RU2634562C2 - Method for producing "superalloy" based on titanium, aluminium, iron, chromium, copper and silicon from water suspension of particles containing compounds of these ore elements, and device for its implementation - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the production of a superalloy consisting of titanium, aluminium, iron, chromium, copper and silicon from water aqueous suspension of ore particles containing titanium, aluminium, iron, chromium, copper and silicon compounds. The method comprises generation of magnetic fields placed on portions of the processed raw materials, reduction of metals from ores with continuous mixing of the raw materials, followed by accumulation and formation of the product in the form of an annular columnar structural formation of the superalloy. The device comprises a horizontal housing consisting of two parts, one of which is removable and is made in the form of a hinged removable cap, connected by means of annular flat flanges with its fixed base in the form of a cylindrical shell.

EFFECT: possibility of producing the mentioned alloy directly from crude ore.

2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к тем областям цветной металлургии, в которых производится переработка в металлические сплавы, содержащие титан, а также и другие, то же входящие в состав синтезируемых с применением отмеченных ранее промышленных технологий готовых материалов основные их компоненты, присутствующие в виде соответствующих соединений в рецептуре применяемых при проведении их изготовления исходных сырьевых рудных пород, а также к их устройствам, обеспечивающим саму возможность осуществления указанных выше методов.The invention relates to those areas of non-ferrous metallurgy, which are processed into metal alloys containing titanium, as well as others, which are also part of the finished materials synthesized using the previously mentioned industrial technologies, their main components present in the form of the corresponding compounds in the formulation used during their manufacture of the initial raw ore, as well as to their devices, providing the very possibility of implementing the above methods.

На настоящий момент времени известно техническое решение, при выполнении которого многокомпонентную лигатуру, содержащую в своем составе в числе прочих, и указанные выше, основные элементы, то есть хром 14-16%; железо 0,1-0,5%; кремний - max 0,35%; титан - 9-11%; ванадий 25-27%; молибден - 25-27%; алюминий - остальное до 100%, получают последующей кристаллизацией из высокотемпературного жидкого расплава, содержащего в своем составе все эти отмеченные ранее главные компоненты.At the present time, a technical solution is known, during the implementation of which a multicomponent ligature, containing in its composition, among others, and the above, the main elements, that is, chromium 14-16%; iron 0.1-0.5%; silicon - max 0.35%; titanium - 9-11%; vanadium 25-27%; molybdenum - 25-27%; aluminum - the rest up to 100%, is obtained by subsequent crystallization from a high-temperature liquid melt containing all of these major components noted above.

(См. патент RU №2463365; C29B 9/20; C22C 14/00; способ получения слитка псевдо-«B» титанового сплава, содержащего 4,0-6,0% Al; 4,5-6,0% Mo; 4,5-6,0% V; 2,0-3,6% Cr; Fe - 0,2-0,5%; Zr - 0,1-0,2%» от 10.10.2012 г.)(See patent RU No. 2463365; C29B 9/20; C22C 14/00; method for producing a pseudo-“B” ingot of a titanium alloy containing 4.0-6.0% Al; 4.5-6.0% Mo; 4.5-6.0% V; 2.0-3.6% Cr; Fe - 0.2-0.5%; Zr - 0.1-0.2% ”dated 10.10.2012)

Однако, исходя из всей изложенной в тексте описания указанного выше изобретения информации, сформированный по окончании проведения этой известной технологии готовый конечный продукт является только своего рода «вспомогательной добавкой», введение которой обеспечивает некоторое повышение физико-механических показателей, изготовляемых с применением алюмотермического метода, а также еще и «двойного электродугового переплава», достаточно широкой номенклатуры полученных таким образом конструкционных многокомпонентных титановых сплавов.However, based on all the information described in the text of the description of the above invention, the finished product formed at the end of this known technology is only a kind of “auxiliary additive”, the introduction of which provides a slight increase in the physicomechanical indices produced using the aluminothermic method, and also of “double electric arc remelting”, a fairly wide range of thus obtained structural multicomponent titanium alloys Islands.

По своему прямому назначению, то есть в качестве своего рода обладающего необходимым набором «достаточно специфических свойств», основного «базового» материала, применяемого для изготовления «особо ответственных» элементов сборочных конструктивных узлов машин и механизмов, указанная выше, «многокомпонентная» композиция, никоим образом, с учетом всего этого, никогда и не использовалась.For its intended purpose, that is, as a kind of possessing the necessary set of “sufficiently specific properties”, the main “base” material used for the manufacture of “especially critical” elements of assembly structural units of machines and mechanisms, the above-mentioned “multicomponent” composition, by no one in the light of all this, has never been used.

Кроме всего перечисленного выше, само наличие факта действия необходимости применения при проведении изготовления этой многокомпонентной лигатуры, используемых при этом высокотемпературных жидких расплавов, составляющих последнюю исходных основных компонентов, как бы неизбежно приводит к обязательному увеличению суммарных затрат потребляемой указанными выше, металлургическим оборудованием, с помощью которого и производится осуществление указанного выше процесса переработки исходного сырья, технологической электроэнергии.In addition to all of the above, the very fact of the need to use high-temperature liquid melts used in the manufacture of this multicomponent ligature, which constitute the last of the initial main components, as it inevitably leads to a mandatory increase in the total costs consumed by the above metallurgical equipment, with which and the implementation of the above process for the processing of raw materials, technological electricity.

Все перечисленное выше оказывает отрицательное влияние на все технико-экономические показатели, характеризующие степень эффективности применяемого при проведении переработки исходных продуктов, отмеченного ранее, этого известного процесса, то есть технического решения - аналога, в случае проведения его использования непосредственно в условиях действующего промышленного производства.All of the above has a negative impact on all technical and economic indicators characterizing the degree of effectiveness of the known process used in the processing of the starting products, noted earlier, that is, a technical solution - an analogue, if it is used directly in the current industrial production.

В другом, тоже известном на настоящий момент времени, способе осуществления изготовления многокомпонентного металлического сплава, содержащего в своей рецептуре, среди прочих компонентов, «основные» составляющие его элементы:In another method, also known at the present time, for the manufacture of a multicomponent metal alloy, which contains, among other components, the “main” elements constituting it:

Алюминий Al - 0,01-6,5%;Aluminum Al - 0.01-6.5%;

Хром Cr - 0,01-1,5%;Cr chromium - 0.01-1.5%;

Железо Fe - 0,1-2,5%;Iron Fe - 0.1-2.5%;

Кремний Si - 0,01-0,25%,Silicon Si - 0.01-0.25%,

для повышения технических показателей синтезируемого с его применением, готового конечного продукта, используется набор из следующих, дополнительных технологических переходов.To improve the technical parameters of the finished final product synthesized with its use, a set of the following additional technological transitions is used.

Указанный выше многокомпонентный материал на основе титана, включающий в свой состав все эти отмеченные ранее, основные элементы, изготавливается путем проведения так называемого «первичного» переплава предварительно подготовленной сырьевой шихты, осуществляемого, как правило, в вакуумной дуговой электропечи.The aforementioned multicomponent material based on titanium, which includes all of these basic elements noted above, is made by conducting the so-called “primary” remelting of a previously prepared raw material charge, usually carried out in a vacuum electric arc furnace.

Из полученного в аппарате жидкого расплава, который в последующем помещается в технологическую «изложницу», в дальнейшем формируется цилиндрический слиток - электрод, затем указанный выше промежуточный сырьевой продукт в дальнейшем используется при проведении «вторичного» переплава, производимого уже в вакуумной электродуговой камере.From the liquid melt obtained in the apparatus, which is subsequently placed in the technological “mold”, a cylindrical ingot - electrode is formed in the future, then the above intermediate raw material is subsequently used in the "secondary" remelting, which is already carried out in a vacuum electric arc chamber.

Исходную сырьевую шихту при выполнении этого известного способа формируют обычно из титановых отходов, и ее конечный состав определяется исходя из соблюдения условий сохранения постоянства заданного технологией значения, соотношения так называемых молибденового и алюминиевого эквивалентов.When performing this known method, the initial raw material charge is usually formed from titanium waste, and its final composition is determined on the basis of observing the conditions for maintaining the constancy of the value specified by the technology, the ratio of the so-called molybdenum and aluminum equivalents.

«Строгое» соблюдение в процессе выполнения этого известного метода обработки исходного сырья, всех отмеченных ранее этих как бы необходимых, особых условий и позволяет в конечном итоге «стабильно» осуществлять выпуск готового конечного продукта, который вполне успешно может в дальнейшем применяться, например, в качестве «противопульной брони».“Strict” adherence during the implementation of this well-known method of processing the feedstock, all previously mentioned these necessary, special conditions and ultimately allows “stably” to produce the finished finished product, which can be successfully used in the future, for example, as "Bulletproof armor."

Кроме перечисленных выше, в числе прочих регулирующих элементов, этот известный указанный выше титановый сплав содержит в своем составе еще и следующие компонентные добавки:In addition to the above, among other regulatory elements, this known titanium alloy mentioned above contains the following component additives:

Ванадий VVanadium V -- 0,01-6,5%0.01-6.5% Молибден MoMolybdenum Mo -- 0,05-0,5%0.05-0.5% Никель NiNickel Ni -- 0,01-0,5%0.01-0.5% ЦирконийZirconium ≤≤ 0,5%0.5% Азот NNitrogen N ≤≤ 0,07%0.07% Кислород OOxygen O ≤≤ 0,03%0.03% Углерод CCarbon C ≤≤ 0,1%0.1% Титан TiTitanium Ti -- остальное до 100%the rest is up to 100%

(См. патент RU №2436858 «Вторичный титановый сплав и способ его получения», С22С 14/00; С22С 1/02; С22B 9/20; опубликовано 20.12.2011 г. - прототип).(See patent RU No. 2436858 "Secondary titanium alloy and method for its production", C22C 14/00; C22C 1/02; C22B 9/20; published on December 20, 2011 - prototype).

Однако и этот указанный выше известный метод проведения изготовления многокомпонентного сплава на основе титана, точно так же, как и другие существующие на настоящий момент времени, технические решения - аналоги, имеет все тот же самый набор из «органически» присущих ему, существенных недостатков, а именно, в ходе проведения такого рода технологии обработки исходного сырья, осуществляемой с его помощью этот используемый при этом исходный сырьевой материал проходит как минимум через два его обязательных технологических этапа, каждый из которых включает в себя проведение так называемого «высокотемпературного металлургического переплава».However, this well-known method described above for manufacturing a multicomponent alloy based on titanium, just like other currently existing technical solutions - analogues, has the same set of "organically" inherent to it significant disadvantages, and namely, in the course of carrying out this kind of processing technology of the feedstock, carried out with its help, this feedstock used in this process passes through at least two of its mandatory technological steps, each of which which includes the so-called “high-temperature metallurgical remelting”.

И тот, и другой, входящие в состав этой известной технологии ее основные «главные» переходы выполняются, как правило, с применением достаточно сложного в конструктивном исполнении, а также еще и в эксплуатационном обслуживании промышленного металлургического оборудования - то есть вакуумно-дуговой печи.Both the one and the other, which are part of this well-known technology, its main “main” transitions are carried out, as a rule, with the use of a rather complicated design, as well as in the maintenance of industrial metallurgical equipment - that is, a vacuum arc furnace.

Само наличие факта «негативного» влияния всех перечисленных здесь выше, объективно проявляющих себя «технических» обстоятельств в дальнейшем и приводит к резкому увеличению объема привлекаемых при осуществлении известного процесса, своего рода «обязательных» затрат, связанных с настоятельной необходимостью удовлетворения соответствующих технологических запросов действующего промышленного производства, то есть всех обслуживающих работу используемого в процессе проведения обработки, металлургического оборудования, и необходимых для осуществления его «стабильного» функционирования, используемых для достижения этой цели, видов употребляемых обычно материальных энергетических ресурсов.The very fact of the “negative” influence of all the “technical” circumstances listed above that objectively manifest themselves in the future leads to a sharp increase in the volume of “required” costs involved in the implementation of the known process, which are associated with the urgent need to meet the relevant technological demands of the current industrial production, that is, all serving the work used in the processing process, metallurgical equipment, and are necessary for its "stable" operation used to achieve this goal, the species commonly consumed material and energy resources.

«Ввиду же наличия самого факта «неотвратимого» влияния всех указанных выше «специфических» особенностей проведения этого известного способа-прототипа, то есть таких, как уже указанная выше настоятельная необходимость выполнения последнего с применением жидких, высокотемпературных расплавов, формируемых непосредственно из входящих прямо в их рецептуру, а также и в состав самих, синтезируемых на их основе, готовых конечных продуктов, и формирующих этот, отмеченный ранее, металлический сплав, исходных основных его компонентов, то используемое для его осуществления само это промышленное металлургическое оборудование, а также обслуживающие его функционирование, вспомогательные технологические системы будут обязательно отличаться высокой степенью своей конструктивной сложности и, следовательно, и значительной финансовой стоимостью.“In view of the very fact of the“ inevitable ”influence of all the above“ specific ”features of carrying out this known prototype method, that is, such as the above urgent need to perform the latter with the use of liquid, high-temperature melts formed directly from those entering directly into them the formulation, as well as the composition of the finished products themselves, synthesized on their basis, and forming this metal alloy noted above, its initial main components, then use The industrial metallurgical equipment used for its implementation, as well as the auxiliary technological systems servicing its operation, will necessarily have a high degree of their structural complexity and, consequently, a significant financial cost.

Кроме того, эта отмеченная здесь ранее, технология-прототип вдобавок ко всему прочему обладает еще и достаточно «ярко выраженной», как бы «особой нерациональностью» проведения организации собственной, используемой непосредственно в процессе ее осуществления, как бы достаточно сложной базовой технической структуры.In addition, this prototype technology noted here, in addition to everything else, also has a rather "pronounced", as if "special irrationality" organization of its own, used directly in the process of its implementation, as it were, a rather complex basic technical structure.

Так, например, выполнение этого известного способа обработки производится с «обязательным» привлечением значительного числа необходимых для получения указанного выше и синтезируемого таким образом многокомпонентного титанового сплава используемых при этом «основных» металлургических переделов.So, for example, the implementation of this known processing method is carried out with a “mandatory” involvement of a significant number of the “main” metallurgical processes used in this process to obtain the above-mentioned and synthesized in this way multicomponent titanium alloy.

То есть при осуществлении этого известного метода предварительно формируют исходную сырьевую шихту, а затем в дальнейшем производят ее последующий «переплав», который в этом случае выполняют как минимум два раза.That is, when implementing this known method, the initial raw material charge is preliminarily formed, and then thereafter, its subsequent “remelting” is performed, which in this case is performed at least twice.

После всего этого полученный указанным выше образом как бы полностью готовый и состоящий из отмеченного ранее титанового сплава конечный слиток подвергают дополнительно еще и термообработке (производят «отжиг»).After all this, the final ingot obtained in the above manner as if completely finished and consisting of the previously mentioned titanium alloy is further subjected to heat treatment (annealing is performed).

Однако следует при этом отметить еще и то, что использование и всего перечисленного здесь выше достаточно сложного набора из всех этих отмеченных ранее затратных и трудоемких операций, то есть существенных отличительных технических признаков, в составе этой известной технологии, в конечном итоге так и не позволяет обеспечить достижение заранее поставленной и необходимой конечной цели.However, it should be noted at the same time that the use of all the above rather complex set of all these previously noted costly and time-consuming operations, that is, significant distinctive technical features, as part of this known technology, ultimately does not allow achievement of a predetermined and necessary final goal.

А именно, применение последней как бы даже вовсе и не гарантирует последующего приобретения «очевидной» возможности проведения получения уже после полного завершения указанного выше процесса осуществления переработки применяемого исходного сырья, необходимого готового конечного продукта, обладающего как бы целым набором из достаточно высоких собственных физико-механических и химических показателей.Namely, the use of the latter, as it were, does not even guarantee the subsequent acquisition of the “obvious” possibility of obtaining, after the completion of the above process of processing the used feedstock, the necessary finished product, having a whole set of sufficiently high intrinsic physical and mechanical and chemical indicators.

То есть при использовании и этого известного технического решения-прототипа все-таки в конечно итоге так и не удается «провести» процесс изготовления жаростойкого титанового сплава, вырабатываемого непосредственно из исходной сырьевой шихты, таким образом, чтобы этот сформированный в ходе его осуществления готовый конечный продукт был бы всегда представлен в виде «однотипного» «стандартного» кольцевого столбчатого структурного образования. Последнее при всем этом должно еще и как бы «гарантировано» обладать вполне определенным и заранее заданным набором из собственных, полученных ранее, габаритных геометрических, всегда стабильно сохраняемых параметров, а также соответствующих и присущих только ему качественных физико-механических, химических и электрических показателей.That is, when using this well-known technical solution, the prototype still, of course, in the end it is not possible to “conduct” the process of manufacturing a heat-resistant titanium alloy produced directly from the initial raw material charge, so that this finished product formed during its implementation It would always be presented in the form of a “homogeneous” “standard” annular columnar structural formation. The latter, with all this, should also, as it were, be “guaranteed” to have a well-defined and predetermined set of its own previously obtained dimensional geometric parameters that are always stably stored, as well as corresponding physical and mechanical, chemical and electrical indicators that are inherent only to it.

Положительным техническим результатом, достигаемым при использовании этого изобретения, является формирование в процессе проведения предложенного способа получения многокомпонентного сплава на основе титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, целого комплекса из всех необходимых и наиболее оптимальных условий, обеспечивающих его вполне успешное промышленное осуществление, сам факт наличия действия которого позволил бы производить синтез этого металлического конструкционного материала непосредственно прямо из соединений указанных выше элементов, входящих в рецептуру применяемых при выполнении операции «прямого» восстановления таких «основных» образующих его компонентов, проводимый с применением исходного, рудного сырья, содержащего их в своем составе, и с одновременным формированием на завершающих стадиях осуществления указанной выше технологии переработки исходного сырьевого материала, готового конечного продукта, представляющего собой кольцевое столбчатое монолитное структурное образование.A positive technical result achieved using this invention is the formation in the process of carrying out the proposed method for producing a multicomponent alloy based on titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, a whole complex of all necessary and most optimal conditions ensuring its quite successful industrial implementation , the fact of the presence of action of which would allow the synthesis of this metal structural material directly directly from the compounds the above elements included in the recipe used in the operation of “direct” recovery of such “basic” components forming it, carried out using the initial, ore raw materials containing them, and with the simultaneous formation at the final stages of the implementation of the above processing technology of the original raw material, finished product, which is an annular columnar monolithic structural formation.

Последнее вдобавок, ко всему прочему, при этом должно еще и обладать высокими собственными физико-механическими и вполне соответствующими последними техническими показателями относительно своей тугоплавкости химической инертностью и электропроводностью.The latter, in addition to everything else, should also have its own high physical and mechanical and quite consistent with the latest technical indicators regarding its refractoriness by chemical inertness and electrical conductivity.

Кроме всего уже перечисленного выше, в качестве достигаемого необходимого технического результата, полученного при использовании предложенного технического решения, производится еще и снижение степени конструктивной сложности применяемого в процессе выполнения указанного выше метода проведения переработки исходной рудной сырьевой породы, самого используемого при этом такого рода магнитного технологического устройства.In addition to all of the above, as a necessary technical result achieved using the proposed technical solution, the degree of constructive complexity of the method used in the process of processing the above raw ore, the most used magnetic process device of the kind used in the process, is also reduced. .

Достижение указанного выше положительного технического результата обеспечивается, прежде всего, тем, что процесс проведения синтеза многокомпонентного «суперсплава», включающего в своем составе Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si, получаемого непосредственно из исходных рудных пород, производится в несколько отдельных, как бы вполне самостоятельных технологических этапов.Achieving the above positive technical result is ensured, first of all, by the fact that the synthesis process of a multicomponent "superalloy", including Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si, obtained directly from the original ore rocks, is carried out in several separate, as it were completely independent technological stages.

При этом на самых начальных составляющих процесса технологических переходах переработку используемой сырьевой массы производят размещение последней во внутреннем объеме применяемого для осуществления действия технологического устройства. В этом же самом, обрабатывающем аппарате, осуществляют и генерацию физических полей, накладываемых на все зоны его полости, заполненные исходной сырьевой массой. С помощью указанных выше обрабатывающих физических полей и выполняется процесс восстановления полученных из исходного рудного сырья входящих в состав полностью готового сплава, его основных металлических и неметаллических элементов, из содержащего соединения последних исходного рудного материала.Moreover, at the very initial components of the process of technological transitions, the processing of the used raw material is carried out by placing the latter in the internal volume of the technological device used to carry out the action. In the same processing apparatus, the generation of physical fields superimposed on all zones of its cavity, filled with the original raw material mass, is also carried out. Using the above processing physical fields, the recovery process is carried out obtained from the source of ore raw materials included in the composition of a completely finished alloy, its main metal and nonmetallic elements, from containing the compounds of the last source ore material.

Применение этих же самых обрабатывающих физических полей в конечном итоге в последующем обеспечивает еще и соединение входящих в используемую при обработке сырьевую субстанцию отдельных уже восстановленных фрагментов сформированных из всех отмеченных ранее металлов и неметаллов в целостную единую монолитную кристаллическую структуру.The use of the same processing physical fields ultimately subsequently ensures the combination of individual already restored fragments formed from all the previously noted metals and non-metals into a single monolithic crystalline structure included in the raw material substance used in processing.

Кроме того, непосредственно в процессе осуществления предложенного способа производится еще непрерывно протекающее механическое перемешивание входящих в этот исходный объем применяемого сырьевого материала и образующих последний его «элементарных» слоев, осуществляемое прямо в процессе проведения его обработки.In addition, directly in the process of implementing the proposed method is still continuously flowing mechanical mixing included in this initial volume of the used raw material and forming the last of its "elementary" layers, carried out directly in the process of processing it.

Следует отметить еще и то, что при выполнении предложенного способа выполняется еще и накопление уже полученного, полностью готового конечного продукта, в тех областях используемого устройства, которые расположены непосредственно прямо в зоне проведения воздействия применяемых при осуществлении процесса переработки исходного сырья физических полей.It should also be noted that when performing the proposed method, the accumulation of the already obtained, completely finished final product is performed in those areas of the device used, which are located directly in the impact zone used in the process of processing the feedstock of physical fields.

Предложенная выше технология обработки предусматривает и последующее осуществление операции выгрузки сформированного в этой рабочей зоне готового кольцевого столбчатого структурного образования, состоящего преимущественно из всех перечисленных ранее металлов, а также еще и кремния из полости применяемого в процессе выполнения переработки исходной сырьевой смеси этого магнитного устройства, производимой после полного завершения всего цикла обработки. При этом в качестве содержащей соединения всех этих перечисленных выше элементов исходной руды или предварительно восстановленных из нее частиц меди и кремния используют полученную при проведении ввода в заранее заданный объем воды, с последующим выполнением равномерного распределения в нем, этой указанной выше, суммарной многокомпонентной сыпучей массы, состоящей из твердых ранее прошедших операцию шликеризации и дробления микроскопических частиц, сформированных из всех, отмеченных ранее, исходных материалов, жидкую водную суспензию.The processing technology proposed above provides for the subsequent implementation of the operation of unloading the finished annular columnar structural formation formed in this working zone, consisting mainly of all the metals listed above, as well as silicon from the cavity used in the process of processing the initial raw material mixture of this magnetic device produced after complete completion of the entire processing cycle. In this case, as the compound containing all of the above elements of the initial ore or the particles of copper and silicon previously reduced from it, the water obtained by introducing into a predetermined volume of water is used, followed by uniform distribution of the total multicomponent granular mass indicated above, consisting of solid previously slip and crushing operations of microscopic particles formed from all the previously mentioned starting materials, a liquid aqueous suspension july

Дисперсность всех входящих в ее состав и перечисленных выше частиц из основных ее твердых компонентов, находится в пределах 0,001-0,008 мм и их суммарное содержание в общем объеме этой жидкой субстанции соответствует значению 40-70%.The dispersion of all its constituent particles and the particles listed above from its main solid components is in the range of 0.001-0.008 mm and their total content in the total volume of this liquid substance corresponds to a value of 40-70%.

Кроме того, исходные рудные материалы, используемые при получении указанной выше жидкой сырьевой смеси, образуют последнюю при содержании непосредственно в ее общей массе всех этих основных ее компонентов, составляющем:In addition, the initial ore materials used in the preparation of the above liquid raw material mixture form the latter when it contains directly in its total mass all of these basic components thereof, comprising:

Титановая порода - Titanium Rock - 31-33%;31-33%; Алюминиевая руда - Aluminum ore - 30-32%;30-32%; Медная порода или вместо нее «чистая»Copper rock or “pure” instead металлическая медь - Cu -copper metal - Cu - 4-6%;4-6%; и руда, содержащая в своемand ore containing in its составе «чистый» кремний Si -the composition of "pure" silicon Si - остальное до 100%.the rest is up to 100%.

При всем этом сам процесс изготовления указанного выше многокомпонентного суперсплава, состоящего преимущественно из титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, производится в несколько последовательно осуществляемых технологических этапов.With all this, the manufacturing process of the aforementioned multicomponent superalloy, consisting mainly of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, is carried out in several successively carried out technological steps.

К этапам относится:The steps include:

- проведение операции «шликеризации мельчайших крупиц» исходной рудной породы, содержащей соединения всех, отмеченных ранее, основных элементов, осуществляется в вертикальном вакуумном аппарате и с проведением последующего дробления синтезированных в рабочей полости последнего технологических гранул, состоящих из промежуточного шликера;- the operation "slip of the smallest grains" of the original ore rock containing compounds of all the previously mentioned basic elements is carried out in a vertical vacuum apparatus and with subsequent crushing of the last technological granules synthesized in the working cavity, consisting of an intermediate slip;

- последующее дополнительное введение в ранее полученную таким образом «сыпучую сырьевую массу», тоже входящих в технологическую рецептуру последней порошкообразных порций из используемого исходного материала.- subsequent additional introduction into the “bulk raw material mass” previously obtained in this way, also included in the technological formulation of the last powdery portions from the starting material used.

Указанные выше дополнительные компоненты-добавки включают в своем составе микроскопические частицы, ранее сформированные из предварительно восстановленного из исходного сырья, основного элемента указанного выше многокомпонентного сплава, то есть такая же мелкодисперсная металлическая медь, обладающего высокой степенью чистоты относительно содержания в теле отмеченных ранее «пылевидных крупинок», главного образующего их вещества элемента Cu.The above additional components-additives include microscopic particles, previously formed from previously recovered from the feedstock, the main element of the above multicomponent alloy, that is, the same finely dispersed metal copper having a high degree of purity relative to the content in the body of the previously mentioned "dusty grains ", The main constituent substance of the element Cu.

К следующему за указанным выше технологическому переходу требуется отнести изготовление из этой ранее полученной суммарной сыпучей порошкообразной массы сырьевой жидкой субстанции. Затем уже после всего этого процесс проведения переработки исходного сырьевого материала продолжается и дальше, но уже с применением технологического объема этой, ранее полученной, сырьевой жидкой субстанции. Обработка этой отмеченной ранее, полученной таким образом, жидкой сырьевой массы, в последующем производится с помощью «горизонтальной магнитной установки».Next to the above technological transition is required to include the manufacture of this previously obtained total bulk powder mass of a raw liquid substance. Then, after all this, the process of processing the initial raw material continues further, but already using the technological volume of this previously obtained raw liquid substance. The processing of this previously noted, thus obtained, liquid raw material mass is subsequently carried out using a “horizontal magnetic installation”.

При ее выполнении осуществляется подача во внутреннюю полость используемого технологического аппарата некоторых струй, состоящих из сжатого атмосферного воздуха. К завершающим, конечным этапам процесса проведения обработки следует отнести осуществление формирования во внутреннем объеме этого «горизонтального агрегата» кольцевого столбчатого структурного образования, которое целиком состоит из полученных в нем основных образующих этот многокомпонентный сплав металлов, их соединений и кремния.When it is performed, some jets consisting of compressed atmospheric air are fed into the internal cavity of the used technological apparatus. The final, final stages of the processing should include the formation in the internal volume of this “horizontal unit” of an annular columnar structural formation, which consists entirely of the main metals that form this multicomponent alloy of metals, their compounds and silicon, obtained in it.

Кроме того, сам, этот изготовленный по завершении последнего этапа проведения процесса обработки, полностью готовый конечный продукт всегда имеет форму кольцевого столбчатого структурного образования, включающего в свой состав все перечисленные выше металлические и неметаллические компоненты.In addition, this finished product, made at the end of the last stage of the processing process, is always in the form of an annular columnar structural formation, which includes all the above-mentioned metal and non-metal components.

Дополнительно требуется здесь сообщить еще и то, что в качестве бездействующих на исходный сырьевой материал, при осуществлении предложенного способа обработки физических полей, применяются магнитные, указанные выше «обрабатывающие» магнитные поля формируются при проведении подачи на используемые технологические магнитные контуры электрических импульсов, имеющих очертания своего рода «равнобедренной трапеции» и при этом последние как бы собираются в своего рода «зубчатые наборные пакеты».In addition, it is also required to report here that as inactive on the starting raw material, in the implementation of the proposed method for processing physical fields, magnetic ones are used, the above “processing” magnetic fields are formed when electrical impulses having the shape of their impulses are applied to the used technological magnetic circuits a kind of "isosceles trapezoid" and at the same time the latter are sort of gathered in a kind of "jagged stacked bags."

Значение параметра напряженности этих обрабатывающих все виды применяемых исходных сырьевых материалов, переменных магнитных полей, соответствует величине составляющей от 1,1⋅10⁵ до 1,5⋅10⁵ А/м, а частота их колебаний находится в пределах от 3 до 8 единиц возложенных изменений характеристик этих электрических сигналов, пропускаемых через каждый магнитный генератор, протекающих в течение одной минуты.The value of the tension parameter of these processing all types of raw materials used, variable magnetic fields, corresponds to a component value of 1.1⋅10 ⁵ to 1.5⋅10 ⁵ A / m, and their oscillation frequency is in the range from 3 to 8 units assigned changes in the characteristics of these electrical signals passed through each magnetic generator, flowing for one minute.

Помимо всего перечисленного выше, сформированные отмеченными ранее обрабатывающими физическими полями, «пучковые скопления», состоящие из принадлежащих последним силовых магнитных линий, имеют конфигурацию, максимально приближенную к очертанию пространственного образования, полученного путем выполнения вращения вытянутого в длину прямоугольника, совершающего круговые повороты относительно собственной центральной оси симметрии.In addition to all of the above, “beam clusters” formed by the processing magnetic fields noted earlier that have the last magnetic lines of force have a configuration that is as close as possible to the spatial formation obtained by rotating a rectangle elongated in length, making circular rotations relative to its own central axis of symmetry.

Следует остановиться в дальнейшем еще и на том, что процесс проведения формирования вновь получаемой в горизонтальном устройстве, пространственной монолитной структуры, состоящей из всех перечисленных выше металлов, их соединений и кремния, которая постепенно и последовательно кристаллизуется в полости его передвижной рабочей камеры в виде кольцевого столбчатого целостного единого образования, осуществляется на «стартовом» этапе, выполняемого в нем способа обработки, непосредственно на принадлежащем последнему центральном распорном стержне, который используется в качестве «затравки». На наружной боковой поверхности этого указанного выше конструктивного элемента технологического аппарата, в самую первую очередь, осаждается сплошной промежуточный слой, образуемый из синтезируемых там «попутно» при проведении прямого восстановления металлов и кремния, рыхлых шлаковых отходов. После этого уже на такого рода вновь полученной «фиксирующей» липкой подложке выращивается и сам необходимый готовый конечный продукт, то есть многокомпонентный металлический сплав, представляющий собой своего рода монолитное формирование, которое обладает отмеченной ранее «особой объемной конфигурацией».It should be further noted that the process of forming the spatial monolithic structure, newly obtained in a horizontal device, consisting of all the above metals, their compounds and silicon, which gradually and sequentially crystallizes in the cavity of its mobile working chamber in the form of an annular holistic single education is carried out at the "starting" stage, the processing method carried out in it, directly at the last central order Ohm rod, which is used as a "seed". On the outer side surface of this above-mentioned structural element of the technological apparatus, first of all, a continuous intermediate layer is deposited, which is formed from “synthesized” there by direct reduction of metals and silicon, loose slag wastes. After that, already on this kind of newly obtained “fixing” sticky substrate, the necessary finished product is grown, that is, a multicomponent metal alloy, which is a kind of monolithic formation that has the previously noted “special bulk configuration”.

Необходимо еще отметить еще и то, что при осуществлении процесса переработки предварительно загруженной в передвижную рабочую камеру применяемого устройства, массы исходной сырьевой шихты, выполняющей либо горизонтальное, или вертикальное перемещение вдоль корпуса используемого аппарата, полость последней герметично изолируется от всего остального объема этого технологического аппарата, а сам этот указанный выше сборный узел, при проведении переноса размещенного непосредственно в нем, исходного сырьевого материала, совершает возвратно-поступательное передвижение по всей внутренней поверхности этой конструктивной составляющей отмеченного ранее технологического устройства.It should also be noted that during the process of processing the device used previously loaded into the mobile working chamber, the mass of the initial raw material charge, performing either horizontal or vertical movement along the body of the apparatus used, the cavity of the latter is hermetically isolated from the rest of the volume of this technological apparatus, and this assembly unit indicated above, when carrying out the transfer of the raw material directly placed in it, makes the return atno-translational movement of the entire inner surface of this structural component of the process device previously noted.

Указанное выше технологическое действие передвижная рабочая камера выполняет либо вдоль горизонтальной, или по вертикальной линии.The aforementioned technological action of the mobile working chamber performs either along a horizontal or vertical line.

Следует указать еще и на то, что при проведении переноса массы исходного сырья, выполняемого с использованием направлений «туда - обратно», который к тому же производится на самом первом начальном этапе процесса проведения обработки, а также еще и на почти аналогичном ему, но уже завершающем переходе, передвижения рабочая камера всех этих типов технологических агрегатов как «горизонтального», так и «вертикального» типа исполнения еще и совершает дополнительно угловые повороты относительно своей собственной центральной оси симметрии, сначала по часовой стрелке хронометра, непосредственно на самом первом «прямом» отрезке прокладываемой этим сборным узлом, суммарной «линии» пути его перемещения и против часовой стрелки этого же прибора, соответственно на замыкающем в единую технологическую «петлю» такой цикл ее передвижения, но уже обратной части, прочеркиваемой последней целостной кривой.It should also be pointed out that during the transfer of the mass of the feedstock, carried out using the “round-trip” directions, which is also carried out at the very first initial stage of the processing process, as well as at an almost identical to it, but already the final transition, the movement of the working chamber of all these types of technological units, both “horizontal” and “vertical” type of execution, also makes additional angular rotations relative to its own central axis of symmetry, with she started clockwise of the chronometer, directly on the very first “straight” segment laid by this assembly, the total “line” of the path of its movement and counterclockwise of the same device, respectively, closing such a cycle of its movement in a single technological “loop”, but already the back part, crossed out by the last integral curve.

Кроме всего прочего, уже указанного выше, осаждение всего этого набора из основных металлов, их соединений и кремния, непосредственно входящих в объем тела, осаждаемого прямо в полости передвижной рабочей камеры этого горизонтального аппарата, и формируемого там нового кольцевого столбчатого структурного образования, осуществляется за счет проведения подачи к формирующим общий перерабатываемый объем исходного сырья, его отдельным слоям, напорных газовых струй. В роли последних выступают подаваемые прямо к ним потоки из обычного сжатого атмосферного воздуха.Among other things, already mentioned above, the deposition of all this set of basic metals, their compounds and silicon, directly entering the volume of the body deposited directly in the cavity of the mobile working chamber of this horizontal apparatus, and the new annular columnar structural formation formed there, is carried out due to feeding to forming the total processed volume of the feedstock, its individual layers, pressure gas jets. In the role of the latter are flows directly to them from ordinary compressed atmospheric air.

В качестве гарантированно обеспечивающего безусловное выполнение указанного выше действия, компонента-восстановителя, используют вещество - углерод, всегда присутствующий в рецептуре содержащих этот элемент, «летучих» газов, в свою очередь образующих потоки из продуваемого непосредственно через полость отмеченной ранее составной конструктивной части применяемого аппарата, самого этого технологического продукта. При этом следует отметить еще и то, что все последовательно выполняемые технологические переходы этого процесса изготовления «многокомпонентного суперсплава», производимые в полости вертикального вакуумного аппарата, то есть прежде всего «шликеризация» входящих в состав перерабатываемой таким образом, всей массы исходных рудных материалов, осуществляются при наличии технологического разряжения в его внутреннем объеме, величина которого составляет значение от минус 0,12 кгс/см² до минус 0,16 кгс/см².As guaranteed to ensure the unconditional fulfillment of the above action, the reducing component, use a substance - carbon, always present in the formulation of “volatile” gases containing this element, which in turn form flows from the component of the apparatus used to be blown directly through the cavity, this technology product itself. It should also be noted that all sequentially performed technological transitions of this process of manufacturing a “multicomponent superalloy”, produced in the cavity of a vertical vacuum apparatus, that is, first of all, “slip” of the entire mass of initial ore materials that are processed in this way, are carried out in the presence of technological vacuum in its internal volume, the value of which is a value from minus 0.12 kgf / cm ² to minus 0.16 kgf / cm ² .

Дополнительно следует сообщить еще и то, что проведение операции «шликеризации» указанной выше суммарной смеси, состоящей из набора твердых крупинок, полученных из всех используемых при осуществлении процесс обработки, исходных рудных пород, равномерно распределенных в заранее заданном этой технологией объеме обыкновенной воды, производится в рабочей полости кольцевой тарелки - резервуара, установленной непосредственно во внутреннем объеме передвижной рабочей камеры.In addition, it should also be reported that the operation of "slip" of the above total mixture, consisting of a set of hard grains obtained from all the processing used in the implementation of the processing process, the initial ore rocks evenly distributed in a predetermined volume of ordinary water by this technology is carried out in the working cavity of the annular plate - the tank, installed directly in the internal volume of the mobile working chamber.

Последняя, в свою очередь, входит в качестве основного его конструктивного узла непосредственно прямо в общий состав вертикального вакуумного агрегата.The latter, in turn, is included as its main structural unit directly directly into the overall composition of the vertical vacuum unit.

Кроме того, расстановка областей формирования «зубчатых трапецеидальных магнитных полей», произведена на трех или с использованием любого другого, кратному этому числу, количества спиралеобразных установочных линий, «опоясывающих» наружную боковую поверхность сборного корпуса применяемого устройства. В полости последнего и совершает возвратно-поступательное перемещение сама передвижная рабочая камера этого технологического аппарата, с загруженной в нее, массой перерабатываемого сырьевого материала.In addition, the arrangement of the areas of formation of the “serrated trapezoidal magnetic fields” was made on three or using any other multiple of this number of spiral-shaped installation lines that encircled the outer side surface of the assembly case of the device used. In the cavity of the latter, the movable working chamber of this technological apparatus, with the mass of the processed raw material loaded into it, also performs a reciprocating movement.

Следует дополнительно остановиться еще и на том, что сами зоны формирования технологических «зубчатых трапецеидальных магнитных полей», которые непрерывно передвигаются в полости сборного корпуса перерабатывающего устройства, его рабочая камера периодически и пересекает, удалены друг от друга на одно и то же одинаковое монтажное расстояние. При этом количество таких областей, в которых и выполняется генерация последних, составляет значение от 9 до 18 единиц, приходящихся на каждую эту используемую для их размещения спиралевидную «опоясывающую» корпус устройства монтажную установочную траекторию.It should also be emphasized that the zones of formation of technological “serrated trapezoidal magnetic fields” that continuously move in the cavity of the prefabricated housing of the processing device, its working chamber periodically and crosses, are removed from each other at the same same mounting distance. At the same time, the number of such areas in which the latter is generated is from 9 to 18 units per each of these mounting “trailing” device enclosures used for their placement, mounting installation path.

Следует отметить еще и то, что помимо всего, перечисленного выше, непрерывное перемешивание общего суммарного объема, применяемого для получения многокомпонентного «суперсплава» исходного сырьевого материала, производимое прямо в полости «горизонтального технологического аппарата», выполняется непосредственно в процессе осуществления его «винтового» переноса во внутреннем объеме используемой для этого передвижной рабочей камеры, совершающей продольное возвратно-поступательное перемещение, направленное от заднего конца этого устройства к его самой передней части, а затем и наоборот.It should also be noted that in addition to all of the above, continuous mixing of the total total volume used to obtain a multicomponent "superalloy" of the source raw material produced directly in the cavity of the "horizontal technological apparatus" is carried out directly in the process of its "screw" transfer in the internal volume of the mobile working chamber used for this, which performs a longitudinal reciprocating movement directed from the rear end of this device appliances to its most forward part, and then vice versa.

Указанное выше действие осуществляется за счет проведения «дробления» и последующего выдавливания из одной области объема полости передвижной рабочей камеры еще в другие как бы более удаленные от нее, составляющих перерабатываемую массу исходного продукта отдельные ее «микропорции».The above action is carried out by carrying out "crushing" and subsequent extrusion from one region of the cavity volume of the mobile working chamber into others, as it were, more remote from it, which constitute its individual microporities of the processed mass of the initial product.

Отмеченное ранее перераспределение массы сырьевого материала, охватывающее все рабочие зоны передвижной рабочей камеры, протекает из-за «ударного воздействия», создаваемого перекрещивающимися на участках первоначального размещения этих «микрообъемов» сырьевого продукта, осуществляемого со стороны струй подаваемого прямо к последним, обычного сжатого воздуха. Потоки, состоящие из указанного выше продукта, поступают к зонам проведения размещения массы перерабатываемого сырья, под избыточным давлением 0,4-6,0 кгс/см² и формируются при помощи обдувочных сопел, которые равномерно расстановлены на трех установочных спиральных линиях. Эти линии в свою очередь прокладываются между соответствующими витками кривых, используемых для размещения обрабатывающих магнитных генераторов.The previously noted redistribution of the mass of raw material, covering all the working areas of the mobile working chamber, occurs due to the "shock" created by the intersecting in the areas of the initial placement of these "microvolumes" of the raw material, carried out from the jets supplied directly to the latter, ordinary compressed air. The streams consisting of the above product enter the zones for the placement of the mass of processed raw materials, under an overpressure of 0.4-6.0 kgf / cm ² and are formed using blowing nozzles, which are evenly spaced on three installation spiral lines. These lines, in turn, are laid between the corresponding turns of the curves used to place the processing magnetic generators.

Сами же эти «обдувочные» конструктивные элементы, обеспечивающие проведение подвода под избыточным давлением состоящих из отмеченного ранее газового продукта, и направленных непосредственно к объему исходного сырья, этих воздушных потоков, имеют как радиальные, так и тангенциальные углы наклона 30-45° по отношению к той поверхности корпуса, на которой этот обрабатываемый сырьевой материал в данный момент времени и расположен.These "blowing" structural elements themselves, which provide for the supply of excess pressure consisting of the gas product noted above and directed directly to the volume of the feedstock, these air flows, have both radial and tangential angles of 30-45 ° with respect to the surface of the housing on which this processed raw material is located at a given time.

Кроме того, через эти же самые «обдувочные» элементы, почти такой же точно технологический аппарат, но установленный вертикально, то есть как бы на «попа», под углом 90° к линии уровня горизонта, подключается к внешней магистрали, обеспечивающей проведение «откачки» из его внутренней полости, полностью заполняющих последнюю, порции атмосферного воздуха, и формирование за счет этого в объеме его корпуса, «технологического разряжения», величина которого при выполнении операции «шликеризации» составляет значение от минус 0,12 кгс/см² до минус 0,16 кгс/см².In addition, through these same “blowing” elements, they are almost exactly the same technological apparatus, but installed vertically, that is, as if on a “butt”, at an angle of 90 ° to the horizon level line, it is connected to an external highway providing for “pumping” "From his inner cavity, which completely fills the last, portions of atmospheric air, and due to this, the formation of the" technological discharge "in the volume of his body, the value of which during the slip operation is from minus 0.12 kgf / cm ² to minus 0.16 kgf / cm ² .

И в завершении всего перечня, состоящего из отличительных особенностей, выявляемых при выполнении предложенного способа обработки, следует указать еще и на то, что загрузка используемого при проведении переработки исходного сырья, то есть операций, осуществляемых в случае применения при обработке аппаратов как горизонтального, так и вертикального типа исполнения, и, кроме того, еще и выгрузка из внутренней полости корпуса последних как промежуточных так и полностью готовых конечных продуктов, то есть переходы, выполняемые непосредственно в объеме передвижной рабочей камеры, производятся в отдельном предназначенном для осуществления перечисленных выше технологических стадий этого процесса обработки съемном накидном колпаке-отсеке, пристыкованном к неподвижной части сборного корпуса любого из отмеченных ранее типов применяемых устройств.And at the end of the entire list, consisting of distinctive features identified during the implementation of the proposed processing method, it should also be noted that the loading of the feedstock used during processing, that is, the operations carried out in the case of using both horizontal and vertical type of execution, and, in addition, also unloading from the internal cavity of the body of the last of both intermediate and fully finished final products, that is, transitions performed directly but movable in the working chamber volume produced in separate intended to implement the above processing steps of the process of processing removable cap CAP-compartment docked to the fixed part body assembly of any of the previously mentioned type of devices used.

Кроме того, следует еще и отметить, что технологическое устройство для осуществления предложенного способа получения многокомпонентного «суперсплава» на основе титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния включает в свой состав сборный корпус, применяемый в качестве основного его базового конструктивного узла.In addition, it should also be noted that the technological device for implementing the proposed method for producing a multicomponent "superalloy" based on titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon includes a prefabricated housing used as its main basic structural unit.

Указанный выше составной узел используется во всех типах исполнения применяемых при проведении процесса обработки такого рода технологических аппаратов. То есть представленных в виде устройств, обладающих как горизонтальным, так и вертикальным вариантом типа проведения конструктивного изготовления.The above composite unit is used in all types of execution used in the processing process of this kind of technological apparatus. That is, presented in the form of devices having both a horizontal and a vertical version of the type of structural construction.

Этот сборный корпус состоит из двух частей, одна из которых является съемной и выполнена в виде накидного колпака, соединенного с неподвижной основой этого сборного узла, то есть с его цилиндрической обечайкой, при помощи кольцевых плоских стяжных фланцев, а также быстроразъемного резьбового крепежа.This assembly case consists of two parts, one of which is removable and made in the form of a cap cap connected to the fixed base of this assembly, that is, with its cylindrical shell, using ring flat coupling flanges, as well as a quick-detachable threaded fastener.

При этом длина, указанного выше, этого неподвижного «базового» элемента, входящего в состав сборного корпуса, составляет 80-85% от всего соответствующего значения этого же самого его габарита, а оставшаяся часть последнего приходится на саму эту, отмеченную ранее, съемную деталь, то есть накидной колпак.At the same time, the length of the above-mentioned fixed "base" element, which is part of the prefabricated building, is 80-85% of the entire corresponding value of its same size, and the remainder of the latter falls on this removable part noted earlier, that is, a cap.

В полости этого же, отмеченного ранее, сборного корпуса устройства устанавливается передвижная рабочая камера, составляющие конструктивные детали которой кинематически связаны при помощи ходового валика, с внешним приводом передачи на нее комбинированного движения. С его помощью производится как продольное перемещение последних, так и их круговое вращение. Само же наличие указанного выше «жесткого» соединения, в конечном итоге, и позволяет производить ее винтовой возвратно-поступательный перенос внутри полости сборного корпуса устройства, по направлениям «туда - обратно» с одновременно выполняемым вращением этого «основного» узла.In the cavity of the same, previously noted, assembly case of the device, a mobile working chamber is installed, the constituent structural parts of which are kinematically connected by means of the roller, with an external drive for transmitting combined motion to it. With its help, both the longitudinal movement of the latter and their circular rotation are performed. The very presence of the above “hard” connection, in the end, allows it to be screw-rotated inside the cavity of the device’s prefabricated housing, in the “back and forth” directions with the simultaneous rotation of this “main” assembly.

Угловые повороты всех составляющих этот составной узел, то есть его конструктивных деталей, осуществляется относительно его собственной центральной, продольной оси симметрии.The angular rotations of all the components of this component unit, that is, of its structural parts, are carried out relative to its own central, longitudinal axis of symmetry.

Направление вращения передвижной рабочей камеры, в последующем, меняется на прямо противоположное, в момент времени, когда выполняется возврат этого сборного узла, из достигнутого последним крайнего, конечного, занимаемого им, «переднего», положения, в первоначальное «заднее» исходное.Subsequently, the direction of rotation of the movable working chamber is reversed, at the moment when this assembly is being returned from the last, final, final “front” position occupied by it, to the original “rear” initial position.

Кроме того, сама эта передвижная камера, формируется «левой» и «правой» «ограничительными» щеками - «поршнями», закрепленными на теле ходового валика этого устройства, а между указанными выше деталями такого сборного узла монтируется центральный распорный стержень - затравка. Отмеченный здесь ранее этот конструктивный элемент передвижной рабочей камеры в дальнейшем используется для проведения осаждения на его боковой наружной поверхности, получаемого непосредственно прямо на ней, готового конечного продукта. Кроме того, передвигаемые внутри полости сборного корпуса, «ограничительные щеки» указанного выше сборного узла, выполняют в нем функции «сдвоенного поршня», и имеют герметизирующие эластичные скользкие уплотнения на своей наружной боковой поверхности. Следует отметить еще и то, что сквозь стенки этой неподвижной части сборного корпуса устройства, пропущены фокусирующие магнитные цилиндрические насадки, и установочные полые втулки, в которых, собственно говоря, и производится закрепление указанных выше, конструктивных элементов.In addition, this movable chamber itself is formed by the “left” and “right” “restrictive” cheeks - “pistons” mounted on the body of the roller of this device, and a central spacer rod, a seed, is mounted between the above parts of such an assembly. This structural element of the mobile working chamber noted earlier hereinafter is used to carry out the deposition of the finished end product on its lateral outer surface, obtained directly directly on it. In addition, the “restrictive cheeks” of the above-mentioned assembly unit, which are moved inside the cavity of the assembly housing, perform the functions of a “double piston” and have sealing elastic slippery seals on their outer side surface. It should also be noted that through the walls of this fixed part of the assembly case of the device, focusing magnetic cylindrical nozzles and mounting hollow sleeves are missing, in which, in fact, the above-mentioned structural elements are fixed.

Через стенки передвижной части неподвижной цилиндрической обечайки сборного корпуса устройства пропущены еще обдувочные сопла, предназначенные для формирования поступающих во внутренний объем этой составляющей части отмеченного ранее сборного узла применяемого устройства напорных струй, состоящих из сжатого воздуха, а также, соответственно, и «пучковых», обрабатывающих скоплений, генерируемых фокусирующими насадками, создаваемых, в свою очередь, из магнитных силовых линий.Still blowing nozzles are passed through the walls of the movable part of the stationary cylindrical shell of the assembly case of the device, designed to form the pressure jets consisting of compressed air, as well as “beam”, processing clusters generated by focusing nozzles, created, in turn, from magnetic field lines.

Последние имеют конфигурацию вытянутых вдоль прямой линии радиальных цилиндрических образований, и при этом расстановка как тех, так и других конструктивных элементов произведена на «опоясывающих» снаружи не подвижную часть этого сборного корпуса устройства, монтажных спиралеобразных кривых линиях. Количество такого рода установочных кривых, используемых как для закрепления магнитных генераторов с фокусирующими насадками, так и обдувочных сопел составляет либо три, или любое другое число, кратное этому значению, их единиц. Дополнительно требуется сообщить еще и то, что на каждой из числа указанных выше криволинейных траекторий, количество размещенных непосредственно на ней, обрабатывающих магнитных контуров, снабженных фокусирующими насадками, составляет величину от 9 до 18 штук. Кроме того, тоже равномерно расставленные практически на аналогичных по форме, и использованием для проведения монтажа последних, того же самого числа таких же точно установочных спиралей, расположенных, в свою очередь, между витками применяемых для проведения закрепления магнитных контуров, криволинейных линий обдувочного сопла, имеют как радиальные, так и тангенциальные углы наклона в 30-45° по отношению к той поверхности сборного корпуса, на которой они смонтированы.The latter have the configuration of radial cylindrical formations elongated along a straight line, and at the same time, the arrangement of both structural elements is carried out on the “non-moving” external assembly part of this assembly case of the device, in spiral-shaped mounting lines. The number of such installation curves used both for fixing magnetic generators with focusing nozzles and blowing nozzles is either three, or any other number that is a multiple of this value, their units. In addition, it is also required to report that on each of the number of the above curved paths, the number of processing magnetic loops located directly on it, equipped with focusing nozzles, is from 9 to 18 pieces. In addition, also uniformly spaced practically on similar in shape, and using the latter for the installation, the same number of exactly the same installation spirals located, in turn, between the turns used to fix the magnetic circuits, curved lines of the blowing nozzle, have both radial and tangential angles of inclination of 30-45 ° with respect to the surface of the precast housing on which they are mounted.

Кроме этого, рабочие элементы этих обрабатывающих магнитных контуров выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, с формированием в процессе осуществления их взаимного соединения, Ф-образного замкнутого магнитного контура. При этом прямо в теле входящих в состав этого, указанного выше, сборного узла его конструктивных деталей, образующих при проведении их соединения как бы отдельные части магнитного генератора, размещены три электрических обмотки-катушки. Таким образом, одинаковое количество этих силовых элементов устанавливается как в левой, так и правой половинах такого обрабатывающего магнитного контура с общим используемым в нем числом последних, равным шести единицам. При этом отмеченные ранее эти обмотки-катушки выполняют в генераторе функции соленоидов, а каждый из входящих в состав Ф-образного контура такой отдельный соленоид соединен с соответствующей псевдофазой внешнего источника подачи электрической энергии, и поступление вырабатываемых в его электрических схемах наборов питающих указанные выше, силовые конструктивные элементы элементарных импульсов, сформированных в виде «равнобедренной трапеции», производится от отмеченных ранее электронных контуров, на эти обмотки-катушки, с угловым смещением составляющих перечисленные выше наборные пакеты отдельных их сигналов, относительно таких же, но подводимых к соседним соленоидам, а также еще и генераторам, размещенным на рядом проходящих установочных спиралях, и величина этих угловых сдвигов указанных выше, отдельных импульсов относительно друг друга составляет значение, равное 120 градусов.In addition, the working elements of these processing magnetic circuits are made in the form of plates of magnetically conductive material joined together, with the formation in the process of their mutual connection, an F-shaped closed magnetic circuit. At the same time, three electrical winding coils are placed directly in the body of this assembly, which is part of the assembly of its structural parts that form when they are connected, as if separate parts of a magnetic generator. Thus, the same number of these power elements is set in both the left and right halves of such a processing magnetic circuit with the total number of the latter used in it equal to six units. At the same time, these winding coils noted earlier perform the function of solenoids in the generator, and each of the separate solenoid included in the F-shaped circuit is connected to the corresponding pseudophase of the external source of electrical energy supply, and the supply of the sets of power supply generated in its electrical circuits indicated above structural elements of elementary impulses formed in the form of an “isosceles trapezoid” are produced from the previously mentioned electronic circuits, onto these winding coils, with angular By composing the components of the aforementioned stacked packets of their individual signals, relatively the same, but supplied to neighboring solenoids, as well as to generators located on a number of passing installation spirals, and the magnitude of these angular shifts of the above individual pulses relative to each other is equal to 120 degrees.

