RU2633850C2 - Method of flat glass faggot slumping - Google Patents

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: thin strips of roll paper are laid on the glass blanks before the slumping process to prevent them from sticking together when slumping. Next, a stack of glasses is placed on the slumping mould and a slumping process is carried out in the furnace. Strips of pure cellulose paper forming in the slumping process a thin even carbon film are used as the separation coating.

EFFECT: improved quality of the slumped glass surface.

3 cl, 6 ex

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве гнутого стекла для транспортных средств. В частности, предлагаемое изобретение относится к изгибанию пакета листовых стекол.The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of curved glass for vehicles. In particular, the present invention relates to bending a package of sheet glasses.

Сущность технического решения заключается в предохранении стекол от слипания в процессе моллирования за счет использования защитного (т.н. «разделительного») покрытия, размещаемого между ними.The essence of the technical solution is to prevent the glasses from sticking together during the bending process by using a protective (so-called “separation”) coating placed between them.

Известен способ моллирования листового стекла путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов стекла, укладки их в пакет, его нагрева до изгибания стекол и последующего охлаждения пакета.A known method of molding sheet glass by applying a separation coating on the surface of the glass sheets, stacking them in a bag, heating it to bend the glasses and then cooling the bag.

Предохранение поверхности стекол в процессе моллирования обеспечивают за счет припудривания контактирующих поверхностей мелом или сажей. Нанесение покрытия производят вручную путем встряхивания мешочка с пылевидным материалом над стеклом. После моллирования осуществляют разборку пакета и мойку стекол с целью удаления порошка (Китайгородский И.И. Справочник по производству стекла, М., Стройиздат, 1963 г., с. 703).Glass surfaces are protected during the bending process by dusting the contact surfaces with chalk or soot. Coating is done manually by shaking a bag of dusty material above the glass. After malling, the bag is disassembled and the glasses are washed in order to remove the powder (II Kitaygorodsky Handbook for the production of glass, M., Stroyizdat, 1963, p. 703).

Недостатком такого способа является неконтролируемость структуры и равномерности нанесения покрытия на поверхности, что приводит в ряде случаев к дефектам при моллировании.The disadvantage of this method is the uncontrollability of the structure and uniformity of coating on the surface, which in some cases leads to defects during bending.

Известен способ моллирования листового стекла путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов, укладки их в пакет, нагрева и последующего изгибания пакета, при котором предохранение поверхности стекол в процессе моллирования обеспечивается за счет припудривания тальком или окисью магния (Способ одновременного моллирования нескольких стекол, М. Тевлин, Е. Серебренникова, Авт. свид. СССР №429033, заявл. 08.07.1967 г., кл. СО3В 23/00).A known method of molding sheet glass by applying a separation coating to the surface of the sheets, stacking them in a bag, heating and bending the package, in which the surface protection of the glass during the bending process is ensured by dusting with talc or magnesium oxide (Method for simultaneously bending several glasses, M. Tevlin , E. Serebrennikova, Auth. St. USSR No. 429033, declared 08.07.1967, class СО3В 23/00).

Нанесение окиси магния возможно как вручную, так и механизированным способом. Оксид магния нерастворим в воде, огнеупорен и не разлагается при температуре деформации стекла. Размер частиц для порошков колеблется от 0,1 до 1 мм.Magnesium oxide can be applied both manually and mechanically. Magnesium oxide is insoluble in water, refractory and does not decompose at glass deformation temperature. The particle size for powders ranges from 0.1 to 1 mm.

Недостатком такого способа является то, что тальк является гигроскопичным материалом и, вследствие этого, во время нагрева происходит спекание порошка со стеклом, а образуемое при этом соединение даже при горячей мойке стекла не удаляется полностью.The disadvantage of this method is that talc is a hygroscopic material and, as a result, sintering of the powder with glass occurs during heating, and the compound formed during this process, even when the glass is hot washed, is not completely removed.

Это приводит к внедрению продуктов напыления в склеивающую пленку при триплексовании и ее помутнению, т.е. к последующей отбраковке стеклопакета.This leads to the introduction of spray products into the bonding film during triplexing and its clouding, i.e. for subsequent rejection of the double-glazed window.

