703184B (en) | There is the whiteness of improvement and the coniferous wood kraft fibers of brightness and production and preparation method thereof | |
JP2015514881A5 (en) | ||
RU2016122102A (en) | METHOD OF DELIGNIFICATION AND BULPTURE OF CELLULOSE | |
RU2634586C1 (en) | Method of bleaching hardwood sulphate cellulose | |
RU2523118C1 (en) | Bleaching process of hardwood sulphate pulp | |
US2129719A (en) | Bleaching method | |
RU2503764C1 (en) | Method of bleaching of bisulfite pulp | |
JP2008088606A5 (en) | ||
RU2439232C2 (en) | Method of bleaching paper pulp by final ozone treatment at high temperature | |
RU2298562C1 (en) | Microcrystalline cellulose manufacture process | |
JP6401252B2 (en) | Process for treating chemical pulp by treatment with ozone in the presence of magnesium ions | |
SE8206859D0 (en) | PROCEDURE FOR DELIGNIFICATING WHITE CELLULOSAMASSA | |
KR20200074477A (en) | Manufacturing method of cotton pulp and cotton pulp thereof | |
US1831032A (en) | Production of refined wood pulp | |
RU2015143566A (en) | SURFACE-PROCESSED MODIFIED CELLULOSE FROM CHEMICAL SULPHATE FIBER AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND USE | |
FI120652B (en) | Process for the final bleaching of a metal ion-containing pulp with chlorine dioxide | |
JP6023953B2 (en) | Waste paper pulp bleaching method | |
RU2747664C2 (en) | Paper pulp bleaching method | |
CN208328535U (en) | Green bagasse pulp short sequence bleaching technological system | |
JP2008308812A (en) | Processes and systems for bleaching lignocellulose pulps following cooking with soda and anthraquinone | |
RU2744339C1 (en) | Method of bleaching sulphite pulp | |
US2127765A (en) | Bleaching pulp | |
US1705897A (en) | Bleaching of pulp |