При этом в нижнюю горизонтальную поперечную перекладину Ф-образного магнитного генератора, в имеющуюся в ней монтажную выемку запрессовывается хвостовик цилиндрической фокусирующей насадки, противоположный нижний конец которой заводится и вставляется в выполненное в установочной втулке, тело которой проходит сквозь стенки неподвижной части сборного корпуса, фиксирующее его отверстие, и, кроме всего этого, эта же насадка имеет еще и сформированную на своей нижней торцевой части, концентрирующие магнитные силовые линии на узком участке с малой площадью, и собирающую их в единый плотный пучок круглой цилиндрической формы полость - впадину, с конфигурацией, представляющей собой пространственный гиперболоид вращения. Следует также еще и отметить, что полученные в зонах проведения пересечения со стенками корпуса, установочных втулок с закрепленными в них фокусирующими насадками и обдувочных сопел, криволинейные выемки, образовавшиеся в указанных выше областях проведения стыковки этих конструктивных элементов, на внутренней поверхности его полости, снабжены герметично закрепленными на этих участках указанного выше сборного узла выглаживающими шайбами.In this case, the shank of the cylindrical focusing nozzle is pressed into the lower horizontal transverse crossbeam of the F-shaped magnetic generator, into the mounting recess in it, the opposite lower end of which is inserted and inserted into the mounting sleeve made in the mounting sleeve, the body of which passes through it the hole, and, in addition to all this, the same nozzle also has concentrated magnetic lines of force formed on its lower end part in a narrow section f with a small area, and a cavity — a cavity — that collects them into a single dense bundle of round cylindrical shape, with a configuration that is a spatial rotation hyperboloid. It should also be noted that the curvilinear recesses formed in the areas of the junction of these structural elements on the inner surface of its cavity, which are obtained in the areas of intersection with the walls of the housing, the mounting sleeves with the focusing nozzles fixed to them and blowing nozzles, are sealed the smoothing washers fixed on these sections of the aforementioned assembly unit.

Последние изготовлены либо из «запрессованного» во внутренний объем, указанных выше, криволинейных впадин, магнитопроводящего порошка, в случае осуществления размещения в стенках неподвижной части сборного корпуса, установочных втулок с фокусирующими насадками, или представляют собой «разрезные лепестковые мембраны», выполненные из эластичной резины, смонтированные около выходных отверстий обдувочных сопел. Кроме всего уже перечисленного выше, дополнительно, в левой и правой половинах неподвижной части сборного корпуса, установлены выпускные патрубки, предназначенные для вывода в наружную атмосферу накапливаемых в рабочей камере, «летучих» объемов полученного в ней и уже не нужного газа. Отмеченные ранее эти конструктивные элементы снабжены еще и редукционными клапанами, и срабатывание указанных выше составных узлов, принадлежащих выпускным патрубкам, происходит в том случае, если избыточное давление в полости передвижной рабочей камеры, будет превышать оптимальное значение этого параметра, величина которого заданна технологией обработки, то есть в том возможном варианте, когда применяемый аппарат имеет горизонтальное исполнение. Или наоборот, последние осуществляют «отсечку» ее полости, тем самым предотвращая поступление к внутреннему объему этого аппарата уже новых порций из газовых продуктов, состоящих из наружного атмосферного воздуха. Указанная выше «отсечка» производится только тогда, когда установленные на наружной боковой поверхности сборного корпуса устройства обдувочные сопла оказываются на прямую подключенными к внешней вакуумной магистрали, при помощи которой обеспечивается формирование в отмеченных ранее его рабочих зонах сборного корпуса технологического разряжения. Это событие наблюдается, как правило, при использовании в процессе проведения обработки исходного сырья технологического аппарата, который имеет вертикальный тип проведения своего конструктивного исполнения.The latter are made of either “pressed” into the internal volume of the above, curvilinear depressions, magnetically conductive powder, in the case of placement in the walls of the fixed part of the prefabricated housing, installation sleeves with focusing nozzles, or they are “split petal membranes” made of elastic rubber mounted near the outlet of the blowing nozzles. In addition to all of the above, in addition, in the left and right halves of the fixed part of the prefabricated housing, exhaust pipes are installed that are designed to withdraw into the outside atmosphere the “volatile” volumes of gas received in it and the gas that is no longer needed. The previously mentioned structural elements are also equipped with pressure reducing valves, and the operation of the above components belonging to the outlet pipes occurs if the overpressure in the cavity of the mobile working chamber exceeds the optimal value of this parameter, the value of which is specified by the processing technology, there is in that possible embodiment, when the apparatus used is horizontal. Or vice versa, the latter carry out a “cut-off” of its cavity, thereby preventing the entry into the internal volume of this apparatus of new portions of gas products consisting of outdoor atmospheric air. The aforementioned “cut-off” is carried out only when the blowing nozzles installed on the outer side surface of the assembly housing of the device are directly connected to the external vacuum line, which ensures the formation of a technological discharge in the previously mentioned working areas of the assembly housing. This event is observed, as a rule, when a technological apparatus is used in the process of processing raw materials, which has a vertical type of design.

Следует остановиться еще и на том, что в местах выполнения « прохода» тела каждого такого « перепускного» патрубка через внутреннюю боковую поверхность неподвижной части сборного корпуса этого устройства смонтированы пластиковые выглаживающие шайбы, обеспечивающие беспрепятственное протекание процесса скольжения в этих зонах стыковки левой и правой, входящих в состав передвижной рабочей камеры, ее поршнеобразных ограничительных щек. Через указанные выше конструктивные элементы обеспечивается еще и вывод сквозь выполненные в их теле отверстия перфорации, «переполняющих» ее полость и «накопленных» в ней излишков, образующихся в последней при получении там готового конечного продукта, и синтезирующихся в ходе осуществления процесса обработки производимой с применением аппарата горизонтального исполнения дополнительных порций, обязательно появляющихся в этих зонах, новых газовых продуктов.It should also be emphasized that in the places of the “passage” of the body of each such “bypass” pipe through the inner side surface of the fixed part of the collection case of this device, plastic smoothing washers are mounted to ensure the smooth flow of the sliding process in these docking areas of the left and right incoming in the composition of the mobile working chamber, its piston-like bounding cheeks. Through the above structural elements, it is also possible to withdraw through the perforations made in their body, “overfilling” its cavity and the “accumulated” surpluses in it, which are formed in the latter upon receipt of the finished final product there, and synthesized during the processing using apparatus for horizontal execution of additional portions, necessarily appearing in these zones, of new gas products.

Кроме всего уже перечисленного выше, в верхней части съемного накидного колпака, входящего в состав сборного корпуса этого технологического устройства, расположен загрузочный бункер, объем которого полностью изолируется от внешней, окружающей этот аппарат, со всех сторон природной среды, если агрегат имеет вертикальное исполнение, а в процессе осуществления обработки исходного сырья, его обдувочные сопла в указанный выше момент времени подключаются к обслуживающей работу этого устройства внешней вакуумной магистрали.In addition to all of the above, in the upper part of the removable cap, which is part of the prefabricated housing of this technological device, there is a loading hopper, the volume of which is completely isolated from the external surrounding this device, from all sides of the natural environment, if the unit has a vertical design, and in the process of processing the feedstock, its blowing nozzles at the above point in time are connected to the external vacuum line serving the operation of this device.

Сама эта, указанная выше, такого рода «отсечка» выполняется при помощи установленной на его выводном люке герметично закрывающейся шиберной заслонки. И наоборот, внутренний объем загрузочного бункера напрямую сообщается с полостью размещенной непосредственно под ним передвижной рабочей камеры, в случае использования почти аналогичного аппарата, но уже имеющего «горизонтальное» исполнение. Последняя занимает в момент осуществлении заполнения ее сырьевым материалом крайнее исходное положение перед самым началом выполнения всего последующего цикла проведения обработки. При этом применяемая для формирования гранулированного промежуточного сырьевого шликера съемная технологическая оснастка, внутреннюю полость которой заполняет перерабатываемая в указанный выше готовый конечный продукт жидкая водная суспензия, в дальнейшем размещаемая после проведения ее загрузки непосредственно в полости передвижной рабочей камеры этого агрегата вертикального варианта проведения его конструктивного исполнения, выполнена в виде кольцевой тарелки-резервуара. Габариты центрального сквозного отверстия отмеченной ранее этой технологической оснастки могут обеспечить беспрепятственное прохождение через него тела центрального распорного стержня-затравки, тоже входящего в состав указанного выше этого постоянно перемещающегося сборного узла.This one itself, the aforementioned, this kind of "cut-off" is performed using a hermetically closing slide gate installed on its outlet hatch. And vice versa, the internal volume of the loading hopper directly communicates with the cavity of the mobile working chamber located directly below it, in the case of using an almost similar apparatus, but already having a "horizontal" design. The latter occupies at the moment of filling it with raw materials the extreme initial position before the very start of the entire subsequent processing cycle. At the same time, removable technological equipment used to form a granular intermediate raw slurry, the inner cavity of which is filled with a liquid aqueous suspension that is processed into the above finished finished product, which is then placed after loading it directly into the cavity of the mobile working chamber of this unit of a vertical version of its design, made in the form of an annular plate-tank. The dimensions of the central through hole of the previously mentioned technological equipment can ensure unhindered passage through it of the body of the central spacer rod-seed, which is also part of the above-mentioned constantly moving assembly.

Исходя из ранее изложенных выше отличительных особенностей выполнения предлагаемого способа, а также учитывая еще и наличие факта постоянного воздействия на сам порядок проведения его осуществления, всего набора из отмеченных здесь существенных отличительных технических признаков, с достаточной степенью полноты характеризующих специфику конструктивного исполнения используемого в ходе выполнения этого метода переработки самого обрабатывающего исходное сырье технологического устройства, то есть как бы уже с учетом всего изложенного выше можно прийти к следующему итоговому заключению.Based on the previously described distinguishing features of the implementation of the proposed method, and also taking into account the fact of a constant impact on the procedure for its implementation, the entire set of the essential distinguishing technical features noted here, with a sufficient degree of completeness characterizing the specifics of the design used during this a method of processing the processing device itself that processes the feedstock, that is, as it were, taking into account the foregoing on the above, we can arrive at the following final conclusion.

А именно к тому, что объективно регистрируемый любым сторонним наблюдателем, эффект «сильного влияния» на весь ход протекания отмеченного ранее процесса проведения обработки исходного сырьевого материала, этих имеющихся в данном конкретном случае надежно зафиксированных и подробно перечисленных здесь выше всех технологических факторов создаваемых при помощи внешних, обслуживающих его выполнение, силовых энергетических систем, и позволяет, в конечном итоге, как бы самым «коренным образом» резко изменить саму принципиальную схему осуществления предложенного метода проведения изготовления необходимого готового конечного продукта. То есть самого, указанного выше, получаемого непосредственно в применяемом технологическом аппарате, после полного завершения всего цикла проведения обработки, используемого в последующем для применения его уже по прямому назначению, кольцевого столбчатого структурного образования. Последнее, в отмеченном ранее конкретном случае, как бы целиком и состоит из «главных», «осаждаемых» в полости этого магнитного агрегата, образующих в последующем монолитное тело последнего, основных его элементов, то есть титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния. Перечисленные здесь ранее все основные компоненты этого готового конечного продукта синтезируются при проведении переработки исходной сырьевой смеси, содержащей в своей рецептуре рудные соединения этих, названных здесь ранее, и необходимых в дальнейшем для проведения процесса его формирования главных составных элементов этого вновь полученного в этом применяемом устройстве многокомпонентного «суперсплава» Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si.Namely, to the fact that the effect of a “strong influence” is objectively recorded by any outside observer on the entire course of the previously noted process of processing the raw material, these available in this particular case, reliably recorded and detailed here above all technological factors created using external serving its implementation, power energy systems, and allows, ultimately, as it were, in the most “radical way” to dramatically change the very concept of the wasp the implementation of the proposed method for the manufacture of the necessary finished product. That is, the aforementioned, obtained directly in the applied technological apparatus, after the complete completion of the entire processing cycle, which is used later for its intended purpose, an annular columnar structural formation. The latter, in the previously noted specific case, as it were, consists entirely of the “main”, “deposited” in the cavity of this magnetic unit, which subsequently form the monolithic body of the latter, its main elements, that is, titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon. All the main components of this finished final product listed here are synthesized during processing of the initial raw material mixture containing in its recipe ore compounds of these, mentioned here earlier, and necessary in the future for the process of its formation of the main constituent elements of this multicomponent newly obtained in this used device "Superalloy" Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si.

В связи с наличием факта «очевидного» влияния всех, изложенных выше, «очевидных» физических обстоятельств, отмеченная ранее, предложенная технология обработки начинает приобретать следующие присущие только ей достаточно характерные отличия. Во-первых, к числу последних необходимо отнести и то, что самая начальная стадия осуществления предлагаемого способа обработки включает в себя этап выполнения так называемого «ультратонкого помола» крупногабаритных кусков исходных рудных пород, содержащих соединения титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния. При его проведении используют любые известные и широко распространенные в промышленном производстве, методы дробления «комкового» рудного материала, например, выполняемые при помощи обычных шаровых мельниц. При применении для достижения этой цели указанного выше и широко распространенного в промышленном производстве «измельчающего» устройства крупногабаритные куски исходной сырьевой массы, используемой в предложенном технологическом процессе, «перетирались» с помощью последнего до получения из них «пудрообразных» частиц, имеющих габаритные размеры в диапазоне, составляющем от 0,001 мм до 0,008 мм. Проведение этой, указанной выше, операции, по осуществлении «измельчения» крупногабаритных комков рудной породы, с последующим получением из них «вторичных» «микроскопических» частиц и обеспечивает в дальнейшем саму возможность осуществления формирования из образующейся при этом своего рода «пылеобразной пудры», как бы целиком составленной из суммарной смеси «мельчайших», самых различных собственных «порошкообразных» компонентов, содержащих соединения всех этих перечисленных ранее основных элементов, своего рода «сухого сыпучего остатка», включающей в свою суммарную рецептуру все эти исходные рудные продукты. Применяемые в последующем при осуществлении предложенного процесса обработки и используемый в последующем при проведении операции изготовления жидкой водной сырьевой суспензии этот многокомпонентный «сухой остаток» включает в себя: титановую руду - 31-33%; алюминиевую породу - 30-32%; медную руду или вместо нее «чистую» металлическую медь - 4-6%; и руду, содержащую в своем составе преимущественно один «чистый» кремний - остальное до 100%. Все эти, указанные здесь выше, эти «главные» рудные составляющие, в дальнейшем используемые по своему прямому назначению, исходной сырьевой смеси непосредственно уже перед самым выполнением операции «ударного дробления» применяемого непосредственно в ее составе, «глыбообразного комкового» рудного материала, как бы дополнительно проходят еще и через этап осуществления предварительной их дозировки. По окончании проведения последнего как бы обеспечиваются своего рода достаточно надежные гарантии для проведения дальнейшего поступления всех необходимых при выполнении процесса обработки перечисленных выше рудных компонентов, в заранее заданном, и строго определенном их взаимном конечном итоговом относительном соотношении, обеспечивающем сохранение технологического процентного содержания в общем суммарном объеме используемого в ходе протекания указанного выше технологии этого самого исходного продукта. Сам этот технологический переход, то есть этап выполнения предварительной дозировки, чаще всего с применением операции «весового» «взвешивания» непосредственно входящих в сырьевую смесь, ее самых разных, отдельных составляющих, исходных рудных материалов (соответственно титановой, алюминиевой, медной и кремниевой породы).Due to the fact of the “obvious” influence of all the above, “obvious” physical circumstances, noted earlier, the proposed processing technology begins to acquire the following inherent enough characteristic differences. First, the latter should also include the fact that the very initial stage of the implementation of the proposed processing method includes the stage of the so-called "ultrafine grinding" of large-sized pieces of the original ore rocks containing compounds of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon . During its implementation, any known and widely used in industrial production, crushing methods of “lumpy” ore material, for example, performed using conventional ball mills, are used. When used to achieve this goal, the aforementioned and widely used in the industrial production of the “grinding” device, large-sized pieces of the initial raw material used in the proposed technological process were “milled” using the latter to obtain “powder-like” particles having overall dimensions in the range constituting from 0.001 mm to 0.008 mm. Carrying out this operation, mentioned above, to “grind” large-sized lumps of ore rock, followed by obtaining “secondary” “microscopic” particles from them, and subsequently provides the very possibility of forming a kind of “dust-like powder” from the resulting would be composed entirely of a total mixture of the "smallest", the most diverse intrinsic "powder" components containing the compounds of all these basic elements listed above, a kind of "dry bulk residue ”, including in its total formulation all of these initial ore products. Used in the subsequent implementation of the proposed processing process and used in the subsequent operation of manufacturing a liquid aqueous raw material suspension, this multicomponent "dry residue" includes: titanium ore - 31-33%; aluminum rock - 30-32%; copper ore or “pure” metallic copper instead - 4-6%; and ore containing in its composition mainly one “pure” silicon - the rest is up to 100%. All of these, mentioned here above, these "main" ore components, further used for their intended purpose, of the initial raw material mixture immediately before the very operation of "impact crushing", applied directly in its composition, "block-like lumpy" ore material, as it were additionally pass through the stage of their preliminary dosage. At the end of the latter, a kind of sufficiently reliable guarantee is provided for the further receipt of all the ore components necessary for the processing of the above components in a predetermined and strictly defined mutual final final relative ratio, ensuring the preservation of the technological percentage in the total used during the course of the above technology of this same source product. This technological transition itself, that is, the preliminary dosage stage, most often with the use of the “weight” “weighing” operation, directly included in the raw material mixture, of its various, separate components, initial ore materials (titanium, aluminum, copper and silicon rocks, respectively) .

В последующем, из ранее уже полученной при проведении «ультратонкого помола», такой, своего рода «мелкозернистой пудры», сформированной из суммарного набора составляющих ее, микроскопических разнородных твердых крупинок титановой, алюминиевой, медной и кремниевой руды, в дальнейшем и производится изготовление исходной сырьевой жидкой грязеобразной водной суспензии. Последняя не расслаивается на отдельные ранее ее составляющие микрообъемы, в течение достаточного длительного промежутка времени, и может быть в дальнейшем вполне успешно применяться при сохранении всех своих предварительно приобретенных физико-химических свойств, в процессе дальнейшего осуществления изготовления необходимого готового продукта. Для проведения формирования этой, указанной выше, жидкой сырьевой субстанции требуется только произвести добавку к уже полученному отмеченным ранее образом «порошкообразному сыпучему» объему, состоящему из мелких частиц из всех перечисленных выше рудных пород, необходимого количества обыкновенной воды H₂O (30-60% от всей суммарной сыпучей массы этого твердого материала). После завершения выполнения этого, отмеченного ранее, технологического действия изготовленная таким образом двухкомпонентная субстанция (смесь из насыпанного объема микроскопических твердых «крупинок» плюс обыкновенная вода) затем тщательно перемешивается. Для проведения этого технологического перехода может использоваться любое предназначенное дня осуществления этой поставленной выше цели промышленное оборудование (например, обыкновенная лопастная механическая мешалка). Сформированная по окончании проведения этого перехода однородная «грязеобразная» порция жидкой водной суспензии, состоящая из двух перечисленных выше основных компонентов, помещается затем во внутреннюю, «рабочую», полость кольцевой тарелки-резервуара (на чертежах не показано). Указанная выше и в дальнейшем применяемая для получения промежуточного гранулированного сырьевого шликера эта съемная кольцевая тарелка-резервуар в месте с заполняющей ее внутренний объем своего рода «крутой сырьевой кашей» устанавливается за тем прямо на верхнюю плоскость нижней ограничительной щеки 3 передвижной рабочей камеры, входящей, в свою очередь, непосредственно в состав осуществляющего сам процесс переработки исходного продукта вертикального вакуумного магнитного аппарата. После окончания выполнения этой, отмеченной ранее, технологической операции проведения загрузки полностью готовой для осуществления процесса дальнейшей ее переработки исходной сырьевой смеси, нижняя поршнеобразная ограничительная щека 3 вместе с установленной на ее поверхность, кольцевой тарелкой-резервуаром как бы «закрепляется» в своем конечном штатном положении. То есть последняя при этом как бы «нанизывается» на тело ходового валика 8, упираясь в «опорные заплечики» центрального распорного стержня-затравки 7, и в дальнейшем фиксируется в этой «окончательной позиции» резьбовой стопорной гайкой 9, (см. фиг. 1). В этот же самый момент времени, используемый для проведения процесса обработки сырьевой массы вертикальный вакуумный агрегат установлен на опорном технологическом основании под углом 90° к линии уровня горизонта (то есть поставлен по отношению к ней, как бы «на попа»).Subsequently, from previously obtained during the "ultrafine grinding", such a kind of "fine-grained powder", formed from the total set of its constituent, microscopic heterogeneous solid grains of titanium, aluminum, copper and silicon ore, in the future, the initial raw material is produced liquid mud-like aqueous suspension. The latter is not stratified into previously separate microvolumes, for a sufficiently long period of time, and can be used quite successfully in the future, while retaining all its previously acquired physicochemical properties, in the process of further manufacturing the necessary finished product. To carry out the formation of this above-mentioned liquid raw material substance, it is only necessary to add to the “powdery loose” volume already obtained in the previously noted manner, consisting of fine particles from all of the above ore rocks, the required amount of ordinary water H ₂ O (30-60% of the total total bulk mass of this solid material). After completing this previously noted technological action, the two-component substance manufactured in this way (a mixture of the poured volume of microscopic solid “grains” plus ordinary water) is then thoroughly mixed. To carry out this technological transition, any industrial equipment intended for the day of the achievement of this goal can be used (for example, an ordinary paddle mechanical mixer). A homogeneous “mud-like” portion of a liquid aqueous suspension formed at the end of this transition, consisting of the two main components listed above, is then placed in the inner, “working” cavity of the annular reservoir plate (not shown in the drawings). The above-mentioned and subsequently used to obtain an intermediate granular raw slurry, this removable annular plate-tank in a place with a kind of “cool raw porridge” filling its internal volume is installed directly onto the upper plane of the lower restrictive cheek 3 of the mobile working chamber, which enters into in turn, directly into the vertical vacuum magnetic apparatus, which processes the initial product itself, is processed. After completing this previously noted technological operation of loading completely ready for the further processing of the initial raw material mixture, the lower piston-shaped restrictive cheek 3 together with the annular plate-tank mounted on its surface is “fixed” in its final normal position . That is, the latter, as it were, “strung” onto the body of the roller 8, abutting against the “supporting shoulders” of the central spacer rod-seed 7, and is subsequently fixed in this “final position” by the threaded lock nut 9 (see Fig. 1 ) At the same time, the vertical vacuum unit used to process the raw material is installed on a support technological base at an angle of 90 ° to the horizon level line (that is, it is set in relation to it, as if “on the butt”).

После завершения всех перечисленных выше технологических переходов предварительно снятый с нижнего конца корпуса этого магнитного устройства накидной колпак 4 снова закрепляется на первоначальном месте проведения своего постоянного позиционирования. Все «щели и отверстия» обрабатывающего вертикального вакуумного магнитного агрегата изолированы в этот момент времени специальными уплотнительными прокладками от внешней окружающей это устройство природной среды.After completing all of the above technological transitions, the cap cap 4 previously removed from the lower end of the housing of this magnetic device is again fixed at the initial location of its permanent positioning. All the “slots and openings” of the processing vertical vacuum magnetic unit are isolated at this moment in time with special sealing gaskets from the external environment surrounding this device.

На самом начальном этапе выполнения процессом шликеризации содержащая сырьевую смесь 1 кольцевая тарелка-резервуар, через центральное сквозное отверстие которой свободно проходит центральный распорный стержень-затравка 7, опять же совместно с охватывающим ее со всех окружающих сторон объемом передвижной рабочей камеры занимает в этот момент времени как бы самое крайнее «нижнее положение», и по сути дела, она оказывается «задвинутой» прямо во внутреннюю полость съемного накидного колпака 4 (см. фиг. 1 с учетом проведения разворота изображения под углом 90°). Последний, как было уже изложено ранее, прикрепляется к неподвижной нижней части сборного корпуса 6 при помощи стыковочных кольцевых фланцев 5, между которыми, в этом случае, размещается уплотнительная герметизирующая прокладка, и детали быстроразъемного крепежа (на чертеже эти элементы не показаны). После полного завершения всех этих перечисленных выше технологических переходов начинает выполняться самый первый, «стартовый», этап отмеченного ранее процесса проведения шликеризации, в ходе осуществления которого из «наливной сырьевой массы» 1 исходного продукта - «шихты», и формируется уже непосредственно используемый при проведении второй, завершающей, стадии технологии проведения обработки гранулированный промежуточный шликер.At the very initial stage of the slip process, the annular plate-reservoir containing the raw material mixture 1, through the central through-hole of which the central expansion rod-seed 7 freely passes, again, together with the volume of the movable working chamber enclosing it from all surrounding sides, at this moment takes would be the most extreme "lower position", and in fact, it will be "pushed" directly into the internal cavity of the removable cap 4 (see Fig. 1, taking into account the reversal of the image angle of 90 °). The latter, as already stated above, is attached to the fixed lower part of the prefabricated housing 6 by means of joint ring flanges 5, between which, in this case, a sealing sealing gasket is placed, and quick-detachable fastener parts (these elements are not shown in the drawing). After the complete completion of all these technological transitions listed above, the very first, “starting” stage of the previously noted slip process begins, during which one of the “raw material” from the “bulk raw material” 1 is formed, and it is formed that is directly used in the process the second, final, stage of the technology for processing the granular intermediate slip.

При осуществлении процесс его изготовления последовательно производится выполнение следующих, необходимых технологических действий. То есть, прежде всего, включается внешний привод используемого вертикального вакуумного устройства, обеспечивающий осуществление поступательного и вращательного перемещений применяемой в составе этого технологического аппарата передвижной рабочей камеры. Последняя содержит загруженную непосредственно в ее внутреннюю рабочую полость перерабатываемую сырьевую шихту 1. Зафиксированная в крайней, начальной, точке своего возможного пространственного размещения в полости используемого устройства и составленная из ограничительных поршнеобразных щек 3 передвижная рабочая камера в момент включения указанного выше внешнего привода начинает выполнять процесс своего вертикального перемещения, передвигаясь при этом от самой нижней зоны своего исходного позиционирования как бы по направлению к самой крайней верхней части неподвижной составляющей сборного корпуса 6 этого технологического агрегата. То есть она при этом как бы осуществляет процесс вертикального переноса установленной непосредственно в рабочей полости этого перемещающегося сборного узла кольцевой тарелки-резервуара, содержащей в своем внутреннем объеме перерабатываемую шихту 1, как бы постепенно передвигая ее как можно ближе к плоскости «верхнего днища 20 (см. фиг. 1, принимая во внимание необходимость проведения ее поворота под углом 90° к линии горизонта).When implementing the process of its manufacture, the following necessary technological steps are sequentially performed. That is, first of all, the external drive of the vertical vacuum device used is switched on, which provides translational and rotational movements of the mobile working chamber used as part of this technological apparatus. The latter contains a processed raw material charge loaded directly into its internal working cavity 1. The mobile working chamber fixed at the extreme, initial, point of its possible spatial placement in the cavity of the device used and composed of restrictive piston-shaped cheeks 3 starts to process its vertical movement, while moving from the lowest zone of its original positioning, as it were, in the direction itself at the top of the precast component fixed body 6 of this production unit. That is, it at the same time carries out the process of vertical transfer of the annular plate-tank installed directly in the working cavity of this moving collecting unit containing the processed charge 1 in its internal volume, as if gradually moving it as close as possible to the plane of the “upper bottom 20 (cm Fig. 1, taking into account the need for its rotation at an angle of 90 ° to the horizon).

При этом следует дополнительно отметить еще и то, что эта передвижная рабочая камера в процессе осуществления отмеченного ранее поступательного вертикального перемещения на всем пути проведения своего перемещения совершает еще и угловые повороты вокруг собственной центральной продольной оси симметрии со скоростью, составляющей от 2 до 4 об/мин.It should be further noted that this movable working chamber during the implementation of the previously noted translational vertical movement along the entire path of its movement also makes angular rotations around its own central longitudinal axis of symmetry with a speed of 2 to 4 rpm .

Одновременно с началом осуществления процесса ее «выталкивания наружу» из внутренней полости съемного накидного колпака 4 производится еще и подключение всех обмоток-катушек 13, размещенных в «обрабатывающих» генераторах 11, к соответствующим электронным контурам внешнего источника подачи к последним электрического питания.Simultaneously with the beginning of the process of "pushing it out" from the internal cavity of the removable cap 4, all windings-coils 13 located in the "processing" generators 11 are also connected to the corresponding electronic circuits of the external supply source to the last electric power supply.

Все перечисленные выше виды движения, выполняемые входящими в состав передвижной рабочей камеры и составляющими ее основные конструктивные элементы, обеспечиваются за счет использования в составе применяемого устройства в качестве осуществляющего соответствующую «жесткую» кинематическую связь с внешним приводом этого магнитного аппарата ходового валика 8 (см. фиг. 1, с учетом проведения ее поворота под углом 90° к линии горизонта).All of the above types of movement, performed by the mobile working chamber and its main structural elements, are ensured through the use of the device used as an appropriate “hard” kinematic connection with the external drive of this magnetic apparatus of the roller 8 (see Fig. . 1, taking into account its rotation at an angle of 90 ° to the horizon).

Таким образом, начиная цикл последующей обработки, эта передвижная рабочая камера, с размещенным непосредственно в ее рабочей полости, перерабатываемым сырьевым материалом 1, «выдвигается» при помощи внешнего привода, обеспечивающего выполнение всех видов уже перечисленных выше, осуществляемых ею при этом пространственных перемещений, с ранее занимаемого ею внутри съемного накидного колпака 4 исходного «стартового» положения и как бы «постепенно заходит» (скорость 40-80 мм/мин) прямо в объем основной неподвижной цилиндрической обечайки, тоже входящей в состав сборного корпуса 6 этого магнитного агрегата. По мере увеличения значения глубины ее последующего погружения в эту, указанную выше, технологическую полость сборного корпуса 6 помещенный в кольцевую тарелку-резервуар сырьевой материал - шихта, все в большей и большей степени начинает «ощущать» на себе «постоянно усиливающее воздействие» со стороны постоянно генерируемых фокусирующими насадками 14 магнитных «пучковых» цилиндрических скоплений «K» (см. фиг. 2). Само формирование же всех этих, отмеченных ранее, обрабатывающих пространственных цилиндрических силовых образований «K», состоящих из «сконцентрированных» на сравнительно небольшом участке, принадлежащем объему полости этого сборного корпуса 6, собранных из магнитных силовых линий, принадлежащих используемым в применяемом технологическом устройстве «обрабатывающим» физическим полям, протекает следующим образом. При поступлении наборных пакетов, состоящих из отдельных «элементарных импульсов, каждый из которых имеет форму «равнобедренной трапеции», на соленоиды 13 магнитных генераторов 11, вокруг каждой такой силовой обмотки-катушки 13, закрепленной, в свою очередь, непосредственно прямо в теле выполненной из состыкованных между собой рабочих элементов 12 и составляющий сам этот обрабатывающий генератор, отдельной его «базовой» детали, создается индивидуальное магнитное поле.Thus, starting the cycle of subsequent processing, this mobile working chamber, placed directly in its working cavity and processed by raw material 1, is “advanced” using an external drive, which ensures the fulfillment of all types of spatial movements already listed above, with previously occupied by it inside a removable cap cap 4 of the initial “starting” position and as if “gradually entering” (speed 40-80 mm / min) directly into the volume of the main fixed cylindrical shell, also included in the precast housing 6 of this magnetic unit. As the depth of its subsequent immersion in this technological cavity of the prefabricated housing 6 increases, the raw material — the charge — placed in the annular plate-tank, more and more begins to “feel” the “constantly reinforcing effect” on itself from the side of constantly generated by the focusing nozzles 14 magnetic "beam" cylindrical clusters "K" (see Fig. 2). The very formation of all these previously noted processing spatial cylindrical force formations “K”, consisting of “concentrated” on a relatively small area belonging to the volume of the cavity of this prefabricated housing 6, assembled from magnetic field lines belonging to the “processing” used in the used technological device "Physical fields, proceeds as follows. Upon receipt of stacked packets consisting of separate “elementary pulses, each of which has the form of an“ isosceles trapezoid ”, to the solenoids 13 of the magnetic generators 11, around each such power winding-coil 13, mounted, in turn, directly directly in the body made of individual working elements 12 joined together and constituting this processing generator itself, its individual “base” part, an individual magnetic field is created.

Вследствие же того, что указанный выше сборный узел 11, имеет конфигурацию, полученную как бы путем проведения соединения двух одинаковых половинок-проушин буквы Ф, то все эти, «вновь возникшие» отдельные поля, «сливаются, в этом, применяемом для проведения процесса обработки «замкнутом» Ф-образном контуре 11, в единое суммарное. Таким образом, как бы само собой получается, что циркулирующий по замкнутой Ф-образной петле тела обрабатывающего контура 11, суммарный магнитный поток, генерируется сразу же шестью обмотками-катушками 13. Каждая же такая отдельная обмотка-катушка 13, как было уже отмечено ранее, соединена со своей подающей «зубчатые трапецеидальные» импульсные наборные пакеты, словно бы только для нее, электронной схемой-контуром внешнего источника электрического питания (на чертеже не показано). За счет использования всех перечисленных здесь выше особенностей осуществления формирования «элементарных» индивидуальных физических полей, полученное путем проведения последовательного сложения последних суммарное обрабатывающее поле будет иметь все те же самые характерные особенности, что обязательно «присущи» и всем входящим в него, этим «единичным» составляющим. То есть изменение основных физических параметров это «цельного силового образования», осуществляется в полном соответствии с графиком регистрирующим «особенности поведения» состоящий из набора указанных выше «трапецеидальных» «импульсов, составной «зубчатой» функции. Таким образом, процесс изменения основных физических параметров этого «цельного сборного образования» осуществляется в полном соответствии с кривой функции, определяющей все возможные закономерности поведения этой, состоящей из «сборного набора, указанных выше, трапецеидальных импульсов, своего рода «составной рейки - гребня». Кроме всего этого отмеченная ранее вновь полученная таким образом, эта сборная суммарная «полезная» структура, будет обладать еще и угловым смещением принадлежащих ему «пучковых скоплений», составляющих последнюю, ее магнитных силовых линий относительно практически аналогичных ей, но уже соседних. В связи же с тем, что все обрабатывающие магнитные генераторы 11 снабжены вдобавок еще и «жестко» прикрепленными к их рабочим элементам 12 фокусирующими насадками 14, на нижних конусах которых выполнено собирающая в «плотный пучок» отдельные магнитные силовые линии, и имеющая очертания своего рода гиперболоида вращения, концентрирующая их вместе, полостная выемка, то посылаемый к ней сразу же с 6 обмоток-катушек 13, суммарный магнитный поток, в конечном итоге, и генерирует в теле этого отмеченного ранее собирающего «плотные» пучки, конструктивного элемента такого сборного узла, «силовое» обрабатывающее физическое поле. Очертания же указанных выше «пучковых скоплений» «K» принадлежащих последнему и состоящих из отдельных магнитных силовых линий и будут, в конечном итоге, обладать изображенной на фиг. 2, фиг. 3, так сказать «особой и специфической конфигурацией» «K». Все отмеченные здесь ранее цилиндрические «магнитные образования» «K» своими нижними основаниями как бы «жестко» закрепляются на трех «опоясывающих неподвижную основную часть сборного корпуса 6 этого магнитного агрегата установочных спиральных линиях «Г» и радиально «вытягиваются» от участков проведения формирования последних по направлению, приближающему их как бы к самой центральной зоне этого технологического устройства, размещенной в свою очередь по близости от центрально продольной оси симметрии внутренней полости этой указанной выше конструктивной части используемого магнитного аппарата. С учетом всего изложенного здесь ранее, уже как бы вполне понятным становится то, что внутренний объем при подключении обрабатывающих генераторов 11, к внешнему источнику подачи электрического питания, обязательно окажется как бы достаточно «густо напичкан» пронизывающими его «насквозь» со всех возможных сторон, вновь созданными прямо в нем, магнитными паковыми образованиями «К». При этом каждое такое пучковое силовое формирование имеет конфигурацию, практически полностью совпадающую с очертаниями фигуры полученной путем проведения вращения вокруг собственной центральной продольной оси симметрии, «вытянутого» в длину прямоугольника, то есть представляет собой своего рода отрезок «круглого бревна»Due to the fact that the above assembled unit 11 has a configuration obtained as if by connecting two identical halves-eyes of the letter F, all these “newly arisen” individual fields “merge, in this, used for the processing process "Closed" F-shaped circuit 11, into a single total. Thus, it would seem that it turns out that the total magnetic flux circulating in a closed F-shaped loop of the body of the processing circuit 11 is generated immediately by six windings-coils 13. Each such separate winding-coil 13, as previously noted, connected to its feed “toothed trapezoidal” impulse stacked packets, as if only for it, by an electronic circuit-contour of an external electric power source (not shown in the drawing). Through the use of all the features listed above, the implementation of the formation of "elementary" individual physical fields obtained by sequential addition of the latter, the total processing field will have all the same characteristic features that are necessarily "inherent" to all those included in it, these "single" constituents. That is, the change in the basic physical parameters of this “integral power formation” is carried out in full accordance with the schedule recording the “behavior features” consisting of a set of the above “trapezoidal” “impulses, a composite“ jagged ”function. Thus, the process of changing the basic physical parameters of this “integral prefabricated formation” is carried out in full accordance with the curve of the function that determines all the possible regularities of this behavior, consisting of the “prefabricated set, indicated above, trapezoidal impulses, a kind of“ composite rail-comb ”. In addition to all this, this prefabricated total “useful” structure, previously noted in this way, will also have an angular displacement of the “bundle clusters” belonging to it, constituting the latter, of its magnetic field lines, which are relatively similar to it, but already neighboring. In connection with the fact that all the processing magnetic generators 11 are equipped with, in addition, “focusing nozzles 14” rigidly attached to their working elements 12, on the lower cones of which separate magnetic field lines are assembled into a “dense beam” and have a shape the hyperboloid of rotation, concentrating them together, a cavity recess, then the total magnetic flux sent to it immediately from 6 winding coils 13 ultimately generates “dense” beams in the body of this previously collected an obvious element of such a prefabricated assembly, a “force” processing physical field. The outlines of the aforementioned “cluster clusters” “K” belonging to the latter and consisting of separate magnetic field lines will ultimately have the shape depicted in FIG. 2, FIG. 3, so to speak, “special and specific configuration” “K”. All the cylindrical “magnetic formations” “K” noted here with their lower bases are, as it were, “rigidly” fixed on three “G” installation spiral lines encircling the fixed main part of the prefabricated housing 6 of this magnetic unit and radially “extended” from the sites of the formation of the latter in the direction that brings them closer, as it were, to the very central zone of this technological device, which, in turn, is located in proximity to the central longitudinal axis of symmetry of the internal cavity of this decree above the structural part of the magnetic apparatus used. In view of everything stated here earlier, it’s already becoming quite understandable that the internal volume when connecting the processing generators 11 to an external source of electric power supply will surely turn out to be “densely crammed” piercing it “through” from all possible sides, newly created right in it, magnetic pack formations "K". Moreover, each such beam force formation has a configuration that almost completely coincides with the shape of the figure obtained by rotating around its own central longitudinal axis of symmetry, "elongated" in the length of the rectangle, that is, it is a kind of segment of a "round log"

Наличие указанной выше, достаточно специфической формы, у всех этих, проходящих через все рабочие пространственные области, входящих извне во внутренний объем полости сборного корпуса 6, «пучковых магнитных скоплений» «К», обеспечивается прежде всего использованием излучающей цилиндрической насадке 14, дополнительного, «концентрирующего» силовые линии, конструктивного элемента, а именно «выимки-гипербалоида» «М» (см. фиг. 3).The presence of the above, a rather specific form, for all of these, passing through all the working spatial areas entering from the outside into the internal volume of the cavity of the prefabricated housing 6, “beam magnetic clusters” “K”, is provided primarily by the use of a radiating cylindrical nozzle 14, additional, “ concentrating "lines of force, a structural element, namely," recesses-hyperbaloid "" M "(see Fig. 3).

Таким образом, при проведении процесса обработки медленно «ползущая» со «скоростью черепахи» по внутреннему пространству сборного корпуса 6 передвижная рабочая камера с загруженной внутри нее перерабатываемой сырьевой шихтой 1, при выполнении своего поступательного вертикального перемещения, неминуемо попадает в зону «интенсивного» влияния всех этих используемых при выполнении процесса обработки и имеющих собственную «специфически оформленную конфигурацию» силовых образований. «К». Все, отмеченные здесь ранее, эти «объемные технологические системы, составленные из образующих отдельных пылевых элементов, имеют одни и те же собственные пространственные очертания, и кроме того, последние всегда строго сохраняют постоянство своей ранее полученной технологической ориентации относительно криволинейной линии траектории, которую прокладывает передвижная рабочая камера при осуществлении своего вертикального винтового поступательного перемещения в объеме внутренней полости сборного корпуса 6 этого технологического устройства (то есть этот осуществляющий вертикальный перенос сырья сборный узел устройства совершает свое дальнейшее передвижение как бы посильно «вытянутые в длину» цилиндрической спирали, обладающей достаточно значительным числом входящих в состав последней ее собственных витков) учитывая полностью как бы наличие факта действии всех этих перечисленных выше объективных факторов можно с достаточно высокой долей уверенности предположить следующее:Thus, during the processing process, the mobile working chamber with the processing raw material charge 1 loaded inside it is slowly “crawling” with “turtle speed” in the interior of the prefabricated building 6, inevitably falls into the zone of “intense” influence of all of those used in the processing process and having their own “specifically designed configuration” of power formations. "TO". All noted earlier, these “volumetric technological systems, composed of generators of separate dust elements, have the same spatial outlines, and in addition, the latter always strictly maintain the constancy of their previously obtained technological orientation with respect to the curved line of the trajectory laid by the mobile the working chamber in the implementation of its vertical helical translational movement in the volume of the internal cavity of the prefabricated housing 6 of this technological devices (that is, the assembly unit of the device that carries out the vertical transfer of raw materials performs its further movement as if feasibly “elongated” in a cylindrical spiral, which has a fairly significant number of its own turns that are part of the last), taking into account the fact that all of the above objective factors, we can fairly confidently assume the following:

- по истечении некоторого, очень незначительного промежутка времени, непосредственно в пространстве, разделяющем нижнюю и верхнюю ограничительные щеки 3 этого «передвижного сборного узла, на обрабатываемую в нем массу исходного сырьевого материала, начинает действовать целый комплекс физических факторов.- after a certain, very insignificant period of time, directly in the space separating the lower and upper bounding cheeks 3 of this "mobile assembly unit, a whole complex of physical factors begins to act on the mass of raw material processed in it.

Появление каждого из них, в свою очередь, обеспечивается наличием факта стабильно осуществляемого влияния, характеристики последних со стороны всех перечисленных выше, искусственно созданных в рабочем объеме применяемого устройства, технологических силовых спиралевидных образований. Любая же эта, произвольно выбранная из числа отмеченных ранее, обрабатывающая энергетическая система, в конечном итоге, представляет собой как бы «сборный набор» из расставленных вдоль опоясывающих сборный корпус 6 этого устройства кривых установочных траекторий, и вращающихся вокруг собственной продольной центральной оси симметрии, своего рода отрезков из силовых цилиндрических «бревен».The appearance of each of them, in turn, is ensured by the presence of the fact of a stable influence, the characteristics of the latter on the part of all of the above, artificially created in the working volume of the device used, technological power spiral formations. Any this processing energy system, arbitrarily selected from the previously mentioned ones, in the end, is, as it were, a “prefabricated set” of installation paths arranged along the encircling body 6 of this device and rotating around its own longitudinal central axis of symmetry, its sort of segments from power cylindrical "logs".

К числу же самых «существенных» составляющих, обеспечивающих саму возможность осуществления процесса переработки суммарной массы исходной сырьевой шихты, следует, прежде всего, отнести наличие факта действия следующей, очень важной особенности поведения мельчайших «крупинок» сырьевого материала, обязательно проявляющей себя при прохождении последних, непосредственно через все эти указанные выше, обрабатывающие магнитные силовые спиралевидные системы. То есть при выполнении этой технологии, совершающая вертикальный перенос вместе с кольцевой тарелкой-резервуаром, наливная массы сырьевой шихты 1, целиком составленная из всех этих, отмеченных ранее, микроскопических» рудных исходных компонентов, передвигаясь все дальше и дальше по заданной конструкцией применяемого устройства, «винтовой многовитковой» траектории, неизбежно «наталкивается» при этом на как бы «насквозь пронизывающие» ее собственный объем, а, следовательно, и все остальное принадлежащее этой рабочей камере, внутреннее пространство, выставленные прямо на пути ее последующего движение «радиально» направленные, и одновременно вращающиеся вокруг своей центральной продольной оси симметрии, цилиндрические пучковые «скопления» «К», словно бы изначально принадлежащие генерируемым в этом устройстве «трапецеидальным зубчатым «физическим полям». По сути дела, каждая эта отдельная частица, входящая в состав «грязеобразной» смеси - шихты, включающая в себя исходную родную породу, в процессе осуществления собственного, достаточно сложного винтового перемещения по криволинейной трехкоординатной траектории, как бы «продирается» через выставленный ей навстречу «частокол», состоящий из входящих в его состав силовых «бревен», расставленных вдоль цилиндрической опоясывающей неподвижную часть сборного корпуса 6 этого устройства, установочной линии. То есть указанные здесь выше, эти все сырьевые микрочастицы как бы с небольшим на то сопротивлением «продавливаются» через «плотный», «густой» строй обрабатывающих «пучковых» магнитных скоплений «К», расположенных «радиально» относительно как наружной поверхности полости сборного корпуса 6, так и стенок кольцевой тарелки - резервуара.Among the most “essential” components that provide the very possibility of carrying out the process of processing the total mass of the initial raw material charge, it is necessary, first of all, to include the fact of the action of the following, very important behavior feature of the smallest “grains” of raw material, which necessarily manifests itself when passing through the last, directly through all of the above, processing magnetic power spiral systems. That is, when performing this technology, performing vertical transfer together with an annular plate-tank, the bulk mass of the raw material charge 1, entirely composed of all these previously noted microscopic "ore source components, moving further and further along the given design of the device used," a multi-turn helical "trajectory, inevitably" runs into "at the same time, as it were," penetrating "its own volume, and, therefore, everything else belonging to this working chamber, internal the space exposed directly on the path of its subsequent movement is “radially” directed, and at the same time rotating around its central longitudinal axis of symmetry, cylindrical beam “clusters” “K”, as if originally belonging to the “trapezoidal toothed“ physical fields ”generated in this device. In fact, each of these individual particles that make up the “mud-like” mixture - a mixture that includes the original native rock, in the process of making its own, quite complex helical movement along a curved three-coordinate path, as it were, “wades” through the “ stockade ", consisting of power" logs "that are included in it, arranged along the cylindrical encircling the fixed part of the precast housing 6 of this device, the installation line. That is, indicated above, all of these raw microparticles, as it were, with a slight resistance are “pressed through” through a “dense”, “dense” system of processing “beam” magnetic clusters “K” located “radially” relative to the outer surface of the cavity of the prefabricated housing 6, and the walls of the annular plate - reservoir.

Водящие же в состав всех указанных выше, «энергетических» обрабатывающих пространственных систем, сами составляющие последние технологические образования «К», как бы «растянуты» и «разбросаны» по всем, составляющим рабочее пространство сборного корпуса 6, зонам обработки и обладают конфигурацией, практически полностью совпадающей с очертаниями отрезка круглого цилиндра, полученного при проведении кругового вращения вытянутого в длину прямоугольника, производимые вокруг собственной продольной центральной оси симметрии, к тому же еще и «целиком» наполненного «под самую завязку», магнитными силовыми линиями.Leading to the composition of all the above, “energy” processing spatial systems, themselves constituting the latest technological formations “K”, as it were, “stretched” and “scattered” over all the processing zones that make up the working space of the prefabricated building 6 and have a configuration that is practically which completely coincides with the outlines of a segment of a round cylinder obtained during circular rotation of an elongated rectangle, produced around its own longitudinal central axis of symmetry, moreover e and “entirely” filled “to the eyeballs” with magnetic lines of force.

Последние при этом, всегда как бы объединены в отмеченном ранее, силовом формировании, в своего рода «плотный пучок».The latter, however, are always, as it were, united in the force formation noted earlier, in a kind of “dense bundle”.

Кроме всего прочего, «высота» этих, выставленных непосредственно на пути проведения «вертикального переноса» каждой, входящей в состав исходного рудного материала, сырьевой «микрочастицы», и как бы являющихся для последней, своего рода «слегка притормаживающей преградой», сразу во всех трех, сооруженных вдоль траектории, выполняемого последней, передвижения этих спиралевидных «частоколов», к тому же еще и непрерывно, с заданной частотой колебаний, периодически изменяет собственную величину.Among other things, the "height" of these, exposed directly to the "vertical transfer" of each raw material "microparticle" included in the composition of the initial ore material, and as it were, is, as it were, a kind of "slightly braking barrier" in all of them three, built along the trajectory of the latter, the movement of these spiral-shaped "stockade", moreover, continuously, with a given frequency of oscillations, periodically changes its own value.

Используемые для подачи питания этих индивидуальных соленоидов 13, магнитных генераторов 11, электрические импульсы, имеют форму «равнобедренной трапеции». Таким образом, каждое входящее в такого рода «силовое ограждение», отдельное эго силовое «бревно», «поочередно», то «увеличивает» свою исходную длину до самого максимума, то снова периодически «сбрасывает» значение этого параметра почти до полного «нуля», то есть до минимума, и при всем этом еще и проворачивается вокруг собственной центральной оси симметрии (отдельные «сигналы», используемые для проведения подачи питания на электрические обмотки-катушки 13 генераторов 11, сдвинуты относительно соседних на угол 120° - см. фиг. 5, «псевдофазы» а; б; в, отрезки t₁; t₂; t₃). К числу прочих «специфических» особенностей проведения процесса магнитного облучения следует отнести еще и то, что составляющие, «воздвигнутые» прямо на пути перемещения отдельных частиц руды, такого рода «постоянно» «вибрирующие» заборы, то есть, прежде всего, их единичные силовые «бревна», имеют еще и «магнитные смещения» относительно аналогичных, но используемых в соседних, расположенных «поблизости», таких же точно «силовых частоколов» (см. псевдофазы «а»; «б»; «в», отрезки t₁; t₂; t₃ - фиг. 5). Учитывая все указанное здесь ранее, можно прийти к итоговому заключению, что все «крупинки» исходной сырьевой руды, в буквальном смысле этого слова, «продирающиеся» через «воздвигнутые» и прямо на траектории проведения их перемещения, своего рода «трехполосный технологический вибрирующий обрабатывающий заградительный комплекс, состоящий из отмеченных ранее, трех магнитных «заборов», отдельные составные элементы которых к тому же еще и периодически меняют свою высоту, а также как бы и вращаются вокруг собственной центральной оси симметрии, неизбежно «попадают» словно под «сплошной ливень», состоящий из наносимых прямо по ним, и с использованием всего возможного набора пространственных направлений их вероятного воздействия, а также и непрерывно изменяющих свою «абсолютную» величину регулярно создаваемых непосредственно в зонах проведения обработки, мощных силовых энергетических ударов. Под влиянием последних, входящие в состав обрабатываемых с применением «магнитного облучения» мельчайших рудных частиц, и в конечном итоге, образующие их собственный объем, молекулы этих исходных сырьевых соединений, «перетерпливают» целый ряд достаточно существенных собственных структурных изменений.Used to supply power to these individual solenoids 13, magnetic generators 11, the electrical pulses have the shape of an “isosceles trapezoid”. Thus, each “power fence” entering into this kind, an individual ego power “log”, “in turn”, then “increases” its initial length to its maximum, then again periodically “resets” the value of this parameter to almost complete “zero” , that is, to a minimum, and with all this, it also rotates around its own central axis of symmetry (individual "signals" used to supply power to the electric windings-coils 13 of the generators 11 are shifted relative to the neighboring ones by an angle of 120 ° - see Fig. 5, "pseudophases"a;b; c, segments t ₁ ; t ₂ ; t ₃ ). Other “specific” features of the magnetic irradiation process include the fact that the components “erected” directly in the path of movement of individual ore particles, such “constantly” “vibrating” fences, that is, first of all, their individual force “Logs” also have “magnetic displacements” relative to the same “power stockade” used in neighboring, located “nearby”, exactly the same (see pseudophases “a”; “b”; “c”, segments t ₁ ; t ₂ ; t ₃ - Fig. 5). Given all of the above, you can come to the final conclusion that all the "grains" of the original raw ore, in the literal sense of the word, are "torn" through the "erected" and directly on the trajectory of their movement, a kind of "three-way technological vibrating processing barrage a complex consisting of three magnetic “fences” noted above, the individual constituent elements of which also periodically change their height, as well as rotate around their own central axis three, inevitably “fall” as if under a “continuous downpour”, consisting of those applied directly over them, and using the entire possible set of spatial directions of their likely impact, as well as continuously changing their “absolute” value, regularly created directly in the processing zones, powerful power energy shocks. Under the influence of the latter, the molecules of these initial raw materials that are part of the smallest ore particles that are processed using “magnetic irradiation” and ultimately form their own volume “undergo” a number of fairly significant intrinsic structural changes.

То есть под воздействием перечисленных выше, «силовых энергетических ударов» разрываются все виды ранее крепко соединявших между собой, и образующие при этом последние, элементы, молекулярных связей, как ионных, так и ковалентных.That is, under the influence of the “power energy shocks” listed above, all types of previously firmly connected to each other, and forming the last, elements of molecular bonds, both ionic and covalent, are broken.

Полученные же указанным выше образом, из всех, этих, сырьевых молекул, отдельные, и до наступления этой поры времени непосредственно, входящие в их состав атомы - «обломки», попадая под «мощное» влияние отмеченного ранее, интенсивного и непрерывно выполняемого непосредственно в зоне проведения обработки, внешнего энергетического воздействия, «перестраивают» свою первоначальную структуру, то есть имеющиеся у них электроны «переходят» с нижестоящих орбит относительно их «ядра», на более высокие, а также изменяются и их спиновые моменты.The atoms obtained in the aforementioned manner, from all these raw materials, are separate, and before this time, the atoms that make up them are “fragments”, falling under the “powerful” influence of the previously noted, intense and continuously performed directly in the zone processing, external energy impact, "rebuild" their original structure, that is, the electrons they have "move" from lower orbits relative to their "core" to higher ones, and their spin moments also change.

В итоге проявления всего этого, то есть в конечном завершающем варианте проведения указанного выше процесса выполнения необходимой структурной перестройки, размещенные прямо в зоне осуществления «магнитной» обработки и полученные отмеченным ранее образом «атомы-обложки» преобразуются в заряженные «положительно» или «отрицательно» «элементарные фрагменты» - то есть «ионы».As a result, the manifestations of all this, that is, in the final final version of the above process of performing the necessary structural adjustment, located directly in the zone of the "magnetic" processing and obtained in the previously noted manner, "cover atoms" are converted into charged "positively" or "negatively" "Elementary fragments" - that is, "ions".

С учетом всего изложенного выше, можно прийти к окончательному заключению, что зафиксированный здесь ранее, объективный факт применения трехполосного технологического комплекса, «состоящего из отдельных», вибрирующих цилиндрических кольев - бревен, воздействующих отмеченным ранее образом на все микрочастицы обрабатываемой в устройстве сырьевой смеси, и обеспечивает в конечном итоге формирование в области проведения переработки исходного продукта, соответствующего набора из наиболее оптимальных условий для осуществления ее успешного исполнения. Само же наличие факта ее успешного исполнения возможности последующего применения последнего, и приводит в дальнейшем к практически неизбежному выполнения как бы «заранее подготовленному при его определяющем и заметном участии, последующему структурному преобразованию всех этих исходных соединений, в абсолютно новое, первоначально отсутствующее в указанной выше зоне, объединенные молекулярные фрагменты, формируемые из таких размещенных в ней же и полученных ранее, в результате выполнения целой серии искусственно созданных в полном соответствии с применяемой технологией «схемой» силовых энергетических ударов, как бы уже заранее активированных с их помощью своего рода исходных «сырьевых обломков».Given all of the above, we can come to the final conclusion that the objective fact recorded here is the use of a three-lane technological complex, "consisting of separate", vibrating cylindrical stakes - logs, acting as previously noted on all microparticles of the raw material mixture processed in the device, and ultimately ensures the formation in the field of processing the initial product, an appropriate set of the most optimal conditions for its successful implementation th performance. The very existence of the fact of its successful fulfillment of the possibility of subsequent application of the latter, and subsequently leads to the almost inevitable execution, as it were, “prepared in advance with its defining and noticeable participation, the subsequent structural transformation of all these starting compounds into a completely new, initially absent in the above zone , the combined molecular fragments formed from such placed in it and obtained earlier, as a result of the implementation of a series of artificially created in full compliance with the technology used by the “scheme” of power energy strikes, as if already activated with their help a kind of initial “raw debris”.