Недостатком указанного технического решения является также неравномерность наносимого покрытия, возможность образования отпечатков на стекле при моллировании, а также неконтролируемость равномерности нанесения покрытия на поверхность, что приводит к дефектам при моллировании.The disadvantage of this technical solution is also the unevenness of the coating, the possibility of formation of prints on the glass during bending, as well as the uncontrolled uniformity of the coating on the surface, which leads to defects during bending.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ моллирования листового стекла, в котором разделительным покрытием служат легко окисляемые металлы типа алюминия, свинца, цинка (Густов А.Р., Шутов А.И. и др., Патент РФ №2029743, заявл. 05.03.1991 г., СО3В 23/02).Closest to the invention in technical essence is a method of molding sheet glass, in which the separation coating is easily oxidized metals such as aluminum, lead, zinc (Gustov A.R., Shutov A.I. et al., RF Patent No. 2029743, decl. 03/05/1991, СО3В 23/02).

Предлагаемый способ включает резку заготовок стекол, обработку кромки, мойку. Затем на поверхность заготовок, обращенных друг к другу, наносят пудру легкоокисляемого при нагревании металла. Покрытые пудрой стекла собирают в пакет и помещают на рамочную форму печи моллирования.The proposed method includes cutting glass blanks, edge processing, washing. Then, on the surface of the workpieces facing each other, a powder of metal readily oxidized when heated is applied. Powdered glass is collected in a bag and placed on the frame shape of a bending furnace.

Далее пакет стекол подвергают нагреванию в печи до температуры моллирования, с последующими выдержкой, отжигом и охлаждением до комнатной температуры.Next, a package of glasses is subjected to heating in an oven to a bending temperature, followed by exposure, annealing and cooling to room temperature.

В измельченном состоянии каждая частица такого металла представляет собой активное ядро, окруженное защитной оболочкой оксида. При термическом разложении подобных материалов осуществляется фактически регулируемое их выгорание, интенсивность которого полностью зависит от температуры. Процесс выгорания или поверхностного окисления осуществляется в регулируемом варианте очень медленно вследствие того, что подверженный окислению металл постоянно закрывается окисной пленкой, препятствующей интенсивному выгоранию.In the ground state, each particle of such a metal is an active core surrounded by a protective shell of oxide. During the thermal decomposition of such materials, their burnup is actually controlled, the intensity of which completely depends on the temperature. The process of burnout or surface oxidation is carried out in a controlled manner very slowly due to the fact that the metal susceptible to oxidation is constantly closed by an oxide film that prevents intense burnout.

Недостатком данного способа также является то, что порошок таких металлов неоднороден как по размеру частиц, так и по равномерности распределения по поверхности стекла. Вследствие этого частицы в 10 мкм и 100 мкм выгорают неравномерно и при этом хаотично расположены, что приводит к слипанию стекол в одних местах и осыпанию порошка в других.The disadvantage of this method is that the powder of such metals is heterogeneous both in particle size and in the uniform distribution over the glass surface. As a result, particles of 10 μm and 100 μm burn out unevenly and are randomly located, which leads to the adhesion of glasses in some places and the shedding of powder in others.

Дополнительным недостатком является то, что при непосредственном контакте частиц алюминия со стеклом происходит вжигание металла в стекло с образованием промежуточной стекло-металлической области, обусловливающей высокую прочность сцепления частиц алюминия со стеклом и чреватое двойным контактом одной частицы сразу с обеими поверхностями. Это приводит к наличию окисно-металлических включений, заметных при рассмотрении пакета под углом.An additional disadvantage is that when aluminum particles are in direct contact with glass, metal is burned into the glass to form an intermediate glass-metal region, which provides high adhesion of aluminum particles to glass and is fraught with double contact of one particle with both surfaces at once. This leads to the presence of metal oxide inclusions that are noticeable when viewing the package at an angle.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества моллирования за счет равномерности распределения по площади стекла частиц разделительного покрытия, снижения себестоимости процесса и его экологической привлекательности.The problem solved by the invention is to improve the quality of bending due to the uniform distribution over the glass area of the particles of the separation coating, reducing the cost of the process and its environmental attractiveness.

Поставленная цель достигается тем, что в способе моллирования пакета листовых стекол путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов, укладки их в пакет, нагрева, последующего изгибания пакета и охлаждения, в качестве разделительного покрытия используют целлюлозную бумажную ленту толщиной 0,1-0,3 мм и шириной 100-500 мм, укладываемую между моллируемыми стеклами.This goal is achieved by the fact that in the method of molling a package of sheet glasses by applying a separation coating on the surface of the sheets, stacking them in a package, heating, bending the package and cooling, a cellulose paper tape 0.1-0.3 mm thick is used as a separation coating and a width of 100-500 mm, laid between the milled glass.

В качестве разделительного материала используется ленту целлюлозного материала, которая термически разлагается с образованием сажи и углекислого газа. Сажа является мягким разделяющим поверхности стекол материалом, а оксид углерода препятствует выгоранию сажи, дополнительно сохраняет разделительные слои.As a separating material, a tape of cellulosic material is used, which thermally decomposes with the formation of soot and carbon dioxide. Soot is a soft material that separates the surface of the glass, and carbon monoxide prevents soot from burning out, and additionally maintains the separation layers.

Процесс образования антиадгезивного слоя происходит в две стадии: первая - это нанесение промежуточного слоя, вторая стадия - образование антиадгезионного покрытия в самом процессе моллирования и эти два процесса неразрывны один от другого и образуют общий процесс создания антиадгезионного слоя для моллирования силикатных стекол, обеспечивая отсутствие отпечатков и слипания, отличающийся тем, что наносят не пассивный слой, а активный слой, который образует равномерный антиадгезивный разделительный слой под действием высокой температуры в процессе моллирования. Из-за растянутости двух стадий увеличивается время воздействия на слой. В качестве слоя можно использовать бумажную ленту толщиной 0,1-0,5 мм и шириной 100-500 мм марки А, прокладываемую между стеклами в качестве антиадгезионного слоя.The process of formation of a release layer occurs in two stages: the first is the application of an intermediate layer, the second stage is the formation of a release coating in the process of molding and these two processes are inseparable from each other and form the general process of creating a release layer for molting silicate glasses, ensuring the absence of prints and adhesion, characterized in that it is not a passive layer that is applied, but an active layer that forms a uniform release adhesive layer under the influence of high temperatures cheers in the process of bending. Due to the stretching of the two stages, the exposure time to the layer increases. As a layer, you can use paper tape with a thickness of 0.1-0.5 mm and a width of 100-500 mm of grade A, laid between the glasses as a release layer.

Следует отметить, что образующиеся при нагреве продукты разложения целлюлозы не взаимодействуют с поверхностью стекла, ее не портят, легко смываются водой. К тому же подобный процесс реально существует, так как пакет выходит из печи моллирования в виде пакета стекол, зазор между которыми менее 50 мкм и визуально не наблюдается. Разъединение стекол происходит легко. Твердость образующейся сажи настолько низкая, что не портит поверхность стекла. Частицы сажи не осыпаются, а равномерно покрывают поверхность стекла.It should be noted that the products of cellulose decomposition formed during heating do not interact with the glass surface, they do not spoil, and are easily washed off with water. In addition, a similar process actually exists, since the package leaves the bending furnace in the form of a package of glasses, the gap between which is less than 50 μm and is not visually observed. Glass separation is easy. The hardness of the resulting soot is so low that it does not spoil the surface of the glass. Soot particles do not crumble, but evenly cover the glass surface.

По окончании моллирования получают пакет стекла, отвечающий всем требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и/или электропроводящее покрытие.At the end of bending, a package of glass is obtained that meets all quality requirements; it can be washed, wiped, and additionally applied with a complex heat-reflecting and / or electrically conductive coating.

Ниже изобретение иллюстрируется конкретными примерами осуществления предложенного способа.Below the invention is illustrated by specific examples of the implementation of the proposed method.

Пример 1. В процессе производства ветровых стекол для автомобилей после вырезки, обработки кромки и мойки парных заготовок на одно из них накладывают полосы рулонной бумаги, покрывая всю его площадь. Полосы ориентируют вдоль оси стеклозаготовок.Example 1. In the process of manufacturing windshields for automobiles after cutting, edging and washing paired blanks, strips of roll paper are applied to one of them, covering its entire area. The bands are oriented along the axis of the glass.