Таким образом, под «прямым» воздействием всех этих, перечисленных выше, физических факторов и осуществляется проведение дальнейшего преобразования ранее «накопленных» в «области обработки» «фрагментарных осколочных компонентов» в «абсолютно» новое «составное структурное образование», которое, стремясь обеспечить для себя наиболее «комфортные условия последующего «спокойного» существования» в условиях проведения этого, непрерывно выполняемого, мощного энергетического воздействия, имело бы минимально возможную в этой конкретной ситуации величину собственной внутренней энергии.Thus, under the “direct” influence of all these physical factors listed above, further transformations of the “fragmented fragmentation components” “accumulated” in the “processing area” into the “absolutely” new “compound structural formation” are carried out, which, in an effort to provide for themselves, the most “comfortable conditions of the subsequent“ calm ”existence” under the conditions of carrying out this continuously performed powerful energy impact would have the smallest possible in this particular ituatsii value of its own internal energy.

В свою очередь, наличие факта действия этого, указанного выше, «базового» физического обстоятельства и предопределяет в конечном итоге возможность осуществления процесса формирования из составляющих частицы используемой руды, основных молекулярных их соединений, «принципиально» нового и ранее заведомо отсутствующего в зоне проведения обработки, своего рода, «строительного» компонента.In turn, the presence of the fact that this “basic” physical circumstance acts above ultimately determines the possibility of the process of forming from the constituent particles of the ore used, their main molecular compounds, a “fundamentally” new and previously absent in the processing zone, a kind of "building" component.

То есть отдельных «блочных» составляющих будущего сложного кристаллического пространственного структурного образования, синтезируемого в ходе дальнейшего осуществления процесса переработки исходного сырьевого продукта, представленных в виде пока разрозненных отдельных его звеньевых фрагментов - «гексарингосиликоидов» (гекса-шесть ринго-кольцо, силикоид-кремний).That is, individual "block" components of the future complex crystalline spatial structural formation, synthesized during the further implementation of the processing of the initial raw material product, presented in the form of its separate fragment units so far - "hexaringosilicoids" (hexa-six ringo ring, silico-silicon) .

По сути дела, последние представляют собой как бы неорганический аналог широко распространенного в природе органического вещества - «бензола».In fact, the latter are, as it were, an inorganic analogue of the widely spread in nature organic substance - “benzene”.

Указанное выше молекулярное органическое соединение, синтезируемое из атомов углерода C, имеет структурное строение, представленное в виде «шестиугольника», практически аналогичное такому же, но формируемому при проведении предложенного способа обработки, и соответственно, состоящему уже не из углерода, а из кремния Si.The aforementioned molecular organic compound synthesized from carbon atoms C has a structural structure, presented in the form of a “hexagon”, which is practically similar to the same, but formed during the proposed processing method, and accordingly, consisting not of carbon but of silicon Si.

Эти перечисленные выше и полученные в условиях проведения мощного «магнитного ударного воздействия» «шестигранные» «кремниевые заготовки» стабильно сохраняют свою ранее полученную таким образом «специфическую» форму на протяжении достаточно длительных промежутков времени и не вступают в дальнейшее взаимодействие с другими, точно так же присутствующими в области проведения процесса обработки активированными излучаемыми этими же магнитными генераторами «пучковыми» потоками как бы «посторонними» структурными фрагментами - «примесями».These “hexagonal” “silicon blanks” listed above and obtained under conditions of a powerful “magnetic shock”, stably maintain their “specific” shape previously obtained in this way for quite long periods of time and do not enter into further interaction with others, just the same those present in the area of the processing process activated by the "beam" streams emitted by the same magnetic generators as if by "extraneous" structural fragments - "note s. "

То есть за промежуток времени, в течение которого и осуществляется вертикальный перенос рабочей камеры от исходной нижней, первоначальной зоны ее расположения, к самой верхней части сборного корпуса 6, а затем и обратно, то есть снова по направлению, приближающему ее к съемному накидному колпаку 4, в частицах размещенного в кольцевой тарелке-резервуаре этого сырьевого материала, которая, в свою очередь, установлена в полости указанного выше перемещаемого в устройстве сборного узла, словно бы происходит постоянно протекающее накопление отдельных, пока еще не связанных друг с другом, фрагментарных «звеньев-заготовок», применяемы в дальнейшем для «проведения формирования» сплетенных между собой в «единый плотный шнур» элементарных структурированных в определенном порядке «базовых жгутов», в состав которых и входят, в качестве основных образующих их «строительных блоков» синтезированные из кремния Si «шестиугольные» аналоги органического вещества - «бензола». Таким образом, указанная выше «грязеобразная каша», состоящая из исходного сырьевого материала 1 при завершении самого первого «стартового» этапа процесса обработки, то есть в случае, когда передвижная рабочая камера прошла через весь назначенный для нее отрезок пути перемещения то есть сначала от нижней части сборного корпуса 6 этого устройства и до самого его «верхнего» днища 20, а затем последняя, как бы заново была «опущена» в свое начальное, исходное положение, оказывается, в конечном итоге, целиком и полностью «преобразованной» в скопление своего рода «твердых гранул» с габаритными размерами от 0,5 до 12 мм.That is, for a period of time during which the vertical transfer of the working chamber from the initial lower, initial zone of its location to the very top of the prefabricated housing 6 is carried out, and then back, that is, again in the direction that brings it closer to the removable cap 4 , in the particles of this raw material placed in an annular plate-tank, which, in turn, is installed in the cavity of the assembly assembled in the device indicated above, as if constantly flowing accumulation from integral, not yet connected with each other, fragmented “links-blanks”, which are used in the future to “carry out the formation” of elementary structured “basic bundles”, structured in a certain order, woven among themselves into a “single dense cord”, which include as the main “building blocks” forming them, “hexagonal” analogs of the organic substance “benzene” synthesized from silicon Si. Thus, the above “mud-like porridge”, consisting of the initial raw material 1 at the end of the very first “starting” stage of the processing process, that is, in the case when the mobile working chamber passed through the entire designated section of the travel path, that is, first from the bottom parts of the prefabricated housing 6 of this device and up to its “upper” bottom 20, and then the latter, as it were, was again “lowered” to its initial, initial position, it turns out, ultimately, completely and completely “transformed” into speed Leniye kind of "hard granules" with dimensions from 0.5 to 12 mm.

При этом наиболее крупные составляющие «насыпной массы» оказываются размещенными в средней части объема полученного в кольцевой тарелке-резервуаре «полого холмика» а самые мелкие - на его боковых, периферийных склонах.In this case, the largest components of the “bulk” are located in the middle part of the volume of the “hollow mound” obtained in the annular plate-reservoir, and the smallest - on its lateral, peripheral slopes.

Следует обратить внимание еще и на то, что вся масса используемой для приготовления этой сырьевой жидкой субстанции, обычной воды, на указанной выше, окончательной стадии «процесса проведения обработки практически полностью» превращается в «летучий водяной пар», который затем и отсасывается из полости сборного корпуса применяемого вертикального вакуумного агрегата при помощи остающейся «постоянно включенной» на протяжении всего периода времени его выполнения, внешней поддерживающей заданное значение технологического разряжение и обслуживающей работу аппарата, технологической системы. Как было же отмечено здесь и ранее основным, входящим в объем тела каждой, сформированной таким образом шликерной гранулы, как бы обязательно присутствующей в массе этого, уже полученного промежуточного продукта и как бы главным, составляющим последние «базовым» компонентом являются отдельные «хаотично раскиданные» по отдельным слоям последней «шестиугольные» фрагменты - заготовки, сформированные на основе кремния Si, а именно, исходные строительные звенья, используемые в последующем при проведении «завершающего» синтеза всех входящих прямо в объем в тела готового конечного продукта, своего рода «кристаллических шестиугольных шнуров», и образующих при осуществлении их совместного «переплетения», само это, образуемое с их применением и отмеченное ранее, монолитное целостное многокомпонентное структурное образование,You should also pay attention to the fact that the entire mass used for the preparation of this raw liquid substance, ordinary water, at the above-mentioned final stage of the “processing process is almost completely” turns into “volatile water vapor”, which is then sucked from the cavity of the prefabricated the housing used vertical vacuum unit with the help of the remaining "constantly on" throughout the entire period of time of its execution, external supporting a given value of the technological discharge and bsluzhivayuschey work unit, the process system. As it was noted here and earlier, the main, entering into the body volume of each, thus formed slip granule, as if necessarily present in the mass of this already obtained intermediate product and, as it were, the main component of the latter “basic” component are separate “randomly scattered” on separate layers of the latter, “hexagonal” fragments - blanks formed on the basis of silicon Si, namely, the initial building blocks used in the subsequent during the “final” synthesis of all incoming directly in volume in the body of the finished end product, a kind of "crystalline hexagonal cords", and forming in the implementation of their joint "weave" itself is formed by their application and noted previously, a monolithic multi-component structural holistic education,

Кроме этого, при проведении рассмотрения особенностей процесса выполнения «шликерализации» исходной сырьевой смеси, надо обратить внимание еще и на то, что при осуществлении ее переноса уже по «обратному отрезку» прокладываемого передвижной рабочей камерой, общей пространственной замкнутой «петли», очерчиваемой при ее перемещении, производится дополнительно еще и как бы «резкая» смена первоначального направления ее кругового вращения, которое меняется на «прямо противоположное» (то есть выполняется его «реверс»).In addition, when considering the features of the process of performing "slip" of the initial raw material mixture, it is also necessary to pay attention to the fact that, when carrying out its transfer along the "return segment" laid by the mobile working chamber, the general spatial closed "loop" outlined during its moving, it is additionally made as if a “sharp” change in the initial direction of its circular rotation, which changes to the “directly opposite” (that is, its “reverse” is performed).

Осуществление указанного выше действия осуществляемого в течение заранее заданного технологией обработки, промежутка времени, в конечном итоге обеспечивает достижение возможности формирования соответствующего набора из наиболее оптимальных физических условий, наличие влияния которого позволяет провести соответствующее повышение степени равномерности проведения распределения элементарных слоях содержащих в своем составе все перечисленные выше вновь полученные в области выполнения магнитного спекания, структурные кристаллические образования.The implementation of the above actions, carried out during a predetermined processing time interval, ultimately ensures that it is possible to form an appropriate set of the most optimal physical conditions, the influence of which allows a corresponding increase in the uniformity of the distribution of elementary layers containing all of the above newly obtained in the field of performing magnetic sintering, structural crystalline s education.

По достижении отмеченным ранее, этим передвижным сборным узлом, своего начального крайнего нижнего положения, из него производится извлечение применяемой съемной технологической оснастки, то есть самой этой кольцевой тарелки-резервуара. Последняя «вынимается» непосредственно из внутреннего объема предварительно разобранного на две, ранее составлявшие его основные части, этого сборного корпуса 6, применяемого при обработке технологического устройства.Upon reaching the previously noted, this mobile prefabricated unit, its initial extreme lower position, the used removable technological equipment is removed from it, that is, this very annular plate-tank. The latter is "removed" directly from the internal volume previously disassembled into two, previously constituting its main parts, this prefabricated building 6, used in the processing of a technological device.

То есть указанный выше составной узел этого аппарата как бы «разъединяется» на две половины, одной из которых и является также еще и на цилиндрическая неподвижная обечайка 6, ранее входившую в состав всей этой сборной части используемого аппарата.That is, the aforementioned component assembly of this apparatus is “disconnected” into two halves, one of which is also a cylindrical stationary shell 6, which was previously part of the entire assembly part of the apparatus used.

Перед самым началом выполнения отмеченной ранее, операции «выгрузки» полностью готового промежуточного продукта, сама эта передвижная рабочая камера, «расчленяется» на отдельные, ранее образующие этот составной узел, конструктивные элементы. Таким образом, при выполнении этой операции ее разборки с тела ходового валика 8 снимается нижняя ограничительная поршнеобразная щека 3, на верхней опорной плоскости которой и установлена применяемая технологическая кольцевая тарелка-резервуар, с накопленной в ее внутренней рабочей полости «насыпной горкой» состоящей из гранулированного сырьевого шликера.Before the very beginning of the implementation of the previously noted operation of “unloading” a fully finished intermediate product, this mobile working chamber itself is “divided” into separate structural elements that previously form this component unit. Thus, when performing this disassembly operation, the lower restrictive piston-like cheek 3 is removed from the body of the roller 8, on the upper supporting plane of which the used technological ring plate-tank is installed, with a “bulk slide” consisting of granular raw material accumulated in its internal working cavity slip.

Полученные после завершения первой стадии процесса обработки гранулы, сформированные из промежуточного шликера, высыпаются из полости кольцевой тарелки-резервуара, и отправляются для проведения их дальнейшей подготовки к выполнению следующего, второго и окончательного этапа технологии переработки сырьевого материала, в необходимый готовый конечный продукт, а именно в многокомпонентный «суперсплав» на основе Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si. Для этого перед самым его началом, синтезированные по завершении технологического процесса переработки исходного сырья гранулы из этого промежуточного шликера, снова «разламываются» на мелкие частицы с габаритным размером последних составляющими величину от 0,001 до 0,008 мм.The granules obtained after the completion of the first stage of the processing process, formed from an intermediate slurry, are poured out of the cavity of the annular plate-tank and sent to carry out their further preparation for the next, second and final stage of the processing of raw materials into the desired finished product, namely into a multicomponent "superalloy" based on Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si. For this, just before its beginning, the granules synthesized from the intermediate slurry synthesized at the end of the technological process of processing the feedstock are again “broken” into small particles with an overall size of the latter constituting from 0.001 to 0.008 mm.

Из полученной при осуществлении указанной выше операции «дробления» своего рода «пудрообразной сыпучей массы» точно так же, как и при проведении самой первой стадии переработки исходного сырьевого материала - шихты, повторно изготавливается жидкая «грязеобразная субстанция».From the kind of “powdery granular mass” obtained during the above-mentioned crushing operation, in the same way as during the very first stage of processing the initial raw material — the mixture — liquid “mud-like substance” is re-made.

Формирование этого исходного продукта, производится точно таким же образом, как и раньше, то есть с проведением добавления к образовавшейся при помоле, «сухой порошкообразной сыпучей массе, состоящей из набора мельчайших частиц», «раздробленных» до приобретения ими состояния, так сказать, «пылеобразной консистенции» гранул из промежуточного шликера необходимого объема обычной воды (30-60%).The formation of this initial product is carried out in exactly the same way as before, that is, with the addition of a “dry powdery granular mass consisting of a set of the smallest particles” that were “crushed” to their state, so to speak, “ dusty consistency ”of granules from an intermediate slip of the required volume of ordinary water (30-60%).

В случае отсутствия в первоначальной исходной рецептуре, используемой в дальнейшем для проведения шликерализации сырьевой смеси, одной из ее составляющих, то есть медной породы, применяется следующий технологический прием. К ранее сформированной указанным выше образом сыпучему объему как бы «добавляется» еще и «пылеобразная» дополнительная его порция, целиком состоящая из необходимого количества так называемой «чистой» металлической меди.In the absence of one of its constituents, that is, copper breed, in the initial initial formulation, which is subsequently used for the slurization of the raw mixture, the following technological procedure is applied. To the bulk volume previously formed in the manner indicated above, it is as if “added” also its “dust-like” additional portion, entirely consisting of the necessary amount of the so-called “pure” metallic copper.

Указанный выше, дополнительно добавляемый к основной массе, необходимый материал, получают либо методом «зонной плавки», либо любым другим известным способом, имитирующим его выполнение.The above, additionally added to the bulk, the necessary material is obtained either by the method of "zone melting", or by any other known method that imitates its implementation.

Степень чистоты относительно процентного содержания в теле вводимых в объем исходной сырьевой массы пылеобразных крупинок, основного, формирующего и последние главного элемента, то есть меди, соответствует показателю 99,9999%.The degree of purity with respect to the percentage in the body of dusty grains, the main, forming and last main element, that is, copper, introduced into the volume of the initial raw material mass, corresponds to 99.9999%.

Как и в предыдущем случае, подготовленный отмеченным ранее образом для проведения его дальнейшего применения исходный сырьевой объем опять же тщательно перемешивается, а затем этот уже полностью сформированный материал - «грязевая каша», помещается в дальнейшем непосредственно в полость загрузочного бункера 2 технологического устройства, имеющего «горизонтальный вариант» своего собственного конструктивного исполнения (см. фиг 1).As in the previous case, the raw material volume prepared previously for carrying out its further use is again thoroughly mixed, and then this already fully formed material - “mud porridge”, is then placed directly in the cavity of the loading hopper 2 of the technological device having horizontal version of its own design (see Fig. 1).

Указанный выше, загрузочный узел 2 вместе с заполняющем его внутренний объем продуктом 1, в свою очередь, входит в состав его накидной съемной части 4, пристыкованной в этот момент времени, непосредственно к неподвижной обечайке сборного корпуса 6, самого этого используемого при проведении процесса обработки, технологического устройства.The above-mentioned boot unit 2, together with the product 1 filling its internal volume,, in turn, is part of its cap removable part 4, docked at this point in time, directly to the stationary shell of the prefabricated housing 6, which is itself used during the processing process, technological device.

В дальнейшем, из полости загрузочного бункера 2, эта сырьевая жидкая субстанция 1 по завершении операции «заполнения» последнего опять же через имеющиеся в съемном накидном колпаке 4, сквозной «проем - люк» «В» (см. фиг. 1) «самотеком» поступает прямо во внутреннее пространство передвижной рабочей камеры, размещенной в этот же самый момент времени непосредственно под отмеченным ранее сборным узлом 2, которая в свою очередь сформировано ограничивающим его с правой и левой сторон щеками-поршнями 3, то есть основными конструктивными элементами, используемыми в его составе.Subsequently, from the cavity of the loading hopper 2, this raw liquid substance 1, upon completion of the “filling” operation of the latter, again through the openings “removable” in the cap 4, through the opening “hatch” “B” (see Fig. 1) by gravity enters directly into the internal space of the mobile working chamber located at the same moment of time directly under the previously assembled assembly 2, which in turn is formed by the cheeks-pistons 3 bounding it on the right and left sides, that is, the main structural elements, used in its composition.

По завершении операции «полного вывода» всей, ранее накопленной в объеме загрузочного бункера 2, сырьевой массы 1, в указанную выше, внутреннюю полость передвижной рабочей камеры, в последующем при осуществлении процесса обработки производится выполнение следующих действий.Upon completion of the operation of "complete withdrawal" of all previously accumulated in the volume of the loading hopper 2, the raw material mass 1, into the above-mentioned internal cavity of the mobile working chamber, and subsequently, during the processing process, the following actions are performed.

Сразу же и одновременно подключаются к внешнему источнику подвода питания, в котором осуществляется формирование и подача зубчатых трапецеидальных электрических импульсов, все входящие в состав сообразных магнитных контуров 11 их силовые обмотки - катушки 13. Ходовой валик 8, в этот же самый момент времени приводится в движение и заставляет перемещаться составляющие рабочую камеру, ее «основные рабочие элементы», выводя их из начального «стартового» положения и принудительно передвигая последние, приближая их уже к дальней, передней правой части неподвижного сборного корпуса 6, этого, отмеченного ранее, горизонтального технологического аппарата. Одновременно с выполнением указанного выше, продольно поступательного переноса, осуществляемого со скоростью 40-60 мм/мин. Детали этой рабочей камеры еще и совершают и круговые повороты относительно собственной центральной продольной оси симметрии, со скоростью 2-4 об/мин.Immediately and simultaneously connected to an external power supply source, in which the formation and supply of gear trapezoidal electrical impulses is carried out, all of their power windings - coils 13, which are part of the corresponding magnetic circuits 11. The travel roller 8, is driven at the same moment in time and makes the components that make up the working chamber, its “main working elements”, move them out of their initial “starting” position and forcefully move the latter, bringing them closer to the far, front rights part of the stationary precast housing 6, this, as previously noted, horizontal technological apparatus. Simultaneously with the implementation of the above, longitudinal translational transfer, carried out at a speed of 40-60 mm / min. Details of this working chamber also make circular turns relative to their own central longitudinal axis of symmetry, at a speed of 2-4 rpm.

Кроме того к внешней подводящей сжатый воздух, под избыточным давлением магистрали (0,4-6,0 кгс/см²) подсоединяются и размещенные на спиралях «Д», проложенных в свою очередь, между соответствующими витками установочных кривых линий «Г», с закрепленными на них магнитными генераторами 11, обдувочные сопла 10 (см. фиг. 1). Таким образом начиная цикл обработки, рабочая камера с размещенным между формирующими ее, поршнеобразными ограничительными щеками 3, обрабатываемым сырьевым материалом 1, «выдвигается» «вправо» из полости накидного съемного колпака 4, а за тем переходит, после выполнения этого действия, непосредственно прямо во внутренний объем неподвижной части сборного корпуса 6. По мере увеличения значения глубины проникновения передвижной рабочей камеры во внутреннее пространство указанной выше полости этого сборного узла 6, помещенный в последнюю сырьевой материал 1, подвергается постоянно усиливающемуся силовому воздействию, осуществляемому со стороны как «вонзающихся» в составляющие его общую массу отдельные слои исходного продукта «перекрещивающимися» между собой струями выпускаемого из сопел 10 сжатого воздуха, так и генерируемых фокусирующими насадками 14, магнитных «пучковых» цилиндрических скоплений «К» (см. фиг. 3). В связи с тем, что все указанные выше конструктивные элементы «горизонтального устройства», размещены на опоясывающих наружную боковую поверхность корпуса 6, цилиндрических спиралях «Г» и «Д» (3 ед. + 3 ед.), то вся внутренняя полость со «скоростью» «черепахи», «медленно» ползущей вдоль всей длинны внутренней поверхности сборного корпуса этого горизонтального устройства отмеченного ранее передвижной рабочей камеры, содержащей помещенный в нее сырьевой материал 1, при выполнении своего перемещения, неминуемо попадает в зону интенсивного влияния всех этих перечисленных выше, внешних искусственно созданных, и обеспечивающих «полную» переработку применяемого исходного продукта, внешних силовых энергетических формирований. Все отмеченные ранее пространственные технологические системы, состоящие из как бы образующих последнее, отдельных силовых физических элементов, всегда имеют одну и ту же, строго сохраняемую, собственную объемную конфигурацию, которая определенным образом ориентирована относительно линии траектории, прокладываемой рабочей камерой при осуществлении своего продольного поступательного винтового переноса по всей внутренней поверхности сборного корпуса 6 этого технологического горизонтального устройства. То есть с учетом наличия факта действия всех отмеченных ранее физических обстоятельств можно с достаточно большой долей уверенности можно предполагать следующее:In addition to the external supply of compressed air, under excess pressure of the line (0.4-6.0 kgf / cm ² ), connected to the spirals "D", laid in turn, between the corresponding turns of the installation curves of the lines "G", are connected with mounted on them by magnetic generators 11, blowing nozzles 10 (see Fig. 1). Thus, starting the treatment cycle, the working chamber with the piston-shaped restriction cheeks 3 placed between it and processed by the raw material 1 is “pushed” “to the right” from the cavity of the removable cap 4, and after that it goes directly into the internal volume of the fixed part of the prefabricated housing 6. As the depth of penetration of the movable working chamber into the interior of the above cavity of this prefabricated assembly 6 is placed, placed in the the raw material 1, is subjected to a constantly increasing force effect, which is carried out from the side as separate layers of the initial product “penetrating” into its total mass “crossing” with each other jets of compressed air discharged from nozzles 10, or magnetic “beam” generated by focusing nozzles 14 cylindrical clusters "K" (see Fig. 3). Due to the fact that all the above-mentioned structural elements of the "horizontal device" are placed on the cylindrical spirals "G" and "D" encircling the outer side surface of the housing 6 (3 units + 3 units), then the entire internal cavity with " the speed of the “tortoise”, “slowly” crawling along the entire length of the inner surface of the collection case of this horizontal device of the previously noted mobile working chamber containing the raw material 1 placed in it, when performing its movement, inevitably falls into the zone of intense iyaniya all those listed above, external artificial, and providing "complete" recycling used starting material, external energy security forces. All previously noted spatial technological systems, consisting of separate physical force elements, as it were, forming the last, always have the same, strictly preserved, own volumetric configuration, which is oriented in a certain way relative to the trajectory line laid by the working chamber during the implementation of its longitudinal translational screw transfer along the entire inner surface of the precast housing 6 of this technological horizontal device. That is, taking into account the presence of the fact of the action of all the physical circumstances noted earlier, one can assume the following with a fairly high degree of certainty:

- по истечении некоторого, очень незначительного промежутка времени в пространстве, разделяющем левую и правую ограничительные поршнеобразные щеки 3 этого сборного узла, начинает действовать целый набор технологических факторов, создаваемых при помощи всех, перечисленных выше и сформированных непосредственно в объеме применяемого технологического устройства, искусственно созданных, силовых спиралевидных образований.- after a certain, very insignificant period of time has elapsed in the space separating the left and right restrictive piston-shaped cheeks 3 of this assembly unit, a whole set of technological factors begins to work, created using all of the above and generated directly in the scope of the technological device used, artificially created, power spiral formations.

Кроме того, следует дополнительно отметить еще и то, что при проведении процесса обработки, на покрывающую днище сборного корпуса 6, массу перерабатываемого сырьевого материала 1, в момент выполнения указанным выше сборным узлом, технологического продольного поступательного винтового перемещения, осуществляемого от первоначально занимаемой им исходной «левой» позиции, по направлению к переднему «правому» концу последнего обрушивается настоящий шквал, состоящий в свою очередь из своего рода образующих его отдельных напорных газовых струй, как бы формируемых из своего рода проходящих под самыми разными пространственными углами, скрещивающихся между собой, воздушных ударов. Указанный выше специфический характер протекания воздействия со стороны генерируемых соплами 10, напорных воздушных потоков. Объясняется прежде всего исходя из особенностей проведения выбора схемы осуществления их монтажа на наружной поверхности сборного корпуса 6 (то есть с учетом того что их размещение производится вдоль «опоясывающей» корпус горизонтального устройства спиральной линии «Д», и под наклонными углами по отношению к боковой плоскости неподвижной половины этого составного узла на который они и закрепляются).In addition, it should be further noted that during the processing process, on the covering bottom of the prefabricated building 6, the mass of the processed raw material 1, at the time the above-mentioned assembly is completed, carries out a technological longitudinal translational screw movement from the original left "position, towards the front" right "end of the last, a real flurry collapses, which in turn consists of a kind of separate pressure gas Rui, as if formed from a kind of passing under a variety of spatial angles of crossing each other, the air strikes. The aforementioned specific nature of the flow of pressure from the pressure generated by the nozzles 10. First of all, it is explained on the basis of the peculiarities of the choice of the scheme of their installation on the outer surface of the prefabricated housing 6 (that is, taking into account the fact that they are placed along the horizontal line of the spiral device "D" encircling the case, and at oblique angles with respect to the lateral plane the fixed half of this composite unit to which they are fixed).

Таким образом, испытывая на себе как бы постоянно «усиливающееся давление» со стороны всех, перечисленных выше, напорных газовых потоков ранее «неподвижно» «покоящееся» в самой нижней части рабочей камеры, «компактная кучка» исходного сырья, в буквальном смысле этого слова, с высокой скоростью «разбрасывается» во все стороны, «разделяясь» при этом на отдельные, «мельчайшие» ранее составлявшие ее микро порции. Эти полученные указанным выше образом, из исходного, до того как бы собранного в «единую кучу» сырьевого продукта 1, и сформированные при осуществлении ее дробления, новые ее миниатюрные фрагменты подхватываются и подымаются вверх образующимся между соответствующими плоскостями правой и левой ограничительных поршнеобразных щек 3, своеобразным мощным вихревым торнадо «Е», и начинают, после этого, выполнять принудительно заданную его воздействием как бы искусственно обеспечиваемую циркуляцию в образующих этот спиралевидный поток «Е» и генерируемых с помощью обдувочных сопел 10, составляющих этот вновь полученное, закрученное около своей оси продольной симметрии, газовое вращающееся образование и входящих непосредственно в него отдельных его воздушных струях.Thus, experiencing, as it were, constantly “increasing pressure” from all of the pressure gas streams listed above, previously “motionless” “resting” at the very bottom of the working chamber, a “compact heap” of feedstock, in the literal sense of the word, with high speed it is "scattered" in all directions, "being divided" at the same time into separate, "smallest" micro portions that previously made it up. These are obtained in the above manner, from the original, before it was collected into a “single heap” of the raw material product 1, and formed by crushing it, its new miniature fragments are picked up and lifted up between the corresponding planes of the right and left bounding piston-shaped cheeks 3, a kind of powerful vortex tornado "E", and they begin, after that, to perform the force-driven circulation, as it were, artificially ensured circulation in the "E" and forming this spiral flow and eneriruemyh via blower nozzles 10 constituting the newly received, twisted about its longitudinal axis of symmetry and the formation of spinning gas entering directly into it its individual air jets.

При проведении углубленного анализа всех особенностей протекания этого отмеченного ранее, процесса обработки, следует помнить еще и о том что, вследствие постоянно продолжающегося и непрерывно осуществляемого нанесения указанных выше, как бы «ударных серий», представленных генерируемыми прямо в рабочей зоне этого устройства и своего рода интенсивно производимых прямо там, «воздушных атак», внезапно сорванные с места своего первоначального базирования и разнесенные по всем входящим в суммарный объем рабочей камеры ее отдельным областям мельчайшие порции исходного продукта, 1 неминуемо преобразуются в мелкие аэрозольные пузырьки, сформированные, в свою очередь из микроскопических пенных газовых образований, а также и пленки-оболочки покрывающей последние снаружи и кроме того еще и налипших прямо на ее «контактную » поверхность мельчайших, твердых частиц рудной породы. Как было уже отмечено, ранее практически весь, полученный указанным выше образом объем этой аэрозольной пены в процессе проведения дальнейшей обработки, продолжает осуществлять непрерывно протекающую между ограничивающими внутреннюю полость передвижной рабочей камеры поршнеобразными щеками 3, и четко направленную вдоль заданной вихревым потоком «E» своего рода ориентирующей спирали как бы специально и постоянно обеспечиваемую проведением воздействия извне, вынужденную, искусственно поддерживаемую во всех выше указанных активных зонах как бы периодически возобновляемую круговую «петлеобразную» циркуляцию.When conducting an in-depth analysis of all the features of the flow of this previously noted processing process, it should also be remembered that, due to the constantly ongoing and continuously carried out application of the “shock series” indicated above, which are generated directly in the working area of this device and intensively produced right there, “air attacks”, suddenly torn off from the place of its original basing and spread over all its separate regions included in the total volume of the working chamber the smallest portions of the initial product, 1 will inevitably be transformed into small aerosol bubbles, formed, in turn, from microscopic foam gas formations, as well as a film-film covering the latter from the outside and, moreover, even tiny, solid, adhering directly to its “contact” surface ore particles. As already noted, previously practically the entire volume of this aerosol foam obtained in the above manner during further processing continues to flow continuously between the piston-shaped cheeks 3 bounding the internal cavity of the mobile working chamber and clearly directed along a given vortex flow “E” of a kind orientation spiral, as it were, specially and constantly provided by external influences, forced, artificially supported in all of the above active tries, as it were of a revolving circular "loopy" circulation.

Указанный выше особый характер проведения переноса составляющих отмеченное ранее технологическое аэрозольное облако, то есть отдельных его элементарных слоев, стабильно сохраняется на протяжении всего периода времени, в течение которого и производится перемещение этой рабочей камеры в сборном корпусе 6 горизонтального технологического устройства по направлению «туда - обратно».The above-mentioned special character of the transfer of the components of the technological aerosol cloud noted earlier, that is, of its individual elementary layers, is stably maintained throughout the entire period of time during which this working chamber is moved in the prefabricated building 6 of the horizontal technological device in the “back and forth” direction ".

В процессе выполнения этой, отмеченной ранее, принудительной и искусственно созданной непосредственно в зонах проведения процесса обработки вихревой спиральной циркуляции уже полученной предварительно в полости передвижной рабочей камеры «вспененной» аэрозольной массы целиком состоящей из образующих ее «элементарных» газо-жидкостных пузырьков размещенные прямо на поверхности последних микрочастицы рудной породы, последние как бы в обязательном порядке как бы будут постоянно наталкиваться на пронизывающие насквозь объем полости сборного корпуса 6, а следовательно, и составляющие разделительное пространство между поршнеобразными щеками 3 передвижной рабочей камеры его отдельные области прямолинейные цилиндрические и радиально направленные вращающиеся пучковые скопления «К», принадлежащие создаваемым в горизонтальном устройстве «зубчатым трапецеидальным» магнитным полям.In the process of performing this, previously noted, forced and artificially created directly in the areas of the processing process of the vortex spiral circulation already obtained previously in the cavity of the mobile working chamber of the “foamed” aerosol mass entirely consisting of the “elementary” gas-liquid bubbles that form it located directly on the surface the last microparticles of ore rock, the latter, as it were, without fail, as it were, will constantly encounter the cavity volume piercing through and through of the prefabricated housing 6, and consequently the constituent separation space between the piston-shaped cheeks 3 of the mobile working chamber, its separate areas are rectilinear cylindrical and radially directed rotating beam clusters “K”, belonging to the “gear trapezoidal” magnetic fields created in the horizontal device.

Наличие же факта постоянного воздействия этого специфического обстоятельства в процессе проведения структурной перестройки составляющих сырьевого материала 1, опять же гарантированно приводит к неизбежному появлению целого ряда новых, интенсивно воздействующих и преобразующих исходную структуру используемых рудных составляющих применяемого сырьевого продукта обрабатывающих физических факторов.The presence of the fact of the constant impact of this specific circumstance during the structural adjustment of the components of the raw material 1, again guaranteed to lead to the inevitable emergence of a number of new, intensively affecting and transforming the original structure of the used ore components of the applied raw material processing physical factors.

По сути дела, каждый отдельно взятый такого рода пенный элементарный аэрозольный пузырек, то есть автономный транспортный носитель в процессе выполнения собственного достаточно сложного винтового периодически возобновляемого пространственного перемещения вдоль криволинейной трех координатной траектории как бы преодолевает выставленный прямо ему навстречу обрабатывающий частокол, в свою очередь состоящий из расставленных по пространственной спирали отдельных формирующих последний, силовых бревен, то есть «пучковых» скоплений расположенных радиально внутри самой полости этого горизонтального устройства и густо растянутых в непосредственно входящих в ее суммарный объем, рабочих зонах.In fact, each separately taken such foamy elementary aerosol bubble, that is, an autonomous transport carrier in the process of performing its own rather complex helical periodically renewable spatial movement along a curved three coordinate path, as it were, overcomes the processing stockade set right in front of it, which in turn consists of spaced along the spatial spiral of the individual power logs, that is, “beam” clusters of ra, forming the last laid radially inside the cavity of this horizontal apparatus and stretched in densely directly included in its total volume, working areas.

Указанные выше, эти обрабатывающие пучковые скопления ко всему прочему, как бы еще и обладают особой конфигурацией, то есть они представлены в виде «прямолинейных» «цилиндрических» вращающихся вокруг своей центральной продольной оси симметрии структурных образований создаваемых с привлечением набора связанных в единый плотный сноп из магнитных силовых линий в свою очередь принадлежащих обрабатывающим физическим полям.The aforementioned, these processing cluster clusters, in addition to everything else, also have a special configuration, that is, they are presented in the form of “rectilinear” “cylindrical” structural formations rotating around their central longitudinal axis of symmetry, created using a set of bundles connected into a single dense sheaf magnetic field lines in turn belong to the processing physical fields.

Кроме всего прочего, общая высота этих, выставленных поперек пути выполняемого аэрозольным облаком, заданного ему извне, технологического перемещения и как бы являющихся для него своего рода физической, правда достаточно легко преодолеваемой преградой сразу же всех трех сооруженных вдоль траектории осуществляемого и движения бревенчатых частоколов (магнитные генераторы 11 закреплены на трех опоясывающих сборный корпус 6, установочных спиралях «Г») еще к тому же и периодически изменяет свою собственную величину каждое такое бревно как еще и вибрирует)Among other things, the total height of these technological displacements, set across from the path of the aerosol cloud, given to him from the outside, and as though they are a kind of physical for him, is true quite easily overcome by an obstacle immediately of all three logging stockade constructed along the trajectory (magnetic the generators 11 are mounted on three encircling the prefabricated housing 6, installation spirals “G”), moreover, and periodically changes its own value each such log as slit and vibrate)

То есть любой отдельный, входящий в состав этого магнитного ограждения, его силовой элемент поочередно, то увеличивает, то уменьшает свою «высоту» до максимума, то снова сбрасывает значение этого параметра практически до нуляThat is, any individual one that is part of this magnetic enclosure, its power element, alternately increases or decreases its “height” to a maximum, then again resets the value of this parameter to almost zero

При этом всем последнее еще и «проворачивается» вокруг собственной центральной оси симметрии. Высокие показатели стабильности и постоянства действия указанного выше, довольно специфического и протекающего непосредственно в зоне проведения процесса обработки и объективно регистрируемого там, этого физического явления поддерживается прежде всего за счет того, что посылаемые на создающие магнитные поля соленоиды 13, наборы элементарных импульсов имеют форму равнобедренной трапеции (см. фиг. 5 - псевдофазы «а», «б», «в») и подаются с угловым смещением относительно друг друга.At the same time, the latter also “rotates” around its own central axis of symmetry. High indicators of stability and constancy of action of the above, rather specific and occurring directly in the processing zone and objectively recorded there, this physical phenomenon is supported primarily due to the fact that the solenoids 13 sent to the magnetic fields generate, sets of elementary pulses have the shape of an isosceles trapezoid (see Fig. 5 - pseudophases "a", "b", "c") and are fed with angular displacement relative to each other.

К тому же составляющие воздвигнутые на пути перемещения отдельных аэрозольных пузырьков эти технологические обрабатывающие ограждения единичные бревна имеют еще и как бы монтажные смещения относительно аналогичных, но используемых в соседних расположенных рядом с этими и таких же точно частоколах с подаваемые на соленоиды 13 импульсы еще и сдвинуты в каждой посылаемой к обмоткам-катушкам псевдофазе «а», «б», «в» на угол 120° - (см фиг. 5). При этом как бы следует указать еще и на то, что прямолинейность очертаний, формируемых фокусирующими насадками 14, пучковых скоплений «К» (своего рода «цилиндрических бревен»), обеспечивается использованием в составе этого конструктивного элемента так называемых «концентрирующих» и «собирающих» последние специальных выемок «М», выполненных в виде углубления, имеющего форму пространственного гиперболоида вращения (см фиг. 3).In addition, the individual logs erected on the path of moving individual aerosol bubbles, these technological processing fencing, also have mounting displacements relative to the same but used in neighboring pulleys located next to these same exact picket fuses and the pulses applied to solenoids 13 are also shifted to each pseudophase "a", "b", "c" sent to the windings-coils at an angle of 120 ° - (see Fig. 5). At the same time, it should be pointed out also that the straightness of the outlines formed by the focusing nozzles 14, of the beam clusters “K” (a kind of “cylindrical logs”), is ensured by the use of the so-called “concentrating” and “collecting” components of this structural element the last special recesses "M", made in the form of a recess having the form of a spatial hyperboloid of revolution (see Fig. 3).

Опять же снова, исходя из всего изложенного выше можно прийти к итоговому выводу, что пропущенные через воздвигнутый прямо на траектории их перемещения, своего рода «трехполосный технологический комплекс», сформированный в свою очередь из всех перечисленных выше, магнитных ограждений, отдельные силовые элементы которых к тому же еще и периодически меняют свою первоначальную высоту а также вращаются вокруг своей центральной продольной оси симметрии, все такого рода твердые микроскопические частицы из обрабатываемого сырья, неизбежно проходят как бы через своего рода сплошной ливень, состоящий из как бы набора отдельных наносимых прямо по ним с применением всех возможных направлений осуществления их последующего, пространственного воздействия, а также непрерывно изменяющих собственную величину мощных силовых энергетических ударов.Again, based on the foregoing, we can come to the final conclusion that the movement through the movement directly erected on the trajectory is a kind of “three-lane technological complex”, formed in turn from all of the above, magnetic barriers, individual power elements of which the same, they also periodically change their initial height and also rotate around their central longitudinal axis of symmetry, all such kind of solid microscopic particles from the processed raw materials will inevitably they come, as it were, through a kind of continuous downpour, consisting of a set of separate ones applied directly over them with the use of all possible directions of their subsequent spatial impact, as well as continuously changing the eigenvalue of powerful force energy shocks.

Под многократно искусственно усиленным физическим влиянием последних, входящие непосредственно в состав нацепленных на пленочное покрытие транспортных аэрозольных пузырьков, и плотно прилипших к указанной выше своего рода клеящей основе микроскопических твердых частиц и как бы формирующих их собственный объем исходные молекулярные соединения последних претерпевают следующие необратимые структурные изменения, полученные из этих раздробленных на части молекул, и ранее входивших в них атомы под воздействием отмеченного ранее мощного непрерывно выполняемого внешнего энергетического облучения перестраивают свою первоначальную исходную структуру. То есть имеющиеся у них элементы переходят с нижестоящих орбит относительно их центрального ядра на более высокие, изменяются сами их спиновые моменты.Under the artificially intensified physical influence of the latter, aerosol bubbles that are directly attached to the film coating and adhere tightly to the above kind of adhesive base of microscopic solid particles and form their own volume, the initial molecular compounds of the latter undergo the following irreversible structural changes, obtained from these molecules fragmented into parts, and atoms that previously entered them under the influence of the previously noted powerful o Continuously performed external energy exposure rearranges its original original structure. That is, the elements they have are moving from lower orbits relative to their central core to higher ones, their spin moments themselves are changing.

В силу влияния всего этого при наступлении завершающего конечного этапа проведения этой вынужденной структурной перестройки, используемых при осуществлении процесса обработки указанных выше исходных молекулярных соединений, размещенные непосредственно в зоне выполнения таких технологических преобразований и полученные отмеченным ранее образом, «атомы-обломки» преобразуются в заряженные положительно или отрицательно, новые частицы- то есть в ионы.Due to the influence of all this, upon the completion of the final final stage of this forced structural adjustment used in the process of processing the above-mentioned initial molecular compounds, located directly in the zone of such technological transformations and obtained in the previously mentioned manner, “fragment atoms” are transformed into positively charged or negatively, new particles - that is, into ions.

Таким образом, указанный выше технологический комплекс, как бы формируемый из «вибрирующих пик» своего рода «отбойных молотков» (в роли этого ударного инструмента выступают генерируемые через фокусирующие насадки 14, энергетические потоки), точно так же «ломает» и «превращает» в набор из «активных фрагментов» не только содержащиеся и перерабатываемые в сплав, отмеченных ранее, сырьевых частицах их основные молекулярные соединения металлов и неметаллов но и разрывает находящие в этой же рабочей зоне газовые образования содержащие элемент-восстановитель, то есть углерод С. Последний как было уже отмечено и ранее входит в состав обязательного присутствующих в обычном атмосферном воздухе и образующих его летучих газов (CO₂; CH₄).Thus, the above technological complex, as if formed from “vibrating peaks” of a kind of “jack hammers” (the energy flows generated by focusing nozzles 14 play the role of this percussion instrument), “breaks” and “turns” into a set of "active fragments" not only contained and processed into alloys of the raw materials mentioned above, their basic molecular compounds of metals and nonmetals, but also breaks the gas formations containing in the same working zone containing eleme nt-reducing agent, that is, carbon C. The latter, as has already been noted and earlier is part of the mandatory volatile gases present in ordinary atmospheric air and its constituent gases (CO ₂ ; CH ₄ ).

Появление синтезированного указанным выше образом иона углерода C⁺⁴, то есть вещества, обладающего ярко выраженными свойствами компонента-восстановителя в непосредственной близости от активированных с применением мощных магнитных потоков, и полученных, ранее осколочных молекулярных фрагментов, содержащих заряженные частицы металла и кремния и обеспечивает в дальнейшем крепкое сцепление с последними высвобожденных при «разрушении» исходных молекулярных соединений, атомов кислорода которые затем мгновенно формируют прочные валентные связи с указанным выше элементом восстановителем и в конечном итоге вновь возникшие таким образом эти составные компоненты, с «высокой скоростью» удаляются из области проведения процесса обработки, превращаясь в новое летучее газовое образование.The appearance of the C ⁺⁴ carbon ion synthesized in the above manner, that is, a substance having the pronounced properties of the reducing component in the immediate vicinity of activated using powerful magnetic fluxes, and the obtained previously fragmented molecular fragments containing charged metal and silicon particles and provides further, strong adhesion to the latter, released during the “destruction” of the initial molecular compounds, oxygen atoms, which then instantly form a strong valence s due to the above reducing element and ultimately newly arisen so these constituent components, with the "high speed" are removed from the field of processing, developing a new generation of volatile gases.

Полученные при проведении прямого восстановления металлов и неметаллов, вновь появившиеся, а также уже накопленные в рабочих зонах объемы летучего газа периодически покидают в конечном итоге полость рабочей камеры именно в тот момент времени, когда последняя перемещается через области проведения установки выпускных патрубков 18, снабженных редукционными клапанами 19.Volumes of volatile gas obtained during the direct reduction of metals and nonmetals, newly appearing, as well as volumes of volatile gas already accumulated in the working zones periodically finally leave the cavity of the working chamber precisely at the moment when the latter moves through the installation areas of the outlet pipes 18 equipped with pressure reducing valves 19.

При срабатывании последних настроенных на определенное оптимальное и заранее заданное технологическое избыточное давление, заполняющие полость рабочей камеры уже «ненужные» порции из уже накопленных новых летучих газовых соединений, отправляются через верхний конец выпускного патрубка 18, непосредственно в окружающую применяемое устройство, наружную атмосферу (см. фиг. 1).When the latter, adjusted to a certain optimal and predetermined technological overpressure, trigger the already “unnecessary” portions filling the chamber of the working chamber from the already accumulated new volatile gas connections, they are sent through the upper end of the outlet pipe 18 directly to the surrounding atmosphere surrounding the device (see Fig. 1).

Сами же эти, вновь возникшие в зоне проведения обработки исходного сырья, главные составляющие вырабатываемого там многокомпонентного сплава, формируются напрямую из входящих в состав руды и восстановленных из присутствующих в ней исходных молекулярных соединений необходимых для проведения его последующей построения, основных базовых элементов, которые как бы создают в этой рабочей области в самый начальный период времени, при выполнении этого технологического процесса, пока еще «микроскопические» центры и «зародышевые кристаллизации», размещенные непосредственно прямо в полости передвижной рабочей камеры и синтезируемые целиком из отмеченного ранее готового конечного продукта.The very same, newly arising in the processing zone of the feedstock, the main components of the multicomponent alloy produced there, are formed directly from the constituent ore and recovered from the original molecular compounds present in it, necessary for its subsequent construction, basic basic elements, which, as it were create in this work area in the very initial period of time, while performing this technological process, still “microscopic” centers and “germinal crystallisations” uu "placed directly in the cavity straight traveling of the working chamber and synthesized entirely of previously noted the final end product.

Под прямым воздействием же непрерывно циркулирующего в объеме указанного выше сборного узла и искусственно сформированного там «устойчивого» вихревого потока «Е» эти микрокристаллики на отмеченной ранее стартовой стадии технологии проведения обработки перемещаются в нем пока что только по направлениям от «левой» ограничительной ее щеки 3, к такой же «правой», а затем и наоборот как бы осуществляя при этом, своего рода, процесс свободного планирования, в составляющих такое «закругленное относительно своей оси симметрии, газовое образовании - «торнадо» вращающихся в нем отдельных спиральных струях.Under the direct influence of the same continuous assembly circulating in the volume of the aforementioned assembly and the “stable” vortex flow “E” artificially formed there, these microcrystals at the previously mentioned start stage of the processing technology move in it so far only in directions from its “left” bounding cheek 3 , to the same “right” one, and then, and vice versa, as if carrying out, at the same time, a kind of process of free planning, in the components of such a gas image rounded with respect to its axis of symmetry Vania - “tornado” of individual spiral jets rotating in it.

При проведении более подробного рассмотрения всех специфических особенностей выполнения технологии формирования объема всех этих, как будто бы без каких-либо на то заметных затруднений, «парящих» в принадлежащих этому «торнадо» «Е», и образующих его тело газовых слоях всех указанных выше мельчайших кристаллических зерен-зародышей, то есть своего рода элементарных составляющих синтезируемого прямо в полости передвижной рабочей камеры будущего нового кольцевого столбчатого структурного образования «И», неизбежно выявляется еще и наличие факта действия еще одного, но очень существенного обстоятельства, значительно облегчающего так сказать сам процесс их «беспрепятственного появления на белый свет». Разносимые в полости передвижной рабочей камеры заранее созданным в ней спиралеобразным ураганом «Е», отдельные пузырьки аэрозольной пены, несущие на себе микрочастицы из применяемых для проведения обработки, исходных рудных пород, беспрепятственно перемещаясь в объеме последней, с использованием сложного набора криволинейных пространственных траекторий многократно меняют свое начальное позиционирование относительно собственных трехкоординатных осей симметрии(x; y; z).When conducting a more detailed examination of all the specific features of the implementation of the technology of forming the volume of all these, as if without any noticeable difficulties, “soaring” in the “E” tornado belonging to it and forming the body of the gas layers of all the smallest of the above crystalline embryo grains, that is, a kind of elementary components of the future new annular columnar structural formation "I" synthesized directly in the cavity of the mobile working chamber, an inevitably revealed other facts of the action of yet another, but very significant circumstance, which greatly facilitates the very process of their “unhindered appearance on the white light”. Separated in the cavity of the mobile working chamber by the spiral-shaped hurricane “E” previously created in it, individual aerosol foam bubbles carrying microparticles from the original ore rocks used for processing, moving freely in the volume of the latter, using a complex set of curved spatial paths, change many times its initial positioning relative to its own three-axis symmetry axes (x; y; z).

При этом, все указанные выше, «элементарные пенные пузырьки», еще и постоянно смещаются от точек своего исходного стартового расположения, передвигаясь в этот момент времени, «то туда», «то сюда» относительно исправления «максимального влияния» оказываемого на них со стороны специально сформированного в зоне проведения «прямого восстановления «главных сырьевых составляющих» синтезируемого сплава и используемого при выполнении этого, отмеченного ранее, необходимого технологического действия, силового результирующего вектора, в свою очередь создаваемого генерируемыми в зоне проведения обработки, силовыми физическими полями.Moreover, all of the above, “elementary foam bubbles”, are also constantly shifting from the points of their initial starting location, moving at this point in time, “here and there”, “here and there” with respect to correcting the “maximum influence” exerted on them by specially synthesized in the zone of "direct recovery" of the "main raw materials" of the synthesized alloy and used when performing this, noted earlier, the necessary technological action, the force resulting vector, in its the queue created by generated physical force fields generated in the processing zone.

Наличие факта действия последнего и является как бы самым необходимым, «предопределяющим» обстоятельством, само влияние которого и обеспечивает в конечном итоге, возможность вполне успешного завершения этой операции. Вполне понятно, что такое, отмеченное ранее, явление регистрируется в тех же самых внутренних объемах пространства используемого для проведения процесса обработки исходного сырья, горизонтального технологического устройства, где эти аэрозольные образования в данный период времени сами и размещаются. Образно говоря, каждая отдельная такого рода перерабатываемая в этот необходимый готовый конечный продукт исходная сырьевая микрочастица в момент нанесения по ней мощного силового обрабатывающего энергетического удара подставляет под него то один свой бок, то другой, и непрерывно вращаясь при этом обеспечивает подвод прямо под него всех составляющих ее собственный объем и образующих последний элементарных микрослоев из исходного сырьевого материала. За счет действия указанного выше фактора генерируемые в горизонтальном устройстве «обрабатывающие магнитные» потоки как бы приобретают наиболее оптимальные условия для осуществления свободного доступа ко всем составляющим эти твердые микрочастицы элементарным структурным формированиям и тем самым как бы гарантированно обеспечивается достижение максимально высокой скорости протекания процесса дальнейшего преобразования всех входящих в последнее, и образующих его, исходных соединений в сам этот необходимый полностью готовый конечный продукт.The presence of the fact of the latter’s action is, as it were, the most necessary, “predetermining” circumstance, the very influence of which ultimately ensures the possibility of a completely successful completion of this operation. It is quite understandable that such a phenomenon noted earlier is recorded in the same internal volumes of the space used for carrying out the processing of the feedstock, a horizontal technological device, where these aerosol formations themselves are located for a given period of time. Figuratively speaking, each separate source raw microparticle of this kind processed into this necessary finished end product at the time of applying a powerful force processing energy blow to it substitutes either one side or the other under it, and continuously rotating at the same time provides all components directly under it its own volume and the last elementary microlayers from the source raw material. Due to the action of the above factor, the “processing magnetic” fluxes generated in a horizontal device seem to acquire the most optimal conditions for free access to all these solid microparticles constituent elementary structural formations and thereby guarantee the achievement of the highest possible rate of the further conversion of all included in the latter, and forming it, the initial compounds in this necessary ready-made horse itself product.

Отмеченное здесь ранее такого рода свободное воздушное планирование вновь возникших кристаллических зародышей из синтезированного указанным выше образом многокомпонентного сплава в вихреобразных струйных потоках продолжаются до тех пор пока по каким-либо объективно проявляющим себя причинам, масса последних не станет настолько значительной, что постоянно действующая на них сила гравитации не начнет существенно превышать созданную вихревым образованием «Е» аэродинамическую подъемную.The free aerial planning of newly emerged crystalline nuclei noted here earlier from newly synthesized multicomponent alloy synthesized in the above manner in vortex-like jet streams continues until the mass of the latter becomes so significant that the force constantly acting on them gravity will not begin to significantly exceed the aerodynamic lift created by the vortex formation “E”.

Указанное выше действие, то есть проведение преобразования мельчайших металлических крупинок в более крупные гранулы становится объективно возможным в силу наличия влияния сразу же двух основных обеспечивающих неизбежную реализацию на практике этого фактора, одновременно протекающих процессов. В соответствии с самым первым из числа указанных выше «порхающая как бабочка» непосредственно в толще аэрозольного облака каждая такая крупинка из этого многокомпонентного сплава неминуемо «нацепляет» на свою наружную поверхность окружающие ее со всех сторон, другие, еще более мелкие твердые рудные частицы, соответствующим образом размещенные в этот момент времени на самых малогабаритных, рядом расположенных с ней аэрозольных пенных пузырьках.The above action, that is, the conversion of the smallest metal grains into larger granules becomes objectively possible due to the presence of the influence of two main factors that immediately ensure the inevitable implementation of this factor in practice, simultaneously occurring processes. In accordance with the very first of the above “fluttering like a butterfly” directly in the thickness of the aerosol cloud, each such grain from this multicomponent alloy inevitably “fastens” surrounding it from all sides to its outer surface, other, even smaller solid ore particles, corresponding to placed at this point in time on the smallest, next to it aerosol foam bubbles.

Последние, наталкиваясь на летящие на них «прямо в лоб» с высокой скоростью твердое громадное кристаллическое зерно, попросту схлопываются, забрасывая при этом непосредственно на его тело, ранее нацепленные на наружную поверхность этого газожидкостного пузырька и переносимые им на себе до наступления этого момента времени рудные микрочастицы.The latter, encountering a solid huge crystalline grain flying at them “directly into the forehead” at high speed, simply collapse, casting directly onto its body the ore ore previously attached to the outer surface of this gas-liquid bubble and transferred to it on itself until this moment of time microparticles.

В результате совершения целого ряда таких многочисленных столкновений наружная поверхность парящего в воздушных потоках кристаллического зародыша покрывается своего рода «шубой», состоящей из микропорций рассеянной вокруг него на других и соседних с ним аэрозольных пузырьках, а в результате осуществления отмеченного ранее действия плотно «прилипшей» непосредственно прямо уже к нему исходной рудной породы.As a result of a number of such numerous collisions, the outer surface of the crystalline nucleus floating in air currents is covered with a kind of “coat” consisting of microporosities scattered around it by other and neighboring aerosol bubbles, and as a result of the previously noted action, it is directly “stuck” directly right to him is the original ore rock.