В качестве разделительного покрытия используют чистоцеллюлозную бумагу толщиной 0,1 мм в виде полос шириной 100 мм, например, оберточную бумагу из беленой целлюлозы марки «O₁» (ГОСТ 8273-75, Бумага оберточная).Pure cellulose paper with a thickness of 0.1 mm in the form of strips with a width of 100 mm, for example, wrapping paper from bleached cellulose grade “O ₁ ” (GOST 8273-75, Brown paper), is used as a separation coating.

Стекла собирают в пакет, помещают на поверхность формы моллирования, загружают в печь моллирования, нагревают до рабочей температуры 560-600°C, выдерживают необходимое время, охлаждают пакет вместе с формой, отжигают стекла, охлаждают до комнатной температуры.Glasses are collected in a bag, placed on the surface of the bending mold, loaded into a bending furnace, heated to an operating temperature of 560-600 ° C, held for the required time, cooled the bag together with the mold, annealed the glass, cooled to room temperature.

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги.At a heating temperature of 350-400 ° C, intense carbonization of the paper occurs.

При температуре в интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы по замкнутому циклу. Однако в условиях размещения бумаги в зазоре стеклопакета, обугливание и образование сажи происходит медленно сначала по краям, а затем в середине стеклопакета. Середина стеклопакета вплоть до окончания процесса моллирования имеет структуру полотна без нарушения его целостности. Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.At a temperature in the range of 450-500 ° C, cellulose decomposes in a closed cycle. However, in the conditions of placing paper in the gap of the double-glazed window, carbonization and soot formation occurs slowly at first along the edges, and then in the middle of the double-glazed window. The middle of the double-glazed window until the end of the bending process has a canvas structure without violating its integrity. Coating integrity is not broken up to 640 ° C.

Образующиеся при нагреве продукты разложения бумаги не взаимодействуют с поверхностью стекла, ее не портят, легко смываются водой. Разъединение стекол происходит легко.The products of decomposition of paper formed during heating do not interact with the glass surface, they do not spoil it, they are easily washed off with water. Glass separation is easy.

Пример 2. В процессе производства стекол для автомобилей после вырезки, обработки кромки и мойки парных заготовок, на одно из них накладывают полосы чисто целлюлозной бумаги, покрывая всю его площадь, без промежутков, с частичным наложением одной ленты на другую.Example 2. In the process of manufacturing car windows after cutting, edging and washing paired blanks, strips of pure cellulose paper are applied to one of them, covering its entire area, without gaps, with a partial overlap of one tape on another.

Стекла собирают в пакет, помещают на поверхность формы моллирования, загружают в печь моллирования, нагревают до рабочей температуры, выдерживают необходимое время, охлаждают пакет вместе с формой, отжигают стекла, охлаждают до комнатной температуры. При нанесении покрытия используют чисто целлюлозную бумагу класса А (ГОСТ Р 52354-2005).Glasses are collected in a bag, placed on the surface of the bending mold, loaded into the bending furnace, heated to operating temperature, maintained for the required time, cooled the bag together with the mold, annealed the glass, cooled to room temperature. When applying the coating, pure cellulose paper of class A is used (GOST R 52354-2005).

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги. В интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы по замкнутому циклу. В условиях размещения бумаги в зазоре стеклопакета, обугливание и образование сажи происходит медленно сначала по краям, а затем в середине стеклопакета. Середина стеклопакета вплоть до окончания процесса моллирования имеет структуру полотна без нарушения его целостности. Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.At a heating temperature of 350-400 ° C, intense carbonization of the paper occurs. In the range of 450-500 ° C, cellulose is decomposed in a closed cycle. In the conditions of placing paper in the gap of the double-glazed window, carbonization and soot formation occurs slowly first at the edges, and then in the middle of the double-glazed window. The middle of the double-glazed window until the end of the bending process has a canvas structure without violating its integrity. Coating integrity is not broken up to 640 ° C.

Образующиеся при нагреве продукты разложения целлюлозы не взаимодействуют с поверхностью стекла, ее не портят, легко смываются водой. В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты, с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет никаких отпечатков. Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 60 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и легко разделяются.The cellulose decomposition products formed during heating do not interact with the glass surface, they do not spoil it, they are easily washed off with water. As a result of the process, soot and carbon monoxide are formed, products with which the glass surface does not interact and does not leave any prints. The package leaves the furnace in the form of a package of smoked glasses, the gap between which is less than 60 microns and is not visually observed. Glasses do not stick together and separate easily.

По окончании моллирования получают пакет стекол, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.At the end of bending, a package of glasses that meets the quality requirements is obtained, it can be washed, wiped, and an additional heat-reflecting and electrically conductive coating can be applied to it.

Пример 3. При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную цилиндрическую поверхность, после вырезки стеклозаготовок, обработки кромки и мойки заготовок, их перекладывают бумажными лентами, укладываемыми с зазором или внахлест, поперек длинной стороне стеклопакета (перпендикулярно оси), покрывая всю его площадь.Example 3. When creating glasses for impact-resistant stained-glass windows with a complex cylindrical surface, after cutting the glass blanks, processing the edges and washing the blanks, they are transferred with paper tapes stacked with a gap or overlap across the long side of the glass packet (perpendicular to the axis), covering its entire area.

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги. В интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозыAt a heating temperature of 350-400 ° C, intense carbonization of the paper occurs. In the range of 450-500 ° C, cellulose decomposition occurs.

В условиях размещения бумаги в зазоре стеклопакета, обугливание и образование сажи происходит медленно сначала по краям, а затем в середине стеклопакета. В процессе достижения температуры в печи 570-580°C деформация края нижних пластин опережает деформацию края верхних пластин, и могут образоваться зазоры в процессе моллирования, большие толщины бумажной ленты. Поэтому чтобы бумажная лента не выскальзывала из зазора между стеклами, бумажную ленту укладывают поперек длинной стороне стеклопакета, чтобы она удерживалась в середине на выпуклой форме моллирования или по краям на вогнутой форме моллирования.In the conditions of placing paper in the gap of the double-glazed window, carbonization and soot formation occurs slowly first at the edges, and then in the middle of the double-glazed window. In the process of reaching a temperature in the furnace of 570-580 ° C, the deformation of the edge of the lower plates is ahead of the deformation of the edge of the upper plates, and gaps may form during the bending process, large thicknesses of the paper tape. Therefore, so that the paper tape does not slip out of the gap between the glasses, the paper tape is laid across the long side of the glass packet so that it is held in the middle on the convex shape of the bending or along the edges on the concave shape of the bending.

Середина стеклопакета вплоть до окончания процесса моллирования имеет структуру полотна без нарушения его целостности.The middle of the double-glazed window until the end of the bending process has a canvas structure without violating its integrity.

Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.Coating integrity is not broken up to 640 ° C.

В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты, с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет никаких отпечатков. Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 60 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и легко разделяются.As a result of the process, soot and carbon monoxide are formed, products with which the glass surface does not interact and does not leave any prints. The package leaves the furnace in the form of a package of smoked glasses, the gap between which is less than 60 microns and is not visually observed. Glasses do not stick together and separate easily.

По окончании моллирования получают пакет стекол, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.At the end of bending, a package of glasses that meets the quality requirements is obtained, it can be washed, wiped, and an additional heat-reflecting and electrically conductive coating can be applied to it.

Пример 4. При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную поверхность, двойной кривизны после вырезки стеклозаготовок, обработки кромки и мойки заготовок, их перекладывают бумажными лентами шириной 100-500 мм и толщиной от 0,1-0,3 мм в зависимости от габаритных размеров витражей, укладываемыми с зазором или внахлест поперек длинной стороне стеклопакета, покрывая всю его площадьExample 4. When creating glasses for impact-resistant stained-glass windows with a complex surface, double curvature after cutting glass, processing the edges and washing blanks, they are transferred with paper tapes 100-500 mm wide and 0.1-0.3 mm thick, depending on the overall sizes of stained-glass windows, stacked with a gap or overlap across the long side of the double-glazed window, covering its entire area

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги. В интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы.At a heating temperature of 350-400 ° C, intense carbonization of the paper occurs. In the range of 450-500 ° C, cellulose decomposition occurs.

Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.Coating integrity is not broken up to 640 ° C.

В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет никаких отпечатков. Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 60 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и легко разделяются.As a result of the process, soot and carbon monoxide are formed, products with which the glass surface does not interact and leaves no prints. The package leaves the furnace in the form of a package of smoked glasses, the gap between which is less than 60 microns and is not visually observed. Glasses do not stick together and separate easily.