В связи же с тем, что продолжает протекать и сам процесс его передвижения в охватывающих этот зародыш со всех сторон вихревых воздушных потоках последний всем своим телом многократно и периодически пересекает созданную радиально расположенным вдоль применяемых в устройстве установочных спиралей, и сформированную в его полости, пронизывающим и ее пучковым скоплениям магнитных силовых линий генерируемых там физических полей своего рода обрабатывающую и густо развешенную в объеме самой рабочей камеры цилиндрическую «вибрирующую» технологическую бахрому.In connection with the fact that the process of its movement continues to take place in vortex air flows covering this embryo from all sides, the latter repeatedly and periodically crosses the created spirals radially located along the installation spirals used in the device and formed in its cavity, penetrating and its beam clusters of magnetic field lines of physical fields generated there are sort of processing and densely hung in the volume of the working chamber cylindrical "vibrating" technology logical fringe.

Все указанные выше процессы проведения преобразования содержащихся в налипших на тело кристаллического зародыша «пленочных» слоях, рудной породы, состоящие из соединений входящих в состав синтезируемого сплава исходных его компонентов, продолжают выполняться в толще последних в полном соответствии уже с разработанной ранее общей технологической схемой.All of the above processes for the conversion of the “film” layers, ore rocks contained in the crystalline nucleus adhering to the body, of ore rock, consisting of compounds of its initial components included in the synthesized alloy, continue to be carried out in the thickness of the latter in full accordance with the previously developed general technological scheme.

Вследствие же влияния действия всех, перечисленных выше причин, обволакивающая тело переносимого вихревыми потоками кристаллического зернышка из полученного ранее сплава своего рода сырьевая шуба в конечном итоге превращается в полноценное металлическое покрытие, равномерно распределенное по всей наружной поверхности последнего.Due to the influence of all the above reasons, the enveloping body of a crystalline grain transferred by vortex flows from a previously obtained alloy of a kind of raw fur coat ultimately turns into a full-fledged metal coating uniformly distributed over the entire outer surface of the latter.

Расположенные непосредственно под самым основанием этой сформированной из микроскопических частиц рудного материала обволакивающей тело такой крупинки своего рода новой металлической пленки и плотно прилипших прямо к ней поверхностные слои полученного ранее кристаллического зародыша, в этом случае выполняют функцию подложки-затравки, на которой и осуществляется сам процесс проведения ее дальнейшего выращивания.Situated directly below the very base of this grain of a kind of new metal film enveloping the body of microscopic particles of ore material and the surface layers of the previously obtained crystalline nucleus densely adhering directly to it, in this case they act as a seed substrate, on which the process itself its further cultivation.

В конечном итоге, «пролетающий» по полости передвижной рабочей камеры этот «микрокристаллик» сплава, вследствие всего этого существенно увеличивает свои первоначальные габаритные размеры, а следовательно, и объем, и собственную массу.Ultimately, this "microcrystalline" of the alloy "flying" through the cavity of the mobile working chamber, as a result of all this, significantly increases its initial overall dimensions, and, consequently, its volume and its own mass.

Одновременно с отмеченной ранее схемой осуществления выращивания более «крупных чешуек» сплава из всякой образовавшейся ранее в зоне проведения обработки «зародышевой пыли» действует и еще один второй механизм осуществления синтеза аналогичных этим крупногабаритных структурных образований.Along with the previously noted scheme for growing larger “flakes” of an alloy from any “germ dust” formed earlier in the processing zone, there is another second mechanism for synthesizing similar large-sized structural formations.

Последний осуществляется по следующей схеме.The latter is carried out according to the following scheme.

При выполнении сложных пространственных перемещений в ограниченной полостью передвижной рабочей камерой технологической зоне, то есть в составляющем последнюю ее внутреннем объеме мелким только что вновь созданным там кристаллическими зернышками из многокомпонентного сплава, неизбежно возникают ситуации, когда эти «микроскопические кристаллические крупинки» как бы непосредственно так сказать, «лоб в лоб», сталкиваются друг с другом.When performing complex spatial displacements in a technological zone limited by a cavity by a mobile working chamber, that is, in the last internal volume of it by small crystalline grains from a multicomponent alloy that have just been newly created there, situations inevitably arise when these “microscopic crystalline grains” seem to directly say so , "Head to head", collide with each other.

В силу того, что в зоне совершения такого рода взаимных наездов всегда присутствуют скопления силовых магнитных линий, собранные в плотные цилиндрические пучки, то есть там всегда используется обрабатывающая бахрома, создаваемая входящими в состав горизонтального устройства магнитными контурами 11 и фокусирующими насадками 14, то натолкнувшиеся друг на друга эти «мельчайшие зародыши» в итоге этого крепко склеиваются под воздействием указанных выше силовых соединительных инструментов между собой, образуя в итоговом результате новую составную структуру.Due to the fact that in the zone of such mutual collisions, there are always clusters of power magnetic lines collected in dense cylindrical beams, that is, processing fringe is always used there, created by the magnetic circuits 11 that are part of the horizontal device and the focusing nozzles 14, which encounter each other as a result of this, these “smallest embryos” adhere tightly to each other under the influence of the above-mentioned power connecting tools, forming, as a result, a new tavnuyu structure.

Вполне понятно, что она обладает большими линейными размерами относительно тех, что имели исходные, составляющие ее уже теперь эти отдельные сборочные компоненты, которые были получены уже после совершения факта наступления указанного выше физического события.It is quite understandable that it has large linear dimensions relative to those of the original ones, which now comprise these individual assembly components, which were obtained after the fact of the occurrence of the above physical event.

На практике отмеченные ранее механизмы формирования крупногабаритных чешуйчатых структур, из появившейся в области проведения обработки сырьевого материала всякой присутствующей там же зародышевой пыли протекают совместно и одновременно, что и обеспечивает осуществление преобразования находящихся прямо в ней микроскопических кристаллических зернышек своего рода сборные крупногабаритные структуры, непосредственно синтезированные из полученных в зоне обработки комочков из готового конечного продукта. Также указанные выше объединенные склеенные образования же не в состоянии вследствие достаточно серьезного увеличения собственного веса продолжать процесс своего свободного планирования в струях созданного в полости передвижения рабочей камеры вихревого воздушного потока «Е», то последние под воздействием сил гравитации, «камнем» падают вертикально вниз и достигают самого крайнего, «нижнего горизонтального уровня» своего возможного последующего размещения в корпусе 6 этого горизонтального устройства. На наружной же боковой поверхности стержня-затравки 7, установленного прямо вдоль центральной продольной оси симметрии устройства, к этому моменту времени уже успевает сформироваться сплошной кольцевой слой «Ж» (см. фиг. 2), состоящий из попутно образующихся в процессе проведения прямого восстановления входящих в объем сплава главных элементов из их рудных соединений липких шлаковых отходов.In practice, the previously noted mechanisms of the formation of large-sized scaly structures, from any germ dust present in the field of processing raw materials, flow together and at the same time, which ensures the transformation of microscopic crystalline grains directly in it, a kind of prefabricated large-sized structures directly synthesized from obtained in the processing zone of lumps from the finished final product. Also, the aforementioned united bonded formations are not in a position to continue the process of free planning in the jets of the eddy air flow “E” created in the jets of movement of the working chamber of the working chamber due to a sufficiently serious increase in their own weight, then the latter fall “vertically” under the influence of gravitational forces and reach the most extreme, "lower horizontal level" of their possible subsequent placement in the housing 6 of this horizontal device. On the outer lateral surface of the seed rod 7, installed directly along the central longitudinal axis of symmetry of the device, by this moment in time a continuous annular layer "G" already has formed (see Fig. 2), which consists of incident into the volume of the alloy of the main elements from their ore compounds sticky slag waste.

Последние, как правило, состоят на 80-85% из полученного и накопленного в этой же зоне объема входящих в указанный выше хвосты из шлака, многокомпонентных неметаллических отходов, синтезируемых из соединений Ti; Fe; Al; Cu; Ca; Mg; Na; K и т.д. Этот равномерно покрывающий со всех сторон наружную боковую поверхность стержня-затравки 7 промежуточный слой «Ж», появляется там, прежде всего, в силу того, что в центральной зоне передвижной рабочей камеры на помещенные в ней твердые рудные частицы практически не действуют подъемные аэродинамические силы, создающиеся преимущественно периферийными струями проносящегося в ней вихревого воздушного потока «Е». То есть этот центральный распорный стержень-затравка 7 помещен как бы в самый «глаз бури», где всегда царит «полный штиль».The latter, as a rule, consist of 80-85% of the volume of multicomponent non-metallic wastes synthesized from Ti compounds that are received and accumulated in the same zone and are included in the above tailings from slag; Fe; Al; Cu; Ca; Mg; Na; K etc. This intermediate layer “G”, uniformly covering the outer lateral surface of the seed rod 7 from all sides, appears there primarily because of the fact that in the central zone of the movable working chamber, the aerodynamic forces practically do not act on the solid ore particles placed in it, created primarily by the peripheral jets of the swirling air stream "E" sweeping through it. That is, this central spacer rod-seed 7 is placed, as it were, in the very "eye of the storm", where the "complete calm" always reigns.

Обладающие же достаточно хорошей «клеящей» способностью мелкие легкие частицы синтезируемых в передвижной рабочей камере неметаллических шлаковых отходов под воздействием создающихся в ее полости и направленных потоков (от зоны высокого давления в область максимального разряжения практически всегда осуществляют в ней собственное радиально направленное перемещение, которое в конечном итоге собирает их вместе так сказать в «укрупненные» ассоциаты и составляет сплошной опоясывающий стрежень-затравку 7 кольцевой слой «Ж» (см. фиг. 2). Последний имеет достаточно рыхлую консистенцию и в последующем легко разъединяется на ранее составляющие его отдельные частицы при проведении извлечения из корпуса горизонтального устройства полностью готового конечного продукта, имеющего форму кольцевого столбчатого структурного образования «И» (см. фиг.2).Possessing rather good “adhesive” ability, small light particles of non-metallic slag waste synthesized in a mobile working chamber under the influence of directed flows created in its cavity (from the high pressure zone to the maximum vacuum region almost always carry out their own radially directed movement, which ultimately as a result, collects them together into “enlarged” associates, so to speak, and makes up a continuous ring layer “Zh” encircling the core-seed 7 (see Fig. 2). Latter is sufficiently friable consistency and subsequently disconnected easily to the previously its constituent individual particles during the extraction device from the body horizontal fully finished end product having a ring shape of the columnar structural formation "I" (see FIG. 2).

Аналогичные процессы имеют место и при осуществлении получения в устройстве самого этого, необходимого для дальнейшего проведения промышленного использования многокомпонентного сплава.Similar processes take place in the process of obtaining in the device this very necessary for further industrial use of a multicomponent alloy.

То есть достаточно большая часть «сильно разросшихся кристаллических зародышей» из синтезируемого указанным выше образом в применяемом горизонтальном устройстве этого многокомпонентного сплава падает вертикально вниз, попадая при этом непосредственно на наружную боковую поверхность размещенного прямо по центру неподвижной рабочей камеры и образовавшегося там же раньше кольцевого улавливающего слоя из шлаковых отходов «Ж», и в последующем они застревают на контактирующей с ним его липкой плоскости, создавая там как бы вторичные зоны протекания дальнейшего роста объема формирующегося в дальнейшем нового кольцевого столбчатого структурного образования «И».That is, a sufficiently large part of “strongly grown crystalline nuclei” from this multicomponent alloy synthesized in the manner described above in the used horizontal device falls vertically downward, falling directly onto the outer side surface of the stationary working chamber located directly in the center and the ring collecting layer formed there before from slag waste "G", and subsequently they get stuck on the sticky plane in contact with it, creating secondary s flow further growth of new emerging hereinafter annular columnar structural formation "AND".

Другие тоже переместившиеся тужа же «крупицы», состоящие из этого синтезируемого точно таким же образом многокомпонентного сплава, начинают использовать эти ранее переместившиеся в указанную выше область роста «комочки готового конечного продукта» в качестве своего рода опорной подложки-основания, обеспечивающей все необходимые условия для протекания их дальнейшего укрепления и, в конечном итоге, формирования за счет проведения «слияния» всех этих отдельных зернышек как бы единого целостного монолита «И», сооружение которого производится на основе преимущественного применения в качестве своего рода строительных материалов, ранее полученных в этом же устройстве основных элементов - Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, а также тоже входящих в состав последнего незначительного количества примесей-добавок.Other also moving “same grains”, consisting of this multicomponent alloy synthesized in exactly the same way, begin to use these “lumps of the finished final product”, which had previously moved to the above growth region, as a kind of supporting base substrate, providing all the necessary conditions for the course of their further strengthening and, ultimately, the formation through the "merger" of all these individual grains, as it were, a single integral monolith "I", the construction of which oditsya based preferential use as a kind of construction material, previously obtained in the same device, major components - Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, as well as also a part of the last insignificant amount of impurities additives.

Несколько иная картина наблюдается в том случае, когда «крупицы сплава», увеличившие собственную первоначальную массу в силу действия какого-либо комплекса негативных на то факторов, пролетают мимо цели. То есть падают вертикально вниз, при этом никак и нигде не сталкиваясь на всем пути выполняемого последними перемещения непосредственно с телом центрального распорного стержня-затравки 7 и в конечном итоге проваливаются в самую нижнюю область неподвижной части сборного корпуса 6.A somewhat different picture is observed in the case when the "grains of the alloy", which increased their own initial mass due to the action of any complex of negative factors, fly past the target. That is, they fall vertically downward, and in no way colliding anywhere on the entire path of the last movement directly with the body of the central spacer rod-seed 7 and ultimately fall into the lowest region of the fixed part of the precast housing 6.

«Попав» на самое его днище, они могут либо «свалиться» прямо на лепестки разрезной выглаживающей шайбы 17 (см фиг. 4), закрывающие выходные отверстия сопла 10, или как бы очутятся на поверхности своего рода промежутка, разделяющего такие, равномерно распределенные по боковой наружной поверхности сборного узла 6, и входящие в его состав подающие сжатый воздух обдувочные элементы 10.Having “got” to its very bottom, they can either “fall” directly onto the petals of a split smoothing washer 17 (see Fig. 4), covering the outlet openings of the nozzle 10, or they will appear to be on the surface of a kind of gap separating those evenly distributed over the lateral outer surface of the assembly 6, and its constituents supplying compressed air blowing elements 10.

В первом варианте осуществления такого рода последующего пространственного размещения этих чешуек бьющая под достаточно высоким напором струя сжатого воздуха, отгибающая радиальные лепестки выглаживающей шайбы 17 в разные стороны (см фиг. 4), тут же «с силой» подбрасывают угодившие в эту зону зернышки сплава под наклонным углом по направлению к этой полости, на которой они и лежат, а также и вверх.In the first embodiment of this kind of subsequent spatial placement of these flakes, a jet of compressed air beating under a sufficiently high pressure, bending the radial petals of the smoothing washer 17 in different directions (see Fig. 4), immediately tossing alloy grains into this zone under inclined angle towards this cavity, on which they lie, as well as up.

В итоге выполнения этого указанного выше собственного перемещения, направление которого задается имеющимися тангенциальными и радиальными углами наклона у установленных на опоясывающей спирали «Д» обдувочных сопел 10, и попавшая под удар воздушной струи металлическая крупинка из такого многокомпонентного сплава в последующем будет либо заброшена в центральную область перемещающейся рабочей камеры, а затем в результате этого опять же окажется крепко «приклеенной» к разрастающемуся в этой же зоне монолитному формированию «И» или натолкнется на поверхность, ограничивающей полость, отмеченную ранее подвижного сборного узла с одной из его сторон, щеки-поршня 3.As a result of performing this own movement indicated above, the direction of which is determined by the existing tangential and radial angles of inclination of the blowing nozzles 10 installed on the sheathing spiral “D”, and a metal grain from such a multicomponent alloy that is hit by an air stream will subsequently either be thrown into the central region moving working chamber, and then as a result of this it will again be firmly “glued” to the monolithic formation of “I” or NATO growing in the same zone flies onto the surface bounding the cavity marked previously of the movable assembly on one of its sides, the piston cheek 3.

В процессе протекания такого лобового соударения металлическое зернышко из многокомпонентного сплава как бы совершает рикошет и опять же либо выполняет отскок от плоскости этого конструктивного элемента, горизонтального устройства, и перемещается по направлению к центральному ядру рабочей камеры, заполненному разрастающимся там кольцевым столбчатым структурным образованием «И», или снова попадает в самую нижнюю область сборного корпуса 6.In the process of such a frontal collision, a metal grain from a multicomponent alloy makes a rebound and, as a result, rebounds from the plane of this structural element, a horizontal device, and moves toward the central core of the working chamber, filled with an “I” annular structural columnar structure , or again falls into the lowest region of the precast housing 6.

В этом случае весь цикл проведения передвижения этой крупинки, из многокомпонентного сплава, выполняемый внутри полости рабочей камеры осуществляется как бы заново точно таким же образом.In this case, the entire cycle of the movement of this grain from a multicomponent alloy, performed inside the cavity of the working chamber, is carried out as if anew in exactly the same way.

«Повторно» попавшие на разделительный перешеек, расположенный между установленными в корпусе горизонтального устройства обдувочными соплами 10, «зернышки» из многокомпонентного сплава рано или поздно опять же «выталкиваются» с места своего промежуточного базирования на «наезжающей» прямо на них поверхностью непрерывно и поступательно перемещающейся ограничительной щеки-поршня 3 рабочей камеры, которая к тому же еще и постоянно прокручивается вокруг собственной центральной продольной оси симметрии.The "grains" that have fallen on the dividing isthmus located between the blowing nozzles 10 installed in the horizontal housing of the device, the "grains" of the multicomponent alloy, sooner or later, are again "pushed out" from the place of their intermediate basing on a surface that runs straight onto them and continuously moves progressively restrictive cheek-piston 3 of the working chamber, which also also constantly scrolls around its own central longitudinal axis of symmetry.

Таким образом, и эта часть накопленных на днище сборного корпуса 6 гранулоподобных крупиц, состоящих из многокомпонентного сплава оказывается «задвинутой» на те участки его внутренней поверхности, через которые и пропускаются напорные струи поступающего в объем рабочей камеры сжатого воздуха.Thus, this part of 6 granule-like particles consisting of a multicomponent alloy accumulated on the bottom of the prefabricated housing turns out to be “retracted” to those parts of its inner surface through which pressure jets of compressed air entering the volume of the working chamber are passed.

«Очутившись» в последующем в указанных выше зонах поверхности сборного корпуса 6, и это «скопление зернышек», сформированных из полученного в передвижной рабочей камере готового конечного продукта, опять же пройдет через весь разобранный ранее цикл собственных пространственных перемещений, как бы состоящих из постоянно выполняемых последними «рикошетов» и «отскоков», который, в конечном итоге, в силу действия обыкновенных законов статистической вероятности заставит их занять «окончательно зафиксированное» прямо в толще выращиваемого монолитного структурного образования «И» необходимое «финишное» положение. Все эти, отмеченные ранее, процессы проведения формирования нового кольцевого столбчатого структурного образования «И», осуществляемые непосредственно на центральном распорном стержне-затравке 7 (см фиг. 1 и 2), продолжаются на протяжении всего промежутка времени, в течение которого и производится перемещение рабочей камеры по направлению «туда - обратно», в связи со всем этим длина неподвижной части сборного корпуса и составляет 15-20% от всего значения этого параметра, определяющего общую длину используемого горизонтального устройства.Having “found” subsequently in the above zones the surface of the prefabricated building 6, and this “accumulation of grains”, formed from the finished final product obtained in the mobile working chamber, will again go through the entire previously disassembled cycle of our own spatial movements, as if consisting of constantly performed the last of “rebounds” and “rebounds,” which, ultimately, due to the action of the ordinary laws of statistical probability, will force them to occupy the “permanently fixed” cultivated a monolithic structural formation "and" necessary "finish" position. All these, noted earlier, the processes of forming a new annular columnar structural formation "And", carried out directly on the Central spacer rod-seed 7 (see Fig. 1 and 2), continue throughout the entire period of time during which the working is moving cameras in the direction of "round trip", in connection with all this, the length of the fixed part of the precast housing is 15-20% of the total value of this parameter, which determines the total length of the horizontal device used.

С учетом как бы в первую очередь необходимости формирования наиболее оптимальных условий для максимально эффективного осуществления процесса проведения переработки используемого исходного сырья произведен еще и выбор величины скорости выполнения его продольной подачи (40-60 мм/мин). Угловые повороты этот сборный узел осуществляет вокруг собственной центральной продольной оси симметрии, совершает в пределах диапазона возможного изменения их значений, составляющего величину от 2 до 4 об/мин.Taking into account the need, first of all, for the formation of the most optimal conditions for the most efficient implementation of the process of processing the used feedstock, we also made a choice of the speed of its longitudinal feed (40-60 mm / min). This assembly makes angular rotations around its own central longitudinal axis of symmetry, makes within the range of a possible change in their values, comprising a value from 2 to 4 rpm.

Вращающийся же в момент осуществления его реверса уже в совершенно другую сторону (обратный отрезок выполняемого рабочей камерой суммарного пути ее перемещения) центральный распорный стержень-затравка 7 в указанные выше моменты времени как бы «накручивает» на свою наружную поверхность формирующиеся вокруг нее вновь возникшие отдельные слои из полученного в этих областях многокомпонентного сплава, увеличивая тем самым степень равномерности распределения в указанных выше зонах их собственных толщин, при проведении осаждения последних на всей длине синтезируемого таким образом протекающего непосредственно в полости этого передвижного сборного узла нового монолитного кристаллического формирования «И».At the time of its reversal, it rotates already in a completely different direction (the reverse segment of the total path of its movement performed by the working chamber), the central spacer rod-seed 7 at the above time points, as it were, wraps newly formed separate layers around it onto its outer surface from a multicomponent alloy obtained in these regions, thereby increasing the degree of uniformity of distribution in the above zones of their own thicknesses, during deposition of the latter over the entire length of the synthesized thus flowing directly into the cavity of the mobile node the new prefabricated monolithic crystalline form "I".

Итак, достигнув своего самого крайнего, конечного переднего «правого» положения и получив соответствующие команды от применяемого в составе горизонтального устройства, блока внешнего питания и управления, передвижная рабочая камера этого технологического аппарата начинает перемещаться уже в «обратную сторону». То есть она уже выполняет в данный момент времени свой продольный перенос как бы по направлению к самой задней левой части сборного корпуса 6 этого горизонтального аппарата, осуществляя его до тех пор, пока этот сборный узел не займет точно такое же исходное положение в полости съемного накидного колпака 4, в котором он и находился на первом, «стартовом» этапе проведения процесса обработки. В процессе выполнения указанной выше части, своего рода обратного переноса этого сборного узла горизонтального устройства, который производится с той же самой скоростью, что и так называемое «Прямое перемещение», в нем продолжают протекать технологические переходы, обеспечивающие процессы окончательного завершения непрерывного формирования получаемого в нем кольцевого столбчатого структурного образования, состоящего как бы целиком и полностью из готового конечного продукта, то есть самого этого многокомпонентного сплава. То есть по сути дела производится «финишная» доводка его пространственной геометрической конфигурации и рецептурного состава до требуемых технологией обработки окончательных качественных кондиций.So, having reached its most extreme, final forward “right” position and having received the appropriate commands from the horizontal device used, the external power supply and control unit, the mobile working chamber of this technological apparatus begins to move already in the “opposite direction”. That is, she is already performing at the given moment her longitudinal transfer, as it were, towards the very left-most part of the assembly case 6 of this horizontal apparatus, performing it until this assembly assembly occupies exactly the same initial position in the cavity of the removable cap 4, in which he was at the first, “starting” stage of the processing process. In the process of performing the above part, a kind of reverse transfer of this assembly unit of the horizontal device, which is carried out at the same speed as the so-called “Direct Movement”, technological transitions continue to proceed in it, ensuring the processes of the final completion of the continuous formation of it obtained annular columnar structural formation, consisting, as it were, entirely of the finished product, that is, this multicomponent alloy itself. That is, in essence, a “finishing” refinement of its spatial geometric configuration and prescription composition to the final quality conditions required by the processing technology is carried out.

Полностью переместившись в это крайнее, «левое» загрузочное положение и заняв опять свою прежнюю начальную исходную позицию, и уже после завершения всего этого отмеченного ранее технологического действия передвижная рабочая камера указанного выше горизонтального технологического устройства как бы уже заканчивает тем самым весь цикл осуществления процесса переработки исходного сырья в необходимый для дальнейшего его использования готовый конечный продукт. Соответственно на этом завершающем этапе процесса проведения обработки отключаются:Having completely moved to this extreme, “left” loading position and having regained its previous initial starting position, and after the completion of all this previously noted technological action, the mobile working chamber of the aforementioned horizontal technological device would, as it were, end the entire cycle of the process of processing the initial raw materials into the finished product necessary for its further use. Accordingly, at this final stage of the processing process, the following are disabled:

- привод, обеспечивающий выполнение возвратного поступательного и вращательного перемещения рабочей камеры;- a drive that provides a return translational and rotational movement of the working chamber;

- затем обесточиваются соленоиды 13 магнитных генераторов 11;- then de-energized the solenoids 13 of the magnetic generators 11;

- сопла 10 отсоединяются от внешней подающей под избыточным давлением сжатый воздух газовой магистрали.- nozzles 10 are disconnected from the external supply pressure line of compressed gas gas.

После всего этого от задней «левой» части сборного корпуса 6 за счет «освобождения» плотно прижатых друг к другу стыковочных фланцев 5 открепляется и «откидывается» в сторону съемный накидной колпак 4. Затем, уже как бы в дальнейшем, производится «свинчивание» притягивающей поршнеобразную ограничительную щеку 3 к опорным плечикам центрального распорного стержня-затравки 7 стопорной гайки 9, и этот конструктивный элемент составного сборного узла технологического устройства без каких-либо на то дальнейших особых трудностей затем уже легко снимается с соответствующего конца ходового валика 8 (см фиг. 1).After all this, from the back “left” part of the prefabricated housing 6, due to the “release” of the docking flanges 5 tightly pressed against each other, the removable cap cap 4 is unfastened and “leans back” to the side. a piston-like restrictive jaw 3 to the supporting shoulders of the central spacer rod-seed 7 of the lock nut 9, and this structural element of the composite assembly of the technological device without any further special difficulties is then easy removed from the respective end of the lead roller 8 (see FIG. 1).

Полученное в процессе обработки столбчатое структурное образование «И», целиком состоящее из сформированного ранее многокомпонентного сплава, благодаря наличию промежуточного рыхлого слоя шлаковых отходов «Ж», свободно, то есть без необходимости приложения каких-либо достаточно значительных механических усилий, сталкивается с наружной боковой поверхности стержня-затравки 7 и отправляется затем для дальнейшего его промышленного использования по своему прямому назначению.The columnar structural formation “I” obtained in the process of processing, consisting entirely of the previously formed multicomponent alloy, due to the presence of an intermediate loose layer of slag waste “Ж”, freely, that is, without the need for any sufficiently significant mechanical forces, collides with the outer side surface the seed rod 7 and then sent for further industrial use for its intended purpose.

Таким образом, весь цикл осуществления обработки используемого исходного сырья, уже по окончании отмеченной ранее финишной операции можно считать на этом как бы полностью завершенным. Сам процесс проведения прямого восстановления всех составляющих многокомпонентный сплав основных его элементов из их используемых при этом исходных рудных материалов, производимый при помощи генерируемых непосредственно в зоне проведения обработки мощных магнитных потоков, выполняется в полном соответствии со следующими схемами проведения необходимых структурных преобразований применяемых базовых молекулярных соединений:Thus, the entire cycle of processing the used feedstock, even at the end of the finishing operation noted earlier, can be considered completely completed. The process of conducting direct reduction of all the components of a multicomponent alloy of its basic elements from their original ore materials, performed using powerful magnetic fluxes generated directly in the processing zone, is carried out in full accordance with the following schemes for the necessary structural transformations of the basic molecular compounds used:

где e-электрон или единичный электрический заряд с отрицательным значением собственной химической валентности, полученный в результате осуществления ионизации входящих в сырьевые соединения и образующих их основных атомов.where is an e-electron or a single electric charge with a negative value of the intrinsic chemical valency obtained as a result of ionization of the main atoms entering into the raw materials and forming them.

То есть, произведя указанным выше образом достаточно полное рассмотрение всех особенностей осуществления процесса «прямого восстановления» составляющих кольцевое столбчатое структурное образование основных его элементов, осуществляемые из их рудных молекулярных соединений, можно, в конечном счете, уверенно прийти к итоговому выводу о том, что непосредственно в зоне проведения магнитной обработки при выполнении предложенного способа изготовления отмеченного ранее многокомпонентного сплава, непрерывно протекают как прямые, так и обратные структурные преобразования находящихся там сырьевых компонентов со смещением складывающегося в ней химического равновесия в сторону проведения формирования в этой области своего рода твердой кристаллической монолитной массы, состоящей из включающего в себя заданный применяемой технологией определенный набор веществ из базовых материалов, который, в свою очередь, преимущественно представлен главными элементами: титаном, алюминием, железом, хромом, медью и кремнием, а также еще и отходящими в наружную атмосферу в процессе выполнения комплекса этих реакций микрообъемов перечисленных выше летучих газообразных продуктов (CO₂; H₂; SO₂; SO₃; SiH₄; H₂O).That is, having carried out a sufficiently complete discussion of all the features of the process of “direct reduction” that make up the annular columnar structural formation of its basic elements from their ore molecular compounds in the above manner, we can ultimately confidently come to the final conclusion that directly in the zone of the magnetic processing when performing the proposed method for the manufacture of the previously noted multicomponent alloy, both straight and The direct structural transformations of the raw material components located there with the shift of the chemical equilibrium formed in it towards the formation of a kind of solid crystalline monolithic mass in this area, which consists of a certain set of substances from basic materials specified by the technology used, which, in turn, is predominantly It is represented by the main elements: titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, as well as those that go into the outside atmosphere during the complex of these reactions of microvolumes of the aforementioned volatile gaseous products (CO ₂ ; H ₂ ; SO ₂ ; SO ₃ ; SiH ₄ ; H ₂ O).

Исходя из всего этого, то есть используя проведенный ранее их достаточно подробный анализ, можно в дальнейшем уверенно утверждать, что полученный из углеродосодержащих молекул в числе прочих веществ, входящих в состав окружающей это устройство наружной газовой атмосферы, в ходе осуществления нанесения по ним магнитных ударов элемент углерод C в итоге и отнимает у соответствующих соединений титана, алюминия, железа, хрома и меди высвобожденный при распаде этих компонентов атмосферный кислород, «наглухо» прикрепляясь при этом прямо к последнему.Based on all this, that is, using their rather detailed analysis carried out earlier, it can be further confidently asserted that the element obtained from carbon-containing molecules, among other substances that make up the external gas atmosphere surrounding this device, during the application of magnetic strikes on them carbon C ultimately takes away from the corresponding compounds of titanium, aluminum, iron, chromium and copper the atmospheric oxygen released during the decomposition of these components, “tightly” attaching itself directly to the ednemu.

Кроме прямых, как уже сообщалось ранее, в зоне проведения обработки, протекают и обратные химические реакции, в ходе выполнения которых формируются соответствующие объемы летучих газовых компонентов, обладающих в условиях этого мощного и непрерывно производимого извне полевого энергетического воздействия как бы «минимумом своей внутренней энергии» (H₂O; CO₂; H₂; SO₂; SO₃ SiH₄ и т.д.). В силу наличия сильного влияния всего, указанного выше, комплекса объективно складывающихся физических существенных обстоятельств полученное таким образом новое структурное кристаллическое образование представляет собой устойчивый по отношению к воздействию всех этих внешних, искусственно созданных силовых факторов кольцевой столбчатый монолит, обладающий одной и той не заранее заданной пространственной конфигурацией, отдельные фрагменты которого не переходят в соединение с другими, находящимися рядом с ними активными компонентами, в условиях этого интенсивно выполняемого стороннего энергетического воздействия.In addition to direct, as previously reported, in the processing zone, reverse chemical reactions also take place, during which the corresponding volumes of volatile gas components are formed, which, under the conditions of this powerful and continuously produced external energy field effect, have “a minimum of their internal energy” (H ₂ O; CO ₂ ; H ₂ ; SO ₂ ; SO ₃ SiH ₄ , etc.). Due to the strong influence of all of the above, a set of objectively developing physical significant circumstances, the thus obtained new structural crystalline formation is a ring columnar monolith resistant to the effects of all these external, artificially created force factors, which has one and the same not predetermined spatial configuration, individual fragments of which do not go into connection with other active components located next to them E, in conditions of intense exposure performed by an outside power.

К характерным особенностям проведения осаждения отдельных входящих в это кольцевое столбчатое структурное образование металлических и неметаллических его базовых компонентов следует, прежде всего, отнести то, что само формирование таких образующих его тело и перечисленных выше основных его элементов четко задано своего рода главным параметром технологического процесса проведения обработки. То есть величиной напряжности создаваемых в зоне осуществления преобразования исходных металлических и неметаллических молекулярных соединений уже в полностью готовый конечный продукт, генерируемых в рабочих зонах «трапецеидальных зубчатых» магнитных полей.The characteristic features of the deposition of the individual metallic and nonmetallic basic components included in this annular columnar structural formation should include, first of all, the fact that the very formation of such its body and its main elements listed above is clearly set by a kind of the main parameter of the technological process of processing . That is, the magnitude of the tension created in the conversion zone of the initial metal and nonmetallic molecular compounds is already in a fully finished product, generated in the working zones of the “trapezoidal gear” magnetic fields.

Таким образом, сама гарантия появления возможности стабильного осуществления получения необходимого готового конечного продукта определяется, прежде всего, настоятельной необходимостью строгого соблюдения установленной технологией проведения переработки исходного сырья нижней границы диапазона возможных изменений значения этого задающего физического параметра(напряженность магнитных полей в зоне осуществления обработки должна иметь величину ≥1,1⋅10⁵ А/м, а частота колебаний последних при проведении синтеза этого многокомпонентного сплава, используемых при его выполнении обрабатывающих физических полей, может соответствовать только значению 3-8 единиц возможных изменений величины подаваемых на силовые магнитные контуры электрических сигналов, протекающих в течение периода времени, равного одной минуте.Thus, the guarantee of the possibility of stable implementation of obtaining the necessary finished product is determined, first of all, by the urgent need to strictly comply with the established technology for processing raw materials of the lower limit of the range of possible changes in the value of this defining physical parameter (the magnetic field strength in the processing zone should be ≥1.1⋅10 ⁵ A / m, and the frequency of oscillations of the latter during the synthesis of this multicomponent alloy used in its processing of physical fields can only correspond to the value of 3-8 units of possible changes in the magnitude of the electrical signals supplied to the power magnetic circuits that flow over a period of one minute.

В общем и целом, как бы следует считать, что все эти, перечисленные ранее, и достаточно специфические особенности осуществления физического процесса, так называемого проведения прямого рудного магнитного восстановления «базовых» металлов, как бы «органически присуще» указанной выше технологии выполнения переработки исходного рудного сырья, можно сказать, позволяют имитировать набор физических условий, используемых при производстве так называемой «зонной плавки».In general, it should be considered that all of the above, and rather specific features of the physical process, the so-called direct ore magnetic reduction of the “base” metals, are “organically inherent” to the above technology for the processing of the original ore raw materials can be said to simulate a set of physical conditions used in the production of the so-called "zone melting".

То есть осуществление процесса выращивания многокомпонентного монокристалла в объеме постоянно перемещающейся в полости корпуса горизонтального устройства рабочей камеры с совершением ею еще и угловых поворотов вокруг собственной центральной продольной оси симметрии, осуществление подачи пакетных наборов электрических зубчатых трапецеидальных импульсов, на обмотки-катушки магнитных генераторов, обладающих угловым смещением относительно друг друга, и в соседних, посылаемых к этим же силовым элементам своего рода «псевдофазах» в конечном итоге, и обеспечивает проведение, формирования в используемом горизонтальном технологическом устройстве новой монолитной структуры, представленной в виде кольцевого столбчатого образования, состоящего исключительно из всех перечисленных выше металлов (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si), и еще незначительного количества таким же точно образом входящих в состав полученного многокомпонентного «суперсплава» своего рода примесей и добавок. Другие же вещества загрязнители, тоже, как правило, присутствующие в составе попутно содержащих в земной коре, и самых широко распространенных в ней, металлических и неметаллических элементов, в принудительном порядке оказываются преобразованными в новые кристаллические многокомпонентные образования, в последующем на базе преимущественного применения которых и синтезируются появляющиеся по завершении процесса проведения обработки многокомпонентные зернистые шлаковые отходы.That is, the process of growing a multicomponent single crystal in the volume of the horizontal chamber of the working chamber constantly moving in the cavity of the casing, making angular rotations around its own central longitudinal axis of symmetry, feeding batch sets of electric gear trapezoidal pulses to the coil windings of magnetic generators with angular displacement relative to each other, and in neighboring, sent to the same power elements a kind of "pseudophases" in in the end, and ensures the formation, in the used horizontal technological device, of a new monolithic structure, presented in the form of an annular columnar formation consisting exclusively of all the above metals (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si), and even a small amount of such in the same way, in the composition of the obtained multicomponent "superalloy" of a kind of impurities and additives. Other pollutants, which are also, as a rule, present in the composition of metal and nonmetallic elements that are also present in the earth's crust and the most widespread in it, are forcibly transformed into new crystalline multicomponent formations, which subsequently, based on their predominant use, multicomponent granular slag wastes appearing at the end of the processing are synthesized.

Последние представляют собой, как правило, «крупинки» серого цвета с желтоватым оттенком, с габаритными размерами 0,3-1,0 мм.The latter are, as a rule, “grains” of gray color with a yellowish tinge, with overall dimensions of 0.3-1.0 mm.

Состав этих отмеченных ранее «хвостовых отходов» в большей своей части представлен так называемыми феррититаноаллюмоселикатами (80-85% от всей суммарной массы получаемого при проведении обработки и накопленного в этом устройстве неметаллического шлака).The composition of these “tailings waste” noted for the most part is represented by the so-called ferrititanoaluminoselicates (80-85% of the total mass of non-metallic slag obtained during processing and accumulated in this device).

Отмеченный ранее набор из отправленных прямо в «отвалы» перечисленных выше «веществ-отходов» может, уже в последующем, вполне успешно быть использован после проведения их тонкого размола и затворения водой для формирования промышленных изделий, состоящих из электроизоляционной, тугоплавкой керамики.The previously noted set of those sent directly to the “dumps” of the above “waste substances” can, later on, be quite successfully used after thin grinding and mixing with water to form industrial products consisting of insulating, refractory ceramics.

В роли исходного сырья, применяемого при выполнении предлагаемого способа, могут выступать различные концентраты разных пород, в объем которых, в качестве одного из главных, составляющих последние, основных их компонентов, входят соединения титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния.The role of the feedstock used in the implementation of the proposed method can be played by various concentrates of different rocks, the volume of which, as one of the main constituents of the latter, their main components, includes compounds of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon.

Переработка всех указанных выше исходных сырьевых продуктов выполнялась в полном соответствии с предложенной здесь технологией, которая производилась в основном с использованием горизонтального магнитного устройства, на боковой наружной поверхности сборного корпуса которого была закреплена на трех опоясывающих ее установочных спиралях, технологическая магнитная система. Последняя в свою очередь включила в свой состав Ф-образные магнитные генераторы, в нижней части которых были выполнены пропущенные сквозь стенки сборного корпуса этого устройства фокусирующие насадки, размещенные в свою очередь в установочных втулках. Количество этих указанных выше обрабатывающих генераторов, закрепленных на каждой, проходящей по неподвижной часть сборного корпуса магнитного аппарата установочной спирали, составляло величину, равную 9-18 ед.The processing of all the above raw materials was carried out in full accordance with the technology proposed here, which was carried out mainly using a horizontal magnetic device, on the lateral outer surface of the collection case which was mounted on three installation spirals encircling it, a technological magnetic system. The latter, in turn, included F-shaped magnetic generators, in the lower part of which focusing nozzles passed through the walls of the assembly case of this device were made, which were placed in turn in the mounting sleeves. The number of these processing generators mentioned above, mounted on each passing through the stationary part of the prefabricated housing of the magnetic apparatus of the installation spiral, was 9-18.

Кроме того, углы, под которыми осуществляется закрепление обдувочных сопел 10, составляли значение, равное 30-45° (использовалась одна и та же величина углов наклона этих конструктивных элементов относительно той поверхности корпуса, на которой эти конструктивные элементы технологического устройства и были сами смонтированы).In addition, the angles at which the blasting nozzles 10 are fastened amounted to 30-45 ° (the same angle of inclination of these structural elements was used relative to the surface of the housing on which these structural elements of the technological device were mounted) .

Установка всех этих, указанных выше, обдувочных сопел 10 на корпусе горизонтального устройства, производилась точно таким же образом, как и обрабатывающих магнитных контуров 11, то есть с применением трех «опоясывающих» монтажных пространственных спиралей.The installation of all of the above-mentioned blowing nozzles 10 on the housing of a horizontal device was carried out in exactly the same way as the processing magnetic circuits 11, that is, using three “encircling” mounting spatial spirals.

Во входящий непосредственно в состав съемного накидного колпака 4 загрузочный бункер 2, перед самым началом осуществления процесса проведения изготовления многокомпонентного сплава, загружалось 60 л исходной сырьевой смеси.In the feed hopper 2, which is directly included in the removable cap cap 4, 60 l of the initial raw material mixture were loaded before the start of the process of manufacturing a multicomponent alloy.

Последняя представляла из себя полученную при проведении размешивания мельчайших, имеющих консистенцию «пудры», твердых частиц, изготовленных из раздробленных до пылевидного состояния твердых частиц предварительно синтезированного в вертикальном вакуумном агрегате промежуточного шликера, осуществляемого в заданном объеме обыкновенной воды, двухкомпонентную жидкую субстанцию (сухой остаток плюсовода).The latter was obtained by mixing the smallest, “powder” consistency, solid particles made of intermediate particles previously synthesized into a dust-like state of solid particles synthesized in a vertical vacuum unit, carried out in a given volume of ordinary water, a two-component liquid substance (dry residue plus )

Промежуточный исходный гранулированный шликер опять же был предварительно сформирован с применением концентратов титановой, алюминиевой, медной и кремниевой породы.The intermediate initial granular slip was again preformed using concentrates of titanium, aluminum, copper and silicon rock.

Все перечисленные выше и используемые при проведении процесса обработки исходные твердые сырьевые компоненты, применяемые в общей рецептуре грязеобразной водной сырьевой суспензии, образующие в ней так называемую «пудрообразную порошковую сыпучую основу», были в свою очередь когда-то получены из ближайших обогатительных фабрик, где осуществлялось изготовление обогащенных рудных концентратов с использованием разрабатываемых неподалеку от этих перерабатывающих исходное сырье металлургических комбинатов, использующих для этого карьерные рудные породы.All of the above and used in the processing process, the original solid raw materials used in the general formulation of the mud-like aqueous raw materials suspension, forming in it the so-called “powder-like powder loose base”, were, in turn, once obtained from the nearest enrichment plants where the manufacture of enriched ore concentrates using metallurgical plants developed near these raw materials that use car ore ore rocks.

Указанные выше эти рудные концентраты, используемые в дальнейшем в качестве своего рода готового конечного продукта, предназначались для удовлетворения соответствующих нужд действующего и на настоящий момент времени металлургического промышленного производства.The above-mentioned ore concentrates, which are later used as a kind of finished finished product, were intended to meet the relevant needs of the current and currently metallurgical industrial production.

Перед самым началом проведения приготовления исходной сырьевой водной суспензии, то есть непосредственно перед осуществлением процесса шликерализации, выполнялась операция по предварительной разбивке составляющих отмеченные ранее рудные концентраты, их отдельных, входящих в объем последних, крупногабаритных кусков, на мелкодисперсные частицы (в своего рода «пыль»), производимая с помощью обычной шаровой мельницы.Before the preparation of the initial raw aqueous suspension, that is, immediately before the slip process was carried out, an operation was carried out to preliminarily break down the ore concentrates of the previously noted ore concentrates, their individual particles included in the volume of the last large-sized pieces, into fine particles (in a kind of “dust” ) produced using a conventional ball mill.

Точно таким же образом осуществлялась операция по измельчению до «пудрообразного состояния» твердых гранул из ранее сформированного промежуточного шликера.In exactly the same way, the operation was carried out to grind to a “powder-like state" of solid granules from a previously formed intermediate slip.

Непосредственно перед осуществлением этого стартового технологического перехода, то есть дробления крупногабаритных комков исходной рудной породы или монолитных столбчатых стержней, состоящих из предварительно восстановленного сверхчистого кремния Si, полученных предварительно при выполнении процесса так называемой «зонной плавки» или с применением аналогичной, имитирующей во всем последнюю, практически идентичной промышленной технологии, производилась еще и операция дозирования всех входящих в состав используемого в дальнейшем «сухого остатка» его основных исходных компонентов.Immediately prior to the implementation of this starting technological transition, that is, crushing of large-sized lumps of the initial ore rock or monolithic columnar rods consisting of pre-reduced ultrapure silicon Si, previously obtained by performing the so-called "zone melting" process or using a similar one that imitates the latter in everything, almost identical to industrial technology, a dosing operation was also carried out for all components used in the future "Dry residue" of its main source components.

Применение последней обеспечивает, прежде всего, возможность проведения дальнейшего формирования суммарного сырьевого объема состоящего из всех, отмеченных ранее, «главных» твердых компонентов, с заданным технологией проведения обработки, необходимым относительном процентным содержанием в его общей рецептуре всех входящих в последний главных его элементов (соответственно Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si). Формируемые после выполнения операции «ультратонкого помола» микроскопические твердые частицы исходного сырья имеют габаритные размеры в диапазоне 0,001-0,008 мм.The use of the latter provides, first of all, the possibility of further formation of the total raw volume consisting of all the “main” solid components noted above, with the specified processing technology, the necessary relative percentage in its general formulation of all its main elements (respectively Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si). Microscopic solid particles of the feedstock formed after the operation of "ultrafine grinding" are formed in the range 0.001-0.008 mm.

Время проведения обработки указанного выше объема жидкой сырьевой субстанции с учетом использования отмеченного ранее диапазона значений напряженности обрабатывающего магнитного поля составляло в среднем от 24 до 30 мин.The processing time for the aforementioned volume of liquid raw material substance, taking into account the use of the previously noted range of values of the processing magnetic field strength, averaged from 24 to 30 minutes.

Выход же полученной таким образом массы готового многокомпонентного сплава, исходя из расчета необходимости применения при его изготовлении, 60 л сырьевой водной суспензии достигал величины 18-24 кг (30-40% от значения общего, используемого при выполнении процесса обработки исходно сырья его «начального» объема).The yield of the obtained mass of the finished multicomponent alloy obtained in this way, based on the calculation of the need to use it in its manufacture, 60 liters of the raw aqueous suspension reached 18-24 kg (30-40% of the total value used in the processing of the initial “initial” raw material volume).

Эти показатели достаточно близко подходят к теоретически возможному пределу, определяющему общее количество вырабатываемого из исходной массы применяемого сырьевого материала, отмеченного ранее, многокомпонентного металлического сплава при соблюдении перечисленного здесь ниже, относительного процентного содержания основных молекулярных соединений титана, алюминия, железа, хрома, меди и. кремния, в общем составе используемых при осуществлении процесса обработки, и включающих в себя все эти, перечисленные выше, компоненты сырьевых рудных пород. При проведении более детального рассмотрения всех специфических особенностей выполнения предложенного способа обработки этого отмеченного ранее суммарного сырьевого продукта надо дополнительно обратить внимание еще и на наличие действия факта влияния на сам ход проведения его осуществления следующего неочевидно проявляющего себя при этом, но достаточно существенного физического обстоятельства.These indicators are quite close to the theoretically possible limit that determines the total amount of a multicomponent metal alloy produced from the initial mass of the raw material used, as noted above, subject to the relative percentages of the basic molecular compounds of titanium, aluminum, iron, chromium, copper, and others. silicon, in the general composition used in the implementation of the processing process, and including all of the above-listed components of raw ore rocks. When conducting a more detailed consideration of all the specific features of the implementation of the proposed method for processing this previously noted total raw material product, it is also necessary to pay attention to the fact that the effect on the course of its implementation is of the next, but obviously significant physical circumstance.

А именно на то, что попутно получаемое в процессе проведения переработки исходных сырьевых материалов абсолютно новое летучее газовое соединение на основе применения кремния и водорода - SiH₄ (силан), является практически полным аналогом природного газа метан (CH₄), и в связи с этим, обладает почти идентичным по отношению к этому веществу набором собственных физических свойств.Namely, the completely new volatile gas compound based on the use of silicon and hydrogen - SiH ₄ (silane), obtained in the course of processing raw materials, is almost a complete analogue of natural gas methane (CH ₄ ), and therefore , possesses a set of its own physical properties that is almost identical with respect to this substance.

То есть этот «синтетический газ» является горючим и чрезмерное накопление его в достаточно больших объемах может привести к «мощному взрыву». Поэтому применяемое при выполнении предложенного способа обработки исходного сырья само это технологическое магнитное устройство, должно обязательно обладать достаточно эффективной непрерывно обслуживающей его работу системой приточно-вытяжной вентиляции.That is, this "synthetic gas" is combustible and its excessive accumulation in large enough volumes can lead to a "powerful explosion". Therefore, the technological magnetic device itself used in the implementation of the proposed method for processing the feedstock must necessarily have a sufficiently efficient supply and exhaust ventilation system that continuously serves its operation.

Следует отметить еще и то, что предложенный способ получения многокомпонентного сплава Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, как уже было отмечено и ранее, осуществляется при обычных комнатных температурах (17-27°С), а процесс обработки исходного сырья производится под воздействием подаваемых прямо к его суммарному, объему напорных струй, состоящих из сжатого атмосферного воздуха, посылаемых прямо в зоны проведения необходимых структурных преобразований, под избыточным давлением, величина которого составляет всего лишь 0,4-6,0 кгс/см².It should also be noted that the proposed method for producing a multicomponent alloy Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, as was noted earlier, is carried out at ordinary room temperatures (17-27 ° C), and the processing of the feedstock is carried out under the influence of pressure jets supplied directly to its total volume, consisting of compressed atmospheric air sent directly to the zones conducting the necessary structural transformations under excess pressure, the magnitude of which is only 0.4-6.0 kgf / cm ² .

Назначенные для проведения переработки используемых исходных сырьевых материалов технологические режимы, такие как напряженность зубчатых трапецеидальных магнитных полей, частота колебаний величины создающих эти физические поля импульсов тока, время осуществления обработки, величина избыточного давления в объемах подаваемого к сырьевому материалу сжатого воздуха (и т.д., и т.п.) назначены исходя из соображений формирования наиболее оптимальных условий для осуществления ускоренного протекания заданных технологией получения многокомпонентного сплава необходимых структурных преобразований, входящих в состав исходных рудных пород «базовых» молекулярных соединений в синтезируемый указанным выше образом полностью готовый конечный продукт.The technological regimes assigned for the processing of the used raw materials used, such as the intensity of the gear trapezoidal magnetic fields, the oscillation frequency of the magnitude of the current pulses creating these physical fields, the processing time, the amount of excess pressure in the volumes of compressed air supplied to the raw material (etc. , etc.) are assigned on the basis of considerations of the formation of the most optimal conditions for the implementation of the accelerated flow specified by the production technology component alloy of the necessary structural transformations included in the composition of the initial ore rocks of the “basic” molecular compounds into a fully finished final product synthesized in the above manner.

Процентное содержание в объеме суммарной смеси, «сыпучего сухого остатка», сформированного, в свою очередь, из набора мелкодисперсных твердых частиц, непосредственно применяемых при получении этого многокомпонентного сплава, и как бы ранее составляющих эти исходные рудные породы, то есть прямо в общей рецептуре используемой в процессе проведения обработки, жидкой грязеобразной субстанции, конкретно, назначено исходя из наличия действия следующих существенных факторов.The percentage in the volume of the total mixture, “loose solids”, formed, in turn, from a set of finely divided solid particles directly used in the preparation of this multicomponent alloy and, as it were, previously constituting these initial ore rocks, that is, directly in the general formulation used during processing, a liquid mud-like substance, specifically, is assigned based on the presence of the action of the following significant factors.

При концентрации такого рода составляющей суспензии, то есть ее главного компонента в общем объеме последней, меньшем чем 40%, применяемый сырьевой материал автоматически превращается в «бедный», что в дальнейшем отрицательно сказывается на всех показателях эффективности процесса проведения переработки исходных рудных пород, так кг к существенно уменьшается итоговый выход необходимого готового конечного продукта.At a concentration of this kind of suspension component, that is, its main component in the total volume of the latter, less than 40%, the raw material used automatically turns into “poor”, which subsequently negatively affects all indicators of the efficiency of the process of processing the initial ore rocks, so kg to significantly reduces the final yield of the required finished product.

При увеличении же его процентного содержания выше значения 70%, перерабатываемая сырьевая масса резко снижает показатели, определяющие ее степень пластичности.With an increase in its percentage content above the value of 70%, the processed raw material mass sharply decreases the indicators determining its degree of plasticity.

Это в конечном итоге существенно затрудняет выполнение операции перемещения ее из объема загрузочного бункера, в полость передвижной рабочей камеры, а также и последующий перенос составляющих массу перерабатываемого сырья, его отдельных микропорций, состоящих из этого же, исходного материала, по размещенным в технологическом устройстве, зонам осуществления генерации обрабатывающих магнитных полей.This ultimately significantly complicates the operation of moving it from the volume of the loading hopper into the cavity of the mobile working chamber, as well as the subsequent transfer of the constituent mass of the processed raw materials, its individual micro-portions, consisting of the same source material, according to the zones placed in the technological device generation of processing magnetic fields.

Габаритные размеры твердых частиц, применяемых для получения исходной водной суспензии, содержащей в своем составе, базовые исходные рудные породы, которые определены величиной всего лишь 0,001-0,008, мм назначены исходя из необходимости проведения формирования в дальнейшем на основе их применения, устойчивой пластичной грязеобразной сырьевой массы.The overall dimensions of the solid particles used to obtain the initial aqueous suspension containing in its composition, the basic source ore rocks, which are determined by the value of only 0.001-0.008, mm, are assigned on the basis of the need for the formation of a stable plastic mud-like raw material mass in the future based on their application .

Последняя не должна «расслаиваться» на отдельные, составляющие ее ранее, твердые компоненты, за необходимый для полного завершения процесса обработки, временной промежуток.The latter should not be “stratified” into separate, solid components that constitute it earlier, for the time period necessary for the complete completion of the processing process.

Для осуществления процесса получения многокомпонентного сплава полученного на основе привлечения титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, выполняемого с применением предложенного способа, использовалась сырьевая смесь, состоящая из рудных концентратов, содержащих в своем объеме как соединения титана, алюминия, железа, хрома, меди, так и чистого, предварительно восстановленного кремния.To implement the process of obtaining a multicomponent alloy obtained on the basis of the attraction of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, performed using the proposed method, a raw mixture was used consisting of ore concentrates containing in their volume as compounds of titanium, aluminum, iron, chromium , copper, and pure, pre-reduced silicon.

Таким образом, применяемые в качестве основных исходных компонентов для получения необходимого сырьевого материала, используемого в дальнейшем при проведении формирования промежуточного гранулированного шликера, базовые рудные породы содержат в своем составе:Thus, used as the main starting components to obtain the necessary raw material, which is further used in the formation of the intermediate granular slip, basic ore rocks contain:

I титановый концентрат («ильменит»):I titanium concentrate ("ilmenite"):

1. TiO₂ - 49%;1. TiO ₂ - 49%;

2. Fe₂O₃ - 22%;2. Fe ₂ O ₃ - 22%;

3. FeO - 19%;3. FeO - 19%;

4. Cr₂O₃ - 3.6%;4. Cr ₂ O ₃ - 3.6%;

5. Al₂O₃ - 2%;5. Al ₂ O ₃ - 2%;

6. CaO - 0.3%;6. CaO - 0.3%;

7. MgO - 0.26%;7. MgO - 0.26%;

8. SiO₂ - остальное до 100%.8. SiO ₂ - the rest is up to 100%.

II «каолиновый» концентрат:II "kaolin" concentrate:

1. Al₂O₃ - 52.5%;1. Al ₂ O ₃ - 52.5%;

2. SiO₂ - 42.5%;2. SiO ₂ - 42.5%;

3. Na₂O; K₂O - 2%;3. Na ₂ O; K ₂ O - 2%;

4. CaO - 1.4%;4. CaO - 1.4%;

5. Fe₂O₃ остальное до 100%.5. Fe ₂ O _{3 the} rest is up to 100%.

III «Халькопиритовый» концентратIII "Chalcopyrite" concentrate

1. CuFeS₂ («Халькопирит») - 52.6%.1. CuFeS ₂ (Chalcopyrite) - 52.6%.

2. Группа компонентов представляет соединения элементов (Be, Ti, Sb, Te, Zn) - 1.86%2. The group of components represents compounds of elements (Be, Ti, Sb, Te, Zn) - 1.86%

3. Молекулярные соединения элементов (Ca, Fe, Al, Si, Na, K, S, Mg) - остальное до 100% или, взамен указанного выше рудного сырьевого, может использоваться так называемая «чистая медь», то есть полученные при проведении «ультратонкого» «размола», синтезированного методом «зонной плавки» сплошного монолитного столбчатого стержня, целиком состоящего из металлической меди на отдельные, ранее формирующие все его тело, мельчайшие частицы, с содержанием в них основного, образующего последние, элемента Cu, находящегося в пределах 99,999%:3. Molecular compounds of elements (Ca, Fe, Al, Si, Na, K, S, Mg) - the rest is up to 100% or, instead of the above ore raw materials, the so-called "pure copper", that is, obtained during the " ultrafine "grinding" synthesized by the "zone melting" method of a continuous monolithic columnar rod, entirely consisting of metallic copper into separate, smallest particles, which previously formed its entire body, with the content of the main Cu element, which forms the latter, within 99.999 %:

IV «Кварцит» (оксид кремния):IV "Quartzite" (silicon oxide):

1. SiO₂ - 97.8%.1. SiO ₂ - 97.8%.

2. Молекулярное соединение Al, Ca, Mg, Fe - остальное до 100%, или вместо этой породы, как бы «взамен», так называемый чистый кремний, то есть полученные проведением «дробления» синтезированного методом зонной плавки сплошного монолитного цилиндрического стержня, состоящего из элемента кремния, на отдельные, ранее формирующие его тело, мельчайшие твердые частицы, с содержанием в них основного, образующего последние химического элемента Si, находящегося в пределах *99,9999%.2. The molecular compound Al, Ca, Mg, Fe - the rest is up to 100%, or instead of this rock, as it were “in exchange”, the so-called pure silicon, that is, obtained by conducting “crushing” of a continuous monolithic cylindrical rod synthesized by zone melting, consisting from a silicon element, into individual, previously forming its body, the smallest solid particles, with the content in them of the main, forming the last chemical element Si, which is in the range of * 99.9999%.

Перед проведением операции «измельчения» всех этих, перечисленных выше, «базовых» сырьевых рудных пород производилось их обязательное предварительное «весовое дозирование», с помощью которого гарантированно обеспечивалось последующее доведение процентного содержания последних, в общей суммарной массе применяемого при проведении изготовления жидкой водной «грязеобразной» суспензии, так называемого «сухого остатка», в следующих количествах:Before the operation of "grinding" of all these "basic" raw ore rocks listed above, their preliminary preliminary "weight dosing" was carried out, with the help of which it was ensured that the percentage of the latter, in the total total mass used in the manufacture of liquid aqueous "mud-like" was guaranteed "Suspension, the so-called" dry residue ", in the following quantities:

1. Титановая руда - 31-33%.1. Titanium ore - 31-33%.

2. Алюминиевая руда - 30-32%.2. Aluminum ore - 30-32%.

3. Бедная порода или вместо нее чистая металлическая медь Cu - 4-6%.3. Poor rock or instead of it pure metal copper Cu - 4-6%.

4. Руда, содержащая в своем составе так называемый чистый кремний Si (99,9999%) - остальное до 100%.4. Ore containing in its composition the so-called pure silicon Si (99.9999%) - the rest is up to 100%.

При осуществлении всех, указанных ниже, экспериментов по получению многокомпонентного «суперсплава» на основе применения титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния использовалось практически однотипное сырье, содержащее в своем составе все перечисленные выше главные его компоненты.In carrying out all the experiments listed below, to obtain a multicomponent "superalloy" based on the use of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, almost the same type of raw material was used containing all of its main components listed above.

Как уже было отмечено и ранее, перед самым началом проведения приготовления загружаемой в перерабатывающее магнитное устройство, исходной водной грязеобразной суспензии производилось предварительное измельчение либо своего рода «комков», сформированных из входящих в общую рецептуру исходных сырьевых рудных пород базовых материалов или «калиброванных» гранул, уже полученных на предыдущем этапе осуществления этого же самого технологического процесса, выполняющих роль так называемого «промежуточного» шликера. В дальнейшем по завершении этой операции из всех этих как бы сразу же двух «различных» видов используемых при ее проведении крупногабаритных кусковых материалов и образуются своего рода «пудрообразные крупинки», дисперсность которых соответствует значению 0,001-0,008 мм.As noted earlier, before the start of the preparation of the initial aqueous mud-like suspension loaded into the processing magnetic device, preliminary grinding or a kind of “lumps” formed from the basic materials or “calibrated” granules included in the general formulation of the initial raw ore ore already obtained at the previous stage of the implementation of the same technological process, performing the role of the so-called "intermediate" slip. Subsequently, upon completion of this operation, of all these seemingly two “different” types of large-sized lumpy materials used during its execution, a kind of “powdery grains” are formed, the dispersion of which corresponds to a value of 0.001-0.008 mm.

Последние применяются при формировании, проводимом прямо в полости используемого горизонтального технологического устройства, по окончании всего процесса обработки, готовый конечный продукт, представлял собой столбчатое кольцевое структурное образование, состоящее преимущественно из перечисленных выше главных «базовых» элементов, и кроме того, еще и из таким же образом входящих в состав используемой руды, посторонних примесей-загрязнителей, дополнительно формирующих своего рода «ненужные» хвосты, мелкозернистые неметаллические шлаковые отходы.The latter are used in the formation, carried out directly in the cavity of the horizontal technological device used, at the end of the entire processing process, the finished product was a columnar ring structural formation, consisting mainly of the above-mentioned main "basic" elements, and in addition, of such in the same way, the constituents of the ore used, extraneous contaminants that additionally form a kind of “unnecessary” tails, fine-grained non-metallic What are the waste.

Полученная либо из рудных концентратов, или из гранулированного промежуточного шликера «пудрообразная мелкозернистая» сыпучая масса перед самым началом проведения процесса обработки заливалась заранее заданным этой магнитной технологией объемом воды и перемешивалась в нем вплоть до формирования из всех этих перечисленных выше измельченных сырьевых продуктов однородной вязкой пластичной грязеобразной суспензии.The “powdery fine-grained” granular mass obtained either from ore concentrates or from a granular intermediate slurry was poured with a volume of water predetermined by this magnetic technology before the start of the processing process and mixed in it until a uniform, viscous, plastic, mud-like, formed from all of the above crushed raw products suspensions.

По завершении операции ее изготовления производилась загрузка общей массы указанной выше жидкой текучей субстанции непосредственно в приемный бункер этого же самого, используемого для получения многокомпонентного сплава, горизонтального технологического устройства.Upon completion of the operation of its manufacture, the total mass of the above liquid fluid substance was loaded directly into the receiving hopper of the same horizontal technological device used to obtain a multicomponent alloy.

Далее в приведенных ниже материалах процесс выполнения предложенного способа проведения магнитной обработки иллюстрируется при помощи целого ряда указанных здесь ниже конкретных примеров.Further, in the following materials, the process of performing the proposed method for conducting magnetic processing is illustrated using a number of specific examples listed below.

Пример 1. В загрузочный бункер 3, имеющий объем 60 л, помещалась жидкая водная суспензия, содержащая исходную сырьевую смесь, в состав которой входили:Example 1. In the feed hopper 3, having a volume of 60 l, was placed a liquid aqueous suspension containing the initial raw material mixture, which included:

1. Титановая порода ("ильменит") Ti - 33%.1. Titanium rock ("ilmenite") Ti - 33%.

2. Алюминиевая руда ("каолиновый концентрат") Al - 32%.2. Aluminum ore ("kaolin concentrate") Al - 32%.

3. Руда из "кварцита" SiO₂ - остальное до 100%.3. Ore from "quartzite" SiO ₂ - the rest is up to 100%.

Перед началом выполнения процесса изготовления многокомпонентного «суперсплава» в примере 1 так называемая операция по проведению «предварительной шликеризации» указанной здесь выше исходной сырьевой смеси в этом конкретном случае как бы вообще и не осуществлялась.Before starting the manufacturing process of the multicomponent "superalloy" in Example 1, the so-called operation for "preliminary sliping" of the initial raw material mixture indicated here above in this particular case was not carried out at all.

Медная руда или «чистая металлическая» медь, а также еще и «чистый кремний», в рецептуре последней, в этом конкретном случае таким же точно образом тоже не использовались.Copper ore or "pure metal" copper, as well as "pure silicon", were not used in the latter's formulation, in this particular case, in the same exact way.

Содержание сегрегированного с применением всех, отмеченных ранее, сырьевых рудных материалов этого так называемого "сухого сыпучего остатка" в общем объеме, полученной на основе его использования, такого рода технологической грязеобразной субстанции, составляло значение в 40% (24 кг). Остальная "наливная" масса загрузки была представлена обыкновенной водопроводной водой (H₂O) - 60% или 36 л.The content of segregated using all of the previously noted raw ore materials of this so-called “dry loose residue” in the total volume obtained on the basis of its use, this kind of technological mud-like substance, was 40% (24 kg). The rest of the "bulk" loading mass was represented by ordinary tap water (H ₂ O) - 60% or 36 liters.

После полного завершения операции, проведения загрузки применяемого исходного перерабатываемого материала 1, и по окончании выполнения перехода окончательно "освобождения" от него, внутренней полости "накопительного" бункера 2, откуда эта «грязеобразная текучая водная субстанция» через выполненный в нем, сквозной люк, «самотеком» поступала непосредственно прямо во внутреннее пространство передвижной рабочей камеры, сразу же и одновременно производилось одновременное включение:After the completion of the operation, loading of the used initial processed material 1, and upon completion of the transition, finally "liberating" from it, the internal cavity of the "storage" hopper 2, from where this "mud-like fluid water substance" through the through hatch made in it, " by gravity ”entered directly directly into the internal space of the mobile working chamber, immediately and simultaneously simultaneously turned on:

- внешнего привода перемещения, то есть "основного" «базового» узла, используемого в составе "общей" конструкции этого горизонтального технологического устройства, с помощью которого и выполнялось поступательное продольное перемещение ходового валика 8, а также и кинематически «жестко» связанной прямо с ним самой передвижной рабочей камера, с одновременным осуществлением ею " сопутствующих" угловых поворотов вокруг собственной центральной продольной оси симметрии;- an external displacement drive, that is, the “main” “base” assembly used as part of the “general” design of this horizontal technological device, with the help of which the translational longitudinal movement of the roller 8 was performed, as well as kinematically “rigidly” connected directly to it the most mobile working chamber, with the simultaneous implementation of the "accompanying" corner rotations around its own central longitudinal axis of symmetry;

- подсоединялись все обмотки-катушки 13, входящие в состав магнитных контуров 11, к электронной схеме, присутствующей в составе соответствующего блока внешнего источника подачи электрического питания, наличие которой обеспечивало подвод к указанным выше силовым элементам, "наборных" пакетов электрических импульсов, каждый из которых имел форму "равнобедренной" трапеции;- all winding coils 13 included in the magnetic circuits 11 were connected to an electronic circuit present in the corresponding unit of an external source of electrical power supply, the presence of which provided a supply to the above-mentioned power elements, “stacked” packets of electrical pulses, each of which had the shape of an "isosceles" trapezoid;

- через все обдувочные «подводящие» сопла 10, размещенные на сборном корпусе 6 "горизонтального" технологического устройства, начинала осуществляться подача "напорных" струй, состоящих из сжатого воздуха.- through all the blowing "supply" nozzles 10 placed on the prefabricated housing 6 of the "horizontal" technological device, the "pressure" jets consisting of compressed air began to be supplied.

Поступление указанных выше объемов сырьевого продукта, к отмеченным ранее, выше, подающим эти газовые струи, конструктивным элементам устройства, из внешней «питающей» магистрали, в приведенном здесь примере, производилось под избыточным давлением 0,4 кгс/см².The receipt of the above volumes of the raw material product, to the previously noted, supplying these gas jets, structural elements of the device, from the external "supply" line, in the example given here, was carried out under an overpressure of 0.4 kgf / cm ² .

Напряженность генерируемых в полости передвижения рабочей камеры и имеющих форму своего рода "спиралевидной" "цилиндрической" пространственной "бахромы", и составляющих ее отдельных зубчатых "трапецеидальных" магнитных полей, соответствовала величине 1,5⋅10⁵ A/м.The tension generated in the cavity of movement of the working chamber and having the form of a kind of “spiral” “cylindrical” spatial “fringe”, and its individual gear-shaped “trapezoidal” magnetic fields, corresponded to a value of 1.5⋅10 ⁵ A / m.

Частота проведения возможных изменений величины поступающих на обмотки - катушки 13, магнитных генераторов 11, электрических импульсов, протекающие за промежуток времени, продолжительность которого была равна 1 мин, соответствовала величине в 3 единицы.The frequency of possible changes in the magnitude of the incoming to the windings - coils 13, magnetic generators 11, electrical pulses flowing over a period of time, the duration of which was equal to 1 min, corresponded to a value of 3 units.

В процессе осуществления обработки, передвижения рабочая камера этого аппарата, заполненная перерабатываемым сырьевым материалом 1 перемещалось сначала из "левой" зоны проведения его "загрузки", по направлению к переднему "правому" концу сборного корпуса 6 технологического устройства, а затем уже и обратно, в свое исходное «начальное» положение, с продольной скоростью проведения ее горизонтальной подачи, составляющей 40 мм/мин. При этом она совершала еще и угловые обороты вокруг собственной, центральной продольной оси симметрии. Количество последних, выполняемых за промежуток времени, продолжительность которого составляет одну минуту, соответствует величине 4 оборота.In the process of processing, moving, the working chamber of this apparatus, filled with the processed raw material 1, was first moved from the "left" zone of its "loading", towards the front "right" end of the precast housing 6 of the technological device, and then back to its initial "initial" position, with a longitudinal velocity of its horizontal feed component of 40 mm / min. Moreover, she also made angular revolutions around her own, central longitudinal axis of symmetry. The number of the latter performed over a period of time, the duration of which is one minute, corresponds to a value of 4 turns.

При осуществлении последующего перехода от прямого отрезка всего выполняемого рабочей камерой, суммарного пути ее перемещения уже, так сказать, к «обратному», выполняется реверс направления проведения ее вращения (последнее менялось, в этот момент времени, на прямо противоположное) Продолжительность всего цикла выполнения этого, указанного выше процесса переработки исходного сырьевого материала 1, в готовый конечный продукт, составило величину, равную 30 мин (0,5 часа).When making the subsequent transition from the direct segment of everything performed by the working chamber, the total path of its movement already, so to speak, to the “reverse”, the direction of its rotation is reversed (the latter changed, at this point in time, to the exact opposite) Duration of the entire cycle of this , the above process of processing the starting raw material 1 into a finished final product, was equal to 30 minutes (0.5 hours).

Перемещающийся по направлению, как бы "туда - обратно", вместе с передвижной рабочей камерой, объем исходного материала 1, под воздействием постоянно осуществляемого в устройстве "магнитного облучения", созданного обрабатывающими генераторами 11 и фокусирующими насадками 14, после окончательного завершения процесса обработки, был целиком преобразован в новое кольцевое столбчатое структурное образование "И".Moving in a direction, as if "back and forth", together with a movable working chamber, the volume of the source material 1, under the influence of the "magnetic irradiation" created by the processing generators 11 and the focusing nozzles 14 continuously carried out in the device, after the final processing process was completed completely transformed into a new annular columnar structural formation "And".

Последнее осаждалось прямо на "сплошном" слое «липких» неметаллических шлаковых отходов "Ж", покрывающем наружную боковую поверхность центрального распорного стержня-затравки 7, и целиком состояло из всех перечисленных ранее, основных элементов, за исключением меди Cu.The latter was deposited directly on the “continuous” layer of “sticky” nonmetallic slag waste “Ж”, covering the outer side surface of the central spacer core-seed 7, and consisted entirely of all the basic elements listed above, with the exception of copper Cu.

Цветовой оттенок полученного в полном соответствии с этой схемой осуществления обработки нового монолитного кристаллического образования, соответствовал темно-серому ("мокрый асфальт"). Масса изготовленного указанным выше образом, готового конечного продукта, составляла значение 14 кг. Вес сформированных "попутно" в технологическом устройстве, мелкозернистых шлаковых отходов, соответствовал величине 7,4 кг. Остальной остаток общей массы применяемого сырьевого материала 1, был затрачен на проведение формирования новых объемов летучих газовых соединений, которые были выброшены из полости магнитного устройства, непосредственно в окружающую его, наружную атмосферу.The color cast obtained in full accordance with this scheme for processing a new monolithic crystalline formation corresponded to dark gray (“wet asphalt”). The weight of the finished product, as described above, was 14 kg. The weight of “fine-grained slag waste” formed “in passing” in the technological device corresponded to 7.4 kg. The rest of the total mass of the used raw material 1 was spent on the formation of new volumes of volatile gas compounds that were ejected from the cavity of the magnetic device directly into the surrounding external atmosphere.

Пример 2. Обработка всей суммарной массы применяемого исходного сырья 1 осуществлялась почти в полном соответствии с той же самой технологической схемой, что была уже ранее указана в примере 1.Example 2. The processing of the total total mass of the used feedstock 1 was carried out almost in full accordance with the same technological scheme that was already previously indicated in example 1.

Исходная сырьевая жидкая "грязеобразная" сырьевая смесь, изготовленная перед началом проведения процесса обработки, содержала в своем общем составе, в качестве «главного» ее компонента, так называемый "сухой остаток", который, в свою очередь, был сформирован с применением следующих "основных" материалов:The initial raw liquid "mud-like" raw mix, prepared before the start of the processing process, contained in its general composition, as its "main" component, the so-called "dry residue", which, in turn, was formed using the following "basic "materials:

1. Титановая порода ("ильменит") Ti - 31%.1. Titanium rock ("ilmenite") Ti - 31%.

2. Алюминиевая руда (каолиновый концентрат) Al - 30%.2. Aluminum ore (kaolin concentrate) Al - 30%.

3. Руда, содержащая в своем составе, преимущественно только один "чистый" кремний Si - остальное до 100%.3. Ore containing in its composition, mainly only one "pure" silicon Si - the rest is up to 100%.

В качестве указанной здесь выше, "кремниевой" руды, использовался «мелкодисперсный порошок», общая масса которого состояла из предварительно восстановленного, и полученного с применением либо "зонной правки", или другой технологии, «имитирующей этот метод, так называемого «чистого кремния» Si.As the "silicon" ore indicated above, "fine powder" was used, the total mass of which consisted of previously reduced, and obtained using either "zone dressing" or another technology that "mimics this method, the so-called" pure silicon " Si.

Степень чистоты относительно возможного процентного содержания в используемых в этом же самом, исходном сырье, формирующих его насыпной объем, твердых микроскопических частицах, указанного выше, основного элемента Si соответствовала величине ≥99,9999%, как в примере 1, предварительная шликеризация массы исход того сырьевого материала тоже не производилась.The degree of purity relative to the possible percentage of the solid microscopic particles used in the same feedstock, forming its bulk volume, indicated above, the main Si element corresponded to a value of ≥99.9999%, as in example 1, preliminary slip of the mass of the outcome of the raw material no material was produced either.

Точно таким же образом, медная руда, или сама "чистая" металлическая медь, в указанной выше используемой исходной рецептуре суммарной сырьевой смеси, опять же, как и в примере 1, не применялась. Количество целиком состоящей из этих всех, перечисленных выше, рудных материалов, самой такого рода "пудрообразной" сыпучей «твердой» составляющей определенное относительного всего общего объема применяемой жидкой водной суспензии, соответствовало величине в 70% (42 кг). Остальную массу отмеченного ранее, исходного сырьевого продукта, представляла собой обычная водопроводная вода - 30% или 18 л.In exactly the same way, copper ore, or the "pure" metallic copper itself, was not used in the above-mentioned initial compounding of the total raw material mixture, as in Example 1. The amount entirely of these all the ore materials listed above, this very kind of “powdery” loose “solid” component, determined by the relative total total volume of applied liquid aqueous suspension, corresponded to a value of 70% (42 kg). The remaining mass of the previously noted, initial raw material product was ordinary tap water - 30% or 18 liters.

Подача сжатого воздуха к перерабатываемому исходному сырью осуществлялась под избыточным давлением, равным 6,0 кгс/см². Перемещение рабочей камеры с загруженным в нее «грязеобразным» сырьевым материалом, производилось со скоростью 60 мм/мин, а угловое вращение входящих в ее состав, основных конструктивных элементов, выполнялось при значении этого параметра, соответствующему величине 2 об/мин.The supply of compressed air to the processed feedstock was carried out under excess pressure equal to 6.0 kgf / cm ² . Moving the working chamber with the “mud-shaped” raw material loaded into it was carried out at a speed of 60 mm / min, and the angular rotation of the main structural elements included in it was carried out at a value of this parameter corresponding to a value of 2 rpm.

Напряженность генерируемых в объеме передвижной рабочей камеры, и образующих там "спиралевидную цилиндрическую обрабатывающую магнитную бахрому", физических полей, соответствовало величине 1,1⋅10⁵ A/м. Количество пропускаемых через все обмотки-катушки 13 магнитных генераторов 11, "зубчатых «трапецеидальных» импульсов, равнялось 8-ми единицам, то есть эти, указанные выше, электрические сигналы, пропущенные через магнитные обрабатывающие контуры 11, изменяли свою собственную величину восемь раз за промежуток времени, продолжительность которого соответствовала значению в 1 мин.The intensity of the physical fields generated in the volume of the mobile working chamber, and forming there a “spiral-shaped cylindrical processing magnetic fringe”, corresponded to a value of 1.1 × 10 ⁵ A / m. The number of “gear“ trapezoidal ”pulses 11 transmitted through all winding coils 13 of the magnetic generators 11 was equal to 8 units, that is, these electrical signals passed through the magnetic processing circuits 11 changed their own value eight times during the interval time, the duration of which corresponded to a value of 1 min.

Общее время проведения обработки с учетом использования всех этих, перечисленных выше, физических условий, соответствовало продолжительности периода, равному величине в 24 мин (0,4 часа).The total processing time, taking into account the use of all these physical conditions listed above, corresponded to a period of 24 minutes (0.4 hours).

Вес полученного по завершении указанного выше процесса обработки, кольцевого столбчатого структурного образования, состоящего из всех перечисленных ранее, металлов и неметаллов, соответствовал величине в 28,3 кг.The weight obtained upon completion of the above processing process, an annular columnar structural formation, consisting of all of the above, metals and non-metals, corresponded to a value of 28.3 kg.

Остальной объем перерабатываемого исходного сырья был затрачен на проведение формирования мелкозернистых неметаллических "хвостов" из шлака, 8,8 кг, а также еще и выброшенных в окружающую наружную атмосферу, летучих газовых соединений.The rest of the processed feedstock was spent on the formation of fine-grained non-metallic "tailings" from slag, 8.8 kg, as well as volatile gas compounds released into the surrounding external atmosphere.

Цветовой оттенок полученного в применяемом при обработке, горизонтальном аппарате, монолитного многокомпонентного формирования, можно охарактеризовать, как "серый".The color tint obtained in the horizontal apparatus used in the processing, monolithic multicomponent formation, can be described as "gray".

Пример 3Example 3

Для осуществления следующего варианта проведения еще одной, так сказать, «технологической пробы», была сформирована новая исходная сырьевая смесь, отличающаяся своей рецептурой от всех тех, что были использованы при выполнении технологического процесса, осуществляемого в соответствии со схемами обработки, уже приведенными в примерах 1; 2.To carry out the next variant of carrying out another, so to speak, “technological test”, a new initial raw material mixture was formed, which differs in its recipe from all those that were used to carry out the technological process carried out in accordance with the processing schemes already given in examples 1 ; 2.

В состав последней входят следующие рудные металлы:The latter includes the following ore metals:

1. Титановая порода «ильменит» Ti - 32%.1. The titanium rock "ilmenite" Ti - 32%.

2. Каолиновый концентрат (алюминиевая руда) Al - 31%.2. Kaolin concentrate (aluminum ore) Al - 31%.

3. Медная порода ("халькопирит") Cu - 6%.3. Copper rock ("chalcopyrite") Cu - 6%.

4. Руда, содержащая в своем составе преимущественно только один так называемый "чистый" кремний Si (степень чистоты полезного - "шесть девяток") - остальное до 100%.4. Ore, containing mainly only one so-called “pure” silicon Si (purity of useful - “six nines”) - the rest is up to 100%.

После проведения "ультратонкого помола" из полученной по завершении этого технологического перехода, сыпучей пылевидной массы, то есть с применением последней, формировалась технологическая жидкая водная сырьевая суспензия. Количество входящего в состав последней указанного выше, своего рода сыпучего "сухого остатка", во всем ее суммарном жидком объеме, составило значение 60% (36 кг). Оставшаяся часть этой грязеобразной сырьевой субстанции, была представлена обычной водой (H₂O) - 40% или 24 л.After the "ultrafine grinding" was carried out, a technological liquid aqueous raw material suspension was formed from the pulverized pulverized mass obtained at the end of this technological transition, that is, using the latter. The amount included in the composition of the last of the above, a kind of loose "dry residue", in all its total liquid volume, was 60% (36 kg). The rest of this mud-like raw material substance was represented by ordinary water (H ₂ O) - 40% or 24 liters.

Отмеченная ранее, жидкая водная суспензия, изготовленная на базе применения всех этих указанных выше, основных ее компонентов, в последующем загружалась во внутреннюю полость кольцевой тарелки-резервуара, а последняя затем устанавливалась в рабочую полость передвижной рабочей камеры вертикального вакуумного аппарата. По завершении операции загрузки используемой сырьевой шихты, производилась последующая операция по осуществлению шликеризации последней.The previously noted liquid aqueous suspension, made on the basis of the use of all of the above, its main components, was subsequently loaded into the internal cavity of the annular plate-tank, and the latter was then installed into the working cavity of the mobile working chamber of the vertical vacuum apparatus. Upon completion of the loading operation of the used raw material charge, a subsequent operation was carried out to implement the slip of the latter.

Указанный выше технологический переход выполнялся при скорости осуществления вертикальной подачи рабочей камеры, составляющей 50 мм/мин, и с проведением углового вращения этого сборного узла, со скоростью, соответствующей 3 об/мин. Время проведения процесса изготовления промежуточного гранулированного шликера, составляло значение равное 24 мин (0,4 часа).The above technological transition was carried out at a vertical feed rate of the working chamber of 50 mm / min, and with the angular rotation of this assembly, with a speed corresponding to 3 rpm. The time for the manufacturing process of the intermediate granular slurry was 24 minutes (0.4 hours).

При осуществлении указанной выше технологии, передвижная рабочая камера этого вертикального вакуумного аппарата, совершала поступательное перемещение по направлению сначала снизу вверх, и затем уже в обратную сторону. Напряженность генерируемых в вертикальном вакуумном аппарате "зубчатых трапецеидальных " магнитных полей, составляло величину 1,25⋅10⁵ A/м, а частота их колебаний, совершаемых в течение промежутка времени, продолжительность которого составляла 1 мин, соответствовало значение в 5 единиц.When implementing the above technology, the mobile working chamber of this vertical vacuum apparatus made a translational movement in the direction first from the bottom up, and then in the opposite direction. The intensity of the “gear trapezoidal” magnetic fields generated in the vertical vacuum apparatus was 1.25⋅10 ⁵ A / m, and the frequency of their vibrations during the period of time, the duration of which was 1 min, corresponded to a value of 5 units.

Полученный после полного завершения указанного выше технологического перехода "спеченные" гранулы промежуточного шликера в последующем подвергались "дроблению", и из этих мелких частиц затем формировалась своего рода "пылеобразная порошковая субстанция".The sintered granules of the intermediate slurry obtained after the completion of the technological transition indicated above were subsequently subjected to crushing, and then a kind of “dusty powder substance” was formed from these small particles.

На базе ее применения изготавливалась еще одна "технологическая" жидкая водная суспензия, содержание так называемого "сухого остатка" в общем объеме которой, соответствовало величине 60% (36 кг). Оставшаяся часть массы этой сырьевой субстанции, была представлена обычной водой - (H₂O) - ⋅40% или 24 л.On the basis of its application, another “technological” liquid aqueous suspension was made, the content of the so-called “dry residue” in the total volume of which corresponded to 60% (36 kg). The remaining part of the mass of this raw material substance was represented by ordinary water - (H ₂ O) - ⋅40% or 24 l.

В дальнейшем процесс обработки, отмеченного ранее, сырьевого продукта (то есть водной суспензии, сформированной из «раздробленных» крупных до «пылеобразного» состояния, шликерных гранул) осуществлялся в полном соответствии с той же самой технологической схемой, что была указана и в примерах 1; 2.Subsequently, the processing of the previously noted raw material product (that is, an aqueous suspension formed from “crushed” large to “dust-like” state, slip granules) was carried out in full accordance with the same technological scheme that was indicated in examples 1; 2.

Подача сжатого воздуха через обдувочные сопла 10, при проведении продольного перемещения исходного сырьевого материала, вдоль внутренней полости горизонтального аппарата выполнялась под избыточным давлением в 4 кг/см².The supply of compressed air through the blowing nozzles 10, when conducting a longitudinal movement of the feedstock, along the internal cavity of the horizontal apparatus was carried out under an overpressure of 4 kg / cm ² .

Горизонтальное передвижение этой рабочей камеры, направленное вдоль всей внутренней поверхности корпуса этого устройства, осуществлялась со скоростью подачи соответствующей величине, равной 50 мм/мин.The horizontal movement of this working chamber, directed along the entire inner surface of the housing of this device, was carried out with a feed rate of the corresponding value equal to 50 mm / min.

Угловая скорость вращения всех входящих в этот сборный узел, его конструктивных элементов, соответствовало значению 3 об/мин.The angular rotation speed of all the structural elements included in this assembly, corresponded to a value of 3 rpm.

Напряженность генерируемых в объеме рабочей камеры обрабатывающих магнитных полей, составляла величину равную 1,25⋅10⁵ A/м. Количество подаваемых на обмотки-катушки 13 "трапецеидальных зубчатых" импульсов, то совершаемое магнитными полями количество возможных изменений их значения, протекающее в течение одной минуте, составляло величину, равную 5 единицам.The intensity of the processing magnetic fields generated in the volume of the working chamber was 1.25 × 10 ⁵ A / m. The number of “trapezoidal gear” pulses supplied to the winding coils 13, then the number of possible changes in their value perpetrated by magnetic fields over a period of one minute, amounted to 5 units.

По завершении процесса обработки исходного сырья, который производился в течение 27 мин (0,45 часа), на центральном стержне-затравке 7, входящем в состав этой передвижной рабочей камеры, было сформировано кольцевое столбчатое структурное образование, включающее в свой состав элементы: Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si, а также еще и сравнительно небольшое количество соединений этих, перечисленных выше, основных его компонентов.Upon completion of the processing of the feedstock, which was carried out for 27 minutes (0.45 hours), an annular columnar structural formation was formed on the central seed rod 7, which is part of this mobile working chamber, including elements: Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si, as well as a relatively small number of compounds of these, the above, its main components.

Вес полученного указанным выше образом, монолитного образования, составлял величину в 25,8 кг. Остальная масса использованного для получения готового конечного продукта, исходного сырья, была затрачена на формирование мелкодисперсных шлаковых отходов, вес которых соответствовал величине 7,8 кг, а также отправленных во внешнюю атмосферу летучих газовых соединений.The weight of the monolithic formation obtained in the above manner was 25.8 kg. The rest of the mass used to obtain the finished end product, the feedstock, was spent on the formation of fine slag waste, the weight of which corresponded to 7.8 kg, as well as volatile gas compounds sent to the external atmosphere.

Цветовой оттенок полученного таким образом, нового структурного образования, можно охарактеризовать как "светло-серый".The color cast of the thus obtained new structural formation can be described as “light gray”.

Пример 4. Для осуществления процесса обработки, было предварительно проведено формирование исходной сырьевой смеси, в состав которой входили следующие, перечисленные ниже материалы:Example 4. For the implementation of the processing process, the preliminary formation of the initial raw mixture was carried out, which included the following materials listed below:

1. Титановая порода ("ильменит") Ti - 32%.1. Titanium rock ("ilmenite") Ti - 32%.

2. Каолиновый концентрат (алюминиевая руда) Al - 32%.2. Kaolin concentrate (aluminum ore) Al - 32%.

3. Руда, содержащая в своем составе, преимущественно один только "чистый" кремний Si (степень чистоты относительно содержания последнего соответствует - "шесть девяток") - остальное до 100%).3. Ore containing in its composition, mainly only “pure” silicon Si (purity relative to the content of the latter corresponds to “six nines”) - the rest is up to 100%).

По завершении проведения операции "ультратонкого помола", из полученной таким образом, «порошкообразной пылевидной» массы, состоящей из суммарного набора всех перечисленных выше, микроскопических твердых рудных частиц, изготавливалась технологическая грязеобразная водная сырьевая суспензия.Upon completion of the “ultrafine grinding” operation, a technological mud-like aqueous raw material suspension was made from the “powdery pulverized” mass, thus consisting of a total set of all the microscopic solid ore particles listed above,.

Количество входящего в нее, своего рода" твердого сыпучего сухого остатка", определенное относительно всего общего объема последний составляло значение 65% (39 кг). Оставшаяся часть этой жидкой грязеобразной субстанции была представлена обычной водопроводной водой (H₂O) - 35% или 21 л.The amount included in it, a kind of "solid loose solids", determined relative to the total total volume of the latter was 65% (39 kg). The rest of this liquid mud-like substance was represented by ordinary tap water (H ₂ O) - 35% or 21 liters.

Отмеченная ранее, эта жидкая водная суспензия, изготовленная на базе применения всех, указанных выше, «главных ее рудных» составляющих, затем помещалась во внутреннюю рабочую полость при обработке кольцевой тарелки-резервуара.As noted earlier, this liquid aqueous suspension, made on the basis of the use of all the “main ore” components indicated above, was then placed in the internal working cavity during processing of the annular tank plate.

Отмеченная здесь выше, эта съемная, технологическая остатка, размещалась в последующем во внутренней полости передвижной рабочей камеры, входящей в свою очередь в состав применяемого при обработке вертикального вакуумного агрегата.Noted here above, this removable, technological residue was subsequently located in the inner cavity of the mobile working chamber, which in turn is part of the vertical vacuum unit used in the processing.

После завершения операции загрузни применяемой сырьевой шихты, производилось выполнение процесса ее "шликеризации".After completion of the operation, load the used raw material charge, the process of its "slip" was carried out.

Указанная выше технология проведения ее переработки выполнялась при скорости проведения вертикальной подачи этого отмеченного ранее, сборного узла, составляющей величину 45 мм/мин, а также с осуществлением его углового вращения вокруг центральной продольной оси симметрии, со скоростью 2,5 об/мин.The above technology for its processing was carried out at a vertical feed rate of this previously noted, assembly, comprising a value of 45 mm / min, as well as with its angular rotation around the central longitudinal axis of symmetry, at a speed of 2.5 rpm.

Время осуществления процесса проведения изготовления этого продукта, то есть промежуточного твердого гранулированного "шликера", составило 27 мин ( 0,45 часа).The implementation time of the manufacturing process of this product, that is, an intermediate solid granular "slip", was 27 minutes (0.45 hours).

При выполнении всего цикла, указанной выше, технологии проведения обработки исходного сырья, передвижная рабочая камера, используемая непосредственно в составе этого вертикального вакуумного аппарата, совершала своего рода поступательный перенос загруженного в ее полость, исходного сырьевого материала, то есть «шихты», сначала по направлению начиная от нижней области сборного корпуса 6, к самой верхней части этого же составного конструктивного узла, а затем уже и в обратную сторону, то есть как бы постепенно приближаясь опять к его днищу на максимально возможное, наиболее близкое расстояние.When performing the entire cycle indicated above, the technology for processing the feedstock, the mobile working chamber used directly as part of this vertical vacuum apparatus performed a kind of translational transfer of the feedstock loaded into its cavity, that is, the “charge”, first in the direction starting from the lower region of the prefabricated building 6, to the uppermost part of the same composite structural unit, and then already in the opposite direction, that is, as if gradually approaching again to its bottoms at the maximum possible, closest distance.

Величина напряженности генерируемых при проведении операции «шликеризации», «зубчатых трапецеидальных» магнитных полей, составляло значение равное 1,3⋅10⁵ А/м, а частота их колебаний соответствовала величине 6 ед. возможных изменений величины поступающих на генераторы 11 электрических сигналов, протекающих в течение одной минуты. Синтезированные после полного окончания процесса проведения шликеризации исходной сырьевой "шихты", твердые гранулы с разными габаритными размерами с диаметром от 0,5 мм до 16 мм в последующем проходили через операцию ударного дробления.The magnitude of the intensity generated during the operation "slip", "serrated trapezoidal" magnetic fields, amounted to a value of 1.3 × 10 ⁵ A / m, and the frequency of their oscillations corresponded to a value of 6 units. possible changes in the magnitude of the electrical signals flowing to the generators 11, flowing within one minute. Synthesized after the end of the process of slipping the initial raw material “charge”, solid granules with different overall dimensions with a diameter of 0.5 mm to 16 mm were subsequently passed through an impact crushing operation.

К полученной после ее осуществления, суммарной сыпучей пылеобразной массе, затем дополнительно производилось добавление мелкодисперсного порошка состоящего из металлической "чистой" меди Cu, в количестве, составляющем 4% от всего ее суммарного объема.To obtained, after its implementation, the total loose dusty mass, then an additional fine powder consisting of metal "pure" copper Cu was added in an amount of 4% of its total volume.

Указанный здесь выше, материал-добавка, то есть указанная выше эта "чистая медь", был получен с применением технологии так называемой "зонной правки", или методом, полностью имитирующем выполнение последней, и степень чистоты содержания в составляющего его "мельчайших твердых частицах" (их дисперсность находится в пределах 0,001-0,008 мм), основного формирующего их тела, добавочного элемента, соответствует величине ≥99,9999%. Изготовленная указанным выше образом из мелкодисперсных частиц суммарная масса затем часто тщательно перемешивалась. На базе ее преимущественного использования, составлялась субстанция, содержание в общем объеме которой синтезированного отмеченным ранее образом так называемого сухого остатка соответствует значению 65% (39 кг) остальной остаток суммарного объема этой сырьевой жидкой субстанции представлен обычной водой 35% 21 л дальнейшее продолжение процесса переработки, отмеченного здесь сырьевого продукта, водной сырьевой суспензии синтезированной из суммарной сыпучей смеси, состоящей целиком из микроскопических крупинок «размолотого» гранулированного шликера, и добавленных к нему мелкодисперсных частиц чистой меди, производилось в полном соответствии с той же самой «стандартной» технологической схемой, что была указанна в примерах 1; 2; 3.The above additive material, that is, this “pure copper” indicated above, was obtained using the so-called “zone dressing” technology, or by a method that completely simulates the performance of the latter and the degree of purity of the content in the “smallest solid particles” constituting it (their dispersion is in the range of 0.001-0.008 mm), the main body forming them, an additional element, corresponds to a value of ≥99.9999%. The total mass made in the above manner from fine particles was then often thoroughly mixed. On the basis of its predominant use, a substance was compiled, the content in the total volume of which of the so-called dry residue synthesized in the previously mentioned manner corresponds to a value of 65% (39 kg), the remaining balance of the total volume of this raw liquid substance is represented by ordinary water 35% 21 l; further continuation of the processing process, the raw material product noted here, the aqueous raw material suspension, synthesized from the total bulk mixture, consisting entirely of microscopic grains of “crushed” granules of the present slurry, and the finely dispersed particles of pure copper added to it, were produced in full accordance with the same “standard” technological scheme that was indicated in examples 1; 2; 3.

Поступление струй сжатого воздуха к массе перерабатываемого сырьевого материала 1, обеспечивалась при помощи обдувочных напорных сопел 10. Избыточное же давление в объемах подаваемого к ним, указанного выше, газового технологического продукта, составляло величину 3 кгс/см². Продольное перемещение передвижной рабочей камерой при осуществлении ее переносе во внутреннем объеме сборного корпуса 6, отмеченного ранее, этого горизонтального магнитного устройства, производимое «поступательно» по направлению от его задней левой части к переднему «правому» концу аппарата, а затем и наоборот, выполнялось со скоростью горизонтальной подачи составляющей величину равную 45 мм/мин. Угловая скорость вращения входящих в этот узел его основных конструктивных элементов, соответствовала значению 3,5 об/мин. Напряженность генерируемых в зонах проведения переработки исходного сырьевого материала «зубчатых трапецеидальных» магнитных полей, соответствовала величине, равной 1,3⋅10⁵ А/м. Частота колебаний последних, зафиксированная в течение промежутка времени продолжительность которого соответствовала 1 мин составляла значение равное 6 единицам.The flow of compressed air jets to the mass of processed raw material 1 was ensured by blowing pressure nozzles 10. The excess pressure in the volumes of the gas technological product supplied to them, indicated above, was 3 kgf / cm ² . The longitudinal movement of the moving working chamber when carrying out its transfer in the internal volume of the prefabricated housing 6, noted earlier, of this horizontal magnetic device, produced "translationally" in the direction from its rear left side to the front "right" end of the apparatus, and then vice versa, was performed with horizontal feed rate component equal to 45 mm / min. The angular rotation speed of its main structural elements included in this assembly corresponded to a value of 3.5 rpm. The intensity of the “gear trapezoidal” magnetic fields generated in the areas of the processing of the initial raw material corresponded to a value of 1.3 × 10 ⁵ A / m. The oscillation frequency of the latter, recorded over a period of time the duration of which corresponded to 1 min, amounted to a value of 6 units.

По окончании процесса проведения обработки исходного сырьевого материала, который протекал в течение 22,2 мин, на центральном распорном стержне-затравке 7 этой отмеченной ранее, передвижной рабочей камеры, было получено кольцевое столбчатое структурное образование, включающее в свой состав элементы Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si, а также незначительное количество других металлических и неметаллических примесей и добавок. Общий вес изготовленного указанным выше образом, монолитного кристаллического формирования, составлял величину в 28,6 кг. Остальная масса неиспользованного по прямому назначению, то есть для проведения изготовления самого необходимого готового конечного продукта, то есть этого применяемого при получении последнего, исходного сырьевого материала, была затрачена на выполнение синтеза, попутно образующихся, мелкозернистых неметаллических шлаковых отходов, вес которых соответствовал величине 9,2 кг, а также отправленных во внешнюю атмосферу порций из вновь полученных летучих газовых продуктов. Цветовой оттенок сформированного указанным выше образом, нового структурного образования, состоящего преимущественно из образующих его монолитное кристаллическое тело, основных элементов (Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si) можно рассматривать как светло-серый. Из всех, представленных выше примеров, как бы наглядно видно, что формирование многокомпонентного сплава на основе титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния как бы всегда синтезируемого в полости используемого горизонтального технологического устройства в виде своего рода однотипного кольцевого столбчатого структурного образования, к тому же еще обладающего полученными непосредственно при проведении процесса его изготовления, хорошими показателями собственной тугоплавкости, физико-механическими характеристиками, высокой стойкостью по отношению к внешним агрессивным воздействиям, может, в конечном итоге, осуществляться на базе применения широко распространенных, и с давних пор используемых для удовлетворения соответствующих нужд действующего в данный момент времени, металлургического промышленного производства стандартных рудных концентратов, без проведения для этого, каких либо дополнительных операций по их доочистки или какой другой либо «финишной» доработки, величина толщины собственных стенок уже сформированного в горизонтальном устройстве, этого кольцевого столбчатого монолитного образования колеблется, как правило, в достаточно не значительных пределах, составляющих 0,4-1,2%. Получаемые при выполнении предложенного способа обработки, в числе прочих, входящих в этот многокомпонентный сплав основных его веществ, дополнительные добавки-примеси, то есть все эти перечисленные здесь ранее, основные элементы и их соединения, как очевидно следует из данных полного анализа рецептуры применяемых исходных рудных пород, как бы обязательно присутствуют непосредственно в общем объеме последних, в качестве случайно попавших в их суммарную массу, посторонних веществ-загрязнителей. В случае их полного отсутствия в рецептуре используемых базовых рудных материалов, в силу наличия факта действия определенных особенностей осуществления геологического образования применяемых при выполнении процесса обработки, карьерных исходных пород в состав применяемой в дальнейшем сырьевой смеси, может быть дополнительно включен незначительный объем руды, в общей массе которой и содержатся все отмеченные здесь ранее «легирующие» компоненты, с этими необходимыми молекулярными фрагментами.At the end of the processing of the feedstock, which proceeded for 22.2 minutes, an annular columnar structural formation comprising Ti, Al, Fe elements was obtained on the central spacer rod-seed 7 of this previously noted mobile working chamber , Cr, Cu, Si, as well as a small amount of other metallic and non-metallic impurities and additives. The total weight of the monolithic crystalline formation made in the above manner was 28.6 kg. The remaining mass of unused for its intended purpose, that is, for the manufacture of the most necessary finished product, that is, used to obtain the last, starting raw material, was spent on the synthesis of incidentally generated, fine-grained non-metallic slag waste, the weight of which corresponded to a value of 9, 2 kg, as well as portions of newly received volatile gas products sent to the external atmosphere. The color shade of the new structural formation formed in the above manner, consisting mainly of the monolithic crystalline body that forms it, the basic elements (Ti, Al, Fe, Cr, Cu, Si) can be considered as light gray. Of all the examples presented above, it is clear that the formation of a multicomponent alloy based on titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon is always synthesized in the cavity of the used horizontal technological device in the form of a kind of the same type of circular columnar structural formation, to the same still possesses good indices of own refractoriness, physicomechanical characteristics, and high stability obtained directly during the manufacturing process bone in relation to external aggressive influences, can, ultimately, be carried out on the basis of the use of standard, widely used, and for a long time, metallurgical industrial production of standard ore concentrates, which are used to satisfy the corresponding needs of the current at the given time, additional operations for their post-treatment or any other or “finishing” refinement, the thickness of its own walls already formed in a horizontal device, this situ formation of the columnar rotating arm oscillates, usually in a rather wide limits not constituting 0.4-1.2%. Obtained during the implementation of the proposed method of processing, among others, included in this multicomponent alloy of its main substances, additional additives, impurities, that is, all of these basic elements and their compounds listed here, as obviously follows from the data of a complete analysis of the recipe used initial ore rocks, as it were, are necessarily present directly in the total volume of the latter, as contaminants-contaminants accidentally falling into their total mass. In the case of their complete absence in the formulation of the used basic ore materials, due to the fact that certain features of the geological formation used in the processing process, the open pit rocks used in the further raw material mixture can be added, a small amount of ore, in the total mass which contains all the “alloying” components noted here, with these necessary molecular fragments.

Во всех, отмеченных уже ранее, конкретных случаях (см. примеры 1; 2; 3; 4), такой технологический прием не использовался в связи с тем, что, так как в составе непосредственно применяемых при проведении предложенного способа обработки, этих исходных рудных пород, весь отмеченный перечень этих необходимых компонентов, как бы был уже включен автоматически. Далее в представленных здесь ниже, информационных материалах, приводятся основные сведения, позволяющие произвести достаточно полную оценку всех технических характеристик и качественных показателей, таких, уже полученных в соответствии с технологическими схемами, данные о которых изложены в примерах 1; 2; 3; 4, то есть всех видов сформированных указанным выше образом, однотипных кристаллических образований, целиком состоящих из многокомпонентного сплава, синтезированного, в свою очередь, на основе преимущественного применения при проведении его формирования входящих в его состав, и как бы основных его элементов, то есть титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния. Таким образом, многокомпонентный сплав, полученный в полном соответствии со схемой проведения процесса обработки, информация о которой подробно изложена в данных примера 1, то есть в том конкретном случае, когда входе осуществления процесса его изготовления, использовалась исходная сырьевая смесь, в рецептуру которой входила широко распространенная рудная порода «кварцит» то есть оксид кремния, и указанный здесь выше, готовый конечный продукт, содержал в своем общем составе:In all the specific cases noted earlier (see examples 1; 2; 3; 4), such a technological method was not used due to the fact that since these initial ore rocks are directly used in the proposed processing method , the entire marked list of these necessary components, as it were already included automatically. Further, in the information materials presented here below, the basic information is given that allows a fairly complete assessment of all technical characteristics and quality indicators, such as those already obtained in accordance with the technological schemes, the data on which are set forth in examples 1; 2; 3; 4, that is, all types of crystalline formations formed in the above manner, consisting entirely of a multicomponent alloy, synthesized, in turn, on the basis of the predominant use of its constituent elements and, as it were, of its basic elements, i.e. titanium , aluminum, iron, chromium, copper and silicon. Thus, a multicomponent alloy obtained in full accordance with the scheme of the processing process, the details of which are described in detail in the data of Example 1, that is, in that particular case, when the process of its manufacture was inlet, the initial raw material mixture was used, the recipe of which included the common ore rock “quartzite”, that is, silicon oxide, and the finished final product indicated above, contained in its general composition:

I.I.

1. Титан Ti - 28,8%;1. Titanium Ti - 28.8%;

2. Алюминий Al - 24,2%;2. Aluminum Al - 24.2%;

3. Железо Fe - 2,9%;3. Iron Fe - 2.9%;

4. Хром Cr - 0.4%;4. Chrome Cr - 0.4%;

5. Окись алюминия Al₂O₃ - 6%;5. Alumina Al ₂ O ₃ - 6%;

6. Оксид титана TiO₂ - 3,6%;6. Titanium oxide TiO ₂ - 3.6%;

7. Окись железа Fe₂O₃ - 0,6%;7. Iron oxide Fe ₂ O ₃ - 0.6%;

8. Окись меди CuO - 1,6%;8. Copper oxide CuO - 1.6%;

9. Кремний Si - 5,8%;9. Silicon Si - 5.8%;

10. Углерод C - 0,3%;10. Carbon C - 0.3%;

11. Оксид кремния SiO₂ - остальное до 100%.11. Silicon oxide SiO ₂ - the rest is up to 100%.

2. Удельный объемный вес полученного материала - 6,1 г/см³.2. The specific volumetric weight of the obtained material is 6.1 g / cm ³ .

3. Температура плавления Т_пл - 7640°С.3. The melting temperature T _PL - 7640 ° C.

4. Удельное объемное электрическое сопротивление ρ - 48НхОмхМ;4. Specific volume electric resistance ρ - 48НхОмхМ;

5. Твердость наружной поверхности полученного пространственного образования HRC - 79 ед.;5. The hardness of the outer surface of the obtained spatial formation of HRC - 79 units;

В связи с тем, что изготовленный в соответствии с данными приведенными в примере номер 1, готовый конечный продукт обладает повышенной хрупкостью и при приложении к нему даже незначительных усилит, разламывается на мельчайшие отдельные кусочки, испытание по определению прочностных его характеристик в этом случае, не проводились, то есть полученный с использованием в исходной сырьевой рецептуре одного из главных составляющих ее компонентов, двуокиси кремния, по мнению разработчика, не может быть использован для дальнейшего применения его по прямому назначению, в условиях существующего в настоящий момент времени, действующего промышленного производства, в виду полного отсутствия у такого изготовленного предложенным выше способом металлического материала, необходимых для этого, механических прочностных характеристик.Due to the fact that the finished end product made in accordance with the data given in the example No. 1 has increased fragility and, when applied to it, even slightly reinforces, it breaks into the smallest individual pieces, the test to determine its strength characteristics in this case was not carried out , that is, obtained with the use of one of its main components in the initial raw material recipe, silicon dioxide, according to the developer, cannot be used for further use of it for its intended purpose, in the conditions of the current industrial production, in view of the complete absence of the mechanical strength characteristics necessary for this made by the above-proposed method of metallic material.

II. При проведении дальнейших исследований свойств образца, изготовленного на базе применения многокомпонентного сплава, сформированного соответствии с технологической схемой, данные о которой приведены в примере 2 (в исходной сырьевой рецептуре, используемой в ходе осуществления магнитной обработки, произведена замена породы «кварцит» на так называемый «чистый кремний». Показатели содержания этого основного элемента в теле составляющих его общую насыпную массу отдельных «крупиц» достигает значения ≥99,9999%, и последняя при этом не содержит в себе ни соединения меди ни сам этот компонент в виде металла, было в конечном итоге, зафиксировано следующее:II. When conducting further studies of the properties of a sample made on the basis of the use of a multicomponent alloy formed in accordance with the technological scheme, the data on which are shown in Example 2 (in the initial raw material recipe used during the magnetic treatment, the quartzite rock was replaced by the so-called “ pure silicon. ”The content of this basic element in the body making up its total bulk density of individual“ grains ”reaches ≥99.9999%, and the latter does not contain um in themselves nor copper neither the compound this component as the metal, was ultimately recorded by the following:

- полученный в соответствии с технологическими режимами проведения обработки, отмеченными ранее, в примере 2, готовый конечный продукт содержит в своем составе следующие «основные» элементы и соединения:- obtained in accordance with the technological processing conditions noted earlier in example 2, the finished final product contains the following "main" elements and compounds:

1. Титан Ti - 28,8%; Алюминий Al - 25,9%; Железо Fe - 2,6%; Хром Cr - 0,36%; Окись алюминия Al₂O₃ - 4,4%; Оксид титана TiO₂ - 3,8%; Оксид кремния SiO₂ - 1,8%; Окись железа Fe₂O₃ - 1%; Углерод C - 0,6%; окись магния MgO - 0,25%; Кремний Si - остальное до 100%;1. Titanium Ti - 28.8%; Aluminum Al - 25.9%; Iron Fe - 2.6%; Cr chromium - 0.36%; Alumina Al ₂ O ₃ - 4.4%; Titanium oxide TiO ₂ - 3.8%; Silicon oxide SiO ₂ - 1.8%; Iron oxide Fe ₂ O ₃ - 1%; Carbon C - 0.6%; magnesium oxide MgO - 0.25%; Silicon Si - the rest is up to 100%;

Физико-механические характеристики образца, изготовленного с применением полученного таким образом, многокомпонентного сплава, представлены в виде следующих показателей:Physico-mechanical characteristics of a sample made using the multicomponent alloy obtained in this way are presented in the form of the following indicators:

2. Удельный объемный вес изготовленного в соответствии со схемой проведения обработки (данные примера 2), нового многокомпонентного материала, составляет d - 6,1 г/см³;2. The specific volumetric weight of the new multicomponent material manufactured in accordance with the processing scheme (data of Example 2) is d - 6.1 g / cm ³ ;

3. температура плавления Т пл - 8180°C;3. The melting temperature T PL - 8180 ° C;

4. удельное объемное электрическое сопротивление ρ - 28 Н⋅Ом⋅м;4. specific volume electrical resistivity ρ - 28 N⋅Ohm⋅m;

5. предел прочности на сжатие σ_в - 860 МПа;5. ultimate compressive strength σ _in - 860 MPa;

6. предел прочности на растяжение σ_р - 718 МПа;6. tensile strength σ _p - 718 MPa;

7. модуль упругости E - 2,28⋅10⁴ МПа;7. modulus of elasticity E - 2.28⋅10 ⁴ MPa;

8. удельная теплоемкость - 0,17ккал/г⋅град;8. specific heat - 0.17 kcal / deg;

9. твердость наружной поверхности HRC 70 ед.9. hardness of the outer surface of HRC 70 units

К характерным особенностям указанного выше многокомпонентного материала относится «абсолютная химическая инертность», проявляемая по отношению к любым внешним, и достаточно «сильным» агрессивным химическим воздействиям. То есть образец, полученный на базе применения для проведения его изготовления, отмеченного ранее, многокомпонентного сплава, не вступает во взаимодействие ни с водными растворами сильных неорганических кислот, ни даже их смесью или их парами, расплавами солей, а также едкими щелочами, даже в условиях проведения длительной выдержки тело последнего (5 суток и более) непосредственно сформированного на базе применения всех перечисленных выше, крайне агрессивных веществ окружающих это изделие со всех сторон, разъедающим его тело, жидком объеме. К неприятным неожиданностям, выявленным в ходе выполнения последующих испытаний «стандартных» экспериментальных образцов, полученных из многокомпонентного сплава, то есть к особым их свойствам, следует отнести то, что любые виды механической обработки выполняемых на теле последних, можно производить только в том случае когда истекший по завершении изготовления этого многокомпонентного сплава, временный промежуток, не превышает величину, равную пяти часам. По истечении этого временного периода, ранее полученный объем тела образца, сформированный на базе использования многокомпонентного материала, самопроизвольно превращается в «мертвую инертную глыбу», которая не реагирует ни на какие возможные внешние воздействия будь то последние отнесены к категории химических, физических или механических.The characteristic features of the above multicomponent material include “absolute chemical inertness”, manifested in relation to any external, and sufficiently “strong” aggressive chemical influences. That is, the sample obtained on the basis of the application for the manufacture of the previously noted multicomponent alloy does not interact with aqueous solutions of strong inorganic acids, or even their mixture or their vapors, molten salts, and caustic alkalis, even under conditions long exposure of the body of the last (5 days or more) directly formed on the basis of the use of all the above, extremely aggressive substances surrounding this product from all sides, corroding its body, a liquid volume me The unpleasant surprises revealed during subsequent tests of “standard” experimental samples obtained from a multicomponent alloy, that is, their special properties, should include the fact that any types of machining performed on the body of the latter can only be done when the expired upon completion of the manufacture of this multicomponent alloy, the time interval does not exceed a value equal to five hours. After this time period, the previously obtained body volume of the sample, formed on the basis of the use of multicomponent material, spontaneously turns into a "dead inert block", which does not respond to any possible external influences, whether the latter are classified as chemical, physical or mechanical.