По окончании моллирования получают пакет стекол, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.At the end of bending, a package of glasses that meets the quality requirements is obtained, it can be washed, wiped, and an additional heat-reflecting and electrically conductive coating can be applied to it.

Пример 5. При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную поверхность, двойной кривизны с стрелой прогиба более 50 мм, требуется увеличение температуры моллирования до 660°C. Для повышенных температурных режимов моллирования бумажную ленту укладывают между моллируемыми стеклами в два слоя, с наложением одного слоя на другой.Example 5. When creating glasses for impact-resistant stained-glass windows with a complex surface, double curvature with a deflection arrow of more than 50 mm, an increase in the bending temperature to 660 ° C is required. For increased temperature conditions of bending, the paper tape is laid between the glass to be milled in two layers, with one layer superimposed on the other.

Целостность покрытия не нарушается вплоть до 660°C.Coating integrity is not broken up to 660 ° C.

В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет отпечатков Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 90 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и разделяются.As a result of the process, soot and carbon monoxide are formed, products with which the glass surface does not interact and does not leave prints. The package leaves the furnace in the form of a package of smoked glasses, the gap between which is less than 90 microns and is not visually observed. Glasses do not stick together and separate.

По окончании моллирования получают пакет стекол двойной кривизны с стрелой прогиба более 50 мм, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.At the end of bending, a package of double-curvature glasses with a deflection arrow of more than 50 mm that meets the quality requirements is obtained, it can be washed, wiped, and an additional heat-reflecting and electrically conductive coating can be applied to it.

Пример 6.Example 6

При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную поверхность, двойной кривизны со стрелой прогиба более 80 мм, после вырезки стеклозаготовок, обработки кромки и мойки заготовок, их перекладывают бумажными лентами укладываемыми для повышения равномерности распределения разделительного покрытия, между моллируемыми стеклами слоями, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, по крайней мере, один слой из которых направлен перпендикулярно к длинной стороне стеклопакета.When creating glasses for impact-resistant stained-glass windows with a complex surface, double curvature with a deflection arrow of more than 80 mm, after cutting glass blanks, processing the edges and washing the blanks, they are laid with stackable paper tapes to increase the uniformity of the distribution of the separation coating between the layers to be coated between the glasses, in two mutually perpendicular to the directions, at least one layer of which is directed perpendicular to the long side of the glass.

Таким образом, предлагается способ моллирования пакета листовых стекол, высокое качество которого обеспечивается применением активного антиадгезивного покрытия, образующего при высокой температуре равномерно распределенный мелкодисперсный слой, за счет частичного сгорания тонкого (0,1-0,3 мм) бумажного полотна.Thus, a method for molding a package of sheet glasses is proposed, the high quality of which is ensured by the use of an active anti-adhesive coating, which forms a uniformly distributed finely dispersed layer at high temperature due to the partial combustion of a thin (0.1-0.3 mm) paper web.

Claims (3)

1. Способ моллирования пакета листовых стекол путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов стекла, укладки их в пакет, нагрева и моллирования пакета листовых стекол, последующего его отжига и охлаждения, отличающийся тем, что в качестве разделительного покрытия используют чистоцеллюлозную бумагу, укладываемую между моллируемыми стеклами так, чтобы она перекрывала всю поверхность соприкосновения стекол.1. The method of molling a package of sheet glasses by applying a separation coating on the surface of the glass sheets, stacking them in a package, heating and molting a package of sheet glasses, then annealing and cooling, characterized in that as a separation coating using cellulose paper placed between the milled glasses so that it covers the entire contact surface of the glasses. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что чистоцеллюлозную бумагу используют в виде лент, укладываемых между стеклами, причем бумажные ленты имеют толщину 0,1-0,3 мм и ширину 100-500 мм.2. The method according to p. 1, characterized in that the pure cellulose paper is used in the form of tapes stacked between the glasses, the paper tapes having a thickness of 0.1-0.3 mm and a width of 100-500 mm. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что бумажные ленты укладывают между соседними стеклами в два слоя, причем бумажные ленты размещены в них во взаимно перпендикулярных направлениях, по крайней мере, одно из которых перпендикулярно длинной стороне листа стекла.3. The method according to p. 2, characterized in that the paper tape is laid between adjacent glasses in two layers, the paper tape being placed in them in mutually perpendicular directions, at least one of which is perpendicular to the long side of the glass sheet.