Для устранения этого недостатка, в рецептуру используемого исходного материала применяемого в дальнейшем при проведении изготовления готового конечного продукта осуществляемого в соответствии с данными ранее приведенными в примерах номер 3,4, и был введен дополнительный новый связующий компонент. Последний был представлен в виде либо соединений меди или самой чистой металлической меди, со степенью содержания в микроскопических частицах используемого в исходной сырьевой смеси, «сыпучего» материала основного элемента, то есть меди соответствуют показателю ≥99,9999%. Таким образом, полученный в соответствии с данными указанными выше, то есть в примерах 3 и 4, готовый конечный продукт, содержал формирующие его объем, основные компоненты и их соединения, в следующих, отмеченных ниже, процентных соотношениях:To eliminate this drawback, in the formulation of the starting material used later in the manufacture of the finished final product carried out in accordance with the data previously given in the examples, number 3.4, and an additional new binder component was introduced. The latter was presented in the form of either copper compounds or the purest metallic copper, with the degree of content in microscopic particles of the “primary” material of the main element used in the initial raw material mixture, that is, copper corresponds to an index of ≥99.9999%. Thus, the finished final product obtained in accordance with the data indicated above, that is, in Examples 3 and 4, contained its volume forming, main components and their compounds, in the following percentages noted below:

1. Титан 29%; алюминий 26%; железо 2,5%; медь 1,6%; хром 0,8%; оксид алюминия 4%; оксид титана 3,5%; оксид кремния 1,2%; окись железа 0,8%; углерод 0,5%; окись магния 0,5%; кремний остальное до 100%1. Titanium 29%; aluminum 26%; iron 2.5%; copper 1.6%; chromium 0.8%; aluminum oxide 4%; titanium oxide 3.5%; silicon oxide 1.2%; iron oxide 0.8%; carbon 0.5%; magnesium oxide 0.5%; silicon rest up to 100%

2. Удельный объем вес изготовленного в соответствии с этой схемой (см. примеры 3 и 4) многокомпонентного материала d - 6,1 г/см³;2. The specific volume of the weight of a multicomponent material manufactured in accordance with this scheme (see examples 3 and 4) d is 6.1 g / cm ³ ;

5. Предел прочности на сжатие σ_в – 915 МПа;5. The compressive strength σ _in - 915 MPa;

6. Предел прочности на растяжение σ_р – 742 МПа;6. Tensile strength σ _p - 742 MPa;

7. Модуль упругости E - 2,3⋅10⁴ МПа;7. The elastic modulus E is 2.3 × 10 ⁴ MPa;

8. Удельная теплоемкость - 0,16 ккал/г⋅град;8. The specific heat is 0.16 kcal / deg;

9. Твердость наружной поверхности HRC - 60 ед.9. The hardness of the outer surface of the HRC - 60 units.

Полученные на базе преимущественного использования отмеченного рацее многокомпонентного сплава, экспериментальные образцы, обладают свойствами своего рода абсолютной химической инертностью (не вступают во взаимодействие со всеми перечисленными здесь уже ранее, агрессивными химическими средами, в интервале температур от -30°C до +300°C, и даже в условиях и проведения их непрерывной выдержки, в объеме последних с использованием интервала времени, продолжительность которого превышает 5 суток. Кроме того, как наглядно следует из данных, приведенных в пункте 4; величина удельного объемного электрического сопротивления предложенного материала существенно ниже значения аналогичного параметра, характеризующего электропроводящие свойства другого аналогичного промышленного продукта, то есть технического серебра. Следует дополнительно отметить еще и то, что полученные на базе применения содержащего в своем составе титан, алюминий, железо, хром, медь, и чистый кремний, многокомпонентного сплава, «особо ответственные» конструктивные детали, имеют достаточно хорошую обрабатываемость. Их последующее формообразование может осуществляться с использованием для его выполнения стандартного, широко распространенного в действующем промышленном производстве, металлорежущего и кузнечнопрессового стандартного технологического оборудования. Ни каких временных ограничений, отделяющих период начала проведения последующей механической обработки, от момента времени, фиксирующего окончание процесса проведения изготовления, указанного выше, многокомпонентного сплава, при осуществлении его дальнейших прочностных испытаний, выявлено уже не было.The experimental samples obtained on the basis of the predominant use of the racecose of the noted multicomponent alloy possess properties of a kind of absolute chemical inertness (do not interact with all aggressive chemical media listed here, in the temperature range from -30 ° C to + 300 ° C, and even under conditions of continuous exposure, to the extent of the latter using a time interval of more than 5 days, in addition, as follows from the data, given in paragraph 4; the volumetric electrical resistivity of the proposed material is significantly lower than the value of a similar parameter characterizing the conductive properties of another similar industrial product, that is, technical silver. It should also be noted that obtained on the basis of the use of titanium and aluminum , iron, chromium, copper, and pure silicon, a multicomponent alloy, "especially responsible" structural parts, have a fairly good machining the bridge. Their subsequent shaping can be carried out using standard, widespread in the current industrial production, metal-cutting and forge-and-press standard technological equipment for its implementation. No time constraints separating the period of the beginning of subsequent machining from the moment of time fixing the end of the manufacturing process mentioned above of a multicomponent alloy during its further strength tests have been identified.

Хорошая его обрабатываемость продолжает сохраняться без каких либо на то дополнительных заметных на то ограничений, в течение достаточно длительных временных периодов проведения его промежуточного складского хранения.Its good workability continues to be maintained without any additional noticeable restrictions, for quite long periods of time for its intermediate storage.

В дальнейшем, в представленных ниже материалах, в тексте представленного описания изобретения, излагаются основные конструктивные принципы, в соответствии с которыми выполняется само это, используемое для проведения предложенного способа обработки, «универсальное» технологическое устройство.In the future, in the materials presented below, in the text of the presented description of the invention, the basic structural principles are set forth in accordance with which this “universal” technological device used to carry out the proposed processing method is carried out.

Наличие последних, в свою очередь, и обеспечивает получение в процессе применения этого агрегата необходимого положительного эффекта.The presence of the latter, in turn, ensures that the necessary positive effect is obtained during the application of this unit.

На представленных здесь чертежах изображено устройство для осуществления предложенного способа получения многокомпонентного сплава на основе применения титана; алюминия; железа; хрома; меди; и кремния.The drawings presented here show a device for implementing the proposed method for producing a multicomponent alloy based on the use of titanium; aluminum; gland; chromium; copper; and silicon.

На фиг. 1 - продольный разрез - схема «универсального обрабатывающего устройства, выполненного в «горизонтальном варианте» осуществления его конструктивного исполнения, в комплекте с обеспечивающими проведение процесса обработки исходного сырья, основными его функциональными, обслуживающими процесс выполнения указанный выше технологии, его силовыми электрическими узлами.In FIG. 1 is a longitudinal section — a diagram of a “universal processing device made in the“ horizontal version ”of its structural design, complete with the main raw materials providing the process of processing the raw materials, serving the process of performing the above technology, its power electrical units.

На фиг. 2 - поперечный разрез корпуса перерабатывающего сырье устройства, по линии А-А, проходящей непосредственно через его передвижную рабочую камеру, с формирующимся прямо в ней, кольцевым столбчатым структурным образованием, состоящем из отмеченного ранее, этого много компонентного сплава.In FIG. 2 is a cross-sectional view of the housing of a raw material processing device, along line A-A passing directly through its mobile working chamber, with an annular columnar structural formation formed directly in it, consisting of this multi-component alloy noted above.

На фиг. 3 - изображение узла I (см. фиг. 2), на котором в «увеличенном масштабе» приводится один из вариантов проведения установки Ф-образного силового магнитного контура 11, на сборном корпусе 6, используемого при проведении процесса обработки исходного сырья, этого обрабатывающего технологического устройства.In FIG. 3 is an image of a node I (see Fig. 2), on which an “enlarged scale” shows one of the options for installing an F-shaped power magnetic circuit 11, on a prefabricated housing 6 used in the processing of the feedstock, this processing technological devices.

На фиг. 4 - узел II (см. фиг. 2), с изображением закрепленного на наружной боковой поверхности сборного корпуса 6, этого технологического устройства, обдувочного сопла 10, осуществляющего подачу под напором во внутреннюю полость последнего, струй из сжатого воздуха.In FIG. 4 - node II (see Fig. 2), with the image fixed on the outer side surface of the prefabricated housing 6, this technological device, the blowing nozzle 10, which supplies, under pressure, into the internal cavity of the latter, jets of compressed air.

На фиг. 5 - представлена схема проведения подвода зубчатых трапецеидальных импульсов тока, посылаемых на каждую из входящих в состав магнитного контура 11, его силовых обмоток - катушек 13, выполняющих в этих магнитных генераторах, функции соленоидов.In FIG. 5 - a diagram of the supply of gear trapezoidal current pulses sent to each of the constituent magnetic circuits 11, its power windings - coils 13, performing solenoids in these magnetic generators, is presented.

На всех перечисленных выше фигурах в свою очередь обозначены:On all of the above figures, in turn, are indicated:

Поз. 1 - исходная сырьевая жидкая субстанция, с применением которой осуществляется получение необходимого готового конечного продукта, то есть многокомпонентного сплава, синтезируемого из элементов титана, алюминия, железа, хрома, меди, кремнияPos. 1 - the initial raw liquid substance, with the use of which the necessary finished product is obtained, that is, a multicomponent alloy synthesized from elements of titanium, aluminum, iron, chromium, copper, silicon

Поз. 2 - загрузочный бункер, в полость которого перерабатываемая исходная масса 1, содержащая в своем составе частицы всех, используемых рудных пород, помещается перед началом выполнения процесса обработки.Pos. 2 - loading hopper, into the cavity of which the processed initial mass 1, containing in its composition particles of all used ore rocks, is placed before the start of the processing process.

Поз. 3 - правая и левая ограничительные щеки подвижного «сдвоенного поршня», образующие полость рабочей камеры, во внутреннем объеме которой и протекает процесс восстановления составляющих многокомпонентный сплав металлов, осуществляемый из их исходных рудных соединений.Pos. 3 - the right and left bounding cheeks of the movable “double piston”, forming the cavity of the working chamber, in the internal volume of which the process of restoration of the components of a multicomponent metal alloy proceeding from their initial ore compounds proceeds.

Поз. 4 - съемный накидной колпак, в полости которого производится загрузка рабочей камеры перерабатываемым в ней сырьевым материалом, а также, после осуществления его демонтажа, и выгрузка полученного в ней, готового конечного продукта,Pos. 4 - removable cap, in the cavity of which the working chamber is loaded with the raw material processed in it, and also, after its dismantling, and unloading the finished final product obtained in it,

Поз. 5 - комплект плоских соединительных фланцев с быстроразъемным резьбовым крепежом, при помощи которых осуществляется стыковка съемного накидного колпака 4 со сборным корпусом 6 этого технологического устройства, а также его демонтаж после окончания процесса переработки исходного сырьевого материала.Pos. 5 - a set of flat connecting flanges with quick-detachable threaded fasteners, by means of which the removable cap cap 4 is docked with the prefabricated housing 6 of this technological device, as well as its dismantling after the end of the processing of the original raw material.

Поз. 6 - неподвижная часть сборного корпуса технологического устройства, выполненная в виде цилиндрической обечайки, на наружной боковой поверхности которой закреплены все обслуживающие проведение процесса обработки, его основные силовые узлы, а в ее внутренней полости производится винтовое, возвратно поступательное, продольное перемещение передвижной рабочей камеры. Объем же внутреннего пространства в последней формируется между правой и левой составляющими ее поршнеобразными ограничительными щеками 3.Pos. 6 - the fixed part of the prefabricated housing of the technological device, made in the form of a cylindrical shell, on the outer side surface of which all those serving the processing process, its main power units are fixed, and screw, reciprocating, longitudinal movement of the movable working chamber is made in its inner cavity. The volume of the internal space in the latter is formed between the right and left components of its piston-like restrictive cheeks 3.

Поз. 7 - центральный распорный стержень-затравка, на боковой наружной поверхности которого осуществляется «осаждение» получаемых готовых конечных продуктов при проведении процесса переработки исход того сырья, а также с его помощью производится и закрепление и фиксация в заданном штатном положении, левой и правой ограничительных щек 2, в свою очередь тоже входящих в конструктивный состав этого, поступательно перемещающегося и вращающегося в полости сборного корпуса 6 указанного выше, составного узла.Pos. 7 - the central spacer rod-seed, on the side of the outer surface of which the "finished products" are obtained by the finished products during the processing process, the outcome of the raw materials, as well as with its help, is secured and fixed in a given standard position, left and right bounding cheeks 2 , in turn, also included in the structural composition of this, translationally moving and rotating in the cavity of the prefabricated housing 6 of the aforementioned composite assembly.

Поз. 8 - «жестко» прикрепленный к левой щеке 3 рабочей камеры, «подвижный» ходовой валик, под кинетическим воздействием которого, этот сборной узел может совершать продольное, возвратно-поступательное перемещение в полости сборного корпуса 6, а также одновременно еще и выполнять угловые повороты вокруг собственной центральной продольной оси симметрии.Pos. 8 - “rigidly” attached to the left cheek 3 of the working chamber, a “movable” running roller, under the kinetic influence of which this assembly can make longitudinal, reciprocating movement in the cavity of the assembly housing 6, and also also perform angular rotations around own central longitudinal axis of symmetry.

Поз. 9 - крепежная гайка, насаженная на «резьбовой хвостовик - болт», выполненный на самом конце центрального распорного стержня-затравки 7, при «вывертывании» которой создаются необходимые условия для выполнения свободного снятия «левой» ограничительной поршне - щеки 3 передвижной рабочей камеры, и тем самым обеспечивается формирование набора из необходимых предпосылок, для выполнения последующего беспрепятственного доступа к полученному в ней готовому конечному продукту процесса проведения обработки применяемого исходного сырья.Pos. 9 - a fixing nut mounted on a “threaded shank - bolt” made at the very end of the central spacer rod-seed 7, when “unscrewing” which creates the necessary conditions for the free removal of the “left” restrictive piston - cheek 3 of the movable working chamber, and This ensures the formation of a set of the necessary prerequisites for the subsequent unhindered access to the finished product obtained in it, the finished process of the processing of the used feedstock.

Поз. 10 - обдувочное сопло, закрепленное на наружной боковой поверхности сборного корпуса 6, и проходящее на сквозь через его стенки, и установленная на ней с соблюдением заданных технологических параметров углов своего наклона - тангенциальных β° и радиальных α°, значение которых соответствует величине в 30-45°.Pos. 10 - a blowing nozzle mounted on the outer side surface of the precast housing 6, and passing through through its walls, and installed on it in compliance with the specified technological parameters of the angles of its inclination - tangential β ° and radial α °, the value of which corresponds to a value of 30- 45 °.

Поз. 11 - Ф-образные силовые магнитные контура, обеспечивающие при подключении их к внешнему источнику проведения подачи зубчатых трапецеидальных электрических импульсов, формирование в своих рабочих элементах 12, магнитных потоков, поступающих, в свою очередь, к телу имеющейся в них фокусирующей насадки 14.Pos. 11 - F-shaped power magnetic circuits that, when connected to an external source for supplying serrated trapezoidal electric pulses, ensure the formation of magnetic fluxes in their working elements 12, which, in turn, enter the body of the focusing nozzle 14 contained in them.

Поз. 12 - рабочие элементы, изготовленные в виде пластин, при проведении взаимной стыковки которых, формируется само монолитное тело Ф-образного силового обрабатывающего магнитного генератора 11.Pos. 12 - working elements made in the form of plates, during the mutual docking of which, the monolithic body of the F-shaped power processing magnetic generator 11 is formed.

Поз. 13 - обмотки-катушки, смонтированные непосредственно прямо в объеме тела каждого из числа указанных выше, магнитного рабочего элемента 12, и выполняющие там функции создающих индивидуальные магнитные поля, электрических соленоидов.Pos. 13 - winding coils mounted directly directly in the body volume of each of the above numbers, the magnetic working element 12, and performing the functions there creating individual magnetic fields, electric solenoids.

Поз. 14 - запрессованное непосредственно в имеющиеся в теле составного магнитного контура 11, монтажное технологическое отверстие, фокусирующая насадка, с помощью которой и формируются направленные прямо во внутренний объем сборного корпуса 6, вытянутые в длину по прямой линии цилиндрические пучковые скопления магнитных силовых лучей «К».Pos. 14 - pressed directly into the composite magnetic circuit 11 located in the body, an assembly technological hole, a focusing nozzle, with the help of which cylindrical beam clusters of magnetic force rays “K” are elongated and extended in a straight line in a straight line.

Поз. 15 - установочная круглая втулка, жестко закрепленная непосредственно на наружной боковой поверхности сборного корпуса 6, внутренняя полость которой сообщается с объемом этого устройства, в верхней ее части, выполнена монтажная резьбовая нарезка.Pos. 15 is an installation round sleeve rigidly fixed directly on the outer side surface of the precast housing 6, the inner cavity of which communicates with the volume of this device, in its upper part, an assembly threaded thread is made.

С помощью последней и производится соединение внутренней поверхности полости этой установочной втулки, с предусмотренной для осуществления монтажа в этой же области, наружной концевой резьбовой части стыкуемой с этой деталью, фокусирующей цилиндрической насадки 14.With the help of the latter, the inner surface of the cavity of this installation sleeve is connected with the external end threaded part that is fused with this part and focuses on the cylindrical nozzle 14, which is intended for installation in the same area.

Поз. 16 - «криволинейная шайба вкладыш», обеспечивающая герметичное заполнение объема автоматически полученной при проведении установки Ф-образного магнитного контура 11, полости-выемки, непосредственно примыкающей к внутренней боковой поверхности сборного корпуса 6, и позволяющая за счет своего наличия, полностью исключить возможность появления на границах этой впадины, выступающих острых кромок, то есть она «заглаживает» ее при проведении закрепления указанного выше конструктивного элемента, как бы «заподлицо» с плоскостью внутреннего объема этого составного узла 6, сама же, эта, указанная выше, криволинейная шайба 16, изготовлена из запрессованной прямо в объем последней, набивной массы, состоящей из мелкой крошки магнитопроводящего металла (включающего в свой состав «опилки кобальта» или чугунной стружки).Pos. 16 - “curved liner washer”, which ensures hermetic filling of the volume automatically obtained during the installation of the F-shaped magnetic circuit 11, the cavity-notches directly adjacent to the inner side surface of the precast housing 6, and allowing due to its presence to completely eliminate the possibility of occurrence on the boundaries of this cavity, protruding sharp edges, that is, it “smoothes” it when fixing the above structural element, as if “flush” with the plane of the inner ema this composite assembly 6, itself also, this as indicated above, cam washer 16 is made of a pressed directly into the final volume, ramming mass, consisting of small crumb magnetically conductive metal (which includes in its composition "sawdust cobalt" or iron chips).

Поз. 17 - почти точно такая же, как и в предыдущем случае, выглаживающая шайба, монтаж которой тоже выполняется в полости криволинейной выемки, самопроизвольно формирующейся при проведении установки проходящего через стенки сборного корпус 6, тело обдувочного сопла 10.Pos. 17 - almost exactly the same as in the previous case, the smoothing washer, the installation of which is also carried out in the cavity of a curvilinear recess, spontaneously formed during installation of the prefabricated body 6 passing through the walls, the body of the blowing nozzle 10.

Материалом для изготовления этого отмеченного ранее, конструктивного элемента, может служить любой, достаточно скользкий пластик, например, эластичная листовая резина. Указанная выше, эта выглаживающая шайба имеет расходящиеся от самого центрального отверстия этого обдувочного элемента, к его периферии, разрезные лепестки, которые отгибаются в низ от собственного ядра - основания в момент прохождения через нижнюю часть отверстия обдувочного сопла 10, потока посылаемого туда под напором, сжатого воздуха.The material for the manufacture of this previously noted structural element can be any rather slippery plastic, for example, elastic sheet rubber. The aforementioned smoothing washer has split petals diverging from the very central opening of this blowing element to its periphery, which bend downward from its own core — the base — at the moment of passage through the lower part of the hole of the blowing nozzle 10, compressed air.

Поз. 18 - патрубок для осуществления вывода из внутренней полости передвижной рабочей камеры, входящей в состав этого горизонтального технологического устройства вновь возникших там в процессе проведения прямого восстановления основных компонентов этого сплава, порций попутно полученных в рабочих зонах новых летучих газовых соединений, а также и накопленных в этих же областях избыточных объемов поступившего в нее сжатого воздух.Pos. 18 - pipe for the withdrawal from the internal cavity of the mobile working chamber, which is part of this horizontal technological device, newly created there during the direct recovery of the main components of this alloy, portions of new volatile gas compounds received in the working areas, as well as accumulated in these areas of excess volumes of compressed air entering it.

Поз. 19 - редукционные клапаны, открытие которых осуществляется в моменты времени, когда избыточное давление в полости передвижной рабочей камеры начинает превышать оптимальное значение этого физического параметра, заданное технологией проведения обработки.Pos. 19 - pressure reducing valves, the opening of which is carried out at times when the excess pressure in the cavity of the mobile working chamber begins to exceed the optimal value of this physical parameter specified by the processing technology.

Поз. 20 - передняя торцевая стена, герметично перекрывающая полость неподвижной части сборного корпуса 6, с выполненным в ее центре сквозным отверстием для проведения прохода через нее перемещающегося в последний тела ходового валика 8.Pos. 20 - front end wall hermetically overlapping the cavity of the fixed part of the prefabricated housing 6, with a through hole made in its center for passage of the travel roller 8 moving to the last body through it.

В свою очередь, на представленных изображениях фиг. 1 - 5 буквами обозначены:In turn, in the images shown in FIG. 1 to 5 letters denote:

- а, б, в, - фиг. 5, отдельные «псевдофазы», участвующие в проведении процесса подачи электрического питания, и адресно направленные на обмотки-катушки 13 магнитных контуров 11, и, в свою очередь, состоящие из расставленных в определенном порядке, образующих их пакетных наборов из зубчатых трапецеидальных импульсов тока- a, b, c, - FIG. 5, individual "pseudophases" involved in the process of supplying electrical power, and targeted to the winding coils 13 of the magnetic circuits 11, and, in turn, consisting of stacked sets of gear trapezoidal current pulses arranged in a specific order

В - отверстие - люк, соединяющее полость загрузочного бункера 2 с внутренним объемом передвижной рабочей камеры сформированной «левой» и «правой» ограничительными поршнеобразными щеками 3.In - hole - a hatch connecting the cavity of the loading hopper 2 with the internal volume of the mobile working chamber formed by the "left" and "right" restrictive piston-shaped cheeks 3.

Г - установочные цилиндрические спиральные линии, проложенные по наружной боковой поверхности сборного корпуса 6, на которых расставлены осуществляющие обработку исходного сырья магнитные генераторы 1.G - installation cylindrical spiral lines laid on the outer side surface of the precast housing 6, on which are located the magnetic generators 1 processing the feedstock.

Д - такого же рода спиральные кривые, применяемые для закрепления обдувочных сопел 10, подающих к обрабатываемому сырью 1, напорные струи из сжатого воздуха.D - the same kind of spiral curves used to fix the blowing nozzles 10, delivering pressure jets of compressed air to the processed raw material 1.

Е - сформированная во внутренней полости сборного корпуса 6, а также в объеме передвижной рабочей камеры, «вихреобразное» струйное газовое устойчивое образование - торнадо.E - formed in the internal cavity of the prefabricated building 6, as well as in the volume of the mobile working chamber, a “vortex” jet gas stable formation - tornado.

И - получаемые на наружной боковой поверхности центрального распорного стержня-затравки 7, кольцевое столбчатое структурное образование, целиком состоящее из синтезируемого на нем много - компонентного сплава.And - obtained on the outer side surface of the Central spacer rod-seed 7, an annular columnar structural formation, entirely consisting of a multi-component alloy synthesized on it.

Ж - образующийся на рабочей плоскости указанного выше конструктивного элемента 7, рыхлый сплошной промежуточный слой, синтезируемый из образующихся попутно в ходе проведения переработки исходного рудного сырья, неметаллических мелкозернистых, "липких" шлаковых отходов.G — the loose continuous intermediate layer formed on the working plane of the above-mentioned structural element 7, synthesized from non-metallic fine-grained, “sticky” slag wastes generated during processing of the initial ore raw materials.

"К" - формируемые в виде прямолинейных цилиндрических "пучковых" образований, скопления генерируемых магнитными контурами 11, силовых линий, принадлежащие, в свою очередь, создающимся в зоне проведения обработки с применением фокусирующих насадок 14, "силовым", "обрабатывающим" физическим полям."K" - formed in the form of rectilinear cylindrical "beam" formations, clusters generated by magnetic circuits 11, field lines, which, in turn, belong to the "power", "processing" physical fields created in the processing zone using focusing nozzles 14.

"М" - выполненная на нижнем торце фокусирующей насадки 14, концентрирующая "полость-впадина", с конфигурацией, максимально совпадающей с очертаниями «пространственного гиперболоида вращения», и предназначенная для проведения генерации "пучковых скоплений магнитных силовых линий", форма которых почти полностью дублирует очертания образующегося в процессе осуществления вращения вокруг собственной центральной продольной оси симметрии, "вытянутого в длину" прямоугольника, своего рода объемного образования (т.е. напоминает собой фигуру, выполненную в виде отрезка круглого, "трехкоординатного" цилиндра)."M" - made on the lower end of the focusing nozzle 14, concentrating the "cavity-cavity", with a configuration that is as close as possible to the outlines of the "spatial rotation hyperboloid", and designed to generate "beam clusters of magnetic field lines", the shape of which almost completely duplicates the outlines of the formation of a rotation around its own central longitudinal axis of symmetry, the "elongated in length" rectangle, a kind of volumetric formation (i.e. resembles a figure, filled in the form of a segment of a round, “three-coordinate” cylinder).

α° - радиальные углы наклона (30-45°) обдувочных сопел 10, с применением которых производится их закрепление на наружной боковой поверхности корпуса 6.α ° - radial tilt angles (30-45 °) of the blowing nozzles 10, with the use of which they are fixed on the outer side surface of the housing 6.

β° - соответственно, тангенциальные углы наклона (30-45°) этих же самых конструктивных элементов, определенные относительно боковой наружной поверхности этого сборного узла, на которой они и размещаются.β ° - respectively, the tangential angles (30-45 °) of these same structural elements, defined relative to the lateral outer surface of this assembly, on which they are placed.

t₁; t₂ - отрезки на оси абсцисс (см. фиг. 5), задающие относительное угловое смещение составляющих "псевдофазы" "а"; "б"; "в"; отдельных, образующих их "зубчатых" «трапецеидальных» импульсов.t ₁ ; t ₂ - segments on the abscissa axis (see Fig. 5), specifying the relative angular displacement of the components of the "pseudophase""a";"b";"at"; individual “gear” trapezoidal impulses forming them.

Исходя из всего, перечисленного здесь выше, следует еще и дополнительно остановиться на проведении необходимых разъяснений, напрямую касающихся "специфических "конструктивных особенностей, осуществления конструктивного исполнения, этого предназначенного для выполнения предложенного процесса проведения переработки исходного сырья, технологического аппарата. Как "наглядно" следует из представленных к этой заявке чертежей, и изображений, процесс получения кольцевого столбчатого структурного образования "И", состоящего целиком из перечисленных выше, основных элементов (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si) протекает непосредственно в полости передвижной рабочей камеры, формируемой принадлежащими ей правой и «левой» ограничительными поршнеобразными щеками 3.Based on all of the above, it is also necessary to dwell additionally on the necessary clarifications that are directly related to the "specific" design features, the implementation of the design, which is intended to carry out the proposed process of processing the feedstock, technological apparatus. As "clearly" follows from the drawings and images presented to this application, the process of obtaining an annular columnar structural formation of "I", consisting entirely of the above, of the main elements (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si) proceeds directly into the cavity mobile working chamber formed by the right and “left” limiting piston-shaped cheeks 3 belonging to it.

В том же объеме синтезируется и "гранулированный шликер", формируемый из исходной сырьевой шахты, с применением технологической оснастки, представляющей собой кольцевую тарелку-резервуар.In the same volume, a “granular slip” is also synthesized, formed from the initial raw material mine, using technological equipment, which is an annular plate-tank.

Общая длина передвижной рабочей камеры, применяемой в составе как агрегата "горизонтального" исполнения, так и в почти ему аналогичном, вертикальном вакуумном аппарате, обычно составляет 1/5 относительно всей суммарной величины этого же габарита, в свою очередь, как бы определяющего "базовое значение" всего этого, соответствующего, аналогичного основного параметра, всей, указанной выше, составной конструкции.The total length of the mobile working chamber used as part of an “horizontal” execution unit, as well as in an almost similar vertical vacuum apparatus, is usually 1/5 relative to the total value of the same dimension, which in turn determines the “base value” "of all this, corresponding, similar to the main parameter, of the entire composite structure indicated above.

Закрепление поршнеобразных ограничительных щек 3 в отмеченном ранее, сборном узле, производится путем проведения их "нанизывания", на тело ходового валика 8. В процессе выполнения монтажа последних, в «штатное» положение, перечисленные выше конструктивные элементы, пропускаются вдоль наружной боковой поверхности этой детали, и доходят до "упорных торцевых заплечиков" центрального распорного стержня-затравки 7. При достижении этого, отмеченного выше, конечного положения, они окончательно фиксируются в нем стопорными резьбовыми гайками 9 (см. фиг. 1).The piston-shaped restrictive cheeks 3 are fastened in the assembly previously noted, by “stringing” them onto the body of the roller 8. During the installation of the latter, in the “standard” position, the above structural elements are passed along the outer side surface of this part , and reach the "persistent end shoulders" of the central spacer rod-seed 7. Upon reaching this end position noted above, they are finally fixed in it with locking threaded nuts 9 ( m. FIG. 1).

Закручивание этих крепежных элементов 9 производится на резьбе, выполненной на соответствующих участках поверхности ходового валика 8 (на чертеже не показаны).The twisting of these fasteners 9 is carried out on a thread made on the corresponding parts of the surface of the roller 8 (not shown).

Кроме того, на наружной боковой поверхности ограничительных поршнеобразных щек 3, образующих внутреннюю полость передвижной рабочей камеры, с "выращиваемым" в ее объеме кольцевым столбчатым структурным образованием "И", устанавливаются пластиковые уплотнительные элементы, обеспечивающие герметичную изоляцию ее объема, от внешней окружающей среды, (на чертежах уплотнения не показаны).In addition, on the outer side surface of the limiting piston-shaped cheeks 3, forming the inner cavity of the mobile working chamber, with the annular columnar structural formation "I" grown in its volume, plastic sealing elements are installed to ensure hermetic isolation of its volume from the external environment, (not shown in the drawings).

По завершении всего процесса проведения обработки, рабочая камера, закончив полностью весь цикл осуществления своего продольного "винтового" перемещения по направлениям "туда - обратно" «слева - направо» или "снизу - вверх", в конечном итоге, опять же как бы уже повторно, попадает в ту же самую загрузочную полость съемного накидного колпака, где она раньше и находилась, то есть она снова занимает в ней исход тое, "фиксированное", "крайнее" положение. Съемный накидной колпак 4, после окончания операции размещения этого, указанного выше, "сборного узла", и полной остановки остальных, применяемых в составе устройства, внешних приводов передачи движения, а также и всех, обслуживающих его работу, вспомогательных технологических систем, отсоединяются от неподвижной части сборного корпуса 6.Upon completion of the entire processing process, the working chamber, having completely completed the entire cycle of carrying out its longitudinal “screw” movement in the “back and forth” directions “from left to right” or “from bottom to top”, ultimately, again, as it were, again , falls into the same loading cavity of the removable cap, where it used to be, that is, it again occupies the original, “fixed”, “extreme” position in it. A removable cap cap 4, after the operation of placing this “prefabricated assembly” above and the complete stop of the remaining external motion transmission drives, as well as all auxiliary technological systems serving its operation, are disconnected from the fixed parts of the prefabricated housing 6.

В вертикальном вакуумном аппарате, перед самым началом осуществления операции демонтажа указанного выше, съемного накидного конструктивного элемента, полость сборного корпуса 6, через имеющийся в его составе перепускной клапан (на чертеже не показан) предварительно соединяется с внешней, наружной атмосферой, ликвидируя при этом ранее полученное в его объеме, относительно небольшое технологическое разряжение.In a vertical vacuum apparatus, just before the start of the dismantling operation of the above removable union structural member, the cavity of the prefabricated housing 6, through its relief valve (not shown) is pre-connected to the external, external atmosphere, eliminating the previously obtained in its volume, a relatively small technological discharge.

Отмеченная ранее своего рода "разборка" этого агрегата, производится за счет высвобождения "стяжных плоских кольцевых стыковочных фланцев 5", осуществляемого при помощи «ослабления» и «перемещения» в исход тую позицию, используемого в составе этого узла, быстроразъемного крепежа (на чертеже последний не показан).A kind of “disassembly” of this unit noted earlier is carried out by releasing the “coupling flat annular docking flanges 5”, which is carried out by “loosening” and “moving” to the original position used in the assembly, quick-disconnect fasteners (in the drawing, the last not shown).

После проведения "сброса" накидного съемного колпака 4, выполняется «раскручивание» стопорной гайки 9, с помощью которой ранее производилась фиксация "левой" ограничительной щеки 3 этой передвижной рабочей камеры. Последняя, в свою очередь, без каких-либо на то особых сложностей, по завершении всех перечисленных выше технологических переходов, «легко» снимается с соответствующего резьбового конца ходового валика 8, тем самым открывая "свободный доступ" к размещенному на центральном распорном стержне-затравке 7, кольцевому столбчатому структурному образованию "И", целиком состоящего из ранее полученного, многокомпонентного сплава. Этот кристаллический монолит затем, в дальнейшем без особо значительных на то, механических усилий, может быть передвинут «влево», а потом и полностью извлечен из объема применяемого при его изготовлении, технологического аппарата. Тот же самый порядок осуществления действий, используется и при проведении "извлечения" из полости сборного корпуса 6 вертикального вакуумного аппарата, кольцевой тарелки-резервуара, содержащей полученный в ее рабочем объеме, промежуточный гранулированный шликер.After carrying out the "reset" of the removable cap 4, the screw nut 9 is "untwisted", with the help of which the "left" restrictive cheek 3 of this mobile working chamber was previously fixed. The latter, in turn, without any particular difficulties, upon completion of all the technological transitions listed above, is “easily” removed from the corresponding threaded end of the roller 8, thereby opening up “free access” to the seed-rod located on the central spacer rod 7, an annular columnar structural formation "AND", entirely consisting of a previously obtained, multicomponent alloy. This crystalline monolith can then, without particularly significant mechanical effort, be moved “to the left,” and then completely removed from the volume of the technological apparatus used in its manufacture. The same procedure is used when carrying out the “extraction” of the vertical vacuum apparatus from the cavity of the prefabricated housing 6, an annular tank plate containing an intermediate granular slip obtained in its working volume.

Следует учесть только то, что щека 3, в этом варианте конструктивного исполнения применяемого технологического аппарата, занимает в этом случае как бы не "левое", а "нижнее" положение. Необходимо отметить еще и то, что ходовой валик 8, обеспечивающий передачу "винтового продольного" движения к рабочей камере, в процессе проведения переработки размещенной в ее внутренней полости, исходной сырьевой массы 1, присоединен к соответствующему внешнему приводу, наличие которого позволяет производить необходимые изменения ее углового позиционирования, а также еще и осуществлять поступательное перемещение составляющих последнюю, конструктивных элементов, по полости сборной корпуса 6, по направлению "туда - обратно" или "снизу - вверх". То есть сначала к переднему "правому" (или "верхнему") концу сборного корпуса 6, а затем уже от него, в обратную сторону как бы приближая этот составной узел к самой задней (или "нижней"), "левой" части применяемого устройства.It should be taken into account only that the cheek 3, in this embodiment of the design of the technological apparatus used, occupies in this case not the "left" position, but the "lower" position. It should also be noted that the roller 8, providing the transmission of "helical longitudinal" movement to the working chamber, during processing of the raw material mass 1 located in its internal cavity, is connected to the corresponding external drive, the presence of which allows the necessary changes to be made angular positioning, as well as to translate the components of the latter, structural elements, along the cavity of the prefabricated housing 6, in the direction "there - back" or "bottom - in top". That is, first to the front "right" (or "upper") end of the precast housing 6, and then from it, in the opposite direction, as if bringing this component assembly to the very back (or "lower"), "left" part of the device used .

Для проведения монтажа обрабатывающих магнитных генераторов 11, используется набор кривых линий, состоящий из трех установочных спиралей "Г" (см. фиг. 1). Обдувочные сопла 10, аналогичным образом, закрепляются точно также на соответствующих трех криволинейных траекториях "Д", проложенных между отдельными витками, составляющими установочные линии "Г".To carry out the installation of the processing magnetic generators 11, a set of curved lines is used, consisting of three installation spirals "G" (see Fig. 1). Blowing nozzles 10, in the same way, are fixed in exactly the same way on the corresponding three curved trajectories "D", laid between the individual turns that make up the installation lines "G".

С целью предотвращения преждевременного выхода из строя, смонтированных на наружной боковой поверхности "левой" и "правой" ограничительных щек 3, пластиковых "герметизирующих" уплотнений, в местах проведения стыковки применяемых в составе этого устройства, силовых узлов 10 и 11, со стенками сборного корпуса 6, дополнительно применяется следующий технический прием. В зоне формирования "криволинейной впадины",самопроизвольно получающейся при пересечении всех указанных выше конструктивных элементов 10 и 11, этого технологического устройства, с боковой внутренней поверхностью полости неподвижной части сборного корпуса 6, размещаются так называемые "выглаживающие" шайбы 16 и 17.In order to prevent premature failure, mounted on the outer side surface of the "left" and "right" restrictive cheeks 3, plastic "sealing" seals, at the places of docking used in the composition of this device, power units 10 and 11, with the walls of the prefabricated housing 6, the following technique is additionally applied. In the zone of formation of the "curvilinear cavity", spontaneously obtained at the intersection of all the above structural elements 10 and 11, this technological device, with the lateral inner surface of the cavity of the fixed part of the precast housing 6, are placed the so-called "smoothing" washers 16 and 17.

Их, обращенная непосредственно в объем полости сборного корпуса 6, "рабочая поверхность", имеет очертания, полностью копирующие конфигурацию криволинейной цилиндрической внутренней боковой поверхности этого составного узла.They, facing directly into the volume of the cavity of the prefabricated housing 6, the "working surface", has a shape that completely copies the configuration of the curved cylindrical inner side surface of this composite unit.

То есть в местах проведения своей собственной установки, они своей массой "герметично" перекрывают полученные при их прохождении, "сквозные" отверстия, расположенные на соответствующей поверхности полости сборного корпуса 6, и сформированные там, своего рода "режущие кромки", и образуют при этом, в этой зоне, как бы "набивную заплатку" обеспечивающую "идеальное совпадение и выравнивание" между собой прилегающих друг к другу, "соседних" плоскостей (то есть стыкуя их друг с другом, как бы "заподлицо").That is, in the places of their own installation, they with their mass "hermetically" overlap the "through" holes obtained during their passage, located on the corresponding surface of the cavity of the prefabricated housing 6, and formed there, a kind of "cutting edges", and thus form , in this zone, as it were, a “printed patch” providing “perfect match and alignment” between adjacent “adjacent” planes (that is, joining them with each other, as if “flush”).

При этом шайба 16 выполняется из "запрессованного" в указанную выше криволинейную выемку мелкодисперсного металлического порошка, обладающего низким значением величины своего удельного магнитного сопротивления (например, этот конструктивный элемент устройства, может быть изготовлен из мелких "крупинок" кобальта или чугуна). "Выглаживающая" же шайба 17 для того, чтобы обеспечить прохождение "через себя" формируемых в обдувочных соплах 10 "напорных" струй из сжатого воздуха, выполнена в виде отходящих от "центральной точки", отдельных эластичных резиновых "лепестков", которые "раскрываются" наружу, в момент проведения подачи указанного выше газового продукта (или его «отсоса»), и смыкаются, занимая прежнюю исходную позицию, под прямым воздействием "нажимающей" на них, боковой наружной поверхности, проходящей вдоль полости сборного корпуса 6, и "несущей" на себе скользкие "герметизирующие" пластиковые уплотнения, ограничительной, поршнеобразной щеки 3.In this case, the washer 16 is made of a finely dispersed metal powder having a low value of its specific magnetic resistance (“pressed” into the aforementioned curvilinear recess (for example, this structural element of the device can be made of small “grains” of cobalt or cast iron). The “smoothing” washer 17, in order to allow “through” the “pressure” jets of compressed air formed in blowing nozzles 10, is made in the form of separate elastic rubber “petals” extending from the “center point”, which “open” outward, at the time of the supply of the above gas product (or its "suction"), and close, occupying the same initial position, under the direct influence of "pressing" on them, the outer side surface passing along the cavity of the collecting body 6, and the "carrier" on myself slipping s "sealing" the plastic seal, restrictive, piston-cheek 3.

К наиболее "удачным" материалам для проведения изготовления отмеченных ранее, конструктивных элементов, следует отнести эластичную листовую резину. Практически аналогичным образом оформляются области "стыковки" и "отводящих" газы патрубков 18 с внутренней поверхностью полости сборного корпуса 6.The most “successful” materials for the manufacture of previously mentioned structural elements include elastic sheet rubber. In almost the same way, the areas of the “docking” and the “exhaust” gases of the nozzles 18 are formed with the inner surface of the cavity of the prefabricated housing 6.

Непосредственно в зоне появления таких же точно "криволинейных выеме к", в процессе осуществления монтажа последних, опять же точно таким же образом, производится размещение "выглаживающих" пластиковых шайб, но в этом конкретном варианте своего конструктивного исполнения, эти элементы будут снабжены еще и сквозными отверстиями перфорации. Последние обладают диаметром, достаточно большим для осуществления вывода "через себя", вновь полученных и накопленных в зоне проведения обработки "микрообъемов" летучих газовых соединений, но в то же самое время "чересчур" мелких для выполнения "прохода" через них миниатюрных твердых частиц обрабатываемых в рабочей камере исходных рудных пород (на чертежах указанный выше узел не приводится).Directly in the area where exactly the same “curvilinear grooves” appear, during the installation of the latter, again in exactly the same way, “smoothing” plastic washers are placed, but in this particular version of their design, these elements will also be provided with through perforation holes. The latter have a diameter large enough to carry out “through themselves” the newly obtained and accumulated in the processing zone “microvolumes” of volatile gas compounds, but at the same time “too” small to allow “tiny” solid particles to be processed through them in the working chamber of the original ore rocks (in the drawings, the above node is not given).

Установка «подающих» обдувочных сопел 10 производится, как было уже отмечено и ранее, на трех спиральных цилиндрических линиях "Д", с формированием в местах их закрепления радиальных α° и тангенциальных β° углов наклона этих элементов к наружной боковой поверхности сборного корпуса 6. Значение указанных выше углов составляет 30-45°. Подключение этих конструктивных элементов 10, в зависимости от выбора конкретного варианта проведения исполнения технологического устройства, производится либо к внешней, подающей сжатый воздух под избыточным давлением, подводящей магистрали (устройство горизонтального типа исполнения), или почти к аналогичной системе через соответствующие герметизирующие уплотнения, к наружной вакуумной «отсасывающей» линии, обеспечивающей формирование во внутреннем объеме полости сборного корпуса 6, соответствующего технологического разряжения (аппарат вертикального типа исполнения).The installation of the "supply" blowing nozzles 10 is carried out, as was already noted earlier, on three spiral cylindrical lines "D", with the formation of radial α ° and tangential β ° angles of inclination of these elements to the outer side surface of the precast housing 6 at the points of their fastening. The value of the above angles is 30-45 °. The connection of these structural elements 10, depending on the choice of a particular embodiment of the technological device, is made either to an external supplying compressed air under excessive pressure, a supply line (horizontal type device), or to an almost similar system through appropriate sealing seals, to the external vacuum "suction" line, providing the formation in the internal volume of the cavity of the prefabricated housing 6, the corresponding technological discharge (apparatus of vertical type of execution).

Монтаж магнитных Ф-образных обрабатывающих контуров 11 производится практически точно таким же образом, то есть с использованием проложенных по боковой наружной поверхности сборного корпуса 6, трех цилиндрических установочных спиральных линий "Г".The installation of magnetic F-shaped processing circuits 11 is carried out in almost exactly the same way, that is, using three cylindrical installation spiral lines “G” laid on the lateral outer surface of the precast housing 6.

Количество размещенных на каждой из этих трех криволинейных траекторий "Г" отмеченных ранее, "силовых" магнитных узлов, составляет величину от девяти до восемнадцати единиц.The number of “power” magnetic nodes located on each of these three curved “G” trajectories noted earlier is from nine to eighteen units.

Закрепление в "штатное" положение Ф-образных генераторов 11 осуществляется при помощи установочных втулок 15, монтажная внутренняя полость которых в своей верхней части, снабжена "фиксирующей" резьбой (на чертеже не показана).Fastening to the "regular" position of the F-shaped generators 11 is carried out using the mounting sleeves 15, the mounting internal cavity of which in its upper part is provided with a "fixing" thread (not shown in the drawing).

Указанные выше, установочные втулки 15, в процессе проведения своего размещения на поверхности сборного корпуса 6, проходят "насквозь" через его наружные стенки, занимая при этом, необходимое свое нужное, конечное положение (на чертеже "сопрягаемые" резьбы не показаны). При этом сам обрабатывающий сборный узел 11, состоит из Ф-образного магнитного контура, а также и из «наглухо» запрессованной в его нижнюю, поперечную перекладину, фокусирующей насадки 14. Последняя тоже имеет фиксирующую установочную крепежную резьбу, таким же точно образом выполненную на своей наружной боковой поверхности. В мо лент проведения "окончательного" закрепления отмеченного ранее силового сборного узла 11, на теле составного корпуса 6, выполненная на теле фокусирующей насадки 14, "крепежная" резьба, как бы "ввинчивается" в полость установочной втулки 15, занимая там заранее заданное конструкцией технологического устройства, необходимое свое "штатное" положение ("сопрягаемые" резьбы на чертежах не показаны).The aforementioned installation sleeves 15, in the process of their placement on the surface of the prefabricated housing 6, pass through through its outer walls, while occupying their desired, final position (the “mating” threads are not shown in the drawing). At the same time, the processing assembly 11 itself consists of an F-shaped magnetic circuit, as well as a “focusing” fitting focusing nozzle 14 pressed tightly into its lower, transverse crossbar 14. The latter also has a fixing mounting fastening thread, made exactly the same on its outer side surface. In the “final” fastening clamps of the previously noted power assembly 11, on the body of the composite body 6, made on the body of the focusing nozzle 14, the “fastening” thread, as it were, is “screwed” into the cavity of the mounting sleeve 15, occupying there a predetermined technological design devices, their "regular" position is necessary ("mating" threads are not shown in the drawings).

"Специально" выполненная в самой нижней части фокусирующей насадки 14, то есть на самом ее торце, полостная выемка "М", при осуществлении включения обрабатывающего контура в подающую питание электрическую цепь, как бы обеспечивает проведение формирование «особого» физического поля, с принадлежащими ему "пучковыми скоплениями" из магнитных силовых линий, которые как бы сильно вытянуты в длину, то есть последние обладают конфигурацией своего рода цилиндрических радиальных отрезков объемных фигур, собранных в спиральную "обрабатывающую" технологическую "бахрому".The cavity “M”, specially made at the very bottom of the focusing nozzle 14, that is, at its very end, when the processing circuit is included in the power supply circuit, as if ensures the formation of a “special” physical field, with which it belongs “beam clusters” of magnetic lines of force that are, as it were, very elongated in length, that is, the latter have the configuration of a kind of cylindrical radial segments of volumetric shapes assembled in a spiral “processing” of those nological "fringe".

Каждая из входящих в состав Ф-образного контура 11 силовая обмотка-катушка 13 подключается к своей собственной "псевдофазе" (или "а", или "б", или "в" - см. фиг. 5), подводимой к ним от внешнего источника для проведения электрического питания, обеспечивающего выполнение подачи последних, через соответствующий, имеющийся в нем, электронный контур. Каждый из составляющих эти "псевдофазы", отдельный электрический импульс, имеет форму "зубчатой равнобедренной трапеции". Последние как бы собраны в «наборные пакеты» со смещением составляющих эти образования, "отдельных их сигналов" - (отрезки t₁; t₂, отмеченные на фиг. 5), относительно аналогичных, но генерируемых в соседних 1 псевдофазах". Установка сборного технологического корпуса устройства, как в "горизонтальном", так и в "вертикальном" варианте проведения его конструктивного исполнения, со всеми закрепленными на нем силовыми узлам л, на самом, используемом при проведении его закрепления, технологическом "опорном" основании, выполнена с помощью системы, состоящей из обыкновенных монтажных стоек (на чертеже эти элементы не показаны).Each of the power winding-coil 13 included in the F-shaped circuit 11 is connected to its own "pseudophase" (or "a", or "b", or "c" - see Fig. 5), supplied to them from the external a source for conducting electrical power, providing the supply of the latter, through the corresponding, available in it, an electronic circuit. Each of these “pseudophase” components, a separate electrical impulse, has the shape of a “toothed isosceles trapezoid”. The latter, as it were, are assembled into “stacked packets” with a shift of their individual signals, “their individual signals” - (segments t ₁ ; t ₂ marked in Fig. 5), relatively similar, but generated in neighboring 1 pseudophases. ”Installation of a prefabricated technological the case of the device, both in the "horizontal" and in the "vertical" version of its design, with all the power nodes attached to it, on the technological support base used during its fastening, made using the system, with toyaschey of common mounting rack (in the figure, these elements are not shown).

Для проведения фиксации в заданном технологией обработки "штатном" положении, а также для осуществления последующего "отсоединения" съемного накидного колпака 4, используется быстроразъемная система резьбового крепежа (на чертежах не показана). Центральное отверстие в "передней" или "верхней" торцевой крышке-заглушке 20, через которое проходит тело приводного валика 8, имеет установленные на своей внутренней боковой поверхности, "герметизирующие" уплотнения (на чертежах не показаны). Наличие последних обеспечивает изоляцию внутренней полости неподвижной части сборного корпуса 6, от окружающей наружной атмосферы, и в то же время, не препятствует выполнению соответствующих перемещений, как поступательного, так и вращательного, этого, используемого в составе устройства, своего рода "тягового элемента", то есть указанного выше, ходового валика 8.For fixing in the "standard" position specified by the processing technology, as well as for subsequent "disconnecting" of the removable cap 4, a quick-release system of threaded fasteners is used (not shown in the drawings). The central hole in the "front" or "upper" end cap-plug 20, through which the body of the drive roller 8 passes, has "sealing" seals installed on its inner side surface (not shown in the drawings). The presence of the latter provides isolation of the internal cavity of the fixed part of the prefabricated housing 6 from the surrounding external atmosphere, and at the same time, does not prevent the implementation of the corresponding movements, both translational and rotational, which is used as part of the device, a kind of "traction element", that is, the above roller 8.

Редукционные клапаны 19, входящие в состав выпускных патрубков 18, обеспечивают проведение выброса накопленных в полости сборного корпуса 6, уже "ненужных" объемов летучих газовых соединений, если избыточное давление в его внутреннем объеме превышает заданное технологией обработки, оптимальное значение этого физического параметра.Pressure reducing valves 19, which are part of the exhaust pipes 18, provide for the ejection of accumulated in the cavity of the prefabricated housing 6, already "unnecessary" volumes of volatile gas compounds, if the excess pressure in its internal volume exceeds the specified processing technology, the optimal value of this physical parameter.

С помощью последних производится еще и изоляция внутренней полости указанного выше, сборного узла 6, в том случае, если в ней создается соответствующее вакуумное разряжение (т.е. редукционные клапана 19 производят ее "отсечку", заблаговременно предупреждая появление любой возможности проведения ее сообщения, с внешней, окружающей этот вертикальный вакуумный аппарат, наружной атмосферой).With the help of the latter, the internal cavity of the aforementioned prefabricated assembly 6 is also insulated if an appropriate vacuum pressure is created in it (i.e., pressure reducing valves 19 “cut off” it, preventing any possibility of carrying out its message in advance, with the outside surrounding this vertical vacuum apparatus, outside atmosphere).

Таким образом, в случае применения при осуществлении процесса шликеризации технологического аппарата, выполненного в так называемом варианте своего "вертикального исполнения", в местах стыковки составляющих его конструктивных узлов и деталей, производится установка дополнительных герметизирующих уплотнений (при помощи последних, например перекрывается люк "В" под загрузочным бункером 2, а также "стыковочная" щель между стяжными кольцевыми фланцами 5, и аналогичный промежуточный зазор в местах проведения установки съемного накидного колпака 4 на неподвижной части сборного корпуса 6). Во всем остальном, за исключением размещения продольной оси симметрии используемого вертикального вакуумного аппарата под углом в 90° относительно линии уровня горизонта, особенности проведения его конструктивного исполнения практически ни в чем не отличаются от аналогичного агрегата, но выполненного с применением горизонтальной схемы "оформления" последнего.Thus, if a technological apparatus, implemented in the so-called version of its “vertical design”, is used during the slip process, in the joints of the structural components and parts that join it, additional sealing seals are installed (using the latter, for example, the “B” hatch is closed under the loading hopper 2, as well as the “docking” gap between the coupling annular flanges 5, and a similar intermediate gap at the installation sites of the removable sleeve to lpaka 4 on the stationary body assembly part 6). In all other respects, with the exception of placing the longitudinal axis of symmetry of the used vertical vacuum apparatus at an angle of 90 ° relative to the horizon level line, the features of its design practically do not differ from a similar unit, but made using the latter’s horizontal “design” scheme.

Работа предложенного устройства при осуществлении процесса проведения шликеризации исходной сырьевой шихты, а также изготовления полностью готового конечного продукта, протекает следующим образом. При осуществлении процесса шликеризации исходной сырьевой шихты, применяется, как было уже отмечено и раньше, вакуумный аппарат, установленный вертикально, то есть под углом 90° к линии уровня горизонта.The work of the proposed device in the process of carrying out slip-dressing of the initial raw material charge, as well as the manufacture of a fully finished final product, proceeds as follows. When carrying out the slip process of the initial raw material charge, a vacuum apparatus, which is installed vertically, that is, at an angle of 90 ° to the horizon level line, is used, as has already been noted.

Конструктивные особенности проведения его исполнения во всем остальном, практически полностью соответствуют тем, что указаны ранее (то есть на фиг. 1), с учетом необходимости проведения дополнительной герметизации стыковочных зазоров, возникших в местах выполнения сборки составляющих этот агрегат, его основных узлов и отдельных элементов. Итак, перед началом первого «стартового» технологического этапа, связанного с необходимостью проведения получения гранулированного "промежуточного шликера", исходная сырьевая шихта, загружается в рабочую полость применяемой технологической оснастки, то есть съемной кольцевой тарелки-резурвуара (на чертеже последняя не показана). Затем указанная выше, кольцевая тарелка-резервуар, размещается на верхней плоскости нижней ограничительной щеки 3, которая в этот момент времени находится вне внутренней полости используемого при проведении процесса шлекиризации, вертикального вакуумного аппарата.The design features of its execution in everything else, almost completely correspond to those indicated earlier (that is, in Fig. 1), taking into account the need for additional sealing of the joint gaps that occurred at the assembly sites that make up this unit, its main components and individual elements . So, before the start of the first "starting" technological stage, associated with the need to obtain a granular "intermediate slurry", the initial raw material charge is loaded into the working cavity of the used technological equipment, that is, a removable annular reservoir plate (the latter is not shown in the drawing). Then, the above-mentioned annular plate-reservoir is placed on the upper plane of the lower bounding cheek 3, which at this moment of time is outside the inner cavity of the vertical vacuum apparatus used during the process of sclerization.

В дальнейшем осуществляется установка этого, отмеченного ранее, конструктивного элемента, в свое исходное, "штатное" положение. То есть за счет наличия выполненного по центру поршнеобразной ограничительной щеки 3, сквозного монтажного отверстия, эта деталь "нанизывается" на свободный «резьбовой» конец ходового валика 8, и доходит до "упорных заплечиков", принадлежащих нижней части центрального распорного стержня-затравки 7.In the future, this structural element, as noted earlier, is installed in its original, “regular” position. That is, due to the presence of a centrally formed piston-like restrictive cheek 3, a through mounting hole, this part is "strung" onto the free "threaded" end of the roller 8, and reaches the "stop shoulders" belonging to the lower part of the central spacer rod-seed 7.

Ввиду того, что диаметр центрального отверстия кольцевой тарелки-резервуара, существенно превышает значение аналогичного габаритного параметра размещаемого прямо в нем, распорного стержня-затравки 7, этот конструктивный элемент рабочей камеры, как бы «вполне свободно» проходит сквозь него, никак не затрагивая при этом, кольцевые внутренние стенки этой съемной технологической оснастки.Due to the fact that the diameter of the Central hole of the annular plate-tank, significantly exceeds the value of a similar overall parameter placed directly in it, the spacer rod-seed 7, this structural element of the working chamber, as it were "quite freely" passes through it, without affecting , annular internal walls of this removable technological equipment.

После того, как ограничительная поршнеобразная нижняя щека 3, при проведении ее монтажа, займет свое необходимое, исходное положение, на положенном ей месте, "завинчивается" и крепежная, «жестко» фиксирующая этот элемент, стяжная гайка 9.After the restrictive piston-shaped lower jaw 3, when carrying out its installation, takes its necessary, initial position, in its place, it is “screwed” and the fastening, “rigidly” fixing this element, the coupling nut 9.

По завершении всех этих, отмеченных ранее, предварительных этапов, к неподвижной части сборного корпуса 6, с помощью стыковочных кольцевых фланцев 5, в зазоре между которыми устанавливается уплотнительная герметизирующая прокладка, (на чертежах не показана) и быстроразъемного крепежа, присоединяется и съемный накидной колпак 4. Следует отметить, что выпускной люк "В" загрузочного бункера 2 при этом "наглухо" закрыт герметизирующей заслонкой, "плотно" перекрывающей возможное сообщение его внутренней полости, с окружающей этот аппарат, внешней природной средой.Upon completion of all these preliminary steps noted above, to the fixed part of the prefabricated housing 6, by means of connecting ring flanges 5, in the gap between which a sealing sealing gasket is installed (not shown in the drawings) and quick-release fasteners, a removable cap 4 It should be noted that the exit hatch "B" of the loading hopper 2 is "tightly" closed by a sealing flap that "tightly" blocks the possible communication of its internal cavity with the external device nd the natural environment.

Затем уже производится подключение внешней вакуумной магистрали, которая напрямую соединяется через обдувочные сопла 10, с внутренним объемом указанного выше, вертикального вакуумного агрегата, и в нем создается необходимое технологическое разряжение (минус 0,12 - минус 0,16 кгс/см²).Then, an external vacuum line is connected, which is directly connected through the blowing nozzles 10, with the internal volume of the above-mentioned vertical vacuum unit, and the necessary technological pressure is created in it (minus 0.12 - minus 0.16 kgf / cm ² ).

Таким образом, после окончания всех этих, перечисленных выше, подготовительных переходов, отмеченный ранее, технологический вертикальный аппарат, как бы становится полностью готовым для дальнейшего проведения процесса обработки используемой исходной сырьевой шихты.Thus, after the completion of all these preparatory transitions listed above, the previously mentioned technological vertical apparatus becomes completely ready for the further processing of the used initial raw material charge.

То есть, после завершения указанной выше начальной стадии этой технологии, в работу последовательно включаются:That is, after completion of the initial stage of this technology indicated above, the following are sequentially included in the work:

- внешний привод перемещения ходового валика 8 (на чертежах этот узел устройства не показан);- external drive for moving the roller 8 (in the drawings, this unit of the device is not shown);

- одновременно с началом осуществления конструктивными элементами, входящими в состав передвижной рабочей камеры этого технологического аппарата, вертикального поступательного и вращательного перемещений; то есть дополнительно к этому,- simultaneously with the beginning of the implementation of structural elements included in the mobile working chamber of this technological apparatus, vertical translational and rotational movements; that is, in addition to this,

- подсоединяются к источнику подачи электрического питания, все силовые обмотки-катушки 13, выполняющие функции соленоидов в Ф-образных магнитных контурах 11, которые, в свою очередь, размещены на трех опоясывающих наружную боковую поверхность сборного корпуса 6, монтажных Цилиндрических спиралях "Г".- connected to the power supply, all power windings-coils 13, performing the function of solenoids in the F-shaped magnetic circuits 11, which, in turn, are placed on three encircling the outer side surface of the precast housing 6, mounting Cylindrical spirals "G".

Таким образом, "жестко прикрепленная" к ходовому валику 8, передвижная рабочая камера, с размещенной в ее внутренней полости кольцевой тарелкой-резервуаром, а также еще и заполняющей ее массой перерабатываемой сырьевой шихты 1, "выдвигается" из объема размещенного в нижней части сборного корпуса 6, съемного накидного колпака 4, как бы "освобождая" от своего дальнейшего присутствия, зону выполнения операции ее "загрузки". В последующем, отмеченный ранее, этот сборный узел, при выполнении заданных ему извне, вертикального поступательного и вращательного перемещений, оказывается как бы "глубоко" «задвинут» непосредственно во внутреннюю полость неподвижной части сборного корпуса 6. Перерабатываемая сырьевая шихта 1, в процессе осуществления своего "винтового переноса" по внутренней полости сборного корпуса 6, протекающего по направлению от самой нижней части последнего, к его верхнему концу, проходит вдоль криволинейной спиральной траектории, очертание которой практически полностью повторяет конфигурацию прокладываемой рабочей камерой, пространственной многовитковой линии, очерчиваемой составляющими ее, конструктивными элементами, в период проведения указанного выше, их технологического перемещения. Последняя, в силу действия всех перечисленных выше технологических факторов, представляет собой "вытянутую в длину", "многовитковую цилиндрическую трехкоординатную спираль". Передвигающаяся в полости магнитного устройства, указанным выше образом, масса перерабатываемой сырьевой шиты 1, в процессе выполнения этого достаточно сложного, криволинейного перемещения, попадает под прямое воздействие "пучковых" скоплений магнитных силовых линий "К" (см. фиг. 2), создаваемых обрабатывающими силовыми генераторами 11, в момент проведения их включения во внешнюю подающую электрическую цепь.Thus, the “movable working chamber” “rigidly attached” to the roller 8, with the annular plate-tank placed in its inner cavity, as well as the mass of the processed raw material charge 1 filling it, is “extended” from the volume of the prefabricated housing located in the lower part 6, a removable cap 4, as if "freeing" from its further presence, the area of the operation of its "loading". Subsequently, as noted earlier, this assembly, when performing vertical translational and rotational movements specified from the outside, appears to be “deeply” “retracted” directly into the internal cavity of the stationary part of the assembly building 6. The processed raw material charge 1, in the process of "screw transfer" along the internal cavity of the precast housing 6, flowing in the direction from the lowest part of the latter, to its upper end, runs along a curved spiral path, the outline of a cat swarm almost completely repeats the configuration would cut the working chamber, the space multiturn line delineating its components, structural members, during the above-mentioned, their technological movement. The latter, due to the action of all of the above technological factors, is a "elongated in length", "multi-turn cylindrical three-coordinate spiral." Moving in the cavity of the magnetic device, as described above, the mass of the processed raw material shield 1, in the process of performing this rather complex, curvilinear movement, falls under the direct influence of the "beam" clusters of magnetic field lines "K" (see Fig. 2) created by the processing power generators 11, at the time of their inclusion in an external supply electrical circuit.

Под влиянием указанных выше, мощных, искусственно сформированных, энергетических, силовых инструментов, «наливная» масса сырьевой шихты 1, состоящая из "мельчайших" твердых частиц исходных рудных пород, преобразуется в набор "гранул" из полученного таким «магнитным спеканием», "промежуточного шликера".Under the influence of the above, powerful, artificially formed, energy, power tools, the “bulk” mass of the raw material charge 1, consisting of the “smallest” solid particles of the initial ore rocks, is converted into a set of “granules” from the “intermediate” obtained by such “magnetic sintering” slip ".

Процесс синтеза этих, "крупногабаритных" «гранулоподобных», образований протекает за промежуток времени, в течение которого и производится передвижение рабочей камеры вертикального вакуумного аппарата, по направлениям: "снизу вверх", а затем и «обратно».The process of synthesis of these “large-sized” “granule-like” formations proceeds over a period of time during which the working chamber of the vertical vacuum apparatus is moved in the directions “from the bottom up” and then “back”.

Достигнув самой верхней внутренней зоны сборного корпуса 6 этого магнитного агрегата, то есть подобравшись на максимально близкое расстояние, к его днищу-заглушке 20, передвижная рабочая камера "наезжает" на соответствующий путевой конечный выключатель (на чертежах не показаны) и его «срабатывание» позволяет осуществить посылку соответствующих управляющих команд от внешнего блока управления, поступление которых в свою очередь, обеспечивает проведение изменения направления вращения этого сборного узла, уже на прямо противоположное, а также еще и перевод цикла его перемещения на "обратную", составляющую последнюю, его "ветвь" траектории. То есть передвижная рабочая камера, вращаясь в противоположном направлении, начинает передвигаться вместе с перерабатываемым сырьевым материалом 1, как бы при этом непрерывно "опускаясь" из верхней зоны ранее достигнутого ею «конечного» положения, по направлению к самой нижней части применяемого для проведения процесса обработки этого технологического аппарата.Having reached the uppermost inner zone of the prefabricated housing 6 of this magnetic unit, that is, having chosen as close as possible to its bottom-plug 20, the mobile working camera "bumps" into the corresponding directional limit switch (not shown in the drawings) and its "operation" allows send the appropriate control commands from the external control unit, the receipt of which, in turn, provides a change in the direction of rotation of this assembly, is already the opposite, and t kzhe also translating its cycle of movement to "reverse", the last component of its "branch" of the trajectory. That is, the mobile working chamber, rotating in the opposite direction, begins to move together with the processed raw material 1, as if continuously “descending” from the upper zone of the “final” position it had previously reached, towards the lower part of the processing process of this technological apparatus.

В момент проведения указанного выше вертикального переноса перерабатываемого исходного сырья 1, внутренняя полость сборного корпуса 6 используемого вакуумного аппарата, как бы постоянно остается изолированной от внешней, окружающей технологическое устройство, газовой среды, и за счет использования «отсасывающей» воздух вакуумной магистрали, в ней поддерживается небольшое технологическое разряжение (-0,12- -0,16 кгс/см²).At the time of the above vertical transfer of the processed feedstock 1, the internal cavity of the collection case 6 of the used vacuum apparatus, as it were, is constantly isolated from the external surrounding the technological device, the gas environment, and through the use of the "suction" air of the vacuum line, it is supported small technological discharge (-0.12- -0.16 kgf / cm ² ).

Редукционный колпак 19, на протяжении всего периода времени, в течение которого и производится процесс «шликеризации», остается "плотно закрытым", обеспечивая тем самым, надежный "разрыв" для возможного сообщения внутренней полости агрегата с внешним объемом, окружающей этот вертикальный вакуумный аппарат, воздушной среды. Герметизация объема сборного корпуса 6 используемого вертикального вакуумного аппарата, обеспечивается еще и применением соответствующих уплотнительных прокладок, монтируемых в местах проведения установки соединительных кольцевых стыковочных фланцев 5. Для предотвращения аварийного выхода из строя пластиковых уплотнительных прокладок, размещенных на боковой наружной поверхности ограничительных поршнеобразных щек 3, принадлежащих передвижной рабочей камере, в местах проведения установки обрабатывающих магнитных генераторов 11, а также отводящих воздух сопел 10 и патрубков 18, то есть в полученных при пересечении составляющих последние конструктивных элементов, с внутренней боковой поверхностью сборного корпуса 6, криволинейных выемках, размещаются "выглаживающие" шайбы 16, 17.The reduction cap 19, throughout the entire period of time during which the “slip” process takes place, remains “tightly closed”, thereby ensuring a reliable “break” for possible communication of the internal cavity of the unit with the external volume surrounding this vertical vacuum apparatus, air environment. The sealing of the volume of the prefabricated housing 6 of the used vertical vacuum apparatus is also ensured by the use of appropriate gaskets mounted in the places where the connecting ring docking flanges are installed 5. To prevent emergency failure of the plastic gaskets placed on the lateral outer surface of the bounding piston-shaped cheeks 3 belonging to mobile working chamber, in the places of installation of processing magnetic generators 11, and akzhe diverting air nozzles 10 and the nozzles 18, i.e. components obtained by the intersection of the last constructional elements to the inner side surface of the body assembly 6, the curvilinear recesses are arranged "smoothing" washers 16, 17.

Последние своей массой «целиком» заполняют полученные при проведении указанного выше пересечения, полости-впадины, выравнивая их как бы "заподлицо" с соседними, радом расположенными с ними, плоскостями указанного выше, сборного узла 6.The latter with their mass "entirely" fill the intersection cavities obtained during the aforementioned, the cavity-troughs, aligning them, as it were, "flush" with the neighboring planes of the aforementioned assembly 6 adjacent to them.

В самом конце цикла осуществления своего "обратного" перемещения, передвижная рабочая камера, содержащая полученный при проведении «магнитного спекания» в ее внутренней полости, гранулированный промежуточный шликер, снова попадает в свое начальное исходное положение, то есть она опять "вдвигается" во внутреннюю полость съемного накидного колпака 4.At the very end of the cycle of its “reverse” movement, the mobile working chamber containing the granular intermediate slip obtained during the “magnetic sintering” in its internal cavity again falls into its initial initial position, that is, it again “moves” into the internal cavity removable cap 4.

О факте наступления указанного выше события, будет опять же сообщать соответствующий сигнал, посылаемый от используемого для этого, датчика фиксации ее крайней конечной позиции, достигаемой, в свою очередь, в процессе проведения поступательного вертикального перемещения этого сборного узла применяемого технологического устройства.The fact of the occurrence of the above event will again be reported by the corresponding signal sent from the sensor used to do this to fix its extreme end position, which, in turn, is achieved during the progressive vertical movement of this assembly of the used technological device.

В качестве отмеченного здесь ранее, датчика указателя, может опять же применяться обыкновенный путевой конечный выключатель. После фиксации факта поступления передвижной рабочей камеры, в указанную выше исходную зону осуществления операций по "загрузке" и "выгрузке", при помощи "перепускного" клапана (на чертежах не показан), производится соединение внутренней полости сборного корпуса 6, с окружающей наружной атмосферой (ликвидируется ранее созданное в его объеме технологическое разряжение).As previously noted here, the pointer sensor, an ordinary directional limit switch can again be used. After fixing the fact of the arrival of the mobile working chamber, in the above-mentioned initial zone of operations for "loading" and "unloading", using the "bypass" valve (not shown in the drawings), the inner cavity of the precast housing 6 is connected with the surrounding external atmosphere ( the technological discharge previously created in its volume is liquidated).

В последующем, с этого же самого сборного корпуса 6, за счет ослабления быстроразъемного резьбового крепежа, и отвода друг от друга "стыковочных" кольцевых фланцев 5, снимается накидной колпак 4. После всего этого, "отвинчивается" закрепленная на «резьбовом» конце ходового валика 8, стопорная фиксирующая гайка 9, при помощи которой осуществлялся "поджим" к "опорным плечикам" центрального распорного стержня-затравки 7 «базовой» плоскости нижней поршне образной щеки 3, и последняя «легко выдергивается» из своего, ранее ей занимаемого, прежнего положения.Subsequently, from the same prefabricated housing 6, by loosening the quick-detachable threaded fasteners, and removing the “docking” annular flanges 5 from each other, the cap cap 4 is removed. After all this, the roller attached to the “threaded” end is “unscrewed” 8, a locking fixing nut 9, with the help of which a "pull" was made to the "support shoulders" of the central spacer rod-seed 7 of the "base" plane of the lower piston of the shaped cheek 3, and the latter is "easily pulled" out of its previously occupied Proposition.

Центральное отверстие кольцевой тарелки-резервуара, при проведении ее «снятия» "свободно" проходит около наружной боковой поверхности центрального распорного стержня-затравки 7, и последняя как бы извлекается "наружу" из внутренней полости сборного корпуса 6, вместе с нижней ограничительной поршнеобразной щекой 3, на верхней «опорной» плоскости которой она и была раньше установлена. После всего этого, из внутреннего объема отмеченной ранее, технологической оснастки, то есть по завершении всего цикла проведения переработки сырьевой шихты 1, «высыпаются» гранулы полученного в ней, уже готового промежуточного шликера.The Central hole of the annular plate-reservoir, when carrying out its "removal" "freely" passes near the outer side surface of the Central spacer rod-seed 7, and the latter is removed as if "out" from the inner cavity of the collecting body 6, together with the lower restrictive piston-like cheek 3 , on the upper "reference" plane of which it was previously installed. After all this, from the internal volume of the technological equipment noted earlier, that is, at the end of the entire cycle of processing the raw material charge 1, the granules of the ready-made intermediate slurry obtained in it “pour out”.

Как уже было отмечено и ранее, последние как бы дополнительно проходят через операцию "ультратонкого размола", и из сформированного после ее окончания "пылеобразного порошка", готовится еще одна, дополнительная жидкая водная сырьевая субстанция. Изготовленный таким образом, общий объем этой, указанной выше, "грязеобразной" суспензии, в последующем помещается непосредственно в полость загрузочного бункера 2. Последний, в свою очередь, закреплен в верхней части съемного накидного колпака 4, который входит в качестве основного его узла, в состав технологического магнитного аппарата, имеющего "горизонтальный" вариант проведения своего конкретного конструктивного исполнения. По окончании процесса полного "опорожнения" внутреннего объема отмеченного ранее, сборного загрузочного узла 2, выполняемого через сквозной люк "В" (см. фиг. 1), который обеспечивается "самопроизвольным вытеканием" помещенной в него ранее вязкой водной суспензии 1, представляющей собой как бы "густую жидкость", последняя поступает прямо оттуда, непосредственно в объем передвижной рабочей камеры, сформированной между составляющими ее, правой и левой ограничительными поршнеобразными щеками 3.As already noted earlier, the latter, as it were, additionally go through the operation of "ultrafine grinding", and another, additional liquid aqueous raw material substance is prepared from the "dust-like powder" formed after its completion. Thus made, the total volume of this “mud-shaped” suspension indicated above is subsequently placed directly in the cavity of the loading hopper 2. The latter, in turn, is fixed in the upper part of the removable cap cap 4, which is included as its main assembly, the composition of the technological magnetic apparatus having a "horizontal" version of its specific design. At the end of the process of complete "emptying" of the internal volume of the previously noted prefabricated loading unit 2, performed through the through hatch "B" (see Fig. 1), which is ensured by "spontaneous leakage" placed in it previously viscous aqueous suspension 1, which is like “thick liquid”, the latter flows directly from there, directly into the volume of the mobile working chamber, formed between its components, the right and left restrictive piston-like cheeks 3.

По завершении выполнения всех, перечисленных выше, технологических переходов, точно таким же образом, как и в уже рассмотренном до этого, предыдущем случае, проведения процесса «магнитной» обработки, опять же последовательно включаются:Upon completion of all of the technological transitions listed above, in exactly the same way as in the previous case, the process of “magnetic” processing, is again switched on in sequence:

- внешний привод выполнения перемещения рабочей камеры, или своего рода "тягового элемента", то есть ходового валика 8;- an external drive performing the movement of the working chamber, or a kind of "traction element", that is, the roller 8;

- в этот же момент времени, к внешнему источнику подачи электрического питания, подсоединяются все "силовые" обмотки-катушки входящие в состав обрабатывающих Ф-образных магнитных контуров 11, которые, в свою очередь, размещены на "опоясывающих" наружную боковую поверхность сборного корпуса 6, монтажных цилиндрических спиралях "Г";- at the same time, to the external source of electrical power supply, all the “power” winding coils included in the processing F-shaped magnetic circuits 11, which, in turn, are placed on the “encircling” the outer side surface of the precast housing 6, are connected mounting cylindrical spirals "G";

- и через обдувочные сопла 10, подключенные к внешней, подводящей сжатый воздух, наружной магистрали, начинает осуществляться подача "напорных" струй, состоящих из обыкновенного сжатого воздуха.- and through the blowing nozzles 10 connected to the external supplying compressed air to the external line, “pressure” jets consisting of ordinary compressed air begin to flow.

Указанные выше, эти «подающие» технологический газ, конструктивные элементы 10, точно таким же образом, как и магнитные генераторы 11, закреплены на наружной боковой поверхности отмеченного ранее, сборного узла 6, с использованием того же самого числа применяемых для проведения установки последних, их «монтажных» единиц, криволинейных линий "Д". Таким образом, "жестко" кинематически связанная с ходовым валиком 8 передвижная рабочая камера с помещенным в ее полость перерабатываемым сырьевым материалом 1, выполняя одновременно как поступательное, так и вращательное свое перемещение, после выключения внешнего привода начинает "выдвигаться" из внутреннего объема съемного накидного колпака 4.The above, these "supplying" process gas, structural elements 10, in exactly the same way as the magnetic generators 11, are mounted on the outer side surface of the previously assembled assembly 6, using the same number used for installation of the latter, their "Mounting" units, curved lines "D". Thus, the mobile working chamber “rigidly” kinematically connected with the roller 8 with the processed raw material 1 placed in its cavity, simultaneously performing both translational and rotational movement, after turning off the external drive, it begins to “move” out of the internal volume of the removable cap four.

То есть в указанный выше момент времени последняя "покидает" исходную "зону осуществления загрузки". Последовательно выполняя в дальнейшем, как бы непрерывный процесс собственного последующего винтового продольного перемещения, производя его непосредственно уже в самой внутренней полости неподвижной части сборного корпуса 6, она оказывается, в конечном итоге, как бы целиком туда и "задвинута".That is, at the aforementioned point in time, the latter "leaves the" initial "loading area". Subsequently, subsequently performing, as it were, a continuous process of one’s own subsequent helical longitudinal displacement, producing it directly in the innermost cavity of the fixed part of the prefabricated housing 6, it ultimately turns out to be “pushed” completely there.

Очертание траектории пути осуществления дальнейшего перемещения, "подхвачено" ограничительными поршнеобразными щеками 3, всей массы перерабатываемого сырьевого материала 1, размещенной непосредственно в полости указанного выше, конструктивного сборного узла, движущегося от зоны проведения загрузки исходного сырья, по направлению "к самому переднему концу сборного корпуса 6", полностью дублирует конфигурацию этой, самопроизвольно формирующейся в процессе выполнения ее передвижения вдоль всей внутренней поверхности сборного корпуса 6, и последовательно прокладываемой там последней, пространственной криволинейной траектории.The trajectory of the path for further movement, "picked up" by the limiting piston-shaped cheeks 3, of the entire mass of the processed raw material 1, placed directly in the cavity of the above-mentioned structural assembly, moving from the feed conduction loading zone, in the direction "to the very front end of the collection case 6 ", completely duplicates the configuration of this, spontaneously formed in the process of performing its movement along the entire inner surface of the precast housing 6, and the last, spatial curvilinear trajectory sequentially laid there.

Отмененная ранее, очерчиваемая последней, трехкоординатная спиральная линия, в силу наличия у составляющих рабочую камеру, основных ее конструктивных элементов, факта одновременного действия на них, сразу же двух видов движения, как продольного поступательного, так и кругового вращательного, в конечном итоге, опять же представляет собой отрезок "сильно вытянутой в длину", многовитковой цилиндрической спирали. В силу того, что передвинутая указанным выше образом, в новое для себя "пространственное" положение, эта рабочая камера, неизбежно открывает "свободный" доступ к своему внутреннему объему "напорным струям" сжато о воздуха, формируемых установленными на наружной боковой поверхности корпуса 6, обдувочными соплами 10, которые имеют как радиальные α°, так и тангенциальные β°, углы наклона, то на расположенную на самом дне этого, отмеченного ранее, сборного узла, "наливную массу" 1 "сырьевого материала", «обрушивается» "как бы" целый град" из своего рода "воздушных ударов", генерируемых непосредственно в зоне проведения «стационарного» размещения последнего, "скрещивающимися" под разными пространственными углами, потоками этого "газового" продукта. Наличие действия всех, перечисленных выше, "особенностей поведения " в области осуществления обработки, создаваемых в полости передвижной рабочей камеры, отмечены ранее, указанных выше этих "воздушных течений", и обеспечивается обязательным влиянием на ход выполнения указанного выше процесса, своего рода достаточно "специфического характера" проведения конструктивного исполнения применяемых в составе горизонтального устройства, всех "силовых" его составляющих элементов (то есть монтаж обдувочных напорных сопел 10 вдоль "опоясывающих" наружную боковую поверхность неподвижной части сборного корпуса 6, спиральных линий "Д", наличие у них радиальных α° и тангенциальных β°, используемых при проведении их закрепления, "углов наклона") (см. фиг. 1, 2, 4).The three-coordinate spiral line, previously canceled, outlined by the latter, due to the presence of the main structural components of the working chamber components, the fact of simultaneous action on them, immediately of two types of motion, both longitudinal translational and circular rotational, ultimately, again It is a segment of a "strongly elongated in length", multi-turn cylindrical spiral. Due to the fact that, moved in the above manner, to a new “spatial” position, this working chamber inevitably opens up “free” access to its internal volume by “pressure jets” compressed about air formed on the outer side surface of the housing 6, blowing nozzles 10, which have both radial α ° and tangential β °, inclination angles, then the “bulk mass" 1 of the "raw material" located at the very bottom of this assembly, noted above, "collapses" "whole city" of his ro Yes, "air strikes" generated directly in the area of the "stationary" placement of the latter, "crossed" at different spatial angles, the flows of this "gas" product. The presence of all of the above, "behavior" in the field of processing created in the cavities of the mobile working chamber, noted earlier, of the above-mentioned "air currents", are provided by the necessary influence on the course of the above process, a kind of rather "specific character RA "carrying out the design used in the composition of the horizontal device, all the" power "of its constituent elements (that is, the installation of blowing pressure nozzles 10 along the" encircling "the outer side surface of the fixed part of the precast housing 6, spiral lines" D ", the presence of radial α ° and tangential β ° used during their fastening, “tilt angles”) (see FIG. 1, 2, 4).

"Попавший" под "непрерывно осуществляемое извне "силовое" воздействие" со стороны направленных прямо к нему, "напорных" газовых потоков, исходный общий объем этой наливной массы перерабатываемого сырья 1, разделяется на отдельные, "мелкие", ранее составлявшие его, "элементарные" "микропорции", которые "растаскиваются" во все стороны, формируемым при помощи тех же самых напорных струй сжатого воздуха, вихревым потоком "Е" ("торнадо").“Caught” under the “forceful” impact “continuously” from outside from the “pressure” gas flows directed directly to it, the initial total volume of this bulk of the processed raw materials 1 is divided into separate, “small”, previously constituting it, “elementary” "" microports "which are" pulled apart "in all directions, formed by the same pressure jets of compressed air, by the vortex flow" E "(" tornado ").

Попадая под воздействие "бушующих" в теле вихря "Е", "вращающихся течений", эти отдельные, "выдернутые" прямо из общей "кучи", "элементарные микрообъемы", во-первых, преобразуются в мелкие "пузырьки" газо-жидкостной" "пенной" "аэрозоли", а во-вторых, "разносятся" по всему пространству полости передвижной рабочей камеры, равномерно "заполняя" практически все его части, за исключением собственной ее, "центральной зоны", где всегда создается своего рода постоянное, небольшое разряжение (формируется «глаз бури»).Falling under the influence of the "raging" in the body of the vortex "E", "rotating currents", these individual, "pulled out" directly from the general "heap", "elementary microvolumes", firstly, are transformed into small "gas-liquid" bubbles “foam” “aerosols”, and secondly, “spread” throughout the cavity of the mobile working chamber, uniformly “filling” almost all its parts, except for its own, “central zone”, where a kind of constant, small discharge ("eye of the storm" is formed).

Целиком превращенная отмеченным ранее образом, в это "аэрозольное облако" масса сырьевого материала 1, продолжает в последующем выполнять "сложное" "криволинейное" "винтовое" перемещение по всем внутренним зонам сборного корпуса 6 этого, указанного выше, "горизонтального" технологического устройства, осуществляя его "вместе" и "одновременно" с используемой в составе последнего, и "герметично изолированной" от других объемов окружающего ее, внешнего пространства, полостью передвижной рабочей камеры. Синхронно со всем этим, выявляется наличие факта действия, на этот используемый перерабатываемый сырьевой материал 1 еще одного, необходимого для осуществления "уверенного" получения заданного применяемой технологией магнитной обработки, готового конечного продукта, и тоже искусственно создаваемого в этом же устройстве, специфически влияющего на исходный продукт, внешнего "силового фактора".The whole mass of the raw material 1, which was previously converted into this “aerosol cloud”, as previously noted, continues to subsequently perform a “complex” “curved” “screw” movement across all the inner zones of the prefabricated housing 6 of the above-mentioned “horizontal” technological device, its "together" and "simultaneously" with the latter used in the composition of the latter, and "hermetically isolated" from other volumes of the surrounding external space, by the cavity of the mobile working chamber. Synchronously with all this, the presence of the fact of action on this used recyclable raw material 1 is revealed of one more, necessary for the implementation of the "confident" obtaining specified by the applied magnetic processing technology, the finished final product, and also artificially created in the same device, specifically affecting the original product, external "power factor".

Все дело заключается именно в том, что при осуществлении включения во внешнюю электрическую сеть, всех имеющихся в составе горизонтального устройства, однотипных обмоток-катушек 13, входящих в магнитные генераторы 11, вследствие того, что они выполняют функции соленоидов, непосредственно прямо в объеме самих рабочих пластин 12, в теле которых, и произведен монтаж этих "силовых" конструктивных элементов, то есть в отдельных деталях самих Ф-образных обрабатывающих контуров 11, почти мгновенно создаются индивидуальные магнитные поля.The whole point lies precisely in the fact that during the implementation of the inclusion in the external electric network of all the horizontal windings of the same type, the same type of winding coils 13 included in the magnetic generators 11, due to the fact that they perform the functions of solenoids directly directly to the volume of the workers themselves plates 12, in the body of which, and the installation of these "power" structural elements is made, that is, in individual parts of the F-shaped processing circuits 11 themselves, individual magnetic fields are created almost instantly.

Ввиду же того, что тело каждого "обрабатывающего" генератора 11 имеет составную конфигурацию в виде сложенных одна с другой "половинок-проушин" буквы Ф, то эти вновь возникшие индивидуальные поля сливаются в применяемом для проведения процесса обработки, "замкнутом" контуре, в единое суммарное.In view of the fact that the body of each “processing” generator 11 has a composite configuration in the form of “F eyes” of the letter F folded one from the other, these newly created individual fields merge into a single “closed” circuit used for the processing process total.

Таким образом, "циркулирующий" по замкнутой Ф-образной петле тела обрабатывающего контура 11 суммарный магнитный поток, генерируется сразу всеми шестью его обмотками-катушками 13.Thus, the total magnetic flux "circulating" in a closed F-shaped loop of the body of the processing circuit 11 is generated immediately by all six of its windings-coils 13.

Каждая из них, то есть любая единичная обмотка-катушка 13, соединена со своей, "подающей" наборные пакеты, сформированные из "зубчатых трапецеидальных" «токовых» импульсов, только на нее "схемой-контуром", внешнего источника подвода электрического питания (на чертежах не показан).Each of them, that is, any single winding coil 13, is connected to its own, "supplying" stacked packets formed of "gear trapezoidal" "current" pulses, only to it by a "circuit-circuit", an external source of supply of electrical power (on drawings not shown).

За счет воздействия всех, перечисленных выше, силовых факторов, полученное в каждом магнитном генераторе 11, суммарное физическое поле, будет обладать теми же самыми характерными особенностями, что и образующие последнее, индивидуальные магнитные поля (то есть изменения основных физических параметров этой "сборной силовой структуры" будет осуществляться в точном соответствии с графиком, регистрирующим характер поведения "зубчатой трапецеидальной" функции, и сформированное таким образом, суммарное энергетическое полевое образование будет обязательно обладать еще и постоянно присутствующим угловым смещением принадлежащих ему "пучковых" обрабатывающих скоплений из магнитных силовых линий, относительно таких же точно но соседних, и т.д.).Due to the influence of all the force factors listed above, the total physical field obtained in each magnetic generator 11 will have the same characteristic features as the individual magnetic fields that form the latter (that is, changes in the basic physical parameters of this “combined force structure” "will be carried out in strict accordance with the schedule that records the behavior of the" serrated trapezoidal "function, and the total energy field formation thus formed will be is necessarily have also constantly present an angular offset belonging to him "beam" treating accumulations of magnetic lines of force, such as a relatively precise but adjacent, etc.).

В связи же с тем, что в нижнюю поперечную горизонтальную перекладину каждого силового Ф-образного контура 11, «запрессовывается» верхняя концевая часть фокусирующей насадки 14 (см. фиг. 3), на самом нижнем торце которой выполнена собирающая скопления магнитных силовых линий, в единый плотный "цилиндрический отрезок-пучок" "К", и концентрирующая их на участке с небольшой площадью, полость-впадина "М", форма которой напоминает очертания пространственного гиперболоида вращения, то посылаемый на нее, и полученный сразу же от шести обмоток-катушек 13, суммарный магнитный поток, генерирует в теле этой насадки 14, технологическое обрабатывающее физическое поле, очертания скоплений силовых линий в котором и обладают указанной на фиг. 2, 3, "особой" «конфигурацией».Due to the fact that the upper end part of the focusing nozzle 14 (see Fig. 3) is "pressed" into the lower transverse horizontal crossbar of each power F-shaped contour 11, at the very lower end of which a collection of magnetic field lines is made, in a single dense "cylindrical cut-beam" "K", and concentrating them on a site with a small area, cavity-cavity "M", the shape of which resembles the shape of a spatial rotation hyperboloid, then sent to it, and received immediately from six winding coils one 3, the total magnetic flux generates in the body of this nozzle 14, a technological processing physical field, in which the outlines of clusters of field lines in which have the indicated in FIG. 2, 3, "special" "configuration".

Так как "равномерная расстановка" всех магнитных генераторов 11, произведена сразу же на трех "опоясывающих" тело сборного корпуса 6, установочных спиралях "Г", а количество указанных выше, обрабатывающих контуров, закрепленных на каждой этой, "монтажной кривой" "Г", составляет число, равное от 9 до 18 единиц, то наличие влияния всех этих, отмеченных ранее, физических факторов, в конечном итоге, неизбежно приводит к тому, что в полости сборного корпуса 6 "горизонтального устройства", в процессе осуществления его функционирования, как бы всегда формируется своего рода "стационарное силовое " образование, состоящие из " радиально направленных " от поверхности " установочной зоны - основания ", непосредственно прямо к центру аппарата, "цилиндрических вращающихся" магнитных скоплений "К" (см. фиг. 2.). Последнее представляет собой своего рода "трехмерную спиралевидную силовую бахрому", состоящую из отдельных магнитных бревен, собранных в единый "частокол".Since the "uniform arrangement" of all magnetic generators 11 is carried out immediately on three "encircling" the body of the prefabricated housing 6, installation spirals "G", and the number of the above processing circuits attached to each of this "mounting curve" "G" , is a number equal to from 9 to 18 units, then the presence of the influence of all these physical factors noted earlier, ultimately, inevitably leads to the fact that in the cavity of the prefabricated housing 6 is a "horizontal device", in the process of its functioning, as would always be forms ruetsya kind of "stationary power 'education, consisting of a" radial direction "on surface" mounting area - foundation ", directly straight to the center of the device," cylindrical rotating "magnetic clusters" K "(see Figure 2...). The latter is a kind of "three-dimensional spiral force fringe" consisting of individual magnetic logs assembled into a single "palisade".

Количество размещенных во внутреннем объеме сборного корпуса 6, и перечисленных выше, осуществляющих обработку и сформированных из "пучковых", собранных в единую цилиндрическую спираль, искусственно созданных магнитных образований - своего рода пространственно-силовых структур, соответственно, в приведенном на фиг. 1, 2, 3, варианте конструктивного исполнения "горизонтального технологического устройства " в суммарном итоге и составляет, как минимум, три единицы. Следует также отметить еще и то, что входящие в указанные выше, технологические обрабатывающие системы, используемые для проведения прямого восстановления металлов из их «основных» рудных соединений, магнитные пучковые соединения "К", представляющие собой своего рода "элементарные " цилиндрические силовые образования - «бревна», периодически изменяют собственные геометрические параметры, (подаваемые для питания обмоток - катушек 13 электрические импульсы имеют форму "равнобедренной трапеции", и все эти энергетические элементы к тому же еще и сдвинуты друг относительно друга на определенный, заранее заданный угол «смещения» - см. фиг. 5).The number placed in the internal volume of the prefabricated building 6, and listed above, processing and formed from the "bundle", assembled into a single cylindrical spiral, artificially created magnetic formations - a kind of space-force structures, respectively, shown in FIG. 1, 2, 3, the embodiment of the design of the "horizontal technological device" in the total result and is at least three units. It should also be noted that the technological processing systems included in the above, used to conduct direct reduction of metals from their “main” ore compounds, magnetic beam connections “K”, which are a kind of “elementary” cylindrical force formations - “ logs ”, periodically change their own geometrical parameters (the electrical impulses supplied to power the windings - coils 13 are in the form of an“ isosceles trapezoid ”, and all these energy elements are also shte and are shifted relative to each other for a certain, predetermined angle "shift" - see Figure 5)...

Таким образом, составляющие указанное выше "заграждение - бахрому", отдельные их элементы - "бревна", то "растягиваются" по высоте, то наоборот, резко "укорачиваются".Thus, the “barrage - fringe” constituents indicated above, their individual elements - “logs”, then “stretch” in height, or vice versa, sharply “shorten”.

При этом каждый формирующий отмеченное ранее, "трехполосное технологическое заграждение", отдельный его частокол, в процессе проведения изменения высоты входящих прямо в него, и образующих последний, составных его элементов, выполняет этот периодически возобновляемый, "своего рода" «колебательный цикл», со смещением времени его осуществления относительно таких же, как и он, но соседних, производимых в рядом расположенных, аналогичных этой, установочных спиралях "Г" (см. порядок проведения подачи "зубчатых трапецеидальных импульсов" - фиг. 5).Moreover, each forming the “three-way technological barrier” noted earlier, its separate picket fence, in the process of changing the height of the elements entering it directly and forming the last of its constituent elements, performs this periodically renewed “kind of” “oscillation cycle”, with a shift in the time of its implementation with respect to the same ones as it, but adjacent ones, manufactured in the adjacent located, similar to this, installation spirals "G" (see the procedure for feeding "gear trapezoidal pulses" - Fig. 5 )

Сама же возможность проведения этого, указанного выше «силового» действия, в соответствии с отмеченной ранее, технологической схемой его выполнения, обеспечивается прежде всего тем, что используемые в подающих "псевдофазах" "а"; "б"; "в" элементарные импульсы смещены относительно точно таких же, почти подобных во всем последним, на угол, величина которого составляет примерно 120° - (отрезки t₁; t₂ на фиг. 5). В итоге осуществления совместного действия всех перечисленных выше, "специфических" особенностей проведения формирования выполняющих переработку исходного сырья, силовых структурных образований, "уносимые" "вихревыми потоками", принадлежащим устойчивому "струйному спиралеобразному воздушному течению" "E" (см. фиг. 1), мельчайшие воздушно-жидкостные аэрозольные пузырьки ранее образовавшегося в полости передвижной рабочей камеры, сырьевого "пенного облака", перемещаются вместе с ним вдоль всей неподвижной части сборного корпуса 6.The very possibility of carrying out this “force” action indicated above, in accordance with the technological scheme for its implementation noted earlier, is provided primarily by the fact that the “a” used in the supplying “pseudophases”; "b";"c" elementary pulses are offset relatively exactly the same, almost similar in all of the latter, by an angle whose magnitude is approximately 120 ° - (segments t ₁ ; t ₂ in Fig. 5). As a result of the joint action of all of the above, "specific" features of the formation of processing raw materials, power structural formations, "carried away" by "vortex flows" belonging to a stable "spiral spiral air flow""E" (see Fig. 1) , the smallest air-liquid aerosol bubbles previously formed in the cavity of the mobile working chamber, the raw "foam cloud", move along with it along the entire fixed part of the precast housing 6.

При этом, указанные выше, "элементарные", составляющие, отмеченного ранее, "пенного газо-жидкостного образования", как бы принудительно "проталкиваются" через достаточно "часто расставленные" на всем пути осуществляемого ими «криволинейного» движения, заградительные бревенчатые "шеренги"-"магнитные заборы" (т.е. «пропускаются» через "обрабатывающую спиралевидную цилиндрическую бахрому").At the same time, the above-mentioned “elementary” components of the “foamy gas-liquid formation” noted above are forcedly “pushed” through rather “often spaced” along the entire path of the “curvilinear” movement carried out by them, blocking log “lines” - “magnetic fences” (ie, “passed” through the “processing spiral cylindrical fringe”).

В этот же момент времени, по "нацепленным" на пленочное жидкостное основание, такого рода, ранее сформированных в полости рабочей камеры, и движущихся в ней, своего рода, "автономных транспортных носителей"-"пузырьков", и плотно "прилипших" непосредственно прямо к ним, "мельчайшим" частицам из перерабатываемых рудных соединений, т.е. при осуществлении отмеченными ранее, этим "пенными составляющими" технологического "аэрозольного облака", как бы "продавливания" через указанное выше, "спиралевидное магнитное ограждение", и производится нанесение "сокрушительных обрабатывающих серий", состоящих, в свою очередь, из "разнонаправленных" и "интенсивно выполняемых", силовых энергетических ударов.At the same moment of time, along the “fastened” onto the liquid film base, of this kind, previously formed in the cavity of the working chamber, and moving in it, a kind of “autonomous transport media” - “bubbles”, and “directly adhered” directly to them, the "smallest" particles from the processed ore compounds, i.e. when carrying out the “foamy” components of the “technological” aerosol cloud, as it were, “punching” through the “spiral magnetic fence” indicated above, the “crushing processing series” are applied, which, in turn, consist of “multidirectional” and "intensively performed," power energy strikes.

В связи с тем, что "передвижение" этих "микроскопических рудных компонентов" протекает по достаточно сложным пространственным криволинейным, "закрученным" траекториям, то составляющие общий объем тела этих частиц, отдельные их слои породы, всегда оказываются в том, наиболее оптимальном для дальнейшего проведения их структурного преобразования, необходимом пространственном положении, когда «нормальный» доступ к составляющим последние, микрообъемам исходного сырья для целиком "пронизывающих" эти "крупинки", магнитных "лучей-бревен", оказывается всегда практически почти ничем, как бы дополнительно при этом, и не "экранирован". То есть составляющие "мельчайшие" частицы "рудной породы", их элементарные слои из исходных металлических соединений, "насквозь" протыкаются обрабатывающими, вращающимися цилиндрическими магнитными "пучковыми" скоплениями "К", и это технологическое действие осуществляется с использованием всего диапазона направлений проведения их возможного пространственного воздействия.Due to the fact that the "movement" of these "microscopic ore components" proceeds along rather complex spatial curved, "twisted" paths, the components of the total body volume of these particles, their individual rock layers, always turn out to be the most optimal for further conducting their structural transformation, the necessary spatial position, when the "normal" access to the last components, the microvolumes of the feedstock for the completely "penetrating" these "grains", magnetic "beam-logs", always almost nothing, as if additionally at the same time, and is not “shielded”. That is, the constituent "smallest" particles of "ore rock", their elementary layers from the initial metal compounds, are pierced through and through by processing, rotating cylindrical magnetic "beam" clusters "K", and this technological action is carried out using the entire range of possible directions spatial impact.

Все это, перечисленное выше, как бы "значительно облегчает" последующее выполнение процесса проведения "прямого восстановления" основных, составляющих получаемое в технологическом устройстве, нового кольцевого столбчатого структурного образования "И", т.е. "главных" его элементов, осуществляемого непосредственно как бы из "наклеенных" на указанную выше, жидкую "пленочную" основу, мельчайших "зернышек" содержащих все соединения последних, исходных рудных материалов. Кроме того, наличие факта воздействия всех отмеченных ранее, специфических особенностей проведения процесса их переработки, позволяет еще и обеспечить заметное увеличение величины процентного содержания в теле этого, синтезируемого в магнитном устройстве нового, структурного образования "основных", образующих его компонентов - Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si; а также гарантирует появление возможности для достижения максимально высоких показателей «степени полноты» стабильно осуществляемого при выполнении указанной выше технологии, своего рода "высвобождения" всех этих «главных» элементов, из общей массы применяемого исходного сырья.All of the above, as it were, “significantly facilitates” the subsequent implementation of the process of “direct restoration” of the main, constituent obtained in the technological device, new annular columnar structural formation “I”, i.e. its "main" elements, carried out directly from the "film" base "glued" to the aforementioned, the smallest "grains" containing all the compounds of the last, initial ore materials. In addition, the fact of the impact of all the previously mentioned specific features of the process of their processing allows us to provide a noticeable increase in the percentage in this body, synthesized in the magnetic device of a new, structural formation of the "main" components that form it - Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si; and also guarantees the possibility of achieving the highest possible “degree of completeness” that is stably carried out when the above technology is implemented, a kind of “release” of all these “main” elements from the total mass of the feedstock used.

То есть, в конечном итоге, использование набора из всех этих, перечисленных выше, технологических приемов, и позволяет обеспечить "непрерывное" поступление в тело формируемого в процессе проведения обработки, нового кристаллического монолитного структурного образования, как бы преимущественного составляющих получаемый при этом его собственный объем, всех этих, необходимых для осуществления успешного завершения технологии его формирования, "главных базовых" его строительных элементов (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si).That is, ultimately, the use of a set of all these technological methods listed above allows one to ensure the "continuous" entry into the body of a new crystalline monolithic structural formation formed during processing, as it were, of predominant components of its own volume , all of these necessary for the successful completion of the technology of its formation, the "main basic" of its building elements (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si).

Итак, при проведении переноса "увлекаемых" "пролетающими" аэрозольными пенными пузырьками, "микроскопических частиц", целиком состоящих из используемых исходных рудных пород, через искусственно созданную и имеющую "определенную" заранее заданную технологией обработки, собственную "особую" конфигурацию, магнитную обрабатывающую энергетическую пространственную структуру, во всех составляющих "торнадо" "E", "спиральных" струях, как бы "абсолютно самопроизвольно" и практически неизбежно, формируются "мельчайшие" кристаллические "зародыши", состоящие из всех этих перечисленных ранее «основных» металлов и неметаллов (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si), а также и дополнительных добавок-примесей.So, when carrying out the transfer of “carried away” by “flying” aerosol foam bubbles, “microscopic particles” entirely consisting of the used ore rocks, through an artificially created and having a “predetermined” predetermined processing technology, its own “special” configuration, magnetic processing energy the spatial structure, in all the components of the "tornado" "E", "spiral" jets, as if "absolutely spontaneously" and almost inevitably, the "smallest" crystalline "nuclei" are formed, with consisting of all these “basic” metals and non-metals listed above (Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si), as well as additional impurity additives.

Сам факт появления, так сказать, на "белый свет", отмеченных ранее, "микроскопических крупинок", целиком состоящих из этих, перечисленных выше, "базовых" элементов, реализуется на практике, прежде всего, за счет обязательного наличия в окружающих "пролетающие" в полости рабочей камер л, "мелкие" рудные частицы, объемах заполняющего ее воздуха, ионов компонента "восстановителя", то есть своего рода "чемпиона" в рамках этой специализации: углерода C⁺⁴.The very fact of the appearance, so to speak, of the "white light" noted earlier, of "microscopic grains", entirely consisting of these "basic" elements listed above, is realized in practice, primarily due to the obligatory presence of "flying" people around in the cavity of the working chamber l, “small” ore particles, the volumes of the air filling it, the ions of the “reducing agent” component, that is, a kind of “champion” in the framework of this specialization: carbon C ⁺⁴ .

Последний, на "постоянной основе", генерируется непосредственно из молекул, содержащих указанный выше "активный" элемент, входящих в состав летучих газов, всегда присутствующих в составе обыкновенного атмосферного воздуха, который подается в зону проведения обработки, под небольшим избыточным давлением (0,4-6,0 кгс/см²).The latter, on an "ongoing basis", is generated directly from molecules containing the above "active" element, which are part of volatile gases, always present in ordinary atmospheric air, which is supplied to the treatment zone, under slight overpressure (0.4 -6.0 kgf / cm ² ).

Наличие безусловного влияния действия указанного выше, этого «базового» технологического фактора, необходимого для осуществления "связывания" высвобожденного при "распаде" содержащего «основной» металл, исходного молекулярного соединения, атомарного кислорода, то есть обязательно присутствующего в зоне проведения обработки, иона-восстановителя, опять же обеспечивается применением "сокрушительного ударного дробления", выполняемого при переносе составляющих «устойчивое» вихревое образование "Е", отдельных его газовых потоков, при "активном" участии в проведении указанного выше, технологического действия, "сконцентрированных" на узком пространственном участке", все тех же самых, силовых обрабатывающих скоплений, опять же состоящих из собранных в отдельные "энергетические заграждения" бревен, то есть своего рода «плотных» "пучков" "К", в свою очередь, сформированных из магнитных линий, принадлежащих обрабатывающим физическим полям. Как и "рудные микроскопические частицы", наталкиваясь на этот "силовой спиралевидный частокол", содержащие в своем составе используемый в дальнейшем, компонент-углерод, исходные газовые молекулы "разделяются" на отдельные ранее образующие их фрагменты, обеспечивая при этом «стабильно» поставку в зону проведения обработки необходимого для выполнения "высвобождения" "основных" металлов из их исходных рудных соединений, иона-восстановителя C⁺⁴ (последний, как уже было отмечено ранее, генерируется при распаде на отдельные составляющие обычных атмосферных газов - CO₂; CH₄).The presence of an unconditional influence of the action of the above, this “basic” technological factor, necessary for the implementation of the “binding” released during the “decay” containing the “base” metal, the initial molecular compound, atomic oxygen, that is, the reducing ion that is necessarily present in the treatment zone , again ensured by the use of "crushing impact crushing", performed during the transfer of the components of the "stable" vortex formation "E", its individual gas flows, with "ac active "participation in carrying out the aforementioned, technological actions," concentrated "on a narrow spatial area", all of the same, power processing clusters, again consisting of logs collected in separate "energy barriers", that is, a kind of "dense"""K" beams, in turn, formed from magnetic lines belonging to the processing physical fields. Like "microscopic ore particles", bumping into this "force spiral shaped picket" containing in its composition used in neyshem component-carbon source gas molecules "divided" into separate previously forming fragments thereof, while providing a "stable" delivery to conducting processing required zone to perform "release" the "core" of metals from their starting ore compounds reductant ion C ⁺⁴ (the latter, as was noted earlier, is generated during the decomposition into individual components of ordinary atmospheric gases - CO ₂ ; CH ₄ ).

При этом последующее перемещение всех этих, вновь только что возникших в толще составляющих исходное "аэрозольное облако", отдельных его слоев, осуществляемое к тому же непосредственно в спиралевидном вихревом потоке "Е", указанных выше, "микроскопических кристаллических зародышей", из-за непрерывного их "разрастания", постоянно протекающего в той же самой зоне проведения обработки, продолжается до тех пор, пока "общая масса" сформированных там «крупинок», не станет "настолько велика", что эти устойчивые "вихревые струйные течения" уже не будут иметь больше возможности и дальше поддерживать такие, постоянно увеличивающие свои габаритные размеры и суммарный объем, "разбухающие зернышки",так сказать, "на весу".In this case, the subsequent movement of all these newly formed in the bulk components of the initial "aerosol cloud", its individual layers, carried out also directly in the spiral vortex flow "E" of the above, "microscopic crystalline nuclei", due to the continuous their "growth", constantly occurring in the same processing zone, continues until the "total mass" of the "grains" formed there becomes "so large" that these stable "vortex jet flows" are no longer ut to have more opportunities to further support these constantly increasing its overall dimensions and total volume of "corns swelling", so to speak, "on weight".

Последние, вследствие всего этого, прекращают проведение своего "свободного" "парения" в составляющих «устойчивый» вихревой поток "Е" "газо-жидкостных" пенных слоях, и дальше уже перемещаются под действием сил гравитации, из самого верхнего, занимаемого ранее этими "крупицами" уровня, принадлежащего расположенному в этой области пространства, «аэрозольному облаку», переносясь оттуда как можно ближе уже к нижней его части.The latter, due to all this, stop conducting their “free” “hovering” in the “stable” vortex flow “E” of the “gas-liquid” foam layers, and then they move further under the influence of gravitational forces, from the uppermost one previously occupied by these “ particles "of the level belonging to the" aerosol cloud "located in this region of space, transporting from there as close as possible to its lower part.

Процесс же увеличения как бы "самопроизвольно" образовавшихся "кристалликов" из многокомпонентного сплава, то есть полученных последними ранее, их "первоначальных габаритов", протекает под прямым воздействием сразу же двух, "одновременно сопутствующих" проведению выполнения этой технологии синтеза указанного выше, готового конечного продукта, осуществляемого «напрямую» из применяемых исходных рудных соединений, и активно влияющих на сам ход его выполнения, существенных факторов.The process of increasing, as it were, “spontaneously” formed “crystals” from a multicomponent alloy, that is, obtained by the latter earlier, their “initial dimensions”, proceeds under the direct influence of two immediately “simultaneously accompanying” the implementation of this synthesis technology of the above, final a product carried out “directly” from the used initial ore compounds, and actively affect the course of its implementation, significant factors.

Во-первых, при осуществлении передвижения отдельных "аэрозольных пузырьков" непосредственно в "спиральных" струях образующегося прямо в полости рабочей камеры, "воздушного торнадо ""Е", эти составляющие аэрозольной пены, неизбежно сталкиваются с "пролетающими" через эти же самые области указанного выше "вихря", вновь возникшими в них, и пока еще "очень мелкими", "кристаллическими зародышами".First, during the movement of individual "aerosol bubbles" directly in the "spiral" jets formed directly in the cavity of the working chamber, the "air tornado" "E", these components of the aerosol foam, inevitably collide with the "flying" through these same areas of the indicated above the "vortex" that reappeared in them, and as yet "very small", "crystalline nuclei."

В процессе проведения такого "взаимного лобового наезда" эти "транспортные аэрозольные пузырьки", "налетевшие" на отмеченные ранее твердыe "глыбообразные крупинки" многокомпонентного сплава, неизбежно "схлопываются", а размещенные на их жидкой оболочке-пленке "микроскопические" частицы руды "забрасываются" при этом непосредственно на наружную поверхность "врезавшегося" в этот "пузырек" "крупногабаритного" кристаллика из сплава Ti; Al; Fe; Cr; Сu; Si.In the process of carrying out such a “mutual frontal collision”, these “transport aerosol bubbles” that “collided” with the previously noted hard “block-like grains” of a multicomponent alloy inevitably “collapse”, and the “microscopic” ore particles placed on their liquid film shell are thrown away "directly onto the outer surface of a" large-sized "Ti alloy crystal that crashed into this" bubble "; Al; Fe; Cr; Cu; Si.

В итоге всего этого, последний "покрывается" как бы "сырьевой шубой", состоящей из "закинутых" прямо на само его тело, этих "мелких" рудных компонентов.As a result of all this, the latter is "covered" like a "raw coat", consisting of these "small" ore components "thrown" directly onto his body itself.

Так как процесс "магнитного облучения" всех перемещающихся в «струйном» вихревом образовании "Е" и присутствующих в нем, взвешенных микроскопических рудных "частиц-крупинок", на этом и не прекращается, такого рода "специфически" полученная "сырьевая оболочка", в дальнейшем неизбежно преобразуется в "полноценное металлическое покрытие".Since the process of "magnetic irradiation" of all suspended microscopic ore "grains" moving in the "jet" vortex formation "E" and the particles present in it does not stop there, this kind of "specifically" obtained "raw shell" further inevitably converted to a "full metal coating."

Последнее "разрастается" на наружных слоях такого "кристаллика", состоящего из многокомпонентного металлического сплава, используя их как своего рода "подложку-основание" для проведения своего последующего «осаждения» и «формирования».The latter “grows” on the outer layers of such a “crystalline” consisting of a multicomponent metal alloy, using them as a kind of “substrate-base” for conducting its subsequent “deposition” and “formation”.

То есть при этом исходный "зародыш", приобретая этот "наращиваемый" прямо на своем теле, дополнительный "комбинированный" слой, состоящий из элементов Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, неизбежно и как бы "абсолютно автоматически", увеличивает таким образом свои первоначально полученные габаритные размеры.That is, at the same time, the initial "embryo", acquiring this "accumulated" directly on its body, additional "combined" layer consisting of Ti elements; Al; Fe; Cr; Cu; Si, inevitably and as if "absolutely automatically", thus increases its originally obtained overall dimensions.

Во-вторых, в процессе совершения периодически выполняемого "перелета" между поршнеобразными, ограничительными щеками 3 передвижной рабочей камеры, осуществляющие его, мелкие кристаллические "зернышки", состоящие из многокомпонентного сплава, тоже "приобретают" достаточно высокую степень вероятности "точечного попадания" в конечную ситуацию, при возникновении которой они неизбежно вступают между собой в своего рода "тесный взаимный контакт" (то есть происходит как бы их вынужденное фронтальное "встречное столкновение").Secondly, during the periodically performed “flight” between the piston-shaped, restrictive cheeks 3 of the mobile working chamber, small crystalline “grains” consisting of a multicomponent alloy carrying it, also “acquire” a rather high degree of probability of a “point hit” in the final a situation in which they inevitably enter into a kind of “close mutual contact” (that is, their forced frontal “oncoming collision” occurs).

В момент осуществления указанного выше, как бы «случайного» «обоюдного» «плотного» «аварийного» соприкосновения, происходит неизбежное их последующие «магнитное склеивание», и, как непременное следствие, вытекающие из факта наличия действия этого обстоятельства, «формирование» из всех этих, «крепко» «слипшихся» между собой, «мельчайших металлических осколков», более «крупной», новой «составной структуры».At the moment of implementation of the above-mentioned “random” “mutual” “dense” “emergency” contact, their subsequent “magnetic bonding” is inevitable, and, as an indispensable consequence, arising from the fact of the existence of this circumstance, “formation” of all these “tightly” “stuck together” among themselves, “the smallest metal fragments”, the more “large”, the new “composite structure”.

Вполне понятно еще и то, что оба эти, указанные выше, существенные факторы, обеспечивающие проведения «укрупнения» «микроскопических зародышей», состоящих из многокомпонентного сплава, работают «параллельно» и «одновременно».It is also understandable that both of these, the aforementioned significant factors that ensure the "enlargement" of the "microscopic nuclei" consisting of a multicomponent alloy, work "in parallel" and "simultaneously".

То есть по мере увеличения длины пути, по которому рабочая камера передвигается из своего исходного первоначального положения, по направлению к самому переднему концу сборного корпуса 6, рано или поздно, все мелкие «обломки», состоящие из синтезированных прямо в полости последней, новых кристаллических «зародышей», формируемых из сплава Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, будут таким образом, в обязательном порядке, в последующем, окончательно «преобразованы» в крупногабаритные монолитные «кусочки».That is, as the length of the path along which the working chamber moves from its original initial position, towards the very front end of the prefabricated building 6, sooner or later, all the small “fragments” consisting of new, crystalline ones synthesized directly in the cavity of the latter “ nuclei "formed from an alloy of Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, will thus be, without fail, subsequently, finally “transformed” into large monolithic “pieces”.

Последние, как уже было отмечено и ранее, в дальнейшем, по завершении процесса собственного «укрупнения», из-за непрекращающегося влияния на них сил гравитации, стремятся перейти с верхнего уровня своего «первоначального» размещения, в самую нижнюю зону этого, используемого для проведения обработки, «горизонтального» устройства. Совершая в области выполнения процесса переработки указанное выше, «вынужденное» «вертикальное перемещение», некоторая часть сформированных таким образом, достаточно массивных «металлических чешуек», может «нечаянно» встретиться с «контактной» плоскостью ранее «осевшего» на боковой наружной поверхности центрального распорного стержня-затравки 7, рыхлого сплошного слоя «Ж», образовавшегося из полученных ранее в зонах проведения «магнитного облучения» мелкодисперсных «липких» шлаковых отходов.The latter, as already noted earlier, later, upon completion of the process of their own "enlargement", due to the continuous influence of gravitational forces on them, tend to move from the upper level of their "initial" location, to the lowest zone of this used for processing, "horizontal" device. Performing the above-mentioned “forced” “vertical movement” in the area of the processing process, some of the sufficiently massive “metal scales” formed in this way can “accidentally” meet the “contact” plane of the previously “settled” plane on the lateral outer surface of the central spacer seed rod 7, a loose continuous layer "Ж", formed from the finely dispersed "sticky" slag waste obtained earlier in the "magnetic irradiation" zones.

В силу наличия фактора действия указанного выше, «случайного попадания», эти «сильно разросшиеся чешуйки», опять же с достаточно высокой степенью вероятности, могут оказаться «просто напросто» «наглухо» «вклеенными» в обволакивающее центральный распорный стержень-затравку 7, «рыхлое» «сплошное» неметаллическое образование «Ж» (см. фиг. 2),обладающее достаточно ярко выраженными показателями своей собственной «адгезии».Due to the presence of the “accidental hit” action factor mentioned above, these “strongly overgrown flakes”, again with a rather high degree of probability, can turn out to be “simply” “tightly” “glued” into the enveloping central spacer rod-seed 7, “ loose "solid" non-metallic formation "F" (see Fig. 2), which has quite pronounced indicators of its own "adhesion".

На этих, так сказать, налипших «крупинках» из сплава Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, вследствие постоянно усиливающего воздействия всех, перечисленных ранее, технологических факторов, будет и в дальнейшим неуклонно продолжаться процесс проведения формирования все «новых и новых», составляющих тело получаемого там, монолитного структурного образования «И», и входящих в его общую массу, металлических слоев, синтезируемых на основе преимущественного использования для осуществления этого непрерывного «роста», окружающих последние со всех сторон, объемов сырьевой «газо-жидкостной» технологической «аэрозольной пены».On these adhering “grains” of Ti alloy; Al; Fe; Cr; Cu; Si, due to the constantly enhancing effect of all the technological factors listed above, will continue to continue to steadily continue the process of forming all the “new and new” that make up the body of the monolithic structural formation “I” obtained there, and metallic layers synthesized on the basis of predominant use for the implementation of this continuous "growth", surrounding the latter on all sides, the volume of raw "gas-liquid" technological "aerosol foam".

Сам же процесс «осаждения» на наружной боковой поверхности распорного стрежня-затравки 7, отмеченного ранее «промежуточного шлакового» слоя «Ж», который формируется на «стартовом» этапе осуществления предложенной технологии обработки, протекает следующим образом. В связи с тем, что попутно выделившиеся в ходе проведения операции «прямого восстановления» «основных» металлов из содержащих последние, исходных молекулярных соединений, в свою очередь, всегда присутствующих во внутреннем объеме твердых частиц перерабатываемой в сплав руды, и тоже непосредственно входящих прямо в их общий состав, разного рода компонентов примесей из других, находящихся там же, элементов-загрязнителей, и полученные точно таким же образом, «хвостовые кристаллики», тоже «преобразуются», в конечном итоге, в «крупицы» «неметаллических шлаковых отходов», то в силу наличия факта постоянного действия этого физического обстоятельства, в полости применяемой при проведении процесса обработки передвижной рабочей камеры и будет наблюдаться следующая достаточно характерная картина.The very process of "deposition" on the outer side surface of the spacer rod-seed 7, previously marked "intermediate slag" layer "G", which is formed at the "start" stage of the implementation of the proposed processing technology, proceeds as follows. Due to the fact that, in the course of the “direct reduction” operation, “basic” metals from the last, starting molecular compounds, which, in turn, are always present in the internal volume of solid particles of ore processed into an alloy and also directly entering directly their general composition, various kinds of components of impurities from other polluting elements located in the same place, and the “tail crystals” obtained in exactly the same way, are also “transformed”, ultimately, into “grains” of “it -metallic slag waste ", in virtue of the presence of the fact that continuous physical circumstances applied in the cavity during processing mobile working chamber and the following characteristic enough pattern will be observed.

Состоящие из ранее «слипшихся» между собой, сформированных ранее частиц мелких неметаллических отходов, полученных непосредственно в зоне проведения обработки, и существенно «укрупненные» комочки шлаковых ассоциатов, совершая «перелет» в толще составляющих это же самое технологическое торнадо «Е» «спиральных» воздушных потоков, то есть перемещаясь в них под влиянием тех же самых, отмеченных ранее силовых факторов, от периферийных областей вихря «Е», к его «ядру-центру», и совершая этот радиальный «перелет» «рано» или «поздно», такого рода эти, «попутно» сформированные в полости рабочей камеры, «хвостовые» структурные образования, в конечном итоге, как бы в «обязательном порядке», окажутся «насильственно» «передвинутыми» прямо в зону «постоянно сохраняемого штилевого спокойствия». В силу же того, что все указанные выше, «заметно разросшиеся» шлаковые ассоциаты хорошо «прилипают» к любой уступающей с ними в тесный контакт «базовой» поверхности, они и формируют таким образом на периферийных боковых наружных участках тела центрального распорного стрежня-затравки 7 «рыхлый» «сплошной» промежуточный слой «Ж», на котором в последующем и производится «улавливание» и «фиксация» перемещающихся вниз по вертикали основательно «укрупненных» «кусочков», состоящих из образующегося многокомпонентного сплава.Consisting of previously “stuck together”, previously formed particles of small non-metallic waste obtained directly in the processing zone, and substantially “enlarged” lumps of slag associates, making a “flight” in the thickness of the same “Tornado" E technological tornado air flows, that is, moving in them under the influence of the same force factors noted earlier, from the peripheral regions of the vortex "E", to its "core-center", and making this radial "flight" sooner or later, such of these kinds, “along the way” formed in the cavity of the working chamber, the “tail” structural formations, ultimately, as if in a “mandatory order”, will be “forcibly” “moved” directly into the zone of “constantly maintained calm calm”. Due to the fact that all of the above, “noticeably expanded” slag associates “stick” well to any “base” surface that is inferior to them in close contact, they form a central spacer rod-seed on the peripheral lateral outer parts of the body 7 A “loose” “continuous” intermediate layer “G”, on which subsequently “capture” and “fixation” of thoroughly “enlarged” “pieces” consisting of the resulting multicomponent alloy moving downward is made.

Кроме того, и пролетевшие «мимо цели, то есть так и не «застрявшие» на боковой наружной поверхности центрального распорного стержня-затравки 7 крупногабаритные «чешуйки», состоящие из указанного выше многокомпонентного сплава, опять же, может немного раньше или чуть позже, будут обязательно, как и предполагалось заранее, вновь заброшены прямо на «опорную» плоскость непрерывно разрастающейся кольцевой столбчатой монолитной структуры «И» (см. фиг. 2).In addition, large-sized “flakes” consisting of the above multicomponent alloy, flying “past the target, that is, not“ stuck ”on the lateral outer surface of the central spacer rod-seed 7, again, may be a little earlier or a little later necessarily, as previously assumed, are again thrown directly onto the “supporting” plane of the continuously growing annular columnar monolithic structure “I” (see Fig. 2).

Сам факт «обязательности» наступления этого технологического события определяется, прежде всего, наличием сильного влияния следующего, обеспечивающего неизбежность возникновения момента проведения его практической реализации существенного физического обстоятельства.The very fact of the “obligatory nature” of the onset of this technological event is determined, first of all, by the strong influence of the following, which ensures the inevitability of the moment of its practical realization of a significant physical circumstance.

«Пролетевшие» мимо центрального распорного стержня затравки 7 и «существенно укрупненные» в «спиральных» струях вихря «Е» «зернышки» из многокомпонентного сплава, в конечном итоге, либо «попадают» непосредственно на «перекрывающую» выходное отверстие обдувочного сопла 10, «разрезную лепестковую мембрану» - шайбу 17 (см. фиг. 4), или будут зафиксированы на промежуточном «участке-перешейке», прилегающем к этой же самой зоне базирования поверхности днища сборного корпуса 6.The seeds “flying” past the central spacer rod of the seed 7 and “substantially enlarged” in the “spiral” jets of the vortex “E” from a multicomponent alloy either ultimately “fall” directly onto the “overlapping” outlet of the blowing nozzle 10, “ split petal membrane "- the washer 17 (see Fig. 4), or will be fixed on an intermediate" isthmus section "adjacent to the same base zone of the bottom surface of the precast housing 6.

И те, и другие «кусочки» многокомпонентного сплава будут в обязательном порядке передвинуты «поступательно перемещающейся» и периодически совершающей к тому же «круговые» повороты «наезжающей» непосредственно прямо на них поверхностью ограничительной поршнеобразной щеки 3, с исходного, «промежуточного» места проведения своего начального базирования, прямо к центральному, выпускающему струи сжатого воздуха выходному отверстию, выполненному в центре указанного выше конструктивного элемента 17.Both those and other “pieces” of a multicomponent alloy will be necessarily moved by a “translationally moving” and periodically making “circular” turns “directly” driving directly onto them surface of the restrictive piston-like cheek 3, from the initial, “intermediate” place its initial basing, directly to the central outlet of compressed air jets made in the center of the above structural element 17.

Так как «напор» создаваемых в полости передвижной рабочей камеры обдувочными соплами 10 воздушных потоков достаточно велик (избыточное давление в них соответствует величине 0,4-6,0 кгс/см²), то попавшие в составляющие последние газовые их струи металлические "обломки" из многокомпонентного сплава, в буквальном смысле этого слова, в дальнейшем попросту "вышибаются" из зоны своего промежуточного расположения и "подбрасываются" под наклонными углами α° и β° «вверх и в сторону».Since the “pressure” of the air flows created in the cavity of the mobile working chamber by the blowing nozzles 10 is quite large (the overpressure in them corresponds to a value of 0.4-6.0 kgf / cm ² ), metal fragments that have fallen into their last gas jets from a multicomponent alloy, in the literal sense of the word, in the future they simply “kick out” from the zone of their intermediate location and “throw up” at inclined angles α ° and β ° “up and to the side”.

Встречая на траектории осуществления такого рода "перелета" какое-либо "препятствие", например плоскую твердую поверхность перемещающейся ограничительной поршнеобразной щеки 3, эти "кусочки" из многокомпонентного сплава "отскакивают" от нее и "резко" меняют вследствие этого первоначальное направление своего движения.When they encounter some kind of “obstacle” on the trajectory of such a “flight”, for example, a flat hard surface of a moving bounding piston-like cheek 3, these “pieces” of a multicomponent alloy “bounce” from it and “sharply” change their initial direction of motion.

В этом случае снова появляется достаточно высокая степень вероятности уже того, что эти "подкинутые вверх" и "в сторону" металлические "осколки" окажутся опять же «заброшены» прямо на наружную поверхность выращиваемого на распорном стержне-затравке 7 кольцевого столбчатого структурного образования "И".In this case, a rather high degree of probability again appears that these "metal" fragments "thrown up" and "to the side" will again be "thrown" directly onto the outer surface of the annular columnar structural formation "And "

Ведь в этой "центральной зоне" передвижной рабочей камеры, в которой последнее и формируется, в отличие от всех остальных, размещенных на ее периферии, всегда царит "полное штилевое спокойствие", ибо именно в этой области и "размещается" так называемый "глаз бури".Indeed, in this "central zone" of the mobile working chamber, in which the latter is formed, unlike all others located on its periphery, "calm calm" always reigns, because the so-called "eye of the storm" is located in this area "

Если и после выполнения этого единичного "подскока" "кусочек" из многокомпонентного сплава снова пролетит мимо наружной боковой поверхности "выращиваемого" в горизонтальном устройстве кольцевого столбчатого структурного образования "И", указанный ранее цикл его повторных "подбросов" и "рикошетов" будет продолжаться до тех пор, пока событие проведения плотного "соединения" его с "телом базового массива" все-таки не превратится в "практически реализованное".If even after this single “jump” is completed, a “piece” of multicomponent alloy again flies past the outer side surface of the “I” ring-shaped structural column structure “grown” in a horizontal device, the previously mentioned cycle of repeated “tosses” and “rebounds” will continue until as long as the event of a dense "connection" of it with the "body of the base array" still does not turn into a "practically realized" one.

Попавшие, в конечном итоге, на наружную боковую поверхность формируемого в полости передвижной рабочей камеры кольцевого столбчатого структурного образования "И", при выполнении серий такого рода "отскоков" и "перелетов", отдельные "чешуйки" из этого многокомпонентного сплава в последующем "намертво" "прилипают" к его телу и продолжают в дальнейшем вместе с составляющими этот "монолит" и раньше "осевшими" на его тело "базовыми" слоями осуществлять уже "совместный" процесс его непрерывно "продолжающегося" его технологического устойчивого роста. Увеличение степени равномерности распределения толщины составляющих вновь полученное кольцевое столбчатое структурное образование "И", по всей его общей длине, "сплошных" стенок, а также и повышение уровня показателей, характеризующих "чистоту" его боковой наружной поверхности, в процессе проведения его формирования в полости передвижной рабочей камеры, обеспечивается благодаря постоянному выполнению серий "круговых" поворотов, осуществляемых с относительно небольшой угловой скоростью (2-4 об/мин) вокруг своей центральной продольной оси симметрии.Finally, on the outer side surface of the annular columnar structural formation “I” formed in the cavity of the mobile working chamber, when performing a series of such “rebounds” and “flights”, individual “flakes” of this multicomponent alloy are subsequently “tightly” they “stick” to his body and continue to continue, together with the components of this “monolith” and previously “settled” on his body “base” layers, to carry out the already “joint” process of his continuously “continuing” his technological steady growth a. An increase in the uniformity of the distribution of thickness of the components of the newly obtained annular columnar structural formation "I", along its entire length, of "solid" walls, as well as an increase in the level of indicators characterizing the "purity" of its lateral outer surface during its formation in the cavity mobile working chamber, is ensured by the constant execution of a series of "circular" turns, carried out with a relatively small angular speed (2-4 rpm) around its central longitudinal axis and symmetry.

Для профилактического устранения любой возможности появления "случайных грубых погрешностей" получаемой этим вновь синтезируемым монолитным столбчатым образованием "круглой кольцевой" формы на "втором", уже "обратном" отрезке выполняемого этим передвижным сборным узлом всего пути осуществления его перемещения, вдоль поверхности сборного корпуса 6, направление вращения тела пространственного кристаллического монолита "И" периодически меняется на прямо противоположное (производится его "реверс"). Все перечисленные выше события, регистрируемые непосредственно в полости используемой рабочей камеры, совершаются и протекают в ее внутреннем объеме на протяжении всего цикла осуществляемого последней винтового передвижения по сборному корпусу 6, применяемого для проведения процесса обработки самого этого технологического "горизонтального" устройства.For the prophylactic elimination of any possibility of the occurrence of "random gross errors" obtained by this newly synthesized monolithic columnar formation of a "circular annular" shape on the "second", already "backward" section of the entire path of its movement, carried out by this mobile assembly unit, along the surface of the assembly case 6, the direction of rotation of the body of the spatial crystalline monolith "I" periodically changes to the exact opposite (it is "reversed"). All of the above events, recorded directly in the cavity of the working chamber used, are committed and proceed in its internal volume throughout the entire cycle of the last screw movement through the prefabricated building 6, which is used to process the processing of this technological “horizontal” device itself.

При достижении этим, указанным выше, сборным узлом, как бы уже крайнего "переднего", "правого" положения (то есть в этот момент времени получается, что полностью пройден "прямой отрезок" всего суммарного пути его перемещения), срабатывает соответствующий путевой концевой выключатель (на чертежах не показан), и поступательный перенос рабочей камера начинает уже осуществляться с проведением передвижения составляющих ее «основных» конструктивных элементов, приближающим последние к самой задней, "левой" части сборного корпуса 6 этого устройства.When this assembly unit, as mentioned above, reaches the extreme “forward”, “right” position (that is, at this point in time, it turns out that the “straight segment” of the total total path of its movement has been completely completed), the corresponding limit switch (not shown in the drawings), and the translational transfer of the working chamber begins to be carried out with the movement of its constituent "main" structural elements, bringing the latter closer to the very back, "left" part of the precast housing 6 of this device a.

Направление же "кругового вращения" всех составляющих указанную выше перемещающуюся рабочую камеру, ее конструктивных деталей, производимое относительно собственной центральной продольной оси симметрии, в момент проведения отмеченного ранее перехода на "обратный отрезок" пути ее передвижения, как уже сообщалось в этих материалах, тоже меняется на прямо противоположное (то есть в этом случае угловые повороты она осуществляет уже не по "часовой стрелке" хронометра, а наоборот, как бы в противоположном "первоначальному" уже в другом направлении).The direction of the "circular rotation" of all the components of the above-mentioned moving working chamber, its structural parts, produced relative to its own central longitudinal axis of symmetry, at the time of the previously noted transition to the "return segment" of the path of its movement, as already reported in these materials, also changes to the exact opposite (that is, in this case, she no longer makes angular turns clockwise, but vice versa, as if in the opposite "initial" direction in a different direction enii).

Таким образом, при выполнении второй, "окончательной" стадии цикла своего собственного, как бы "обратного передвижения", во внутреннем объеме рабочей камеры уже полностью завершаются последние этапы проведения процесса формирования "монолитного" тела синтезируемого на центральном распорном стержне-затравке 7 кольцевого столбчатого структурного образования "И", обеспечивающие получение последним заданных технологией обработки необходимых для него "качественных кондиций".Thus, when performing the second, “final” stage of the cycle of one’s own, as it were, “reverse movement”, in the internal volume of the working chamber, the last stages of the process of forming the “monolithic” body synthesized on the central spacer-seed 7 of the annular structural column are already completed "I" formations, which ensure that the latter receives the "high-quality conditions" necessary for him to be processed by the processing technology.

То есть, по сути дела, на отмеченном ранее "завершающем" этапе процесса обработки, как бы производится "финишная доводка" этого уже практически полностью готового конечного продукта до получения заданных ему "проектной документацией" обязательных для проведения его "успешной" дальнейшей эксплуатации, и оговоренных тех. условиями чертежа, всех базовых его технических параметров.That is, in fact, at the "final" stage of the processing process noted earlier, it is as if the "final refinement" of this already almost completely finished final product is carried out until the "design documentation" specified for it by the "successful" further operation is received, and agreed technical. terms of the drawing, all its basic technical parameters.

В конечном итоге, передвигаясь в "обратном" направлении, рабочая камера как бы снова "приходит" в свое исходное, первоначально занимаемое положение.Ultimately, moving in the "opposite" direction, the working chamber, as it were, again "comes" to its original, originally occupied position.

То есть она будто бы "заново" попадает в полость съемного накидного колпака 4, в которой раньше осуществлялась загрузка ее «активного» объема перерабатываемым сырьевым материалом 1.That is, it seems to “re-enter” the cavity of the removable cap 4, in which its “active” volume was previously loaded by the processed raw material 1.

Следует отметить еще и то, что в процессе осуществления прохождения рабочей камерой соответствующих областей сборного корпуса 6 производилось еще и "попутное" "периодическое" "стравливание" накопленных в ее внутренней полости "ненужных" объемов, полученных в процессе проведения "прямого восстановления металлов" из частиц применяемой исходной руды летучих газовых соединений, а также избыточно поступивших туда же порций поданного туда же "извне" сжатого воздуха.It should also be noted that in the process of passing through the working chamber of the corresponding areas of the prefabricated building 6, a “passing” “periodic” “bleeding” of “unnecessary” volumes accumulated in its internal cavity obtained during the “direct reduction of metals” from particles of the used source ore of volatile gas compounds, as well as excessively received portions of compressed air supplied there from the same “outside”.

Для осуществления этой операции использовались закрепленные на сборном корпусе 6 этого "горизонтального" устройства выпускные патрубки 18, полость которых периодически соединялась с объемом передвижной рабочей камеры, в моменты проведения "срабатывания" редукционных клапанов 19. Последние "открывались" в том случае, если избыточное давление в полости передвижной рабочей камеры, превышало оптимальное значение этого же физического параметра, заданное технологией выполнения обработки. "Открытие" указанных выше редукционных клапанов 19, в конечном итоге, обеспечивает проведение "выброса" уже "ненужных" для выполнения процесса формирования кольцевого столбчатого структурного образования "И" и «переполняющих» полость рабочей камеры избыточных объемов газа, направляемых оттуда непосредственно в окружающую это "горизонтальное" устройство наружную атмосферу.To carry out this operation, exhaust nozzles 18 mounted on the assembly case 6 of this "horizontal" device were used, the cavity of which was periodically connected to the volume of the mobile working chamber, at the time the pressure-reducing valves 19 were “triggered”. The latter were “opened” if the overpressure in the cavity of the mobile working chamber, exceeded the optimal value of the same physical parameter specified by the processing technology. The "opening" of the above pressure reducing valves 19, ultimately, provides for the "ejection" already "unnecessary" for the process of forming an annular columnar structural formation of "And" and "overflowing" the cavity of the working chamber of excess gas volumes sent from there directly to the surrounding "horizontal" device outdoor atmosphere.

Так как на боковой наружной поверхности "левой" и "правой" ограничительных поршнеобразных щек 3, входящих в состав передвижной рабочей камеры, предусматривается проведение установки эластичных, "герметизирующих" ее объем "скользких" уплотнений, то для предотвращения их преждевременного выхода из "строя" (уплотнения на чертежах не показаны) при изготовлении предложенного технологического устройства дополнительно использовались следующие конструктивные приемы.Since on the lateral outer surface of the "left" and "right" restrictive piston-shaped cheeks 3 that are part of the mobile working chamber, it is planned to install elastic, "slipping" its volume "slippery" seals, then to prevent their premature failure from "failure" (seals in the drawings are not shown) in the manufacture of the proposed technological device additionally used the following design methods.

Формирующиеся в местах проведения монтажа всех сообщающихся с внутренним объемом сборного корпуса 6 и применяемых в составе горизонтального технологического устройства конструктивных элементов 10, 14, 18 (см. фиг. 1), криволинейные выемки, получающиеся как бы "сами собой" при взаимном "пересечении" контактирующих друг с другом, "сопрягающихся" "круглых" "тел вращения", целиком и полностью заполняются "выглаживающими" шайбами (см. фиг. 3 - позиция 16, фиг. 4 - позиция 17).Formed in the places of installation of all communicating with the internal volume of the prefabricated building 6 and used as part of the horizontal technological device of structural elements 10, 14, 18 (see Fig. 1), curved grooves, which are obtained as if by themselves when they cross each other contacting each other, “mating” “round” “rotation bodies”, are completely and completely filled with “smoothing” washers (see Fig. 3 - position 16, Fig. 4 - position 17).

Последние выполнены в виде "лепестковых упругих мембран" со сквозной "дыркой" прямо в центре, установленных непосредственно в районе размещения нижних выходных отверстий обдувочных сопел 10, а также "выпускных" патрубков 18, а в качестве материала для их изготовления, как правило, используется листовая эластичная резина.The latter are made in the form of “petal elastic membranes” with a through “hole” right in the center, installed directly in the area of placement of the lower outlet openings of the blowing nozzles 10, as well as the “outlet” nozzles 18, and, as a rule, is used as the material for their manufacture elastic sheet rubber.

При проведении монтажа фокусирующих насадок 14, осуществляемого в полости установочных втулок 15 (см. фиг. 3), отмеченные ранее "криволинейные" выемки, появляющиеся как бы "самопроизвольно" на внутренней поверхности сборного корпуса 6, заполняются "наглухо" запрессованными в эти сформированные в указанных выше "установочных" зонах "углубления-полости" мелкодисперсным порошком, состоящим из "мельчайших" "ферромагнитных" частичек кобальта или чугуна (шайба 17 - фиг. 3).When mounting the focusing nozzles 14, which is carried out in the cavity of the mounting sleeves 15 (see Fig. 3), the previously noted “curved” recesses that appear to “spontaneously” on the inner surface of the assembly case 6 are filled “tightly” pressed into these formed in the above "installation" zones of the "cavity-cavity" with fine powder, consisting of the "smallest" "ferromagnetic" particles of cobalt or cast iron (washer 17 - Fig. 3).

И в этом, и в другом случае использование всех перечисленных выше, «герметизирующих» конструктивных элементов, позволяет практически полностью ликвидировать саму возможность формирования на внутренней боковой поверхности сборного корпуса 6 в местах пересечения ее с плоскостями узлов 10, 14, 18 "крайне нежелательных", острых "режущих" "кромок".And in this, and in another case, the use of all of the above, "sealing" structural elements, allows you to almost completely eliminate the very possibility of forming on the inner side surface of the precast housing 6 at the points of intersection with the planes of nodes 10, 14, 18 "extremely undesirable", sharp "cutting" "edges".

То есть получается как бы "само собой", что все зоны "сопряжения" последних с корпусом 6 словно бы восполняются будто бы "заподлицо" с соседними участками его внутренней поверхности и имеют "абсолютно гладкие" плоскости в местах осуществления возможного прохождения имеющихся на боковой наружной поверхности ограничительных щек-поршней 3 и принадлежащих им «скользких» герметизирующих уплотнений.That is, it turns out, as it were, “by itself”, that all the zones of the “interface” of the latter with the body 6 seem to be replenished as if “flush” with neighboring sections of its inner surface and have “absolutely smooth” planes in places where any possible passage on the lateral outer the surface of the limiting cheek-pistons 3 and their "slippery" sealing seals.

Монтаж Ф-образных магнитных генераторов 11 с имеющимися в их нижней части "фокусирующими насадками 14" на поверхности сборного корпуса 6 производится с применением жестко закрепленных прямо на нем установочных полых втулок 15 и за счет использования выполненных на стыкуемых поверхностях указанных выше контактирующих деталей крепежных резьб (см. фиг. 3).Mounting of F-shaped magnetic generators 11 with the "focusing nozzles 14" available on their bottom on the surface of the prefabricated housing 6 is carried out using mounting hollow sleeves 15 that are rigidly fixed directly on it and through the use of fasteners made on the mating surfaces of the above contact parts ( see Fig. 3).

Для повышения точности выполнения "взаимной фиксации" собираемых в единый "силовой" узел, составляющих его конструктивных элементов, на имеющуюся на наружной боковой поверхности фокусирующей насадки 14 установочную резьбу могут "нанизываться" сразу же две "стопорные" "контргайки" (на чертеже перечисленные выше особенности исполнения этого сборного узла не отражены). Криволинейные впадины, полученные в местах проведения закрепления "нижних оснований" выпускных патрубков 18, также имеют "перфорированные" пластиковые шайбы (на чертежах эти конструктивные элементы не показаны).In order to increase the accuracy of the “mutual fixation” of the structural components assembled into a single “power” unit, the mounting thread that is available on the outer side surface of the focusing nozzle 14 can be “strung” immediately by two “lock” “lock nuts” (in the drawing, the above performance features of this prefabricated assembly are not reflected). The curvilinear depressions obtained in the places where the “lower bases” of the outlet pipes 18 are fixed, also have “perforated” plastic washers (these structural elements are not shown in the drawings).

Последние точно таким же образом изготавливаются с применением "скользкого пластика", использование которого обеспечивает "беспрепятственное" выполнение непрерывного перемещения в зонах их установки всех конструктивных элементов этой же самой передвижной рабочей камеры.The latter are made in exactly the same way using "slippery plastic", the use of which ensures the "unhindered" execution of continuous movement in the areas of their installation of all structural elements of the same mobile working chamber.

Имеющиеся в их теле "сквозные" отверстия перфорации позволяют обеспечить «свободный выпуск» через них в момент осуществления срабатывания редукционных клапанов 19, соответствующих микрообъемов накопленных в передвижной рабочей камере летучих газовых соединений.The “through” perforation holes that exist in their body make it possible to provide a “free outlet” through them at the moment the pressure reducing valves 19 are actuated, corresponding microvolumes of volatile gas compounds accumulated in the mobile working chamber.

В то же время, проведение «точного» подбора необходимого оптимального диаметра последних, не позволяет прорываться «наружу», вместе с «микропорциями» указанного выше, «выбрасываемого» наружу летучего газового продукта, мельчайшим «крупинкам» перерабатываемого исходного рудного материала.At the same time, carrying out an “exact” selection of the required optimum diameter of the latter does not allow to “break out”, together with the “micro-portions” of the aforementioned, “thrown out” volatile gas product, the smallest “grains” of the processed ore material.

Итак, уже после того, как передвижная рабочая камера с полученным в ее внутреннем объеме кольцевым столбчатым структурным образованием «И», как бы состоящим целиком из всего набора входящих в последнее и перечисленных выше «главных» его элементов, как бы полностью займет свое первоначальное, исходное, положение, то есть она «повторно» окажется «размещенной» непосредственно прямо во внутреннем объеме съемного накидного колпака 4, и о факте наступления этого события будет получен соответствующий сигнал от используемого для его регистрации датчика фиксации ее конечной позиции (например, от путевого концевого выключателя), все технологические системы, обслуживающие работу отмеченной ранее горизонтальной технологической установки, отключаются от применяемых внешних источников питания (то есть прекращает свою работу привод движения, обесточиваются электрические схемы питания магнитных генераторов, отсоединяются от внешней магистрали, подающие сжатый воздух обдувочные сопла).So, already after the mobile working chamber with the annular columnar structural formation “I” obtained in its internal volume, as if consisting entirely of the entire set of its “main” elements included in the latter and listed above, as it were, completely occupies its original position, the initial position, that is, it will be “re-placed” directly in the internal volume of the removable cap 4, and the fact of the occurrence of this event will receive an appropriate signal from the one used for its registration and a sensor for fixing its final position (for example, from a limit switch), all technological systems serving the operation of the previously noted horizontal technological installation are disconnected from the external power sources used (that is, the motion drive stops working, the power circuits of the magnetic generators are de-energized, disconnected from the external line, supplying compressed air blowing nozzles).

В дальнейшем, со сборного корпуса 6, входящего в состав горизонтального технологического устройства, за счет «отсоединения» друг от друга кольцевых стыковочных фланцев 5, осуществляемого при помощи быстроразъемных резьбовых крепежных элементов (на чертеже не показаны), снимается накидной колпак 4. Затем после этого «отвинчивается» и стопорная гайка 9, закрепляющая на резьбовой шейке ходового валика 8 поршнеобразную ограничительную «левую» щеку 3, и последняя «выдергивается» из своего ранее занимаемого в указанном выше сборном узле прежнего исходного положения.Further, from the prefabricated housing 6, which is part of the horizontal technological device, due to the "disconnection" of the annular docking flanges 5, carried out using quick-release threaded fasteners (not shown), the cap 4. is removed. Then after that The lock nut 9 is also “unscrewed”, securing the piston-shaped restrictive “left” cheek 3 on the threaded neck of the running roller 8, and the latter is “pulled out” of its formerly occupied in the aforementioned assembly unit th starting position.

При этом открывается «свободный» «доступ» к сформированному в рабочей камере кольцевому столбчатому структурному образованию «И» (см. фиг. 2), и последнее без каких-либо на то особых затруднений извлекается из внутренней полости этого технологического устройства.In this case, “free” “access” to the annular columnar structural formation “I” formed in the working chamber is opened (see Fig. 2), and the latter is removed from the internal cavity of this technological device without any particular difficulties.

«Комфортные условия» проведения демонтажа ранее полученного в объеме применяемого устройства этого состоящего из многокомпонентного сплава Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si монолитного структурного образования, обеспечиваются прежде всего тем, что между внутренней боковой поверхностью сформированного по самому его центру «сквозного» отверстия и центральным распорным стержнем-затравкой 7 размещен промежуточный рыхлый шлаковый слой «Ж» (см. фиг. 2), целиком состоящий из накопленных в этой «кольцевой» области неметаллических «хвостовых» отходов."Comfortable conditions" for the dismantling of previously obtained in the volume of the used device of this consisting of a multicomponent alloy Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si monolithic structural formation, are provided primarily by the fact that between the inner side surface of the "through" hole formed along its very center and the central spacer rod-seed 7 is an intermediate loose slag layer "Zh" (see Fig. 2), entirely consisting of non-metallic tailings accumulated in this “ring” region.

После проведения «извлечения» кольцевого столбчатого структурного образования «И» из полости технологического устройства, частично заполняющие имеющееся в нем, сквозное «центральное посадочное отверстие», мелкодисперсные «крупинки», состоящие из «зернышек» неметаллического шлака, легко «вытряхиваются» оттуда при приложении к ним даже очень незначительного направленного механического воздействия. Само это, полученное указанным выше образом, монолитное кристаллическое образование «И» формируется как бы из «туго сплетенных между собой в многожильные жгуты» спиральных «шнуров», в поперечном сечении которых, в свою очередь, размещены «плотно связанные», «шестиугольники», одним из главных составных узловых частей которых и является отмеченный ранее «базовый» элемент кремний Si.After carrying out the “extraction” of the annular columnar structural formation of “I” from the cavity of the technological device, partially filling the through-hole “central landing hole” contained in it, the finely dispersed “grains” consisting of “grains” of non-metallic slag are easily “shaken” from there upon application to them even a very insignificant directional mechanical effect. Itself, obtained in the above manner, the monolithic crystalline formation “I” is formed, as it were, from “spiral cords” “tightly intertwined into multicore bundles”, in the cross section of which, in turn, are “tightly connected”, “hexagons” , one of the main components of the nodal parts of which is the previously mentioned "basic" element silicon Si.

Цикл проведения обработки, выполняемый с применением предложенного горизонтального технологического устройства, с этого момента времени уже можно считать практически полностью завершенным.The processing cycle, performed using the proposed horizontal technological device, from this point in time can already be considered almost completely completed.

Следует дополнительно еще и отметить, что позволяющие осуществлять подвод питающих обмотки-катушки 13 генераторов 11 электрических импульсов и формирующие последние блоки питания (на чертежах не показаны) снабжены соответствующими электронными схемами. С помощью последних указанные выше сигналы формируются в виде «равнобедренных трапеций» и собираются в своего рода «наборные пакеты» (как бы в «псевдофазу»), составляющие которую элементы имеют соответствующие угловые смещения относительно аналогичных, таких же точно, но уже соседних (см. фиг. 5).It should also be noted that allowing the supply of the supply winding-coil 13 of the electric pulse generators 11 and forming the last power supplies (not shown in the drawings) are provided with corresponding electronic circuits. With the help of the latter, the above signals are formed in the form of “isosceles trapezoids” and assembled into a kind of “stacked packets” (as if in a “pseudophase”), the components of which the elements have corresponding angular displacements relative to similar ones that are exactly the same, but already adjacent (see Fig. 5).

Кроме того, отмеченные ранее блоки питания и управления имеют еще и вспомогательные контуры, обеспечивающие возможность проведения регулировки величины напряженности и частоты колебаний, генерируемых в зоне обработки, и возникающих там «зубчатых трапецеидальных» магнитных полей (то есть величины силы тока, напряжения, частоты проведения подачи электрических сигналов).In addition, the power and control units noted earlier also have auxiliary circuits that make it possible to adjust the magnitude of the intensity and frequency of oscillations generated in the processing zone and the “gear trapezoidal” magnetic fields that arise there (that is, the magnitude of the current, voltage, and frequency electrical signals).

Как уже было отмечено и ранее, за счет выполнения указанных выше изменений «основных» используемых технологических параметров этого процесса проведения переработки применяемой сырьевой смеси, состоящей преимущественно из прошедших через дополнительную операцию «шликеризацию» исходных рудных пород, в конечном итоге, и создаются наиболее оптимальные условия для получения готового конечного продукта, обладающего всеми заранее заданными тех. условиями чертежа, своими собственными качественными техническими показателями, а также и необходимыми положительными свойствами.As already noted earlier, by performing the above changes of the “main” used technological parameters of this process of processing the used raw material mixture, consisting mainly of the initial ore rocks that have passed through the additional “slip” operation, ultimately the most optimal conditions are created to obtain a finished product with all the predetermined tech. drawing conditions, their own high-quality technical indicators, as well as the necessary positive properties.

Стабильно регистрируемые в процессе проведения использования для достижения всех, перечисленных выше, технических целей, при применении этого «горизонтального» магнитного устройства, технико-экономические показатели, характеризующие степень эффективности выполняемой с его помощью предложенной технологии проведения переработки исходного сырья, позволяют определить следующее. При длине устройства в 1,5 м и ширине его с учетом габаритов обслуживающих его работу функциональных систем в 1,2 м, а также диаметре корпуса, равном 0,44 м, и в случае проведения его эксплуатации в 3-х сменном режиме, обеспечивается получение 0,7-0,8 тонны многокомпонентного «суперсплава», содержащего в своем составе все перечисленные выше, главные его компоненты и их соединения.The technical and economic indicators characterizing the degree of effectiveness of the proposed technology for processing raw materials performed using it to stably register during use to achieve all of the above technical goals, when applying this “horizontal” magnetic device, allow us to determine the following. With a device length of 1.5 m and its width, taking into account the dimensions of the functional systems serving its operation, 1.2 m, as well as the case diameter equal to 0.44 m, and if it is operated in 3 shift modes, it is ensured obtaining 0.7-0.8 tons of a multicomponent "superalloy" containing in its composition all of the above, its main components and their compounds.

Расход электроэнергии в расчете на осуществление выпуска одной тонны полученного, в соответствии с предложенной технологией указанного выше многокомпонентного сплава, составляет 2,8-3,3 тыс. кВт/час. Учитывая все изложенное выше, можно в завершающем итоге прийти к следующему окончательному итоговому заключению.The energy consumption per one ton of produced, in accordance with the proposed technology of the above multicomponent alloy, is 2.8-3.3 thousand kW / h. Given all of the above, in the final result we can come to the following final final conclusion.

Использование предлагаемого способа получения многокомпонентного «суперсплава» Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, а также предназначенного для его выполнения технологического магнитного устройства позволяет произвести существенное уменьшение необходимого количества привлекаемого при проведении процесса переработки исходного сырья в готовый конечный продукт и необходимой для осуществления этого затрачиваемой при его производстве электрической энергии.Using the proposed method for producing a multicomponent "superalloy" Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, as well as the technological magnetic device intended for its implementation, allows to significantly reduce the required amount of raw material involved in the processing of the finished product into the finished final product and the electrical energy required to produce this.

То есть совместное применение предлагаемых технических решений позволяет создавать наиболее оптимальные условия для осуществления сокращения ее расхода, сразу же в 8-15 раз по отношению к тому ее количеству, которое было бы необходимо использовать для получения практически аналогичного по составу продукта, но производимого с применением высокотемпературных многокомпонентных расплавов, в свою очередь, состоящих из «жидких», входящих в рецептуру отмеченного ранее «конечного готового материала» основных его «базовых» элементов.That is, the combined use of the proposed technical solutions allows you to create the most optimal conditions for the implementation of the reduction of its consumption, immediately by 8-15 times in relation to the amount that would have to be used to obtain a practically similar product composition, but produced using high-temperature multicomponent melts, in turn, consisting of “liquid” melts included in the recipe of the “final finished material” noted above, of its basic “base” elements.

Кроме того, формирование указанных выше «жидких» высокотемпературных расплавов, производится, как правило, с обязательным привлечением для достижения этой цели, достаточно сложных и дорогостоящих технических систем, создаваемых из разного рода и назначения, плавильных и химических агрегатов.In addition, the formation of the above “liquid” high-temperature melts is carried out, as a rule, with the obligatory involvement of sufficiently complex and expensive technical systems created from various kinds and purposes, melting and chemical units to achieve this.

Следует отметить еще и то, что в случае осуществления процесса обработки в соответствии с предлагаемым способом последняя протекает в течение всего лишь одного или «максимум» двух технологических переходов, и в окружающую, отмеченное ранее, производственное оборудование, природную среду, не производятся «залповые» выбросы вредных веществ, неизбежно сопровождающие выполняемые в соответствии с «классической» металлургической схемой, методы получения аналогичных по своему составу, и очень похожих на этот, почти точно таких же, готовых конечных продуктов.It should also be noted that in the case of the implementation of the processing process in accordance with the proposed method, the latter proceeds during only one or “maximum” of two technological transitions, and “salvo” are not made into the surrounding production equipment noted above; harmful emissions, inevitably accompanying those performed in accordance with the “classical” metallurgical scheme, methods of obtaining similar in composition and very similar to this one, almost exactly the same, ready for end products.

Необходимо указать еще и на то, что сам полностью уже пригодный к проведению его последующего промышленного применения этот многокомпонентный «суперсплав», всегда формируется в виде кольцевого столбчатого структурного образования, всегда имеющего практически никогда и никак не изменяющуюся и присущую только ему собственную пространственную «специфическую» конфигурацию, постоянные габаритные размеры, к тому же еще обязательно включающего в свой состав все необходимые для осуществления его построения основные «базовые» элементы, и вдобавок ко всему прочему, обладающего высоким уровнем постоянства сохранения стабильности их относительного процентного содержания в общей массе самого, образующего все монолитное тело последнего, изготовленного указанным выше способом многокомпонентного готового конечного продукта.It is also necessary to point out that this multicomponent "superalloy" itself, which is already fully suitable for carrying out its subsequent industrial application, is always formed in the form of an annular columnar structural formation, which always has almost never and does not change in any way and is inherent in its own spatial "specific" configuration, constant overall dimensions, besides it still necessarily includes in its composition all the basic "basic" elements necessary for the implementation of its construction, and additives to everything else, possessing a high level of constancy of maintaining the stability of their relative percentage in the total mass of itself, forming the entire monolithic body of the latter, manufactured by the above method of a multicomponent finished product.

Помимо всего этого, перечисленного ранее, формируемое в полном соответствии с предложенной технологической схемой, это вновь полученное монолитное кристаллическое образование обладает еще и целым набором достаточно высоких физико-механических характеристик, а также вполне соответствующей последним тугоплавкостью, химической стойкостью и низким значением своего удельного объемного электрического сопротивления. То есть изготовленное с применением предложенной технологии кольцевое столбчатое структурное образование, состоящее из Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, может вполне успешно быть использовано для прямого удовлетворения нужд действующего промышленного производства, без проведения каких-либо дополнительных операций по осуществлению его последующей «финишной» доработки.In addition to all of the above, formed in full accordance with the proposed technological scheme, this newly obtained monolithic crystalline formation also has a whole set of fairly high physical and mechanical characteristics, as well as quite consistent with the latter refractoriness, chemical resistance and low value of its specific volumetric electric resistance. That is, made using the proposed technology, an annular columnar structural formation consisting of Ti; Al; Fe; Cr; Cu; Si, can be quite successfully used to directly meet the needs of existing industrial production, without any additional operations to carry out its subsequent "finishing" refinement.

Внедрение предлагаемого метода проведения обработки исходного сырья, а также применяемого в ходе его выполнения технологического магнитного устройства, производимого непосредственно в условиях существующего на настоящий момент времени и действующего металлургического производства не требует привлечения значительных капиталовложений и не связано с необходимостью использования для этого существенных трудовых и финансовых затрат, а также длительных сроков времени, необходимых для выполнения обязательной предварительной подготовки используемого оборудования.The introduction of the proposed method for processing the feedstock, as well as the technological magnetic device used during its execution, produced directly in the current time and operating metallurgical production does not require significant investment and is not associated with the need to use substantial labor and financial costs , as well as long periods of time required for the implementation of mandatory pre-training and equipment used.

Выбор входящих в состав предлагаемого устройства материалов, деталей и основных сборных узлов произведен с учетом возможности применения аналогичных, широко распространенных и используемых в промышленном оборудовании, предназначенном для выполнения похожих на указанную выше, почти таких же точно, уже существующих известных технологий.The selection of materials, parts and basic prefabricated units included in the composition of the proposed device was made taking into account the possibility of using similar, widespread and used in industrial equipment designed to perform similar to the above, almost exactly the same, existing technologies.

Само же, указанное выше, предложенное технологическое устройство отличается высокой степенью простоты своего конструктивного исполнения ,и вследствие этого, имеет достаточно хорошие показатели, характеризующие ее собственную эксплуатационную надежность.The very same, the above, the proposed technological device is characterized by a high degree of simplicity of its design, and as a result, it has quite good indicators characterizing its own operational reliability.

Claims (2)

1. Способ получения суперсплава, состоящего из титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, из водной суспензии частиц руд, содержащих соединения титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, включающий генерацию магнитных полей, накладываемых на порции перерабатываемой сырьевой массы, восстановление металлов из руд при непрерывном перемешивании сырьевой массы с последующим накоплением и формированием продукта в виде кольцевого столбчатого структурного образования суперсплава, состоящего из титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, и его выгрузку, при этом в качестве исходной сырьевой массы используют водную суспензию, содержащую частицы рудного материала с дисперсностью в пределах 0,001-0,008 мм, и в количестве 40-70% объема водной суспензии, причем сырьевая масса содержит 31-33% титановой породы, 30-33% медной руды или металлической меди и породу, содержащую чистый кремний - остальное до 100%, при этом в качестве магнитных полей используют зубчатые трапецеидальные магнитные поля с напряженностью 1,0×10⁵:1,5×10⁵ А/м, частотой колебания 3-8 единиц импульсов в течение одной минуты, которые формируют скопления в виде силовых линий, имеющих конфигурацию, максимально приближенную к очертанию пространственного образования, полученного вращением вытянутого в длину прямоугольника, совершающего повороты относительно собственной продольной оси симметрии, при этом процесс восстановления и формирования упомянутого кольцевого столбчатого образования суперсплава титан-алюминий-железо-хром-медь-кремний осуществляют на металлическом стержне, расположенном в герметичной подвижной рабочей камере, расположенной в корпусе и совершающей возвратно-поступательные перемещения при одновременном совершении корпусом угловых поворотов относительно собственной продольной оси симметрии, с подачей к слоям сырьевой массы газовых струй, состоящих из сжатого атмосферного воздуха и углерода в качестве восстановителя, присутствующего в составе сжатых газов, с перемешиванием сырьевого материала путем переноса во внутреннем объеме рабочей камеры, а затем за счет дробления последующего выдавливания отдельных микропорций исходного сырья, протекающего под воздействием ударов, создаваемых перекрещивающимися струями сжатого воздуха, поступающего под избыточным давлением 0,4-6,0 кгс/см².1. A method of producing a superalloy consisting of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, from an aqueous suspension of ore particles containing compounds of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, including the generation of magnetic fields superimposed on portions of the processed raw material masses, reduction of metals from ores with continuous mixing of the raw material mass, followed by accumulation and formation of a product in the form of an annular columnar structural formation of a superalloy consisting of titanium, aluminum, iron, chromium, copper, and belt, and its unloading, in this case, an aqueous suspension containing particles of ore material with a dispersion in the range of 0.001-0.008 mm and in an amount of 40-70% of the volume of the aqueous suspension is used as the initial raw material mass, the raw material containing 31-33% titanium rocks, 30-33% of copper ore or metallic copper, and a rock containing pure silicon - the rest is up to 100%, while trapezoidal magnetic fields with a strength of 1.0 × 10 ⁵ : 1.5 × 10 ⁵ A are used as magnetic fields / m, the oscillation frequency of 3-8 units of pulses for one minute, which form clusters in the form of lines of force having a configuration as close as possible to the shape of the spatial formation obtained by rotating a elongated rectangle that rotates about its own longitudinal axis of symmetry, while the process of restoration and formation of the said annular columnar formation of a titanium-aluminum-iron superalloy chromium-copper-silicon is carried out on a metal rod located in a sealed movable working chamber located in the housing and performing reciprocating movements while simultaneously making angular rotations by the body relative to its own longitudinal axis of symmetry, with the supply of gas jets consisting of compressed atmospheric air and carbon to the layers of the raw material mass as a reducing agent present in the compressed gases, with mixing of the raw material by transfer in the internal volume of the working chamber, and then due to crushing subsequent extrusion of individual microporities of the feedstock flowing under the influence m blows generated intersecting streams of compressed air supplied under overpressure 0,4-6,0 kg / cm ^2. 2. Устройство для получения суперсплава, состоящего из титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, из водной суспензии частиц руд, содержащих соединения титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, содержащее горизонтальный корпус, состоящий из двух частей, одна из которых является съемной и выполнена в виде накидного съемного колпака, соединенного при помощи кольцевых плоских фланцев с неподвижной его основой в виде цилиндрической обечайки, с образованием сборного узла, причем длина неподвижной основы сборного узла составляет 80-85% от всей его длины, в полости корпуса установлена герметичная передвижная рабочая камера, выполненная с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а корпус выполнен с возможностью вращения относительно собственной продольной оси симметрии, причем рабочая камера снабжена левой и правой щеками в виде поршней, закрепленных на ходовом валике, а между ними смонтирован металлический стержень-затравка для осаждения готового продукта, сквозь стенки неподвижной основы сборного узла пропущены фокусирующие магнитные насадки, генерирующие скопления силовых линий магнитных полей, установочные втулки и обдувочные сопла, предназначенные для поступления в полость корпуса струй сжатого воздуха и имеющие как радиальные, так и тангенциальные углы наклона в пределах 30-45° по отношению к боковой горизонтальной поверхности корпуса, причем в левой и правой половинах неподвижной основы сборного узла установлены выпускные патрубки для вывода в наружную атмосферу накапливаемых в рабочей камере избыточных объемов газа, в передвижной рабочей камере размещена кольцевая тарелка-резервуар для шликерообразования сырьевого материала, а в верхней части съемного колпака расположен загрузочный бункер сырья в рабочую камеру, полость которого через имеющийся в бункере люк сообщена с размещаемой под ним рабочей камерой.2. A device for producing a superalloy consisting of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, from an aqueous suspension of ore particles containing compounds of titanium, aluminum, iron, chromium, copper and silicon, containing a two-part horizontal housing, one of which is removable and made in the form of a cap removable cap connected using annular flat flanges with its fixed base in the form of a cylindrical shell, with the formation of a prefabricated unit, the length of the fixed base of the prefabricated unit being 80-85% of its entire length, a sealed movable working chamber is installed in the body cavity, made with the possibility of reciprocating movement, and the body is made to rotate relative to its own longitudinal axis of symmetry, and the working chamber is equipped with left and right cheeks in the form of pistons mounted on the roller and between them a metal rod-seed was mounted to precipitate the finished product, focusing magnetic nozzles were passed through the walls of the fixed base of the assembly, generating accumulation of magnetic field lines, mounting sleeves and blowing nozzles designed for the entry of compressed air jets into the body cavity and having both radial and tangential angles of inclination within 30-45 ° with respect to the lateral horizontal surface of the body, and in the left and exhaust pipes are installed on the right halves of the fixed base of the prefabricated unit for the discharge into the outside atmosphere of excess gas accumulated in the working chamber, an annular cutting plate is placed in the mobile working chamber a reservoir for the slip formation of raw material, and in the upper part of the removable cap there is a feed hopper of raw materials into the working chamber, the cavity of which is connected through the existing hatch in the bunker with the working chamber placed under it.

Images